CN109425920A - 反光膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种反光膜，所述反光膜包括依次层叠的反光层、热敏性离型剂层、压敏胶层、增强层、粘合剂层和带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层。根据本发明的技术方案，可以提供一种具有优异的反光亮度、长的使用寿命并且能够便利地用于标志制作的反光膜。

Description

反光膜
技术领域
本发明涉及反光性标志的技术领域，具体而言，本发明提供一种用于制造反光性标志的反光膜。
背景技术
反光膜由于可以将光线沿入射方向反射，使其在夜间具有良好的识别性，因此常常被用于交通标志的制作。目前使用的交通标志通常是通过在底膜表面粘贴不同颜色的字膜制成。例如，以绿色的反光膜为底膜，白色反光膜为字膜，将白色反光膜制成所需的图案或文字粘贴于绿色反光膜之上，得到绿底白字的标志。又如以白色反光膜为底膜，绿色透明膜为字膜，在绿色透明膜上将所需图案或文字镂空，粘贴于白色反光膜上，同样可以制得绿底白字的标志。然而这种膜贴膜的方式步骤繁琐，对操作人员的专业技术有较高的要求，将字膜粘贴到底膜上时，如果操作不当，容易造成字膜起泡，起皱，或者图案文字位置偏移等缺陷。
因此，开发出一种能够提供优异的反光亮度、使用寿命并且能够便利地用于标志制作的反光膜具有重要的意义。
发明内容
从以上阐述的技术问题出发，本发明的目的是提供一种反光膜，所述反光膜具有优异的反光亮度、使用寿命并且能够便利地用于标志的制作。本发明人经过深入细致的研究，完成了本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种反光膜，所述反光膜包括依次层叠的反光层、热敏性离型剂层、压敏胶层、增强层、粘合剂层和带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层。
根据本发明的某些优选实施方案，所述热敏性离型剂层为聚氨酯型热敏性离型剂层。
根据本发明的某些优选实施方案，所述聚氨酯型热敏性离型剂层由部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物形成。
根据本发明的某些优选实施方案，所述部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的玻璃化转变温度在30℃至70℃的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述部分水解的聚乙烯醇的水解度在30％至99％的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述部分水解的聚乙烯醇的数均聚合度在500至2500的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，在所述部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的制备中，部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的摩尔比在1：1至1：0.3的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述热敏性离型剂层的厚度在0.2至5μm的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述压敏胶层由丙烯酸类压敏胶形成。
根据本发明的某些优选实施方案，所述丙烯酸类压敏胶选自丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的一种或多种。
根据本发明的某些优选实施方案，所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物的数均分子量在200,000至1,000,000的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，其中以所述丙烯酸类压敏胶的总重量为100％计，所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的丙烯酸聚合单元的重量百分数在3重量％至15重量％的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述丙烯酸类压敏胶的玻璃化转变温度在-30℃至-60℃的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述压敏胶层的厚度在5至100μm的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚氯乙烯层或聚氨酯层。
根据本发明的某些优选实施方案，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
根据本发明的某些优选实施方案，所述增强层的厚度在5至100μm的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述粘合剂层为结构粘合剂层或压敏粘合剂层。
根据本发明的某些优选实施方案，所述粘合剂层的厚度在1至20μm的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层的厚度在10至150μm的范围内。
根据本发明的某些优选实施方案，所述反光层为棱镜型反光层或玻璃微珠型反光层。
与本领域中的现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明的技术方案制备的反光膜具有更佳的反光亮度和更长的使用寿命，此外，可以通过简单的方法将所述反光膜用于制作反光性标志。
附图说明
以下列出附图以更清楚地说明本发明，然而，需要指出的是，该附图不以任何方式限制本发明的范围。
图1显示了根据本发明的一个实施方案的反射膜的横截面示意图。
附图标记：
