CN111352258B - 一种液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种液晶显示面板及显示装置，该液晶显示面板包括：阵列基板和彩膜基板，阵列基板上具有驱动信号线，彩膜基板包括第一区域和至少一个第二区域，第二区域与第一区域相连，第一区域在预设平面上的正投影与阵列基板在预设平面上的正投影重合；位于至少一个第二区域的电路板，电路板上具有驱动电路；位于阵列基板和彩膜基板之间的电连接元件，电连接元件电连接驱动信号线和驱动电路；其中，第二区域为柔性区域，且第二区域背离第一区域的一端向阵列基板一侧弯折，使得第二区域呈弯折状态，以在减小阵列基板面积的前提下，不过多增加彩膜基板的面积，从而利于窄边框的实现，满足用户日益提高的窄边框需求。

Description

一种液晶显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板以及包括该液晶显示面板的显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板的应用越来越广泛，已逐渐成为各种电子设备必不可少的组成部分。其中，液晶显示面板是一种借助于薄膜晶体管 (TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。

但是，现有液晶显示面板的边框较大，以逐渐不能满足用户日益提高的窄边框需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板的边框区较窄，可以满足用户日益提高的窄边框需求。

具体的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板上具有驱动信号线；

彩膜基板，所述彩膜基板包括第一区域和至少一个第二区域，所述第二区域与所述第一区域相连，其中，所述第一区域在预设平面上的正投影与所述阵列基板在所述预设平面上的正投影重合；

位于所述至少一个第二区域的电路板，所述电路板上具有驱动电路；

位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的电连接元件，所述电连接元件电连接所述驱动信号线和所述驱动电路；

其中，所述第二区域为柔性区域，且所述第二区域背离所述第一区域的一端向所述阵列基板一侧弯折，使得所述第二区域呈弯折状态。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本申请实施例所提供的液晶显示面板，在彩膜基板上增加第二区域，将为阵列基板上的驱动信号线提供驱动信号的电路板设置在彩膜基板上的第二区域，使得所述阵列基板在预设平面上的正投影与所述彩膜基板的第一区域在预设平面上的正投影重合，以缩小所述阵列基板边框区的尺寸，从而解决所述阵列基板的尺寸限制所述液晶显示面板边框区的尺寸进一步缩小的问题。

而且，本申请实施例所提供的液晶显示面板，将所述彩膜基板的第二区域设置为柔性区，并将所述第二区域背离所述第一区域的一端向所述阵列基板一侧弯折，使得所述第二区域成弯折状态，从而利用所述第二区域的弯折状态减小所述彩膜基板在预设平面内的投影面积，进而在减小所述阵列基板面积的前提下，不过多增加所述彩膜基板的面积，以利于窄边框的实现，从而满足用户日益提高的窄边框需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有液晶显示面板的结构示意图；

图2为本申请一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图3为本申请另一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图4为本申请又一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图5为本申请再一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图6为本申请又一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图7为本申请再一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图8为本申请一个实施例所提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有液晶显示面板的边框较大，已逐渐不能满足用户日益提高的窄边框需求。

如图1所示，现有液晶显示面板通常包括阵列基板01和彩膜基板02以及位于阵列基板01和彩膜基板02之间的液晶分子(图中未示出)，其中，彩膜基板02在阵列基板01上的投影面积小于阵列基板01的面积，阵列基板01的显示区设置有控制液晶分子翻转的控制电路，阵列基板01的边框区绑定有为显示区的控制电路提供驱动信号的电路板03，从而限制了液晶显示面板中阵列基板01上的边框区的进一步缩小，使得液晶显示面板的边框区尺寸无法满足用户日益提高的窄边框需求。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，如图2和图3所示，该液晶显示面板包括：

阵列基板10，阵列基板10上具有驱动信号线11；

彩膜基板20，彩膜基板20包括第一区域21和至少一个第二区域22，第二区域22与第一区域21相连，其中，第一区域21在预设平面上的正投影与阵列基板10在预设平面上的正投影重合；

