CN109164523A - 一种喷绘反光膜及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷绘反光膜，包括改性吸墨喷绘层、粘结层、微棱镜晶体粉末层、发光粉末层、白色衬底层、可移胶层、离型纸层，改性吸墨喷绘层下方为粘结层，微棱镜晶体粉末层和发光粉末层间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层上表面，发光粉末层部分嵌入白色衬底层上表面，白色衬底层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。本发明还公开了其制备工艺。本发明提出利用微棱镜晶体粉末高反光原理，结合发光粉末同时具有夜间自发光双重效果；本发明产品面层为良好的改性吸墨喷绘层，高耐候性。本发明产品完美的融合喷绘、发光、反光三项特征，无论在有光源或无光源状态下都容易被观察到。

Description

一种喷绘反光膜及其制备工艺

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种喷绘反光膜及其制备工艺。

背景技术

传统反光膜多是采用玻璃微珠反光性质或棱镜面板性质。采用玻璃微珠反光性质，其逆反射系数不高，限制了产品的基础性能；采用棱镜面板性质，将平面造型一次成型为紧密排布的金字塔状棱镜层，设备要求高，生产速度最高为 3m/min。而且一般只具有反光功能，不具有发光功能，应用受限。

现有反光膜多用于交通标志、工业安全标志、车牌等领域，用于户外广告的较少。用于户外广告的反光膜可采用丝印、刻划、喷绘等工艺制备。目前采用喷绘制备出的反光膜多使用寿命有限，大大降低了反光膜的利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷绘反光膜及其制备工艺，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种喷绘反光膜，包括改性吸墨喷绘层、粘结层、微棱镜晶体粉末层、发光粉末层、白色衬底层、可移胶层、离型纸层，改性吸墨喷绘层下方为粘结层，微棱镜晶体粉末层和发光粉末层间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层上表面，发光粉末层部分嵌入白色衬底层上表面，白色衬底层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。

进一步地，所述改性吸墨喷绘层的胶水为PVC溶液体系胶水，按质量百分比计，由以下组分组成：22％PVC粉末、50％THF溶剂、20％MIBK溶剂、6％增塑剂、1％环氧大豆油、0.5％石墨烯、0.2％UV紫外线吸收剂、0.2％光稳定剂、 0.1％粘度稳定剂。

进一步地，所述粘结层为丙烯酸粘结层。

进一步地，所述微棱镜晶体粉末层的微棱镜晶体粉末为PC材料，正四面体金字塔型颗粒，颗粒高度30-40μm，折射率1.5。

进一步地，所述发光粉末层的发光粉末粒径10-20μm。

进一步地，所述白色衬底层为白色热熔丙烯酸树脂层。

进一步地，所述可移胶层为丙烯酸压敏胶层。

上述喷绘反光膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、以PET基膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂改性吸墨喷绘层胶水，烘干；

步骤二、在改性吸墨喷绘层上用微凹印刷机印刷粘结层胶水，半烘干，通过植株机将微棱镜晶体粉末粘于半烘干粘结层表面，粘住后即刻微震动辊使微棱镜晶体粉末平面朝向粘结层，后继续烘干，微棱镜晶体粉末部分嵌入粘结层；

步骤三、以PET离型膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂白色衬底层胶水，半烘干，通过植株机将发光粉末粘于半烘干白色衬底层表面，继续烘干；

步骤四、将步骤二半成品和步骤三半成品复合，微棱镜晶体粉末和发光粉末层部分嵌入白色衬底层，发光粉末同时将微棱镜晶体粉末空隙填补；

步骤五、以离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂可移层胶水，烘干；

步骤六、将步骤四剥离出PET离型膜的半成品和步骤五半成品复合；

步骤七、步骤六半成品养生后剥离出PET基膜，得到产品，产品按指定宽幅分切成小卷或片材。

本发明的有益效果：

1、传统反光膜多是采用玻璃微珠反光性质或棱镜面板性质，本发明提出利用微棱镜晶体粉末高反光原理，结合发光粉末同时具有夜间自发光双重效果；本发明产品面层为良好的改性吸墨喷绘层，高耐候性。本发明产品完美的融合喷绘、发光、反光三项特征，无论在有光源或无光源状态下都容易被观察到。

2、本发明面层为改性吸墨喷绘层，其为PVC溶液体系胶水，适用于弱溶剂型喷绘机，具有吸墨强、干燥快、户外耐候性能优越等特性，可在户外耐候7 年以上。

3、本发明微棱镜晶体粉末层作为反光元器件，对比同等玻璃微珠型产品，逆反射系数是后者的五倍，极大地提高产品的基础性能；微棱镜晶体粉末层采用植粉方式，可使得生产速度达到10m/min，同比棱镜型反光膜加工速度提高三倍。

