CN2261920Y - 有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构 - Google Patents

Abstract

一种有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构，属杯、碗成型模具，由活动上模和活动下模组成。在上模中央向下延伸一树脂公模，可将PP材质向下压入模后，仍保有优良延展性，树脂公模外侧环设有压空吹气孔；下模中央位置，向上凸起设有一辅助脱模的打料板及其底部环设有真空吸气孔；在打料板外侧利用调温机控制其温度在恒温状态，促进PP材质延展及紧密贴附在模体上，设多个真空吸气孔；使上、下模下降上升紧密、成型，使上模上移放气及下模下移吸气脱模方便，制成高品质成品。

Description

有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构

本实用新型涉及杯、碗的成型模具结构。

目前社会关于环境清洁及饮食卫生等问题及生活快节奏速战速决的饮食习惯；一种保持清洁、干净用毕即丢弃的既方便实用又不必清洗的免洗餐具应运而生，很快地受到社会各阶层的接受和喜用。

然而由于习用的传统工艺制造的各种免洗餐具，尤其是最普通、习用的杯、碗器具，基本上先按一般日常生活中习见的杯、碗形状铸造模具，再以真空成型制造方式制成的平底杯、碗结构，致使用时，必须由手掌与其底部作面接触，在盛装热食、热饮时，使人有烫手难端、持之困扰，甚至造成意外烫伤、灼伤等情，甚为美中不足。

目前虽有入针对旧式平底杯、碗结构烫手的缺点作了改进，但还是采用传统的真空成型模，固定上模制造方式，在实际使用时，存在如下不足之处：

1.由于固定上模活动下模，在全部成型、脱模过程中，均在未经加热保温的冷模状态下进行，发泡布虽经加热处理，但在冷模中很快便冷却而结晶，乃至硬化，造成成品品质低落。

2.单凭真空吸气加上蛮力排挤作法，在碗底与脚座衔接部位上的卡盾无法密合，致使产品出现一道沟槽，破坏了产品的整体美一致性，在其脚座尾部，由于脱模不易，经常有破损现象，造成产品瑕疵，成品率不高，且产品容易变形。

3.碗底与脚座问的沟槽口，非但问距明显，极其不雅，更易造成盛装食物的渗漏进入脚座内，将食物热源传出，使人有烫手的不舒感。

本实用新型的目的在于提供一种有脚杯、碗的压空配合真空成型模结构，专门用以制造各式具有脚座构造的杯、碗，在上、下模均采用活动的设置，致使入模密合、成型及脱模方便等功效。

为达到上述目的的技术方案是：本实用新型主要由一活动上模及一活动下模组合而成。活动上模中央位置，向下延伸形成具有可保持固定温度特性的树脂公模，可将PP材质往下压入模后，仍保有其优良延展性，及在该树脂公模外侧环设有压空吹气孔；一活动下模中央位置，向上凸起设有一可作移动顶出辅助脱模动作的脱模打料板及在其底部环设有真空吸气孔；及在该脱模打料板外侧向上凸伸环设有可利用调温机控制其温度在恒温状态，以促进PP材质完全延展及紧密贴附在模体上的铝合金模及在其底部亦环设有真空吸气孔；以及，藉铝合金模近底部与脱模打料板的间隔，  形成有一小间隙的沟槽及在底部，同样地环设有真空吸气孔；同时藉由铝合金模近底部构成沟槽以上的模体空间，供树脂公模压PP材质入模达绝对紧密不漏气。

本实用新型的有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构的优点在于：上、下模均采用活动式的设置，使入模密合、成型及脱模方便等功效；其次可藉压空吹气的瞬间辅以真空吸气，促使杯、碗底部能自然凸伸成型有一环均匀、密实的脚座，供方便端、持、平稳置放，而且美观实用及散热等实质性效益。

附图说明：

图1是本实用新型活动上模结构示意图。

图2是本实用新型活动下模结构示意图。

图3是本实用新型组合结构中以压空吹气瞬间配合真空吸气成型的平面示意图。

图4是本实用新型活动上模上升、活动下模下降同时配合脱模打料板向上顶出脱模动作的组合分解图。

图5是本实用新型组合结构制成有脚杯的平面示意图。

附图中标号说明：

1-活动上模，1a-树脂公模，1b-压空吹气孔，2-活动下模，2a-脱模打料板，2b-脱模打料板底部真空吸气孔，2c-铝合金模，2d-铝合金模底部真直空吸气孔，2e-沟槽，2f-沟槽底部真空吸气孔，2g-模体空间，3-PP材质，3a-有脚杯成品。

以有脚杯为例，结合附图对本实用新型的结构技术特征作进一步说明。

本实用新型的主要结构由一活动上模1及一活动下模2组合而成；活动上模1与活动下模2均采用活动式的装置，以加强增进其入模成型及脱模作业的有效性。在活动上模1中央位置，向下延伸形成一相同于杯、碗内部形状、大小具有可保持固定温度特性的树脂公模1a，可将PP材质3往下压入模后，仍保有其优良延展性，及避免其瞬间结晶；及在该树脂公模(1a)外侧定点位置上，固设有一环连通气室的压空吹气孔(1b)，可供“50吨”压空力，配合活动上模1下降时，作压空吹气成型，及活动上模1上升时，放气脱模；