1：反光层；2：热敏性离型剂层；3：压敏胶层；4：增强层；5：粘合剂层；和6：带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层
具体实施方式
应当理解，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其他各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的具体实施方式不具有限制性意义。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
根据本发明的一个方面，提供了一种反光膜，所述反光膜包括依次层叠的反光层、热敏性离型剂层、压敏胶层、增强层、粘合剂层和带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层。
根据本发明的如上技术方案，提供了一种底膜(即，反光层)与字膜(带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层)复合的反光膜，其中字膜以较弱的粘结力与底膜粘合，通过直接在字膜上雕刻并剥离多余部分，即可制作需要的图案和文字。然后通过加热方式增强字膜与底膜的粘结力，使字膜永久地粘结于底膜之上，从而简化标志的制作工艺。
根据本发明的反光膜包括热敏性离型剂层。所述热敏性离型剂层将作为底膜的反光层与所述反光膜的其他部分(压敏胶层、增强层、粘合剂层和带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层)通过较弱的粘结力粘合在一起。在标志的制作工程中，通过雕刻方法(例如，采用激光刻字机)在字膜上根据实际标志要求而雕刻文字或图案。随后，利用热敏性离型剂层的离型作用，将经雕刻的字膜不期望部分完整地剥离。最后，将经过了雕刻和剥离处理的反光膜进行加热，以破坏热敏性离型剂层的离型作用，增强字膜与底膜之间的粘合力，使字膜永久地牢固粘结于底膜之上。
根据本发明的某些优选实施方案，所述热敏性离型剂层为聚氨酯型热敏性离型剂层，其通过在反光层上涂敷聚氨酯型热敏性离型剂并且干燥而获得。优选地，所述聚氨酯型热敏性离型剂层由部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物形成。优选地，由部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的玻璃化转变温度在30℃至70℃的范围内。优选地，所述部分水解的聚乙烯醇的水解度在30％至99％的范围内。优选地，所述部分水解的聚乙烯醇的数均聚合度在500至2500的范围内(例如，500、1700、2500等)。优选地，在所述部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的制备中，部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的摩尔比在1：1至1：0.3的范围内。根据本发明的某些优选实施方案，所述热敏性离型剂层的厚度在0.2至5μm、优选1至2μm的范围内。通过采用以上具体选择的聚氨酯型热敏性离型剂(即，聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物)并且将其厚度控制在合适的范围内，在剥离不期望的字膜以后的加热反光膜的过程中，可以在较低的温度(例如，在120℃以下)下、在较短的时间(例如，10秒至10分钟)内使得所述热敏性离型剂层失去离型作用并且与所述压敏胶层牢固地粘合固化，从而得到具有特定文字或图案的反光膜。
根据本发明的某些优选实施方案，在根据本发明的反光膜中提供压敏胶层，所述压敏胶层的作用是将增强层与所述热敏性离型剂层粘合在一起，并且在剥离不期望的字膜以后的加热反光膜的过程中，与由于加热所致而失去离型作用的热敏性离型剂层中的热敏性离型剂牢固地粘合固化。优选地，所述压敏胶层由丙烯酸类压敏胶形成。所述丙烯酸类压敏胶选自丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的一种或多种。根据本发明的某些实施方案，所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物的数均分子量在200,000至1,000,000、优选400,000至600,000的范围内。根据本发明的某些优选实施方案，以所述丙烯酸类压敏胶的总重量为100％计，所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的丙烯酸聚合单元的重量百分数在3重量％至15重量％、更优选8重量％至12重量％的范围内。另外，所述丙烯酸类压敏胶的玻璃化转变温度在优选-30℃至-60℃、更优选-40℃至-50℃的范围内。根据本发明的某些实施方案，所述压敏胶层的厚度在5至100μm、优选15至50μm、更优选25至30μm的范围内。当根据以上内容对丙烯酸类压敏胶进行特定选择时，可以最优化丙烯酸类压敏胶与失去离型作用以后的热敏性离型剂层之间的固化粘合，使得所述增强层、压敏胶层、热敏性离型剂层和反光层能够在较低的温度(120℃以下)形成牢固粘合的整体。根据本发明的丙烯酸类压敏胶的具体实例包括共聚比为25:70:5的丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和共聚比为90:10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物。
