CN112394574A - 电子装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种电子装置，其包括第一塑胶基板、第二塑胶基板、液晶层以及第一补偿膜。第二塑胶基板重叠于第一塑胶基板。液晶层位于第一塑胶基板与第二塑胶基板之间。第一补偿膜接合至第一塑胶基板。第一补偿膜的主轴折射率包括nx1、ny1及nz1，且nx1及ny1皆小于nz1。
Description
技术领域
本公开涉及一种电子装置，尤其涉及一种可挠式电子装置。
背景技术
传统的电子装置(如显示装置)主要采用玻璃基板来承载元件和/或膜层。玻璃基板虽具有高的机械强度，但不易薄化且不耐弯折。即使薄化至小于0.1毫米(millimeter，mm)，玻璃基板弯折后也容易龟裂或破片，而不利于量产。相较于玻璃基板，塑胶基板较易薄化且耐弯折。因此，采用塑胶基板来承载元件和/或膜层的电子装置可具有轻、薄、可挠曲或耐冲击等优点。
发明内容
本公开提供一种电子装置，其除了具有轻、薄、可挠曲、耐冲击或良好的对比等优点。
根据本公开的实施例，电子装置包括第一塑胶基板、第二塑胶基板、液晶层以及第一补偿膜。第二塑胶基板重叠于第一塑胶基板。液晶层位于第一塑胶基板与第二塑胶基板之间。第一补偿膜接合至第一塑胶基板。第一补偿膜的主轴折射率包括nx1、ny1及nz1，且nx1、ny1及nz1满足：nx1<nz1及ny1<nz1。
基于上述，在本公开的实施例中，通过补偿膜的设置来补偿塑胶基板的相位延迟量，进而改善暗态漏光的问题，使电子装置除了具有轻、薄、可挠曲或耐冲击等优点之外，还可具有良好的对比。
为让本公开的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是根据本公开的第一实施例的电子装置的爆炸图；
图2是可用于本公开的实施例的一种偏光片的剖面示意图；
图3是根据本公开的第二实施例的电子装置的爆炸图；
图4是未设置补偿膜的电子装置的视角对比分布图；
图5是设置有补偿膜的电子装置的视角分布图。
具体实施方式
本文中所提到的方向用语，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本发明。
在附图中，各附图示出的是特定实施例中所使用的方法、结构和/或材料的通常性特征。然而，这些附图不应被解释为界定或限制由这些实施例所涵盖的范围或性质。举例来说，为了清楚起见，各膜层、区域和/或结构的相对尺寸、厚度及位置可能缩小或放大。
在下述实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的标号，且将省略其赘述。此外，不同实施例中的特征在没有冲突的情况下可相互组合，且依本说明书或权利要求所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利涵盖的范围内。
本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名分立(discrete)的元件或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限，也并非用以限定元件的制造顺序或设置顺序。此外，一元件/膜层设置在另一元件/膜层上(或上方)可涵盖所述元件/膜层直接设置在所述另一元件/膜层上(或上方)，且两个元件/膜层直接接触的情况；以及所述元件/膜层间接设置在所述另一元件/膜层上(或上方)，且两个元件/膜层之间存在一或多个元件/膜层的情况。同理，一元件/膜层接合至另一元件/膜层可涵盖所述元件/膜层直接接合/贴附/形成至所述另一元件/膜层的表面上，且两个元件/膜层直接接触的情况；以及所述元件/膜层间接接合/贴附/形成至所述另一元件/膜层的表面上，且两个元件/膜层之间存在一或多个元件/膜层的情况。
图1是根据本公开的第一实施例的电子装置1的爆炸图。请参照图1，电子装置1包括第一塑胶基板10、第二塑胶基板11、液晶层12以及第一补偿膜13。
第二塑胶基板11重叠于第一塑胶基板10。第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11可承载元件和/或膜层。通过塑胶基板替代玻璃基板来承载元件和/或膜层，有助于降低电子装置1的重量或厚度，并有助于提升电子装置1的挠曲性或耐冲击性，从而让电子装置1具有轻、薄、可挠曲或耐冲击等优点。
