CN114622445A - 一种高松厚度白卡纸的制备工艺 - Google Patents

一种高松厚度白卡纸的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114622445A
CN114622445A CN202210320341.1A CN202210320341A CN114622445A CN 114622445 A CN114622445 A CN 114622445A CN 202210320341 A CN202210320341 A CN 202210320341A CN 114622445 A CN114622445 A CN 114622445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
coating
concentration
water
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210320341.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114622445B (zh
Inventor
王增建
张文奇
周雪林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bohui Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Bohui Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Bohui Paper Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Bohui Paper Industry Co Ltd
Priority to CN202210320341.1A priority Critical patent/CN114622445B/zh
Publication of CN114622445A publication Critical patent/CN114622445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114622445B publication Critical patent/CN114622445B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

一种高松厚度白卡纸的制备工艺，本发明涉及版纸制备技术领域，使用白度≥90％ISO的NBKP浆，白度≥90％ISO的LBKP浆，白度≥70％ISO的自制化机浆；原纸结构加工；纸张经过压榨、烘缸干燥后进行施胶，再次经过烘干进入涂布段，涂布采用膜式刮刀涂布，正面三层涂布，分为预涂、中涂、面涂；背面一层涂布。通过调整相思木片与桉木片的比例为45±15％：55±15％，使得化机浆成浆的白卡纸的松厚度与抗张指数综合最佳；将桉木片与相思木片分别设置一个螺旋料坑，缩短铲车中间行进的路程，保持每个料坑液位在60‑80％，保证了成浆的松厚度、抗张指数以及白度等指标稳定。

Description

一种高松厚度白卡纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及版纸制备技术领域，具体涉及一种高松厚度白卡纸的制备工艺。
背景技术
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的纸。从前有人拟以定量为基准，划分:纸张、卡纸和纸板。
而白卡纸的轻量化是满足目前的使用需求之一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其既能够保证白卡纸的轻量化需求，又能够保证纸张厚度的稳定性。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含如下操作步骤：
1、浆原料的选择与处理：
1.1、使用白度≥90％ISO的芬宝牌NBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥70N.m/g，浓度在4-5％，游离度在280-320ml的均匀浆水悬浮液；
1.2、使用白度≥90％ISO的OKI牌LBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥60N.m/g，浓度在4-5％，游离度在350-420ml的均匀浆水悬浮液；
1.3、使用白度≥70％ISO的自制化机浆，抗张强度≥17N.m/g，浓度在4-5％，游离度在380-460ml的均匀浆水悬浮液；
2、原纸结构加工：
2.1、面底层基重占原纸比重20-25％，将步骤1中处理好的浆水悬浮液以NBKP：LBKP＝3：7的比例混合进入混浆池，再通过纸机浆池形成均匀的浆水悬浮液，经过一号白水池使用面底网下白水稀释至浓度为0.2-0.4％的浆水混合物，再加入绝干浆料0.02％-0.05％的助留剂提升纤维的上网保留，最后通过冲浆泵打入压力筛进行筛选净化，进入流浆箱上网成型；
2.2、芯层基重占原纸比重75-80％，采用重量比为80％的步骤1中的自制化机浆与20％的回收浆，进入混合浆池初步混合，通过纸机浆池均匀混合，再加入绝干浆量1-1.5％的阳离子淀粉和1.5-2.5％的干强剂增加芯层内聚力，经过一段冲浆泵泵送至一号白水池，使用芯层网下白水将浓度稀释成1.0-1.8％的浆水混合物，经过一级四段除渣器除渣，进入除气器进行除气，从除气器出来的浆料适当加入绝干浆量2-5％的碳酸钙填料，最后加入绝干浆量0.03-0.045％的助留剂、助滤剂，经过二段冲浆泵泵送至压力筛进行筛选，进入流浆箱上网成型；
