CN105912161A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种集成有触控功能的显示面板，包括第一相位延迟层、第二相位延迟层、触控感应结构以及阻挡层，其中，触控感应结构分别位于第一相位延迟层或第二相位延迟层的一个面上，至少一个阻挡层设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间。本发明可以有效减小集成有触控功能的显示面板的厚度，利于显示面板的轻薄化设计，同时，提高显示面板的水氧保护性，且显示面板的透光性能也大大增强。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种集成有触控功能的显示面板及显示装置。
背景技术
OLED(有机发光二极管)技术自问世以来，由于具有自发光、轻薄、节能、广视角、高色域、可柔性显示等独特优势，受到了科技界和工业界的广泛关注。OLED显示器也已经被越来越多地使用于各类显示终端，可以预见，未来OLED显示技术有望成为下一代显示技术的主流。同时随着人们对于智能化终端的需求，OLED显示器也需要集成触控功能。
图1所示为一种常见OLED显示屏的结构示意图，OLED显示屏自下而上依次包含有：基板100、OLED显示元件层110、封装层120、阻隔层130、阻隔衬底140，此外，现有的集成有触控功能的OLED显示面板一般是将触摸屏150粘附于OLED显示屏的外部。
然而，采用上述结构的集成有触控功能的OLED显示屏，由于需要在OLED显示屏的外部贴上一块触摸屏150，这样就会造成触控显示装置具有较大的厚度，不利于OLED显示屏的轻薄化，同时，OLED显示屏的透光性能也会受到很大的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示面板，包括：基板；显示元件层，设置于所述基板之上；封装层，设置于所述显示元件层远离所述基板的一侧；相位延迟层，包括第一相位延迟层与第二相位延迟层，所述第一相位延迟层位于所述封装层远离所述显示元件层的一侧，所述第二相位延迟层位于所述第一相位延迟层的远离所述封装层的一侧；偏振板，设置在所述所述第二相位 延迟层的远离所述第二相位层的一侧；触控感应结构，包括至少一个感应图案，所述至少一个感应图案直接地设置在所述相位延迟层的至少一个面上；第一阻挡层，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案，直接地设置在所述第一相位延迟层朝向所述第二相位延迟层的顶面上；第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的远离所述第一相位延迟层的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的朝向所述第一相位延迟层的底面上；第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案，直接地设置在所述第一相位延迟层的朝向所述第二相位延迟层的顶面上；第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的朝向所述第一相位延迟膜的底面上。
在本发明的一个实施例中，上述第一感应图案和所述第二感应图案分别沿彼此垂直的方向延伸。
在本发明的一个实施例中，上述显示面板还包括第二阻挡层，所述第二阻挡层设置在所述第二相位延迟层的远离所述第一相位延迟层的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟膜的远离所述第一相位延迟膜的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；第二感应图案，直接地设置在所述第二阻挡层的远离所述第二相位延迟膜的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述至少一个感应图案包括：第一感应图案， 设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；第二感应图案，直接地设置在所述偏振板的远离所述第二相位层的顶面上。
在本发明的一个实施例中，上述第一相位延迟层包括λ/4相位延迟膜，所述第二相位延迟层包括λ/2相位延迟膜。
本发明还提供一种OLED显示装置，包括如上任一所述的显示面板，其中，所述显示元件层为OLED显示元件层。
与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点之一：本发明的显示面板在相位延迟层上直接形成触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，该显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显示面板的制造工艺的效率和产量。进一步的，第一阻挡层与第二阻挡层分别制作在相位延迟层的其中至少一个上，能提供更好的水氧保护性。
附图说明
