JP4475857B2

JP4475857B2 - 接着強度が高く再配置可能な接着シート

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Publication number: JP4475857B2
Application number: JP2001569283A
Authority: JP
Inventors: ダブリュー．ハミルトンピーター; エス．マクガイアケネス; エドワードポランドジェイムズ; エル．ボウシレアンドリュー
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2001-03-20
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2021-03-20
Also published as: WO2001070897A3; JP2003528202A; US6858285B1; WO2001070897A2; US20050112314A1; AU2001247664A1

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、高い接着強度を提供する接着剤を有し、標的表面のような接触表面に早まって接着しないように保護された最外表形態を有する可撓性シート材料に関する。さらにより詳細には、本発明は、壁装材を標的表面に押し付けるまで接着剤を標的表面から離しておくように作用する凸部を有する可撓性フィルムを含む、再配置可能な壁装材、テープ類、ラベル類などに関する。
【０００２】
（発明の背景）
壁装材などの装飾的なシート状材料は、当該分野ではよく知られている。このようなシート材料は、一般に、紙、プラスチック、金属箔、繊維材料、またはこれらのいくつかの組み合わせで形成されており、その前面にはパターンまたは模様が印刷またはエンボス加工され、背面はユーザーによって糊やセメントなどの接着剤（通常「壁紙ペースト」として知られている）で塗布され、この接着剤によって壁装材を壁、天井、または他の標的表面に接着することができる。
壁装材の他の種類としては、プラスチックの装飾表面、及び、織布若しくは不織布、または紙の裏打ち材を有するものが挙げられる。背面は、壁装材を表面に固定するためにユーザーによる上記の接着剤の塗布に適合している。しかし、ユーザーは、ペーストの混合及び塗布の不便さを嫌う。さらに、入手可能なペースト処理済みの壁装材がある。しかし、これらのペースト処理済みの壁装材には水桶が必要で、時間がかかり面倒にもなる。また、ペースト処理なしの壁装材とペースト処理済みの壁装材の両方で、ユーザーは壁装材を標的表面に適用するためのさらなる工程を実施する必要がある。一般に、これらの従来の壁装材を一旦標的表面に適用したら、標的表面上での位置付けは接着剤が硬化する前に、ごくわずかしか調整することができない。
【０００３】
追加工程及び「壁紙ペースト」の使用をなくすために、壁装材に感圧接着剤類を使用することが試みられてきた。感圧接着剤類は、接触している２つの材料間に即時の接着を提供することで知られている。このような接着剤類の迅速な接着は、素早い準備反応（set-up reaction）、または急速な硬化時間に依存する。接着剤を塗布した表面を標的表面に接着させるために感圧接着剤類を使用しているテープ類、ラベル類、壁装材類、及び他の物品の技術分野では、標的表面などの接触表面に早まって接着したり、または固着したりする問題が認識されてきた。すなわち、接着剤を塗布した表面が標的表面の上に適切に位置付けされる前に、接着剤が標的表面と不慮の接触をすると、１箇所以上の位置で早まって接着してしまい、結果として適切な位置決めを行えなくなる。例えば、この標的表面への早まった固着により、少なくとも２枚の壁装材シートのパターンの位置を合わせる時のように、壁装材を壁に適用し、且つその後再配置することが非常に困難になる。
この接触表面への早まった接着を減らすために、感圧接着壁装材は、壁装材を標的表面に取り付けるための接着強度が低い若しくは粘着力が弱い接着剤を、通常使用してきた。しかし、これによって、壁装材が標的表面への長期間の取り付けを維持するのに十分な粘着力を欠くという、さらなる問題が生じる。この弱い粘着力のために、ユーザーは長期間にわたって、壁装材の剥離、特にシートの縁の部分での壁装材の剥離を経験することになる。
【０００４】
しかし、接着強度または粘着力がより強い感圧接着剤（「ＰＳＡ」）、すなわち、強力なまたは永久的な感圧接着剤類は、通常、粘着力が不十分であるという問題に対処するためには使用されてこなかった。これは、これらの永久的なＰＳＡが非常にべとつき、且つ粘りが強く、そのため取り扱い及び使用が非常に困難になるという事実によるものである。例えば壁装材は、ユーザーの手または標的表面などの接触表面に早まって接着することになろう。接着剤が一旦、表面に早まって接触してしまうと、ユーザーは通常、壁装材を壊すか接着強度を著しく低減させなければ、壁装材を取り去ることができなかったりその位置をわずかに調整することさえできない。そのため、ほとんどのＰＳＡ壁装材が、壁装材の使用を容易にしようとして粘着力の弱いＰＳＡを使用している。しかし、上述のように、これらの粘着力の弱いＰＳＡでさえ、接触表面に早まって接着する問題を引き起こす可能性がある。ユーザーは通常、この接着強度の低い壁装材を接触表面から壁装材を壊さずに引き離すことができるが、それでもやはりユーザーを苛立たせ、ユーザーの時間を浪費する。
【０００５】
他にも、例えば１９９６年１月３０日ルシンコヴィッチ・ジュニア（Rusincovitch, Jr.）他に発行の米国特許第５，４８７，９２９号に見られるように、接着性シート材料に取り外し可能な剥離紙を適用することによって、接触表面に早まって接着する問題を解決しようとしてきた者がいる。しかし、この剥離紙により、シート材料にさらなるコストが加わり、製造者とユーザーの両方がさらなる工程を行う必要がある。他にもまた、１９９６年１月３０日ルシンコヴィッチ・ジュニア（Rusincovitch, Jr.）他に発行の米国特許第５，４８７，９２９号にも見られるように、装飾シート材料と標的表面との間にスペーサとして硬い凸部を置くことにより、接着性の装飾シート材料に早まって接着するという特有の問題を解決しようとしてきた者がいる。しかしこれらの凸部は硬く、そのためより多くの材料を必要とし、且つ完全にはつぶれない。
【０００６】