2.3、面层、底层在高真空吸水箱后安装喷淋淀粉喷射杆，使用喷淋淀粉增加层层之间复合力，喷淋量在2-4g/㎡；
3、纸张经过压榨、烘缸干燥后进行施胶，施胶设备采用膜式压榨施胶，施胶液采用酶转化淀粉，施胶量根据表面印刷强度控制在8g/㎡，根据纸张表面吸水性要求在施胶液内加入绝干施胶量5-15％的表面施胶剂提升纸张表面抗水性；
4、施胶后的纸张再次经过烘干进入涂布段，涂布采用膜式刮刀涂布，正面三层涂布，分为预涂、中涂、面涂；背面一层涂布。
优选地，所述步骤2.2中的回收浆为面底层上网成型时的网下浆和芯层上网成型时的网下浆的混合浆。
优选地，所述步骤3中的施胶量根据表面印刷强度控制在正面5g/㎡、背面3g/㎡。
优选地，所述步骤4中的正面三层涂布的涂布量为13g/㎡、11g/㎡、13g/㎡。
优选地，所述步骤4中的背面一层涂布的涂布量为15g/㎡。
优选地，所述步骤1.3中的自制化机浆的制备流程如下：
1.3.1、控制上料木片比例：将相思木与桉木分别置于各自的螺旋料坑中，并保持每个料坑液位在60-80％，再通过各自的螺旋料坑按照相思木与桉木的质量比例45±15％：55±15％进行螺旋上料，进入混合料坑，木片经过预蒸仓进行初步软化，温度控制在50-70℃，时间20min；
1.3.2、经过预蒸仓后的木片使用洗涤水槽的回收水进行二段洗涤去除木片中的大量泥沙；
1.3.3、经过脱水螺旋挤压后进入汽蒸仓软化，汽蒸仓温度控制在80-100℃，液位控制在60-80％；
1.3.4、完全软化的木片进入MSD撕裂机，MSD具有4：1的高压缩比，可将木片挤到60％的干度，然后被均匀得撕裂成小木条或者粗大纤维；
1.3.5、进入立式预浸器，加入预浸药品，氢氧化钠用量在20-40kg/t，双氧水用量在5-15kg/t，螯合剂2-5kg/t，稳定剂2-5kg/t；
1.3.6、在反应仓内反应30-60min，使破碎得木片均匀吸收预浸药液；后经过高浓磨进行一段磨浆处理，磨浆能耗在350-650kwh/t，磨浆游离度在600-700ml左右；
1.3.7、磨浆后的浆料进入漂白塔进行漂白反应，漂白段碱用量在5-15kg/t，双氧水用量在50-75kg/t，螯合剂在5-10kg/t，稳定剂在5-10kg/t，控制漂白塔液位在70％左右，漂白后浆料的浓度在8-12％，pH在8-9，双氧水残余在500mg/L以内；
1.3.8、漂白后浆料经过两段螺旋压榨进行脱水，一段螺旋压榨出口干度在16％以上，二段螺旋压榨出口干度在23％以上；脱除的漂白滤液回收至洗涤水槽用作洗涤用水；
1.3.9、从螺旋压榨出来的良浆使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在5-10％，进入低浓磨进行磨浆，低浓磨的浆料经过压力筛进行筛选，良浆进入多盘进行浓缩净化，渣浆通过曲面筛过滤，再经过渣浆磨磨浆回用至低浓磨；进入多盘的良浆浓缩后形成浓度30％左右的浓浆，经过螺旋挤浆机打入中浓泵使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在10-15％；
1.3.10、从中浓泵出来的浆料继续稀释打入储浆塔，形成浓度4-6％，松厚度2.2-2.5cm3/g，抗张指数在20N·m/g的化机浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其既能够保证白卡纸的轻量化需求，又能够保证纸张厚度的稳定性。
具体实施方式
本具体实施方式采用如下技术方案：它包含如下操作步骤：
1、浆原料的选择与处理：
1.1、使用白度≥90％ISO的芬宝牌NBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥70N.m/g，浓度在4-5％，游离度在280-320ml的均匀浆水悬浮液；
1.2、使用白度≥90％ISO的OKI牌LBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥60N.m/g，浓度在4-5％，游离度在350-420ml的均匀浆水悬浮液；
1.3、使用白度≥70％ISO的自制化机浆，抗张强度≥17N.m/g，浓度在4-5％，游离度在380-460ml的均匀浆水悬浮液；自制化机浆的制备流程如下：
1.3.1、控制上料木片比例：将相思木与桉木分别置于各自的螺旋料坑中，并保持每个料坑液位在60-80％，再通过各自的螺旋料坑按照相思木与桉木的质量比例50：50进行螺旋上料，进入混合料坑，木片经过预蒸仓进行初步软化，温度控制在50-70℃，时间20min；上述相思木与桉木的质量的确定依据详见下表：
Figure BDA0003571392380000051
Figure BDA0003571392380000061
试验表明：在相同的工艺条件下，桉木比例越高，成浆的松厚度越高，抗张指数越低，当相思木与桉木的比例控制在45±15％：55±15％时，化机浆成浆的松厚度与抗张指数综合最佳。
1.3.2、经过预蒸仓后的木片使用洗涤水槽的回收水进行二段洗涤去除木片中的大量泥沙；
1.3.3、经过脱水螺旋挤压后进入汽蒸仓软化，汽蒸仓温度控制在80-100℃，液位控制在60-80％；
1.3.4、完全软化的木片进入MSD撕裂机，MSD具有4：1的高压缩比，可将木片挤到60％的干度，然后被均匀得撕裂成小木条或者粗大纤维；
1.3.5、进入立式预浸器，加入预浸药品，氢氧化钠用量在20-40kg/t，双氧水用量在5-15kg/t，螯合剂2-5kg/t，稳定剂2-5kg/t；
