CN104928968A - 涂布牛卡纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布牛卡纸及其生产工艺，它由涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层组成；所述的涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层依次叠合在一起；所述的面层为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层为混合浆料，其中，本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层为100％本色木浆。由于本发明涂布牛卡纸采用三层网抄造，使用100％原生木浆，正面为涂层，背面为淀粉施胶层，木浆长短纤维比例合理，配合高效的工艺控制手段，可同时保证纸张强度和纸面细腻度。

Description

涂布牛卡纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种涂布牛卡纸及其生产工艺。

背景技术

集束包装也称为多联包，是将多个产品组合包装，成为独立的销售单位。通过产品的集束包装，对产品的销售能够带来很多好处：

1.刺激了消费者的购买热情，大面积的货架表现吸引了消费者的眼球。

2.价格管理上的方便。单件产品降价的往往不可恢复性，消费者记住低单价后很难让他们再接受所谓的正常价格。但结合集束包装的价格促销，可以保护了单件产品的单价，维护价格体系。

3.品牌形象的建立。一个好的集束包装，可以使品牌形象得以提升。相比于超市里的POP张贴广告，商品的集束包装可以将信息直接送到用户家里，成为有力的宣传媒体，和手提袋的功能相似。

在国外集束包装早已经被广泛应用在啤酒、酸奶等包装上，并获得销售上的提增。而这种包装方式也逐渐被引入到重并大规模普及。集束包装进入中国时间虽久但产量一直不大，以2014年中国年消费集束包装用纸为13000吨左右，而仅日本国内同期的集束包装消费近60000吨以上。

不论中国还是日本，一个共同的问题困扰着市场：集束包装所用的涂布牛卡纸主要是美国和欧洲的两个家国际性造纸公司垄断，在日本这两家公司的涂布牛卡在市长上占用率加起来超过了90％以上，日本本土也在努力开发替代用纸，但一直没有突破。

涂布牛卡纸一般指以北美松木为原料的长纤维牛卡纸，表面有涂布，背面是黄色的，和牛卡一样。涂布牛卡一方面保持了牛卡纸高强度、高韧性，另一方面又有着白卡纸接近(当然明显不如)的印刷性能。而且很关键的是，美系涂布牛卡是有防水的，可冷冻冷藏还保持优异的强度。当然欧洲也生产涂布牛卡纸，且也有防水的级别。

进口的涂布牛卡纸具有以下几个显著特点是其能够长期垄断市场的主要原因：

1.防潮性

涂布牛卡，其生产过程中加入了湿强剂，具有防潮抗冻的效果，在普通情况下会比一般的卡纸抗压强度高20％；因此适合啤酒、酸奶、冰淇淋包装等需要冷冻的食品。

2.高强度

进口卡纸一般是由长纤维，或是化学浆制得，因此强度很好。有些情况下使用进口白或牛卡做小盒子的话，可以降低外用瓦楞箱的要求标准，得到节约；在欧美，因为物流条件好，甚至会干脆取消外箱包装。

3.高白度

纸张表面的白度越高，印刷的颜色对比就越强烈，不同用途的纸 张对白度有着不同的要求，某些用途一定到达到一定的白度，比如美白系类的化妆品包装，可能就希望包装纸张的白度高一些。而国产的白卡纸几乎都是一样的，没有特色。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种纸张强度高、纸面细腻度好的涂布牛卡纸及其生产工艺。

本发明的另一个目的在于提供一种自动化程度高的涂布牛卡纸的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种涂布牛卡纸，由涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层组成；所述的涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层依次叠合在一起；所述的面层为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层为混合浆料，其中，本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层为100％本色木浆。

所述的涂布层主要成分为碳酸钙、瓷土、胶乳，各组分质量比例为40-60％、30-50％、5-20％，其余组分为5-10％；所述的其余组分为保水剂、抗水剂、润滑剂、消泡剂及杀菌剂中的一种或几种。

所述的淀粉施胶层为氧化淀粉溶液，绝干施胶量为1-3g/m²。

本发明是一种根据权利要求1所述的涂布牛卡纸生产工艺，包括以下步骤：

(1)制浆：依次包括商品木浆投料、碎浆、磨浆、配浆、流送步骤；

(2)网部成型：浆料均匀分布在成型网上，脱除约90％左右的水分，使纸张初步成型；面层浆料浓度1.0％-5.0％，芯层浆料浓度 2.0％-6.0％，底层浆料浓度2.0-5.0％；

