CN203383452U - 一种装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装饰板材领域，特别涉及装饰板材的外保护层。一种装饰板，包括基材，其特征在于：该基材的装饰面涂装有紫外光固化填充层，在该填充层上有紫外光转印层，在该转印层上涂装有保护层。本实用新型提供装饰板，实现装饰板的美观大方，色彩丰富，同时又具有保护作用。

Description

一种装饰板

技术领域

本实用新型属于装饰板材领域，特别涉及装饰板材的外保护层。

背景技术

装饰板材在生活和生产中广泛应用，由于装饰板材表面侧受外界的影响大，作为装饰性的板材，对其外表的颜色色彩，颜色的耐久性和耐候性要求也很高，所以对装饰板材外保护层的要求就非常高。下面以建筑业中的情况为例，目前的内外墙面装饰多用两种方法，一种是在墙面粉刷涂料或是贴瓷砖，粉刷涂料施工不便，特别是高层建筑墙面装修，涂料耐老化性能不好，也不够环保，对于在室内装修，还会有难闻的气味。瓷砖耐老化性能比涂料好，但瓷砖色彩单一，图案不够丰富。另一种方法是对墙面装饰板涂装多层紫外光固化涂料，对于图案层进行烫印、水转印或者热转印的形式，将图案转印到装饰板上，形成精美而且耐候性好的表面层，且环保性能好。但是这种方式制作工艺较为复杂，仍然存在基层和转印层的界面附着力不足，离型层本身的强度弱，与其连接层附着力不足等问题亟待解决。

发明内容

针对以上的问题之一，本实用新型提供一种装饰板，在其基材表面涂装多层功能性的涂层，实现装饰板的美观大方，色彩丰富，同时又具有保护作用。

具体的本实用新型提供一种装饰板，包括基材，且基材的装饰面101涂装有紫外光固化填充层1，在该填充层上涂装有紫外光转印层2，在该紫外光转印层上涂装有保护层3。

所述的紫外光转印层2包括自下而上的紫外光固化胶粘剂层21，油墨图案层22；

所述的紫外光转印层2的油墨图案层22上面还涂装有离型层23，或者自下而上为底漆层24及离型层23。

所述的保护层3表面贴有聚乙烯或聚丙烯保护膜。

在所述的紫外光固化填充层1与紫外光转印层2之间还涂装有紫外光固化色漆层4。

所述的装饰面的表面粗糙度在Ra6.3到Ra25之间。

所述基材的装饰面101为纤维增强硅酸钙板面、纤维增强水泥板面、玻镁板面、菱镁板面、石膏板面。

所述的保护层3为紫外光固化耐磨层32或者附着力底漆层31，或者自下而上为附着力底漆层31及紫外光固化耐磨层32。

所述的保护层3为紫外光固化耐磨层32，该紫外光固化耐磨层32含有耐磨粉颗粒的直径为5um到30um，经过滚涂，该固体耐磨颗粒深入到离型层23中。

所述的保护层3为自下而上为附着力底漆层31及紫外光固化耐磨层32，其中该紫外光固化耐磨层32含有耐磨粉颗粒的直径为5um到30um，经过滚涂，该固体耐磨颗粒深入到紫外光固化附着力底漆层31内，并挤压离型层23。

     采用本实用新型的装饰板具有美观大方，色彩丰富，耐候性强，同时又具有保护作用。特别是在生产装饰板的过程中，环保安全，对生产和安装、使用环境友好。

附图说明：

图1：为本实用新型实施例一的装饰板的立体图。

图2：为本实用新型实施例一的装饰板的A-A面的剖视图。

图3：为本实用新型实施例一的建筑装饰板的剖视图。

图4：为本实用新型实施例二的建筑装饰板详细的剖视图。

图5：为本实用新型实施例二的建筑装饰板详细的剖视的局部放大图。

图6：为本实用新型实施例三的建筑装饰板的剖视图。

图7：为本实用新型实施例四的建筑装饰板的剖视图。

图8：为本实用新型实施例五的建筑装饰板的剖视图。

图9：为本实用新型实施例六的建筑装饰板的剖视图。

其中：1为紫外光固化填充层，2为紫外光转印层，3为保护层，4为紫外光固化色漆层，21为紫外光固化胶粘剂层，22为紫外光固化油墨图案层，23为离型层，24为紫外光固化底漆层，31为紫外光固化附着力底漆层，32为紫外光固化耐磨层，33为紫外光固化面漆层，34为耐磨颗粒， 100为基材，101为基材装饰面。

