JP7107132B2 - 転写シート、転写シートの製造方法及び化粧材 - Google Patents

Description

本発明は、転写シート、転写シートの製造方法及び化粧材に関する。

家具、建材等に使用される転写シートにおいて、高輝度な金属調の意匠が求められる場合がある。従来、このような金属調の意匠を再現する方法として、支持体となるシートの上に蒸着膜を形成する方法、粒径の異なる粒子を組み合わせて印刷により塗膜を形成する方法等が提案されている。このうち、後者の方法は、蒸着膜を形成する方法に比べて低コストで転写シートを作製できるという利点がある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１５－２１４０３１号公報 実開平５－０８０７４６号公報

上記転写シートにおいては、低コストを維持しつつ、輝度と密着性の向上が求められている。

本発明の目的は、低コストを維持しつつ、輝度と密着性を向上させた転写シート、転写シートの製造方法及び化粧材を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜に改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

第１の発明は、離型性支持体（１０）と、装飾層（３０）を含む転写層（２）と、が積層された転写シート（１）であって、前記装飾層は、大粒径の金属鱗片（Ｌ）及び小粒径の金属鱗片（Ｓ）を複数含有した樹脂（Ｒ）からなるメタリック層（３２）を有し、前記メタリック層は、前記離型性支持体の側から順に、前記樹脂からなる樹脂層（３２１）と、前記小粒径の金属鱗片及び前記大粒径の金属鱗片を含有した第１光輝性樹脂層（３２２）と、前記大粒径の金属鱗片及び前記小粒径の金属鱗片を含有した第２光輝性樹脂層（３２３）と、を備え、前記第１光輝性樹脂層には、前記第２光輝性樹脂層よりも、前記小粒径の金属鱗片の単位体積当たりの個数が多く含有されている転写シートである。

第２の発明は、第１の発明の転写シートであって、前記第１光輝性樹脂層に含有される前記小粒径の金属鱗片及び前記大粒径の金属鱗片は、前記第２光輝性樹脂層側の表層を覆うように平行に配列しており、前記第２光輝性樹脂層に含有される前記大粒径の金属鱗片は、厚さ方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列しており、前記第２光輝性樹脂層に含有される前記大粒径の金属鱗片は、前記第１光輝性樹脂層側の表層を覆うように平行に配列している。

第３の発明は、第１又は第２の発明の転写シートであって、前記小粒径の金属鱗片の粒径は、前記大粒径の金属鱗片の粒径の０．４２倍未満であり、前記メタリック層は、樹脂が１００質量部に対して金属鱗片が４０質量部以下である。

第４の発明の転写シートは、第１から第３までのいずれかの発明の転写シートであって、前記装飾層は、前記メタリック層の前記離型性支持体の側に絵柄層（３１ａ）及び着色透明層（３１ｂ）のうち少なくとも一方を有する。

第５の発明の転写シートは、第１から第４までのいずれかの発明の転写シートであって、前記装飾層は、前記メタリック層の前記離型性支持体とは反対側に着色不透明層（３３）を有する。

第６の発明は、第１から第５までのいずれかの発明の転写シートの製造方法であって、リーフィングタイプの小粒径の金属鱗片と樹脂とを混合した塗料を、離型性支持体に形成された剥離層の表面に塗布して、第１塗膜を形成する第１塗膜形成工程と、ノンリーフィングタイプの大粒径の金属鱗片と樹脂とを混合した塗料を、前記第１塗膜の表面に塗布して、第２塗膜を形成する第２塗膜形成工程と、を含み、前記第１塗膜形成工程において、前記小粒径の金属鱗片を、前記離型性支持体とは反対側の表層を覆うように平行に配列させ、前記第２塗膜形成工程において、前記第２塗膜に含まれる一部の前記大粒径の金属鱗片を、前記第１塗膜の表層に配列している前記小粒径の金属鱗片と共に前記第１塗膜の表層を覆うように平行に配列させると共に、前記第２塗膜に含まれる前記大粒径の金属鱗片の残りを、厚さ方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列させ、前記第１塗膜に含まれる一部の前記小粒径の金属鱗片を、前記第２塗膜の表層を覆うように配列させる転写シートの製造方法である。

第７の発明は、第１から第５までのいずれかの発明の転写シートを用いた化粧材１００である。

本発明によれば、低コストを維持しつつ、輝度と密着性を向上させた転写シート、転写シートの製造方法及び化粧材を提供できる。

実施形態における転写シート１の断面図である。 小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓと大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌとの関係を説明する模式図である。 化粧材１００の製造方法を説明する図である。 化粧材１００の製造方法を説明する図である。 実施例の転写シートＡの製造方法を説明する図である。 実施例及び比較例１、２の評価結果を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書に添付した各図面は模式図であり、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、各図においては、一部の部材について断面を示すハッチングを省略する。
本明細書中に記載する数値、形状、材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してよい。

図１は、本実施形態における転写シート１の断面図である。
図１に示すように、本実施形態の転写シート１は、離型性支持体１０、剥離層２０、装飾層３０、接合層４０及び剥離シート５０を備える。本実施形態の転写シート１において、剥離層２０、装飾層３０及び接合層４０は、転写層２を構成する。なお、本発明において、転写層２の構成は、本実施形態の組み合わせに限らず、他の機能層が含まれていてもよいし、本実施形態の組み合わせから一部の機能層が含まれない構成としてもよい。

