CN101250838B - 热熔艺术防伪纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其首先选用木质纤维并进行疏解和一次打浆,选用RRXW商品纤维和荧光纤维处理打浆后,将木质纤维木浆、RRXW纤维浆、荧光纤维浆按照82:15:3的比例混合,进行混合打浆;加入化工辅料和助剂混合后经脱水成型、整饰后,再采用热风干燥、远红外干燥及封闭干燥进行多元成型干燥,纸页经施胶后不接触式干燥,提高施胶效果。本发明多种纤维配置使浆料具有良好的相溶性结合力和均匀混合分布特性,具有较高的干湿强度、物理、外观特性,多元成型干燥保证纸页干燥效果和确保RRXW纤维不受破坏。本发明加工制作容易,生产工艺可靠,操作性强,热熔性能和防伪性能优越。

Description

热熔艺术防伪纸的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纸品制作工艺,具体地说是一种热熔艺术防伪纸的生产方法。 背景技术
[0002] 我们知道,造纸是中国的四大发明之一,造纸技术通常是将纤维原料经打浆、 配料、抄造而成,纸张的性能就纸的品种和用途而定,不同品种性能的纸张其原料配 置、制造方法、工艺技术有所不同。目前纸张品种几百个,仅包装类用纸占总包装材料 的37%,纸张已稳步地从信息用纸发展到包装用纸等多行业、多品种、多用途,品种也 不断增加,性能也在提升,功能也在提高。目前国内包装装潢用纸大部分采用卡纸或涂 布纸板、箱板等,档次低,质量差,不具备防伪性能和艺术性能,所采用的造纸技术属 行业共有。随着市场经济的发展,人民生活及各行各业对包装装潢更加重视,解决包装 业一类产品、三类包装成为包装业的首要任务,包装提质提档首先必须解决包装用纸的 档次和质量问题。在满足包装必备的质量性能之上,提高包装的防伪性能、艺术性能, 可大幅度扩大包装市场需求,增加包装用纸市场占有率,有效解决包装装潢用纸档次 低、质量差、无防伪性能等缺点。现有纸张、普通纸及普通特种纸不适应高档产品包装 装饰需要,缺少艺术性、防伪性能,影响了使用领域的拓展和档次的提高,不能充分发 挥防伪特种纸功能作用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种加工制作容 易,生产工艺可靠,操作性强,热熔性能和防伪性能优越的热熔艺术防伪纸的生产方 法。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种热熔艺术防伪纸的生产方 法,其特征是:
[0005] a原料选取与打浆选用木质纤维,并进行疏解和一次打浆,备用;选用RRXW 商品纤维,处理后进行打浆,备用;选用荧光纤维,处理后进行打浆,备用;
[0006] b混合打浆将上述制备的木质纤维木浆、RRXW纤维浆、荧光纤维浆按照 82 : 15 : 3的比例混合,进行混合打浆,并控制下刀电流100A,浓度2.8-3.0 %,通过 量1000-1200kg/小时,打浆温度36-38度;
[0007] c加入辅料混合将上述混合后的浆料,开推进器混合15分钟,并加入助留、助 滤、增强的化工辅料和助剂,使浆料更加均勻,加入辅料后的浆料放入抄成池,;
[0008] d成型干燥将上述抄成池中加入辅料后的浆料提取到上浆布浆系统,经上浆布 浆、脱水成型、整饰后,采用热风干燥、远红外干燥及封闭干燥进行多元成型干燥;第 一步采用热风干燥系统的烘缸余热,回收加热空气、送风,进行加热干燥;第二步采用 热风箱的余热,进行远红外干燥,使纸页经施胶后进行不接触式干燥,提高施胶效果; 第三步进入烘缸中进行封闭干燥,并控制升温曲线,烘缸间相连一组的温度差S 5度,单缸最高温度S 90度,使进入表面胶纸页水份;
[0009] e卷取或切选即成成品。
[0010] 所述的选用的木质纤维为针叶木浆和阔叶木浆,且针叶木浆和阔叶木浆所占比 例为3 : 2,并将针叶木浆和阔叶木浆经水力碎浆机以4-6%浓度碎解成半浆,放入贮存 池浸泡1-1.5小时,叩解度12-16° SR,湿重10-14g ;将浸泡润胀好的碎解半浆用磨浆 机进行概率打浆,控制电流160-180A,浓度2.8-3.0%,通过量800_1000kg/小时,打浆 温度60-65度;概率打浆后的木浆放入浆池继续润胀1-1.2小时,待用。
[0011] 所述的选用的RRXW商品纤维用2m3水力碎浆机碎浆进行处理,控制水温 40-50RRXW纤维浓度3-3.5%,均勻连续加入水力碎浆机,装满后停机浸泡30分 钟,然后再开机,全程3小时-3小时50分,成单根纤维后放入贮存池,待用;
[0012] 所述的荧光纤维用25_30°C温水,在容器中浸泡3小时,待用;
[0013] 所述的加入混合浆料中的化工辅料和助剂为聚丙烯酰胺和阳离子淀粉,聚丙烯 酰胺在吨浆料中所占比为0.02-0.05%,阳离子淀粉在吨浆料中所占比为1.2-1.8%。