位于至少一个第二区域22的电路板30，电路板30上具有驱动电路；

位于阵列基板10和彩膜基板20之间的电连接元件40，电连接元件40电连接驱动信号线11和电路板30上的驱动电路；

其中，第二区域22为柔性区域，且第二区域22背离第一区域21的一端向阵列基板10一侧弯折，使得第二区域22呈弯折状态，以减小第二区域22 在预设平面上的投影面积。可选的，预设平面平行于阵列基板10所在的平面。

需要说明的是，在本申请实施例中，彩膜基板的第一区域包括彩膜基板对应液晶显示面板显示区的区域。

上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，液晶显示面板仅具有显示功能，驱动信号线包括显示时序信号线，电路板通过驱动信号线为液晶显示面板的显示区提供显示时序信号；在本申请的另一个实施例中，液晶显示面板不仅具有显示功能，还具有触控检测功能，在本申请实施例中，驱动信号线还包括触控驱动信号线，电路板还通过驱动信号线为液晶显示面板的触控电极层提供触控驱动信号，以实现触控检测，本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，驱动信号线还可以包括其他功能信号线，具体视情况而定。

本申请实施例所提供的液晶显示面板，在彩膜基板上增加第二区域，将为阵列基板上的驱动信号线提供驱动信号的电路板设置在彩膜基板上的第二区域，使得阵列基板在预设平面上的正投影与彩膜基板的第一区域在预设平面上的正投影重合，以缩小阵列基板的边框区的尺寸，从而解决阵列基板的尺寸限制液晶显示面板边框区的尺寸进一步缩小的问题。

而且，本申请实施例所提供的液晶显示面板，将彩膜基板的第二区域设置为柔性区，并将第二区域背离第一区域的一端向阵列基板一侧弯折，使得第二区域成弯折状态，从而利用第二区域的弯折状态减小彩膜基板在预设平面内的投影面积，进而在减小阵列基板面积的前提下，不过多增加彩膜基板的面积，以利于窄边框的实现，从而满足用户日益提高的窄边框需求。

需要说明的是，在本申请实施例中，如图3所示，阵列基板10和彩膜基板20之间还具有液晶分子50，相应的，阵列基板10上还具有控制开关等用于控制液晶分子翻转的器件，控制开关与驱动信号线电连接，控制驱动信号线与液晶显示面板的显示区域的电连接状态，以控制阵列基板10和彩膜基板 20之间的液晶分子50翻转，实现不同画面的显示。

具体的，在本申请的一个实施例中，控制开关为低温多晶硅薄膜晶体管，以在保证控制开关的导电率的基础上，减小控制开关的面积，从而在液晶显示面板的显示面积不变的前提下，提高液晶显示面板的分辨率。

需要说明的是，由于阵列基板上设置有控制开关等器件，从而使得液晶显示面板对阵列基板中承载基板的支撑强度要求较高，因此，在本申请的一个实施例中，阵列基板中的承载基板优选为玻璃基板等耐高温且透明的刚性基板，而不适合采用柔性基板。

而且，由于低温多晶硅薄膜晶体管的制作过程需要用到高温制程，使得阵列基板制作过程中所经受的最大温度较高，而彩膜基板的制程温度较低，因此，在本申请实施例中，将电路板设置在彩膜基板侧，并将彩膜基板的第二区域设置为柔性区域，可以解决制程温度较高导致柔性基材的材料选择受限的问题。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图3所示，液晶显示面板还包括：位于阵列基板10和彩膜基板20之间的封装层60，封装层60覆盖驱动信号线11背离液晶显示面板的显示区的一端。需要说明的是，在本申请实施例中，封装层60用于封装液晶显示面板的显示区，以避免阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶分子50溢出液晶显示面板的显示区。

需要说明的是，在本申请实施例中，封装层可以完全覆盖驱动信号线，也可以仅覆盖驱动信号线背离液晶显示面板显示区的一端，而不覆盖驱动信号线朝向液晶显示面板显示区的一端，本申请对此并不做限定，只要封装层在保证封装液晶液晶显示面板中液晶分子的基础上，至少覆盖驱动信号线背离液晶显示面板显示区的一端，以使得驱动信号线不会从封装层远离液晶显示面板的显示区的一侧伸出即可。