（転写シート１の構成）
本実施形態の転写シート１は、転写層２（剥離層２０）に対して離型性を有する離型性支持体１０として、可撓性を有し且つ薄膜のシートの形態を採用する。この離型性支持体１０上において、転写層２を構成する剥離層２０、装飾層３０及び接合層４０は、この順に積層される。なお、本発明における「この順に積層」とは、直接的な積層だけでなく、間接的な積層をも含む意味であり、例えば、離型性支持体１０と剥離層２０との間に、他の層があっても許容する意味である。

＜離型性支持体１０＞
離型性支持体１０は、接合層４０を含む転写層２を支持するシートである。離型性支持体１０は、転写層２に対して離型性（剥離性）を有し、転写シート１が被転写基材６０（後述）に接着された後、剥離層２０（転写層２）との界面から剥離される。離型性支持体１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂から成るシートが挙げられる。また、離型性支持体１０として、紙の転写層２を形成する側の表面に、この転写層２と離型性を有する樹脂層を積層した形態が挙げられる。紙としては、上質紙、リンター紙、グラシン紙、パーチメント紙、クラフト紙等が使用できる。転写層２に対して離型性を有する樹脂層としては、前記各種熱可塑性樹脂の他、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂等が挙げられる。これら離型性支持体のうち、強度及び柔軟性に優れる点で、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートが好ましい。なお、離型性支持体１０における剥離層２０側の表面には、従来公知の離型層が形成されていてもよく、離型処理が施されていてもよい。
離型性支持体１０の膜厚は、１０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

剥離層２０は、転写層２から離型性支持体１０の剥離を容易にするために積層される層である。剥離層２０は、転写シート１の転写層２が被転写基材６０上に接着され、離型性支持体１０が剥離された後、転写層２の最も外側の層として残存する。剥離層２０は、転写シート１が転写された化粧材において、最表面の保護層として利用できるが、剥離層２０の表面に更にトップコート層７０（後述）を形成してもよい。剥離層２０の表面にトップコート層７０を形成することにより、化粧材１００の表面の耐摩耗性、耐汚染性、耐水性、耐候性等の耐久性をより強化できる。

剥離層２０を構成する樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル等の分子中にＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体の１種又は２種以上と、更に必要に応じ、スチレン単量体等とを共重合させて得られたアクリルポリオール、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル酸メチル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタアクリル酸を意味する表記である。

また、これらの組成物において、更に、イソシアネート化合物等が剥離強度の調整用に微量添加されていてもよい。更に、これらの組成物に、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の有機化合物、或いは酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の微粒子から成る紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（ＨＡＬＳ）等のラジカル捕捉剤を添加してもよい。
剥離層２０の層厚（ｄｒｙ）は、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下程度である。

＜装飾層３０＞
装飾層３０は、転写シート１の絵柄（意匠）が形成される層であり、印刷等により形成される。装飾層３０は、絵柄模様層３１と、メタリック層３２と、着色不透明層３３と、から構成される。
本実施形態では、装飾層３０として、絵柄模様層３１、メタリック層３２及び着色不透明層３３を備えた構成について説明するが、装飾層３０は、後述する実施例（及び比較例１、２）のように、少なくともメタリック層３２を備えていればよい。

絵柄模様層３１は、絵柄層３１ａと、着色透明層３１ｂと、から構成される。
絵柄層３１ａは、絵柄、図柄、模様等の意匠が形成された層である。絵柄層３１ａは、着色顔料が樹脂１００質量部に対して１５質量部以上となるように形成される。絵柄層３１ａを構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、或いはこれらの樹脂から選んだ２種以上を混合した組成物、例えば、アクリル樹脂と塩酢ビとを１：９から９：１までの範囲において、適宜の質量比で混合した組成物等が挙げられる。また、絵柄層３１ａには、所望の色に着色するための着色剤、及び必要に応じて各種添加剤（紫外線吸收剤、熱安定剤、光安定剤、界面活性剤、可塑剤、体質顔料等）等が添加される。

着色透明層３１ｂは、絵柄層３１ａに積層される透明な着色層である。着色透明層３１ｂは、着色顔料が樹脂１００質量部に対して１５質量部未満となるように形成される。着色透明層３１ｂとしては、例えば、アクリル系樹脂に着色剤を配合した混合物を用いることができる。なお、本実施形態では、絵柄模様層３１として、絵柄層３１ａと着色透明層３１ｂとを設けた例について説明するが、これに限らず、絵柄模様層３１は、絵柄層３１ａのみでもよいし、着色透明層３１ｂだけでもよい。
上述した絵柄層３１ａ及び着色透明層３１ｂを含む絵柄層３１ａの層厚（ｄｒｙ）は、約５μｍ程度である。

メタリック層３２は、転写シート１に高輝度な金属調の意匠を与える層であり、鏡面性を有する。メタリック層３２は、離型性支持体１０の側から順に、樹脂層３２１と、第１光輝性樹脂層３２２と、第２光輝性樹脂層３２３と、を備える。メタリック層３２の層構成については、後述する。

着色不透明層３３は、被転写基材６０（後述）に転写された転写層２を剥離層２０の側から見たときに、被転写基材６０を見えにくくための隠蔽層である。着色不透明層３３は、着色顔料が樹脂１００質量部に対して１００質量部以上となるように形成される。着色不透明層３３は、装飾層３０の全面を覆うように形成され、例えば、白色、グレー、茶色等に着色される。着色不透明層３３を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）、アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。着色不透明層３３として使用可能な樹脂材料は、ガラス転移点（Ｔｇ）が常温以上であることが好ましい。