下面通过具体实施例来进一步说明

实施例一：

参见图1至图3，装饰板基材为硬质非金属材料，在本实施例中为铝合金薄板，先将基材100的装饰面101打磨砂光，除去表面灰尘。这里的打磨采用300#或者更粗的砂纸，进行至少两个方向的打磨，确保水泥板表面有一定的粗糙度，从而增大与基材附着面的附着面积及吸附力，本实施例的表面粗糙度为Ra15。当表面粗糙度在Ra6.3到Ra25之间时，可以有效扩大附着接触面积，提高附着强度。在基材装饰面101滚涂紫外光固化填充涂料形成填充层，在本实施例中，该填充层为紫外光照射可以实现固化的填充层1，该填充层在覆盖铝合金薄板装饰面以上，对表面的粗糙凹陷处填平后，仍有厚度为40um，即40微米。在紫外光固化填充层1的表面有紫外光转印层2，在本实施例中，图3所示该紫外光转印层2包括经紫外光固化的紫外光固化胶粘剂层21和其上的紫外光固化油墨图案层22，该油墨图案层22形成装饰图案。然后，在紫外光转印层2上滚涂有保护层3，这样就形成了铝合金薄板的装饰面101涂装有紫外光固化填充层1，在该填充层上有紫外光转印层2，在该紫外光转印层上涂装有保护层3的技术方案。在本实施例中保护层3为紫外光固化耐磨层32，该紫外光固化耐磨层32与紫外光转印层2的附着力好，对转印层2有耐候性保护、耐磨和防潮的作用。结合本实施例，本领域技术人员可以选择其他材质，有接近的表面粗糙度的，且不会与本实施例公开的填充层疏离的材质都可以选择作为基材，如砖制品，粗糙的瓷器表面等。

实施例二

请参见图4，本实施例采用的基材为一种建筑装饰用，在建筑物内外表面设置，起到装饰美化效果的材料，具体的与实施例一的区别在于，采用的装饰板基材为菱镁板。紫外光固化填充层1采用紫外光固化材料，其紫外光固化填充涂料的具体成分：紫外光固化树脂10-60%，紫外光固化单体10-50%，紫外光引发剂2-10%，助剂0.2-2%，粉料：3-30%，其中紫外光固化引发剂为：瑞士汽巴精化公司的Ciba1173, Ciba184,  Ciba369, Ciba907, Ciba819 ，CibaTPO,其中一种或大于一种以上的混合物作为应用。在填充层1上有紫外光转印层2，该紫外光转印层2通过紫外光直接引发转印的附着力实现，不同于以往的热转印或者水转印，是通过紫外光直接触发转印层2与基材表面的结合，应用更加环保且形成结合层的附着力更强。该转印层2进行紫外光固化后，包括自下而上的紫外光固化胶粘剂层21，油墨图案层22。紫外光固化胶粘剂层21在填充层1和油墨图案层22之间，并分别与这两层紧密结合。在膜转印过程中，为了使油墨图案层22顺利从转印膜上脱离开，在基载膜与油墨图案层22之间还包括离型层23，由于紫外光固化胶粘剂层21在紫外光固化后，与填充涂料层的粘合力要远远大于离型层23与转印基载膜的粘合力，所以当转印基载膜剥离后，转印层2与基载膜分离，即在转印层2的最上部存在离型层23。也就是说在转印层2上面设置的保护层3其实是附着在离型层23上。其中，离型层23的厚度为7微米，其成分为：纤维素类20%，蜡类25%，硅油类7%，丁酮15%，醋酸乙酯10%，丙烯酸酯预聚物10%，丙烯酸酯单体10%，光引发剂3%的混合物。该成分中含有大量的蜡类和硅油类物质，使得与转印膜的附着力显著下降，以便更好的使载基膜脱离转印层。但是这样的成分也使得需要附着在其上的保护层对材料的要求更高。在本实施例中在离型层23上的保护层3采用紫外光固化耐磨层32，其成分为：六官能聚胺脂丙烯酸脂25，二官能聚胺脂丙烯酸脂: 17，TPGDA: 30，HEHM: 5，哑光粉：6，耐磨粉：10，CIBA1173：3，CIBA184：3，BYK358: 0.5,防沉粉:0.5。如图5中离型层23与紫外光固化耐磨层32的局部放大图所示，为了使耐磨粉能充分的与离型层23接触，采用滚涂形式涂耐磨层，且紫外光固化耐磨层32的成分中，耐磨粉的分数为5至20分，其中耐磨颗粒34的大小为直径5um到30um的固体颗粒，本实施例采用的耐磨颗粒34直径为25um，即25微米，经过滚涂，该固体耐磨颗粒可以深入到离型层23中，扩大离型层23与耐磨层的接触面积，同时该颗粒可以加强离型层的结构强度，加强离型层23与耐磨紫外光固化涂料的保护层之间的附着力。经检测合格后，在保护层32外，还贴有聚乙烯或聚丙烯保护膜，以便在在运输过程中，对产品的保护，避免划伤。该保护膜在安装后撕去。

