CN103885631A - 具可挠性电路模块的触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具可挠性电路模块的触控显示装置，触控显示装置包含显示面板及叠置于其表面的触控面板，触控面板包括基板并具有底表面、触控电极与接垫。底表面上具有触控区与连接区，触控电极设置于触控区上；接垫设置于连接区上，且与触控电极连接。胶层设置于显示面板表面与触控区重叠之间，且显示面板表面与连接区重叠之间具有间隙，但不设置有胶层。可挠性电路模块的连接部连接于接垫，并部分位于间隙内。弯折部具有第一端与连接部连接，第二端与延伸部连接，且自第二端延伸而出并伸出间隙外。延伸部一部份、连接部与弯折部皆位于间隙内。
Description
技术领域
本发明是关于一种触控显示装置；具体而言，本发明是关于一种具可挠性电路模块设计的触控显示装置。
背景技术
随着技术发展，可携式电子装置的尺寸必须满足轻、薄、短、小的特性，才能达到便于携带的目的。在触控显示装置的组装流程中，以触控面板与外壳体的组装尤其重要。触控面板与外壳体组装的品质会影响触控显示装置的结构稳定性以及显示效果。然而，随着显示面板、触控面板及背光模块等部件的厚度尺寸越趋薄化下，因尺寸薄化所产生空间上的变化会同时带来触控面板与外壳体组装时高度不一致的情形。
举例而言，当触控显示模块整体越趋薄化时，其外壳体厚度也要随之配合薄化，但因外壳体塑胶射出成型的工艺因素，而无法与触控显示模块的厚度做搭配，因此在触控面板与外壳体组装后若于高度方向产生差距，势必影响整体结构的稳定性，再者，触控面板与外壳体之间的高度差也可能造成漏光，使显示效果可能受到影响。因此，上述存在于现有触控显示装置的组装问题仍有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示装置，具有可挠性电路模块以增加结构稳定性。
触控显示装置包含显示面板及叠置于其表面的触控面板，触控面板包括基板并具有底表面、触控电极与接垫。底表面具有触控区与连接区，触控电极设置于触控区上；接垫设置于连接区上，且与触控电极连接。胶层系设置于显示面板表面与触控区重叠之间，且显示面板表面与连接区重叠之间具有间隙，但不设置有胶层。可挠性电路模块的连接部连接于接垫，并部分位于间隙内。弯折部具有第一端与连接部连接，第二端与延伸部连接，且自第二端延伸而出并伸出间隙外。延伸部的一部份、连接部与弯折部皆位于间隙内。可挠性电路模块的弯折部可因应触控面板与显示面板的高度不同而调整，以维持较佳组装效果。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明触控显示装置的实施例爆炸图；
图2为本发明触控显示装置的第一实施例剖视图；
图3A为本发明触控显示装置的第二实施例剖视图；
图3B为本发明触控显示装置的第三实施例剖视图；
图4为本发明触控显示装置的第四实施例剖视图；
图5为本发明触控显示装置的第五实施例剖视图。
其中，附图标记
100 触控显示装置
102 间隙
104 控制电路模块
200 触控面板
202 触控面
204 底表面
204A 触控区
204B 连接区
206 触控电极
208 接垫
300 显示面板
302 表面
400 胶层
500 可挠性电路模块
501 开口
502 连接部
504 延伸部
5041 第一延伸部
5042 第二延伸部
506 触控面板电路元件
510 弯折部
511 第一端
512 第二端
520 第二电路模块
700 背光模块
800 外壳体
802 外表面
804 触摸区
900 油墨层
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
本发明的触控显示装置较佳是藉由可挠性电路模块配合显示面板、触控面板的厚度尺寸不同进行调整。此外，触控显示装置较佳可用于行动电话、平板电脑、笔记型电脑等可携式电子装置或其它合适的电子装置；但在不同实施例中，亦可用于监示器、电视等非可携式的电子装置或其它合适的电子装置。图1为本发明触控显示装置100的实施例爆炸图。如图1所示，触控显示装置100包含触控面板200、至少一组串接的触控电极206、显示面板300、设置于显示面板300的表面302的胶层400、背光模块700、可挠性电路模块500及外壳体800。其中，至少一组串接的触控电极206当作一层膜层来说明，则可称为触控电极层。