第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11可让光穿透。举例来说，第一塑胶基板10及第二塑胶基板11可以是单层塑料板材或是由多层塑料板材堆叠形成的复合板材。塑料板材可以是聚酰亚胺(Polyimide，PI)板材、聚丙烯(Polypropylene，PP)板材、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)板材，其它合适材料或上述材料的组合，但不以此为限。
液晶层12位于第一塑胶基板10与第二塑胶基板11之间。液晶层12中的多个液晶分子(未示出)依据第一塑胶基板10及第二塑胶基板11之间的电场而改变倾倒方向，从而控制光的偏振性(polarization)。液晶层12中的多个液晶分子的种类不多加限制。举例来说，液晶分子可以是扭转向列型(Twist Nematic，TN)液晶分子、垂直配向型(VerticalAlignment，VA)液晶分子、边际电场效应(FFS)型液晶分子或横向电场切换型(In-PlaneSwitching，IPS)液晶分子，但不以此为限。
第一补偿膜13接合至第一塑胶基板10。第一补偿膜13可补偿来自第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11的相位延迟量。也就是说，当光线通过电子装置1时，可以通过第一补偿膜13补偿来自第一塑胶基板10的相位延迟量、补偿来自第二塑胶基板11的相位延迟量或是补偿来自第一塑胶基板10及第二塑胶基板11的相位延迟量。
具体地，塑料板材具有非等向性(anisotropic)，因此光在通过由塑料板材构成的第一塑胶基板10及第二塑胶基板11后会产生相位延迟。一般的塑料板材的主轴折射率(包括nx、ny及nz)，nx约等于ny，且nx及ny皆大于nz。nx及ny为塑料板材的平面上的两个正交轴的折射率，而nz为塑料板材在厚度方向(或塑料板材的法线方向)上的折射率。以图1为例，nx、ny及nz可分别为塑料板材在第一方向D1、第二方向D2及第三方向D3上的折射率，但不以此为限。以下的主轴折射率也适用上述定义，于下便不再重述。
在一些实施例中，塑料板材的面内相位差值Ro＝(nx-ny)*D，其中D为元件的厚度。厚度相位差值Rth＝[(nx+ny)/2-nz]*D。根据上述，由于一般的塑料板材的主轴折射率nx约等于ny，所以塑料板材的面内相位差值Ro约为0，塑料板材的厚度相位差值Rth会大于0。第一补偿膜13选用主轴折射率(包括nx1、ny1及nz1)nx1<nz1及ny1<nz1的补偿膜，厚度相位差值Rth1会小于0，可大致补偿塑料板材的相位延迟量(如厚度相位差值Rth)。如此，第一补偿膜13能提供小于0的厚度相位差值Rth1，来补偿塑料板材大于0的厚度相位差值Rth，从而达到相位补偿的效果。
在本实施例中，第一补偿膜13可至少用于补偿来自第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11的相位延迟量。也就是说，第一补偿膜13的厚度相位差值Rth1的绝对值约等于或是接近于第一塑胶基板10的厚度相位差值Rth及第二塑胶基板11的厚度相位差值Rth的总和。以第一塑胶基板10及第二塑胶基板11为单层聚酰亚胺板材(PI)为例，第一补偿膜13可选用正C板(厚度相位差值Rth1小于0)，来进行相位延迟量的补偿，但不以此为限。
基于均匀性、可挠性或补偿膜的补偿能力等的考量，第一塑胶基板10的厚度T10及第二塑胶基板11的厚度T11例如皆大于或等于5微米(micrometer，μm)且小于或等于45微米。在本文中，元件和/或膜层的厚度指的是所述元件和/或膜层的任一截面在第三方向D3上的最大厚度。根据厚度相位差值Rth的公式，可通过调整第一补偿膜13的厚度T13和/或选择第一补偿膜13的材质(影响主轴折射率)，来控制第一补偿膜13的厚度相位差值Rth1，使第一补偿膜13的厚度相位差值Rth1能够与第一塑胶基板10的厚度相位差值Rth及第二塑胶基板11的厚度相位差值Rth的总和匹配，来改善电子装置大视角暗态漏光的问题，使其具有良好的视角对比。在上述两个塑胶基板的厚度设计下，第一补偿膜13的面内相位差值Ro1例如大于或等于-2纳米且小于或等于2纳米，且第一补偿膜13的厚度相位差值Rth1例如大于或等于-350纳米且小于或等于-30纳米。
