CN108449453A - 一种曲面盖板的制作方法和曲面盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面盖板的制作方法和曲面盖板。该制作方法包括：步骤1：提供平面盖板和金属件，所述平面盖板包括中心区域和边缘区域，所述中心区域上设置有与所述金属件相匹配的容纳槽；步骤2：将所述金属件放置在所述平面盖板的容纳槽内；步骤3：在热弯模具的下模穴内，将所述平面盖板加热至软化；步骤4：将热弯模具的上模具压合在所述平面盖板上，使所述平面盖板的边缘区域弯曲，形成曲面盖板；步骤5：对所述曲面盖板进行冷却。该制作方法在进行热弯工艺的同时将金属件形成与曲面盖板一体的产品信息或外观装饰，工艺简单且集成度高，并与现有的油墨外观形成差异化。
Description
技术领域
本发明涉及终端盖板领域，尤其涉及一种曲面盖板的制作方法和曲面盖板。
背景技术
随着手机等移动终端的不断发展，曲面盖板不管是在显示效果还是在触控操作等方面都要优于传统的平面盖板，但是，曲面盖板上的一些logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰依然沿用油墨丝印的方式制作，同质化严重，不符合产品的个性化追求；而且，曲面盖板的热弯工艺和丝印工艺分开进行，工序多、成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种曲面盖板的制作方法和曲面盖板。该制作方法在进行热弯工艺的同时将金属件形成与曲面盖板一体的产品信息或外观装饰，工艺简单且集成度高，并与现有的油墨外观形成差异化。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种曲面盖板的制作方法，包括：
步骤1：提供平面盖板和金属件，所述平面盖板包括中心区域和边缘区域，所述中心区域上设置有与所述金属件相匹配的容纳槽；
步骤2：将所述金属件放置在所述平面盖板的容纳槽内；
步骤3：在热弯模具的下模穴内，将所述平面盖板加热至软化；
步骤4：将热弯模具的上模具压合在所述平面盖板上，使所述平面盖板的边缘区域弯曲，形成曲面盖板；
步骤5：对所述曲面盖板进行冷却。
进一步地，在步骤1之前还包括：
步骤0：在所述平面盖板上制作容纳槽。
进一步地，在步骤3中，所述平面盖板的加热温度在600℃-700℃之间。
进一步地，在步骤2中，在压合前，所述容纳槽和金属件之间的边缘外形间隙为0或者0.01-0.03mm。
进一步地，在步骤4中，在压合后，所述金属件在容纳槽内下嵌0.01-0.03mm。
进一步地，在步骤4中，在压合后，所述金属件的上表面相对于所述中心区域的上表面平齐、上凸或下凹。
进一步地，所述金属件的下表面和所述容纳槽的底面之间为相配合的凹凸结构。
进一步地，所述平面盖板为玻璃盖板或塑料盖板。
进一步地，所述金属件为镂空件或者平板凹凸件。
一种曲面盖板，通过上述的曲面盖板的制作方法获得。
本发明具有如下有益效果：该制作方法利用盖板材料受热软化膨胀的特点，在进行对所述平面盖板进行热弯工艺制作曲面盖板的同时，将所述金属件形成与曲面盖板一体的logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，其仅需要进行热弯工艺就可以同时实现盖板的弯曲和外观制作，工艺简单且集成度高，能够节省大量的工序成本，并与现有的油墨外观形成差异化。
附图说明
图1为本发明提供的曲面盖板的制作方法的步骤框图；
图2为本发明提供的平面盖板和金属件的示意图；
图3为本发明提供的平面盖板和金属件在热弯模具内的示意图；
图4为本发明提供的曲面盖板和金属件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种曲面盖板1B的制作方法，包括：
步骤1：提供如图2所示的平面盖板1A和金属件2，所述平面盖板1A包括中心区域12和边缘区域11，所述中心区域12上设置有与所述金属件2相匹配的容纳槽13；
该步骤1中，所述平面盖板1A优选但不限于为玻璃盖板或塑料盖板；所述金属件2可以为镂空件，通过将所述金属件2制作成镂空结构的方式形成logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，此时，所述容纳槽13不仅需要在边缘外形上与所述金属件2的边缘外形匹配，也需要在对应位置上凸出填充于所述金属件2的镂空区域内；所述金属件2也可以为平板凹凸件，通过在金属板上制作凹凸结构的方式形成logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，此时，所述容纳槽13仅需要在边缘外形上与所述金属板的边缘外形相匹配即可。
其中，若该曲面盖板1B为移动终端的前盖板，则所述容纳槽13需设置在所述中心区域12的非可视区上；若该曲面盖板1B为移动终端的后盖板，则所述容纳槽13在所述中心区域12上的位置无限制。
在该步骤1之前还包括：
步骤0：在所述平面盖板1A上制作容纳槽13。
步骤2：如图3所示，将所述金属件2放置在所述平面盖板1A的容纳槽13内；
该步骤2中，在压合前，所述容纳槽13和金属件2之间的边缘外形间隙D为0或者0.01-0.03mm，即所述容纳槽13和金属件2之间采用无间隙配合或者留有0.01-0.03mm左右的设计间隙。
优选地，所述金属件2的下表面和所述容纳槽13的底面之间为相配合的凹凸结构，以增加所述容纳槽13和金属件2之间接触固定的面积。
步骤3：在热弯模具的下模穴31内，将所述平面盖板1A加热至软化；
该步骤3中，所述平面盖板1A被加热软化后，其盖板材料会受热膨胀以将所述容纳槽13和金属件2之间的边缘外形间隙填满并在热熔状态下使所述容纳槽13附着在所述金属件2上形成一体化结构；所述平面盖板1A的加热温度在600℃-700℃之间。