また、着色不透明層３３には、所望の色に着色するための着色剤及び必要に応じて各種の添加剤を添加してもよい。着色剤及び添加剤としては、上述した絵柄模様層３１の説明において例示したものの中から、所望の色及び隠蔽性並びに諸物性を発現するのに適したものを適宜選択して使用する。
着色不透明層３３の層厚（ｄｒｙ）は、１μｍ以上が好ましい。

＜接合層４０＞
接合層４０は、転写シート１を被転写基材６０に転写した際に、転写シート１と被転写基材６０とを接合する層である。接合層４０の材料としては、公知の各種材料及び接着力を発現する形態のものから適宜に選択すればよい。接合層４０としては、例えば、粘着剤組成物の硬化物を用いることができる。粘着剤組成物は、主剤としてのアクリル系粘着剤と、イソシアネート系硬化剤と、を含有する。
接合層４０の層厚は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

［アクリル系粘着剤］
好ましいアクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと他の単量体とを共重合させた（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－エチルヘキシル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、上記アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、ニッセツ（日本カーバイド社製）、ＳＫダイン（綜研化学社製）等を好適に用いることができる。

［イソシアネート系硬化剤］
粘着剤組成物は、イソシアネート系硬化剤を含有する。イソシアネート系硬化剤は、転写シート１を被転写基材６０（後述）に転写した際の粘着性を得るために添加される。アクリル系粘着剤は、水酸基を有するため、イソシアネート系硬化剤を用いることにより、更に部分架橋を向上させることができ、接合層４０となったときに、内部破壊がなく適度な貯蔵弾性率を得られる。

イソシアネート系硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリイソシアネート化合物の３量体、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー、このウレタンプレポリマーの３量体等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，５－トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４′－ジイソシアネート、３－メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４′－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－２，４′－ジイソシアネート、リジンイソシアネート等が挙げられる。
接合層４０における上記イソシアネート系硬化剤の含有量は、ゲル分率に合わせて設定される。

また、接合層４０として、ヒートシール層を用いることができる。ヒートシール層としては、例えば、アクリル－エポキシ樹脂、アクリル－ウレタン樹脂、アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。接合層４０をヒートシール層とした場合の膜厚は、例えば、２～４μｍ程度が好ましい。接合層４０を交互に形成する場合には、上述した材料の中から組成の異なる材料を適宜に選択すればよい。

また、接合層４０は、転写シート１に形成するだけでなく、被転写基材６０（後述）上に形成しておき、接合層４０を備えていない転写シート１を被転写基材６０に転写してもよい。その場合の接合層４０は、転写シート１の用途に応じて選択される。
後述する実施例では、接合層４０となるヒートシール層を被転写基材６０の側に形成し、転写シート１を被転写基材６０に熱転写する例を示している。

＜剥離シート５０＞
剥離シート５０は、転写シート１を被転写基材６０に転写する際に、転写シート１から剥離される部材である。剥離シート５０としては、例えば、シリコン離型タイプのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、未処理のポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。
剥離シート５０の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。
なお、接合層４０としてヒートシール層を用いた場合、剥離シート５０は、不要となる。

（メタリック層３２の構成）
次に、装飾層３０に設けられたメタリック層３２の構成について説明する。
メタリック層３２は、図１に示すように、離型性支持体１０の側から順に、樹脂層３２１と、第１光輝性樹脂層３２２と、第２光輝性樹脂層３２３と、を備える。
なお、図１では、メタリック層３２を構成する樹脂層３２１、第１光輝性樹脂層３２２及び第２光輝性樹脂層３２３の範囲を概念的に示している。

樹脂層３２１は、樹脂Ｒのみで構成される層であり、後述する小粒径鱗片Ｓ及び大粒径鱗片Ｌは、実質的に含まれていない。実質的に含まれていないとは、樹脂層３２１の中に、小粒径鱗片Ｓ又は大粒径鱗片Ｌが稀に存在していても、その量が樹脂層３２１の光学性能に影響を与えない程度であることを意味する。

樹脂Ｒとしては、バインダーとして使用できるものであれば、特に制限されないが、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）、アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを混合した組成物等が挙げられる。樹脂Ｒとしては、これら材料を１種又は２種以上を組み合わせて使用される。また、樹脂Ｒには、着色顔料、着色染料等が添加されてもよい。なお、樹脂Ｒは、後述する第１光輝性樹脂層３２２及び第２光輝性樹脂層３２３にも含まれている。第１光輝性樹脂層３２２及び第２光輝性樹脂層３２３に含まれる樹脂Ｒは、樹脂層３２１の樹脂Ｒと同じでもよいし、異なる材料でもよい。

第１光輝性樹脂層３２２は、小粒径の金属鱗片Ｓと、大粒径の金属鱗片Ｌと、樹脂Ｒと、を含有する層である。第１光輝性樹脂層３２２には、小粒径の金属鱗片Ｓが多く含まれており、大粒径の金属鱗片Ｌはごく僅かしか含まれていない。
第２光輝性樹脂層３２３は、大粒径の金属鱗片Ｌと、小粒径の金属鱗片Ｓと、樹脂Ｒと、を含有する層である。第２光輝性樹脂層３２３には、大粒径の金属鱗片Ｌが多く含まれており、小粒径の金属鱗片Ｓはごく僅かしか含まれていない。
すなわち、第１光輝性樹脂層３２２には、第２光輝性樹脂層３２３よりも、小粒径の金属鱗片Ｓの単位体積当たりの個数がより多く含有されている。
以下の説明においては、小粒径の金属鱗片Ｓを「小粒径鱗片Ｓ」と呼称し、大粒径の金属鱗片Ｌを「大粒径鱗片Ｌ」と呼称する。