4、本发明发光粉末层和微棱镜晶体粉末层间隔排列，且位于微棱镜晶体粉末平面下方，可通过吸收外未被微棱镜晶体粉末完全逆反射的少量透射光，同时在黑暗时保持持续发光状态，使得产品在无光源状态下亦可被行人发现。

5、本发明设有白色衬底层，白色的衬底能提高产品白度，喷绘后效果更鲜亮。

6、本发明可移胶层为丙烯酸压敏胶层，在贴于基材后通过大力可将膜从基材上剥离出，基材即可反复使用。同时也解决了粘贴错误可撕开重贴的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。

一种喷绘反光膜，如图1所示，包括改性吸墨喷绘层1、粘结层2、微棱镜晶体粉末层3、发光粉末层4、白色衬底层5、可移胶层6、离型纸层7。

改性吸墨喷绘层1的胶水为PVC溶液体系胶水，按质量百分比计，由以下组分组成：22％PVC粉末、50％THF溶剂、20％MIBK溶剂、6％增塑剂、1％环氧大豆油、0.5％石墨烯、0.2％UV紫外线吸收剂、0.2％光稳定剂、0.1％粘度稳定剂。该配方可在户外耐候7年以上。

改性吸墨喷绘层1下方为粘结层2，粘结层2为丙烯酸粘结层。

微棱镜晶体粉末层3的微棱镜晶体粉末为PC材料，正四面体金字塔型颗粒，颗粒高度30-40μm，折射率1.5。发光粉末层4的发光粉末粒径10-20μm，吸收自然光15分钟后可持续发光8小时以上。微棱镜晶体粉末层3和发光粉末层 4间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层5上表面，发光粉末层4部分嵌入白色衬底层5上表面。白色衬底层5为白色热熔丙烯酸树脂层。白色的衬底能提高产品白度，喷绘后效果更鲜亮。

白色衬底层5下方为可移胶层6，可移胶层6为丙烯酸压敏胶层，可粘贴于铝板、不锈钢板、ABS板、PP板等常用材料上，剥离力为40±2N，用斜面滚球法初粘性测试仪(倾斜面取标准角度30°，试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为50％±10％)测试，初粘性为26号球。应用该胶水可实现产品从基材上剥离出无残留，基材即可反复使用，同时也解决了粘贴错误可撕开重贴的问题。该测试要求及方法来源GB 4852-2002压敏胶黏带初粘性测试方法。

可移胶层6下方为离型纸层7。

一种喷绘反光膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、以PET基膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂改性吸墨喷绘层1胶水，烘干；

步骤二、在改性吸墨喷绘层1上用微凹印刷机印刷粘结层2胶水，半烘干，通过植株机将微棱镜晶体粉末粘于半烘干粘结层2表面，粘住后即刻微震动辊使微棱镜晶体粉末平面朝向粘结层2，后继续烘干，微棱镜晶体粉末部分嵌入粘结层2；

步骤三、以PET离型膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂白色衬底层5胶水，半烘干，通过植株机将发光粉末粘于半烘干白色衬底层5表面，继续烘干；

步骤四、将步骤二半成品和步骤三半成品复合，微棱镜晶体粉末和发光粉末层部分嵌入白色衬底层5，发光粉末同时将微棱镜晶体粉末空隙填补；

步骤五、以离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂可移层6胶水，烘干；

步骤六、将步骤四剥离出PET离型膜的半成品和步骤五半成品复合；

步骤七、步骤六半成品养生后剥离出PET基膜，得到产品，产品按指定宽幅分切成小卷或片材。

实施例1

一种喷绘反光膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、以50μm厚宽幅1270mm的PET基膜(要求180℃下收缩率≤0.2％) 为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂改性吸墨喷绘层胶水(PVC溶液体系胶水，按质量百分比计，由以下组分组成：22％PVC粉末、50％THF溶剂、20％MIBK 溶剂、6％增塑剂、1％环氧大豆油、0.5％石墨烯、0.2％UV紫外线吸收剂、0.2％光稳定剂、0.1％粘度稳定剂)，设定刀口400μm，60℃-140℃烘箱梯度升温加热，车速10m/min，收放卷张力1.8KG，干厚50±1μm，残留溶剂≤0.5％，涂层表观均匀无气泡无颗粒点。

步骤二、在改性吸墨喷绘层上用微凹印刷机印刷粘结层胶水(80％丙烯酸树脂(50％固含量)、10％乙酸乙酯溶剂、9.8％拜耳N-75固化剂、0.1％硅烷偶联剂、 0.1％流平剂)，100目满版网辊，75邵氏硬度硅胶辊，50mm宽瑞士刮刀，上胶量20g/㎡，车速10m/min，收放卷张力1.8KG，前半区25m烘箱50℃-70℃梯度升温加热，胶水在半干状态下出烘箱，通过植株机将微棱镜晶体粉末粘于半烘干粘结层表面，微棱镜晶体粉末需要经过热预处理提高其流动性，粘住后即刻微震动辊使微棱镜晶体粉末平面朝向粘结层，然后进入后半区25m烘箱，100℃-130℃梯度升温加热，在刚进入高温烘箱时，半干的粘结层会变软，微棱镜晶体粉末会出现20％左右的高度沉入粘结层中，达到完全粘合牢度状态。粘结层残留溶剂≤0.5％，微棱镜晶体粉末分布均匀无花斑。