实施例三

请参见图6，本实施例为一种仿玉石墙面装饰板，与实施例二的区别在于，墙面装饰板基材为玻镁板面，在紫外光转印层2中，为了更好的保护紫外光固化油墨图案层22，在油墨图案层22上还有紫外光固化透明底漆层（24），在紫外光固化透明底漆层（24）上为离型层（23）。在基材表面滚涂紫外光固化填充涂料，在紫外光固化填充层表面淋涂白色紫外光固化色漆，涂布量80克每平方米，固化能量480兆焦每平方厘米，机械打磨，除去表面灰尘，再滚涂紫外光固化胶粘剂，涂布量10克每平方米，再用转印机将仿玉石转印膜沾贴在紫外光固化胶粘剂涂层21上，得到的紫外光转印层2有自下而上的紫外光固化胶粘剂层21、紫外光固化油墨图案层22、紫外光固化透明底漆层（24）和离型层（23）。然后在由转印得到的油墨图案层22即显示仿玉石的颜色和图案。仿玉石转印膜为广州爱印图有限公司产品。

实施例四

请参见图7，本实施例为一种仿青华瓷墙面装饰板，与实施例二的区别在于，墙面装饰板基材为石膏板面，在基材表面滚涂紫外光固化填充涂料，涂布量为每平方米40克，然后进行光固化，固化能量为每平厘米120兆焦。其中：紫外光固化填充涂料百分比组成为：环氧丙烯酸脂: 15，改性环氧丙烯酸脂: 40，TPGDA: 19.5，CIBA1173: 5，滑石粉: 20，防尘粉: 0.5。采用TPGDA和CIBA1173可以有效增加渗透力和附着力。在紫外光固化填充层上，淋涂白色的紫外光固化色漆层4，并光固化，涂布量为每平方米80克,紫外光固化能量为每平方厘米480兆焦。其中紫外光固化色漆的百分比组成为：环氧丙烯酸脂: 31，改性环氧丙烯酸脂: 6，HEMA: 4 ，TPGDA: 24，TMPTA：16，钛白粉: 8，BYK358：0.3，BYK180：0.2，CIBA1173：3，CIBA819：3，滑石粉：4，防尘粉：0.5。采用淋涂白色的紫外光固化色底漆层4，可以给油墨图案层22提供白色的底色，同时，紫外光固化色漆层与填充层的结合力很好，同时，紫外光固化色漆层4与紫外光固化胶粘剂层21的附着力要好于胶粘剂层21直接附着在填充层1上。在本实施例中，对经过光固化的底漆层进行机械打磨，除去表面灰尘，再滚涂紫外光固化胶粘剂。然后在粘胶剂层上贴附青花瓷图案的转印膜，通过膜转印把转印层2附着在紫外光固化色漆层4上，紫外光固化形成固态的转印层2，该转印层2包含有油墨图案层22，该图案层的青花瓷图案与白色的紫外光色漆层4共同形成了基材装饰面上的青花瓷图案。这样形成了在紫外光固化填充层1与转印层2之间还涂装有紫外光固化色漆层4。所用的仿青花瓷转印膜为韩国宝源化学生产。其他部分与实施例二相同，不再详述。

