JP2003528202A - 接着強度が高く再配置可能な接着シート - Google Patents

接着強度が高く再配置可能な接着シート

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Abstract

(57)【要約】 接触表面に不慮の接着をしないように保護された少なくとも１つの接着性の非隆起領域を含む、接着性シート材料及び製造方法を提供する。この接着性シート材料は、また、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数のつぶれることのできる非接着性の凸部、及び凸部間に配置された接着性の非隆起領域を有する。また、基材はフィルムの背面に接着されている。接着性シート材料は、接触表面に不慮の接着をしないように保護された触圧接着剤を含む。この接着性シート材料はまた、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数のつぶれることのできる非接着性の凸部、及び凸部間に配置された接着性の非隆起領域を有する。このフィルムはまた、凸部の数密度がフィルムの１平方インチ当り約５０個〜フィルムの１平方インチ当り約１５０個である凸部を含む。さらに、触圧接着剤は、非隆起領域に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、高い接着強度を提供する接着剤を有し、標的表面のような接触表面
に早まって接着しないように保護された最外表形態を有する可撓性シート材料に
関する。さらにより詳細には、本発明は、壁装材を標的表面に押し付けるまで接
着剤を標的表面から離しておくように作用する凸部を有する可撓性フィルムを含
む、再配置可能な壁装材、テープ類、ラベル類などに関する。
【０００２】 （発明の背景） 壁装材などの装飾的なシート状材料は、当該分野ではよく知られている。この
ようなシート材料は、一般に、紙、プラスチック、金属箔、繊維材料、またはこ
れらのいくつかの組み合わせで形成されており、その前面にはパターンまたは模
様が印刷またはエンボス加工され、背面はユーザーによって糊やセメントなどの
接着剤（通常「壁紙ペースト」として知られている）で塗布され、この接着剤に
よって壁装材を壁、天井、または他の標的表面に接着することができる。 壁装材の他の種類としては、プラスチックの装飾表面、及び、織布若しくは不
織布、または紙の裏打ち材を有するものが挙げられる。背面は、壁装材を表面に
固定するためにユーザーによる上記の接着剤の塗布に適合している。しかし、ユ
ーザーは、ペーストの混合及び塗布の不便さを嫌う。さらに、入手可能なペース
ト処理済みの壁装材がある。しかし、これらのペースト処理済みの壁装材には水
桶が必要で、時間がかかり面倒にもなる。また、ペースト処理なしの壁装材とペ
ースト処理済みの壁装材の両方で、ユーザーは壁装材を標的表面に適用するため
のさらなる工程を実施する必要がある。一般に、これらの従来の壁装材を一旦標
的表面に適用したら、標的表面上での位置付けは接着剤が硬化する前に、ごくわ
ずかしか調整することができない。
【０００３】 追加工程及び「壁紙ペースト」の使用をなくすために、壁装材に感圧接着剤類
を使用することが試みられてきた。感圧接着剤類は、接触している２つの材料間
に即時の接着を提供することで知られている。このような接着剤類の迅速な接着
は、素早い準備反応（set-up reaction）、または急速な硬化時間に依存する。
接着剤を塗布した表面を標的表面に接着させるために感圧接着剤類を使用してい
るテープ類、ラベル類、壁装材類、及び他の物品の技術分野では、標的表面など
の接触表面に早まって接着したり、または固着したりする問題が認識されてきた
。すなわち、接着剤を塗布した表面が標的表面の上に適切に位置付けされる前に
、接着剤が標的表面と不慮の接触をすると、１箇所以上の位置で早まって接着し
てしまい、結果として適切な位置決めを行えなくなる。例えば、この標的表面へ
の早まった固着により、少なくとも２枚の壁装材シートのパターンの位置を合わ
せる時のように、壁装材を壁に適用し、且つその後再配置することが非常に困難
になる。 この接触表面への早まった接着を減らすために、感圧接着壁装材は、壁装材を
標的表面に取り付けるための接着強度が低い若しくは粘着力が弱い接着剤を、通
常使用してきた。しかし、これによって、壁装材が標的表面への長期間の取り付
けを維持するのに十分な粘着力を欠くという、さらなる問題が生じる。この弱い
粘着力のために、ユーザーは長期間にわたって、壁装材の剥離、特にシートの縁
の部分での壁装材の剥離を経験することになる。
【０００４】 しかし、接着強度または粘着力がより強い感圧接着剤（「ＰＳＡ」）、すなわ
ち、強力なまたは永久的な感圧接着剤類は、通常、粘着力が不十分であるという
問題に対処するためには使用されてこなかった。これは、これらの永久的なＰＳ
Ａが非常にべとつき、且つ粘りが強く、そのため取り扱い及び使用が非常に困難
になるという事実によるものである。例えば壁装材は、ユーザーの手または標的
表面などの接触表面に早まって接着することになろう。接着剤が一旦、表面に早
まって接触してしまうと、ユーザーは通常、壁装材を壊すか接着強度を著しく低
減させなければ、壁装材を取り去ることができなかったりその位置をわずかに調
整することさえできない。そのため、ほとんどのＰＳＡ壁装材が、壁装材の使用
を容易にしようとして粘着力の弱いＰＳＡを使用している。しかし、上述のよう
に、これらの粘着力の弱いＰＳＡでさえ、接触表面に早まって接着する問題を引
き起こす可能性がある。ユーザーは通常、この接着強度の低い壁装材を接触表面
から壁装材を壊さずに引き離すことができるが、それでもやはりユーザーを苛立
たせ、ユーザーの時間を浪費する。
【０００５】 他にも、例えば１９９６年１月３０日ルシンコヴィッチ・ジュニア（Rusincov
itch, Jr.）他に発行の米国特許第５，４８７，９２９号に見られるように、接
着性シート材料に取り外し可能な剥離紙を適用することによって、接触表面に早
まって接着する問題を解決しようとしてきた者がいる。しかし、この剥離紙によ
り、シート材料にさらなるコストが加わり、製造者とユーザーの両方がさらなる
工程を行う必要がある。他にもまた、１９９６年１月３０日ルシンコヴィッチ・
ジュニア（Rusincovitch, Jr.）他に発行の米国特許第５，４８７，９２９号に
も見られるように、装飾シート材料と標的表面との間にスペーサとして硬い凸部
を置くことにより、接着性の装飾シート材料に早まって接着するという特有の問
題を解決しようとしてきた者がいる。しかしこれらの凸部は硬く、そのためより
多くの材料を必要とし、且つ完全にはつぶれない。
【０００６】 さらに、例えば、ホワイトヘッド（Whitehead）他への米国特許第４，３７６
，４４０号、カルホーン（Calhoun）他への米国特許第５，１４１，７９０号、
ウッド（Wood）他への米国特許第４，９５９，２６５号、サンダース（Sanders
