CN107554175A - 一种具有浮雕效果的盖板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有浮雕效果的盖板及其制作方法,该盖板包括盖板基体,所述盖板基体的表面设置有图案状的油墨层,所述油墨层的表面设置有光学介质膜,所述光学介质膜的表面设置有反盖油墨,该方法包括在盖板基体的表面丝印图案状的油墨层;在所述油墨层的表面制作光学介质膜;在所述光学介质膜的表面制作反盖油墨。上述具有浮雕效果的盖板及其制作方法,能够有效的降低膜层开裂对盖板强度的影响,保证盖板使用寿命,增强消费者体验。
Description
技术领域
本发明属于消费电子产品技术领域,特别是涉及一种具有浮雕效果的盖板及其制作方法。
背景技术
目前市场上消费类电子产品盖板出现同质化现象,为了突破同质化僵局,各大厂商都对盖板进行改进,利用不同的工艺制作出炫彩效果的盖板,已经是手机终端厂商吸引消费者的一种重要手段。
现有技术中的盖板,是直接在玻璃背面镀膜,玻璃在受压力的时候,膜层由于玻璃变形而受到拉力开裂,导致玻璃开裂,降低玻璃强度。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种具有浮雕效果的盖板及其制作方法,能够有效的降低膜层开裂对盖板强度的影响,保证盖板使用寿命,增强消费者体验。
本发明提供的一种具有浮雕效果的盖板,包括盖板基体,所述盖板基体的表面设置有图案状的油墨层,所述油墨层的表面设置有光学介质膜,所述光学介质膜的表面设置有反盖油墨。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述光学介质膜为二氧化钛/二氧化硅膜、氮化硅/二氧化硅膜和氧化铌/二氧化硅膜中的一种。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述光学介质膜包括2至7层膜。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述油墨层为热固型油墨或UV固化型油墨。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述光学介质膜的厚度范围为50nm至2000nm。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述条状油墨层的厚度范围为5μm至100μm。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述盖板基体为玻璃盖板基体。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板中,所述玻璃盖板基体的厚度范围为0.05mm至3mm。
本发明提供的一种具有浮雕效果的盖板的制作方法,包括:
在盖板基体的表面丝印图案状的油墨层;
在所述油墨层的表面制作光学介质膜;
在所述光学介质膜的表面制作反盖油墨。
优选的,在上述具有浮雕效果的盖板的制作方法中,所述在所述油墨层的表面制作光学介质膜为:
在所述油墨层的表面蒸镀或溅镀光学介质膜。
通过上述描述可知,本申请实施例提供的上述具有浮雕效果的盖板及其制作方法,由于该盖板包括盖板基体,所述盖板基体的表面设置有图案状的油墨层,所述油墨层的表面设置有光学介质膜,所述光学介质膜的表面设置有反盖油墨,可见光学介质膜和盖板基体之间具有油墨层,因此能够有效的降低膜层开裂对盖板强度的影响,保证盖板使用寿命,增强消费者体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板的示意图;
图2为本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板的制作方法的示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于提供一种具有浮雕效果的盖板及其制作方法,能够有效的降低膜层开裂对盖板强度的影响,保证盖板使用寿命,增强消费者体验。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板如图1所示,该盖板包括盖板基体1,该盖板包括盖板基体1,该盖板基体可以但不限于是透明的材质,如玻璃,所述盖板基体1的表面设置有图案状的油墨层2,所述油墨层2的表面设置有光学介质膜3,这种光学介质膜一般由至少两种具有不同折射率的薄膜构成,所述光学介质膜3的表面设置有反盖油墨4。
在上述方案中,利用油墨层的镂空厚度,通过镀膜呈现浮雕效果,油墨和镀膜各自独立形成纹路,油墨层是漫反射,光学介质膜是镜面反射,漫反射和镜面反射相间,具有更独特的视觉效果,而且,油墨层本身不会降低盖板基体的强度,有效降低了光学介质膜与盖板基体的接触面,分散了膜层应力对盖板基体强度的不利影响,百格测试在4B以上,证明其不易脱落。
通过上述描述可知,本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板,由于包括盖板基体,所述盖板基体的表面设置有图案状的油墨层,所述油墨层的表面设置有光学介质膜,所述光学介质膜的表面设置有反盖油墨,可见光学介质膜和盖板基体之间具有油墨层,因此能够有效的降低膜层开裂对盖板强度的影响,保证盖板使用寿命,增强消费者体验。
