CN106374053A - 一种oled显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种OLED显示面板和OLED显示装置，OLED显示面板包括阵列基板、圆偏光片，以及位于圆偏光片和阵列基板之间层叠设置的第一层叠结构和触控电极层，触控电极层位于第一层叠结构朝向圆偏光片的一侧和/或远离圆偏光片的一侧，第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜，其中，触控电极基板和补偿膜对同一波长的光束的相位延迟之和小于等于200nm。由于本申请中采用补偿膜对触控电极基板的相位延迟进行补偿，使第一层叠结构的相位延迟较小，从而不影响圆偏光片对OLED显示面板中位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光在斜视角下的减反效果，极大地改善了圆偏光片在斜视角下的减反效果。

Description

一种OLED显示面板和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板和显示装置。
背景技术
现有技术中的OLED显示器如图1所示，包括阵列基板01，阵列基板01包括基板011、位于基板011上的发光层，发光层包括RGB(red、green、blue)子像素012，覆盖发光层的TFE(Thin Film Encapsulation，薄膜封装)层013、触控电极层02、触控电极基板03、圆偏光片04和盖板05。触控电极基板03一般为对光束的相位延迟Rth近似为0的材料，通常为COP(Cyclo-olefin Polymer，环烯烃聚合物)，这样将圆偏光片04设置在触控电极层02背离阵列基板01的一侧时，圆偏光片04能够减少触控电极层02和RGB子像素012中阴极的反射光。
但应用在柔性OLED显示器中的COP材料的成本较高、厚度较大，且COP材料很脆，不易加工和弯折。若采用其他相位延迟较大的基板，材料成本和厚度均降低，尤其若采用PET(Poly Ethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)或PI(聚酰亚胺)等柔性材料，能够有效提高触控电极基板的可挠性。但在斜视角下，圆偏光片对位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光的减反效果较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种OLED显示面板和显示装置，以解决现有技术中采用PET或PI等柔性材料作为触控电极基板时，在斜视角下，圆偏光片对位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光的减反效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种OLED显示面板，包括：
阵列基板；
圆偏光片，所述圆偏光片位于所述阵列基板的一侧；
位于所述圆偏光片和所述阵列基板之间的第一层叠结构，所述第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜；
触控电极层，所述触控电极层位于所述第一层叠结构朝向所述圆偏光片的表面一侧和/或远离所述圆偏光片的表面一侧；
其中，所述触控电极基板和所述补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。
经由上述的技术方案可知，本发明提供的OLED显示面板，包括阵列基板、圆偏光片，以及位于圆偏光片和阵列基板之间层叠设置的第一层叠结构和触控电极层，触控电极层位于第一层叠结构朝向圆偏光片的一侧和/或远离圆偏光片的一侧，第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜，其中，触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。由于本申请中采用补偿膜对触控电极基板的相位延迟进行补偿，使第一层叠结构的相位延迟较小，从而不影响圆偏光片对OLED显示面板中位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光在斜视角下的减反效果，极大地改善了圆偏光片在斜视角下的减反效果。
相应地，本发明还提供一种OLED显示装置，包括上面所述的OLED显示面板，同样能够极大地改善圆偏光片在斜视角下的减反效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中OLED显示面板的结构剖视示意图；
图2为触控电极基板斜视角下影响圆偏光片的减反效果原理图；