）への米国特許第５，３４４，６９３号、マギッド（Magid）他への米国特許第
４，０６１，８２０号、及びラウリッツェン（Lauritzen）への欧州特許出願第
０ ６２３ ３３２ Ａ１号に見られるように、スペーサを置いて感圧接着剤と
標的表面とを引き離しておくことによって、接着性シート材料が接触表面に早ま
って接着する問題を解決しようとしている者達もいる。通常、この技術は主とし
て衛生ナプキン類の分野で、感圧接着剤を用いた不接近（stand-offs）の使用に
焦点を合わてきた。しかし、滑らかなまたは剛直な表面に接着するように意図さ
れた、凸部を有する可撓性の接着性シート材料に対して、異なる解決手段が必要
とされている。同一出願人による、１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion
）他に発行の米国特許第５，６６２，７５８号、及び１９９９年２月１６日ハミ
ルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，８７１，６０７号は、早まって
接着しないように保護された接着シートに関する技術の詳細な記述を提供してお
り、これらは参照として本明細書に組み込まれる。
【０００７】 これらの同一出願人による両方の特許は、中空の凸部によって接触表面に早ま
って接着しないように保護された接着シートを包含する。しかし一般に、いずれ
も、付加した基材若しくは高い接着強度のいずれかをもつ凸部を有する壁装材類
、ラベル類、または他の接着性シート材料は扱っていない。 圧力及びラミネート接着剤を使用して２つを共に積層化させることによるなど
して、基材を平らなフィルムに接着させることは、当該技術分野ではよく知られ
ている。しかし、このフィルムが中空の凸部をもつように形成されている場合、
基材と中空の凸部を有するフィルムとをフィルムの凸部を押しつぶさずにどのよ
うに結合させるかという問題が生じる。さらに、一旦基材がフィルムに接着する
と、凸部内部に空気が閉じ込められるというさらなる問題が生じる。例えば、凸
部がつぶれるように作られている時、基材及び潜在的にラミネート接着剤は、凸
部から空気が逃げるのを妨げる気体障壁を作り出してしまう可能性がある。空気
が凸部から逃げなければ、凸部は完全につぶれることができず、その結果シート
材料が標的表面に完全に接着するのを妨げる可能性がある。
【０００８】 １９９９年５月２５日ブラン・ブルード（Blanc-Brude）に発行の米国特許第
５，９０６，８８３号は、基材から作られた複数の相互結合した非接着要素につ
いて論じている。しかし、これには難しい製造プロセスが必要とされると考えら
れている。 そのため、このような接着性シート材料には、使用及び製造の容易性、コスト
、再配置可能性、及び接着強度における改良の余地がある。 従って、製造に費用がかからず、接着剤が接触表面に早まって接着しないよう
に保護するための手段を有し、さらに保管及び輸送の効率のよい、改良された多
層の接着性シート材料を提供することが望ましいはずである。 適用工程中にユーザーが取り扱い及び操作しやすく、且つ再配置可能であり、
さらに種々の材料及び表面と十分な接着を形成して標的表面に効果的に接着する
ような材料を提供することもまた望ましいはずである。 適用プロセス中にユーザーが取り扱い及び操作しやすく、且つ再配置可能であ
り、さらに種々の材料及び表面と十分な接着を形成して、標的表面に効果的に接
着する壁装材を提供することもまた望ましいはずである。
【０００９】 （発明の概要） 接触表面に不慮の接着をしないように保護されている少なくとも１つの接着性
の非隆起領域を含む接着性シート材料を提供する。この接着性シート材料は、ま
た、前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる
複数のつぶれることのできる非接着性の凸部、及びこの凸部間に配置された接着
性の非隆起領域を有する。また、フィルム背面に基材が接着されている。 接触表面に不慮の接着をしないように保護された少なくとも１つの接着性の非
隆起領域を含む、接着性シート材料を提供する。この接着性シート材料はまた、
前面と背面とを有するフィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数
のつぶれることのできる非接着性の凸部、及びこの凸部の間に配置された接着性
の非隆起領域を有する。このフィルムはまた、フィルムの１平方インチ当り約１
０個の凸部から、フィルムの１平方インチ当り約１７５個の凸部までの凸部の数
密度を含む。この接着性シート材料は、１リニアインチ当り少なくとも約０．３
ポンドの剥離力を有する。
【００１０】 接触表面に不慮の接着をしないように保護されている触圧接着剤を含む接着性
シート材料を提供する。この接着性シート材料はまた、前面と背面とを有するフ
ィルムを含み、この前面が、前面から外側に広がる複数の押しつぶされ得る非接
着性の凸部、及びこの凸部間に配置された接着性の非隆起領域を有する。このフ
ィルムはまた、フィルムの１平方インチ当り約５０個の凸部からフィルムの１平
方インチ当り約１５０個の凸部までの凸部の数密度を含む。また、触圧接着剤は
前記非隆起領域上に配置されている。
【００１１】 本発明はまた、凸部をもつフィルム、不慮の接着をしないように保護された触
圧接着剤、及びフィルムに接着した基材を有する接着性シート材料の製造方法を
含む。このシートは、標的表面に押し付けられた時にだけ、標的表面に接着可能
となる。この方法には、触圧接着剤での形成ドラムの塗布も含まれる。この形成
ドラムは上面を有し、この面は複数の凹部を有する。この塗布の工程では、凹部
を埋めずに、触圧接着剤を前記上面に適用する。本方法の次の工程は、１片の可
撓性フィルムを形成ドラムの上面の上の触圧接着剤に接触させて置く工程である
。触圧接着剤は、この１片の可撓性フィルムに優先的に接着することになる。次
いで、この１片の可撓性フィルムを、形成ドラムの凹部内に広がっていく複数の
凸部を作り出すように形成する。この複数の凸部は触圧接着剤と見当合わせして
ある。また、基材をラミネート接着剤で塗布し、フィルムの背面に接触させて置
く。この工程の後、基材及びフィルムを圧力をかけて結合させ、接着層を形成す
る。最後に、形成ドラムから、１片のシート材料を感圧接着剤と共に除去する。
【００１２】 ここで図面、より詳細には図１〜８を参照すると、一様に１０で示される接着
性シート材料を提供する本発明の好ましい実施形態が示されている。図１（横断
面図）に示すように、接着性シート材料１０は、１片の可撓性フィルムシート２
０を含み、この可撓性フィルムシートは、操作可能な前面２２、背面２４、前面
２２から外側に広がる非接着性の立体的な凸部２６、及び凸部２６の間に設置さ
れた接着性の非隆起領域２８を有する。 シート材料１０は、選択的活性化可能な接着性ベアリング構造（adhesive-bea
ring structure）であり、これによってシート材料１０が標的表面に接着する。
