JP2007526354A - 角錐構造を有する接着剤層および剥離ライナ - Google Patents

Abstract

接着物品は、剥離ライナと、剥離ライナの表面上の接着剤層とを含む。この剥離ライナは、ある構造の配列を有する表面を有し、この構造は表面の平面から下方に向かって延在している。この構造は少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなす。第１の側壁の角度は、第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる。

Description

本発明は、構造化された接着剤層と、任意選択的に構造化された剥離ライナとを含む物品に関する。本発明は、塗工性を向上させる構造化された剥離ライナに接着剤組成物を適用する方法にも関する。

感圧接着剤を裏側に有するフィルムは、画像形成して、種々の基材に接着することができる。たとえば、大型のグラフィックスまたはより小さなデカールを乗り物に取り付けることができるし、認識、販売促進、または装飾を目的とした標示として使用することもできる。しかし、これらの用途において粘着性で強力な感圧接着剤が使用されると、取り扱いおよび適用に関して重大な問題が生じる。理想的にはフィルムは、適用される基材上に適合し均一に接着される。わずかな接触で接着する接着物品は、不注意により望ましくない位置で基材に接着される場合に、特に適用が困難となる場合が多い。さらに、接着物品の一部は基材上に適切に配置され、フィルムがしっかりと接着した場合でさえも、空気またはその他の流体が物品の下に取り込まれる場合がある。取り込まれた空気は物品の下で気泡を形成し、物品を剥離したり孔を開けたりせずに除去することが困難となりうる。

接着物品の適用および再配置に関する問題の一部を克服するために、構造化された接着剤層を使用することができる。構造化された接着剤層は、構造化された剥離ライナに好適な接着剤組成物を適用することによって作製することができる。剥離ライナを除去すると、構造化された接着剤表面が露出し、続いてこれを基材上に接着することができる。しかし、剥離ライナ構造化された表面は形状によって、ライナがコーティングされる速度が限定されうる。構造化された剥離ライナが非常に速いコーティング速度でコーティングされると、剥離ライナ表面と接着剤との間に気泡が取り込まれることがある。取り込まれた気泡は、接着物品の性能および外観の両方を損なう場合がある。

本発明の剥離ライナは、くぼんだ構造を含み、これによって、隣接する接着剤層の上に反転した突出構造が形成される。この剥離ライナ上の特徴は、コーティング中の気泡形成を減少させコーティング速度を増加させるように設計された形状を有する。この新規ライナは、接着剤が裏に適用された最終的な物品の適用、接着、および視覚的な性質を低下させることなく、従来の構造化されたライナのコーティングに使用した速度を超える速度でコーティングすることができる。剥離ライナ上のくぼんだ構造は、塗工性を向上させる形状および間隔を有するが、取扱用テープに対する接着性も向上させる。接着剤層上の対応する突出構造は、接着剤層が基材に接着された場合の流体排出、ウェットアウト、および接着特性の間でバランスがとれるような形状および間隔をしており、最終物品の外観を損なうことがない。

一態様において、本発明は、剥離ライナと、その剥離ライナ表面上の接着剤層とを含む接着物品を提供する。この剥離ライナは、ある構造の配列を有する表面を有し、これらの構造は表面の平面から下方に向かって延在している。これらの構造は少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなしている。第１の側壁の角度は、第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる。

別の態様においては、本発明は、ある構造の配列を有する表面を有する接着剤層を含む接着物品を提供する。これらの構造は表面の平面から上方に向かって延在し、少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなしている。第１の側壁の角度は、第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる。

さらに別の態様においては、本発明は、ある構造の配列を有する表面を有する剥離ライナを提供する。これらの構造は表面の平面から下方に向かって延在し、少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第１の側壁の角度は、第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる。

さらに別の態様においては、本発明は、コーティング速度を増加させる方法を提供する。この方法は、ある構造の配列を有する表面を有する剥離ライナに接着剤を適用する工程を含む。これらの構造は表面の平面から下方に向かって延在し、少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁および第３の側壁の少なくとも１つは、表面の平面に対して約４５°未満の角度をなしている。第２の側壁は、表面の平面に対して約４５°を超え８５°未満の角度をなす。第２の側壁の角度は、第１の側壁の角度または第３の側壁の角度と約２０°を超えて異なる。第１および第３の側壁は、コーティングされる接着剤の先端部分と近接している。

さらに別の態様においては、本発明は、グラフィック物品を転写する方法を提供する。この方法は、第１の表面と第２の表面とを有するフィルムと、フィルムの第２の表面上の接着剤層と、接着剤層上の剥離ライナとを含むグラフィック物品を提供する工程を含み、第１の表面の少なくとも一部を画像が占有している。剥離ライナは、ある構造の配列を有する表面を有する。これらの構造は表面の平面から下方に向かって延在し、少なくとも３つの側壁を有する。第１の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、表面の平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなしている。第１の側壁の角度は、第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる。この方法は、画像によって占有されていない第１の表面の部分の下のフィルムと接着剤層とを除去して、剥離ライナの表面の少なくとも一部を露出させる工程を含む。この方法は、取扱用テープを画像と剥離ライナの露出部分とに取り付ける工程と、この物品を基材と位置合わせして転写する工程とを含む。

さらに別の態様においては、本発明は、角錐型くぼみの配列を含む表面を有する剥離ライナを提供し、これらのくぼみは、プレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）接着試験により測定して、５０℃において５日後に約２Ｎ／ｄｍを超える接着力値で取扱用テープに接着することができる。

本発明の１つ以上の実施態様の詳細を、添付の図面および以下の説明によって示す。本発明の他の特徴、目的、および利点は、これらの説明および図面、ならびに請求項より明らかとなるであろう。