1.3.6、在反应仓内反应30-60min，使破碎得木片均匀吸收预浸药液；后经过高浓磨进行一段磨浆处理，磨浆能耗在350-650kwh/t，磨浆游离度在600-700ml左右；
1.3.7、磨浆后的浆料进入漂白塔进行漂白反应，漂白段碱用量在5-15kg/t，双氧水用量在50-75kg/t，螯合剂在5-10kg/t，稳定剂在5-10kg/t，控制漂白塔液位在70％左右，漂白后浆料的浓度在8-12％，pH在8-9，双氧水残余在500mg/L以内；
1.3.8、漂白后浆料经过两段螺旋压榨进行脱水，一段螺旋压榨出口干度在16％以上，二段螺旋压榨出口干度在23％以上；脱除的漂白滤液回收至洗涤水槽用作洗涤用水；
1.3.9、从螺旋压榨出来的良浆使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在5-10％，进入低浓磨进行磨浆，低浓磨的浆料经过压力筛进行筛选，良浆进入多盘进行浓缩净化，渣浆通过曲面筛过滤，再经过渣浆磨磨浆回用至低浓磨；进入多盘的良浆浓缩后形成浓度30％左右的浓浆，经过螺旋挤浆机打入中浓泵使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在10-15％；
1.3.10、从中浓泵出来的浆料继续稀释打入储浆塔，形成浓度4-6％，松厚度2.2-2.5cm3/g，抗张指数在20N·m/g的化机浆；
2、原纸结构加工：
2.1、面底层基重占原纸比重20-25％，将步骤1中处理好的浆水悬浮液以NBKP：LBKP＝3：7的比例混合进入混浆池，再通过纸机浆池形成均匀的浆水悬浮液，经过一号白水池使用面底网下白水稀释至浓度为0.2-0.4％的浆水混合物，再加入绝干浆料0.02％-0.05％的助留剂提升纤维的上网保留，最后通过冲浆泵打入压力筛进行筛选净化，进入流浆箱上网成型；
2.2、芯层基重占原纸比重75-80％，采用重量比为80％的步骤1中的自制化机浆与20％的回收浆(该回收浆为面底层上网成型时的网下浆和芯层上网成型时的网下浆的混合浆)，进入混合浆池初步混合，通过纸机浆池均匀混合，再加入绝干浆量1-1.5％的阳离子淀粉和1.5-2.5％的干强剂增加芯层内聚力，经过一段冲浆泵泵送至一号白水池，使用芯层网下白水将浓度稀释成1.0-1.8％的浆水混合物，经过一级四段除渣器除渣，进入除气器进行除气，从除气器出来的浆料适当加入绝干浆量2-5％的碳酸钙填料(降低纤维、提升网部脱水、提高芯层不透明度、提高芯层的弹性模量)，最后加入绝干浆量0.03-0.045％的助留剂、助滤剂(提升网部的保留与脱水)，经过二段冲浆泵泵送至压力筛进行筛选，进入流浆箱上网成型；
2.3、面层、底层在高真空吸水箱后安装喷淋淀粉喷射杆，使用喷淋淀粉增加层层之间复合力，喷淋量在2-4g/㎡；
3、纸张经过压榨、烘缸干燥后进行施胶，施胶设备采用膜式压榨施胶，施胶液采用酶转化淀粉，施胶量根据表面印刷强度控制在8g/㎡(正面5g/㎡，背面3g/㎡)，根据纸张表面吸水性要求在施胶液内加入绝干施胶量5-15％的表面施胶剂提升纸张表面抗水性；
4、施胶后的纸张再次经过烘干进入涂布段，涂布采用膜式刮刀涂布，正面三层涂布，分为预涂、中涂、面涂(涂布量控制在13g/㎡、11g/㎡、13g/㎡)；背面一层涂布(涂布量控制在15g/㎡)。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过调整相思木片与桉木片的比例为45±15％：55±15％，使得化机浆成浆的白卡纸的松厚度与抗张指数综合最佳，使得白卡纸更轻量化；
2、将桉木片与相思木片分别设置一个螺旋料坑，缩短铲车中间行进的路程，保持每个料坑液位在60-80％，桉木片与相思木片在各自的旋螺取料器作用下投入到混合料坑，螺旋取料器上有自动计量装置，可准确计量上料的木片量，混合料坑的木片基本上是均匀混合，保证了成浆的松厚度、抗张指数以及白度等指标稳定，避免现有技术中桉木片与相思木片在木片堆场分别堆放，上料时，人工进行铲车上料，铲车将对应木片推入混合料坑，在螺旋挤压得作用下进行混合皮带上料，但因为在上料过程中铲车的木片量不能控制，并且在料坑混合时桉木片与相思木片是分层的，即使经过螺旋作用也是混合不均匀，这就导致成浆的松厚度、抗张指数波动幅度过大，影响纸张定量厚度的稳定性的问题。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：它包含如下操作步骤：
(1)、浆原料的选择与处理：
(1.1)、使用白度≥90％ISO的NBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥70N.m/g，浓度在4-5％，游离度在280-320ml的均匀浆水悬浮液；
(1.2)、使用白度≥90％ISO的LBKP浆，浆包通过上料、碎浆、除渣、磨浆工段形成抗张强度≥60N.m/g，浓度在4-5％，游离度在350-420ml的均匀浆水悬浮液；
(1.3)、使用白度≥70％ISO的自制化机浆，抗张强度≥17N.m/g，浓度在4-5％，游离度在380-460ml的均匀浆水悬浮液；
(2)、原纸结构加工：
(2.1)、面底层基重占原纸比重20-25％，将步骤(1)中处理好的浆水悬浮液以NBKP：LBKP＝3：7的比例混合进入混浆池，再通过纸机浆池形成均匀的浆水悬浮液，经过一号白水池使用面底网下白水稀释至浓度为0.2-0.4％的浆水混合物，再加入绝干浆料0.02％-0.05％的助留剂提升纤维的上网保留，最后通过冲浆泵打入压力筛进行筛选净化，进入流浆箱上网成型；