图2为本发明触控显示装置100的第一实施例剖视图(沿图1的AA方向)。如图2所示，触控面板200叠置于显示面板300的表面302(请查阅图1)。表面302较佳为显示面(或称为外表面)。触控面板200包括基板并具有底表面204(或称为内表面)以及与底表面204相背的触控面202(或称为顶表面、或称为外表面)(请查阅图1)，底表面204定义有触控区204A与连接区204B，其中，串接的触控电极206设置于触控区204A上，而接垫208设置于连接区204B上。接垫208与触控电极206连接。触控方式例如为电阻式、电容式或波动式等等。本发明的实施例，以电容式为较佳实施例。触控电极206设置可能为位于触控面板200基板的内外两面，或是设置于触控面板200的基板底表面等方式。需注意的是，此处所谓的“设置”表示垂直方向投影范围位于触控区204A内，而不限于实体与触控区204A接触。此外，显示面板300的表面302与触控区204A重叠之间，较佳地，设置有胶层400，其材质例如为透明的光学胶(Optically Clear Adhesive,OCA)，具良好的光穿透性(例如：于可见光范围的光穿透率约为90%以上)。需注意的是，显示面板300的表面302与连接区204B重叠之间具有间隙102，而可不设置有胶层400。
另外，触控显示装置100还具有可挠性电路模块500，其较佳由可挠性电路板所构成。可挠性电路模块500的连接部502连接于接垫208，并至少部分位于间隙102内。连接部502一端与延伸部504连接，并朝远离显示面板300方向延伸出间隙102之外。换言之，连接部502所在的一侧边将可挠性电路模块500的端面固定在接垫208上，相对固定侧的另一边则伸出间隙102外形成延伸部504。如图2所示，可挠性电路模块500较佳还包含控制电路模块104以及设置延伸部504上的触控面板电路元件506，控制电路模块104及触控面板电路元件506设置于可挠性电路模块500的相反面，其中，控制电路模块104电性连接可挠性电路模块500与显示面板300。控制电路模块104提供控制信号给予显示面板300，且控制电路模块104也与触控面板电路元件506电连接，以接收触控面板200的触控信号。
此外，触控显示装置100还含外壳体800覆盖于延伸部504上，且外壳体800的侧边抵接触控面板200的基板侧边，其材质较佳为利用射出成型制成的塑胶件，但不以此为限，例如：金属、合金、木材、皮革等等。外壳体800上另设有触摸区804(如虚线框示处，请同时参考图2)，其对应于延伸部504上方。触摸区804作为外壳体800上的按键以对触控显示装置100进行操控，例如作为行动电话的操作按键或其它合适的操控功能。举例而言，触摸区804可以为电容式、电阻式、光感式、机械式、电场式触控元件、指纹辨视元件，或其它合适的方式及元件，例如：虹膜辨识元件、语音辨识元件、脸孔辨识元件或其它合适的方式及元件，则此触摸区804亦可称为辨识区或称为额外的操作区。整体观之，外壳体800与触控面202构成触控显示装置100的整体外观的至少一部分。另一方面，外壳体800的外表面802(或称为外壳体800顶部的外表面802)与触控面板200的触控面202较佳形成为共平面。如图2所示，外表面802与触控面202较佳是指不接触可挠性电路模块500的表面(即朝向外侧的表面)，且两者高度齐平。在此实施例，控制电路模块104及触控面板电路元件506包覆于外壳体800内，但不以此为限。