種々の図面における類似の参照記号は類似の要素を示している。

図１を参照すると、剥離可能な剥離ライナ１００は、剥離ライナ１００の平面１２０の下に延在する角錐型くぼみ１１０のパターンを含む。ライナ１００中のくぼみは、国際公開第９８／２９５１６号パンフレットおよび米国特許第５，６５０，２１５号明細書に記載されるように形成することができる。注型、コーティング、または圧縮などのあらゆる接触技術によって、この構造をライナ１００中に形成することができる。この形状は、（１）構造化されたパターンを有する工具の上にライナを注型すること、（２）構造化されたパターンを有する工具の上にライナをコーティングすること、または（３）構造化されたパターンを有する工具に対してライナが押しつけられるようにニップロールにライナを通すことの少なくとも１つによって形成することができる。剥離ライナ１００中に構造化されたパターンを形成するために使用される工具の形状は、たとえば、化学エッチング、機械的エッチング、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、マイクロマシニング、ローレット切り、切削、またはスコーリングなどのあらゆる周知の技術を使用して形成することができる。

ライナ１００は、前述のように構造化することが可能な当業者に周知のあらゆる剥離ライナまたは転写ライナであってよい。さらにライナ１００は、感圧接着剤と密接に接触するよう配置することができ、後に接着剤層を損傷することなく除去できるべきである。ライナの非限定的な例としては、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）、およびイリノイ州ウィローブルック（Ｗｉｌｌｏｗｂｒｏｏｋ，ＩＬ）ロパレックス（Ｌｏｐａｒｅｘ）の材料が挙げられる。ライナ１００は、典型的には、シリコーン剥離コーティングを有するポリマーコーティングされた紙、シリコーン剥離コーティングを有するポリエチレンコーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、またはシリコーン剥離コーティングを有するキャストポリプロピレンフィルムである。ライナ１００は、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名コントロールタック（ＣＯＮＴＲＯＬＴＡＣ）で入手可能な製品など、接着物品の位置決めがしやすいように意図された構造（たとえば、ガラスビーズまたは非接着性突出部）を含むこともできる（図１には示していない）。

ライナ１００中の構造は、好ましくは実質的に連続である。本出願において使用される場合、実質的に連続という用語は、剥離ライナに適用される接着剤層中に実質的にとぎれないチャネルの網目構造を形成するる構造のパターンを意味する。構造の連続パターンは、ライナ周囲部分において終了するか、または、ライナの周囲部分において終了する他の構造と連絡しているかのいずれかである。連続構造は、好ましくは実質的に直線であり、重なり合う場合も重なり合わない場合もある。ライナ１００中の構造は、好ましくは実質的に規則的でもある。規則的という用語は、ライナ表面の少なくとも一部の上、好ましくライナ表面全体の上で規則的に繰り返すパターンを有する構造のパターンを意味する。

図１に示される構造化された剥離ライナ１００の上に接着剤層をコーティングおよび／または積層することができる。剥離ライナ１００が除去されると、接着剤層の表面は、剥離ライナ１００の表面形状が実質的に逆転した形状を有する。結果として得られる接着剤層２００は、図２に示されているが、これは剥離ライナ１００中の角錐型くぼみ１１０に対応する角錐型突出部２１０を含む。角錐型突出部２１０は、接着剤層の平面２２０から上方に延在している。接着剤層は、米国特許第５，２９６，２７７号明細書、同第５，３６２，５１６号明細書、および同第５，１４１，７９０号明細書（これらすべてを本明細書に援用する）に記載されるような別の非接着性構造を任意選択的に含むことができる。これらの非接着性構造としては、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の商品名コントロールタック（ＣＯＮＴＲＯＬＴＡＣ）を利用することができる（図２には示していない）。

接着剤層２００上の角錐型突出部２１０（および剥離ライナ１１０上の対応するくぼみ）は、好ましくは少なくとも２つの方向で顕微鏡的であり、すなわち局所的および／または断面が顕微鏡的である。本明細書において使用される場合、顕微鏡的という用語は、顕微鏡を使用しなければ人間の肉眼では解像できない大きさを意味する。角錐型の突出部／くぼみは不規則な配列または規則的なパターンのいずれかで存在することができる。選択されるパターンとしては、直線パターン、ポーラーパターン、および他の従来の規則的なパターンを挙げることができる。

接着剤層２００の表面の平面から上方に延在する角錐型突出部２１０（剥離ライナ１００の平面から下方に延在する対応するくぼみ１１０）の形状は、接着剤層２００に意図する用途に依存して広範囲で変化させることができる。正角錐、三角錐、正方錐、および四角錐に基づく構造が特に好ましい。角錐構造は、とがった先端または切り取られた先端、あるいは稜線を形成する先端を有することができ、異なる角錐形状の組み合わせを使用することもできる。

剥離ライナにおいては、角錐型くぼみは、本明細書に記載されるプレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）接着試験により測定して、５０℃において５日後に約２Ｎ／ｄｍを超える、好ましくは約３Ｎ／ｄｍを超える、最も好ましくは約５Ｎ／ｄｍを超える接着力値で取扱用テープ（たとえばプレスペーステープ）に接着することができる。約２Ｎ／ｄｍ未満など、テープのライナへの接着性が低いと、取り扱いを厳格に注意しなければライナからテープが反り返って剥離したり、ライナから剥落したりする場合がある。

接着剤層において、角錐型突出部は、本明細書に記載される空気ブリード試験により測定して、１９０５ｋｇ／ｍ²の空気圧下で２３℃において約２０ｍｌ／分を超える、好ましくは約４０ｍｌ／分を超える流体排出が可能となる。約９ｍ／分を超えるコーティング速度でコーティングした接着剤が、１８０°剥離接着試験により測定して、約５０Ｎ／ｄｍを超える剥離接着力値を得ることができる。