(2.2)、芯层基重占原纸比重75-80％，采用重量比为80％的步骤(1)中的自制化机浆与20％的回收浆，进入混合浆池初步混合，通过纸机浆池均匀混合，再加入绝干浆量1-1.5％的阳离子淀粉和1.5-2.5％的干强剂增加芯层内聚力，经过一段冲浆泵泵送至一号白水池，使用芯层网下白水将浓度稀释成1.0-1.8％的浆水混合物，经过一级四段除渣器除渣，进入除气器进行除气，从除气器出来的浆料适当加入绝干浆量2-5％的碳酸钙填料，最后加入绝干浆量0.03-0.045％的助留剂、助滤剂，经过二段冲浆泵泵送至压力筛进行筛选，进入流浆箱上网成型；
(2.3)、面层、底层在高真空吸水箱后安装喷淋淀粉喷射杆，使用喷淋淀粉增加层层之间复合力，喷淋量在2-4g/㎡；
(3)、纸张经过压榨、烘缸干燥后进行施胶，施胶设备采用膜式压榨施胶，施胶液采用酶转化淀粉，施胶量根据表面印刷强度控制在8g/㎡，根据纸张表面吸水性要求在施胶液内加入绝干施胶量5-15％的表面施胶剂提升纸张表面抗水性；
(4)、施胶后的纸张再次经过烘干进入涂布段，涂布采用膜式刮刀涂布，正面三层涂布，分为预涂、中涂、面涂；背面一层涂布。
2.根据权利要求1所述的一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2.2)中的回收浆为面底层上网成型时的网下浆和芯层上网成型时的网下浆的混合浆。
3.根据权利要求1所述的一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的施胶量根据表面印刷强度控制在正面5g/㎡、背面3g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的正面三层涂布的涂布量为13g/㎡、11g/㎡、13g/㎡。
5.根据权利要求1所述的一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的背面一层涂布的涂布量为15g/㎡。
6.根据权利要求1所述的一种高松厚度白卡纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1.3)中的自制化机浆的制备流程如下：
(1.3.1)、控制上料木片比例：将相思木与桉木分别置于各自的螺旋料坑中，并保持每个料坑液位在60-80％，再通过各自的螺旋料坑按照相思木与桉木的质量比例45±15％：55±15％进行螺旋上料，进入混合料坑，木片经过预蒸仓进行初步软化，温度控制在50-70℃，时间20min；
(1.3.2)、经过预蒸仓后的木片使用洗涤水槽的回收水进行二段洗涤去除木片中的大量泥沙；
(1.3.3)、经过脱水螺旋挤压后进入汽蒸仓软化，汽蒸仓温度控制在80-100℃，液位控制在60-80％；
(1.3.4)、完全软化的木片进入MSD撕裂机，MSD具有4：1的高压缩比，可将木片挤到60％的干度，然后被均匀得撕裂成小木条或者粗大纤维；
(1.3.5)、进入立式预浸器，加入预浸药品，氢氧化钠用量在20-40kg/t，双氧水用量在5-15kg/t，螯合剂2-5kg/t，稳定剂2-5kg/t；
(1.3.6)、在反应仓内反应30-60min，使破碎得木片均匀吸收预浸药液；后经过高浓磨进行一段磨浆处理，磨浆能耗在350-650kwh/t，磨浆游离度在600-700ml左右；
(1.3.7)、磨浆后的浆料进入漂白塔进行漂白反应，漂白段碱用量在5-15kg/t，双氧水用量在50-75kg/t，螯合剂在5-10kg/t，稳定剂在5-10kg/t，控制漂白塔液位在70％左右，漂白后浆料的浓度在8-12％，pH在8-9，双氧水残余在500mg/L以内；
(1.3.8)、漂白后浆料经过两段螺旋压榨进行脱水，一段螺旋压榨出口干度在16％以上，二段螺旋压榨出口干度在23％以上；脱除的漂白滤液回收至洗涤水槽用作洗涤用水；
(1.3.9)、从螺旋压榨出来的良浆使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在5-10％，进入低浓磨进行磨浆，低浓磨的浆料经过压力筛进行筛选，良浆进入多盘进行浓缩净化，渣浆通过曲面筛过滤，再经过渣浆磨磨浆回用至低浓磨；进入多盘的良浆浓缩后形成浓度30％左右的浓浆，经过螺旋挤浆机打入中浓泵使用纸机白水进行稀释，稀释浓度在10-15％；
(1.3.10)、从中浓泵出来的浆料继续稀释打入储浆塔，形成浓度4-6％，松厚度2.2-2.5cm3/g，抗张指数在20N·m/g的化机浆。
CN202210320341.1A 2022-03-29 2022-03-29 一种高松厚度白卡纸的制备工艺 Active CN114622445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210320341.1A CN114622445B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种高松厚度白卡纸的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210320341.1A CN114622445B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种高松厚度白卡纸的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114622445A true CN114622445A (zh) 2022-06-14
CN114622445B CN114622445B (zh) 2023-03-24

Family