この接着システムに対する標的表面としては、これらに限定されるものではない
が、壁、テーブル面、棚などが挙げられる。 本明細書で使用する時、用語「選択的活性化可能」は、標的表面に接触する時
、ユーザーが何らかの行動をとって材料を「活性化」させ、接着特性を示させる
までは、実質的には接着特性を示さない材料を指すために使用される。従って、
選択的活性化可能な特性は、使用時にライナー材料（典型的にはシリコーン塗布
紙ストリップまたはフィルム）を除去して接着剤を露出させることに依存する接
着剤の永久的活性ストリップとは異なる。
【００１３】 このような材料の選択的活性化によって、活性化及び接着が成し遂げられる前
に、ユーザーがシート材料１０を標的表面上に適切に設置することができ、さら
に使用前での接着システムの汚染の可能性が最小限となる。この特徴により、接
着シートがシート自体または他の接触表面５０に早まって接着するという困難に
直面することなく、シート材料１０を任意の望ましい様式で操作することができ
、且つ、標的表面に接触させる前に取り除く必要がよくある剥離シート類、ライ
ナー類、ミクロスフェア（microsphere）類などを引き離す必要がない。所望で
あれば、この選択的活性化プロセスは一時的なもの、すなわち、標的表面上のシ
ート材料１０の位置を評価するための、接触性の非隆起領域２８と接触表面５０
の間での最小限の接触であってよく、その後、接着能力を著しく失うことなくさ
らに使用するために、標的表面５０からシート材料１０を取り除くかまたは標的
表面５０の上で再配置させるか、いずれかのため、シート材料１０を破壊せずに
非活性化させることができる。
【００１４】 活性化の様式を問わず、本発明に基づく接着システムとして有用な材料は、単
にくっつく若しくは親和性のある特徴でなく、接着性、付着性、または粘着性の
ある特徴を表す。本明細書で使用する時、用語「接着性」は、接着特性を示すか
どうかという材料の能力を指すために使用され、実際に接着剤として一般に理解
され標識されている組成物を含む。従って、かかる材料は、単にそれ自体または
別の標的表面に引き付けられるのではなく、かかる表面と接触する時に接着また
はシールを形成することになる。望ましい接着特性を提供するために、選択的に
接着性のある材料を使用するなどの多数の対処法を利用することができるが、現
在好ましい対処法は感圧接着剤を利用することである。 本発明に基づく接着システムとして有用な材料を設計する際、特定の用途に望
ましい永久的接着または剥離可能な接着のいずれかを提供するために、接着材料
または接着剤の特定の選択を調整することが望ましい可能性がある。本発明の好
ましい実施形態に基づくと、活性化が用いられる範囲によって、シート１０は剥
離可能な接着、すなわち一時的な接着を示すことができ、シート材料１０を破壊
せずに除去することができるか、または再配置可能で標的表面上の所望の位置に
一旦置かれると完全に活性化し、シート１０と標的表面間の永久接着を形成する
ことができる。
【００１５】 図１〜３を参照すると、シート材料１０は、フィルムシート２０の上にあり、
凸部２６の間と凸部２６の周りにある接着性の非隆起領域２８を含む。接着性の
非隆起領域２８は、様々な異なる方法で得られる接着特性を有する。非隆起領域
２８の接着特性を提供する１つの方法は、接着特性を示す材料からフィルムシー
ト２０を作ることであり、その材料としては、これらに限定されるものではない
が、軟質ポリマー類すなわちポリ塩化ビニル、シリコーン類、ヒドロゲル類、ポ
リビニリデンジクロリド、クラトンゴム（Kraton Rubber）、ウレタンポリマー
類、プラスチゾル類、軟質ワックス類すなわち有機ワックス類（蜜蝋）、無機ワ
ックス類（パラフィン）など、ゼラチン類、及び他の有機ベースのタンパク質系
物質（organic based, proteinaceous materials）が挙げられる。
【００１６】 また、同一出願人による、１９９６年１１月８日にハミルトン（Hamilton）他
の名で出願された米国特許出願第０８／７４５，３４０号は、接着性または「く
っつく」特性を示す材料について述べており、参照として本明細書に組み込まれ
る。上記のように、このような材料は、望むと望まざるとに関わらず、それら自
体及び他の表面の近傍に持ってくるとくっつくような、一定の基板上に接着性ま
たは「くっつく」特性を示す。このような材料には、くっつく目標レベルを実現
するために、樹脂類、添加物類、粘着付与剤類、または他の材料が組み込まれて
いることがよくある。このくっつき特性を測定し定量化する好適な方法は、ＡＳ
ＴＭの試験方法Ｄ５４５８−９５及びＤ３３５４−８９に記載されている。試験
方法Ｄ５４５８−９５は、引き伸ばされた状態でも引き伸ばされていない状態で
も、フィルムの２層間のくっつきを測定するのに有用であり、傾いた表面に取り
付けた平らなフィルムに接着した１インチ幅のフィルムストリップを使用する。
平らなフィルムからフィルムストリップを取り外すのに必要な力を測定する。試
験方法Ｄ３３５４−８９は、プラスチックフィルムの重なり合った層間に存在す
るブロッキング（不要な接着）の程度を測定するのに有用である。フィルムとフ
ィルムの接着は、１００平方センチメートルの面積で接触するフィルムの２層を
分離させるブロッキング負荷としてグラムで表される。
【００１７】 非隆起領域２８の接着特徴を提供するような別の方法は、活性化した接着シス
テムをもつ材料からフィルムシート２０を作ることであり、この材料としては、
これらに限定されるものではないが、水活性接着剤類、紫外線活性系、カプセル
化接着剤、嫌気性すなわちシアノアクリレート類が挙げられる。 再度、図１〜３を参照すると、フィルムシート２０の非隆起領域２８に接着特
徴を提供する第３の方法は、非隆起領域２８の上に付着させるまたは塗布するこ
とであり、好ましくは触圧接着剤１２で、これに限定されるものではないが、感
圧接着剤（ＰＳＡ）が含まれる。 通常、本発明で有用な感圧接着剤（ＰＳＡ）は、当該業者に既知の任意の接着
剤であることができ、これらに限定されるものではないが、天然ゴム、再生ゴム
、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、
ポリビニルエーテルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、ブチルゴム、
ポリイソブチレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリウレタ
ン、ポリスルフィド、ポリエステル類、シリコーン樹脂及びシリコーンゴム、ネ
オプレンゴム、アクリル、メタクリル、ポリアクリレートエステルゴム、及びビ
ニルを含むエラストマータイプのＰＳＡ類、及びこれらの混合物が含まれる。
【００１８】 触圧接着剤１２は、好ましくは感圧接着剤であり、さらに好ましくはホットメ
ルト接着剤であり、最も好ましくは、ウィスコンシン州ウォーワトサのアトフィ
ンドリー（Ato Findley Co.）社製の仕様書番号Ｘ ８０１ ３３４ ０３の接