さらに、例えば、ホワイトヘッド（Whitehead）他への米国特許第４，３７６，４４０号、カルホーン（Calhoun）他への米国特許第５，１４１，７９０号、ウッド（Wood）他への米国特許第４，９５９，２６５号、サンダース（Sanders）への米国特許第５，３４４，６９３号、マギッド（Magid）他への米国特許第４，０６１，８２０号、及びラウリッツェン（Lauritzen）への欧州特許出願第０６２３３３２Ａ１号に見られるように、スペーサを置いて感圧接着剤と標的表面とを引き離しておくことによって、接着性シート材料が接触表面に早まって接着する問題を解決しようとしている者達もいる。通常、この技術は主として衛生ナプキン類の分野で、感圧接着剤を用いた不接近（stand-offs）の使用に焦点を合わてきた。しかし、滑らかなまたは剛直な表面に接着するように意図された、凸部を有する可撓性の接着性シート材料に対して、異なる解決手段が必要とされている。同一出願人による、１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，６６２，７５８号、及び１９９９年２月１６日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，８７１，６０７号は、早まって接着しないように保護された接着シートに関する技術の詳細な記述を提供しており、これらは参照として本明細書に組み込まれる。
【０００７】
これらの同一出願人による両方の特許は、中空の凸部によって接触表面に早まって接着しないように保護された接着シートを包含する。しかし一般に、いずれも、付加した基材若しくは高い接着強度のいずれかをもつ凸部を有する壁装材類、ラベル類、または他の接着性シート材料は扱っていない。
圧力及びラミネート接着剤を使用して２つを共に積層化させることによるなどして、基材を平らなフィルムに接着させることは、当該技術分野ではよく知られている。しかし、このフィルムが中空の凸部をもつように形成されている場合、基材と中空の凸部を有するフィルムとをフィルムの凸部を押しつぶさずにどのように結合させるかという問題が生じる。さらに、一旦基材がフィルムに接着すると、凸部内部に空気が閉じ込められるというさらなる問題が生じる。例えば、凸部がつぶれるように作られている時、基材及び潜在的にラミネート接着剤は、凸部から空気が逃げるのを妨げる気体障壁を作り出してしまう可能性がある。空気が凸部から逃げなければ、凸部は完全につぶれることができず、その結果シート材料が標的表面に完全に接着するのを妨げる可能性がある。
【０００８】
１９９９年５月２５日ブラン・ブルード（Blanc-Brude）に発行の米国特許第５，９０６，８８３号は、基材から作られた複数の相互結合した非接着要素について論じている。しかし、これには難しい製造プロセスが必要とされると考えられている。
そのため、このような接着性シート材料には、使用及び製造の容易性、コスト、再配置可能性、及び接着強度における改良の余地がある。
従って、製造に費用がかからず、接着剤が接触表面に早まって接着しないように保護するための手段を有し、さらに保管及び輸送の効率のよい、改良された多層の接着性シート材料を提供することが望ましいはずである。
適用工程中にユーザーが取り扱い及び操作しやすく、且つ再配置可能であり、さらに種々の材料及び表面と十分な接着を形成して標的表面に効果的に接着するような材料を提供することもまた望ましいはずである。
適用プロセス中にユーザーが取り扱い及び操作しやすく、且つ再配置可能であり、さらに種々の材料及び表面と十分な接着を形成して、標的表面に効果的に接着する壁装材を提供することもまた望ましいはずである。
【０００９】
（発明の概要）
接触表面に不慮の接着をしないように保護されている少なくとも１つの接着性の非隆起領域を含む接着性シート材料を提供する。この接着性シート材料は、また、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数のつぶれることのできる非接着性の凸部、及びこの凸部間に配置された接着性の非隆起領域を有する。また、フィルム背面に基材が接着されている。
接触表面に不慮の接着をしないように保護された少なくとも１つの接着性の非隆起領域を含む、接着性シート材料を提供する。この接着性シート材料はまた、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数のつぶれることのできる非接着性の凸部、及びこの凸部の間に配置された接着性の非隆起領域を有する。このフィルムはまた、フィルムの１平方インチ当り約１０個の凸部から、フィルムの１平方インチ当り約１７５個の凸部までの凸部の数密度を含む。この接着性シート材料は、１リニアインチ当り少なくとも約０．３ポンドの剥離力を有する。
【００１０】
接触表面に不慮の接着をしないように保護されている触圧接着剤を含む接着性シート材料を提供する。この接着性シート材料はまた、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数の押しつぶされ得る非接着性の凸部、及びこの凸部間に配置された接着性の非隆起領域を有する。このフィルムはまた、フィルムの１平方インチ当り約５０個の凸部からフィルムの１平方インチ当り約１５０個の凸部までの凸部の数密度を含む。また、触圧接着剤は前記非隆起領域上に配置されている。
【００１１】
本発明はまた、凸部をもつフィルム、不慮の接着をしないように保護された触圧接着剤、及びフィルムに接着した基材を有する接着性シート材料の製造方法を含む。このシートは、標的表面に押し付けられた時にだけ、標的表面に接着可能となる。この方法には、触圧接着剤での形成ドラムの塗布も含まれる。この形成ドラムは上面を有し、この面は複数の凹部を有する。この塗布の工程では、凹部を埋めずに、触圧接着剤を前記上面に適用する。本方法の次の工程は、１片の可撓性フィルムを形成ドラムの上面の上の触圧接着剤に接触させて置く工程である。触圧接着剤は、この１片の可撓性フィルムに優先的に接着することになる。次いで、この１片の可撓性フィルムを、形成ドラムの凹部内に広がっていく複数の凸部を作り出すように形成する。この複数の凸部は触圧接着剤と見当合わせしてある。また、基材をラミネート接着剤で塗布し、フィルムの背面に接触させて置く。この工程の後、基材及びフィルムを圧力をかけて結合させ、接着層を形成する。最後に、形成ドラムから、１片のシート材料を感圧接着剤と共に除去する。
【００１２】
ここで図面、より詳細には図１〜８を参照すると、一様に１０で示される接着性シート材料を提供する本発明の好ましい実施形態が示されている。図１（横断面図）に示すように、接着性シート材料１０は、１片の可撓性フィルムシート２０を含み、この可撓性フィルムシートは、操作可能な前面２２、背面２４、前面２２から外側に広がる非接着性の立体的な凸部２６、及び凸部２６の間に設置された接着性の非隆起領域２８を有する。
シート材料１０は、選択的活性化可能な接着性ベアリング構造（adhesive-bearing structure）であり、これによってシート材料１０が標的表面に接着する。この接着システムに対する標的表面としては、これらに限定されるものではないが、壁、テーブル面、棚などが挙げられる。
本明細書で使用する時、用語「選択的活性化可能」は、標的表面に接触する時、ユーザーが何らかの行動をとって材料を「活性化」させ、接着特性を示させるまでは、実質的には接着特性を示さない材料を指すために使用される。従って、選択的活性化可能な特性は、使用時にライナー材料（典型的にはシリコーン塗布紙ストリップまたはフィルム）を除去して接着剤を露出させることに依存する接着剤の永久的活性ストリップとは異なる。
【００１３】