[0014] 所述的在纸页表面施胶的施胶剂为聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制液, 且聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制比例为1 : 2 : 7,浓度为4.5-5.5%,粘度为 12-13,温度为60-65度,所述的纸页表面施胶挂胶量为1.8-2.0g/m2。
[0015] 本发明由于采用针叶木、阔叶木、RRXW商品纤维和荧光纤维,处理后进行混 合打浆,多种纤维配置使浆料具有良好的相溶性结合力和均勻混合分布特性,具有较高 的干湿强度、物理、外观特性。进行多元成型干燥,保证纸页干燥效果和确保RRXW纤 维不受破坏。对照现有技术,本发明加工制作容易,生产工艺可靠,操作性强,热熔艺 术防伪纸的热熔性能和防伪性能优越。成纸具有较高的后加工适性,为后序加工拓展了 较大空间,设计生产加工出各种图形、文字及标识,具有较高的艺术性。
具体实施方式
[0016] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0017] 本发明一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其首先选用木质纤维并进行疏解和一 次打菜,具体是选用比例为3 : 2的针叶木浆和阔叶木浆,并将针叶木浆和阔叶木浆经水 力碎浆机以4%浓度碎解成半浆,放入贮存池浸泡1.3小时,使叩解度达到14° SR,湿 重为12g;将浸泡润胀好的碎解半浆用三台# 450的双盘磨浆机进行概率打浆,控制电流 为170A,浓度3.0%,通过量IOOOkg/小时,打浆温度62度,每次开机处理一盆,一盆 为1000kg。概率打浆后的木浆放入浆池继续润胀1小时,待用。
[0018] 本发明选用RRXW商品纤维和荧光纤维,并将RRXW商品纤维和荧光纤维分别 处理后进行打浆。RRXW纤维用2m3水力碎浆机碎浆处理,水温45°C,RRXW纤维浓度 3.3%,均勻连续加入,装盘量150kg/2000kg,装满后停机浸泡30分钟,然后再开机,全 程为3小时30分,检查分散情况,成单根纤维后放入贮存池;荧光纤维用30°C温水,在 容器中浸泡3小时,备用;
[0019] 本发明将木质纤维木浆、RRXW纤维浆、荧光纤维浆按照82 : 15 : 3的比例 混合,进行混合打浆,控制下刀电流100A,浓度3.0%,通过量1200kg/小时,打浆温度 为37度;[0020] RRXW纤维为白色纤维,该产品采用商品纤维,抄造过程不填加任何有_毒有 害物质,白水封闭循环使用,生产过程无污染物产生,成品可回收重复利用,系绿色产 品。其特点是为95度时呈白色纤维状态,受热到295度后自动熔化。凝结成无色状 态,而且较木浆纤维轻。利用这一特性,在抄造中能与纸很好结合,均勻分布在纸页表 面,与纸浑然一体不可分离,在加工时按照设计的图样文字或标识,只要加热纸的局面 表面,该纤维立即熔化,其熔化后的色泽变化形成防伪标识、文字或图案,只能一次加 工不能重复。
[0021] 荧光防伪纤维的特性在纸中为无色,与纸张纤维相同,但采用特殊设备后,在 长或短波状态下,纤维显荧光,按照不同设计显现荧光红或荧光绿,是防伪标识最有效 的防伪手段和措施,人民币中就采用了该防伪技术。
[0022] 混合打浆后,加辅料混合。将混合后的浆料开推进器混合15分钟,并加入化工 辅料和助剂,该化工辅料和助剂为聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。其中聚丙烯酰胺在IOOOkg 浆料中所占比为0.3%,阳离子淀粉在IOOOkg浆料中所占比为1.5%。然后取样抄片检 查,特种纤维分布量、均整程度、结合力,以使浆料更加均勻并使成纸达到物理外观标 准。加入辅料混合后的浆料放入抄成池。
[0023] 本发明将抄成池中加入辅料后的浆料提取到上浆布浆系统,浆料经一次、二次 冲浆后,进入方孔型旋翼筛,经流浆箱双勻浆辊勻浆,使上网浆料稳定全幅均勻分布; 再选用二层半聚脂成型网和成型脱水元件,确保初期脱水成型均勻一致,纵横稳定一 致,勻速脱水;再合理确定水印辊安装位置,发挥水印辊整饰作用,使多种纤维结合更 有力,改善成纸两面性。白水封闭使用,节约能源,减少特种纤维流失。
[0024] 本发明应用多元成型干燥理论,在保持原纸机脱水干燥系统不变的基础上,采 用热风干燥、远红外干燥及封闭干燥方法,使RRXW纤维保持不变,为后序热熔加工 奠定基础。具体是第一步采用热风干燥系统的烘缸余热,回收加热空气、送风,进行加 热干燥;第二步采用热风箱的余热,进行热风箱干燥,使纸页经施胶后进行不接触式干 燥,提高施胶效果;第三步送入烘缸中进行封闭干燥,并控制升温曲线,烘缸间相连一 组的温度差55度,单缸最高温度^90度,进入表面胶纸页水份3%。由于RRXW纤维, 加热到95度就熔化,而纸的抄造过程中脱水干燥必须加热,尽最大在压榨部前脱水,提 高湿纸干度,采用热风加热,减少托辊压力均勻分布几组烘缸的表面强度,达到保证纸 页干燥效果和确保RRXW纤维不受破坏。