ID=81904696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210320341.1A Active CN114622445B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种高松厚度白卡纸的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114622445B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115369675A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 山东博汇纸业股份有限公司 一种控制纸杯原纸黄斑的方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2575895A (en) * 1948-09-30 1951-11-20 Nl Fabriek Van Cella Producten Method of making fibrous products
JP2010150717A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Oji Paper Co Ltd 印刷用塗被紙およびその製造方法
CN101880977A (zh) * 2010-03-25 2010-11-10 吉林晨鸣纸业有限责任公司 樟子松白松杨木化学机械浆的生产方法
CN102268825A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 中国制浆造纸研究院 一种化学热磨机械浆的强化预浸渍方法
CN102518002A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海华丰纸业有限公司 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺
CN102877365A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 中冶纸业银河有限公司 一种高松厚度涂布印刷纸的制造方法
CN102912689A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
CN104911942A (zh) * 2015-07-14 2015-09-16 广西金桂浆纸业有限公司 超高松厚度纸杯原纸的制作工艺
CN105064109A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种碱性过氧化氢机械浆的制备方法
CN106835810A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 广西金桂浆纸业有限公司 高松厚度纸杯原纸的制作工艺
CN108642943A (zh) * 2018-04-03 2018-10-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种制备高白度高强度桉木化学机械浆的方法
CN111139681A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 广西金桂浆纸业有限公司 一种化机浆及其制作方法
CN111235954A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 刘黎君 一种环保型涂布加工纸
WO2021082365A1 (zh) * 2019-10-30 2021-05-06 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2575895A (en) * 1948-09-30 1951-11-20 Nl Fabriek Van Cella Producten Method of making fibrous products
JP2010150717A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Oji Paper Co Ltd 印刷用塗被紙およびその製造方法
CN101880977A (zh) * 2010-03-25 2010-11-10 吉林晨鸣纸业有限责任公司 樟子松白松杨木化学机械浆的生产方法
CN102268825A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 中国制浆造纸研究院 一种化学热磨机械浆的强化预浸渍方法
CN102518002A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海华丰纸业有限公司 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺
CN102912689A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
CN102877365A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 中冶纸业银河有限公司 一种高松厚度涂布印刷纸的制造方法
CN104911942A (zh) * 2015-07-14 2015-09-16 广西金桂浆纸业有限公司 超高松厚度纸杯原纸的制作工艺
CN105064109A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种碱性过氧化氢机械浆的制备方法