小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌは、金属から構成される。例えば、アルミニウム、金、銀、銅、錫、ニッケル、クロム、真鍮等の金属光沢を有する金属が使用できる。代表的なものとしては、金属光沢が良好で、価格も安価、反射光スペクトルが可視光線帯域全域で平坦（即ち無色）である点から、アルミニウムの粒子が用いられる。以下、形状が鱗片状に形成されたアルミ粒子をアルミニウム顔料と呼称する。アルミニウム顔料は、リーフィングタイプとノンリーフィングタイプとに大別される。本実施形態において、小粒径鱗片Ｓは、リーフィングタイプの顔料である。また、大粒径鱗片Ｌは、ノンリーフィングタイプの顔料である。

リーフィングタイプの顔料は、塗膜を形成した後、乾燥する過程において、塗膜の表面側に浮き上がる特性を有する。リーフィングタイプの顔料からなる小粒径鱗片Ｓは、第１光輝性樹脂層３２２において、第２光輝性樹脂層３２３側の表層を覆うように平行に配列する。なお、リーフィングタイプの顔料としては、光輝性を高めた高輝度タイプを用いることが好ましい。
一方、ノンリーフィングタイプの顔料は、塗膜を形成した際、乾燥する過程において、塗膜の厚さ方向に一様に分散する特性を有する。ノンリーフィングタイプの顔料からなる大粒径鱗片Ｌの多くは、第２光輝性樹脂層３２３の厚み方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列する。

第２光輝性樹脂層３２３（≒第２塗膜３２Ｂ）において、樹脂Ｒに対する大粒径鱗片Ｌの混合比率は、樹脂Ｒの１００質量部に対して４０質量部以下とすることが好ましい。また、大粒径鱗片Ｌの混合比率における下限は、輝度及び塗布量の限界を考慮して、２０質量部以上とすることが好ましい。大粒径鱗片Ｌを添加する量を３５～４０質量部とした場合、樹脂Ｒと大粒径鱗片Ｌの面積（体積）比率は、およそ４：１となる。これによれば、大粒径鱗片Ｌの厚さと同じ厚さの塗膜を１層分塗ると、後述する図２に示す正方形（一辺が粒径Ｄ_Ｌ×２）において、大粒径鱗片Ｌが１個収まる計算となる。したがって、大粒径鱗片Ｌの厚さと同じ厚さの塗膜を４層分塗ると、図２に示すように、平面視において、正方形の枠内に４個の大粒径鱗片Ｌが収まることになる。

ここで、小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓと大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌとの関係について説明する。
図２は、小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓと大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌとの関係を説明する模式図である。
図２では、塗膜の単位面積となる範囲を、一辺が大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌの２倍となる正方形の枠で示している。メタリック層３２（第２塗膜３２Ｂ）の塗膜の厚みが、大粒径鱗片Ｌの厚さの４倍となる場合、図２に示すように、正方形の枠は、最大で４個の大粒径鱗片Ｌにより埋められる。一方、大粒径鱗片Ｌの間には隙間が出来るため、４個の大粒径鱗片Ｌだけでは粒子感（鏡面性の不足）が目立ってしまう。

小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓは、輝度と密着性を両立させるため、大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌの０．４２未満とすることが好ましい。具体的には、隙間に収まる小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓは、大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌを１とすると、（√２－１）で求められ、およそ０．４２となる。そのため、小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓを、大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌの０．４２未満とすることにより、大粒径鱗片Ｌの間の隙間を、小粒径鱗片Ｓでほぼ埋めることができる。図２に示すように、小粒径鱗片Ｓの数は、一辺が大粒径鱗片１１ａの粒径Ｄ_Ｌの２倍となる正方形（単位面積）の範囲に４個となる。図２に示す小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓは、大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌの０．４２となり、大粒径鱗片Ｌの間の隙間を埋めることができる最大径となる。このように、小粒径鱗片Ｓの粒径Ｄｓを、大粒径鱗片Ｌの粒径Ｄ_Ｌの０．４２未満とすれば、小粒径鱗片Ｓにより大粒径鱗片Ｌの間の隙間を埋めることができるため、粒子感を目立ちにくくしつつ、密着性の低下を抑制できる。

金属鱗片の形状は、長径（平均粒子径Ｄ_５０）と短径（平均粒子厚み）により表現される。
平均粒子径は、顕微鏡法、篩分け法、沈降法、コールターカウンター法、レーザー光散乱・回折法等により測定できる。
また、平均粒子厚みは、ＪＩＳ法（ＪＩＳ Ｋ５９０６：１９９８）で水面拡散面積を測定することにより、下記の式（１）により間接的に算出できる。
平均粒子厚み（μｍ）＝
１０，０００／［顔料の密度×水面拡散面積（ｃｍ^２／ｇ）］ ・・・式（１）

小粒径鱗片Ｓの添加部数ｗｓは、下記の式（２）により算出される。なお、以下に示す式の説明においては、部材の符号を適宜に省略する。
小粒径鱗片Ｓの添加部数ｗｓ＝
樹脂の部数（＝１００）］×［単位塗膜内の小粒径鱗片の重量Ｗｓ］
／［単位塗膜内の樹脂の重量Ｗｍ］ ・・・式（２）
式（２）は、下記のように置き換えることができる。
ｗｓ＝［樹脂の部数（＝１００）］×［塗膜内の小粒径鱗片の体積Ｖｓ］×［アルミ鱗片の密度ｄｐ］
／（（［単位塗膜体積Ｖｃｓ］－Ｖｓ）×［樹脂密度（≒比重）ｄｍ］）