图3A为本发明触控显示装置100的第二实施例剖视图。与前一实施例不同之处在于，可挠性电路模块500除了前述的连接部502及延伸部504外，还包含弯折部510。如图3A所示，延伸部504的一部份、连接部502与弯折部510位于间隙102内。弯折部510具有第一端511及第二端512，第一端511与连接部502连接，而第二端512与延伸部504连接，且自第二端512延伸以伸出间隙102外。连接部502、弯折部510与延伸部504共同形成一侧视实质上为U型状的开口501，U型状的开口501较佳为朝间隙102外延伸，即开口501的延伸方向是朝着不存在显示面板300与触控面板200的方向延伸，可视为开口501是向着外壳体800的侧边延伸。在其他实施例中，例如当触控面板200(或显示面板300)具有更薄的厚度时，亦可将可挠性电路模块500相应调整一侧视实质上为S型的弯折。如图3B所示，弯折部510由二个相反的U型状开口501形成，一开口501朝间隙102内，而另一开口501朝间隙102外。
另外，配合弯折的形状，可将延伸部504分为第一延伸部5041及第二延伸部5042。如图3A所示，第一延伸部5041与连接部502重叠，且第二延伸部5042延伸出间隙102外，即第二延伸部5042不与连接部502重叠。相较于图2的第一实施例(即不存在弯折部)，第二实施例的图3A或第三实施例的3B所示的可挠性电路模块500所形成弯折与延伸的方式即是将可挠性电路模块500反折后再连接于触控面板200触控电极206上的接垫208，藉此，可挠性电路模块500的弯折部510可因触控面板200与显示面板300的高度变化而填充在间隙102内，可使得触控面板200的外表面202与外壳体800的外表面802维持在实质上同一平面，即触控面板200的外表面202与外壳体800的外表面802二者间实质上无高度差，以维持较佳组装效果。此外，相较于图2的第一实施例(即不存在弯折部)，第二实施例的图3A或第三实施例的3B所示藉由弯折部510的设计，可挠性电路模块500可避免因按压操作、外力晃动或是使用较久而产生可挠性电路模块500连接部502剥离的情形，可提高产品结构上的稳定性，并且外壳体800的外表面802(或称为外壳体800顶部的外表面802)与触控面板200的触控面202较佳形成为共平面。
在图3A及图3B中，控制电路模块104位于可挠性电路模块500回绕处(或称为另一个弯折部，且形成另一个侧视实质上为U型状的开口)形成的夹层之中，触控面板电路元件506则位于可挠性电路模块500面向外壳体800底部内表面的一面，亦即，控制电路模块104及触控面板电路元件506设置于可挠性电路模块500的相反面。需注意的是，于图3A中，触控面板电路元件506位于可挠性电路模块500的一面与可挠性电路模块500连接触控面板200的一面相反，但在其他实施例中，触控面板电路元件506亦可改设置于可挠性电路模块500的其他部分(例如设于可挠性电路模块500于外壳体800回绕处的内面)，而与可挠性电路模块500连接触控面板200处(亦即接垫208所在处)位于同一面，如图4所示。
图4为本发明触控显示装置100的第四实施例剖视图。相较于图2或图3A所示将控制电路模块104及触控面板电路元件506设置于可挠性电路模块500的相反面的方式，亦可将控制电路模块104及触控面板电路元件506设置于同一面。如图4所示，控制电路模块104及触控面板电路元件506位于可挠性电路模块500回绕处(或称为另一个弯折部，且形成另一个侧视实质上为U型状的开口)形成的夹层之中，以控制电路模块104堆叠于触控面板电路元件506的方式设置。另外，控制电路模块104藉由第二电路模块520(例如为一可挠性电路板)连接至显示面板300。在其他实施例中，控制电路模块104及触控面板电路元件506之间亦可藉由金手指或其他连接器来连接，增加整体性。此外，由于接垫208与触控面板电路元件506均设置于可挠性电路模块500的同一面上，因此两者可藉由可挠性电路模块500上设置于同一面的电路加以连接，而不需藉由钻孔方式来连接位于不同面上的线路。藉此设计，即可采用单面式的可挠性电路模块500而进一步节省成本。
图5为本发明触控显示装置100的第五实施例剖视图。如图5所示，触控显示装置100除前述的结构外，另包含油墨层900，油墨层900设置于延伸部504上且朝向触控面板200的一面，但较佳不设置于连接部502与弯折部510。油墨层900例如可为黑色或其它的彩色油墨，例如：白色、红色、蓝色、绿色、色座标上的其它颜色或上述的至少一种颜色的堆叠，藉由油墨层900的设置，可达到吸光的效果以减少产生漏光的机会。可挠性电路模块500上涂布油墨层900的部分可具有较佳的挺性，而未涂布油墨层900的部分(如连接部502与弯折部510)则可具有较柔软的特性，便于弯折部510产生弯折。此外，连接部502不存在油墨层900，则连接部502与接垫208接合时，较不易受外力而脱落。换言之，藉由涂布油墨层900，可使得同一可挠性电路模块500上的不同区段具有不同的附加应用特性。