利用第一补偿膜13补偿来自第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11的相位延迟量，可简化堆叠的膜层个数、降低成本、简化制程或缩短制程时间等。然而，电子装置1所包括的补偿膜的数量可依需求改变，而不以图1所显示的为限。
依据不同的需求，电子装置1可进一步包括其他膜层和/或元件。举例来说，电子装置1可进一步包括多层电极层(未示出)。多层电极层位于第一塑胶基板10及第二塑胶基板11之间，以于第一塑胶基板10及第二塑胶基板11之间形成用以控制液晶层12的电场。多层电极层可位于液晶层12的同一侧或位于液晶层12的相对两侧。关于多层电极层的形状设计及多层电极层与其他元件和/或膜层的相对设置关系及连接关系可搭配上述液晶分子的种类对应设置，于此不多加描述。
电子装置1也可进一步包括驱动电路14，驱动电路14可控制多层电极层中的至少一层电极层的电平。具体地，驱动电路14与多层电极层中的所述至少一层电极层电性连接，以控制所述至少一层电极层的电平。所述驱动电路14可包括排列成阵列的多个主动元件(未示出)，亦即，驱动电路14例如可以是一主动元件阵列。多个主动元件例如是多个薄膜晶体管，但不以此为限。
在本实施例中，驱动电路14设置在第一塑胶基板10上，使得驱动电路14位于第一塑胶基板10与液晶层12之间。然而，在另一实施例中驱动电路14可设置在第二塑胶基板11上，使得驱动电路14位于第二塑胶基板11与液晶层12之间。
电子装置1还可包括第一偏光片15以及第二偏光片16，以使某一轴方向的光线通过。举例来说，第一偏光片15以及第二偏光片16可具有相互垂直的穿透轴或具有相互平行的穿透轴。
第一偏光片15接合至第一塑胶基板10。举例来说，第一偏光片15可包括内侧基板150、外侧基板151以及偏振层152。于其他实施例，第一偏光片15还可以再包括表面处理膜153、粘着层154、或是其他膜层或上述的组合，但不以此为限。
内侧基板150及外侧基板151各自可为厚度相位差值Rth与面内相位差值Ro皆接近0的透光可挠曲基板，可例如是三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)基板，但不以此为限。
偏振层152位于内侧基板150与外侧基板151之间，且偏振层152决定第一偏光片15的穿透轴方向。举例来说，偏振层152的材质可包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，但不以此为限。
表面处理膜153与偏振层152分别位于外侧基板151的相对表面上。表面处理膜153可以是适于加强硬度以减少刮伤的硬度处理(hard coating)膜、适于提供抗眩功能的抗眩膜(anti-glare)、适于降低反射光强度的抗反射(anti-reflection)膜或上述至少两种膜的组合。
粘着层154与偏振层152分别位于内侧基板150的相对表面上。此外，第一偏光片15可通过粘着层154而接合至第一塑胶基板10。粘着层154可以是光学透明粘接剂(OpticalClear Adhesive，OCA)、感压胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)或水胶，但不以此为限。
在本实施例中，第一补偿膜13以及第一偏光片15是依序接合至第一塑胶基板10，因此第一补偿膜13位于第一偏光片15与第一塑胶基板10之间。进一步来说，电子装置1例如进一步包括粘着层17，且第一补偿膜13通过粘着层17接合至第一塑胶基板10，而第一偏光片15通过粘着层154而接合至第一补偿膜13。然而，在另一实施例中，第一补偿膜13可位于第一偏光片15中。举例来说，第一补偿膜13可设置在内侧基板150与粘着层154之间或是设置在偏振层152与内侧基板150之间。如此，可省略粘着层17。
在一些实施例中，第二偏光片16可接合至第二塑胶基板11。举例来说，第二偏光片16可包括内侧基板160、外侧基板161、偏振层162、表面处理膜163以及粘着层164。内侧基板160、外侧基板161、偏振层162、表面处理膜163以及粘着层164的材质及其相对设置关系可参照内侧基板150、外侧基板151、偏振层152、表面处理膜153以及粘着层154的描述，于此不再赘述。
电子装置1还可包括光源(未示出)，设置在邻近第一偏光片15的下方。来自光源的光线通过偏振层152之后变成偏振光。偏振光依序通过第一补偿膜13、第一塑胶基板10驱动电路14、液晶层12及第二塑胶基板11而传递至第二偏光片16。在电子装置1的暗态(darkmode)下，利用第一补偿膜13补偿来自第一塑胶基板10和/或第二塑胶基板11的相位延迟量，传递至第二偏光片16的偏振光可具有大致上垂直于第二偏光片16的穿透轴的偏振方向，因此大部分的偏振光会被第二偏光片16滤除。是以，第一补偿膜13的设置有助于改善暗态漏光，而电子装置1因此可具有良好的对比。