图3为OLED显示面板的视角倾斜角与相位延迟之间的关系图；
图4-图6为本发明实施例提供的各种OLED显示面板结构剖视示意图；
图7A为现有技术中触控电极基板为COP时的镜面反射率模拟图；
图7B为本发明提供的触控电极基板为PI层，且没有补偿膜时的镜面反射率模拟图；
图7C为本发明提供的触控电极基板为PI层时，且有补偿膜对PI的Rth进行补偿为0时的镜面反射率模拟图；
图7D为本发明提供的触控电极基板为PI层时，且有补偿膜对PI的Rth进行补偿为110nm时的镜面反射率模拟图；
图8-图13为本发明实施例提供的另外的各种OLED显示面板结构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中OLED显示装置的触控电极基板的材料通常有PET和PI，其具有成本低、柔性好等特点，但相位延迟较小(相位延迟Rth<100nm)的PI，其CTE(Coefficient ofthermal expansion，热膨胀系数)较高，而在OLED显示面板的触控电极制作过程中，存在高温制程，高温导致小相位差PI膨胀变形，因此，小相位差PI无法用作OLED显示面板触控电极基板。
对于厚度约为10μm的PI材料，CTE小的PI，其相位延迟Rth较高，一般Rth>1000nm。如图2所示，d为触控电极基板的厚度，椭圆为折射率椭球，在正视角下，触控电极基板的相位延迟为：
R0＝(nx-ny)d
其中，nx为触控电极基板的X方向折射率；ny为触控电极基板的Y方向折射率；d为触控电极基板的厚度。
在斜视角下，触控电极基板的Z方向折射率将影响金属反射光的圆偏振性，相位延迟变为：
R t h = ( n x + n y 2 - n z ) d
其中，nx为触控电极基板的X方向折射率；ny为触控电极基板的Y方向折射率；nz为触控电极基板的Z方向折射率；d为触控电极基板的厚度。
现有技术中，圆偏光片由1/4波片和线偏光片组成，1/4波片对入射到圆偏光片的光附加90°相位延迟，进而转化为圆偏振光，再在经过反射后转化为与入射光正交方向的线偏振光，从而被完全吸收，起到减反效果。这一圆偏光片的特性完全依赖于附加90°相位延迟的准确性，如果附加大于或小于90°，将转换为椭圆偏振光，而在反射后不能被完全吸收，反射增加。
在引入PI基板后，PI基板的nx、ny、nz的特性使得斜入射的光会附加额外的相位延迟，打破了1/4波片的正常工作条件，通过发明人实验发现，该附件的相位延迟取决于两个值：(1)入射角，入射角越大附加相位延迟越大；(2)Rth，膜层的Rth越大，同样入射角下附加的相位延迟越大。如图3所示，该图横坐标倾斜角即为入射角，纵坐标为附加膜层与1/4波片一起计算时的总相位延迟，其中，纵坐标为90°则表示不影响1/4波片的工作。从图3中可以看出，倾斜角越大(如±50°)、Rth越大(如230nm)，则入射光整体被附加的相位延迟越偏离90°，则反射越高，减反效果越差。因此，若采用CTE较小的材料制作触控电极基板，在斜视角下，将影响圆偏光片对位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光的减反效果。
需要说明的是，图3中所示，相位延迟的单位为度，而本发明中相位延迟Rth的单位为长度单位nm，本领域技术人员公知的相位延迟：
其中，λ是光波在真空中的波长，材料折射率n和λ有关，为n(λ)，所以光在材料中波长为λ/n(λ)，而路径长度对所有光都是固定值d，相位延迟Rth一般为上面公式中的n(λ)*d，因此，相位延迟Rth与相位延迟只差个2π/λ这个因子(波数)。本发明中Rth为在斜视角下，衡量基板材料对某一频率光束相位延迟的影响的尺度，也即相位延迟。
基于此，本发明提供一种OLED显示面板，包括：阵列基板；圆偏光片，所述圆偏光片位于所述阵列基板的一侧；位于所述圆偏光片和所述阵列基板之间的第一层叠结构，所述第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜；触控电极层，所述触控电极层位于所述第一层叠结构朝向所述圆偏光片的一侧和/或远离所述圆偏光片的一侧；其中，所述触控电极基板和所述补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。
需要说明的是，本发明中对第一层叠结构中的触控电极基板和补偿膜的层叠顺序不限定，而且对触控电极基板的层数和补偿膜的层数不做限定，可以依据实际需求进行相应的选择。可选的，触控电极基板的层数为一层或两层，补偿膜的层数为一层或多层。可选的，触控电极基板为一层，补偿膜也为一层，且触控电极基板与补偿膜厚度之和小于现有技术中COP材质的触控电极基板的厚度。