このような材料の選択的活性化によって、活性化及び接着が成し遂げられる前に、ユーザーがシート材料１０を標的表面上に適切に設置することができ、さらに使用前での接着システムの汚染の可能性が最小限となる。この特徴により、接着シートがシート自体または他の接触表面５０に早まって接着するという困難に直面することなく、シート材料１０を任意の望ましい様式で操作することができ、且つ、標的表面に接触させる前に取り除く必要がよくある剥離シート類、ライナー類、ミクロスフェア（microsphere）類などを引き離す必要がない。所望であれば、この選択的活性化プロセスは一時的なもの、すなわち、標的表面上のシート材料１０の位置を評価するための、接触性の非隆起領域２８と接触表面５０の間での最小限の接触であってよく、その後、接着能力を著しく失うことなくさらに使用するために、標的表面５０からシート材料１０を取り除くかまたは標的表面５０の上で再配置させるか、いずれかのため、シート材料１０を破壊せずに非活性化させることができる。
【００１４】
活性化の様式を問わず、本発明に基づく接着システムとして有用な材料は、単にくっつく若しくは親和性のある特徴でなく、接着性、付着性、または粘着性のある特徴を表す。本明細書で使用する時、用語「接着性」は、接着特性を示すかどうかという材料の能力を指すために使用され、実際に接着剤として一般に理解され標識されている組成物を含む。従って、かかる材料は、単にそれ自体または別の標的表面に引き付けられるのではなく、かかる表面と接触する時に接着またはシールを形成することになる。望ましい接着特性を提供するために、選択的に接着性のある材料を使用するなどの多数の対処法を利用することができるが、現在好ましい対処法は感圧接着剤を利用することである。
本発明に基づく接着システムとして有用な材料を設計する際、特定の用途に望ましい永久的接着または剥離可能な接着のいずれかを提供するために、接着材料または接着剤の特定の選択を調整することが望ましい可能性がある。本発明の好ましい実施形態に基づくと、活性化が用いられる範囲によって、シート１０は剥離可能な接着、すなわち一時的な接着を示すことができ、シート材料１０を破壊せずに除去することができるか、または再配置可能で標的表面上の所望の位置に一旦置かれると完全に活性化し、シート１０と標的表面間の永久接着を形成することができる。
【００１５】
図１〜３を参照すると、シート材料１０は、フィルムシート２０の上にあり、凸部２６の間と凸部２６の周りにある接着性の非隆起領域２８を含む。接着性の非隆起領域２８は、様々な異なる方法で得られる接着特性を有する。非隆起領域２８の接着特性を提供する１つの方法は、接着特性を示す材料からフィルムシート２０を作ることであり、その材料としては、これらに限定されるものではないが、軟質ポリマー類すなわちポリ塩化ビニル、シリコーン類、ヒドロゲル類、ポリビニリデンジクロリド、クラトンゴム（Kraton Rubber）、ウレタンポリマー類、プラスチゾル類、軟質ワックス類すなわち有機ワックス類（蜜蝋）、無機ワックス類（パラフィン）など、ゼラチン類、及び他の有機ベースのタンパク質系物質（organic based, proteinaceous materials）が挙げられる。
【００１６】
また、同一出願人による、１９９６年１１月８日にハミルトン（Hamilton）他の名で出願された米国特許出願第０８／７４５，３４０号は、接着性または「くっつく」特性を示す材料について述べており、参照として本明細書に組み込まれる。上記のように、このような材料は、望むと望まざるとに関わらず、それら自体及び他の表面の近傍に持ってくるとくっつくような、一定の基板上に接着性または「くっつく」特性を示す。このような材料には、くっつく目標レベルを実現するために、樹脂類、添加物類、粘着付与剤類、または他の材料が組み込まれていることがよくある。このくっつき特性を測定し定量化する好適な方法は、ＡＳＴＭの試験方法Ｄ５４５８−９５及びＤ３３５４−８９に記載されている。試験方法Ｄ５４５８−９５は、引き伸ばされた状態でも引き伸ばされていない状態でも、フィルムの２層間のくっつきを測定するのに有用であり、傾いた表面に取り付けた平らなフィルムに接着した１インチ幅のフィルムストリップを使用する。平らなフィルムからフィルムストリップを取り外すのに必要な力を測定する。試験方法Ｄ３３５４−８９は、プラスチックフィルムの重なり合った層間に存在するブロッキング（不要な接着）の程度を測定するのに有用である。フィルムとフィルムの接着は、１００平方センチメートルの面積で接触するフィルムの２層を分離させるブロッキング負荷としてグラムで表される。
【００１７】
非隆起領域２８の接着特徴を提供するような別の方法は、活性化した接着システムをもつ材料からフィルムシート２０を作ることであり、この材料としては、これらに限定されるものではないが、水活性接着剤類、紫外線活性系、カプセル化接着剤、嫌気性すなわちシアノアクリレート類が挙げられる。
再度、図１〜３を参照すると、フィルムシート２０の非隆起領域２８に接着特徴を提供する第３の方法は、非隆起領域２８の上に付着させるまたは塗布することであり、好ましくは触圧接着剤１２で、これに限定されるものではないが、感圧接着剤（ＰＳＡ）が含まれる。
通常、本発明で有用な感圧接着剤（ＰＳＡ）は、当該業者に既知の任意の接着剤であることができ、これらに限定されるものではないが、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリビニルエーテルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリウレタン、ポリスルフィド、ポリエステル類、シリコーン樹脂及びシリコーンゴム、ネオプレンゴム、アクリル、メタクリル、ポリアクリレートエステルゴム、及びビニルを含むエラストマータイプのＰＳＡ類、及びこれらの混合物が含まれる。
【００１８】
触圧接着剤１２は、好ましくは感圧接着剤であり、さらに好ましくはホットメルト接着剤であり、最も好ましくは、ウィスコンシン州ウォーワトサのアトフィンドリー（Ato Findley Co.）社製の仕様書番号Ｘ８０１３３４０３の接着剤である。触圧接着剤１２は、再取り付け可能、剥離可能、永久的、またはそれ以外であってよい。凸部２６のサイズ、形状、及び間隔は、凸部２６を囲む触圧接着剤１２の連続する経路を提供するように選択されることが好ましいが、本発明を順守する必要はなく、その際は非隆起領域２８上に不連続の接着剤経路を適用することができる。触圧接着剤層１２は、好ましくは約０．００１インチ〜０．０１０インチ、より好ましくは０．００２インチの厚さＸの感圧接着剤である。
【００１９】
非隆起領域２８に接着特性をもたせるためにフィルムシート２０が接着特性を有する材料から作られている場合、シート材料１０を接触表面５０の上を滑らせることができるか、または再配置可能にするために、同じ材料で作られている凸部２６は、何らかのタイプの非接着性塗布（「カッパー類（cappers）」）を必要とするはずである。このカッパー類（cappers）は、凸部２６の凸頂点２７の上に最低限適用することができ、各凸部２６の全表面に適用できることが好ましい。このようなカッパー類（cappers）は非接着特性を示し、これらに限定されるものではないが、シリコーン類、無機粉末類すなわちタルク、粉末状雲母、炭酸カルシウムなど、インク、及び当該技術分野で周知の他の非粘着性被覆が含まれる。これらの非接着性カッパー類（cappers）は、フィルムシート２０の接着特性の活性化を阻害し、それによって再配置を可能にし、且つシート１０の接触表面５０に早まって接着するのを防ぐ。