还需要说明的是，在本申请实施例中，如果阵列基板和彩膜基板之间具有封装层，彩膜基板的第一区域还包括彩膜基板对应封装层的区域。

可选的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图3 所示，电连接元件40位于封装层60内，且贯穿封装层60，电连接电路板30 和驱动信号线11，以通过将电连接元件40设置在封装层60所在的区域，避免电连接元件40的设置增加阵列基板10和彩膜基板20的面积，有利于液晶显示面板边框区的进一步缩小。

具体的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，电连接元件为导电金球或导电粒子，以使得彩膜基板上的驱动电路和阵列基板上的驱动信号线通过导电金球或导电粒子电连接。可选的，在本实施例中，封装层的材料为框胶，封装层由含有导电粒子或导电金球的框胶固化形成。在本申请的另一个实施例中，电连接元件为导电胶，如ACF(异方性导电胶膜)，以使得彩膜基板上的驱动电路和阵列基板上的驱动信号线通过导电胶电连接，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图3所示，彩膜基板20上设置有第一绑定区70，电路板30通过第一绑定区70与电连接元件40电连接。可选的，在本申请实施例中，第一绑定区70在预设平面上的正投影与封装层60在预设平面内的正投影至少部分重叠，以保证第一绑定区70与位于封装层60内的电连接元件40可以电连接。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图2所示，彩膜基板20包括第一区域21以及一个第二区域22，该第二区域22位于第一区域21的一侧；在本申请的另一个实施例中，彩膜基板包括第一区域以及至少两个第二区域，至少两个第二区域中不同第二区域位于第一区域的不同侧，如在本申请的一个实施例中，如图4所示，彩膜基板20可以包括第一区域21和两个第二区域22，该两个第二区域22位于第一区域21的相对侧或相邻侧，在本申请的另一个实施例中，如图5所示，彩膜基板20包括第一区域21和四个第二区域22，该四个第二区域22分别位于第一区域21的不同侧，在本申请的其他实施例中，彩膜基板还可以包括其他数量个第二区域，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在本申请的一个实施例中，继续如图4和图5所示，如果彩膜基板20包括至少两个第二区域22，第二区域22与电路板30一一对应，以降低单个第二区域22的线路密度，从而降低相邻线路短路的概率。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，电路板采用COF (Chip OnFPC)工艺组装到彩膜基板上，具体的，继续如图4所示，电路板30包括第一电路板31和第二电路板32，第一电路板31通过第一绑定区域电连接元件电连接，第二电路板32位于第一电路板31上，直接与第一电路板 31电连接，以减小电路板30所占的面积，从而进一步减小彩膜基板20边框区的面积，以进一步减小液晶显示面板的边框区面积。其中，第一电路板31为柔性电路板，如FPC电路板，以在第二区域22背离第一区域21的一端向阵列基板10一侧弯折时，第一电路板31也可以跟着弯曲，而不会发生断裂。但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述第二电路板32也可以不设置在第一电路板31上，而是通过第二绑定区与第一电路板31电连接，或所述第二电路板32通过第一绑定区与所述电连接元件电连接，所述第一电路板31通过第二绑定区与所述第二电路板32电连接。

在本申请的另一个实施例中，如图6和图7所示，如果彩膜基板包括至少两个第二区域22，电路板包括至少一个第一电路板31和一个第二电路板 32，第一电路板31与第二区域22一一对应，且在各自的第二区域22通过第一绑定区与电连接元件电连接，以降低单个第二区域22的线路密度，从而降低相邻线路短路的概率。第一电路板31背离电连接元件的一端与第二电路板 32电连接，第一电路板31为柔性电路板，如FPC电路板，以在第二区域22背离第一区域21的一端向阵列基板10一侧弯折时，第一电路板31也可以跟着弯曲，而不会发生断裂。

需要说明的是，与上述两个实施例所不同的是，上述两个实施例中，如果彩膜基板具有M个第二区域，则液晶显示面板包括M个第一电路板和第M 个第二电路板，在本申请实施例中，如果彩膜基板具有M个第二区域，液晶显示面板包括M个第一电路板和一个第二电路板，以使得M个第一电路板在弯折到阵列基板背离彩膜基板一侧后可以共用一个第二电路板，从而降低电路板的成本，进而降低液晶显示面板的成本。