着剤である。触圧接着剤１２は、再取り付け可能、剥離可能、永久的、またはそ
れ以外であってよい。凸部２６のサイズ、形状、及び間隔は、凸部２６を囲む触
圧接着剤１２の連続する経路を提供するように選択されることが好ましいが、本
発明を順守する必要はなく、その際は非隆起領域２８上に不連続の接着剤経路を
適用することができる。触圧接着剤層１２は、好ましくは約０．００１インチ〜
０．０１０インチ、より好ましくは０．００２インチの厚さＸの感圧接着剤であ
る。
【００１９】 非隆起領域２８に接着特性をもたせるためにフィルムシート２０が接着特性を
有する材料から作られている場合、シート材料１０を接触表面５０の上を滑らせ
ることができるか、または再配置可能にするために、同じ材料で作られている凸
部２６は、何らかのタイプの非接着性塗布（「カッパー類（cappers）」）を必
要とするはずである。このカッパー類（cappers）は、凸部２６の凸頂点２７の
上に最低限適用することができ、各凸部２６の全表面に適用できることが好まし
い。このようなカッパー類（cappers）は非接着特性を示し、これらに限定され
るものではないが、シリコーン類、無機粉末類すなわちタルク、粉末状雲母、炭
酸カルシウムなど、インク、及び当該技術分野で周知の他の非粘着性被覆が含ま
れる。これらの非接着性カッパー類（cappers）は、フィルムシート２０の接着
特性の活性化を阻害し、それによって再配置を可能にし、且つシート１０の接触
表面５０に早まって接着するのを防ぐ。 フィルムシート２０が接着特性を有する材料から作られており、この材料が接
着特性を活性化するために有意な活性化を必要とする場合、凸部２６はいかなる
タイプの非接着被覆またはキャップ（cap）も必要としない。ユーザーは、接着
性の非隆起領域２８の接着特性のみを選択的に活性化させ、非接着性の凸部２６
の接着特性は活性化させないであろう。
【００２０】 さらに図１〜３を参照すると、フィルムシート２０は接着特徴をもたないポリ
マーから作られることが好ましく、均一な樹脂類またはそれらの混合物から作っ
てもよい。フィルム構造内の単一層または多重層は、共に押し出すか、押し出し
塗布するか、積層化するか、または他の既知の手段によって結合するかが熟慮さ
れる。有用な樹脂としては、これらに限定されるものではないが、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ラテックス構造
物、ナイロンなどが挙げられる。ポリオレフィン類は、コストが低く形成が容易
なため、一般には好ましいが、本発明に実用する必要はない。高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）は、フィルムシートを作るのに最も好ましい。フィルムを作るの
に好適な他の材料としては、これらに限定されるものではないが、アルミホイル
、塗布（ワックス処理など）した紙及び塗布していない紙、塗布した織布及び塗
布していない織布、スクリム類、メッシュ類、不織布類、及び穿孔のまたは多孔
質のフィルム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特に好ましい実施形態で
は、可撓性フィルムシート材料は、約０．０００１インチ〜約０．００５インチ
、より好ましくは約０．００１インチの厚さフィルムから形成される。
【００２１】 凸部２６は、フィルムシート２０から形成された、目立たず、つぶれ易い、立
体的な最外表面形態である。凸部２６は前面２２から外側に実質的に垂直方向に
広がり、凸部２６での下の中空の空間２５を占有している（図１）。凸部２６は
その直径Ｄ１よりも低い高さ（Ｈ）を有することが好ましく、それにより、凸部
がつぶれる時に、シート１０の平面にほぼ垂直の軸に沿ってつぶれることになる
。このつぶれ方の様式によって、凸部２６が接着剤１２の上に折れ曲がり、標的
表面５０との接触部と接着剤を遮断することを回避できる。同一出願人による、
１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，６６２
，７５８号及び１９９９年２月１６日にハミルトン（Hamiltion）他に発行の米
国特許第５，８７１，６０７号、及び同一出願人による、１９９６年１１月８日
ハミルトン（Hamiltion）他の名で出願の米国特許出願第０８／７４５，３４０
号及び１９９９年８月６日ハミルトン（Hamiltion）他の名で出願の米国特許出
願第０９／３６９，７４３号は、凸部をもつ形成フィルムシートを有する接着シ
ート類の情報について詳細に述べており、それらは参照として本明細書に組み込
まれる。
【００２２】 凸部２６は中空凸部であるためつぶれることができ、一旦著しい圧力下に置か
れると、実質上三次元の構造体（図１に示すように）から、実質上二次元の構造
体（図５に示すように）に変形する。本明細書で使用するとき、用語「離散した
（discreet）」は、フィルムシート２０が各凸部２６の中空の空間２５を分離し
ている、すなわち、凸部２６がいかなる他の個々の凸部２６とも互いにつながっ
ていないという状態を指す。言い換えれば、１つの凸部２６の中空の空間２５内
に取り込まれている空気は、他のいずれの凸部２６にも移動できないということ
である。
【００２３】 凸部２６はドーム形状であることが好ましいが、本発明の目的を変えない種々
の形状、例えば円錐形、円筒形、半球形、ドーナツ形、及びピラミッド形である
ことができる。凸部２６が、凸部２６上の点であって、フィルムシート２０の前
面２２からの垂直方向の距離が最大である凸頂点２７を有することが好ましい。 凸部２６の数密度、すなわち１平方インチ当りの凸部の数は、それが凸部２６
の圧縮強度を決定する１つであるため、本発明の状況における重要なパラメータ
である。本明細書で使用するとき、用語「圧縮強度」は、特定の立体的なシート
が、与えられたシートのたわみの量に対して支持することができる垂直方向に加
わる力（Ｆ）を指す。この特定のケースに対して、凸部２６のたわみは、シート
のたわみに相似である。この情報によって、特定のシートを与えられた凸部の高
さＨまで変形するのに必要な垂直方向に加える力（Ｆ）が定量化されるので、こ
の情報は重要である。凸部の高さ（Ｈ）は、フィルム２０の前面２２から凸頂点
２７までの垂直方向の距離として定義される。例えば、図１より、凸部２６間の
接着性の非隆起領域２８を埋めるように、厚さ（Ｘ）の接着剤１２がフィルムシ
ート２０の前面２２にわたって塗布されている場合、力（Ｆ）は、シート１０を
接着剤１２の高さ（Ｘ）まで変形させて接着剤１２を接触面５０に触れさせる力
として定義することができる。
【００２４】 （圧縮強度分析試験方法） この試験は、凸部２６の変形の異なるレベルにおけるフィルムシート２０の圧
縮強度を測定するために行われた。 直径０．８インチの円形試料はフィルムシート材料から切り出された。次いで
、この円形試料をインストロンブランドの８５１１モデル圧縮試験機（マサチュ