ここで、第１塗膜３２Ａの単位面積当たりの塗膜（単位塗膜）において、塗膜内の小粒径鱗片の体積Ｖｓ、単位塗膜体積Ｖｃｓは、以下のように表される。
Ｖｓ＝π／４×［小粒径鱗片の粒径Ｄｓ］^２×［小粒径鱗片の厚さｔｓ］×［単位面積内の個数（＝４）］
Ｖｃｓ＝［大粒径鱗片の粒径Ｄ_Ｌの２倍径の正方形面積］×［塗膜厚ｔｃｓ］

したがって、小粒径鱗片の添加部数ｗｓは、下記の式（３）により算出できる。
ｗｓ＝
１００×ｄｐ／ｄｍ×（π×Ｄｓ^２×ｔｓ）
／（４×Ｄ_Ｌ ^２×ｔｃｓ－π×Ｄｓ^２×ｔｓ） ・・・式（３）

本実施形態において、アルミ鱗片の密度ｄｐは、およそ２．５ｇ／ｃｍ^３となる。また、樹脂密度ｄｍは、およそ１．２～１．４ｇ／ｃｍ^３となる。小粒径鱗片の粒径Ｄｓ、大粒径鱗片の粒径Ｄ_Ｌは、選択した材料の値となる。また、小粒径鱗片の厚さｔｓは、選択した材料の水面拡散面積から算出される値となる。したがって、第１塗膜３２Ａの塗膜厚ｔｃｓを任意に設定することにより、小粒径鱗片の添加部数ｗｓを定めることができる。なお、塗膜厚ｔｃｓは、安定且つ均一な塗膜を得るために、１μｍ以上に設定することが望ましい。

上述したメタリック層３２のうち、樹脂層３２１及び第１光輝性樹脂層３２２は、小粒径鱗片Ｓ、樹脂Ｒ及び溶剤を混合した塗料を、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の手法により、離型性支持体１０に形成された剥離層２０の表面に塗布し、乾燥させることにより形成される。また、第２光輝性樹脂層３２３は、大粒径鱗片Ｌ、小粒径鱗片Ｓ、樹脂Ｒ及び溶剤を混合した塗料を、上記印刷の手法により、第１光輝性樹脂層３２２の表面に塗布し、乾燥させることにより形成される。
上記各層を備えたメタリック層３２の層厚（ｄｒｙ）は、例えば、約５μｍ程度である。

（化粧材１００の製造方法）
次に、本実施形態の転写シート１を用いた化粧材１００の製造方法について説明する。
図３及び図４は、それぞれ化粧材１００の製造方法を説明する図である。ここでは、化粧材１００の製造工程（Ａ）～（Ｄ）を、図３及び図４に分けて説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、転写シート１から剥離シート５０を剥離する。転写シート１から剥離シート５０を剥離することにより、接合層４０において離型性支持体１０とは反対側の面が露出する。

次に、図３（Ｂ）に示すように、剥離シート５０を剥離した転写シート１を、被転写基材６０に貼り付ける。転写シート１の被転写基材６０への貼り付けは、例えば、ロール・ツゥ・ロール、ロール・ツゥ・シート等の形態により連続して行うことができる。
「ロール・ツゥ・ロール」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写基材に供給し、転写層２を被転写基材上に貼り付けた後、転写層２が剥離された帯状の離型性支持体を、再度ロールに巻き取る加工形態を言う。

また、「ロール・ツゥ・シート」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写基材に供給し、転写層２を被転写基材上に貼り付ける前後において、転写シート１を概ね被転写基材の１枚分に相当する寸法に切断して枚葉化し、転写層２が剥離された枚葉の離型性支持体を、１枚毎に除去（廃棄）する加工形態を言う。また、転写シート１を手作業により被転写基材６０に貼り付け、その後、ヘラ等により押圧して、被転写基材６０の表面に均一に密着させてもよい。

接合層４０を粘着剤組成物等により形成した場合、転写シート１は、被転写基材６０に常温で貼り付けることができる。また、接合層４０としてヒートシール層を用いた場合、転写シート１は、１００数十度の熱圧により被転写基材６０に貼り付けられる。すなわち、接合層４０としてヒートシール層を用いた場合、熱圧着、インモールド成型等によりヒートシール層に熱を加えて融解させることにより、転写シート１を被転写基材６０に密着させる必要がある。

図３（Ｂ）に示すように、被転写基材６０は、被転写基材本体６１と、シーラー層６２と、を備える。
被転写基材本体６１は、転写シート１が転写される被転写基材そのものである。被転写基材本体６１としては、例えば、無機材、木材、樹脂等の材料からなる板、壁等が挙げられる。このうち、無機材としては、例えば、ケイ酸カルシウム、各種石材、コンクリート、陶磁器（窯業系燒成物）、ガラス、金属等が挙げられる。木材としては、例えば、杉、松、檜、樫、楢、ラワン、チーク等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。

シーラー層６２は、被転写基材本体６１の表面を滑らかにし、また被転写基材本体が多孔質又は液体吸收性の場合には、その表面を目止め又は充填して、被転写基材本体６１と転写シート１との密着性を高めるための下塗り層である。被転写基材本体６１の表面（被転写面）の平滑性が十分で且つ表面の多孔質性や吸收性が転写に支障ない程度である場合、シーラー層６２を省略できる。

次に、図４（Ｃ）に示すように、被転写基材６０上に接着された転写シート１から離型性支持体１０を剥離する。転写シート１から離型性支持体１０を剥離することにより転写工程が完了し、剥離層２０の装飾層３０とは反対側の面が露出する。転写シート１から離型性支持体１０を剥離することにより、化粧材１００が完成するが、後述するように、露出した剥離層２０の表面に他の機能層（例えば、トップコート層）を形成してもよい。
なお、転写シート１の接合層４０と被転写基材６０との間の剥離強度を適宜に調節することにより、転写シート１から離型性支持体１０を剥離した際に、転写シート１が被転写基材６０から剥離することはない。