(3)压榨脱水：借助于机械压力尽可能多地脱掉纸中的水分，同时增加纤维的结合力，提高纸的紧度和强度，消除纸的网痕，提高纸的平滑度和减少纸的两面性；一压压力0.5-7.5Mpa，二压靴压压力2.5-8.0Mpa，三压压力0-5.5Mpa；

(4)干燥与施胶：通过加热的方式脱除水分，并完成纸张的表面施胶；其中第一组烘干温度60-100℃，第二组80-120℃，第三组90-180℃，第四组50-90℃，第五组0-50℃；

(5)硬压光：对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度，提高纸张的紧度，并对纸张横向厚度的一致性进行调节，其中，硬压光线压力为20-70KN/m；

(6)涂布：在纸张表面涂布由细微粒子组成的涂料，以提高纸的不透明性、白度、改善纸的表面光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善适印性；涂布量控制15-30g/m²；

(7)软压光：进一步整饰纸张表面，提高纸面细腻程度。其中，硬压光压力为40-70KN/m；

(8)纸病在线检测：基于图像系统的检测系统，可以对常见外观纸病进行检测识别；

(9)卷取、复卷、分切：将生产出来的成品纸张卷在纸轴上，以便后续的复卷和分切操作。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

1、由于本发明涂布牛卡纸采用三层网抄造，使用100％原生木浆，面层为漂白化学木浆，其中漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层为混合浆料，其中本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层为100％本色木浆。正面为涂层，背面为淀 粉施胶层，木浆长短纤维比例合理，配合高效的工艺控制手段，可同时保证纸张强度和纸面细腻度(产品指标对比见表1)，使得国内生产的涂布牛卡纸能够达到进口涂布牛卡的指标并能实现产业化。

表1：

2、国外林浆纸一体化程度较高，造纸厂基本可以实现木浆原料自给自足，其生产的涂布牛卡纸所含长纤维比例较大。国内市场目前现有的涂布牛卡纸为降低成本，大多使用部分回收纤维，因此需添加大量化学品以弥补其在强度方面的劣势，对环境造成较大污染，且因回收纤维的使用而不能满足纸张食品级的要求。

3、国外涂布牛卡纸使用较多长纤维原料，纸面平整性差；加之涂层较薄，造成产品表面粗糙，细腻感差，影响后期印刷效果。本发明产品由PM17为芬兰美卓纸机生产，配备了新型稀释水流浆箱、靴式压榨及DCS/QCS等在线监测设备，自动化程度高，达到国际领先水平。

4、本发明的涂布牛卡纸采用全进口原生木浆，保证了产品优良的性能和稳定的质量。同时，所采用的食品级原料安全可靠，均符合GB9685标准。成纸无毒无害无气味，不仅可满足国内食品包装用原纸卫生标准GB11680，还可满足FDA、欧盟EC等国际食品安全要求。另外，该产品除了保持了良好的印刷性能、高撕裂强度、高挺度等性能外，为适应终端产品存放在冷柜等潮湿环境的特殊要求，改进施胶工艺，赋予了产品优良的抗水、抗边渗透性能。进一步保证了产品陈列美观度和包装物的安全。

综合来讲，本发明涂布牛卡纸可以达到国外产品厚度、挺度、撕裂等指标，且印刷效果及抗渗透功能更佳，成本优势明显；相对于国内涂布牛卡纸，满足食品安全方面的要求，更为环保，适用范围更广。 该产品弥补了国内造纸行业在此领域的空白，可完全替代进口产品，提升国内造纸企业的综合竞争力，树立民族品牌，亦可为下游客户节约制造成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种涂布牛卡纸，由涂布层1、面层2、芯层3、底层4和淀粉施胶层5组成。

所述的涂布层1、面层2、芯层3、底层4和淀粉施胶层5依次叠合在一起。所述的面层2为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层3为混合浆料，其中，本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层4为100％本色木浆。

所述的涂布层1主要成分为碳酸钙、瓷土、胶乳，各组分质量比例为40-60％、30-50％、5-20％，其余组分为5-10％。所述的其余组分为保水剂、抗水剂、润滑剂、消泡剂及杀菌剂中的一种或几种。