図３は、接着剤層２００中の突出部２１０として使用すると好適な一実施態様の実例としての正方錐構造３００を示している。 図４は、これも接着剤層２００中の突出部２１０として使用することができる正角錐構造４００を示している。

接着剤層２００中の突出部２１０（および剥離ライナ１００中の対応するくぼみ）は、好ましくは規則的な配列で配置される。この規則的な配列は、接着剤層２００（またはライナ１００）の周囲部分で終了するか、その周囲部分で終了する他の構造と連絡するかのいずれかである。規則的な配列という用語は、接着剤層（または剥離ライナ）表面の少なくとも一部の上、好ましくは表面全体の上の規則的な繰り返しパターンを意味する。

国際公開第９８／２９５１６号パンフレットに記載されているように、角錐型突出部２１０（図２参照）は、以下の一般的な設計の考慮事項に従う寸法となるべきである。第１に、突出部は、好ましくは、周囲雰囲気中に排出するため接着剤層の周囲に流体を排出できるのに十分な大きさであるべきであるが、接着剤層の下の望ましくない流体が流入できるほどは大きくなるべきではない。第２に、突出部２１０は、特にフィルムに画像が形成される場合には、接着剤層に接着したフィルムの露出面の外観を損なうほど大きくなるべきではない。第３に、突出部２１０は、接着剤層の接着結合性能を損なうほど大きくなるべきではない。

図５Ａを参照すると、図２の線ＡＡおよび図２の線ＢＢ（図５Ｂ）に沿った接着剤層２００の断面が示されており、これは接着剤層の平面２２０の上に延在する複数の突出部２１０を含む。突出部の寸法は、接着剤層および剥離ライナの意図する用途に依存して広範囲で変動させることができ、基材への接着性、流体排出、および剥離ライナ中の対応するくぼみの取扱用テープへの接着性の間で適切なバランスがとれるように選択されるべきである。突出部２１０の間のピッチＰは一般に約２５００μｍ未満である。ピッチＰは、意図する用途に依存するたとえば、光学的透明性が重要である場合、ピッチは典型的には約３５０μｍ未満である。接着剤層２００の平面２２０からの各突出部２１０の高さｈは、好ましくは約５μｍを超え約３５μｍまでであり、より好ましくは約１０μｍ〜約２５μｍである。底面における突出部２１０の幅Ｗ₁は、約７５μｍを超え約３５０μｍ未満とすることができる。ある実施態様においては、幅Ｗ₁を約３５０μｍ〜約２５００μｍの範囲とすることができる。

長さＷ₂およびＷ₄は、基材への接着、流体排出、および剥離ライナと取扱テープの接着の間に望ましいバランスに依存して広範囲で変動させることができ、典型的には底面の幅Ｗ₁の約５０％未満とすべきである。Ｗ₂およびＷ₄は、同じ長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。好ましくは、Ｗ₂およびＷ₄は約０μｍ（とがった先端）〜約１００μｍ（切頭）であり、より好ましくは約１０μｍ〜約８５μｍである。Ｗ₂およびＷ₄が同じ長さでない突出部は、少なくとも１方向において実質的に台形の断面形状を有するゆがんだ角錐構造を有する（図４）。ふたたび図２を参照すると、Ｗ₂およびＷ₄は、領域（Ａ）２２５を画定している。領域（Ａ）の全表面積（Ｔ）に対するパーセント値によって、支持基材に対する接着剤の初期接触面積が決定され、ここで、Ｔは、接着剤が構造化されていない場合に基材と接触する全表面積である。典型的には、接着剤層２１０は約３５％未満、好ましくは約２５％未満の初期接触面積を有する。ある実施態様においては、接着剤層は９９％に近い初期接触面積を有する。初期接触面積が９９％に近づく場合、角錐型突出部２１０の間の間隙Ｗ₃を約０μｍ〜約１００μｍとすることができ、より好ましくは約２μｍ〜約５０μｍとすることができる。初期接触面積が約３５％未満である実施態様においては、間隙Ｗ₃を約０μｍ〜約４μｍの範囲とすることができる。

突出部２１０は、少なくとも、接着剤層２１０の表面の平面２２０に対してαの角度をなす１つの側壁２３０と、接着剤層２００の表面の平面２２０に対してβの角度をなす１つの側壁２４０とを有する。角度αは、角度βと約１０°を超えて異なり、好ましくは約２０°を超えて異なり、より好ましくは約３０°を超えて異なる。角度αは、約０°を超え約９０°未満、好ましくは約４５°〜約８５°、より好ましくは約５０°を超え約７０°未満の角度から選択される。角度βは、約０°を超え約９０°未満、より好ましくは約５０°未満、より好ましくは約３５°未満の角度から選択される。突出部は、接着剤層２００の表面の平面２２０に対してγの角度をなす側壁２５０と、接着剤層２００の表面の平面２２０に対してδの角度をなす側壁２６０とを有することができる。角度γおよび角度δは、約０°を超え約９０°未満の角度から選択され、角度αおよび角度βと同じであってもよいし、異なっていてもよい。図５Ａおよび５Ｂに示される実施態様においては、角度αおよび角度γが実質的に等しく（すなわち、接着剤のレオロジーと、構造化された接着剤層を作製するために使用される剥離ライナ中のくぼみの許容範囲とに依存して、典型的には約±５°）、角度βおよび角度δは、実質的に等しく、角度αおよび角度γとは約１０°を超えて異なる。