次に、図４（Ｄ）に示すように、剥離層２０の露出した面の上に、トップコート層７０を形成する。以下、トップコート層７０を含む転写層２と被転写基材６０との積層体を「化粧材１００」ともいう。トップコート層７０は、仕上げ剤として、化粧材１００の表面に色彩、光沢等を付与すると共に、装飾層３０を保護するための層である。また、トップコート層７０を形成することにより、化粧材１００に耐候性、耐汚染性、耐摩耗性等の耐久性を付与することもできる。トップコート層７０としては、例えば、紫外線（ＵＶ樹脂）、電子線（ＥＢ）等の電離放射線、或いは熱で硬化するアクリル樹脂、珪素系樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
トップコート層７０の厚さについては、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。
以上の工程を経ることにより、被転写基材６０に転写シート１が転写された化粧材１００を得ることができる。

次に、実施例及び比較例を示して、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
後述する実施例及び比較例１、２において、「リーフィングタイプのアルミ鱗片」は、実施形態の小粒径鱗片Ｓに相当する。「ノンリーフィングタイプのアルミ鱗片」は、実施形態の大粒径鱗片Ｌに相当する。なお、比較例１は、小粒径鱗片Ｓとして、ノンリーフィングタイプのアルミ鱗片を使用した例を示している。

（実施例）
図５は、実施例の転写シートＡの製造方法を説明する図である。実施例の転写シートＡは、装飾層３０としてメタリック層３２のみを備えている。以下、実施例の転写シートＡの製造工程（Ａ）～（Ｃ）を、図５に基づいて説明する。図５では、実施形態（図１）の転写シート１と同じ構成部材には同一符号を付している。

図５（Ａ）に示すように、離型性支持体１０として、厚さ２０μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（「Ｅ５００１」 東洋紡株式会社製）を用意した。
その一方の面にアクリル樹脂組成物（「４６－７」 昭和インク工業株式会社製）からなるインキを塗布して、膜厚（ｄｒｙ）２μｍの剥離層２０を形成した。

次に、アルミニウム顔料を含むインキとして、アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを混合した組成物（「化Ｘ－Ｚ」 昭和インク工業株式会社製）に、粒径１０μｍ（厚み０．１７μｍ）のリーフィングタイプのアルミ鱗片（「０８７０ＴＳ」東洋アルミニウム株式会社製）を樹脂１００質量部に対して３．８質量部となるように添加したグラビアインキを用意した。そして、図５（Ｂ）に示すように、このグラビアインキを剥離層２０の表面に印刷して、厚さ１μｍの第１塗膜３２Ａを形成した。第１塗膜３２Ａを乾燥させることにより、後述するように、樹脂層３２１と第１光輝性樹脂層３２２とが形成される。

第１塗膜３２Ａに含まれるリーフィングタイプのアルミ鱗片（小粒径鱗片Ｓ）は、第１塗膜３２Ａが乾燥すると、図５（Ｂ）に示すように、離型性支持体１０とは反対側に移動して、その表層を覆うように平行に配列する。第１塗膜３２Ａにおいて、リーフィングタイプのアルミ鱗片が配列している領域は、第１光輝性樹脂層３２２となる。一方、第１塗膜３２Ａにおいて、リーフィングタイプのアルミ鱗片が離型性支持体１０とは反対側の表層に移動すると、離型性支持体１０側の領域には、樹脂からなる樹脂層３２１が形成される。

更に、粒径２５μｍ（厚み０．４０μｍ）のノンリーフィングタイプのアルミ鱗片（「ＭＧ６００」 東洋アルミニウム株式会社製）を樹脂１００質量部に対して３６質量部となるように添加したグラビアインキを用意した。そして、図５（Ｃ）に示すように、このグラビアインキを第１塗膜３２Ａの表面に印刷して、厚さ３μｍの第２塗膜３２Ｂを形成した。以上の工程により、実施例の転写シートＡを得た。第１塗膜３２Ａと第２塗膜３２Ｂは、実施例の転写シートＡにおいて、メタリック層３２となる。

第１塗膜３２Ａの表面に第２塗膜３２Ｂとなるグラビアインキを印刷すると、第１塗膜３２Ａの最表層の樹脂は、グラビアインキにより僅かに溶融する。この溶融により、グラビアインキに含まれるノンリーフィングタイプのアルミ鱗片（大粒径鱗片Ｌ）のうち、第１塗膜３２Ａとの界面に存在している一部のノンリーフィングタイプのアルミ鱗片は、第１塗膜の側に移動する。これにより、図５（Ｃ）に示すように、ノンリーフィングタイプのアルミ鱗片（大粒径鱗片Ｌ）は、第１塗膜３２Ａの第２塗膜３２Ｂ側の最表層に配列しているリーフィングタイプのアルミ鱗片（小粒径鱗片Ｓ）と共に第１塗膜３２Ａの表層を覆うように平行に配列する。したがって、第１塗膜３２Ａからなる第１光輝性樹脂層３２２は、小粒径の金属鱗片Ｓが多く含まれ、大粒径の金属鱗片Ｌがごく僅かに含まれた層となる。