还需要说明的是，如果电路板包括至少一个第一电路板和一个第二电路板，第一电路板与第二区域一一对应，且在各自的第二区域通过第一绑定区与电连接元件电连接，第一电路板背离电连接元件的一端与第二电路板电连接，第二电路板可以通过第二绑定区与第一电路板电连接，也可以位于第一电路板上，直接与第一电路板电连接，从而减小电路板的面积，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，液晶显示面板的边框区的宽度为封装层的宽度，以在液晶显示面板面积固定的前提下，最大程度的减小液晶显示面板的边框区面积，增大液晶显示面板的显示区面积，同时使得液晶显示面板中具有电路板的边框区的宽度和不具有电路板的边框区的宽度基本相同，提高液晶显示面板外观的视觉效果。

可选的，在本申请的一个实施例中，封装层宽度(即封装层沿液晶显示面板的显示区至液晶显示面板的边框区方向的尺寸)的取值范围为 0.2-0.8mm，包括端点值；具体的，如果第一绑定区具有多路分配线路，彩膜基板的边框区对应封装层区域的宽度可缩小至0.4mm-0.8mm，包括端点值，即液晶显示面板的边框区的宽度可缩小至0.4mm-0.8mm，包括端点值；如果第一绑定区中不包括多路分配线路，彩膜基板的边框区对应封装层区域的宽度可缩小至0.2mm-0.4mm，包括端点值，即液晶显示面板的边框区的宽度可缩小至0.2mm-0.4mm，包括端点值，远小于现有液晶显示面板的最小宽度 1.4mm。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，彩膜基板的第一区域和第二区域均为柔性区域，在本申请的另一个实施例中，彩膜基板的第二区域为柔性区域，第一区域为非柔性区域，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

具体的，在本申请的一个实施例中，彩膜基板包括柔性基板与位于柔性基板朝向阵列基板一侧的色阻层，以通过色阻层对液晶分子透过的光线进行过滤，实现彩色画面的显示。

可选的，在本申请的一个实施例中，柔性基板为耐高温聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等柔性透明基材，以使得彩膜基板的第一区域和第二区域均为柔性区域。

在本申请的另一个实施例中，彩膜基板还包括：位于柔性基板背离阵列基板一侧的支撑基板，支撑基板在预设平面上的正投影与第一区域在预设平面上的正投影重合，以使得彩膜基板的第一区域为非柔性区域，彩膜基板的第二区域为柔性区域。

具体的，在本申请的一个实施例中，支撑基板为玻璃等高温透明硬屏材料制作的基板，以提高支撑基板的支撑强度。

需要说明的是，由于柔性基板的柔性较大，硬度较小，单纯在柔性基板上制作色阻层等结构工艺难度较大，因此，在上述实施例中，如果彩膜基板的第一区域和第二区域均为柔性区域，制作彩膜基板时，也优选先提供一个支撑基板，在该支撑基板上形成柔性基板以及色组层等结构后，再去除支撑基板，以降低彩膜基板制作的工艺难度。

具体的，在本申请的一个实施例中，在彩膜基板的各结构制作完成后，去除支撑基板时，可通过激光工艺去除支撑基板，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

此外，本申请实施例还提供了一种显示装置，如图8所示，该显示装置包括：

液晶显示面板100，液晶显示面板100为上述任一实施例所提供的液晶显示面板；

位于液晶显示面板100非显示侧的背光模组200。

具体工作时，背光模组从液晶显示面板的非显示侧，给液晶显示面板提供光线，液晶显示面板利用液晶分子的排列方向的变化，对背光模组出射的光线进行调制，实现光线强度的调节，再利用色阻层中不同颜色的色阻对液晶分子透过的光线进行过滤，实现光线颜色的调节，从而实现彩色画面的显示。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，继续如图8所示，液晶显示面板100的彩膜基板20的第二区域背离其第一区域的一端向液晶显示面板100的阵列基板10一侧弯折至背光模组200背离液阵列基板10的一侧，以避免彩膜基板20的第二区域背离其第一区域的一端向液晶显示面板100 的阵列基板10一侧弯折至阵列基板10和背光模组200之间，影响背光模组 200出射的光线射入液晶显示面板100的光线量。