図６を参照すると、接着剤層６００は、剥離ライナ（図示せず）中の角錐型くぼみに対応する角錐型突出部６１０を含む。角錐型突出部６１０は、接着剤層の平面６２０から上方に延在している。図７Ａおよび７Ｂを参照すると、図６の線ＡＡに沿った接着剤層６００の断面（図７Ａ）、図６の線ＢＢに沿った接着剤層６００の断面（図７Ｂ）が示されており、これらは、接着剤層の平面６２０の上方に延在する複数の突出部６１０を含む。突出部６１０は、少なくとも、接着剤層６００の表面の平面６２０に対してαの角度をなす１つの側壁６３０と、接着剤層６１０の表面の平面６２０に対してβの角度をなす１つの側壁６４０とを有する。角度αは、角度βと約１０°を超えて異なり、好ましくは約２０°を超えて異なり、より好ましくは約３０°を超えて異なる。図７Ａおよび７Ｂに示される実施態様においては、突出部６１０は、接着剤層６００の表面の平面６２０に対してγの角度をなす側壁６５０と、接着剤層６００の表面の平面６２０に対してδの角度をなす側壁６６０とを有する。角度γおよび角度δは、同じであってもよいし、異なっていてもよく、角度αおよび角度βと同じであってもよいし、異なっていてもよい。角度β、γ、およびδは実質的に等しい（すなわち、接着剤のレオロジーと、構造化された接着剤層を作製するために使用される剥離ライナ中のくぼみの許容範囲とに依存して、典型的には約±５°）。角度αは、角度β、γ、およびδと約１０°を超えて異なる。突出部６１０は、ＡＡ方向において実質的に台形の断面を有し、ＢＢ方向において実質的に角錐型の断面を有し、そのため突出部６１０の先端は、接着剤表面の平面に対して実質的に平行な稜線６７０（図６に示されている）を形成する。

図８Ａおよび８Ｂを参照すると、剥離ライナ１００（図示せず）を除去した後、構造化された接着剤層２００の露出面を、種々の基材２８０に接着することができる。構造化された表面とは反対側の接着剤層の表面は、典型的には、画像層２８４を含むフィルム層２８２を含む。図８Ａを参照すると、接着剤層２００が最初に基材２８０と接触すると、角錐型突出部２１０が基材の表面と接触し、突出部２１０の間の領域２８６は、流体排出のためのチャネルとして機能する。これによって、接着剤層と基材との間に閉じこめられた空気のポケットを容易に除去できる。図８Ｂを参照すると、当技術分野において周知の技術と適合する適切な適用の後で、接着剤のウェットアウトが増加し、領域２８６の寸法が減少するか、または完全に消失する。好適な基材２８０の例としては、ガラス、金属、プラスチック、木材、およびセラミックの基材、これらの基材の塗装面、画像形成されたフィルム、標識表面などが挙げられる。代表的なプラスチック基材としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、エンジニアリングサーモプラスチック（たとえば、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート）、および熱可塑性エラストマーが挙げられる。

フィルム２８２は、意図する用途に依存して様々に変化させることができ、たとえば、ポリマー、金属箔、金属板、セラミック板、発泡シート、および反射シーティングなどの種々の材料からできていてよい。フィルム２８２は、好ましくは、当業者によって従来使用されてきたポリマー材料でできている。好適なポリマーフィルムとしては、たとえば、ビニル、ポリ塩化ビニル、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などが挙げられる。フィルム２８２の厚さは、所望の用途により広範囲に変動させることができるが、通常は、約３００μｍ以下であり、好ましくは約２５μｍ〜約１００μｍである。

接着剤層２１０にはあらゆる感圧接着剤が好適となる。感圧接着剤の種類としては、アクリル、粘着性を付与したゴム、粘着性を付与した合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、オレフィン、ブロックコポリマー、ウレタン、ビニルエーテル、シリコーンなどが挙げられる。好適なアクリル接着剤は、たとえば、米国特許第３，２３９，４７８号明細書、同第３，９３５，３３８号明細書、同第５，１６９，７２７号明細書、同再発行特許第２４，９０６号明細書、同第４，９５２，６５０号明細書、および同第４，１８１，７５２号明細書に開示されており、これらを本明細書に援用する。感圧接着剤の好適な種類の１つは、少なくとも１種類のアクリル酸アルキルと少なくとも１種類の強化コモノマーとの反応生成物である。好適なアクリル酸アルキルは、約−１０℃未満のホモポリマーガラス転移温度を有するアクリル酸アルキルであり、たとえば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、イソオクチルアクリレート、アクリル酸イソノニル、アクリル酸オクタデシルなどが挙げられる。好適な強化モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、イタコン酸、アクリル酸イソボルニル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。

接着剤層２１０の接着剤の組成およびレオロジーは、接着剤層２１０と基材２８０との間の所望のウェットアウトの程度が得られ、流体排出チャネル２８６が保持されるように選択されるべきである。接着剤は、溶媒または水中に分散したポリマーであってよく、剥離ライナ上にコーティングして、乾燥させ、任意選択的に架橋させることができる。溶媒系または水性の感圧接着剤組成物が使用される場合、その接着剤層は、担体液体のすべてまたは大部分を除去するための乾燥工程を実施することができる。平滑な表面を得るために、追加のコーティング工程が必要となる場合がある。接着剤は、微細構造化されたライナまたはバッキングの上にホットメルトコーティングすることもできる。さらに、モノマーの前駆接着剤組成物を、ライナ上にコーティングして、熱、ＵＶ放射線、ｅビーム放射線などのエネルギー源を使用して重合させることができる。接着剤の厚さは、意図する用途に依存して広範囲で変動させることができ、典型的には約１０μｍ〜約５０μｍの範囲である。

感圧接着剤は、開始剤、充填剤、可塑剤、粘着付与剤、連鎖移動剤、繊維状強化剤、織布および不織布、起泡剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、増粘剤、着色剤、ならびにそれらの混合物などの１種類以上の添加剤を任意選択的に含むことができる。