フィルムシート２０が接着特性を有する材料から作られており、この材料が接着特性を活性化するために有意な活性化を必要とする場合、凸部２６はいかなるタイプの非接着被覆またはキャップ（cap）も必要としない。ユーザーは、接着性の非隆起領域２８の接着特性のみを選択的に活性化させ、非接着性の凸部２６の接着特性は活性化させないであろう。
【００２０】
さらに図１〜３を参照すると、フィルムシート２０は接着特徴をもたないポリマーから作られることが好ましく、均一な樹脂類またはそれらの混合物から作ってもよい。フィルム構造内の単一層または多重層は、共に押し出すか、押し出し塗布するか、積層化するか、または他の既知の手段によって結合するかが熟慮される。有用な樹脂としては、これらに限定されるものではないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ラテックス構造物、ナイロンなどが挙げられる。ポリオレフィン類は、コストが低く形成が容易なため、一般には好ましいが、本発明に実用する必要はない。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、フィルムシートを作るのに最も好ましい。フィルムを作るのに好適な他の材料としては、これらに限定されるものではないが、アルミホイル、塗布（ワックス処理など）した紙及び塗布していない紙、塗布した織布及び塗布していない織布、スクリム類、メッシュ類、不織布類、及び穿孔のまたは多孔質のフィルム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特に好ましい実施形態では、可撓性フィルムシート材料は、約０．０００１インチ〜約０．００５インチ、より好ましくは約０．００１インチの厚さフィルムから形成される。
【００２１】
凸部２６は、フィルムシート２０から形成された、目立たず、つぶれ易い、立体的な最外表面形態である。凸部２６は前面２２から外側に実質的に垂直方向に広がり、凸部２６での下の中空の空間２５を占有している（図１）。凸部２６はその直径Ｄ１よりも低い高さ（Ｈ）を有することが好ましく、それにより、凸部がつぶれる時に、シート１０の平面にほぼ垂直の軸に沿ってつぶれることになる。このつぶれ方の様式によって、凸部２６が接着剤１２の上に折れ曲がり、標的表面５０との接触部と接着剤を遮断することを回避できる。同一出願人による、１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，６６２，７５８号及び１９９９年２月１６日にハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，８７１，６０７号、及び同一出願人による、１９９６年１１月８日ハミルトン（Hamiltion）他の名で出願の米国特許出願第０８／７４５，３４０号及び１９９９年８月６日ハミルトン（Hamiltion）他の名で出願の米国特許出願第０９／３６９，７４３号は、凸部をもつ形成フィルムシートを有する接着シート類の情報について詳細に述べており、それらは参照として本明細書に組み込まれる。
【００２２】
凸部２６は中空凸部であるためつぶれることができ、一旦著しい圧力下に置かれると、実質上三次元の構造体（図１に示すように）から、実質上二次元の構造体（図５に示すように）に変形する。本明細書で使用するとき、用語「離散した（discreet）」は、フィルムシート２０が各凸部２６の中空の空間２５を分離している、すなわち、凸部２６がいかなる他の個々の凸部２６とも互いにつながっていないという状態を指す。言い換えれば、１つの凸部２６の中空の空間２５内に取り込まれている空気は、他のいずれの凸部２６にも移動できないということである。
【００２３】
凸部２６はドーム形状であることが好ましいが、本発明の目的を変えない種々の形状、例えば円錐形、円筒形、半球形、ドーナツ形、及びピラミッド形であることができる。凸部２６が、凸部２６上の点であって、フィルムシート２０の前面２２からの垂直方向の距離が最大である凸頂点２７を有することが好ましい。凸部２６の数密度、すなわち１平方インチ当りの凸部の数は、それが凸部２６の圧縮強度を決定する１つであるため、本発明の状況における重要なパラメータである。本明細書で使用するとき、用語「圧縮強度」は、特定の立体的なシートが、与えられたシートのたわみの量に対して支持することができる垂直方向に加わる力（Ｆ）を指す。この特定のケースに対して、凸部２６のたわみは、シートのたわみに相似である。この情報によって、特定のシートを与えられた凸部の高さＨまで変形するのに必要な垂直方向に加える力（Ｆ）が定量化されるので、この情報は重要である。凸部の高さ（Ｈ）は、フィルム２０の前面２２から凸頂点２７までの垂直方向の距離として定義される。例えば、図１より、凸部２６間の接着性の非隆起領域２８を埋めるように、厚さ（Ｘ）の接着剤１２がフィルムシート２０の前面２２にわたって塗布されている場合、力（Ｆ）は、シート１０を接着剤１２の高さ（Ｘ）まで変形させて接着剤１２を接触面５０に触れさせる力として定義することができる。
【００２４】
（圧縮強度分析試験方法）
この試験は、凸部２６の変形の異なるレベルにおけるフィルムシート２０の圧縮強度を測定するために行われた。
直径０．８インチの円形試料はフィルムシート材料から切り出された。次いで、この円形試料をインストロンブランドの８５１１モデル圧縮試験機（マサチューセッツ州カースタンのインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）社より入手可能）の下方固定プラットフォーム上に置いた。次いで、圧縮試験機の上方可動プラットフォームをシートの凸部に接触するぎりぎりまで下げた。次いで立体的な試料を上方プラットフォームの速度が１秒間０．０５ポンドで十分に圧縮し、実質上平面状のシートにした。この圧縮試験機は、インストロンプラス８５００ディスプレイ・ユニット（INSTRON Plus 8500 display unit）によって０から１０ポンドの負荷制御運転で操作した。上方プラットフォームの変位及び圧縮荷重をオシロスコープ上の試験を通じて測定し、記録した。
【００２５】
この試験方法に基づき、本発明では接着性の非隆起領域２８、好ましくは触圧接着剤１２と接触する前の圧縮強度を、１平方インチ当り少なくとも約０．１ポンド、好ましくは１平方インチ当り少なくとも約１ポンド、より好ましくは１平方インチ当り約０．５ポンド〜１平方インチ当り約１５ポンド、さらにより好ましくは１平方インチ当り約３ポンド〜１平方インチ当り約１０ポンドとした。
【００２６】