所述的淀粉施胶层5为氧化淀粉溶液，绝干施胶量为1-3g/m²。

本发明是一种涂布牛卡纸生产工艺，包括以下步骤：

(1)制浆：依次包括商品木浆投料、碎浆、磨浆、配浆、流送步骤；

(2)网部成型：浆料均匀分布在成型网上，脱除约90％左右的水分，使纸张初步成型；面层浆料浓度1.0％-5.0％，芯层浆料浓度 2.0％-6.0％，底层浆料浓度2.0-5.0％；

(3)压榨脱水：借助于机械压力尽可能多地脱掉纸中的水分，同时增加纤维的结合力，提高纸的紧度和强度，消除纸的网痕，提高纸的平滑度和减少纸的两面性；一压压力0.5-7.5Mpa，二压靴压压力2.5-8.0Mpa，三压压力0-5.5Mpa；

(4)干燥与施胶：通过加热的方式脱除水分，并完成纸张的表面施胶；其中第一组烘干温度60-100℃，第二组80-120℃，第三组90-180℃，第四组50-90℃，第五组0-50℃；水分控制过程如下：设定QSC系统原纸与成纸的水分参数→控制干燥部高温高压蒸汽流量→干燥部烘缸温度→成纸水分达到设定参数

(5)硬压光：对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度，提高纸张的紧度，并对纸张横向厚度的一致性进行调节，其中，硬压光线压力为20-70KN/m；

(6)涂布：在纸张表面涂布由细微粒子组成的涂料，以提高纸的不透明性、白度、改善纸的表面光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善适印性；涂布量控制15-30g/m²；

(7)软压光：进一步整饰纸张表面，提高纸面细腻程度。其中，硬压光压力为40-70KN/m；

(8)纸病在线检测：基于图像系统的检测系统，可以对常见外观纸病进行检测识别；

(9)卷取、复卷、分切：将生产出来的成品纸张卷在纸轴上，以便后续的复卷和分切操作。复卷机根据客户不同尺寸要求分切成卷筒。

需要说明的是：在实际生产中，在保证撕裂度、耐折度符合产品 标准的基础上，通过调整浆料的配比、磨浆工艺、各层定量、化学品的使用、涂布量大小、水分大小来获得较高的挺度。

本发明的重点就在于：涂布牛卡纸采用三层网抄造。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种涂布牛卡纸，其特征在于：由涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层组成；所述的涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层依次叠合在一起；所述的面层为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层为混合浆料，其中，本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层为100％本色木浆。

2.根据权利要求1所述的涂布牛卡纸，其特征在于：所述的涂布层主要成分为碳酸钙、瓷土、胶乳，各组分质量比例为40-60％、30-50％、5-20％，其余组分为5-10％；所述的其余组分为保水剂、抗水剂、润滑剂、消泡剂及杀菌剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的涂布牛卡纸，其特征在于：所述的淀粉施胶层为氧化淀粉溶液，绝干施胶量为1-3g/m²。

4.一种根据权利要求1所述的涂布牛卡纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制浆：依次包括商品木浆投料、碎浆、磨浆、配浆、流送步骤；

(2)网部成型：浆料均匀分布在成型网上，脱除约90％左右的水分，使纸张初步成型；面层浆料浓度1.0％-5.0％，芯层浆料浓度2.0％-6.0％，底层浆料浓度2.0-5.0％；

(3)压榨脱水：借助于机械压力尽可能多地脱掉纸中的水分，同时增加纤维的结合力，提高纸的紧度和强度，消除纸的网痕，提高纸的平滑度和减少纸的两面性；一压压力0.5-7.5Mpa，二压靴压压力2.5-8.0Mpa，三压压力0-5.5Mpa；

(4)干燥与施胶：通过加热的方式脱除水分，并完成纸张的表面施胶；其中第一组烘干温度60-100℃，第二组80-120℃，第三组90-180℃，第四组50-90℃，第五组0-50℃；

(5)硬压光：对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度，提高纸张的紧度，并对纸张横向厚度的一致性进行调节，其中，硬压光线压力为20-70KN/m；

(6)涂布：在纸张表面涂布由细微粒子组成的涂料，以提高纸的不透明性、白度、改善纸的表面光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善适印性；涂布量控制15-30g/m²；

(7)软压光：进一步整饰纸张表面，提高纸面细腻程度。其中，硬压光压力为40-70KN/m；

(8)纸病在线检测：基于图像系统的检测系统，可以对常见外观纸病进行检测识别；

(9)卷取、复卷、分切：将生产出来的成品纸张卷在纸轴上，以便后续的复卷和分切操作。