由于电子装置1可具有挠曲性，因此电子装置1可具有宽广的应用范畴。举例来说，电子装置1可作为软性显示装置、可挠式显示装置、曲面显示装置或拼接显示装置等，但不以此为限。
图2是可用于本公开的实施例的一种偏光片18的剖面示意图。请参照图2，偏光片18包括外侧基板180、内侧基板181、偏振层182，偏光片18还可以再包括表面处理膜183以和/或粘着层184。外侧基板180、偏振层182、表面处理膜183以及粘着层184的材质及其相对设置关系可参照上述内侧基板、偏振层、表面处理膜以及粘着层的描述，于此不再赘述。
偏光片18与上述偏光片(如第一偏光片15或第二偏光片16)的主要差异在于：偏光片18的内侧基板181还可包括现有的液晶补偿膜例如A板、B板、C板或上述至少两种板的组合。A板可以是正A板或负A板。B板可以是正B板或负B板。C板可以是正C板或负C板。正A板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx>ny＝nz，且正A板的系数Nz＝1，面内相位差值Ro>0，且厚度相位差值Rth>0，其中系数Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)。负A板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx<ny＝nz，且负A板的系数Nz＝1，面内相位差值Ro<0，且厚度相位差值Rth>0。正B板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx≠ny≠nz，且正B板的系数Nz<1，面内相位差值Ro>0，且厚度相位差值Rth<0。负B板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx≠ny≠nz，且负B板的系数Nz>1，面内相位差值Ro>0，且厚度相位差值Rth>0。正C板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx＝ny<nz，且正C板的系数Nz＝-∞，面内相位差值Ro＝0，且厚度相位差值Rth<0。负C板的主轴折射率(包括nx、ny、nz)满足nx＝ny>nz，且负C板的系数Nz＝+∞，面内相位差值Ro＝0，且厚度相位差值Rth>0。
图2示意性示出出内侧基板181由第二补偿膜1810及第三补偿膜1811构成。举例来说，第二补偿膜1810及第三补偿膜1811可例如分别由负B板与正C板构成，其中，第三补偿膜1811的厚度相位差值可以例如是-132纳米，但内侧基板181的结构不以此为限。举例来说，当内侧基板181为至少两种板的组合时，相邻两板之间可通过光学透明粘接剂、感压胶或水胶等粘着层(未示出)而彼此接合。
通过第二补偿膜1810和/或第三补偿膜1811的设置，可补偿来自图1中液晶层12的相位延迟量，而提升电子装置的对比。
依据不同的需求，图1中的第一偏光片15及第二偏光片16中的至少一个可替换成偏光片18。当第一偏光片15替换成偏光片18时，可翻转偏光片18，使偏光片18通过粘着层184而接合至第一补偿膜13。
在图1的架构下，若欲量测第一补偿膜13的相位延迟量，可将第一偏光片15及第一补偿膜13等叠构自第一塑胶基板10剥离，接着，再将第一补偿膜13与第一偏光片15剥离，此时可得第一补偿膜13，并利用光学量测机台进行相位延迟量的量测。若第一补偿膜13含有粘着层17时，可先用胶带将此粘着层17通过贴合方式移除，也可得到第一补偿膜13。或若是第一补偿膜13与第一偏光片15不易剥离时，可将上述第一偏光片15及第一补偿膜13等叠构泡在水中，由于第一偏光片15的偏振层152会水解，而可将包括有偏振层152、外侧基板150及表面处理膜153的叠构移除。由于水解后的叠构包括内侧基板150、黏着层154及第一补偿膜13，但因相位延迟量主要源自于第一补偿膜13，因此经由光学量测机台量测水解后的叠构的相位延迟量即可推定为第一补偿膜13的相位延迟量。上述取得第一补偿膜13的方法仅是举例，但不应以此为限。光学量测机台可包括OSI(Oji Scientific Instruments)公司的相位差测量装置KOBRA系列(series)或是AXOMETRICS公司的偏光测定设备，如AxoScan或AxoStep，但不以此为限。