図１及び図２を参照すると、凸部２６の凸高さ（Ｈ）は、好ましくは約０．０１インチ〜約０．１インチ、より好ましくは０．０１５インチ〜約０．０４０インチ、さらにより好ましくは０．２０インチ、最も好ましくは０．０２５インチであり、底面積は約０．００１平方インチ〜約０．００６５平方インチで、最も好ましくは０．００４平方インチである。好ましい実施形態では、底面積（ＳＡ）は、式ＳＡ＝１／４・π・（Ｄ１）²により計算される。さらに好ましい実施形態では、凸部２６の底面の直径（Ｄ１）は、約０．０３０インチ〜約０．１０インチ、より好ましくは約０．０４０インチ〜約０．０９インチ、最も好ましくは０．０７０インチである。凸部２６の中心と中心の間隔（Ｃ）は、同一出願人による１９９９年１０月１２日マクガイア（McGuire）他に発行の米国特許第５，９６５，２３５号に記載の方法を用いて、無作為に間隔をあけることができ、これらは参照として本明細書に組み込まれる。図２は、中心と中心の間隔（Ｃ）が均一にあけられている好ましい実施形態を示しており、この間隔はより好ましくは約０．０５インチ〜約０．１５インチ、さらにより好ましくは約０．０７インチ〜約０．１１５インチ、最も好ましくは０．１０５インチである。
【００２７】
図３及び図４は、接触表面５０を示しており、この表面は、滑らか且つ硬くてよく、典型的には変形不可能であり、触圧接着剤１２の層から凸部２６の分だけ間隔があいている。接触表面５０は、凸部２６、好ましくはその凸頂点２７と接触し、フィルムシート２０の前面２２に概ね平行な表面として定義される。接触表面５０は、シート材料１０の接着剤層１２が接触することができる種々の表面であることができ、それは例えば、ユーザーの手、ドラム缶、ローラー、シート材料自体、及び壁面、テーブル面、棚、窓などのような標的表面である。
フィルム凸部２６は、フィルム２０が所望の接触面５０、すなわち標的表面５０に対して意図的に押し付けられるまで、接着剤１２がいかなる接触面にも接触しないようにしている。接着性シート材料１０は接触表面５０に適用され、この際フィルム凸部２６は接触表面５０と接触し、それによって触圧接着剤１２が接触表面５０に接触しないように保護する。凸部２６は、壁装材などの接着シート１０の早まった接着を防ぎ、接触表面５０に早まって接着しないようにしている。これにより、ユーザーが標的表面５０上にシート材料１０を配置し、その後再配置できるように、すなわちシート材料１０を破壊したりまたは実質的に触圧接着剤１２の粘着力を弱めたりすることなく、シート１０を何度も別の位置にスライドできるようにしている。
【００２８】
特に、図４は、さらにフィルムシート２０の背面２４に接着された基材４０から成る接着性シート材料１０の好ましい実施形態を示す。用途のニーズに適した任意のタイプ及び方法により、この基材４０をフィルムシート２０の背面２４に接着させることができる。例えば、これに限定されるものではないが、好ましくはスロット被覆及びスプレー被覆などを含み、最も好ましくはスプレー塗布を含むラミネート接着剤３０の方法、ヒートシール、超音波溶接によって、互いに接着することができる。
この積層化に、必要ではないが特に有用であるのは粘着性ＰＳＡであり、それには、これらに限定されるものではないが、上記の触圧接着剤１２の詳細な記述で述べた全てのＰＳＡが含まれる。凸部２６が未変形時の高さに回復しようとする傾向が、標的表面５０へのシート２０の接着性をいくらかまたは全て失わせることがありえるが、接着シート２０と基材４０間に感圧接着剤３０を使用する時、図５に示すように接着剤層３０がつぶれた凸部２６に接着することにより、ＰＳＡ３０が凸部２６をつぶれた状態に維持する助けとなる。同様に、図６に示す別の実施形態で、感圧接着剤３０を凸部２６の裏面の外形線に適用する時には、同じ有利な効果が実現されるであろう。基材４０は現在壁装材として使用されている種々の材料で作ることができ、この材料としては、これらに限定されるものではないが、可撓性及び部分的に非可撓性のホイル類、織布、プラスチックフィルム類、及び紙類が挙げられる。
【００２９】
図５はまた、フィルムシート２０の背面２４に加えられた力（Ｆ）で示される力によってつぶされた凸部２６を示している。凸部２６が一旦つぶれると、接着性の領域（non-adhesive region）２８、好ましくは触圧接着剤１２の接触表面５０への接着が引き起こされる。この接着は、どれだけ多くの凸部２６がつぶされたかによって、永久的または一時的になり得る。例えば、ごく少ない数の凸部だけがつぶれた場合、触圧接着剤１２のわずかな割合だけが接触表面５０に接着するため、シート１０は標的表面５０に一時的に接着することになるであろう。この一時的な接着状態により、ユーザーは、標的表面５０上のシート材料１０の位置を非常に短時間だけ評価することができ、所望の位置になかった場合、標的表面からシート材料をはずして、標的表面５０の上に再配置することができる。ユーザーが壁紙の最終的な位置を決めたら、基材４０全体にわたってシート１０の平面にほぼ垂直な圧縮力を加えて、フィルムの凸部２６を変形させる。これによって接着剤１２が標的表面５０に触れ、その結果シート材料１０に対し好ましくは永久的な接着を提供する。次いで基材４０は最外層となり、壁装材類に見られるような装飾的な模様を含むことができる。このシート材料１０は、以下のような諸注意から成る使用説明書と組み合わせてキットとしてもよい。
【００３０】
（ａ）シート材料１０を前面２２を標的表面５０に接触させて表面５０上に配置し、シート材料１０を標的表面５０上の所望の位置に置く。
（ｂ）基材全体にわたってつぶれることのできる凸部２６をつぶすに十分な力（Ｆ）を垂直に加え、触圧接着剤１２を表面５０に接触させる。
【００３１】
別の実施形態では、これに限定されるものではないが低粘着ＰＳＡを含む低粘着触圧接着剤を、凸部「先端」または凸頂点２７に適用することができる。この低粘着ＰＳＡは、シート１０を標的表面５０に一時的に保持するには十分な粘着力を提供するが、凸部２６は依然として標的表面が接着性の非隆起領域２８、好ましくは高粘着力接着剤から成る触圧接着剤１２と接着するのを妨げているはずである。さらに、シート材料１０が一旦標的表面５０上に配置（及び再配置）されると、フィルムシート２０の背面２４全体に加える垂直方向の力（Ｆ）が凸部２６をつぶし、シート材料１０を標的表面５０に永久的に接着させる。
【００３２】
好ましい実施形態では、一旦接着シート２０が選択的に活性化すると、１リニアインチ当り少なくとも約０．３ポンド、好ましくは１リニアインチ当り少なくとも約０．５ポンド、最も好ましくは１リニアインチ当り約０．５ポンドから１リニアインチ約０．９ポンドの剥離力を有する。本明細書で使用する時、用語「剥離力」は、接着システムすなわちシート１０を、接触表面５０すなわち標的表面５０から、実質的に垂直方向に剥がすのに必要な力（Ｆ）を指す。接着剤の剥離強度、すなわち剥離力は、感圧性テープカウンセル方法（Pressure Sensitive Tape Council Method）ＰＳＴＣ−１により測定することが好ましい。フィルムの長さ１２インチ（３０．５ｃｍ）幅１インチ（２．５ｃｍ）のストリップを、４．９ポンド（２．２５ｋｇ）のローラーを用いて１分当り１２インチ（３０．５ｃｍ）の速度で滑らかなステンレス鋼表面に対して１度転がし、次いで１リニアインチ当り（ｐｌｉ）約０．３ポンドより大きい値の平均接着力を有するように試験する。