由于采用补偿膜对触控电极基板的相位延迟进行补偿，使第一层叠结构的相位延迟较小，从而不影响圆偏光片对OLED显示面板中位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光在斜视角下的减反效果，极大地改善了圆偏光片在斜视角下的减反效果。
本发明的基础原理为：
在垂直视角下，触控电极基板的相位延迟为：
R0＝(nx-ny)d
其中，nx为触控电极基板的X方向折射率；ny为触控电极基板的Y方向折射率；d为触控电极基板的厚度。
在斜视角下，触控电极基板的相位延迟为：
R t h = ( n x + n y 2 - n z ) d > > 0
其中，nx为触控电极基板的X方向折射率；ny为触控电极基板的Y方向折射率；nz为触控电极基板的Z方向折射率；d为触控电极基板的厚度。
在垂直视角下，补偿膜的相位延迟为：
R0'＝(nx'-ny')d'
其中，nx'为补偿膜的X方向折射率；ny'为补偿膜的Y方向折射率；d'为补偿膜的厚度。
在斜视角下，补偿膜的相位延迟为：
R t h &prime; = ( n x &prime; + n y &prime; 2 - n z &prime; ) d &prime; &ap; - R t h < < 0
其中，nx'为补偿膜的X方向折射率；ny'为补偿膜的Y方向折射率；nz'为补偿膜的Z方向折射率；d'为补偿膜的厚度。
即，补偿膜的相位延迟Rth’与触控电极基板的相位延迟Rth约为数值相反关系，可选地，补偿膜可以是液晶涂布等材料形成，本发明实施例中对补偿膜的材质不做限定。
即，本申请中可以采用补偿膜对现有技术中适用于OLED触控电极基板材料的相位延迟进行补偿，从而可以在不影响圆偏光片对OLED显示面板中位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光在斜视角下的减反效果的情况下，采用现有技术中的OLED触控电极基板材料制作OLED显示器件，进而可以有效提高触控电极基板的可挠性，方便OLED显示器件的加工。
另外，现有技术中采用COP材料制作OLED触控电极基板时，制作出的薄膜厚度一般在50μm-100μm之间，少数可以制作到30μm左右，但后续在COP上加工时，难度较大。而现有技术中适用于OLED触控电极基板材料，如PI，在其制作时，一般是涂布在玻璃基板上的，PI厚度一般在5μm-20μm之间，常用在10μm左右，本申请中通过控制补偿膜的厚度，还能够降低OLED面板的厚度，可选地，补偿膜的厚度为10μm。
本发明中利用Rth’<0的补偿膜对触控电极基板的相位延迟进行补偿，从而使得在斜视角下，触控电极基板的相位延迟和补偿膜的相位延迟相互抵消，进而降低对从圆偏光片出射的圆偏光偏振性的影响，继而不影响圆偏光片的减反性能。
为使本发明的技术方案更加便于理解，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图4-图6，如图4所示，为本发明实施例提供的一种OLED显示面板，包括：阵列基板11、圆偏光片12、第一层叠结构13和触控电极层14。阵列基板11包括衬底111、位于衬底111上的多个RGB子像素112，以及位于RGB子像素112上方的TFE113。圆偏光片12位于阵列基板11的一侧；第一层叠结构13，第一层叠结构13位于圆偏光片12和阵列基板11之间，触控电极层14位于第一层叠结构13朝向圆偏光片12的一侧。其中，触控电极基板131和补偿膜132对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。
本实施例中，第一层叠结构13包括一层触控电极基板131和一层补偿膜132；如图4所示，补偿膜132位于触控电极基板131背离圆偏光片12的一侧。在本发明的其他实施例中，补偿膜132还可以位于触控电极基板131的另一侧，如图5所示，为本发明实施例提供的另一种OLED显示面板。
本发明实施例中不限定触控电极层的层数，可以为一层也可以为两层。当OLED显示面板包括一层触控电极层时，本实施例中也不限定一层触控电极层位于第一层叠结构的哪一侧，可以位于第一层叠结构13朝向圆偏光片12的一侧，如图4中所示；触控电极层14也可以位于第一层叠结构13背离圆偏光片12的一侧，如图5中所示。而当OLED显示面板包括两层触控电极层时，第一触控电极层141位于第一层叠结构13朝向圆偏光片12的一侧、第二触控电极层142位于第一层叠结构13背离圆偏光片12的一侧，如图6所示。
需要说明的是，本实例中不限定触控电极层是否位于第一层叠结构的表面，触控电极层和第一层叠结构之间还可以包括其他层结构，本实施例中对此不做限定。可选地，触控电极层制作在第一层叠结构的表面，尤其地，当触控电极层位于第一层叠结构背离圆偏光片方向时，如图5所示，这样使得经过触控电极层反射后的光即进入第一层叠结构，使得第一层叠结构与圆偏光片的综合作用，对触控电极层反射光的减反效果较好。