上述したように、第１塗膜３２Ａの表面に第２塗膜３２Ｂを印刷すると、第１塗膜３２Ａの最表層の樹脂が溶融するため、第１塗膜３２Ａと第２塗膜３２Ｂとの界面は、実質的に判別できなくなる。そのため、以下の説明においては、メタリック層３２において、第１塗膜３２Ａと第２塗膜３２Ｂとの界面に相当する領域を「メタリック層３２の界面領域」ともいう。メタリック層３２の界面領域には、第１塗膜３２Ａの第２塗膜３２Ｂ側の最表層が含まれる。

第２塗膜３２Ｂにおいて、その他のノンリーフィングタイプのアルミ鱗片（大粒径鱗片Ｌ）は、図５（Ｃ）に示すように、第２塗膜３２Ｂの厚さ方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列する。
また、第１塗膜３２Ａの最表層の樹脂が、第２塗膜３２Ｂとなるグラビアインキにより僅かに溶融すると、第１塗膜３２Ａに含まれるリーフィングタイプのアルミ鱗片（小粒径鱗片Ｓ）のうち、第２塗膜３２Ｂの界面に存在している一部のリーフィングタイプのアルミ鱗片は、図５（Ｃ）に示すように、第２塗膜３２Ｂの側に移動する。したがって、第２塗膜３２Ｂからなる第２光輝性樹脂層３２３は、大粒径の金属鱗片Ｌが多く含まれ、小粒径の金属鱗片Ｓがごく僅かに含まれた層となる。

次に、被転写基材６０となるアクリル板を用意し、その表面にアクリル－ウレタン樹脂組成物（「ＫＳＩプライマー」 昭和インク工業株式会社製）を塗布して、接合層４０となるヒートシール層を形成した（不図示）。そして、上記アクリル板に形成されたヒートシール層の表面に転写シートＡを１８０℃で熱転写することにより、実施例の化粧材を得た。

（比較例１）
転写シートにおいて、リーフィングタイプのアルミ鱗片を、粒径９μｍ（厚み０．１５μｍ）のノンリーフィングタイプのアルミ鱗片（「２６０Ｍ－Ｓ」 東洋アルミニウム株式会社製）に変更し、このアルミ鱗片を樹脂１００質量部に対して２．８質量部となるように添加した以外は、上記実施例と同じ条件で比較例１の化粧材を得た。
（比較例２）
リーフィングタイプのアルミ鱗片を、粒径１５μｍ（厚み０．１３μｍ）のアルミ鱗片（「３０Ｔ」 東洋アルミニウム株式会社製）に変更し、このアルミ鱗片を樹脂１００質量部に対して３．９質量部となるように添加した。また、ノンリーフィングタイプのアルミ鱗片を、東洋アルミニウム株式会社製の「ＭＧ２０３０」に変更し、粒径３３μｍ（厚み０．７３μｍ）とした。これ以外は、上記実施例と同じ条件で比較例２の化粧材を得た。

上記３種類の化粧材について、メタリック層の断面と密着性について評価を行った。
メタリック層の断面をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：走査型電子顕微鏡）で撮影し、ＳＥＭ画像にて評価した。ＳＥＭ画像において、メタリック層３２の界面領域に、小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとが平行に配列している場合を「○」とし、それ以外を「×」とした。

密着性は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６に準拠したクロスカット法により試験した。密着性の試験では、メタリック層内における剥離の有無を観察した。試験結果の分類が０（剥離なし）又は１（剥離が５％以内）を「○」とし、それ以外を「×」とした。
実施例及び比較例１、２の各化粧材について、上記各試験項目による評価結果を図６に示す。図６は、実施例及び比較例１、２の評価結果を説明する図である。

（評価結果）
実施例の化粧材は、ＳＥＭ画像において、小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとがメタリック層３２の界面領域に平行に配列していることが観察された。このように、小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとがメタリック層３２の界面領域に平行に配列していると、化粧材としての主な輝度感を大粒径鱗片Ｌにより得ることができる。また、大粒径鱗片Ｌの隙間により生じる粒子感（鏡面性の不足）を、大粒径鱗片Ｌの間に並ぶ小粒径鱗片Ｓにより補間することができる。そのため、実施例の化粧材では、輝度が向上していることが明らかとなった。
また、実施例の化粧材は、密着性の試験においてメタリック層内における剥離が観察されず、密着性に優れていることが確認された。

比較例１の化粧材は、密着性については、実施例と同等の結果が得られた。しかし、比較例１の化粧材は、メタリック層３２の界面領域に小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとが平行に配列していないことが確認された。これは、比較例１の化粧材（転写シート）では、小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌをすべてノンリーフィングタイプとしたため、小粒径鱗片Ｓが第１塗膜３２Ａ内に分散してしまい、第１塗膜３２Ａの第２塗膜３２Ｂ側の最表層に配列しなかったためと考えられる。このように、比較例１の化粧材では、メタリック層３２の界面領域に小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとが平行に配列していないため、実施例と同じ輝度が得られないことが明らかとなった。
なお、図６に示す比較例１の「界面の鱗片面積率」は、第１塗膜３２Ａに含まれる小粒径鱗片Ｓが、メタリック層３２の界面領域に配列していると仮定した場合の値である。比較例１においては、小粒径鱗片Ｓの添加部数が少ないため、実際にはメタリック層３２の界面領域に小粒径鱗片Ｓが存在しない可能性が高いと考えられる。

