CN106483593A - 一种自发光的反光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自发光的反光膜及其制备方法，从下至上依次包括基材、反射层、反光‑蓄光层和面层；所述反光‑蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光‑蓄光层厚度为0.1‑1mm。本发明制得的蓄光膜在夜间有光的时候可以反射光，起到安全警示作用，无光或者光线较弱时可以自己发光，时长可达12小时以上，大大减少能源损耗，起到节能作用。此外，本发明制备方法简单，生产成本低，适合推广。

Description

一种自发光的反光膜及其制备方法
技术领域
本发明属于反光膜制备领域，具体涉及一种自发光的反光膜及其制备方法。
背景技术
现有反光膜应用于广告领域在有灯光照射时有反光效果，能够使广告标牌的效果更让人容易识别。但是在夜间无灯光情况下，还是无法很好起到识别效果，如果在广告标识中加入一种能够自发光的反光膜，不仅可以起到反光效果，还可以在晚间无灯光情况下起到很好的识别。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种自发光的反光膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.1-1mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：光固化树脂38~47份、光固化单体23~32份、引发剂3~10份、助剂0.1~1份和稀土15~57份。
所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。
所述光固化单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、醇酸改性丙烯酸酯树脂、酚基乙氧基（3）丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三烃甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或者多种混合。
所述引发剂为 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或者多种混合。
所述助剂为多官能团环氧丙烯酸酯、胺改性二丙烯酸酯、酸官能团单丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷和聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种混合。
所述稀土为铝酸盐类和硫化锌类中的一种或者多种混合，其粒径范围为10-25μm之间。
所述反射层为真空镀铝层或白色涂层；所述白色涂层为聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中任一种和二氧化钛混合而成，其中树脂与二氧化钛的质量比为100:5~20。
所述紫外线灯照射固化成型的工艺参数为：紫外线灯的射线为α、γ和β射线中的任一种；能量范围为200-1500 mW/cm；固化时间为3~8秒。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯照射使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面镀或涂覆反射层；
（3）通过热压或粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
本发明的有益效果在于：本发明制得的反光膜在夜间有光的时候可以反射光，起到安全警示作用，无光或者光线较弱时可以自己发光，时长可达12小时以上(初始亮度可达10000cd/m2以上)，大大减少能源损耗，起到节能作用；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m- 2）以上。此外，本发明制备方法简单，生产成本低，适合推广。
附图说明
图1为本发明的自发光的反光膜的结构示意图；
图中：1-面层；2-反光-蓄光层；3-反射层；4-基材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材4、反射层3、反光-蓄光层2和面层1；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.8mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：聚氨酯丙烯酸酯45份、2-苯氧基乙基丙烯酸酯30份、引发剂（2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮按质量比1:1混合）8份、多官能团环氧丙烯酸酯0.8份和稀土铝酸盐20份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（α射线）照射6秒（紫外线能量为1000mW/cm），使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面真空镀铝，得到反射层；
（3）通过热压的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达13小时，初始亮度可达10000cd/m2以上，13小时以后余辉可达15cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
实施例2
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.1mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：环氧丙烯酸酯38份、醇酸改性丙烯酸酯树脂23份、1-羟基环己基苯基甲酮3份、酸官能团单丙烯酸酯0.1份和硫化锌稀土15份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（γ射线）照射3秒（紫外线能量为500 mW/cm），使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面真空镀铝，得到反射层；
（3）通过热压的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达3小时；此膜为短效余辉蓄光膜反光膜瞬间初始余辉可达12000cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
实施例3
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.3mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：聚酯丙烯酸酯40份、己二醇二丙烯酸酯25份、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮5份、聚二甲基硅氧烷0.3份和稀土铝酸盐25份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（β射线）照射4秒（紫外线能量为800 W/cm），使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面涂覆白色涂层制得反射层，所述白色涂层为聚酯树脂和二氧化钛混合而成，其中聚酯树脂与二氧化钛的质量比为100:5；
（3）通过热压或粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达18小时，初始亮度可达10000cd/m2以上，18小时以后余辉可达10cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
实施例4