【００３３】
フィルムシート２０に基材４０を接着する時、基材４０は気体障壁として作用し、なんらかの予防措置を講じなければ、凸部２６の中空の空間２５内に空気を閉じ込めてしまう。この閉じ込められた空気は、逃げることができなければ、凸部２６が完全につぶれるのを妨げる可能性があるため、問題となり得る。この空気流管理の潜在的問題に対処する種々の方法がある。本明細書で使用する時、用語「空気流管理」は、凸部２６がつぶれる時、中空の空間２５内に閉じ込められた空気が逃げることができる経路または通気孔を提供する多くの異なる方法を指す。このような空気の通気経路若しくは通気孔は、巨視的若しくは微視的なレベルであることができ、フィルムシート２０、基材４０、またはラミネート接着剤３０内に、意図的に形成されるかまたは自然に生じるかのいずれかであることができ、単独または組み合わせのいずれかであることができる。
【００３４】
シート材料１０、フィルムシート２０、基材４０、またはラミネート接着剤３０内に空気の通気孔を組み込むには、単独または組み合わせのいずれかが、多孔質であるか、透過性があるか、穿孔するか、不連続であるか、または有孔であることができる。
本明細書で使用する時、用語「多孔質」は、材料が、その孔または隙間から、流体、好ましくは気体を通り抜けさせることができる能力を指す。本明細書で使用する時、用語「透過性がある」は、材料が、材料中に意図的に作り出された、または自然に生じた孔または隙間から、流体、好ましくは気体を通り抜けさせることができる能力を指す。本明細書で使用する時、用語「穿孔」は、材料内に開けられた複数の穴を指す。本明細で使用する時、用語「不連続な」は、凸部２６がつぶれる時に凸部２６の中空の空間２５から気体が逃げられるように、障壁層を形成しないため、連続していない材料層である材料の意図的な使用または用途を指す。本明細書で使用する時、用語「有孔」は、かかる材料内に意図的に形成された、任意のサイズもしくは形状の、任意の穴、隙間、または開口部を指す。
【００３５】
図４に示す好ましい実施形態では、ラミネート接着剤３０及び基材４０は、多孔質であるか、透過性があるか、穿孔されているか、不連続であるか、有孔であるか、またはそれらのいくつかの組み合わせのいずれかであるべきであり、これにより、凸部２６の中空の容積２５内に閉じ込められていた空気全てがラミネート接着剤３０及び／または基材４０内の空気通気孔を通って排気し、凸部２６をより完全につぶすことが可能となる。例えば、本発明の１つの実施形態は、多孔質であるかまたは透過性のあるいずれかの、基材４０とラミネート接着剤３０の両方を含む。その他の実施形態では、中空の空間２５内に閉じ込められた空気が空気通気孔を通って逃げることができるように、凸部２６の下で基材４０とラミネート接着剤３０の両方が穿孔されている。
【００３６】
図６に示す別の実施形態では、基材４０は、多孔質であるか、透過性があるか、穿孔されているか、不連続であるか、有孔であるか、またはそれらのいくつかの組み合わせのいずれかであり、ラミネート接着剤３０は、凸部２６の下に非接着領域を形成するフィルムシート２０の背面２４に沿う凸部２６の外形線に沿っている。この実施形態は、凸部２６がより完全につぶれるように、接着剤３０が不連続または透過性である必要はない。シート材料１０のさらに他の実施形態では、ラミネート接着剤３０は、スプレー被覆処理によって付与された微視的な通気孔により不連続になることができる。図７に示すような不連続経路を形成している基材４０上にラミネート接着剤３０を定期的に適用することによって作られた巨視的な通気孔の路により、ラミネート接着剤３０もまた不連続になることもできる。図７に示すような不連続経路を形成している基材４０上にラミネート接着剤３０を定期的に、適用することによって作られた巨視的な通気孔の路により、ラミネート接着剤３０もまた不連続になることができる。
【００３７】
シート材料１０のさらに他の実施形態では、フィルムシート２０は多孔質であるか、透過性があるか、穿孔されているか、不連続であるか、またはそれらの任意の組み合わせであり、基材４０は気体非透過性であるか、またはさらなる空気通気孔を提供するために上述の特性のいずれかを含むことができる。他の別の実施形態では、凸部２６の中空の容積２５から閉じ込められた空気をフィルムシート２０を通して移動させることができ、これらに限定されるものではないが、紙シート類、通気性シート類（添加物）などに見られるような、意図的な透過性のあるシート材料が含まれる。
図８はその他の代替的な実施形態を示し、前面２２上での凸部２６は有孔であり、さらにフィルムシート２０の背面２４は凸頂点２７において開口部を形成している。前面２２（front face 24）及び背面２４の両方が凸部２６の開口を有すると、凸部２６の中空の容積２５中に閉じ込められた空気が、圧縮時に接触表面に沿って移動することができるようになる。
【００３８】
図９に製造方法を示す。フィルムシート２０は、真空熱成形またはエンボス加工、または、同一出願人による１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，６６２，７５８号及び１９９９年２月１６日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，８７１，６０７号、及び同一出願人による１９９９年４月９日マクガイア他の名で出願の米国特許出願第０９／２８９，２２２号に示され述べられるような他の手段によって形成することができ、これらは参照として本明細書に組み込まれる。エンボス加工はシート材料１０を作る好ましい方法であり、以下に述べる。
図９〜１１は、シート材料１０を作るための一般に６０で示される自動化プロセスを示す。ドラム６４（以降、「メス型エンボス加工ドラム」６４と呼ぶ）は、パターン付きの凹部を有する最外径を有する。この最外径は低い表面エネルギーを有するように処理され、すなわちリリース塗布（release coating）され、その結果接着剤１２が最外径を容易に濡らすことがなくなり、または言い換えれば、接着剤１２がメス型エンボス加工ドラム６４よりもフィルムシート２０に強い親和性を有するようになる。次いで、接着剤１２がメス型ドラム６４の最外径にのみ移動し、パターン付きの窪み内には移動しないように、接着剤付着システム６２により最外径を接着剤１２で塗布する。この接着剤付着ドラム６２は、メス型エンボス加工ドラム６４、及び適合パターン付きオス型ドラムピンを有する適合ドラム６８（以降、「オス型エンボス加工ドラム」６８と呼ぶ）から上流に配置する。このオス型エンボス加工ドラム６８上の各オス型ドラムピンが、メス型エンボス加工ドラム６４内の凸部に対応し、それがロール間隙領域７０で係合するように、オス型エンボス加工ドラム６８はメス型エンボス加工ドラム６４と対になっている。
【００３９】