[0025] 本发明在纸页表面施胶的施胶剂采用聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制 液,且聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制比例为1 : 2 : 7,浓度为5.0%,粘度为 12,温度为63度,在纸页表面施胶挂胶量达到1.9g/m2。
[0026] 本发明通过防伪材料及特种材料的使用,极大的提高了包装装潢用纸的性能, 保持原有包装性能,又增加了防伪性能。成纸下机,卷取成品,检查热熔性与防伪性 能。热熔性:用电熨斗,温度2 160度,放于纸页,一分钟后观察其热熔效果,RRXW 纤维从纸页表面熔化成膜状,颜色变化,无斑点,均勻一致,色泽一致。防伪性:热熔 性是防伪性能的一种,荧光纤维可以利用验钞器观察荧光纤维的数量和分布,常规情况 下肉眼观察不到,必须使用专用仪器。艺术性:成纸具有较高的后加工适性,可为后序 加工拓展了较大空间,设计生产加工出各种图形、文字及标识,具有较高的艺术性。[0027] 本发明采用独特打浆工艺与配比,赋予成纸以较高的松厚度和强度。抄造过程 中,尽最大降低各部压力,保持成纸的松厚度,压光不加压。卷取或切选按要求进行, 可按用户要求,加工成卷筒纸或平板纸。成纸包装采用特殊包装,防潮防水,采用多层 瓦楞箱板纸,防止碰伤和挤压。

Claims (4)

1. 一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其特征在于:经过下列工艺a原料选取与打浆选用木质纤维,并进行疏解和一次打浆,备用;选用RRXW商 品纤维,所述的RRXW商品纤维用2m3水力碎浆机碎浆进行处理,控制水温40-50°C, RRXW纤维浓度3-3.5%,均勻连续加入水力碎浆机,装满后停机浸泡30分钟,然后再 开机,全程3小时-3小时50分,成单根纤维后放入贮存池,备用;选用荧光纤维,所述 的荧光纤维用25-30°C温水,在容器中浸泡3小时,备用;b混合打浆将上述制备的木质纤维木浆、RRXW纤维浆、荧光纤维浆按照 82 : 15 : 3的比例混合,进行混合打浆,并控制下刀电流100A,浓度2.8-3.0 %,通过 量1000-1200kg/小时,打浆温度36-38度;c加入辅料混合将上述混合后的浆料,开推进器混合15分钟,并加入助留、助滤、 增强的化工辅料和助剂,使浆料更加均勻,加入辅料后的浆料放入抄成池;d成型干燥将上述抄成池中加入辅料后的浆料提取到上浆布浆系统,经上浆布浆、 脱水成型、整饰后,采用热风干燥、远红外干燥及封闭干燥进行多元成型干燥;第一步 采用热风干燥系统的烘缸余热,回收加热空气、送风,进行加热干燥;第二步采用热风 箱的余热,进行远红外干燥,使纸页经施胶后进行不接触式干燥,提高施胶效果;第三 步进入烘缸中进行封闭干燥,并控制升温曲线,烘缸间相连一组的温度差S 5度,单缸最 高温度S 90度,使进入表面胶纸页水份; e卷取或切选即成成品。
2.根据权利要求1所述的一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其特征在于:所述的选 用的木质纤维为针叶木浆和阔叶木浆,且针叶木浆和阔叶木浆所占比例为3 : 2,并将针 叶木浆和阔叶木浆经水力碎浆机以4-6%浓度碎解成半浆,放入贮存池浸泡1-1.5小时, 叩解度12-16° SR,湿重10-14g;将浸泡润胀好的碎解半浆用磨浆机进行概率打浆,控 制电流160-180A,浓度2.8-3.0%,通过量800_1000kg/小时,打浆温度60-65度;概率 打浆后的木浆放入浆池继续润胀1-1.2小时,待用。
3.根据权利要求1所述的一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其特征在于:所述的加 入混合浆料中的化工辅料和助剂为聚丙烯酰胺和阳离子淀粉,聚丙烯酰胺在吨浆料中所 占比为0.02-0.05%,阳离子淀粉在吨浆料中所占比为1.2-1.8%。
4.根据权利要求1所述的一种热熔艺术防伪纸的生产方法,其特征在于:所述的在 纸页表面施胶的施胶剂为聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制液,且聚乙烯醇、表面 胶淀粉、400DS的熬制比例为1 : 2 : 7,浓度为4.5-5.5%,粘度为12-13,温度为60-65 度,所述的纸页表面施胶挂胶量为1.8-2.0g/m2。
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