ーセッツ州カースタンのインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）社より入手可能）の下
方固定プラットフォーム上に置いた。次いで、圧縮試験機の上方可動プラットフ
ォームをシートの凸部に接触するぎりぎりまで下げた。次いで立体的な試料を上
方プラットフォームの速度が１秒間０．０５ポンドで十分に圧縮し、実質上平面
状のシートにした。この圧縮試験機は、インストロンプラス８５００ディスプレ
イ・ユニット（INSTRON Plus 8500 display unit）によって０から１０ポンドの
負荷制御運転で操作した。上方プラットフォームの変位及び圧縮荷重をオシロス
コープ上の試験を通じて測定し、記録した。
【００２５】 この試験方法に基づき、本発明では接着性の非隆起領域２８、好ましくは触圧
接着剤１２と接触する前の圧縮強度を、１平方インチ当り少なくとも約０．１ポ
ンド、好ましくは１平方インチ当り少なくとも約１ポンド、より好ましくは１平
方インチ当り約０．５ポンド〜１平方インチ当り約１５ポンド、さらにより好ま
しくは１平方インチ当り約３ポンド〜１平方インチ当り約１０ポンドとした。
【００２６】 図１及び図２を参照すると、凸部２６の凸高さ（Ｈ）は、好ましくは約０．０
１インチ〜約０．１インチ、より好ましくは０．０１５インチ〜約０．０４０イ
ンチ、さらにより好ましくは０．２０インチ、最も好ましくは０．０２５インチ
であり、底面積は約０．００１平方インチ〜約０．００６５平方インチで、最も
好ましくは０．００４平方インチである。好ましい実施形態では、底面積（ＳＡ
）は、式ＳＡ＝１／４・π・（Ｄ１）2により計算される。さらに好ましい実施
形態では、凸部２６の底面の直径（Ｄ１）は、約０．０３０インチ〜約０．１０
インチ、より好ましくは約０．０４０インチ〜約０．０９インチ、最も好ましく
は０．０７０インチである。凸部２６の中心と中心の間隔（Ｃ）は、同一出願人
による１９９９年１０月１２日マクガイア（McGuire）他に発行の米国特許第５
，９６５，２３５号に記載の方法を用いて、無作為に間隔をあけることができ、
これらは参照として本明細書に組み込まれる。図２は、中心と中心の間隔（Ｃ）
が均一にあけられている好ましい実施形態を示しており、この間隔はより好まし
くは約０．０５インチ〜約０．１５インチ、さらにより好ましくは約０．０７イ
ンチ〜約０．１１５インチ、最も好ましくは０．１０５インチである。
【００２７】 図３及び図４は、接触表面５０を示しており、この表面は、滑らか且つ硬くて
よく、典型的には変形不可能であり、触圧接着剤１２の層から凸部２６の分だけ
間隔があいている。接触表面５０は、凸部２６、好ましくはその凸頂点２７と接
触し、フィルムシート２０の前面２２に概ね平行な表面として定義される。接触
表面５０は、シート材料１０の接着剤層１２が接触することができる種々の表面
であることができ、それは例えば、ユーザーの手、ドラム缶、ローラー、シート
材料自体、及び壁面、テーブル面、棚、窓などのような標的表面である。 フィルム凸部２６は、フィルム２０が所望の接触面５０、すなわち標的表面５
０に対して意図的に押し付けられるまで、接着剤１２がいかなる接触面にも接触
しないようにしている。接着性シート材料１０は接触表面５０に適用され、この
際フィルム凸部２６は接触表面５０と接触し、それによって触圧接着剤１２が接
触表面５０に接触しないように保護する。凸部２６は、壁装材などの接着シート
１０の早まった接着を防ぎ、接触表面５０に早まって接着しないようにしている
。これにより、ユーザーが標的表面５０上にシート材料１０を配置し、その後再
配置できるように、すなわちシート材料１０を破壊したりまたは実質的に触圧接
着剤１２の粘着力を弱めたりすることなく、シート１０を何度も別の位置にスラ
イドできるようにしている。
【００２８】 特に、図４は、さらにフィルムシート２０の背面２４に接着された基材４０か
ら成る接着性シート材料１０の好ましい実施形態を示す。用途のニーズに適した
任意のタイプ及び方法により、この基材４０をフィルムシート２０の背面２４に
接着させることができる。例えば、これに限定されるものではないが、好ましく
はスロット被覆及びスプレー被覆などを含み、最も好ましくはスプレー塗布を含
むラミネート接着剤３０の方法、ヒートシール、超音波溶接によって、互いに接
着することができる。 この積層化に、必要ではないが特に有用であるのは粘着性ＰＳＡであり、それ
には、これらに限定されるものではないが、上記の触圧接着剤１２の詳細な記述
で述べた全てのＰＳＡが含まれる。凸部２６が未変形時の高さに回復しようとす
る傾向が、標的表面５０へのシート２０の接着性をいくらかまたは全て失わせる
ことがありえるが、接着シート２０と基材４０間に感圧接着剤３０を使用する時
、図５に示すように接着剤層３０がつぶれた凸部２６に接着することにより、Ｐ
ＳＡ３０が凸部２６をつぶれた状態に維持する助けとなる。同様に、図６に示す
別の実施形態で、感圧接着剤３０を凸部２６の裏面の外形線に適用する時には、
同じ有利な効果が実現されるであろう。基材４０は現在壁装材として使用されて
いる種々の材料で作ることができ、この材料としては、これらに限定されるもの
ではないが、可撓性及び部分的に非可撓性のホイル類、織布、プラスチックフィ
ルム類、及び紙類が挙げられる。
【００２９】 図５はまた、フィルムシート２０の背面２４に加えられた力（Ｆ）で示される
力によってつぶされた凸部２６を示している。凸部２６が一旦つぶれると、接着
性の領域（non-adhesive region）２８、好ましくは触圧接着剤１２の接触表面
５０への接着が引き起こされる。この接着は、どれだけ多くの凸部２６がつぶさ
れたかによって、永久的または一時的になり得る。例えば、ごく少ない数の凸部
だけがつぶれた場合、触圧接着剤１２のわずかな割合だけが接触表面５０に接着
するため、シート１０は標的表面５０に一時的に接着することになるであろう。
この一時的な接着状態により、ユーザーは、標的表面５０上のシート材料１０の
位置を非常に短時間だけ評価することができ、所望の位置になかった場合、標的
表面からシート材料をはずして、標的表面５０の上に再配置することができる。
ユーザーが壁紙の最終的な位置を決めたら、基材４０全体にわたってシート１０
の平面にほぼ垂直な圧縮力を加えて、フィルムの凸部２６を変形させる。これに
よって接着剤１２が標的表面５０に触れ、その結果シート材料１０に対し好まし
くは永久的な接着を提供する。次いで基材４０は最外層となり、壁装材類に見ら
れるような装飾的な模様を含むことができる。このシート材料１０は、以下のよ
うな諸注意から成る使用説明書と組み合わせてキットとしてもよい。
【００３０】 （ａ）シート材料１０を前面２２を標的表面５０に接触させて表面５０上に配
置し、シート材料１０を標的表面５０上の所望の位置に置く。 （ｂ）基材全体にわたってつぶれることのできる凸部２６をつぶすに十分な力
（Ｆ）を垂直に加え、触圧接着剤１２を表面５０に接触させる。
【００３１】 別の実施形態では、これに限定されるものではないが低粘着ＰＳＡを含む低粘