另一方面，在图1中的第一偏光片15替换成偏光片18的架构下，若欲量测第一补偿膜13的相位延迟量，可将偏光片18及第一补偿膜13等叠构自第一塑胶基板10剥离。用胶带将粘着层17通过贴合方式移除。再经由水解，可再移除包括有偏振层182、外侧基板180及表面处理膜183的叠构。此时可以得到只有第一补偿膜13、粘着层184及内侧基板181的剩余叠构，但由于内侧基板181也有相位延迟量，因此可先用光学量测机台量测水解后的剩余叠构的相位延迟量，以获得第一补偿膜13、粘着层184及内侧基板181剩余叠构的相位延迟量。接着，再移除第一补偿膜13和/或粘着层184(例如用胶带碰触第一补偿膜13的所在侧来移除第一补偿膜13)，并再次量测内侧基板181的相位延迟量，以获得内侧基板181的相位延迟量。如此，将剩余叠构的相位延迟量减去内侧基板181的相位延迟量所得结果，便可视为是第一补偿膜13的相位延迟量。上述取得第一补偿膜13的方法仅是举例，但不应以此为限。
图3是根据本公开的第二实施例的电子装置1A的爆炸图。请参照图3，电子装置1A与图1的电子装置1的主要差异如下所述。在电子装置1A中，利用两层补偿膜来补偿来自两个塑胶基板的相位延迟量。
具体地，除了第一补偿膜13A之外，电子装置1A还包括第二补偿膜13B。第一补偿膜13A的主轴折射率及其与其他元件的相对设置关系请参照图1中第一补偿膜13的描述，于此不再重述。第二补偿膜13B接合至第二塑胶基板11，其中第二补偿膜13B的主轴折射率包括nx2、ny2及nz2，且nx2、ny2及nz2满足nx2<nz2及ny2<nz2。
根据厚度相位差值Rth的公式，可通过调整第一补偿膜13A的厚度T13A和/或选择第一补偿膜13A的材质(影响主轴折射率)，来控制第一补偿膜13A的厚度相位差值Rth1。同理，可通过调整第二补偿膜13B的厚度T13B和/或选择第二补偿膜13B的材质(影响主轴折射率)，来控制第二补偿膜13B的厚度相位差值Rth2。于一实施例中，第一塑胶基板10的厚度T10和/或第二塑胶基板11的厚度T11范围为大于或等于5微米且小于或等于45微米。当塑胶基板的厚度小于5微米时，塑胶基板的均匀性可能不佳，而当塑胶基板厚度大于45微米时，塑胶基板的可挠性可能不佳、或是其相位延迟量过大。第一补偿膜13A的面内相位差值Ro1例如大于或等于-2纳米且小于或等于2纳米，且第一补偿膜13A的厚度相位差值Rth1例如大于或等于-350纳米且小于或等于-30纳米；此外，第二补偿膜13B的面内相位差值Ro2例如大于或等于-2纳米且小于或等于2纳米，且第二补偿膜13B的厚度相位差值Rth2大于或等于-300纳米且小于或等于-30纳米。以第一塑胶基板10及第二塑胶基板11中的每一个为单层聚酰亚胺板材(PI)为例，第一补偿膜13A及第二补偿膜13B可皆选用正C板，来进行相位延迟量的补偿，但不以此为限。
在本实施例中，第二补偿膜13B以及第二偏光片16是依序接合至第二塑胶基板11，因此第二补偿膜13B位于第二偏光片16与第二塑胶基板11之间。进一步来说，电子装置1A还可包括粘着层19，且第二补偿膜13B通过粘着层19接合至第二塑胶基板11，而第二偏光片16通过粘着层164而接合至第二补偿膜13B。然而，在另一实施例中，第二补偿膜13B可位于第二偏光片16中。举例来说，第二补偿膜13B可设置在内侧基板160与粘着层164之间或是设置在偏振层162与内侧基板160之间。如此，便可省略粘着层19。
利用第一补偿膜13A以及第二补偿膜13B补偿来自第一塑胶基板10及第二塑胶基板11的相位延迟量，有助于改善电子装置1A的暗态漏光，而电子装置1A可具有较好的对比。此外，通过将第一补偿膜13A以及第二补偿膜13B分别设置在液晶层12的相对侧，有助于使液晶层12的相对侧的厚度匹配。如此一来，电子装置1A在未弯折时可相对平整。此外，当电子装置1A受应力作用而弯折时，电子装置1A的中性层(neutral layer)可相对靠近电子装置1A的中心区(如液晶层12的所在处)，而有助于降低应力对于液晶层12的影响。另外，由于制程上对于各膜层有可能造成额外的相位延迟量，且光线通过第一补偿膜13A后所经过的膜层数量较光线通过第二补偿膜13B的膜层数量来的多，因此，于某些实施例中，第一补偿膜13A的厚度相位差值Rth1的绝对值可设计成是大于第二补偿膜13B的厚度相位差值Rth2的绝对值，通过第二补偿膜13B对偏振光的偏振态做第二次的调整(如微调)，有助于提升光学表现。另一提的是，第一偏光片15及第二偏光片16中的至少一个可替换成图2的偏光片18。