需要说明的是，对于本申请所有OLED显示面板的结构图而言，TP电极应该理解为只是表示其相对触控电极基板和补偿膜的位置，比如图5中应该理解为TP电极可以是在触控电极基板131下表面单层跨桥互容的，或者双层互容的，当然也可以是单层自容的，本实施例中对此不做赘述。
本实施例中触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm，即对同一频率的光束而言，触控电极基板的相位延迟Rth与补偿膜的相位延迟Rth’之和小于等于200nm。本实施例中要求两者之和小于等于200nm，即可对触控电极基板的相位延迟不做要求，只要能够采用补偿膜将两者相位延迟之和控制在200nm以下即可。因此，本实施例中，触控电极基板可以采用聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，优选地，采用相位延迟Rth大于300nm的PI制作触控电极基板，其中PI的相位延迟Rth较大，CET较小，在OLED显示面板中触控电极层的高温制程中，不易因高温产生变形，提高了产品的良率。
具体请参见图7A-图7D所示，镜面反射率体现表，颜色越深表示反射率越小，其中，图7A为现有技术中采用COP材料制作柔性OLED显示器的触控基板，且无PI层时的镜面反射率模拟图；图7B为采用PI层作为触控电极基板，且不采用补偿膜对PI的Rth进行补偿时的镜面反射率图；图7C为采用PI层作为触控电极基板，并采用补偿膜对PI的Rth进行补偿，使得PI层和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为0时的镜面反射率图；图7D为采用PI材料作为触控电极基板，且采用补偿膜对PI的Rth进行补偿，使得PI层和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为110nm时的镜面反射率图；需要说明的是，图7A-图7D中，中间圆形区域的0、30、60……表示OLED显示面板的表面上的一周方向；左侧20-70表示以垂直于OLED显示面板为起点位置，倾斜角度的大小；如中间圆形区域的中心点为垂直于OLED显示面板的垂直视角，其倾斜角度为0；右侧reflectance标尺表示OLED显示面板的反射率，如颜色浅的表示反射率为20％，颜色最深的表示反射率为3.5％。因此，中间圆形区域的颜色越深，代表OLED显示面板的减反效果越好。从图7B-7D分别与图7A进行对比，可知，当采用PI层作为触控电极基板，且不采用补偿膜对PI的Rth进行补偿时，如图7B所示，OLED显示面板的部分反射率较高，且在垂直视角和斜视角下，减反效果均较差；当采用补偿膜对PI的Rth进行补偿，使得PI层和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为110nm时，如图7D所示，在垂直视角下，减反效果较好，在斜视角下，减反效果也相对不补偿的较好；当采用补偿膜对PI的Rth进行补偿，使得PI层和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为0nm时，如图7C所示，与图7A中的相似，减反效果均较好。
发明人通过实验对比并根据经验得出，当触控电极基板与补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm时，在斜视角下的反射率才是可以接受的，小于等于50nm时，反射率大大降低，效果更好。即触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和越小越好，在OLED显示面板和显示装置制作过程中，可以选择触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于50nm的触控电极基板材料和补偿膜材料，可选地，采用触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和等于0的触控电极基板材料和补偿膜材料形成OLED显示面板。
本实例中补偿膜可以单独贴合在触控电极基板表面，也可以直接制作在触控电极基板的表面，本实例中对此不做限定。当补偿膜与圆偏光片接触时，也可以单独贴合在圆偏光片表面，同时可选地，也可以直接制作在圆偏光片的表面。当补偿膜与位于其下方的TFE直接接触时，也可以单独贴合或直接制作在TFE表面，本实施例中优选地，如图5所示，圆偏光片12与补偿膜132紧贴，且补偿膜132与圆偏光片12制作为一体结构，更加便于使用。补偿膜直接形成在圆偏光片的表面，即光束经过圆偏光片后，形成圆偏振光，继而经过补偿膜后，出射的光变为具有某一偏振态的椭圆光，该椭圆光再经过触控电极基板时，能够恢复为圆偏振光，从而不影响圆偏光片在斜视角下，对位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光的减反效果。