着触圧接着剤を、凸部「先端」または凸頂点２７に適用することができる。この
低粘着ＰＳＡは、シート１０を標的表面５０に一時的に保持するには十分な粘着
力を提供するが、凸部２６は依然として標的表面が接着性の非隆起領域２８、好
ましくは高粘着力接着剤から成る触圧接着剤１２と接着するのを妨げているはず
である。さらに、シート材料１０が一旦標的表面５０上に配置（及び再配置）さ
れると、フィルムシート２０の背面２４全体に加える垂直方向の力（Ｆ）が凸部
２６をつぶし、シート材料１０を標的表面５０に永久的に接着させる。
【００３２】 好ましい実施形態では、一旦接着シート２０が選択的に活性化すると、１リニ
アインチ当り少なくとも約０．３ポンド、好ましくは１リニアインチ当り少なく
とも約０．５ポンド、最も好ましくは１リニアインチ当り約０．５ポンドから１
リニアインチ約０．９ポンドの剥離力を有する。本明細書で使用する時、用語「
剥離力」は、接着システムすなわちシート１０を、接触表面５０すなわち標的表
面５０から、実質的に垂直方向に剥がすのに必要な力（Ｆ）を指す。接着剤の剥
離強度、すなわち剥離力は、感圧性テープカウンセル方法（Pressure Sensitive
Tape Council Method）ＰＳＴＣ−１により測定することが好ましい。フィルム
の長さ１２インチ（３０．５ｃｍ）幅１インチ（２．５ｃｍ）のストリップを、
４．９ポンド（２．２５ｋｇ）のローラーを用いて１分当り１２インチ（３０．
５ｃｍ）の速度で滑らかなステンレス鋼表面に対して１度転がし、次いで１リニ
アインチ当り（ｐｌｉ）約０．３ポンドより大きい値の平均接着力を有するよう
に試験する。
【００３３】 フィルムシート２０に基材４０を接着する時、基材４０は気体障壁として作用
し、なんらかの予防措置を講じなければ、凸部２６の中空の空間２５内に空気を
閉じ込めてしまう。この閉じ込められた空気は、逃げることができなければ、凸
部２６が完全につぶれるのを妨げる可能性があるため、問題となり得る。この空
気流管理の潜在的問題に対処する種々の方法がある。本明細書で使用する時、用
語「空気流管理」は、凸部２６がつぶれる時、中空の空間２５内に閉じ込められ
た空気が逃げることができる経路または通気孔を提供する多くの異なる方法を指
す。このような空気の通気経路若しくは通気孔は、巨視的若しくは微視的なレベ
ルであることができ、フィルムシート２０、基材４０、またはラミネート接着剤
３０内に、意図的に形成されるかまたは自然に生じるかのいずれかであることが
でき、単独または組み合わせのいずれかであることができる。
【００３４】 シート材料１０、フィルムシート２０、基材４０、またはラミネート接着剤３
０内に空気の通気孔を組み込むには、単独または組み合わせのいずれかが、多孔
質であるか、透過性があるか、穿孔するか、不連続であるか、または有孔である
ことができる。 本明細書で使用する時、用語「多孔質」は、材料が、その孔または隙間から、
流体、好ましくは気体を通り抜けさせることができる能力を指す。本明細書で使
用する時、用語「透過性がある」は、材料が、材料中に意図的に作り出された、
または自然に生じた孔または隙間から、流体、好ましくは気体を通り抜けさせる
ことができる能力を指す。本明細書で使用する時、用語「穿孔」は、材料内に開
けられた複数の穴を指す。本明細で使用する時、用語「不連続な」は、凸部２６
がつぶれる時に凸部２６の中空の空間２５から気体が逃げられるように、障壁層
を形成しないため、連続していない材料層である材料の意図的な使用または用途
を指す。本明細書で使用する時、用語「有孔」は、かかる材料内に意図的に形成
された、任意のサイズもしくは形状の、任意の穴、隙間、または開口部を指す。
【００３５】 図４に示す好ましい実施形態では、ラミネート接着剤３０及び基材４０は、多
孔質であるか、透過性があるか、穿孔されているか、不連続であるか、有孔であ
るか、またはそれらのいくつかの組み合わせのいずれかであるべきであり、これ
により、凸部２６の中空の容積２５内に閉じ込められていた空気全てがラミネー
ト接着剤３０及び／または基材４０内の空気通気孔を通って排気し、凸部２６を
より完全につぶすことが可能となる。例えば、本発明の１つの実施形態は、多孔
質であるかまたは透過性のあるいずれかの、基材４０とラミネート接着剤３０の
両方を含む。その他の実施形態では、中空の空間２５内に閉じ込められた空気が
空気通気孔を通って逃げることができるように、凸部２６の下で基材４０とラミ
ネート接着剤３０の両方が穿孔されている。
【００３６】 図６に示す別の実施形態では、基材４０は、多孔質であるか、透過性があるか
、穿孔されているか、不連続であるか、有孔であるか、またはそれらのいくつか
の組み合わせのいずれかであり、ラミネート接着剤３０は、凸部２６の下に非接
着領域を形成するフィルムシート２０の背面２４に沿う凸部２６の外形線に沿っ
ている。この実施形態は、凸部２６がより完全につぶれるように、接着剤３０が
不連続または透過性である必要はない。シート材料１０のさらに他の実施形態で
は、ラミネート接着剤３０は、スプレー被覆処理によって付与された微視的な通
気孔により不連続になることができる。図７に示すような不連続経路を形成して
いる基材４０上にラミネート接着剤３０を定期的に適用することによって作られ
た巨視的な通気孔の路により、ラミネート接着剤３０もまた不連続になることも
できる。図７に示すような不連続経路を形成している基材４０上にラミネート接
着剤３０を定期的に、適用することによって作られた巨視的な通気孔の路により
、ラミネート接着剤３０もまた不連続になることができる。
【００３７】 シート材料１０のさらに他の実施形態では、フィルムシート２０は多孔質であ
るか、透過性があるか、穿孔されているか、不連続であるか、またはそれらの任
意の組み合わせであり、基材４０は気体非透過性であるか、またはさらなる空気
通気孔を提供するために上述の特性のいずれかを含むことができる。他の別の実
施形態では、凸部２６の中空の容積２５から閉じ込められた空気をフィルムシー
ト２０を通して移動させることができ、これらに限定されるものではないが、紙
シート類、通気性シート類（添加物）などに見られるような、意図的な透過性の
あるシート材料が含まれる。 図８はその他の代替的な実施形態を示し、前面２２上での凸部２６は有孔であ
り、さらにフィルムシート２０の背面２４は凸頂点２７において開口部を形成し
ている。前面２２（front face 24）及び背面２４の両方が凸部２６の開口を有
すると、凸部２６の中空の容積２５中に閉じ込められた空気が、圧縮時に接触表
面に沿って移動することができるようになる。
【００３８】 図９に製造方法を示す。フィルムシート２０は、真空熱成形またはエンボス加
工、または、同一出願人による１９９７年９月２日ハミルトン（Hamiltion）他
に発行の米国特許第５，６６２，７５８号及び１９９９年２月１６日ハミルトン
（Hamiltion）他に発行の米国特許第５，８７１，６０７号、及び同一出願人に
よる１９９９年４月９日マクガイア他の名で出願の米国特許出願第０９／２８９