实施例五

参见图8，本实施例与实施例二的区别在于，墙面装饰板基材为纤维增强硅酸钙板面。在本实施例中在离型层23上的保护层3采用紫外光固化附着力底漆层（31）。具体的，在转印层2的离型层23上，滚涂紫外光固化附着力底漆，涂布量15克每平方米，固化能量300兆焦每平方厘米。在本实施例中，离型层23上的保护层3为紫外光固化附着力底漆层31，其成分为：聚脂丙烯酸脂：23.8，丙烯酸脂化丙烯酸脂: 24，聚胺脂丙烯酸脂: 20，HEMA: 10，CIBA1173：3.5，CIBA184：3，BYK358: 0.2，防尘粉：0.5，滑石粉：15。采用HEMA，CIBA1173，CIBA184，BYK358的组合，可以提高紫外光固化附着力底漆层31的附着力，即使离型层23中存在不利于粘和的蜡类或硅油类物质。该紫外光固化附着力底漆层与转印层2的附着力好，对转印层2有耐候性保护和防潮的作用。为了有好的装饰面，可在该紫外光固化附着力底漆层31上面涂一层紫外光固化面漆层33，该紫外光固化面漆层33有平整光滑的外表面，且可以很好的与紫外光固化附着力底漆层31贴合。

实施例六

参见图9，本实施例与实施例五的区别在于，墙面装饰板基材为纤维增强水泥板面。在本实施例中，保护层3包括紫外光固化附着力底漆层31和紫外光固化耐磨层32，具体的，在转印层2的离型层23上，滚涂紫外光固化附着力底漆，经过紫外光固化有70%固化情况下，滚涂紫外光固化耐磨面漆，该紫外光固化耐磨面漆的重量百分比：六官能聚胺脂丙烯酸脂24，二官能聚胺脂丙烯酸脂:20，TPGDA: 24， HEHM: 5，TMPTA：5，哑光粉：6，耐磨粉：10，CIBA1173：3，CIBA184：2.5，BYK358: 0.5,防沉粉:0.5。其中耐磨颗粒34的大小为直径5um到30um的固体颗粒，在本实施例中，直径为30um，经过滚涂，该固体耐磨颗粒可以深入到未完全固化的紫外光固化附着力底漆层31内，并挤压离型层23，扩大离型层23与紫外光固化附着力底漆层31的接触面积，同时该耐磨颗粒可以加强离型层23与紫外光固化附着力底漆层31的结构强度，加强紫外光固化附着力底漆层31与上下相邻层的附着力，同时紫外光固化耐磨面漆有较好的表面光洁度、耐磨性能和耐候性。

Claims (10)

1.一种装饰板，包括基材，其特征在于：该基材的装饰面（101）涂装有紫外光固化填充层（1），在该填充层上有紫外光转印层（2），在该紫外光转印层上涂装有保护层（3）。

2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于：所述紫外光转印层（2）包括自下而上的紫外光固化胶粘剂层（21），油墨图案层（22）。

3.根据权利要求2所述的装饰板，其特征在于：所述紫外光转印层（2）的油墨图案层（22）上面还涂装有离型层（23），或者自下而上为底漆层（24）及离型层（23）。

4.根据权利要求3所述的装饰板，其特征在于：所述保护层（3）表面贴有聚乙烯或聚丙烯保护膜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装饰板，其特征在于：在所述的紫外光固化填充层（1）与紫外光转印层（2）之间还涂装有紫外光固化色漆层(4)。

6.根据权利要求5中任一项所述的装饰板，其特征在于：所述的装饰面的表面粗糙度在Ra6.3到Ra25之间。

7.根据权利要求6所述的装饰板，其特征在于：所述基材的装饰面（101）为纤维增强硅酸钙板面、纤维增强水泥板面、玻镁板面、菱镁板面或石膏板面。

8.根据权利要求5所述的装饰板，其特征在于：所述的保护层（3）为紫外光固化耐磨层（32）或者附着力底漆层（31），或者自下而上为附着力底漆层（31）及紫外光固化耐磨层（32）。

9.根据权利要求8所述的装饰板，其特征在于：所述的保护层（3）为紫外光固化耐磨层（32），该紫外光固化耐磨层（32）含有耐磨粉颗粒的直径为5um到30um，经过滚涂，该固体耐磨颗粒深入到离型层（23）中。

10.根据权利要求8所述的装饰板，其特征在于：所述的保护层（3）为自下而上为附着力底漆层（31）及紫外光固化耐磨层（32），其中该紫外光固化耐磨层（32）含有耐磨粉颗粒的直径为5um到30um，经过滚涂，该固体耐磨颗粒深入到紫外光固化附着力底漆层（31）内，并挤压离型层（23）。

Images