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.5mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：光固化树脂（环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯按质量比1:1混合）42份、光固化单体（2-苯氧基乙基丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯按质量比1:1混合）26份、引发剂（2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮按质量比1:2混合）6份、胺改性二丙烯酸酯0.5份和稀土铝酸盐35份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（β射线）照射5秒（紫外线能量为900mW/cm），使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面涂覆白色涂层制得反射层，所述白色涂层为丙烯酸树脂和二氧化钛混合而成，其中丙烯酸树脂与二氧化钛的质量比为100:12；
（3）通过热压或粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达28小时，初始亮度可达10000cd/m2以上，28小时以后余辉可达6cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
实施例5
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.6mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：光固化树脂（环氧丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯按质量比1:1混合）43份、光固化单体（三烃甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯按质量比1:1混合）28份、引发剂（1-羟基环己基苯基甲酮和 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按质量比1:1混合）7份、助剂（聚酯改性有机硅氧烷和胺改性二丙烯酸酯按质量比1:1混合而成）0.6份、硫化锌稀土22份和稀土铝酸盐35份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（β射线）照射6秒（紫外线能量为900mW/cm），使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面涂覆白色涂层制得反射层，所述白色涂层为聚氨酯树脂和二氧化钛混合而成，其中聚氨酯树脂与二氧化钛的质量比为100:20；
（3）通过热压或粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达28小时，初始亮度可达15000cd/m2以上，28小时以后余辉可达6cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
实施例6
一种自发光的反光膜，从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为1mm。
所述油墨的原料组成按重量份数计为：聚醚丙烯酸酯47份、酚基乙氧基（3）丙烯酸酯32份、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮10份、聚醚改性有机硅氧烷1份和稀土铝酸盐25份。
如上所述的自发光的反光膜的方法，具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯（α射线）照射8秒（紫外线能量为1500 mW/cm）使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面真空镀铝，得到反射层；
（3）通过粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
经检测，制得的反光膜在无光情况下，可以自己发光，时长达24小时，初始亮度可达12000cd/m2以上，24小时以后余辉可达5cd/m2；制得的反光膜在有光线照射下，可以起到很好的识别作用，在观察角0.2°，入射角-4°下，其逆反射系数可高达500（cd·lx– 1·m - 2）以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种自发光的反光膜，其特征在于：所述反光膜从下至上依次包括基材、反射层、反光-蓄光层和面层；所述反光-蓄光层为油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，经紫外线灯照射固化成型后，从模具上剥离后制得，反光-蓄光层厚度为0.1-1mm。
2.根据权利要求1所述的自发光的反光膜，其特征在于：所述油墨的原料组成按重量份数计为：光固化树脂38~47份、光固化单体23~32份、引发剂3~10份、助剂0.1~1份和稀土15~57份。
3.根据权利要求2所述的自发光的反光膜，其特征在于：所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。
4.根据权利要求2所述的自发光的蓄光膜，其特征在于：所述光固化单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、醇酸改性丙烯酸酯树脂、酚基乙氧基（3）丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三烃甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或者多种混合。
5.根据权利要求2所述的自发光的反光膜，其特征在于：所述引发剂为 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或者多种混合。
6.根据权利要求2所述的自发光的蓄光膜，其特征在于：所述助剂为多官能团环氧丙烯酸酯、胺改性二丙烯酸酯、酸官能团单丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷和聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种混合。
7.根据权利要求2所述的自发光的反光膜，其特征在于：所述稀土为铝酸盐类和硫化锌类中的一种或者多种混合，其粒径范围为10-25μm之间。
8.根据权利要求1所述的自发光的反光膜，其特征在于：所述反射层为真空镀铝层或白色涂层；所述白色涂层为聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中任一种和二氧化钛混合而成，其中树脂与二氧化钛的质量比为100:5~20。
9.根据权利要求1所述的自发光的反光膜，其特征在于：紫外线灯照射固化成型的工艺参数为：紫外线灯的射线为α、γ和β射线中的任一种；能量范围为200-1500 mW/cm；固化时间为3~8秒。
10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述的自发光的反光膜的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）将油墨涂布于镀有金属镀层的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具上，然后覆盖上面层压合后，采用紫外线灯照射使其固化成型后，然后将面层与固化成型的反光-蓄光层从模具上剥离下来，即在面层下表面附着上了反光-蓄光层；
（2）在反光-蓄光层下表面镀或涂覆反射层；
（3）通过热压或粘合的方式在反射层下表面附着基材，制得所述自发光的反光膜。
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