，２２２号に示され述べられるような他の手段によって形成することができ、こ
れらは参照として本明細書に組み込まれる。エンボス加工はシート材料１０を作
る好ましい方法であり、以下に述べる。 図９〜１１は、シート材料１０を作るための一般に６０で示される自動化プロ
セスを示す。ドラム６４（以降、「メス型エンボス加工ドラム」６４と呼ぶ）は
、パターン付きの凹部を有する最外径を有する。この最外径は低い表面エネルギ
ーを有するように処理され、すなわちリリース塗布（release coating）され、
その結果接着剤１２が最外径を容易に濡らすことがなくなり、または言い換えれ
ば、接着剤１２がメス型エンボス加工ドラム６４よりもフィルムシート２０に強
い親和性を有するようになる。次いで、接着剤１２がメス型ドラム６４の最外径
にのみ移動し、パターン付きの窪み内には移動しないように、接着剤付着システ
ム６２により最外径を接着剤１２で塗布する。この接着剤付着ドラム６２は、メ
ス型エンボス加工ドラム６４、及び適合パターン付きオス型ドラムピンを有する
適合ドラム６８（以降、「オス型エンボス加工ドラム」６８と呼ぶ）から上流に
配置する。このオス型エンボス加工ドラム６８上の各オス型ドラムピンが、メス
型エンボス加工ドラム６４内の凸部に対応し、それがロール間隙領域７０で係合
するように、オス型エンボス加工ドラム６８はメス型エンボス加工ドラム６４と
対になっている。
【００３９】 自動化プロセス６０は、図１０に示す適合する１組のエンボス加工ドラム（６
４と６８）及びそれらの対応するオス型ドラムピンとメス型ドラムの凹部により
永久的、機械的に変形されたロール間隙領域７０に、フィルムシート２０を導入
する。この変形は、フィルムシート２０がロール間隙領域７０を離れた後でさえ
も、フィルムシート２０が、オス型エンボス加工ドラム６８のオス型ドラムピン
の立体的な形状を保持するようなものである。このフィルムシート２０は、この
ような永久的な変形を助長するために、放射加熱、伝導加熱、対流加熱、または
当該分野で周知の他の方法によって予め加熱しておいてもよい。 ロール間隙領域７０において、フィルムシート２０を、エンボス加工ドラムに
よる永久的、機械的な変形に加え、メス型エンボス加工ドラム６４の最外径上に
のみ塗布してある接着剤１２とも接触させる。接着剤がメス型ドラム６４の最外
径上に予め塗布されていることにより、エンボス加工ドラムによる永久的、機械
的な変形を通して作られたフィルム凸部２６の間及び周りの空間２８内で、接着
剤はそれ自体をフィルムシート２０に接着させる。これにより、エンボス加工さ
れたフィルムのスタンド・オフ凸部２６を囲む接着剤１２の層をもち、この凸部
が接着剤の厚さＸよりも高い高さを有する、立体的に形成されたフィルムシート
が得られる。
【００４０】 図９及び図１１に、フィルムシート２０と基材４０を互いに結合させる方法を
示す。この形成されたフィルムシート２０はまだ完全にメス型エンボス加工ドラ
ム６４とつながっているが、フィルムシート２０の側面上に置かれた基材４０は
メス型エンボス加工ドラム６４とは接触していない。フィルムシート２０と接触
する前に、スロット被覆または当該分野で周知の他の方法により、基材接着剤付
着システム７２によってラミネート接着剤３０を基材４０に付着させる。フィル
ムと基材間の接着を作り出すのに、感圧ラミネート接着剤３０の使用は好ましい
方法であるが、ヒートシールまたは超音波溶接などの他の方法もまた使用するこ
とができる。フィルムシート２０と基材４０の間での最初の接触後、または接触
点で、フィルムシート２０と基材４０は、圧力ドラム７４からのフィルムシート
２０の平面へのその点での垂直方向の圧力により接合される。フィルムシート２
０と基材４０が圧力ドラム７４によって結合される時、形成されたフィルムシー
ト２０はまだ完全にメス型エンボス加工ドラム６４とつながっており、フィルム
凸部２６は、メス型エンボス加工ドラム６４内のパターン付きの凹部によって、
圧力ドラム７４の圧力下で変形しないように保護されている。これらのパターン
付きの凹部はフィルム凸部２６を効果的に取り囲んでおり、それによって圧力ド
ラム７４がフィルム凸部２６をつぶすのを防ぐ防護殻として役立つ。互いに接着
された基材４０とフィルム２０を、次いで、ストリッピング・ドラム７６によっ
てメス型エンボス加工ドラム６４から剥がす。
【００４１】 凸部のサイズ、形状、及び空隙部、フィルム可撓性率、及び、フィルム厚さは
、凸部の単位面積でのつぶれに対する抵抗力を決定する。凸部をつぶすことなく
、接着剤が標的表面に接触する部分に、１平方インチ当り約４．４ポンドまでの
圧力に耐えるに十分な強度を提供することが望ましい。このつぶれに対する抵抗
力により、複合材料を小型パッケージ化目的に対する損害なしにドラム上に巻き
付かせることができ、標的表面に早まってくっつかせずに取り扱い、再配置する
ことができるようになる。最も好ましい大きさを有する複合材料が、所望の強度
を提供するものと考えられている。本発明の特定の実施形態について図示し記載
してきたが、本発明の精神及び目的から逸脱することなく、様々な変更及び修正
をし得ることは当該業者には明白であり、本発明の適用範囲内のすべての修正は
、添付の請求項に含めることを意図している。 本明細書は、本発明を特定して指摘し明確に請求する請求項により結論付ける
ものであるが、本発明は添付の図面と関連する以下の説明により、よりよく理解
されるものと考えられ、図面では同じ参照番号は同じ要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の接着性シート材料の実施形態の横断面図である。
【図２】 図１に示す接着性シート材料の平面図である。
【図３】 接触表面に接触している図１に示す接着性シート材料の横断面図
である。
【図４】 接触表面に接触している好ましい接着性シート材料の実施形態の
横断面図である。
【図５】 接触表面に接触している図４に示す接着性シート材料の横断面図
であり、力（Ｆ）が接着性シート材料に加えられて凸部をつぶす。
【図６】 本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、ラミネート接
着剤（lamating adhesive）はフィルム背面に沿う凸部の外形線に従う。
【図７】 本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、ラミネート接
着剤は不連続である。
【図８】 本発明の接着性シート材料の別の実施形態であり、フィルムは有
孔である。
【図９】 本発明の複合シート材料の製造方法の流れ図であり、本発明のシ
ート材料を形成する自動化エンボス加工プロセスを開示している。
【図１０】 本発明の複合シート材料の製造方法のロール間隙領域の側面図
である。
【図１１】 圧力ドラム及びメス型エンボス加工ドラムの側面図であり、基