可选的，在本申请的一个实施例中，第一电路板为非柔性电路板，第一电路板在预设平面上的投影位于液晶显示面板的阵列基板在预设平面上的投影范围内，以避免彩膜基板的第二区域呈弯折形态时，第一电路板被弯折而产生线路断路等问题。

综上，本申请实施例所提供的液晶显示面板以及包括该液晶显示面板的显示装置，在彩膜基板上增加第二区域，将为阵列基板上的驱动信号线提供驱动信号的电路板设置在彩膜基板上的第二区域，使得阵列基板在预设平面上的正投影与彩膜基板的第一区域在预设平面上的正投影重合，以缩小阵列基板边框区的尺寸，从而解决阵列基板的尺寸限制液晶显示面板边框区的尺寸进一步缩小的问题。

而且，本申请实施例所提供的液晶显示面板以及包括该液晶显示面板的显示装置，将彩膜基板的第二区域设置为柔性区，并将第二区域背离第一区域的一端向阵列基板一侧弯折，使得第二区域成弯折状态，从而利用第二区域的弯折状态减小彩膜基板在预设平面内的投影面积，进而在减小阵列基板面积的前提下，不过多增加彩膜基板的面积，以利于窄边框的实现，从而满足用户日益提高的窄边框需求。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板上具有驱动信号线；

彩膜基板，所述彩膜基板包括第一区域和至少一个第二区域，所述第二区域与所述第一区域相连，其中，所述第一区域在预设平面上的正投影与所述阵列基板在所述预设平面上的正投影重合，所述至少一个第二区域包括至少两个第二区域，不同所述第二区域位于所述第一区域的不同侧；

位于所述至少一个第二区域的电路板，所述电路板上具有驱动电路；

位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的电连接元件，所述电连接元件电连接所述驱动信号线和所述驱动电路；

其中，所述第二区域为柔性区域，且所述第二区域背离所述第一区域的一端向所述阵列基板一侧弯折，使得所述第二区域呈弯折状态。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的封装层，所述封装层覆盖所述驱动信号线背离所述液晶显示面板的显示区的一端。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电连接元件位于所述封装层内，且贯穿所述封装层，电连接所述电路板和所述驱动信号线。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电连接元件为导电金球或导电粒子。

5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电路板通过第一绑定区与所述电连接元件电连接。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一绑定区在所述预设平面内的正投影与所述封装层在所述预设平面内的正投影至少部分重叠。

7.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电路板与所述第二区域一一对应，所述电路板包括：第一电路板和第二电路板，所述第一电路板通过第一绑定区与所述电连接元件电连接，所述第二电路板通过第二绑定区与所述第一电路板电连接；

其中，所述第一电路板为柔性电路板。

8.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电路板与所述第二区域一一对应，所述电路板包括：第一电路板和第二电路板，所述第一电路板通过第一绑定区与所述电连接元件电连接，所述第二电路板位于所述第一电路板上，直接与所述第一电路板电连接；

其中，所述第一电路板为柔性电路板。

9.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电路板包括至少一个第一电路板和一个第二电路板，所述第一电路板与所述第二区域一一对应，且在各自的第二区域通过第一绑定区与所述电连接元件电连接；

所述第一电路板背离所述电连接元件的一端与所述第二电路板电连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板的边框区宽度为所述封装层的宽度。

11.根据权利要求1-9任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括：柔性基板以及位于所述柔性基板朝向所述阵列基板一侧的色阻层。

12.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柔性基板为耐高温聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。

13.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括：位于所述柔性基板背离所述阵列基板一侧的支撑基板，所述支撑基板在所述预设平面上的正投影与所述第一区域在所述预设平面上的正投影重合。

14.根据权利要求1-9任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板上还具有控制开关，所述控制开关与所述驱动信号线电连接，控制所述驱动信号线与所述液晶显示面板显示区的电连接状态。

15.根据权利要求14所述的液晶显示面板，其特征在于，所述控制开关为低温多晶硅薄膜晶体管。

16.一种显示装置，其特征在于，包括：

液晶显示面板，所述液晶显示面板为权利要求1-15任一项所述的液晶显示面板；

位于所述液晶显示面板非显示侧的背光模组。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板的彩膜基板的第二区域背离其第一区域的一端向所述液晶显示面板的阵列基板一侧弯折至所述背光模组背离所述阵列基板的一侧。

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