本申请实施例提供的第二种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述光学介质膜为二氧化钛/二氧化硅膜、氮化硅/二氧化硅膜和氧化铌/二氧化硅膜中的一种。
需要说明的是,上述各种光学介质膜都是由不同折射率的介质膜构成,当与不同颜色的油墨结合后,就会呈现出不同的颜色。
本申请实施例提供的第三种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述光学介质膜包括2至7层膜。
需要说明的是,可以根据具体需要来设置膜的层数,以表现出不同的颜色组合。
本申请实施例提供的第四种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述油墨层为热固型油墨或UV固化型油墨。
可以根据具体需要选用不同种类的油墨,只要能够便于固化即可。
本申请实施例提供的第五种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述光学介质膜的厚度范围为50nm至2000nm。
这种光学介质膜会因膜的层数和各自厚度的不同而具有不同的厚度,实现不同颜色的呈现。
本申请实施例提供的第六种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述条状油墨层的厚度范围为5μm至100μm。
需要说明的是,这种条状油墨不能过薄,以保证颜色的饱和度,也不能过后,不能影响光的透过性。
本申请实施例提供的第七种具有浮雕效果的盖板,是在上述第一种至第六种具有浮雕效果的盖板中任一种的基础上,还包括如下技术特征:
所述盖板基体为玻璃盖板基体。
需要说明的是,这种玻璃材质透明度更好,且平整性好,便于油墨层的粘附。
本申请实施例提供的第八种具有浮雕效果的盖板,是在上述第七种具有浮雕效果的盖板的基础上,还包括如下技术特征:
所述玻璃盖板基体的厚度范围为0.05mm至3mm。
需要说明的是,这种厚度的玻璃盖板基体既能够保证足够的透光特性,又具有足够的强度,保证使用寿命。
本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板的制作方法如图2所示,图2为本申请实施例提供的第一种具有浮雕效果的盖板的制作方法的示意图,该方法包括如下步骤:
S1:在盖板基体的表面丝印图案状的油墨层;
该盖板基体可以但不限于是透明的材质,如玻璃。
S2:在所述油墨层的表面制作光学介质膜;
这种光学介质膜一般由至少两种具有不同折射率的薄膜构成,与不同的油墨结合以后呈现出与本色不同的颜色。
S3:在所述光学介质膜的表面制作反盖油墨。
本申请实施例提供的第二种具有浮雕效果的盖板的制作方法,是在上述第一种具有浮雕效果的盖板的制作方法的基础上,还包括如下技术特征:
所述在所述油墨层的表面制作光学介质膜为:
在所述油墨层的表面蒸镀或溅镀光学介质膜。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种具有浮雕效果的盖板,其特征在于,包括盖板基体,所述盖板基体的表面设置有图案状的油墨层,所述油墨层的表面设置有光学介质膜,所述光学介质膜的表面设置有反盖油墨。
2.根据权利要求1所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述光学介质膜为二氧化钛/二氧化硅膜、氮化硅/二氧化硅膜和氧化铌/二氧化硅膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述光学介质膜包括2至7层膜。
4.根据权利要求1所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述油墨层为热固型油墨或UV固化型油墨。
5.根据权利要求1所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述光学介质膜的厚度范围为50nm至2000nm。
6.根据权利要求1所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述条状油墨层的厚度范围为5μm至100μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述盖板基体为玻璃盖板基体。
8.根据权利要求7所述的具有浮雕效果的盖板,其特征在于,所述玻璃盖板基体的厚度范围为0.05mm至3mm。
9.一种具有浮雕效果的盖板的制作方法,其特征在于,包括:
在盖板基体的表面丝印图案状的油墨层;
在所述油墨层的表面制作光学介质膜;
在所述光学介质膜的表面制作反盖油墨。
10.根据权利要求9所述的具有浮雕效果的盖板的制作方法,其特征在于,所述在所述油墨层的表面制作光学介质膜为:
在所述油墨层的表面蒸镀或溅镀光学介质膜。
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CN111020476A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-17 | 安徽立光电子材料股份有限公司 | 一种镀膜的pc复合板及其制作工艺 |
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