材は本発明の凸部を有する形成フィルムに接着されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 201/00 Ｃ０９Ｊ 201/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ジェイムズ エドワード ポランド アメリカ合衆国 41011 ケンタッキー州 パーク ヒルズ アムステルダム ロー ド 1321 (72)発明者 アンドリュー エル．ボウシレ アメリカ合衆国 45220 オハイオ州 シ ンシナティ テラス アベニュー 585 Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC29 AC72 AC80 BB06Y CA12 CB26 DA03 DA04 DB07 DB18 DB20 DB36 DB38 DB48 DB53 DC02 DC31 DC38 EA35 EB10 EB12 EB14 EB19 EB22 EB35 EB38 EB43 4F100 AK15A AK27B AK27J AK29B AK29J AK51A AK73B AN02B AR00B AT00A BA02 DC11B DD03A JK06 JL00 JL11B JL12B JL14 YY00A 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AB01 AB03 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CC02 CC03 CC05 CE02 CE03 FA08 4J040 CA011 CA071 CA081 CA111 DA141 DF011 DF031 ED001 EF001 EK031 JA09 JB01 JB09 MB03

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接触表面に不慮の接着をしないように保護されている、少な
    くとも１つの接着性の非隆起領域によって特徴付けられる接着性シート材料であ
    って、 前面と背面とを有するフィルムであって、前記前面が、前面から外側に広がる
    複数のつぶれることのできる非接着性凸部、及び前記凸部間に配置された前記接
    着性の非隆起領域を有するフィルムと、 フィルムの前記背面に接着した基材層とによって特徴付けられる接着性シート
    材料。
  2. 【請求項２】 前記非隆起領域上に配置された触圧接着剤によってさらに特
    徴付けられる請求項１に記載のシート材料。
  3. 【請求項３】 前記凸部を押しつぶすのに、少なくとも１平方センチメート
    ル当り約６．８９×１０3ダイン（０．１ｐｓｉ）の圧縮力が必要であることに
    よって特徴付けられる請求項１又は２のいずれかに記載のシート材料。
  4. 【請求項４】 前記フィルムの１平方センチメートル当り約４個の凸部（１
    平方インチ当り１０個の凸部）から１平方センチメートル当り約６９個の凸部（
    フィルムの１平方インチ当り１７５個の凸部）までの凸部の数密度によってさら
    に特徴付けられる請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート材料。
  5. 【請求項５】 前記空気通気孔が、複数の前記凸部内に配置された少なくと
    も１つの開口部であることによってさらに特徴付けられる、請求項１〜４のいず
    れか一項に記載のシート材料。
  6. 【請求項６】 接触表面に不慮の接着をしないように保護されている少なく
    とも１つの接着性の非隆起領域を含む接着性シート材料であって、 前面と背面とを有するフィルムであって、前記前面が、前面から外側に広がる
    複数の押しつぶされ得る非接着性凸部、及び前記凸部間に配置された前記接着性
    の非隆起領域を有し、前記フィルムが、前記フィルムの１平方センチメートル当
    り約４個の凸部（１平方インチ当り１０個の凸部）から前記フィルムの１平方セ
    ンチメートル当り約６９個の凸部（１平方インチ当り１７５個の凸部）までの凸
    部の数密度を有するフィルムによって特徴付けられ、 前記接着性の非隆起領域の剥離力が、１リニアセンチメートル当り少なくとも
    約５３．６グラム（１リニアインチ当り０．３ポンド）であることによってさら
    に特徴付けられる接着性シート材料。
  7. 【請求項７】 基材層が前記背面に接着していることによってさらに特徴付
    けられる請求項６に記載のシート材料。
  8. 【請求項８】 前記凸部を押しつぶすのに、１平方センチメートル当り少な
    くとも約６．８９×１０3ダイン（０．１ｐｓｉ）の圧縮力が必要とされること
    によってさらに特徴付けられる請求項６及び７のいずれかに記載のシート材料。
  9. 【請求項９】 接触表面に不慮の接着をしないように保護されている触圧接
    着剤を含む接着性シート材料であって、 前面と背面とを有するフィルムであって、前記前面が、前記前面から外側に広
    がる複数の押しつぶされ得る凸部、及び前記凸部間に配置された非隆起領域を有
    するフィルムと、 前記接着剤が前記非隆起領域上に配置されており、前記フィルムが、前記フィ
    ルムの１平方センチメートル当り約２０個の凸部（１平方インチ当り５０個の凸
    部）から前記フィルムの１平方センチメートル当り約５９個の凸部（１平方イン
    チ当り１５０個の凸部）までの凸部の数密度を有することによって特徴付けられ
    るシート材料。
  10. 【請求項１０】 凸部をもつフィルム、不慮の接着をしないように保護された
    触圧接着剤、及び前記フィルムに接着された基材を有する接着性シート材料の製
    造方法であって、前記シートが標的表面に対して押圧された時にだけ標的表面に
    接着可能であり、前記方法は： ａ）形成ドラムを触圧接着剤で塗布する工程であって、前記形成ドラムが
    上面を有し、前記上面が複数の凹部を有し、前記凹部を埋めずに前記触圧接着剤
    を前記上面に塗布する工程と、 ｂ）１片の可撓性フィルムを、前記形成ドラムの前記上面上の前記触圧接
    着剤に接触させて置く工程であって、前記触圧接着剤を前記１片の可撓性フィル
    ムに優先的に接着させる工程と、 ｃ）前記１片の可撓性フィルムを成形して、前記形成ドラムの前記凹部内
    に広がる複数の凸部を作り出す工程であって、前記複数の凸部は前記触圧接着剤
    と見当合わせされる工程と、 ｄ）前記基材にラミネート接着剤を塗布する工程と、 ｅ）前記基材を前記フィルムの背面に接触させて置く工程であって、前記
    基板を被覆する前記ラミネート接着剤を前記フィルムの前記背面に接触させる工
    程と、 ｆ）前記基材と前記フィルムを圧力で接合して、接着した層を形成する工
    程と、 ｇ）前記形成ドラムから前記１片のシート材料を前記感圧接着剤とともに
    除去する工程とによって特徴付けられる方法。
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