需要说明的是，位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属可以是触控电极层，也可以是OLED阵列基板上的金属阴极，或其他金属结构，只要金属上的反射光经过第一层叠结构，圆偏光片对该光束的减反效果均较好。
本实施例中提供的OLED显示面板，其触控电极基板采用PI等材质制作形成，同时采用补偿膜对PI等材质的相位延迟Rth进行补偿，从而使得在斜视角下，触控电极基板的相位延迟和补偿膜的相位延迟相互抵消，进而降低对从圆偏光片出射的圆偏光偏振性的影响，继而不影响圆偏光片的减反性能。
请参见图8-图12，本发明实施例还提供一种OLED显示面板，其中OLED显示面板中的第一层叠结构中包括多层补偿膜以及一层触控电极基板或两层触控电极基板，需要说明的是，多层补偿膜的材质可以相同也可以不相同，本实施例中对此不做限定，两层触控电极基板的材质也可以相同或者不相同，本实施例中对此也不做限定，只要触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm，可选地小于等于50nm，在实际材质可以满足的情况下，优选为触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为0。
需要说明的是，当OLED显示面板中包括两层触控电极基板时，可选地，两层触控电极基板均为PI层。
如图8所示，包括阵列基板21、圆偏光片22、第一层叠结构23和触控电极层24。第一层叠结构23包括一层触控电极基板231、第一补偿2321和第二补偿膜2322；第一补偿膜2321位于触控电极基板231朝向圆偏光片22的一侧，第二补偿膜2322位于触控电极基板231背离圆偏光片22的一侧，需要说明的是，图8中仅示出了，OLED显示面板仅包括一层触控电极层且触控电极层24位于第一层叠结构23背离圆偏光片22的一侧。
在图8基础上，OLED显示面板中的触控电极层24还可以位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧。或者OLED显示面板还可以包括两层触控电极层，两层触控电极层分别位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧和背离圆偏光片22的一侧。
需要说明的是，图8中所示的其他结构与上面实施例中的结构相同，本实施例中对此不做详细赘述，各结构的材质或厚度也与上面实施例中的材质或厚度相同，本实例中对此不做详细赘述。
如图9所示，包括阵列基板21、圆偏光片22、第一层叠结构23和触控电极层24。第一层叠结构23包括第一触控电极基板2311、第二触控电极基板2312和一层补偿膜232，其中，补偿膜232位于第一触控电极基板2311和第二触控电极基板2312之间。
在图9基础上，OLED显示面板中的触控电极层24还可以位于第一层叠结构23背离圆偏光片22的一侧。或者OLED显示面板还可以包括两层触控电极层，两层触控电极层分别位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧和背离圆偏光片22的一侧。
需要说明的是，图9中所示的其他结构与上面实施例中的结构相同，本实施例中对此不做详细赘述，各结构的材质或厚度也与上面实施例中的材质或厚度相同，本实例中对此不做详细赘述。
在第一层叠结构包括两层触控电极基板的基础上，第一层叠结构还可以包括多层补偿膜，两层或三层等；如图10所示，第一层叠结构23中包括两层补偿膜和两层触控电极基板，沿圆偏光片22指向阵列基板21的方向，第一层叠结构23依次包括第一触控电极基板2311、第一补偿膜2321、第二触控电极基板2312和第二补偿膜2322。
图10中所示，OLED显示面板中包括第一触控电极层241和第二触控电极层242，其中第一触控电极层241位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧，第二触控电极层242位于第一层叠结构23背离圆偏光片22的一侧。在本发明其他实施例中，OLED显示面板中还可以只包括第一触控电极层241或只包括第二触控电极层242。
需要说明的是，图10中所示的其他结构与上面实施例中的结构相同，本实施例中对此不做详细赘述，各结构的材质或厚度也与上面实施例中的材质或厚度相同，本实例中对此不做详细赘述。
当第一层叠结构中包括两层补偿膜和两层触控电极基板时，补偿膜和触控电极基板的层叠顺序还可以如图11所示，沿圆偏光片22指向阵列基板21的方向，第一层叠结构23依次包括第一补偿膜2321、第一触控电极基板2311、第二补偿膜2322和第二触控电极基板2312。