図９を参照すると、フィルム層９３０の第１の表面９２０の上に画像形成されたグラフィック９１０を含むグラフィック物品９００が示されている。フィルム層９３０の第２の表面９４０は、構造化された接着剤層９５０と隣接している。接着剤層９５０は、角錐型突出部９６０を含む。接着剤層９５０は、突出部９６０に対応するくぼみ９８０を含む剥離可能な構造化された剥離ライナ９７０によって保護されている。図９では、フィルム層９３０および接着剤層９５０は、グラフィック９１０周囲で注意深く切り取られている。グラフィック９１０が重なっていないフィルム９３０および接着剤９５０の領域は除去されて、剥離ライナ９７０構造化された表面の一部９９０が露出している。

図１０に示されるように、グラフィック９１０が重なっていないフィルムおよび接着剤が除去された後で、第２のテープ１０００を、グラフィック９１０および／または剥離ライナ９７０の上に適用することができる。テープ１０００は、取扱中にグラフィック９１０を損傷から保護するために使用することができるし、基材に対して構造体９００の転写および位置合わせを容易にするためのプレマスクまたはプレスペーステープとすることもできる。テープ１０００は、剥離ライナ９７０を別の剥離ライナ（図１０には示していない）と一時的に連結するために使用されるスプライシングテープであってもよい。一般に、テープ１０００は、バッキング層１００２と接着剤層１００４とを含む。テープ１０００は、意図する機能に応じて他の層を含むこともでき、これらの層についてはここでは詳細には説明しない。テープ１０００が剥離ライナ９７０と接触する場合、バッキング層１００２は典型的には、テープ接着剤層１００４が剥離ライナ９７０の形状と完全には適合できないように十分に剛性である。このため、テープ１０００と剥離ライナ９７０との間の接着力が弱くなる。剥離ライナ９７０中のくぼみ９８０の形状および間隔は、剥離ライナ９７０と取扱用テープ１０００との間の接着性が増大するように選択される。

接着物品は、従来のコーティング方法を使用して構造化された剥離ライナに接着剤を適用することによって作製することができる。たとえば、構造化された剥離ライナは、たとえば、剥離ライナの構造化された表面上に感圧接着剤の溶液をナイフコーティング、スロットコーティング、またはバーコーティングによってコーティングすることができる。図１１Ａを参照すると、連続ナイフコーティング法が示されており、これにおいて本発明による構造化された剥離ライナ１００が巻き出しステーション１２０５から巻き出され、ナイフコーター１２２５を備えるコーティングステーション１２１５を通って方向Ｄに引き出される。液体接着剤溶液１２１０が剥離ライナ１００の巻き出し側の上の表面１０２の上に適用されるときに、ライナ１００と、ナイフコーター１２２５のナイフエッジ１２３５の巻き出し側１２０４との間に接着剤溶液の回転するバンクが形成される。図１１Ｂを参照すると、剥離ライナ１００がナイフコーター１２２５のナイフエッジ１２３５の下を通過するときの、剥離ライナ１００の表面１０２の上に堆積する接着剤溶液１２１０の量は、ナイフコーター１２２５のナイフエッジ１２３５とライナ表面１０２との間の距離（すなわち、間隙の高さ）（ｄ）を調整することによって維持される。図１１Ａを参照すると、接着剤がコーティングされた剥離ライナ１２５５はコーティングステーション１２１５を出て、任意選択的に使用される乾燥ステーション（たとえばオーブン）１２４５を通過して、接着剤層（図示せず）中のすべての残留溶媒（存在すれば）が除去される。場合によっては、コーティングされたライナ１２５５の露出接着剤表面に剥離ライナまたはフィルム層（図示せず）を適用することができる。接着剤がコーティングされた剥離ライナ１２５５は、次に巻き取りステーション１２６５上に巻き取ることができる。

図１１Ｂおよび１２を参照すると、本発明によるコーティング方法において、構造化された剥離ライナ１００は、液体接着剤１２１０の先端部分１２３０に対して傾いた方向に向いており、そのため剥離ライナ１００と接着剤との間の気泡の取り込みが最小限になる。構造化された剥離ライナ１００は、コーティング作業中の気泡形成を軽減するよう成形された構造１１０を含む。剥離ライナ１００は、ゆがんだ正方錐型くぼみ１１０を含むことができ、これらの各くぼみは、剥離ライナ１００の表面１２０の平面に対して比較的浅い角度β（図１２には示していない）をなす２つの側壁６０（図１１Ｂには示していない）および７０と、ライナ１００の表面１２０の平面に対して比較的急傾斜の角度α（図１２には示していない）をなす２つの側壁８０および９０（図１１Ｂには示していない）とを含む。図１２を参照すると、構造１１０の側壁６０と側壁７０との間の側面の端部５０が、液体接着剤溶液１２１０の回転するバンクの先端部分１２３０に対して実質的に垂直となるように、剥離ライナ１００が向けられている。