步骤4：将热弯模具的上模具32压合在所述平面盖板1A上，使所述平面盖板1A的边缘区域11弯曲，形成如图4所示的曲面盖板1B；
该步骤4中，优选地，通过预先设计所述容纳槽13的深度和所述金属件2的高度，使所述金属件2的上表面在压合前相对于所述中心区域12的上表面高出一定距离H，以在热弯模具的上模具32的压合力下，所述金属件2能够进一步下嵌到所述容纳槽13内，下嵌深度在0.01-0.03mm左右，这样可以增加所述容纳槽13和金属件2之间的牢固程度。
视具体需求而定，最终在压合后，所述金属件2的上表面相对于所述中心区域12的上表面平齐、上凸或下凹。
步骤5：对所述曲面盖板1B进行冷却。
该制作方法利用盖板材料受热软化膨胀的特点，在进行对所述平面盖板1A进行热弯工艺制作曲面盖板1B的同时，将所述金属件2形成与曲面盖板1B一体的logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，其仅需要进行热弯工艺就可以同时实现盖板的弯曲和外观制作，工艺简单且集成度高，能够节省大量的工序成本，并与现有的油墨外观形成差异化。
实施例二
如图4所示，一种曲面盖板1B，优选但不限于通过实施例一中所述的曲面盖板1B的制作方法获得。
该曲面盖板1B包括平整的中心区域12和弯曲的边缘区域11，所述中心区域12上设置有容纳槽13；还包括与所述容纳槽13相匹配的金属件2，所述金属件2一体化设置在所述容纳槽13内。
该曲面盖板1B优选但不限于为玻璃盖板或塑料盖板；所述金属件2可以为镂空件，通过将所述金属件2制作成镂空结构的方式形成logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，此时，所述容纳槽13不仅需要在边缘外形上与所述金属件2的边缘外形匹配，也需要在对应位置上凸出填充于所述金属件2的镂空区域内；所述金属件2也可以为平板凹凸件，通过在金属板上制作凹凸结构的方式形成logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，此时，所述容纳槽13仅需要在边缘外形上与所述金属板的边缘外形相匹配即可。
其中，若该曲面盖板1B为移动终端的前盖板，则所述容纳槽13需设置在所述中心区域12的非可视区上；若该曲面盖板1B为移动终端的后盖板，则所述容纳槽13在所述中心区域12上的位置无限制。
优选地，所述金属件2的下表面和所述容纳槽13的底面之间为相配合的凹凸结构，以增加所述容纳槽13和金属件2之间接触固定的面积。
视具体需求而定，所述金属件2的上表面相对于所述中心区域12的上表面平齐、上凸或下凹。
该曲面盖板1B通过所述金属件2来形成一体化的logo、商标、字符、型号参数或花纹图案等产品信息或外观装饰，在制作方法上，仅需要进行热弯工艺就可以同时实现盖板的弯曲和外观制作，工艺简单且集成度高，能够节省大量的工序成本，并与现有的油墨外观形成差异化。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曲面盖板的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：提供平面盖板和金属件，所述平面盖板包括中心区域和边缘区域，所述中心区域上设置有与所述金属件相匹配的容纳槽；
步骤2：将所述金属件放置在所述平面盖板的容纳槽内；
步骤3：在热弯模具的下模穴内，将所述平面盖板加热至软化；
步骤4：将热弯模具的上模具压合在所述平面盖板上，使所述平面盖板的边缘区域弯曲，形成曲面盖板；
步骤5：对所述曲面盖板进行冷却。
2.根据权利要求1所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在步骤1之前还包括：
步骤0：在所述平面盖板上制作容纳槽。
3.根据权利要求1或2所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在步骤3中，所述平面盖板的加热温度在600℃-700℃之间。
4.根据权利要求1所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在步骤2中，在压合前，所述容纳槽和金属件之间的边缘外形间隙为0或者0.01-0.03mm。
5.根据权利要求1或4所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在步骤4中，在压合后，所述金属件在容纳槽内下嵌0.01-0.03mm。
6.根据权利要求5所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在步骤4中，在压合后，所述金属件的上表面相对于所述中心区域的上表面平齐、上凸或下凹。
7.根据权利要求1所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，所述金属件的下表面和所述容纳槽的底面之间为相配合的凹凸结构。
8.根据权利要求1所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，所述平面盖板为玻璃盖板或塑料盖板。
9.根据权利要求1或8所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，所述金属件为镂空件或者平板凹凸件。
10.一种曲面盖板，其特征在于，通过权利要求1-9中任一所述的曲面盖板的制作方法获得。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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