图4是未设置补偿膜的电子装置的视角对比分布图。图5是设置有补偿膜的电子装置的视角对比分布图。图中等高线分布图的中心黑色区域为最高对比，随着角度θ越大，对比值依序递减，请参照图4及图5，在未设置补偿膜的情况下，由于第二偏光片无法有效滤除大角度(如方位角
在45度、135度、225度及315度)的偏振光，导致暗态漏光，使得电子装置在对应上述方位角
的位置处的对比较低，且对比高的视角范围较窄，如图4所示。另一方面，在设置有补偿膜(如第一补偿膜及第二补偿膜)的情况下，第二偏光片可较有效滤除大角度(如方位角45度、135度、225度及315度)的偏振光。因此，补偿膜的设置可改善暗态漏光，使得电子装置在至少于对应上述方位角
的位置处的对比提升，且对比高的视角范围较广，如图5所示。
综上所述，在本公开的实施例中，通过一个或多个补偿膜的设置来补偿塑胶基板的相位延迟量，改善暗态漏光的问题，使电子装置具有轻、薄、可挠曲、耐冲击或良好的对比的优点。在设置单一个补偿膜的架构下，可简化堆叠的膜层个数，有助于达到降低成本、简化制程或缩短制程时间等效果。另一方面，在设置多个补偿膜(如两个)且多个补偿膜分别设置在液晶层的相对侧的架构下，有助于使液晶层的相对侧的厚度匹配。如此一来，电子装置在未弯折时可相对平整。此外，当电子装置受应力作用而弯折时，有助于降低应力对于液晶层的影响。另外，通过第二补偿膜对偏振光的偏振态做第二次的调整，有助于提升光学表现。在一实施例中，电子装置的至少一个偏光片可包括至少一个相位延迟板，以补偿液晶层的相位延迟量，从而进一步提升电子装置的对比。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电子装置，其特征在于，包括：
第一塑胶基板；
第二塑胶基板；
液晶层，位于所述第一塑胶基板与所述第二塑胶基板之间；以及
第一补偿膜，接合至所述第一塑胶基板，其中所述第一补偿膜的主轴折射率包括nx1、ny1及nz1，且nx1、ny1及nz1满足：
nx1<nz1及
ny1<nz1。
2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，还包括：
第二补偿膜，接合至所述第二塑胶基板，其中所述第二补偿膜的主轴折射率包括nx2、ny2及nz2，且nx2、ny2及nz2满足：
nx2<nz2及
ny2<nz2。
3.根据权利要求2所述的电子装置，其特征在于，还包括：
驱动电路，设置在所述第一塑胶基板上。
4.根据权利要求3所述的电子装置，其特征在于，所述第一补偿膜的厚度相位差值的绝对值大于所述第二补偿膜的厚度相位差值的绝对值。
5.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一塑胶基板的厚度大于或等于5微米且小于或等于45微米，且所述第二塑胶基板的厚度大于或等于5微米且小于或等于45微米。
6.根据权利要求5所述的电子装置，其特征在于，所述第一补偿膜的面内相位差值大于或等于-2纳米且小于或等于2纳米，且所述第一补偿膜的厚度相位差值大于或等于-350纳米且小于或等于-30纳米。
7.根据权利要求6所述的电子装置，其特征在于，还包括：
第二补偿膜，接合至所述第二塑胶基板，其中所述第二补偿膜的面内相位差值大于或等于-2纳米且小于或等于2纳米，且所述第二补偿膜的厚度相位差值大于或等于-300纳米且小于或等于-30纳米。
8.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，还包括：
第一偏光片，接合至所述第一塑胶基板，其中所述第一补偿膜位于所述第一偏光片中或位于所述第一偏光片与所述第一塑胶基板之间；以及
第二偏光片，接合至所述第二塑胶基板。
9.根据权利要求8所述的电子装置，其特征在于，还包括：
第二补偿膜，位于所述第二偏光片中或位于所述第二偏光片与所述第二塑胶基板之间，其中所述第二补偿膜的主轴折射率包括nx2、ny2及nz2，且nx2、ny2及nz2满足：
nx2<nz2及
ny2<nz2。
10.根据权利要求8所述的电子装置，其特征在于，所述第一偏光片以及所述第二偏光片的其中至少一个包括A板、B板、C板或上述至少两种板的组合。
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