根据本发明的某些技术方案，从反光亮度和使用寿命的角度考虑，在反光膜的字膜中采用了带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明膜，因为其具有良好的透明性并且具有优异的户外抗老化性。然而，聚甲基丙烯酸甲酯透明膜的缺点在于不能承受120℃以上的高温，此外，其具有一定的脆性，比较容易撕裂。因此，根据本发明的某些技术方案，所述反光膜包括了与带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明膜粘合在一起的增强层。对用于所述增强层的材料没有特别限制，只要其能够发挥足够增强效果并且充分透明即可。优选地，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚氯乙烯层或聚氨酯层。最优选地，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。根据本发明的某些技术方案，所述增强层的厚度在5至100μm、优选10至50μm、更优选25至40μm的范围内。
根据本发明的某些技术方案，在所述反光膜的所述增强层和所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层之间存在粘合剂层。对所述粘合剂层所采用的具体粘合剂的种类没有特别限制，只要所述粘合剂能够将所述增强层和所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层牢固粘合即可。所述粘合剂层的厚度在1至20μm的范围内。根据本发明的某些技术方案，所述粘合剂层为结构粘合剂层或压敏粘合剂层。所述结构粘合剂层中的结构胶优选为双组分聚氨酯胶水，例如陶氏化学的ADCOTETM 811A+Catalyst 811B或ADCOTETM 545-80+CatalystF。当采用结构粘合剂层时，结构粘合剂层的厚度优选在1至3μm的范围内。此外，所述压敏粘合剂层中的压敏胶优选为丙烯酸类压敏胶。所述压敏粘合剂层中采用的丙烯酸类压敏胶的具体实例可以与根据本发明的反光膜中的所述压敏胶层中采用的丙烯酸类压敏胶的具体实例相同。当采用压敏粘合剂层时，压敏粘合剂层的厚度优选在5至20μm的范围内。
根据本发明的某些技术方案，所述反光膜包括通过所述粘合剂层与所述增强层粘合的带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层。所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层具有优异的透明性以实现良好的反光效果。此外，所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层可以根据具体的标志制造要求而带有不同的颜色。所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层可以包含一种或多种本领域中通常采用的不同颜色的颜料或染料。对所述颜料或染料的具体类型没有特别限制，只要其能够使得所述聚甲基丙烯酸甲酯透明层有效着色并且不明显损害其透明性即可。所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层的厚度在10至150μm、优选50至100μm、更优选50至75μm的范围内。带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层的具体实例为厚度为75μm的绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，该绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜通过从由3M公司生产的绿色3M ElectroCut薄膜去除背胶和背纸而得到。
根据本发明的某些技术方案，所述反光膜包括与所述热敏性离型剂层粘合的反光层。对反光层的具体类型没有特别限制。优选地，所述反光层为棱镜型反光层或玻璃微珠型反光层。反光层的具体实例包括由3M公司生产的3930反光膜和由3M公司生产的3M 4090反光膜。
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。需要指出，这些描述和实施例都是为了使本发明便于理解，而非对本发明的限制。本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
实施例
在本发明中，除非另外指出，所采用的试剂均为商购产品，直接使用而没有进一步纯化处理。此外，所提及的“份”为“重量份”。
测试方法
在本公开内容中，对在以下制备例、实施例和比较例中得到的产物的性能进行了测试。具体测试方法描述如下。
剥离力
根据国家标准GB/T 7122-1996中规定的方法测量剥离力。
玻璃化转变温度
根据国家标准GB/T 22567-2008中规定的方法测量玻璃化转变温度。
制备例1(聚氨酯型热敏性离型剂的合成)
在110℃的反应温度下，将数均聚合度为1700、水解度为50％的部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯反应1小时以得到聚合产物，其中在所述聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的制备中，聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的摩尔比为1:0.5。所述聚合物产物的玻璃化转变温度为50℃。将所述聚合产物在下面的实施例和比较例中直接使用而不进行进一步处理。
实施例1
在厚度为75μm的绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(该绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜通过从由3M公司生产的绿色3M ElectroCut薄膜去除背胶和背纸而得到)上贴合由3M生产的UCT-50双面胶带，得到带胶的绿色字膜。所述UCT-50双面胶带包括：厚度为20um的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其中在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的相反的两面上各涂布有厚度为15um的共聚比为25/70/5的丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物压敏胶。在所述共聚比为25/70/5的丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物中，丙烯酸聚合单元的重量百分数为5重量％。所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为约-51℃，并且数均分子量为约550,000。