自動化プロセス６０は、図１０に示す適合する１組のエンボス加工ドラム（６４と６８）及びそれらの対応するオス型ドラムピンとメス型ドラムの凹部により永久的、機械的に変形されたロール間隙領域７０に、フィルムシート２０を導入する。この変形は、フィルムシート２０がロール間隙領域７０を離れた後でさえも、フィルムシート２０が、オス型エンボス加工ドラム６８のオス型ドラムピンの立体的な形状を保持するようなものである。このフィルムシート２０は、このような永久的な変形を助長するために、放射加熱、伝導加熱、対流加熱、または当該分野で周知の他の方法によって予め加熱しておいてもよい。
ロール間隙領域７０において、フィルムシート２０を、エンボス加工ドラムによる永久的、機械的な変形に加え、メス型エンボス加工ドラム６４の最外径上にのみ塗布してある接着剤１２とも接触させる。接着剤がメス型ドラム６４の最外径上に予め塗布されていることにより、エンボス加工ドラムによる永久的、機械的な変形を通して作られたフィルム凸部２６の間及び周りの空間２８内で、接着剤はそれ自体をフィルムシート２０に接着させる。これにより、エンボス加工されたフィルムのスタンド・オフ凸部２６を囲む接着剤１２の層をもち、この凸部が接着剤の厚さＸよりも高い高さを有する、立体的に形成されたフィルムシートが得られる。
【００４０】
図９及び図１１に、フィルムシート２０と基材４０を互いに結合させる方法を示す。この形成されたフィルムシート２０はまだ完全にメス型エンボス加工ドラム６４とつながっているが、フィルムシート２０の側面上に置かれた基材４０はメス型エンボス加工ドラム６４とは接触していない。フィルムシート２０と接触する前に、スロット被覆または当該分野で周知の他の方法により、基材接着剤付着システム７２によってラミネート接着剤３０を基材４０に付着させる。フィルムと基材間の接着を作り出すのに、感圧ラミネート接着剤３０の使用は好ましい方法であるが、ヒートシールまたは超音波溶接などの他の方法もまた使用することができる。フィルムシート２０と基材４０の間での最初の接触後、または接触点で、フィルムシート２０と基材４０は、圧力ドラム７４からのフィルムシート２０の平面へのその点での垂直方向の圧力により接合される。フィルムシート２０と基材４０が圧力ドラム７４によって結合される時、形成されたフィルムシート２０はまだ完全にメス型エンボス加工ドラム６４とつながっており、フィルム凸部２６は、メス型エンボス加工ドラム６４内のパターン付きの凹部によって、圧力ドラム７４の圧力下で変形しないように保護されている。これらのパターン付きの凹部はフィルム凸部２６を効果的に取り囲んでおり、それによって圧力ドラム７４がフィルム凸部２６をつぶすのを防ぐ防護殻として役立つ。互いに接着された基材４０とフィルム２０を、次いで、ストリッピング・ドラム７６によってメス型エンボス加工ドラム６４から剥がす。
【００４１】
凸部のサイズ、形状、及び空隙部、フィルム可撓性率、及び、フィルム厚さは、凸部の単位面積でのつぶれに対する抵抗力を決定する。凸部をつぶすことなく、接着剤が標的表面に接触する部分に、１平方インチ当り約４．４ポンドまでの圧力に耐えるに十分な強度を提供することが望ましい。このつぶれに対する抵抗力により、複合材料を小型パッケージ化目的に対する損害なしにドラム上に巻き付かせることができ、標的表面に早まってくっつかせずに取り扱い、再配置することができるようになる。最も好ましい大きさを有する複合材料が、所望の強度を提供するものと考えられている。本発明の特定の実施形態について図示し記載してきたが、本発明の精神及び目的から逸脱することなく、様々な変更及び修正をし得ることは当該業者には明白であり、本発明の適用範囲内のすべての修正は、添付の請求項に含めることを意図している。
本明細書は、本発明を特定して指摘し明確に請求する請求項により結論付けるものであるが、本発明は添付の図面と関連する以下の説明により、よりよく理解されるものと考えられ、図面では同じ参照番号は同じ要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着性シート材料の実施形態の横断面図である。
【図２】図１に示す接着性シート材料の平面図である。
【図３】接触表面に接触している図１に示す接着性シート材料の横断面図である。
【図４】接触表面に接触している好ましい接着性シート材料の実施形態の横断面図である。
【図５】接触表面に接触している図４に示す接着性シート材料の横断面図であり、力（Ｆ）が接着性シート材料に加えられて凸部をつぶす。
【図６】本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、ラミネート接着剤（lamating adhesive）はフィルム背面に沿う凸部の外形線に従う。
【図７】本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、ラミネート接着剤は不連続である。
【図８】本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、フィルムは有孔である。
【図９】本発明の複合シート材料の製造方法の流れ図であり、本発明のシート材料を形成する自動化エンボス加工プロセスを開示している。
【図１０】本発明の複合シート材料の製造方法のロール間隙領域の側面図である。
【図１１】圧力ドラム及びメス型エンボス加工ドラムの側面図であり、基材は本発明の凸部を有する形成フィルムに接着されている。

Claims

接触表面に不慮の接着をしないように保護されている、少なくとも１つの接着性の非隆起領域を含む接着性シート材料であって、
前面と背面とを有するフィルムであって、前記前面が、前面から外側に広がる複数のつぶれることのできる非接着性凸部、及び前記凸部間に配置された前記接着性の非隆起領域を有し、前記凸部が、フィルムの１平方センチメートル当り１．５５個の凸部から１平方センチメートル当り２７個の凸部（前記フィルムの１平方インチ当り１０個の凸部から１平方インチ当り１７５個の凸部）までの数密度を有するフィルム；および
空気通気孔を有するラミネート接着剤で前記フィルムの前記背面に接着した透過性の基材層を含むことを特徴とする接着性シート材料。
前記非隆起領域上に配置された触圧接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、少なくとも１平方センチメートル当り６．８９×１０³ダイン（０．１ｐｓｉ）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、１平方センチメートル当り３４．４７×１０3ダイン（１平方インチ当り０．５ポンド）から１平方センチメートル当り１．０３×１０ ^６ダイン（１平方インチ当り１５ポンド）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
凸部の前記密度が、フィルムの１平方センチメートル当り７．７５個の凸部から１平方センチメートル当り２３個の凸部（前記フィルムの１平方インチ当り５０個の凸部から１平方インチ当り１５０個の凸部）であることを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記凸部が、０．０２５４ｃｍから０．１０１６ｃｍ（０．０１インチから０．０４インチ）の高さを有することを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記凸部が、０．１２７ｃｍから０．３８１ｃｍ（０．０５インチから０．１５インチ）の中心と中心の間隔を有することを特徴とする請求項６に記載のシート材料。