図１１Ａおよび１１Ｂを参照すると、液体接着剤溶液１２１０が剥離ライナ１００の構造化された表面１０２に適用されるときに、接着剤溶液１２１０は、方向Ｃで、構造化された剥離ライナ１００中のくぼみ１１０（図１１Ａには示していない）の中に流れている。図１１Ｂおよび１２を参照すると、液体接着剤１２１０は、比較的浅い側壁６０（図１１Ｂには示していない）および７０の上を通過し、ランド領域２０の上を流れ、比較的急勾配の側壁８０および９０（図１１Ｂには示していない）の上方まで流れる。接着剤溶液１２１０は方向Ｃに進行して、ライナ１００の表面全体を覆い、その上に実質的に連続の接着剤層を形成する。図１１Ｂを参照すると、速いコーティング速度で、液体接着剤１２１０の先端部分１２３０が構造１１０の上を進むと、構造１１０の前方の領域４０中に気泡が取り込まれる場合がある。さらに、先端部分１２３０が構造１００の上を進んで、ランド領域２０中を満たし始めると、構造１１０の後方の領域４２で気泡が取り込まれ始める場合がある。より浅い側壁角度が最初に接着剤溶液の先端部分に対して傾いて存在し、より急勾配の側壁角度が続くように、本発明の構造化された剥離ライナを向けることによって、最終的に接着剤を裏側に有する物品中に気泡が取り込まれにくくなる。コーティング中に構造周囲の領域で取り込まれる空気が少なくなるので、これらの剥離ライナは、従来の構造化された剥離ライナよりも速い速度でコーティングすることができる。

感圧接着剤層が剥離ライナ上にコーティングされた後で、バッキング層を積層して、接着剤を裏側に有する物品を得ることができる。バッキングは、フィルムまたは剛性基材であってよい。好適なフィルムの例としては、金属薄膜、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリオレフィン（ポリプロピレンまたはポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、エンジニアリングサーモプラスチック（たとえば、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート）、熱可塑性エラストマーなどのポリマーフィルム、紙、不織ウェブ、または別の構造化されていない剥離ライナが挙げられる。剛性基材の例としては、ガラス、金属、プラスチック、木材、セラミックの基材、標識表面、これらの基材の塗装面などが挙げられる。

これより、以下の非限定的な実施例を参照しながら本発明を説明する。

これらの実施例は単に説明を目的としており、添付の請求項の範囲の限定を意味するものではない。他に明記しない限り、実施例および本明細書の残りの部分におけるすべての部数、パーセント値、比率などは重量を基準にしている。

１８０°剥離接着試験
この剥離接着試験は、ＡＳＴＭ Ｄ ３３３０（試験方法Ａ）に記載の試験方法と類似しており、この試験に記載されているステンレス鋼基材の代わりにガラス基材を使用している。ＰＥＴ／接着剤／微細構造化されたライナテープの構造体を、２．５４センチメートル×１５センチメートルのストリップに切断した。剥離ライナを除去し、ストリップの上に２ｋｇのローラーを２回通すことで、各ストリップを１５センチメートル×３０センチメートルのガラス板（ジアセトンアルコールで１回、およびエタノールで３回洗浄することで清浄にし、続いて乾燥させた）に接着した。接着した組立体を室温で１時間維持した後、ＩＭＡＳＳ滑り／剥離試験器（オハイオ州ストロングズビルのインストルメンターズ・インコーポレイテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ Ｉｎｃ．，Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）より市販されるＳＰ２０００）を使用し、３０．４センチメートル／分（１２インチ／分）の速度において５秒のデータ収集時間で、１８０°剥離試験を行った。各試料について４つの例で試験を行い、報告される剥離接着力値は、これら４つの例の剥離接着力値の平均である。

プレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）接着試験
４１４キロパスカル（６０ｐｓｉ）のロール圧でプレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）の試料を試験すべきライナに積層した。５．１センチメートル（２インチ）幅の試験試料を切り取り、前述の１８０°剥離試験方法を使用して剥離した。試験は、直後（１時間の保持時間；初期試験と記載）、ＣＴＨ（一定の温度（２１℃）および湿度（５０％相対湿度））のもとで１日（ＣＴＨで１日と記載）、および５０℃で５日（５０℃で５日と記載）エージングした後に実施した。

空気ブリード試験
１５．２センチメートル×１５．２センチメートル（６インチ×６インチ）の正方形のテープ試料（ＰＥＴ／接着剤／微細構造化されたライナの構造体）を切り取った。ライナを除去し、露出させたテープ試料を、２つの同心の溝が切り込まれたプラテンに適用し、１２３５ｇ（２．７ポンド）のローラーを使用して接着した。供給される空気の圧力を測定する計器を有する入口を介して外側の溝に空気を供給する。空気は、接着剤中のチャネルを介して外側の溝から、内側の溝に移動し、内側の溝の中の出口穴を通って流量計に到達し、ここでこの出口穴を通過する気流が測定される。５０８、１０１６、および１２７０キログラム／平方メートル（２０、４０、５０インチの水）、または５０８、１０１６、および１９０５キログラム／平方メートル（２０、４０、７５インチの水）のいずれかの３つの異なる空気圧で気流を測定し、これらの気流をミリリットル／分の単位で記録した。

ウェットアウト試験
５．１平方センチメートルの面積のテープ試料（ＰＥＴ／接着剤／微細構造化されたライナの構造体）を、バッキング側を下にして、硬化後の変形に抵抗するエポキシ接着剤を含む平坦なディスクに適用した。硬化させた後、ライナを除去して、微細構造化された接着剤を露出させた。微細構造化された接着剤が、接着面に対して垂直に、面積２．３２平方ミリメートルのプローブチップと面するようにこのディスクを取り付けた。プローブチップは、接触力を正確に測定する変換器に搭載されている。ディスクおよび接着剤の試料は透明であるので、プローブチップを試料に向かって移動させたときに、試料の裏側に搭載したカメラが接近、接触、およびウェットアウトを記録することができた。プローブチップ接触面積全体で接着剤が均一な外観を有し、微細構造がもはや見えなくなった時点を完全なウェットアウトとする。この時点での変位（単位μｍ）および力（単位グラム）をウェットアウト値として記録する。