另外，在3M 3930反光膜上涂布厚度为1um的以上制备例1中得到的聚氨酯型热敏性离型剂，得到带有离型剂层的底膜。
将以上所述的绿色字膜的胶面贴合到涂布了离型剂层的底膜的离型面上，从而得到底膜与字膜复合的反光膜。
将该复合反光膜在25℃保存30天，测试字膜与底膜的剥离力为0.023N/mm。将该复合反光膜在50℃保存1天，测试字膜与底膜的剥离力为0.055N/mm。将该复合反光膜在以0.2m/min速度通过90℃的热压辊以后，测试字膜与底膜的剥离力为0.4N/mm。
此外，用平板刻字机(来自杭州爱科科技有限公司的BK3-2517高精度数字切割系统)在复合反光膜字膜上刻字，随后将刻蚀的文字图案部分完整的剥离，得到有信息的反光标志面，同时未观察到绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜与对苯二甲酸乙二醇酯薄膜分离的现象。然后使其通过90℃的热压辊后，字膜与底膜较难剥离。
实施例2
在厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(透光率为90％以上)上涂布厚度为2um的陶氏化学的ADCOTETM 811A+Catalyst 811B胶水，烘干溶剂后与厚度为75μm的绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(该绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜通过从由3M公司生产的绿色3MElectroCut薄膜去除背胶和背纸而得到)进行贴合。贴合后放入5℃烘箱熟化48小时。在对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的另一面涂布共聚比为90/10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物，厚度25um，得到带胶绿色字膜。在所述共聚比为90/10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中，丙烯酸聚合单元的重量百分数为10重量％。所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为约-45℃，并且数均分子量为约500,000。
另外，在3M 4090反光膜上涂布以上制备例1中得到的聚氨酯型热敏性离型剂，得到带有离型剂层的底膜。将带胶字膜的胶面贴合到涂布了离型涂层的底膜的离型面上，得到底膜与字膜复合的反光膜。
将该复合反光膜在25℃保存30天，测试字膜与底膜的剥离力为0.026N/mm。将该复合反光膜在50℃保存1天，测试字膜与底膜的剥离力为0.031N/mm。将该复合反光膜在以0.75m/min速度通过90℃的热压辊以后，测试字膜与底膜的剥离力为1.2N/mm。
此外，用激光刻字机(采用上海三克激光科技有限公司的SK-co2-100激光器)在复合反光膜字膜上刻字，可将刻蚀的文字图案部分完整的剥离，得到有信息的反光标志面，同时未观察到绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜与对苯二甲酸乙二醇酯薄膜分离的现象。然后使其通过90℃的热压辊后，字膜与底膜难以剥离。
比较例1
将实施例2中得到的带胶绿色字膜的胶面粘贴在美光60gf/inch的离型膜上，测试字膜对离型膜的剥离力为0.023N/mm。
比较例2
将实施例2中得到的带胶绿色字膜的胶面粘贴在没有涂布离型涂层的3M4090反光膜上，测试字膜对底膜的剥离力为1.4N/mm。
比较例3
在由3M公司生产的4090反光膜上涂布厚度为2um的亚克力型热敏性离型剂(所述亚克力型热敏性离型剂为共聚比为40/60的丙烯酸/丙烯酸十八烷基酯共聚物，其数均分子量为50,000，并且玻璃化转变温度为65℃)，得到带有离型涂层的底膜。随后，将实施例2中得到的带胶绿色字膜的胶面贴合到涂布了离型剂层的底膜的离型面上，得到底膜与字膜复合的反光膜。
将该复合反光膜在25℃保存30天，测试字膜与底膜的剥离力为0.028N/mm。将该复合反光膜在50℃保存1天，测试字膜与底膜的剥离力为0.030N/mm。将该复合反光膜在以0.75m/min速度通过90℃的热压辊，测试字膜与底膜的剥离力为0.1N/mm。
将该复合反光膜在以0.75m/min速度通过120℃的热压辊，观察到绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜出现收缩变形的现象。
用激光刻字机(采用上海三克激光科技有限公司的SK-co2-100激光器)在复合反光膜字膜上刻字，可将刻蚀的文字图案部分完整的剥离，得到有信息的反光标志面。然后使其通过90℃的热压辊后，字膜与底膜仍然可以剥离。
比较例4
在厚度为75μm的绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(该绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜通过从由3M公司生产的绿色3M ElectroCut薄膜去除背胶和背纸而得到)的一面涂布共聚比为90/10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物，厚度25um，得到带胶绿色字膜。在所述共聚比为90/10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中，丙烯酸聚合单元的重量百分数为10重量％。所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为约-45℃，并且数均分子量为约500,000。