前記凸部が、ドーム形状であり、および０．７６２ｃｍから０．２５４ｃｍ（０．０３インチから０．１インチ）の底面の直径を有することを特徴とする請求項７に記載のシート材料。
前記基材層が、可撓性ホイル、織布、プラスチックフィルム、および紙からなる群から選択される部材であることを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
前記空気通気孔が、複数の前記凸部内に配置された少なくとも１つの有孔をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシート材料。
接触表面に不慮の接着をしないように保護されている少なくとも１つの接着性の非隆起領域を含む接着性シート材料であって、
前面と背面とを有する透過性のフィルムであって、前記前面が、前記前面から外側に広がる複数の押しつぶされ得る非接着性凸部、及び前記凸部間に配置された前記接着性の非隆起領域を有し、前記フィルムが、前記フィルムの１平方センチメートル当り１．５５個の凸部から２７個の凸部（１平方インチ当り１０個の凸部から１平方インチ当り１７５個の凸部）までの凸部の数密度を有するフィルム；
ラミネート接着剤で前記背面に接着した基材層；をさらに含み、および
前記接着性の非隆起領域は、少なくとも１リニアインチ当り０．３ポンド剥離力を有し、および前記凸部の下の前記基材は、透過性であり、およびラミネート接着剤を含有しないことを特徴とする接着性シート材料。
前記基材層が、可撓性ホイル、織布、プラスチックフィルム、および紙からなる群から選択される部材であることを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、１平方センチメートル当り少なくとも約６．８９×１０³ダイン（０．１ｐｓｉ）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、１平方センチメートル当り３４．４７×１０ ³ ダイン（１平方インチ当り０．５ポンド）から１平方センチメートル当り１．０３×１０ ^６ダイン（１平方インチ当り１５ポンド）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項１５に記載のシート材料。
凸部の前記数密度が、フィルムの１平方センチメートル当り７．７５個の凸部から１平方センチメートル当り２３個の凸部（前記フィルムの１平方インチ当り５０個の凸部から１平方インチ当り１５０個の凸部）であることを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記凸部が、０．０２５４ｃｍから０．１０１６ｃｍ（０．０１インチから０．０４インチ）の高さを有することを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記凸部が、０．１２７ｃｍから０．３８１ｃｍ（０．０５インチから０．１５インチ）の中心と中心の間隔を有することを特徴とする請求項１６に記載のシート材料。
前記凸部が、ドーム形状であり、および０．７６２ｃｍから０．２５４ｃｍ（０．０３インチから０．１インチ）の底面の直径を有することを特徴とする請求項１９に記載のシート材料。
前記フィルムが、空気通気孔を有することを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記空気通気孔が、複数の前記凸部内に配置された少なくとも１つの有孔であることを特徴とする請求項２１に記載のシート材料。
前記ラミネート接着剤が、空気通気孔を有することを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔を有することを特徴とする請求項２３に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔を有することを特徴とする請求項１３に記載のシート材料。
接触表面に不慮の接着をしないように保護されている触圧接着剤を含む接着性シート材料であって、
前面と背面とを有するフィルムであって、前記前面が、前記前面から外側に広がる複数の押しつぶされ得る凸部、及び前記凸部間に配置された非隆起領域を有するフィルムと、
空気通気孔を有するラミネート接着剤で前記背面と接着した多孔質の基材とを含み、および
前記接着剤は、前記非隆起領域上に配置され、前記フィルムは、フィルムの１平方センチメートル当り７．７５個の凸部から１平方センチメートル当り２３個の凸部（前記フィルムの１平方インチ当り５０個の凸部から１平方インチ当り１５０個の凸部）の凸部の前記数密度を有することを特徴とする接着性シート材料。
前記基材層が、可撓性ホイル、織布、プラスチックフィルム、および紙からなる群から選択される部材であることを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、少なくとも１平方センチメートル当り６．８９×１０ ^３ダイン（０．１ｐｓｉ）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記凸部を押しつぶすのに、１平方センチメートル当り３４．４７×１０ ³ ダイン（１平方インチ当り０．５ポンド）から１平方センチメートル当り１．０３×１０ ^６ダイン（１平方インチ当り１５ポンド）の圧縮力が必要であることを特徴とする請求項２８に記載のシート材料。
前記凸部が、０．０２５４ｃｍから０．１０１６ｃｍ（０．０１インチから０．０４インチ）の高さを有することを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記凸部が、０．１２７ｃｍから０．３８１ｃｍ（０．０５インチから０．１５インチ）の中心と中心の間隔を有することを特徴とする請求項３０に記載のシート材料。
前記凸部が、ドーム形状であり、および０．７６２ｃｍから０．２５４ｃｍ（０．０３インチから０．１インチ）の底面の直径を有することを特徴とする請求項３１に記載のシート材料。
前記フィルムが、空気通気孔を有することを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記空気通気孔が、複数の前記凸部内に配置された少なくとも１つの有孔であることを特徴とする請求項３３に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔を有することを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記凸部の下の前記基材が、透過性であり、およびラミネート接着剤を含有しないことを特徴とする請求項２６に記載のシート材料。
前記基材が、空気通気孔を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート材料。