ライナの作製
コントロールタックＰＥ（ＣＯＮＴＲＯＬＴＡＣ ＰＥ）をコーティングした紙製ライナ上で微細構造化されたライナを作製した。さらに、２つの市販の３Ｍ製品も評価を行い、それらの概要を表Ａに示している。各側壁の角度をα、β、γ、およびδとして記載している。これら２つの標準ライナ（コンプライ２０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ ２０Ｃ３０）およびコンプライ１５０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ １５０Ｃ３０））は４つすべての角度が３０°であるのに対し、本発明のライナは種々の側壁角度を有することに注意されたい。この結果、非対称性が導入される。微細構造がライナの機械方向に対して４５°傾くようにすべてのライナを作製した。

実施例１〜８および比較例Ｃ１〜Ｃ２
ＰＳＡ−１の溶液をライナＡおよびＢ、ならびに市販のライナのコンプライ２０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ ２０Ｃ３０）の上にナイフコーティングして、約１．５ミルの厚さに相当する８．６グレーン／（２インチ×１２インチ）にすることによって、テープ試料を作製した。表１に示されるように、９．１メートル／分（３０フィート／分）または２７．４メートル／分（９０フィート／分）のいずれかの速度で、３０°／３０°、６０°／３０°、または６０°／６０°のいずれかの側壁の勾配を先行させて、ライナにコーティングした。コーティングしたライナを８８℃で乾燥させ（ライン速度に応じて滞留時間を変動させる）、ＰＥフィルムに積層して、ＰＥＴ／接着剤／微細構造化されたライナの構造体を得た。これらの構造体からライナを除去して、前述の試験方法を使用して１８０°剥離試験を実施し、それらの結果を表１に示している。

実施例９〜２０および比較例Ｃ３〜Ｃ５
ＰＳＡ−１の溶液をライナＣおよびＤ、ならびに市販のライナのコンプライ１５０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ １５０Ｃ３０）の上にナイフコーティングして、約１．５ミルの厚さに相当する８．６グレーン／（２インチ×１２インチ）にすることによって、テープ試料を作製した。表２に示されるように、１．５メートル／分（５フィート／分）、９．１メートル／分（３０フィート／分）、または１８．２メートル／分（６０フィート／分）のいずれかの速度で、３０°／３０°、１０°／１０°、６０°／１０°、または６０°／６０°のいずれかの側壁の勾配を先行させて、ライナをコーティングした。コーティングしたライナを８８℃で乾燥させ（ライン速度に応じて滞留時間を変動させる）、ＰＥＴフィルムに積層して、ＰＥＴ／接着剤／微細構造化されたライナの構造体を得た。これらの構造体からライナを除去して、前述の試験方法を使用して１８０°剥離試験を実施し、それらの結果を表２に示している。

実施例２１〜２４および比較例Ｃ６〜Ｃ７
ライナＡ〜Ｄおよび市販のライナのコンプライ２０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ ２０Ｃ３０）およびコンプライ１５０Ｃ３０（ＣＯＭＰＬＹ １５０Ｃ３０）の試料について、前述の試験方法に従ってプレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）接着試験を実施した。結果を表３に示す。

実施例２５〜２８および比較例Ｃ８〜Ｃ９
前述の実施例に記載されるテープ試料について、前述の試験方法に従って空気ブリードを試験した。結果を表４に示す。

実施例２９〜３０および比較例Ｃ１０
前述の実施例に記載されるテープ試料について、前述の試験方法に従ってウェットアウトを試験した。結果を表５に示す。

本発明の実施態様を説明してきた。しかしながら、本発明の意図および範囲から逸脱せずに種々の変更が可能であることを理解されたい。したがって、他の実施態様は請求項の範囲内にある。

構造化された剥離ライナの斜視図である。 構造化された接着剤層の斜視図である。 本発明による接着剤層上の切頭構造の一実施態様の斜視図である。 本発明による接着剤層上の稜線を有する構造の一実施態様の斜視図である。 図２の接着剤層のＡＡ方向に沿った断面図である。 図２の接着剤層のＢＢ方向に沿った断面図である。 本発明による接着剤層上の構造の一実施態様の斜視図である。 図６の接着剤層のＡＡ方向に沿った断面図である。 図６の接着剤層のＢＢ方向に沿った断面図である。 基材と最初に接触しているときのグラフィック物品の断面図である。 基材に十分に接着した後のグラフィック物品の断面図である。 フィルム層および接着剤層の一部を切断して剥離ライナを露出させた、接着剤を裏側に有する物品の断面図である。 第２の保護または転写バッキングが適用された図９の接着剤を裏側に有する物品の断面図である。 本発明による構造化された剥離ライナに接着剤を適用する方法を示している。 図１１Ａにおいて示されるコーティング過程の拡大図である。 図１１Ａにおいて示されるコーティング過程中の剥離ライナの方向を示している。

Claims (36)