上述实施例中的显示面板300的两基板(未标示)间夹设的显示介质层(未标示)，以非自发光材料为范例，例如：液晶材料、电泳材料、电湿润材料等等，以液晶材料为较佳实施例，则显示面板就需要背光模块700。另外，上述实施例中的显示面板300的两基板(未标示)间夹设的显示介质层(未标示)，以自发光材料为范例，例如：有机材料、无机材料等等，则可不设置有背光模块700。但若自发光材料中的发光分子需要被光激发，则就再设置背光模块700。此外，为了容纳显示面板300与触控面板200，可以选择性的设置有容纳件(未标示)。需注意的是，上述实施例中的外壳体800并非指为了将显示面板300及/或触控面板200容纳的容纳件，例如：胶框(frame)、铁框(bezel)、托架或撑架(bracket)或其它相似的元件，亦即外壳体800的外表面，不存在其它的容纳件。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种触控显示装置，其特征在于，包含：
一显示面板，具有一表面；
一触控面板，叠置于该显示面板的该表面，其中，该触控面板包括一基板并具有一底表面、至少一组串接的触控电极、以及至少一个接垫，该底表面定义有一触控区与一连接区，该至少一组串接的触控电极设置于该触控区上，该至少一个接垫设置于该连接区上，且与该至少一组串接的触控电极连接；
一胶层，设置于该显示面板的该表面与该触控区重叠之间，其中该显示面板的该表面与该连接区重叠之间具有一间隙，但不设置有该胶层；以及
一可挠性电路模块，具有：
一连接部，连接于该至少一个接垫，并至少部分位于该间隙内；
一弯折部，具有一第一端及一第二端，该第一端与该连接部连接；以及
一延伸部，该延伸部与该第二端连接，且自该第二端延伸而出并伸出该间隙外，其中，该延伸部一部份、该连接部与该弯折部皆位于该间隙内。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该延伸部具有一第一延伸部及一第二延伸部，该延伸部一部份为该第一延伸部，且该第一延伸部与该连接部重叠，且该第二延伸部延伸出该间隙外。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该连接部、该弯折部与该延伸部形成一侧视为U型的形状。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，U型的开口方向朝着该间隙之外延伸。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一外壳体覆盖于该延伸部上，且该外壳体的一侧边抵接于该触控面板该基板的一侧边。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该触控面板具有与该底表面相背的一触控面，该外壳体具有一外表面，该外表面与该触控面形成一共平面。
7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该外壳体上设有一触摸区位于该第二延伸部上。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一油墨层设置于该延伸部上朝向该触控面板的一面，并且未设置于该连接部与该弯折部。
9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，可挠性电路模块进一步包含一触控面板电路元件设置该延伸部上。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一控制电路模块，电性连接该可挠性电路模块与该显示面板。
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