CN106835810A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 广西金桂浆纸业有限公司 高松厚度纸杯原纸的制作工艺
CN108642943A (zh) * 2018-04-03 2018-10-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种制备高白度高强度桉木化学机械浆的方法
CN111235954A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 刘黎君 一种环保型涂布加工纸
WO2021082365A1 (zh) * 2019-10-30 2021-05-06 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法
CN111139681A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 广西金桂浆纸业有限公司 一种化机浆及其制作方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余振华 等: "《涂布白卡纸防伪技术及应用》", 31 July 2015, 广州：华南理工大学出版社 *
张美云 等编著: "《纸加工原理与技术》", 30 April 1998, 北京：中国轻工业出版社 *
沙力争主编: "《纸加工技术》", 28 February 2009, 北京：中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115369675A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 山东博汇纸业股份有限公司 一种控制纸杯原纸黄斑的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114622445B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108252137B (zh) 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
CN106087522B (zh) 一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法
US20080264586A1 (en) Treatment of Pulp
CN106223091B (zh) 一种枝桠材木片热磨浆替代occ浆配抄高档纸板的生产方法
JPS6231110B2 (zh)
EP1407073B1 (en) Method of producing bleached thermomechanical pulp (tmp) or bleached chemithermomechanical pulp (ctmp)
US3791917A (en) Process for producing kraft paper laminate of top stock and base stock layers
US4324612A (en) Process for the preparation of groundwood pulp
US20190292725A1 (en) A method and a system for production of high molecular weight lignin
CN114622445B (zh) 一种高松厚度白卡纸的制备工艺
US20110036523A1 (en) Method for manufacturing mechanical pulp
US20230250588A1 (en) Containerboard products incorporating surface enhanced pulp fibers and making the same
US4207140A (en) Method of producing groundwood pulp
FI113670B (fi) Menetelmä painopaperin valmistamiseksi
WO2004050983A1 (en) Method and system for treatment of wood chips
CN112878096A (zh) 一种高得率杨木化机浆的生产工艺
US4190490A (en) Impregnation and digestion of wood chips
CN112981998B (zh) 一种灰纸板生产用木片预处理方法及制浆方法
CN1563564A (zh) 一种化学木浆的生产方法
CN114481659A (zh) 一种高强度牛卡纸及其生产工艺
CN109706779B (zh) 一种在高速纸机上生产低定量高强度瓦楞纸的工艺
CN111926611A (zh) 一种牛卡纸的制浆方法
CN112626923A (zh) 一种箱纸板的制造工艺
CN111945473A (zh) 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统
Danielewicz et al. Pulping and bleaching OCC. Part III: Printed OCC

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant