CN108047979A - 一种反光膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学技术领域，特别涉及一种反光膜。为了解决暴露于外界环境使用时反光膜的反光亮度降低和刮伤的问题，本发明提供一种反光膜。所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层与剥离层。本发明提供的反光膜在暴露于外界环境中实际应用时，具有疏水、疏油、防污、抗刮伤的优点。

Description

一种反光膜
技术领域
本发明涉及光学技术领域，特别涉及一种反光膜。
背景技术
微棱镜逆反射材料(微棱镜反光膜)利用立体角微棱镜单元被折射率较低的介质包围或者被覆有反射结构单元时，通过全反射、镜面反射等光学原理，将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，是一种具有高反光亮度的新型反光膜。广泛用于各种道路交通安全标志牌，交通安全设施等领域，可起到明显的安全警示作用。
当反光膜的外表面暴露于外界潮湿、脏、有硬物等环境中时，会发生水珠凝结、吸污、刮伤等现象，这些现象会使入射光发生折射、吸收等光学作用，从而改变入射光的路径，吸收入射光的射出光线或反射光线和减少到达反光膜的入射光，使反光膜的反光效果严重被削弱。中国专利201610641318.7(公开日为2016.11.16)揭示了一种凸起结构，使其能够将露水、霜等细微水珠迅速引导凝结在亲水层，并快速凝结为大滴水珠并从反光膜表面流下，消除了细微水珠对反光膜的不良影响。
但是上述凸起和凹陷结构的疏水表面，同样容易沉积赃污，而且无法避免反光膜的外表面在存储、运输、再加工及使用过程中被刮伤的现象。因此，有必要提供一种具有防污和抗刮伤的反光膜，以解决传统技术所存在的问题。
发明内容
为了解决暴露于外界环境使用时反光膜的反光亮度降低和刮伤的问题，本发明提供一种反光膜。所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层与剥离层。本发明提供的反光膜在暴露于外界环境中实际应用时，具有疏水、疏油、防污、抗刮伤的优点。
为了解决上述技术技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种反光膜，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层。
进一步的，所述基材层具有第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的对面；第一光学面上设置防污抗刮伤涂层，第二光学面上设置微棱镜结构层；密封层具有第一光学面和第二光学面，微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上。
进一步的，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层。
进一步的，所述基材层具有第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的对面；第一光学面上设置防污抗刮伤涂层，第二光学面上设置微棱镜结构层；密封层具有第一光学面和第二光学面，密封层的第二光学面上设置粘结层，微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上。
进一步的，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层和剥离层。
进一步的，所述基材层具有第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的对面；第一光学面上设置防污抗刮伤涂层，第二光学面上设置微棱镜结构层；密封层具有第一光学面和第二光学面，密封层的第二光学面上设置粘结层；微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上；密封层的第二光学面上的粘结层与剥离层粘合。
进一步的，所述防污抗刮伤涂层具有足够低的表面能和高硬度，形成疏水、疏油和抗刮伤的表面，从而使得环境中的水、矿物油、赃污液体等滴落在涂层表面的时候会形成球珠状滚落而不是铺展开，同时保护产品不受到外界硬物刮伤。
进一步的，在制备过程中，所述防污抗刮伤涂层先配置成涂布液，所述涂布液包括10-70％的丙烯酸酯低聚物，5-45％的活性稀释剂，0.05-5％的防污助剂，0.01-3％的流平剂，0.5-15％的光引发剂，15-80％的有机溶剂，所述百分比为重量百分比。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物可在紫外光下固化。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述聚酯丙烯酸酯的官能度为2-6。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物优选为聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物优选为聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的组合。
进一步的，所述活性稀释剂选自丙烯酸酯系单体。
进一步的，所述丙烯酸酯系单体选自单官能基丙烯酸酯单体、多官能基丙烯酸酯单体中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述丙烯酸酯单体选自三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、氨基甲酸酯二丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述活性稀释剂优选为丙烯酸丁酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述活性稀释剂优选为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述防污助剂选自四氟乙烯，六氟丙烯、氟化丙烯酸酯、氟化甲基丙烯酸酯、氟化丙烯酰胺、氟化甲基丙烯酰胺、氟化苯乙烯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述氟化丙烯酸酯选自丙烯酸全氟丁酯和丙烯酸十五氟辛酯中的一种或组合。
进一步的，所述氟化甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸全氟丁酯和甲基丙烯酸十五氟辛酯中的一种或者组合。
进一步的，所述防污助剂优选为氟化丙烯酸酯和氟化甲基丙烯酸酯中的一种或组合。
进一步的，所述防污助剂优选为丙烯酸全氟丁酯、丙烯酸十五氟辛酯、甲基丙烯酸全氟丁酯、甲基丙烯酸十五氟辛酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述流平剂选自有机硅类流平剂。
进一步的，所述有机硅类流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚醚-聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性硅氧烷、或有机硅改性丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
所述流平剂选自带有活性双键的反应型流平助剂。
进一步的，所述流平剂优选为聚醚改性硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或组合。
进一步的，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6(三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)(TPO)、或二甲苯酮(BP)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂优选为184、1173、TPO中至少两种的组合。
进一步的，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸己酯、丁酮、环己酮、甲苯、或二甲苯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述有机溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸己酯、或环己酮中一种或至少两种的组合。
进一步的，所述有机溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯、或环己酮中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述微棱镜结构层包括微棱镜结构，所述微棱镜结构选自立方体角棱镜结构。
进一步的，所述微棱镜结构层包括若干个立方体角棱镜阵列结构单元。
进一步的，所述立方体角棱镜结构的横截面为倒等边三角形。
进一步的，所述微棱镜结构层中的立方体角棱镜结构紧密排列。
进一步的，所述防污抗刮伤涂层的厚度为1μm-10μm，所述基材层的厚度为50μm-350μm，所述微棱镜结构层的厚度为30μm-120μm。
进一步的，所述密封层的厚度为20μm-80μm。
进一步的，所述粘结层的厚度为5μm-60μm，所述剥离层的厚度为
20μm-80μm。
进一步的，所述基材层的材料选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，微棱镜结构的制备方法为浇铸成型，或者是通过涂层预涂覆或者挤出流延涂覆的方式，在预成型的涂层表面通过结构辊压复制微结构。
进一步的，所述微棱镜层结构层的材料包括树脂，所述树脂选自热固型、热塑型或者UV固化型交联树脂中的一种。
进一步的，所述热塑型树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或至少两种的组合；所述热固型树脂选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种或至少两种的组合；所述UV固化型树脂选自聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述密封层的材料选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯中的一种或至少两种的组合。
所述密封层又称为反射层。
进一步的，所述粘结层的材料分别选自丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、或橡胶类压敏胶中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述剥离层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或至少两种的组合。
本发明还提供一种反光膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)配置防污抗刮伤涂层的涂布液：将涂布液的各个组分按配比加入料筒，搅拌并分散，直至混合均匀，再经过滤后即为紫外光固化型涂料；
(2)用步骤(1)的涂布液涂布在基材层的第一光学面上，在紫外光照射下涂布液固化，得到防污抗刮伤涂层；
(2)在基材层的第二光学面上制备微棱镜结构层；
(3)在密封层的第二光学面粘合粘结层，将步骤(2)中的微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上；
(4)密封层的第二光学面上的粘结层与剥离层粘合。
进一步的，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25-60％的丙烯酸酯低聚物，10-40％的活性稀释剂，0.1-2％的防污助剂，0.05-0.5％的流平剂，1-10％的光引发剂，20-60％的溶剂，所述百分比为重量百分比。防污抗刮伤涂层的厚度为2-8μm；基材层的材料为聚碳酸酯或聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为80-300μm；微棱镜结构层中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层的材料选自聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合，厚度为50-100μm；密封层的材料为聚碳酸酯或聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为25-60μm；粘结层的材料为丙烯酸酯或聚氨酯压敏胶中的一种或至少两种的组合，厚度为10-50μm；剥离层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或至少两种的组合，厚度为25-65μm。上述技术方案包括实施例1-3和实施例12-17。
进一步的，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25-50％的丙烯酸酯低聚物，20-35％的活性稀释剂，0.5-1％的防污助剂，0.1-0.3％的流平剂，2-8％的光引发剂，27.4-50％的溶剂，所述百分比为重量百分比。防污抗刮伤涂层的厚度为3-6μm；基材层的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为150-250μm；微棱镜结构层中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层的材料为聚氨酯丙烯酸酯，厚度为60-86μm；密封层的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为25-50μm；粘结层的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为20-40μm；剥离层的材料为聚丙烯，厚度为25-50μm。上述技术方案包括实施例2-3和实施例15-17。
本发明的有益效果在于：当反光膜在暴露于外界的环境中实际应用时，反光膜在防污抗刮伤涂层的作用下可以避免潮湿、脏、有硬物对反光膜的刮伤现象，并且还有利于进入反光膜的光线实现高逆反射性(逆反射性可以用逆反射系数表示，逆反射系数越高，逆反射性越好)，从而提高了反光膜整体的反射亮度；并且本发明提供的反光膜的制备工艺简单，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的反光膜的剖视图；
图2为对比例1提供的微棱镜反光膜的剖视图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳实施例，并配合图式做详细说明，下面结合具体实施例对本发明进行更为具体的描述，然而本发明并不局限于这些实例。
如图1所示，本发明提供的反光膜依次包括防污抗刮伤涂层10、基材层11、微棱镜结构层12、密封层13、粘结层14与剥离层15。
本发明还提供一种反光膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)配置防污抗刮伤涂层的涂布液：将涂布液的各个组分按配比加入料筒，搅拌并分散，直至混合均匀，再经过滤后即为紫外光固化型涂料；
(2)用步骤(1)的涂布液涂布在基材层的第一光学面上，在紫外光照射下涂布液固化，得到防污抗刮伤涂层；
(2)在基材层的第二光学面上制备微棱镜结构层；
(3)在密封层的第二光学面上粘合粘结层，将步骤(2)中的微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上；
(4)密封层的第二光学面上的粘结层与剥离层粘合。
本发明提供的微棱镜反光膜，采用下述方法检测主要性能。
防污性：对于防污性能通常以表面能进行表征，因此通过测定反光膜表面的去离子水和正十六烷的接触角来表征表面能。静滴接触角/界面张力测量仪测试，根据液滴法测量接触角，在液滴法中，将2毫米直径的去离子水液滴滴至于防污抗刮伤涂层的表面上，并测量防污抗刮伤涂层和去离子水、正十六烷表面之间的接触角。接触角越大防污性越好。
抗刮性：将反光膜固定，防污抗刮伤涂层的表面向上，使用钢丝绒摩擦头与防污抗刮伤涂层的表面进行接触摩擦，其中在上方放置500g重砝码，匀速向左、右拉动，重复2个循环，观察反光膜样品的刮伤程度。评价等级：优>差。
逆反射系数测试：逆反射系数测试设定观测角度为0.5°，入射角度为15°，测试方法按照JT-T689交通行业标准测试。
实施例1
本发明提供一种反光膜，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层10、基材层11、微棱镜结构层12、密封层13、粘结层14与剥离层15。
所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25％的丙烯酸酯低聚物，30％的活性稀释剂，0.3％的防污助剂，0.5％的流平剂，1％的光引发剂，43.2％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚醚丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1:4；活性稀释剂为丙烯酸丁酯、季戊四醇四丙烯酸酯，二者的重量比例为3:2；防污助剂为丙烯酸全氟丁酯和丙烯酸十五氟辛酯，二者的重量比例为1:1；流平剂为聚醚改性硅氧烷；光引发剂为(1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为1:1；溶剂为乙酸乙酯、乙酸己酯，二者的重量比例为1:1。
防污抗刮伤涂层10的厚度为4μm；基材层11的材料为聚碳酸酯，厚度为150μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚酯丙烯酸酯，厚度为80μm；密封层13的材料为PET，厚度为25μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为20μm；剥离层15的材料为聚乙烯，厚度为25μm。
实施例2
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括35％的丙烯酸酯低聚物，35％的活性稀释剂，0.5％的防污助剂，0.3％的流平剂，2％的光引发剂，27.2％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为3:7；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)，二者的重量比例为1:1；防污助剂为甲基丙烯酸全氟丁酯和甲基丙烯酸十五氟辛酯，二者的重量比例为1:1；流平剂为聚醚改性硅氧烷；光引发剂为(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6(三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)(TPO)，二者的重量比例为3:2；溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯，二者的重量比例为1:1。
防污抗刮伤涂层10的厚度为3μm；基材层11的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为250μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚氨酯丙烯酸酯，厚度为4μm；密封层13的材料为PET层，厚度为50μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为25μm；剥离层15的材料为聚丙烯，厚度为25μm。
实施例3
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括44.8％的丙烯酸酯低聚物，20％的活性稀释剂，1％的防污助剂，0.2％的流平剂，4％的光引发剂，30％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为2:3；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，二者的重量比例为3:2；防污助剂为甲基丙烯酸全氟丁酯和甲基丙烯酸十五氟辛酯，二者的重量比例为1:1；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；光引发剂为(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6(三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)(TPO)，二者的重量比例为3:2；溶剂为乙酸乙酯、环己酮，二者的重量比例为1:1。
防污抗刮伤涂层10的厚度为6μm；基材层11的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为188μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚氨酯丙烯酸酯，厚度为86μm；密封层13的材料为PET，厚度为50μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为30μm；剥离层15的材料为聚丙烯，厚度为50μm。
实施例4
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25.9％的丙烯酸酯低聚物，25％的活性稀释剂，1％的防污助剂，0.1％的流平剂，8％的光引发剂，40％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为3:7；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯，二者的重量比例为1:1；防污助剂为六氟丙烯和氟化丙烯酸酯，二者的重量比例为2:3；流平剂为聚醚-聚酯改性聚硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为2:3；溶剂为乙酸乙酯、丁酮，二者的重量比例为7:3。
防污抗刮伤涂层10的材料为丙烯酸官能化硅氧烷，厚度为5μm；基材层11的材料为聚碳酸酯，厚度为80μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚醚丙烯酸酯，厚度为50μm；密封层13的材料为聚碳酸酯，厚度为60μm；粘结层14的材料为聚氨酯压敏胶，厚度为10μm；剥离层15的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为65μm。
实施例5
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括20％的丙烯酸酯低聚物，45％的活性稀释剂，2％的防污助剂，0.2％的流平剂，6％的光引发剂，26.8％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚氨酯丙烯酸酯低聚物；活性稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯；防污助剂为氟化丙烯酰胺；流平剂为聚酯改性聚硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)、2,4,6(三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)(TPO)，二者的重量比例为7:3；溶剂为甲苯、丁酮，二者的重量比例为3:2。
防污抗刮伤涂层10的厚度为2μm；基材层11的材料为聚氯乙烯，厚度为150μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为环氧丙烯酸酯，厚度为100μm；密封层13的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为20μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为50μm；剥离层15的材料为聚丙烯，厚度为60μm。
实施例6
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括60％的丙烯酸酯低聚物，10％的活性稀释剂，0.1％的防污助剂，0.05％的流平剂，10％的光引发剂，19.85％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1:1；活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯，二者的重量比例为1:1；防污助剂为氟乙烯和氟化丙烯酸酯，二者的重量比例为2:3；流平剂为聚醚-聚酯改性聚硅氧烷；光引发剂为二甲苯酮(BP)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为3:7；溶剂为乙酸丁酯、二甲苯，二者的重量比例为7:3。
防污抗刮伤涂层10的厚度为1μm；基材层11的材料为聚对二苯甲酸乙二醇酯，厚度为300μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚氯乙烯，厚度为30μm；密封层13的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，厚度为80μm；粘结层14的材料为环氧树脂压敏胶，厚度为40μm；剥离层15的材料为聚乙烯，厚度为20μm。
实施例7
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括10％的丙烯酸酯低聚物，40％的活性稀释剂，5％的防污助剂，0.01％的流平剂，0.5％的光引发剂，44.49％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1:1；活性稀释剂为丙烯酸、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，二者的重量比例为2:3；防污助剂为六氟丙烯和氟化苯乙烯，二者的重量比例为2:3；流平剂为聚甲基苯基硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为2:3；溶剂为乙酸乙酯、丙酮，二者的重量比例为3:2。
防污抗刮伤涂层10的厚度为50μm；基材层11的材料为聚碳酸酯，厚度为120μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为不饱和聚酯，厚度为50μm；密封层13的材料为聚碳酸酯，厚度为25μm；粘结层14的材料为聚氨酯压敏胶，厚度为5μm；剥离层15的材料为聚氯乙烯，厚度为80μm。
实施例8
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括70％的丙烯酸酯低聚物，3％的活性稀释剂，1％的防污助剂，3％的流平剂，15％的光引发剂，8％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯低聚物和聚氨酯丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为3:7；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丙烯酸异冰片酯，二者的重量比例为1:1；防污助剂为丙烯酸全氟丁酯和丙烯酸十五氟辛酯，二者的重量比例为1:1；流平剂为聚酯改性硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为2:3；溶剂为乙酸乙酯。
防污抗刮伤涂层10的厚度为5μm；基材层11的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，厚度为350μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚碳酸酯，厚度为90μm；密封层13的材料为聚氯乙烯，厚度为20μm；粘结层14的材料为橡胶类压敏胶，厚度为10μm；剥离层15的材料为聚碳酸酯，厚度为60μm。
实施例9
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括10％的丙烯酸酯低聚物，5％的活性稀释剂，0.05％的防污助剂，3％的流平剂，1.95％的光引发剂，80％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯；活性稀释剂为乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯；防污助剂为氟化甲基丙烯酰胺；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯，二者的重量比例为7:3。
防污抗刮伤涂层10的厚度为10μm；基材层11的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，厚度为100μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚苯乙烯，厚度为60μm；密封层13的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为50μm；粘结层14的材料为聚氨酯压敏胶，厚度为60μm；剥离层15的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为50μm。
实施例10
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括43％的丙烯酸酯低聚物，30％的活性稀释剂，3％的防污助剂，1％的流平剂，8％的光引发剂，15％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)，二者的重量比例为1:1；防污助剂为丙烯酸全氟丁酯和丙烯酸十五氟辛酯，二者的重量比例为1:1；流平剂为聚醚-聚酯改性聚硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)；溶剂为乙酸乙酯、丁酮，二者的重量比例为7:3。
防污抗刮伤涂层10的厚度为8μm；基材层11的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为125μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚乙烯，厚度为75μm；密封层13的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，厚度为50μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为50μm；剥离层15的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，厚度为25μm。
实施例11
如实施例1提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括40％的丙烯酸酯低聚物，30％的活性稀释剂，2％的防污助剂，2％的流平剂，6％的光引发剂，20％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯低聚物；活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯，二者的重量比例为1:1；防污助剂为六氟丙烯、丙烯酸全氟丁酯和丙烯酸十五氟辛酯，三者的重量比例为4:3:3；流平剂为聚酯改性聚硅氧烷；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)，二者的重量比例为2:3；溶剂为乙酸乙酯、甲苯，二者的重量比例为7:3。
防污抗刮伤涂层10的厚度为3μm；基材层11的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为150μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为环氧树脂，厚度为70μm；密封层13的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为25μm；粘结层14的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为25μm；剥离层15的材料为聚丙烯，厚度为25μm。
实施例12
如实施例2提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括20％的丙烯酸酯低聚物，40％的活性稀释剂，2％的防污助剂，0.05％的流平剂，10％的光引发剂，27.95％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
防污抗刮伤涂层10的厚度为2μm；基材层11的材料为聚碳酸酯，厚度为80μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚醚丙烯酸酯，厚度为50μm；密封层13的材料为聚碳酸酯，厚度为60μm；粘结层14的材料为聚氨酯压敏胶，厚度为10μm；剥离层15的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为65μm。
实施例13
如实施例2提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括60％的丙烯酸酯低聚物，10％的活性稀释剂，0.1％的防污助剂，2％的流平剂，6％的光引发剂，20％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
防污抗刮伤涂层10的厚度为8μm；基材层11的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为300μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为环氧丙烯酸酯，厚度为100μm；密封层13的材料为聚碳酸酯，厚度为40μm；粘结层14的材料为聚氨酯压敏胶，厚度为50μm；剥离层15的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为65μm。
实施例14
如实施例2提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25％的丙烯酸酯低聚物，10％的活性稀释剂，0.5％的防污助剂，0.3％的流平剂，4.2％的光引发剂，60％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
实施例15
如实施例3提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括25％的丙烯酸酯低聚物，22％的活性稀释剂，0.9％的防污助剂，0.1％的流平剂，2％的光引发剂，50％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
其中基材层的厚度为150μm，微棱镜结构层的厚度为60μm，粘结层的厚度为20μm。
实施例16
如实施例3提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括50％的丙烯酸酯低聚物，20％的活性稀释剂，0.5％的防污助剂，0.1％的流平剂，2％的光引发剂，27.4％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
其中密封层的厚度为25μm，粘结层的厚度为40μm。
实施例17
如实施例3提供的反光膜，所述防污抗刮伤涂层的涂布液包括31％的丙烯酸酯低聚物，30％的活性稀释剂，0.7％的防污助剂，0.3％的流平剂，8％的光引发剂，30％的溶剂，所述百分比为重量百分比。
对比例1
如图2提供的微棱镜反光膜，依次包括基材层11、微棱镜结构层12、白色反射膜层13、粘结层14与剥离层15。基材层11的材料为聚碳酸酯，厚度为188μm；微棱镜结构层12中的立方体角棱镜结构紧密排列，微棱镜结构层12的材料为聚氨酯丙烯酸酯树脂，厚度为75μm；白色反射膜层14为白色PET反射膜，厚度为50μm；粘结层15的材料为丙烯酸酯压敏胶，厚度为50μm；剥离层16的材料为聚乙烯，厚度为50μm。
表1实施例1-17和对比例1提供的反光膜的主要性能检测结果
由表1的数据可以得出，防污抗刮伤涂层具有疏水、疏油的作用，有助于避免潮湿、脏、有硬物等外界环境对光线入射和反光效率的影响，以及表面保护层的破坏，同时防污抗刮伤涂层采用UV固化的方式，固化效率高。本发明提供的反光膜可以实现高逆反射性、无刮伤，同时提高了反光膜整体的反光性能，并且制备工艺简单，节约了生产成本。
其中，实施例1-3和实施例12-17提供的反光膜的综合性能较好，在观测角固定为0.5°，入射角为15°时，逆反射系数至少为113RA/cd·lx-1·m-2，抗刮伤为优，反光膜中防污抗刮伤涂层的表面和去离子水的接触角至少为110°、和正十六烷的接触角至少为61°。特别的，实施例2-3和实施例15-17提供的反光膜的综合性能更好，在观测角固定为0.5°，入射角为15°时，逆反射系数至少为114.9RA/cd·lx-1·m-2，抗刮伤为优，反光膜中防污抗刮伤涂层的表面和去离子水的接触角至少为111°、和正十六烷的接触角至少为62°。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种反光膜，其特征在于，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层。
2.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层。
3.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜依次包括防污抗刮伤涂层、基材层、微棱镜结构层、密封层、粘结层和剥离层。
4.根据权利要求3所述的反光膜，其特征在于，所述基材层具有第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的对面；第一光学面上设置防污抗刮伤涂层，第二光学面上设置微棱镜结构层；密封层具有第一光学面和第二光学面，密封层的第二光学面上设置粘结层；微棱镜结构层紧压在密封层的第一光学面上；密封层的第二光学面上的粘结层与剥离层粘合。
5.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，在制备过程中，所述防污抗刮伤涂层先配置成涂布液，所述涂布液包括10-70％的丙烯酸酯低聚物，5-45％的活性稀释剂，0.05-5％的防污助剂，0.01-3％的流平剂，0.5-15％的光引发剂，15-80％的有机溶剂，所述百分比为重量百分比。
6.根据权利要求5所述的反光膜，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物选自聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述微棱镜结构层包括微棱镜结构，所述微棱镜结构选自立方体角棱镜结构。
8.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述防污抗刮伤涂层的厚度为1μm-10μm，所述基材层的厚度为50μm-350μm，所述微棱镜结构层的厚度为30μm-120μm。
9.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述密封层的厚度为20μm-80μm。
10.根据权利要求2或3所述的反光膜，其特征在于，所述粘结层的厚度为5μm-60μm，所述剥离层的厚度为20μm-80μm。
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