1. （ａ）ある構造の配列を有する表面を有する剥離ライナであって、前記構造が、前記表面の平面から下方に向かって延在し、前記構造が少なくとも３つの側壁を有し、その中の第１の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる剥離ライナと、
   （ｂ）前記剥離ライナの前記表面上の接着剤層と、
   を含む接着物品。
2. 前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約２０°を超えて異なる、請求項１に記載の接着物品。
3. 前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約３０°を超えて異なる、請求項１に記載の接着物品。
4. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約８５°未満の角度をなす、請求項１に記載の接着物品。
5. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°を超え約７０°未満の角度をなす、請求項１に記載の接着物品。
6. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約８５°未満の角度をなし、前記第１の側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度をなす、請求項１に記載の接着物品。
7. 前記第１の側壁が、前記表面の前記平面に対して約３５°未満の角度をなす、請求項６に記載の接着物品。
8. 前記構造が約２５００μｍ未満のピッチを有する、請求項１に記載の接着物品。
9. 前記構造が約３５０μｍ未満のピッチを有する、請求項１に記載の接着物品。
10. 前記構造が前記表面上に実質的に連続で実質的に規則的なパターンを形成する、請求項１に記載の接着物品。
11. 第３の側壁をさらに含み、前記第１の側壁および前記第３の側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度をなす、請求項１に記載の接着物品。
12. 前記第１および第３の側壁の角度が実質的に等しい、請求項１１に記載の接着物品。
13. 第３の側壁および第４の側壁をさらに含み、前記第１の側壁および前記第３の側壁が、前記表面の前記平面に対して約３５°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度と前記第３の側壁の角度とが実質的に等しく、前記第２の側壁および前記第４の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約９０°未満の角度をなし、前記第２の側壁および前記第４の側壁の角度が実質的に等しい、請求項１に記載の接着物品。
14. 前記構造が少なくとも４つの側壁を含み、その中の３つの側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度をなす、請求項１に記載の接着物品。
15. 前記３つの側壁の角度が実質的に等しい、請求項１４に記載の接着物品。
16. 前記３つの側壁が、前記表面の前記平面に対して約３５°未満の角度をなし、前記３つの側壁の角度が実質的に等しく、１つの側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約９０°未満の角度をなす、請求項１４に記載の接着物品。
17. ある構造の配列を有する表面を有する接着剤層を含む接着物品であって、前記構造が、前記表面の平面から上方に向かって延在し、前記構造が少なくとも３つの側壁を有し、その中の第１の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる、接着物品。
18. 前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約２０°を超えて異なる、請求項１７に記載の接着物品。
19. 前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約３０°を超えて異なる、請求項１７に記載の接着物品。
20. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約８５°未満の角度をなす、請求項１７に記載の接着物品。
21. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°を超え約７０°未満の角度をなす、請求項１７に記載の接着物品。
22. 前記第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約８５°未満の角度をなし、前記第１の側壁が、前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度をなす、請求項１７に記載の接着物品。
23. 前記第１の側壁が、前記表面の前記平面に対して約３５°未満の角度をなす、請求項１７に記載の接着物品。
24. 前記構造が約２５００μｍ未満のピッチを有する、請求項１７に記載の接着物品。
25. 前記構造が約３５０μｍ未満のピッチを有する、請求項１７に記載の接着物品。
26. 前記構造が実質的に連続で実質的に規則的なパターンを形成する、請求項１７に記載の接着物品。
27. 前記構造が、実質的に平坦な先端部を有する実質的に台形の断面形状を有する、請求項１７に記載の接着物品。
28. 前記構造の前記先端部が、前記表面の前記平面に対して実質的に平行である稜線を含む、請求項１７に記載の接着物品。
29. ある構造の配列を有する表面を有する剥離ライナであって、前記構造が、前記表面の平面から下方に向かって延在し、前記構造が少なくとも３つの側壁を有し、その中の第１の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる剥離ライナ。
30. コーティング速度を増加させる方法であって、ある構造の配列を有する表面を有する剥離ライナに接着剤を適用する工程を含み、前記構造が、前記表面の平面から下方に向かって延在し、前記構造が少なくとも３つの側壁を有し、その中の第１の側壁および第３の側壁の少なくとも１つが、前記表面の前記平面に対して約４５°未満の角度をなし、第２の側壁が、前記表面の前記平面に対して約４５°を超え約８５°未満の角度をなし、前記第２の側壁の角度が、第１の側壁の角度または第３の側壁の角度と約２０°を超えて異なり、前記第１および第３の側壁が前記接着剤の先端部分と近接する、方法。
31. 前記第１および第３の側壁の間の側面の端部が、前記接着剤の前記先端部分に対して実質的に垂直に向けられる、請求項３０に記載の方法。
32. グラフィック物品を転写する方法であって：
    （ａ）第１の表面および第２の表面を有するフィルムと、前記フィルムの前記第２の表面の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の剥離ライナとを含むグラフィック物品を提供する工程であって、前記第１の表面の少なくとも一部を画像が占有し、前記剥離ライナがある構造の配列を有する表面を有し、前記構造が、前記表面の平面から下方に向かって延在し、前記構造が少なくとも３つの側壁を有し、その中の第１の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、第２の側壁は、前記表面の前記平面に対して約０°を超え９０°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約１０°を超えて異なる工程と、
    （ｂ）前記画像によって占有されていない前記第１の表面の部分の下の前記フィルムおよび前記接着剤層を除去して、前記剥離ライナの前記表面の少なくとも一部を露出させる工程と、
    （ｃ）取扱用テープを前記画像、および前記剥離ライナの前記露出部分に取り付ける工程と、
    （ｄ）前記物品を基材と位置合わせして転写する工程と、
    を含む、方法。
33. 前記取扱用テープが、プレマスクテープ、プレスペーステープ、およびスプライシングテープから選択される、請求項３２に記載の方法。
34. 角錐型くぼみの配列を含む表面を有する剥離ライナであって、前記くぼみは、プレスペース・テープ（Ｐｒｅｓｐａｃｅ Ｔａｐｅ）接着試験により測定して、５０℃において５日後に約２Ｎ／ｄｍを超える接着力値で取扱用テープに接着することができる、剥離ライナ。
35. 前記角錐型くぼみが、前記表面の前記平面に対して約５０°以下の角度をなす第１の側壁を有し、第２の側壁は、前記表面の前記平面に対して約５０°を超え約９０°未満の角度をなし、前記第１の側壁の角度が、前記第２の側壁の角度と約２０°以上異なる、請求項３４に記載の剥離ライナ。
36. 前記くぼみが約３５０μｍ未満のピッチを有する、請求項３５に記載の剥離ライナ。

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