在图11基础上，OLED显示面板中的触控电极层24还可以位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧。或者OLED显示面板还可以包括两层触控电极层，两层触控电极层分别位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧和背离圆偏光片22的一侧。
需要说明的是，图11中所示的其他结构与上面实施例中的结构相同，本实施例中对此不做详细赘述，各结构的材质或厚度也与上面实施例中的材质或厚度相同，本实例中对此不做详细赘述。
当包括三层补偿膜时，如图12所示，第一层叠结构23具体为：沿圆偏光片指向阵列基板的方向，第一层叠结构依次包括第一补偿膜2321、第一触控电极基板2311、第二补偿膜2322、第二触控电极基板2312和第三补偿膜2323。
在图12基础上，OLED显示面板中的触控电极层24还可以位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧。或者OLED显示面板还可以包括两层触控电极层，两层触控电极层分别位于第一层叠结构23朝向圆偏光片22的一侧和背离圆偏光片22的一侧。
需要说明的是，图12中所示的其他结构与上面实施例中的结构相同，本实施例中对此不做详细赘述，各结构的材质或厚度也与上面实施例中的材质或厚度相同，本实例中对此不做详细赘述。
进一步需要说明的是，本实施例中图8-图12中所示的第一层叠结构无论包括多少层触控电极基板、多少层补偿膜层，由于触控电极基板的材质可以是PI或PET，因此，其厚度相对于现有技术中COP材质的触控电极基板的厚度，可以控制地更薄，可选地，第一层叠结构的总厚度小于50μm，以保证OLED显示面板的厚度较小，满足OLED显示面板轻薄化趋势。
本发明实施例中还提供一种OLED显示面板，如图13所示，包括：阵列基板31、圆偏光片32和触控电极层34。与上面实施例不同的是，本实施例中提供的OLED显示面板包括第一层叠结构33A和第二层叠结构33B，其中，触控电极层34位于第一层叠结构33A和第二层叠结构33B之间；第一层叠结构33A包括第一触控电极基板33A1和第一补偿膜33A2；第二层叠结构33B1包括第三触控电极基板33B1和第四补偿膜33B2。
需要说明的是，图13中的第一层叠结构还可以是包括两层触控电极基板和至少一层第一补偿膜的结构；第二层叠结构还可以是包括至少一层第三触控电极基板和至少一层第四补偿膜。
第一触控电极基板33A1和第三触控电极基板33B1的材质可以相同，也可以不相同；第一补偿膜33A2和第四补偿膜33B2的材质可以相同，也可以不相同；本实施例中均不做限定，但需要保证的是，第一层叠结构中触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm；第二层叠结构中触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm，从而改善使得在斜视角下，触控电极基板的相位延迟和补偿膜的相位延迟相互抵消，进而降低对从圆偏光片出射的圆偏光偏振性的影响，继而不影响圆偏光片的减反性能。
本发明实施例还提供一种OLED显示装置中，包括上面实施例所述的OLED显示面板，所述OLED显示面板，包括阵列基板、圆偏光片，以及位于圆偏光片和阵列基板之间层叠设置的第一层叠结构和触控电极层，触控电极层位于第一层叠结构朝向圆偏光片的一侧和/或远离圆偏光片的一侧，第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜，其中，触控电极基板和补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。由于本申请中采用补偿膜对触控电极基板的相位延迟进行补偿，使第一层叠结构的相位延迟较小，从而不影响圆偏光片对OLED显示面板中位于圆偏光片和阵列基板的基板之间的金属反射光在斜视角下的减反效果，极大地改善了圆偏光片在斜视角下的减反效果。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (23)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板；
圆偏光片，所述圆偏光片位于所述阵列基板的一侧；
位于所述圆偏光片和所述阵列基板之间的第一层叠结构，所述第一层叠结构包括触控电极基板和补偿膜；
触控电极层，所述触控电极层位于所述第一层叠结构朝向所述圆偏光片的一侧和/或远离所述圆偏光片的一侧；