比較例２の化粧材は、メタリック層３２の層構成については、実施例と同等の結果が得られた。しかし、比較例２の化粧材は、メタリック層３２内において剥離が観察され、密着性が低いことが確認された。これは、比較例２の化粧材では、小粒径鱗片Ｓの粒径を大きくしたため、同一平面内において、小粒径鱗片Ｓと大粒径鱗片Ｌとが占める割合が大きくなり過ぎ、密着性が低下したものと考えられる。
以上の結果から、実施例の化粧材は、装飾層として蒸着膜を形成する方法に比べて低コストでありながら、輝度及び密着性ともに優れていることが明らかとなった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
実施形態では、メタリック層３２を形成する小粒径鱗片Ｓ及び大粒径鱗片Ｌの好ましい材料として、アルミニウム顔料を用いた例について説明したが、これに限定されない。大粒径鱗片Ｌ及び小粒径鱗片Ｓの材料は、他の金属材料（例えば、鉄、銅、ニッケル等）又はこれらの合金材料等であってもよい。

１ 転写シート
２ 転写層
１０ 離型性支持体
２０ 剥離層
３０ 装飾層
３１ 絵柄模様層
３１ａ 絵柄層
３１ｂ 着色透明層
３２ メタリック層
３２Ａ 第１塗膜
３２Ｂ 第２塗膜
３３ 着色不透明層
４０ 接合層
５０ 剥離シート
６０ 被転写基材
７０ トップコート層
３２１ 樹脂層
３２２ 第１光輝性樹脂層
３２３ 第２光輝性樹脂層
Ｓ 小粒径の金属鱗片（小粒径鱗片）
Ｌ 大粒径の金属鱗片（大粒径鱗片）
Ｒ 樹脂

Claims (8)

1. 離型性支持体と、装飾層を含む転写層と、が積層された転写シートであって、
   前記装飾層は、大粒径の金属鱗片及び小粒径の金属鱗片を複数含有した樹脂からなるメタリック層を有し、
   前記メタリック層は、前記離型性支持体の側から順に、
   前記樹脂からなる樹脂層と、
   前記小粒径の金属鱗片及び前記大粒径の金属鱗片を含有した第１光輝性樹脂層と、
   前記大粒径の金属鱗片及び前記小粒径の金属鱗片を含有した第２光輝性樹脂層と、
   を備え、
   前記第１光輝性樹脂層には、前記第２光輝性樹脂層よりも、前記小粒径の金属鱗片の単位体積当たりの個数が多く含有され、
   前記小粒径の金属鱗片は、リーフィングタイプであり且つ粒径が１０μｍ以下であり、
   前記小粒径の金属鱗片の粒径は、前記大粒径の金属鱗片の粒径の０．４２倍未満である、
   転写シート。
2. 請求項１に記載の転写シートであって、
   前記メタリック層は、樹脂が１００質量部に対して金属鱗片が４０質量部以下である、
   転写シート。
3. 離型性支持体と、装飾層を含む転写層と、が積層された転写シートであって、
   前記装飾層は、大粒径の金属鱗片及び小粒径の金属鱗片を複数含有した樹脂からなるメタリック層を有し、
   前記メタリック層は、前記離型性支持体の側から順に、
   前記樹脂からなる樹脂層と、
   前記小粒径の金属鱗片及び前記大粒径の金属鱗片を含有した第１光輝性樹脂層と、
   前記大粒径の金属鱗片及び前記小粒径の金属鱗片を含有した第２光輝性樹脂層と、
   を備え、
   前記第１光輝性樹脂層には、前記第２光輝性樹脂層よりも、前記小粒径の金属鱗片の単位体積当たりの個数が多く含有され、
   前記小粒径の金属鱗片の粒径は、前記大粒径の金属鱗片の粒径の０．４２倍未満であり、
   前記メタリック層は、樹脂が１００質量部に対して金属鱗片が４０質量部以下である、
   転写シート。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の転写シートであって、
   前記第１光輝性樹脂層に含有される前記小粒径の金属鱗片及び前記大粒径の金属鱗片は、前記第２光輝性樹脂層側の表層を覆うように平行に配列しており、
   前記第２光輝性樹脂層に含有される前記大粒径の金属鱗片は、厚さ方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列しており、
   前記第２光輝性樹脂層に含有される前記大粒径の金属鱗片は、前記第１光輝性樹脂層側の表層を覆うように平行に配列している、
   転写シート。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の転写シートであって、
   前記装飾層は、前記メタリック層の前記離型性支持体の側に絵柄層及び着色透明層のうち少なくとも一方を有する、
   転写シート。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の転写シートであって、
   前記装飾層は、前記メタリック層の前記離型性支持体とは反対側に着色不透明層を有する、
   転写シート。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の転写シートの製造方法であって、
   リーフィングタイプの小粒径の金属鱗片と樹脂とを混合した塗料を、離型性支持体に形成された剥離層の表面に塗布して、第１塗膜を形成する第１塗膜形成工程と、
   ノンリーフィングタイプの大粒径の金属鱗片と樹脂とを混合した塗料を、前記第１塗膜の表面に塗布して、第２塗膜を形成する第２塗膜形成工程と、を含み、
   前記第１塗膜形成工程において、前記小粒径の金属鱗片を、前記離型性支持体とは反対側の表層を覆うように平行に配列させ、
   前記第２塗膜形成工程において、前記第２塗膜に含まれる一部の前記大粒径の金属鱗片を、前記第１塗膜の表層に配列している前記小粒径の金属鱗片と共に前記第１塗膜の表層を覆うように平行に配列させると共に、前記第２塗膜に含まれる前記大粒径の金属鱗片の残りを、厚さ方向に一様に分布し且つ層方向に平行に配列させ、前記第１塗膜に含まれる一部の前記小粒径の金属鱗片を、前記第２塗膜の表層を覆うように配列させる、
   転写シートの製造方法。
8. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の転写シートを用いた化粧材。

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