步骤三、以50μm厚宽幅1270mm的PET离型膜(要求180℃下收缩率≤ 0.2％，离型力40g)为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂白色衬底层胶水(70％丙烯酸树脂(42％固含量)、12％乙酸乙酯溶剂、7.8％拜耳N-75固化剂、10％杜邦锐钛型钛白粉、0.1％硅烷偶联剂、0.1％流平剂)，设定刀口400μm，车速 10m/min，收放卷张力1.8KG，前半区25m烘箱50℃-70℃梯度升温加热，胶水在半干状态下出烘箱，通过植株机将发光粉末粘于半烘干白色衬底层表面，发光粉末需要经过热预处理提高其流动性，然后进入下半区烘箱，100℃-130℃梯度升温加热，出烘箱后测定干厚45±1μm，残留溶剂≤0.5％。

步骤四、将步骤二半成品和步骤三半成品复合，复合辊预热80℃，胶辊压力2.5KG，微棱镜晶体粉末和发光粉末层会有20％-50％高度嵌入白色衬底层，发光粉末同时将微棱镜晶体粉末空隙填补，每一层材料都紧密结合在一起。

步骤五、以180g/㎡宽幅1270mm的离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂可移层胶水(丙烯酸压敏胶：TDI固化剂＝100:1)，设定刀口150μm， 50℃-100℃烘箱梯度升温加热，车速10m/min，放卷张力1.8KG，干厚30±1μ m，残留溶剂≤0.5％，涂层表观均匀无气泡无颗粒点。

步骤六、将步骤四剥离出PET离型膜的半成品和步骤五半成品复合；剥离出PET离型膜可回收再用。

步骤七、步骤六半成品23℃±2℃下养生24小时后剥离出PET基膜，剥离力50-80g，要求产品表面无PET残留，得到产品，产品按指定宽幅分切成小卷或片材。

经过测试，本实施例产品多项结果优于传统产品。测试结果如下：

1、逆反射系数测试

以上测试要求及方法来源GB/T 18833-2012道路交通反光膜。

传统玻璃微珠白色产品Ⅰ类：道明光学股份有限公司DM7200工程级反光膜。

2、发光强度测试

以上测试要求及方法来源GB 17733-2008地域标志。

Claims (8)

1.一种喷绘反光膜，其特征在于，包括改性吸墨喷绘层、粘结层、微棱镜晶体粉末层、发光粉末层、白色衬底层、可移胶层、离型纸层，改性吸墨喷绘层下方为粘结层，微棱镜晶体粉末层和发光粉末层间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层上表面，发光粉末层部分嵌入白色衬底层上表面，白色衬底层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。

2.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述改性吸墨喷绘层的胶水为PVC溶液体系胶水，按质量百分比计，由以下组分组成：22％PVC粉末、50％THF溶剂、20％MIBK溶剂、6％增塑剂、1％环氧大豆油、0.5％石墨烯、0.2％UV紫外线吸收剂、0.2％光稳定剂、0.1％粘度稳定剂。

3.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述粘结层为丙烯酸粘结层。

4.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述微棱镜晶体粉末层的微棱镜晶体粉末为PC材料，正四面体金字塔型颗粒，颗粒高度30-40μm，折射率1.5。

5.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述发光粉末层的发光粉末粒径10-20μm。

6.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述白色衬底层为白色热熔丙烯酸树脂层。

7.根据权利要求1所述的喷绘反光膜，其特征在于，所述可移胶层为丙烯酸压敏胶层。

8.权利要求1-7任一权利要求所述的喷绘反光膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、以PET基膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂改性吸墨喷绘层胶水，烘干；

步骤二、在改性吸墨喷绘层上用微凹印刷机印刷粘结层胶水，半烘干，通过植株机将微棱镜晶体粉末粘于半烘干粘结层表面，粘住后即刻微震动辊使微棱镜晶体粉末平面朝向粘结层，后继续烘干，微棱镜晶体粉末部分嵌入粘结层；

步骤三、以PET离型膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂白色衬底层胶水，半烘干，通过植株机将发光粉末粘于半烘干白色衬底层表面，继续烘干；

步骤四、将步骤二半成品和步骤三半成品复合，微棱镜晶体粉末和发光粉末层部分嵌入白色衬底层，发光粉末同时将微棱镜晶体粉末空隙填补；

步骤五、以离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂可移层胶水，烘干；

步骤六、将步骤四剥离出PET离型膜的半成品和步骤五半成品复合；

步骤七、步骤六半成品养生后剥离出PET基膜，得到产品，产品按指定宽幅分切成小卷或片材。