其中，所述触控电极基板和所述补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述触控电极基板和所述补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于50nm。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述触控电极基板和所述补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和为0。
4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述触控电极基板为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二酯。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括一层触控电极基板和一层补偿膜。
6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述补偿膜位于所述触控电极基板背离所述圆偏光片的一侧。
7.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述补偿膜位于所述触控电极基板朝向所述圆偏光片的一侧。
8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述补偿膜与所述圆偏光片为一体结构，所述补偿膜形成于所述圆偏光片的表面。
9.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括一层触控电极基板和两层补偿膜，所述补偿膜包括第一补偿膜和第二补偿膜。
10.根据权利要求9所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一补偿膜位于所述触控电极基板朝向所述圆偏光片的一侧，所述第二补偿膜位于所述触控电极基板背离所述圆偏光片的一侧。
11.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构包括两层触控电极基板，所述触控电极基板包括第一触控电极基板和第二触控电极基板。
12.根据权利要求11所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括一层补偿膜。
13.根据权利要求12所述的OLED显示面板，其特征在于，所述补偿膜位于所述第一触控电极基板和所述第二触控电极基板之间。
14.根据权利要求11所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括多层补偿膜。
15.根据权利要求14所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括两层补偿膜，所述补偿膜包括第一补偿膜和第二补偿膜。
16.根据权利要求15所述的OLED显示面板，其特征在于，沿圆偏光片指向阵列基板的方向，所述第一层叠结构依次包括所述第一触控电极基板、所述第一补偿膜、所述第二触控电极基板和所述第二补偿膜。
17.根据权利要求15所述的OLED显示面板，其特征在于，沿圆偏光片指向阵列基板的方向，所述第一层叠结构依次包括所述第一补偿膜、所述第一触控电极基板、所述第二补偿膜和所述第二触控电极基板。
18.根据权利要求14所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一层叠结构中包括三层补偿膜，所述补偿膜包括第一补偿膜、第二补偿膜和第三补偿膜。
19.根据权利要求18所述的OLED显示面板，其特征在于，沿圆偏光片指向阵列基板的方向，所述第一层叠结构依次包括所述第一补偿膜、所述第一触控电极基板、所述第二补偿膜、所述第二触控电极基板和第三补偿膜。
20.根据权利要求10、17或19所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一补偿膜与所述圆偏光片为一体结构，所述第一补偿膜形成在所述圆偏光片上。
21.根据权利要求1～19任意一项所述的OLED显示面板，其特征在于，还包括：第二层叠结构，所述触控电极层位于第一层叠结构和第二层叠结构之间；
所述第二层叠结构包括至少一层第三触控电极基板和至少一层第四补偿膜，所述第三触控电极基板和所述第四补偿膜对同一频率的光束的相位延迟之和小于等于200nm。
22.根据权利要求21所述的OLED显示面板，其特征在于，所述补偿膜为液晶涂布材料。
23.一种OLED显示装置，其特征在于，包括权利要求1-22任意一项所述的OLED显示面板。
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