在活动下模2中央位置，向上凸起设有一可作移动顶出辅助脱模动作的脱模打料板2a及在其底部固设有一环连通气室的真空吸气孔2b；在脱模打料板2a外侧向上凸伸固设有一可利用调温机控制温度维持在摄氏温度50℃的恒温状态下，以促进即材质3得以完全延展及紧密贴附在模体上的铝合金模2c及在其底部亦固设有一环连通气室的真空吸气孔2d；即可藉铝合金模2C近底部与脱模打料板2a的间隔距离，形成一小间隙的沟槽2e及在其底部，同样地环设有真空吸气孔2f；同时，可藉由铝合金模2c近底部的沟槽2e以上的空间构成相同于杯、碗外部形状、大小，恰可供树脂公模1a压PP材质3入模达绝对紧密、不漏气的模体空间2g；

各连通气室的真空吸气孔2b、2d、2f的设置，可供7.5匹马力的真空吸力，配合活动上模1下降及活动下模2上升达密合时，压空吸气的瞬间真空吸气辅助成型；可供配合活动上模1上升及活动下模2下降时，作吹气辅助脱模。

在作业使用时，如图1、2、3所示为本实用新型入模动作说明，当定点位置上的PP材质3加温至融点时，活动上模开始下降移动，同时，活动下模2亦作上升移动；一方面藉由固设在活动上模1中央具有固定温度特性的树脂公模将PP材质3顺利压入模并维持其温度在不变状态，以防止其瞬间结晶及保有其良好延展性；一方面藉环设在活动下模2中央脱模打料板2a外侧定点位置上，以调温机控制模体温度维持在摄氏温度50℃恒温状态下的铝合金模2c，进一步促使PP材质3以充分、匀称地延展而紧密贴附在模体2g上，绝不漏气。

接著如图3所示，为本实用新型作成型动作说明；当活动上模1与活动下模2同时移位入模动作达绝对密合时，即可藉环设在活动上模1中央树脂公模1a外侧定点位置上，连通气室的压空吹气孔1b以50吨的压空力向下吹气的瞬间同时经由分别环设在活动下模2的各连通气室的真空吸气孔2b、2d、2f以7.5马力的真空吸力作进一步往下吸气辅助成型，促使PP材质3不仅得以均匀、延展深入脱模打料板2a与铝合金模2c近底部间的沟槽2e中成型；

然后，如图4所示，为本实用新型脱模动作说明；当压空配合真空成型一定时间后，活动上模1开始上升由压空吹气孔1b作放气脱模，并且，活动下模2亦开始下降并由各真空吸气孔2b、2d、2f作吹气辅助脱模，同时配合脱模打料板2a的向上顶出动作，以顺利完成脱模，且活动上模1与活动下模2各自复归原点；即完成一次“压空配合真空成型作业；制成脚座呈均匀、密合无间隙的“有脚杯”成品3a。

上述组合结构所组成的实用新型有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构，由于一方面可藉树脂公模的设置，促使加温pp村料不会瞬间结晶致造成有延展性不良的情形；及藉调温机控制其温度维持在摄氏温度50℃恒温状态的铝合金模的设置，促使pp材质的延展性更佳得以紧密模体：一方面可藉压空吹气的优良特征及具有50吨的压空力，促使pp材质作全面性的延展，同时更深入沟槽内，获得各成品厚度平均、匀称的极佳效果；再者，更可藉配合真空吸气的7.5马力吸力辅助成型功能，促使各成品底部与脚座衔接部位上的卡盾均得以确实密合；以及配合脱模打料板的具有辅助脱模功能，促使模内的成品均以顺利脱离模具，确保成品杯、碗的整体美观及高品质。

Claims (1)

1. 一种有脚杯、碗的压空配合真空成型模新结构，其特征在于：由一活动上模(1)及一活动下模(2)组合而成；活动上模(1)中央位置，向下延伸形成具有可保持固定温度特性的树脂公模(1a)，可将PP材质(3)往下压入模后，仍保有其优良延展性，及在该树脂公模(1a)外侧环设有压空吹气孔(1b)；一活动下模(2)中央位置，向上凸起设有一可作移动顶出辅助脱模动作的脱模打料板(2a)及在其底部环设有真空吸气孔(2b)；及在该脱模打料板(2a)外侧向上凸伸环设有可利用调温机控制其温度在恒温状态，以促进PP材质(3)完全延展及紧密贴附在模体上的铝合金模(2c)及在其底部亦环设有真空吸气孔(2d)；以及，藉铝合金模(2c)近底部与脱模打料板(2a)的间隔，形成有一小间隙的沟槽(2e)及在底部，同样地环设有真空吸气孔(2f)；同时藉由铝合金模(2c)近底部构成沟槽(2e)以上的模体空间(2g)，供树脂公模(1a)压PP材质(3)入模达绝对紧密不漏气。