在3M 4090反光膜上涂布2um的以上制备例1中得到的聚氨酯型热敏性离型剂，得到带有离型涂层的底膜。将带胶的字膜的胶面贴合到涂布离型涂层的底膜的离型面上，得到底膜与字膜复合的反光膜。
将该复合反光膜在25℃保存30天，测试字膜与底膜的剥离力为0.025N/mm。
用激光刻字机(来自上海三克激光科技有限公司的SK-co2-100激光器)在复合反光膜字膜上刻字，在剥离刻蚀的文字图案时绿色聚甲基丙烯酸甲酯薄膜容易撕裂无法完整剥离。
将以上实施例1-2与比较例1-4的结果进行对比可知，根据本发明的底膜与字膜复合的反光膜，在常温下可以完整轻松地将字膜剥离，剥离力与一般压敏胶在一般离型膜上的剥离力接近。通过对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的加强作用，在从底膜上剥离字膜时，字膜不易撕裂，可以完整地剥离。将底膜与字膜复合的反光膜通过90℃的热压辊热压后，字膜与底膜粘结力增大。其中热敏性离型涂层优选选取聚氨酯型热敏性离型涂层，即部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯反应产物，其效果大大优于亚克力型热敏性离型涂层，如丙烯酸/丙烯酸十八烷基酯＝40/60共聚物。而压敏胶选取共聚比为90/10的丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物时，在热压处理后粘结力更佳，接近于一般压敏胶直接粘贴在未涂布热敏性离型涂层的反光膜表面的剥离力。
尽管本发明中已经示出和描述了具体的实施方式，但本领域技术人员将懂得，可以用各种替代的和/或等同的实施方式代替所示和所描述的具体实施方式，而不脱离本发明的范围。本申请意欲包括对本发明中讨论的具体实施方式的任何改进或更改。因此，本发明仅受限于权利要求及其等同物。
本领域技术人员应当理解，在不背离本发明范围的情况下，可以进行多种修改和改变。这样的修改和改变意欲落入如后附权利要求所限定的本发明的范围之内。

Claims (21)

1.一种反光膜，所述反光膜包括依次层叠的反光层、热敏性离型剂层、压敏胶层、增强层、粘合剂层和带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层。
2.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述热敏性离型剂层为聚氨酯型热敏性离型剂层。
3.根据权利要求2所述的反光膜，其中所述聚氨酯型热敏性离型剂层由部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物形成。
4.根据权利要求3所述的反光膜，其中所述部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的玻璃化转变温度在30℃至70℃的范围内。
5.根据权利要求3所述的反光膜，其中所述部分水解的聚乙烯醇的水解度在30％至99％的范围内。
6.根据权利要求3所述的反光膜，其中所述部分水解的聚乙烯醇的数均聚合度在500至2500的范围内。
7.根据权利要求3所述的反光膜，其中在所述部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的反应产物的制备中，部分水解的聚乙烯醇与十八烷基异氰酸酯的摩尔比在1：1至1：0.3的范围内。
8.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述热敏性离型剂层的厚度在0.2至5μm的范围内。
9.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述压敏胶层由丙烯酸类压敏胶形成。
10.根据权利要求9所述的反光膜，其中所述丙烯酸类压敏胶选自丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的一种或多种。
11.根据权利要求10所述的反光膜，其中所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物的数均分子量在200,000至1,000,000的范围内。
12.根据权利要求10所述的反光膜，其中以所述丙烯酸类压敏胶的总重量为100％计，所述丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物和所述丙烯酸异辛酯/丙烯酸共聚物中的丙烯酸聚合单元的重量百分数在3重量％至15重量％的范围内。
13.根据权利要求9所述的反光膜，其中所述丙烯酸类压敏胶的玻璃化转变温度在-30℃至-60℃的范围内。
14.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述压敏胶层的厚度在5至100μm的范围内。
15.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚氯乙烯层或聚氨酯层。
16.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
17.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述增强层的厚度在5至100μm的范围内。
18.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述粘合剂层为结构粘合剂层或压敏粘合剂层。
19.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述粘合剂层的厚度在1至20μm的范围内。
20.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述带有颜色的聚甲基丙烯酸甲酯透明层的厚度在10至150μm的范围内。
21.根据权利要求1所述的反光膜，其中所述反光层为棱镜型反光层或玻璃微珠型反光层。
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