图1是为一种常见OLED显示面板的结构示意图；
图2是本发明的实施例一所提供的OLED显示面板结构示意图；
图3是本发明的实施例二所提供的OLED显示面板结构示意图；
图4是本发明的实施例三所提供的OLED显示面板结构示意图；
图5是本发明的实施例四所提供的OLED显示面板结构示意图；
图6是本发明的实施例五所提供的OLED显示面板结构示意图；
具体实施方式
在下文中将参照附图更加全面地描述示例性实施方式。但是，本发明可以包括多种不同形式且不应视为限定到本文中提出的示例性实施方式中。在附图中，为了清楚起见，层和区域的尺寸和相对尺寸可能被放大。
除非另有限定，本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解，术语(例如在通常使用的字典中所限定的术语)应当解释为具有与相关领域的背景中的含义相一致的含义，将不会解释为理想化的或过度的正式意义，除非在本文中清楚地限定。
图2示出了根据本发明的实施例一所提供的OLED显示面板结构示意图；参照图2，在该实施方式中，显示面板可以包括基板1、设置在基板1上的显示元件层11、封装层2、相位延迟层(可以包括第一相位延迟层31和第二相位延迟层32)、触控感应结构(可以包括第一感应图案41和第二感应图案42)以及设置在相位延迟层的远离基板1的一侧的偏振板6，其中，封装层2设置于显示元件层11远离基板1的一侧，用于将显示元件层11密封在基板1与封装层2之间。
在本实施方式中，第一相位延迟层31位于封装层2远离显示元件层11的一侧，第二相位延迟层32位于第一相位延迟层31的远离封装层2的一侧，当然，第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的层叠顺序也可以相互调整；
在本实施方式中，该显示面板还包括第一阻挡层51，设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间。
进一步的，在本实施方式中，触控感应结构包括第一感应图案41和第二感应图案42。其中，第一感应图案41设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间，且第一感应图案41直接设置在第一相位延迟层31的远离封装层2、朝向第二相位延迟层32的顶面上，第一阻挡层51设置在第一感应图案41和第二相位延迟层32之间；第二感应图案42直接设置在第二相位相位 延迟层32的远离第一延迟层31的顶面上。
偏振板6设置在第二感应图案42的远离第二相位延迟层32的一侧，可一通过一粘附层(图中未示出)粘附在第二感应图案42上。偏振板6可以减少由外部光线所引起的光反射，因此提高显示面板所显示图像的可见度。偏振板6可以对准穿过相位延迟层的光的方向。例如，偏振板6可以使入射光的偏振分量中的一个通过，并且偏振板6可以吸收或散播入射光的其他偏振分量。偏振板35可以包括碘型偏振膜、基于染料的偏振膜、基于多烯的偏振膜等。在示例性实施方式中，偏振板6可以具有吸收轴和偏振轴。此处，吸收轴可以是延伸对齐的光轴，其可以包括碘离子链或重铬染料。在偏振板6的吸收轴处，入射光可以与偏振板6中的电子相互作用，因此可以通过入射光的偏振分量中耗尽的一个，将入射光的能量转换为电子的能量。偏振轴可以大体上与吸收轴垂直。入射光的其他偏振分量可以沿偏振轴穿过偏振板6。
进一步的，基板1的材质可以包括玻璃、石英、透明的树脂等。用于基底1的透明树脂的实施例可以包括基于聚酰亚胺的树脂、丙烯基树脂、基于聚丙烯酸酯的树脂、基于聚碳酸酯的树脂、基于聚醚的树脂、包含树脂的磺酸、基于聚对苯二甲酸乙二酯的树脂等。
在示例性实施方式中，第一阻挡层51可以有效的减少外界氧气与水汽对显示元件层11的侵蚀，显著提高显示面板的寿命。第一阻挡层51可以由无机薄膜层和有机薄膜层的叠层形成，例如，可以依次由有机薄膜层、无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层四层叠层形成，或者由无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层的三层叠层形成。其中，有机薄膜层可以为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂等。其中，无机薄膜层可以包括硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、硅碳氧化物(SiOxCy)、硅碳氮化物(SiCxNy)等，这些化合物可以单独使用或混合使用。无机薄膜层可以是单层结构或多层结构。例如，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、 硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜的单层结构，可替代地，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜等中的至少两种膜的多层结构。可以通过旋涂处理、化学气相沉积(CVD)处理、等离子增强化学气相沉积(PECVD)处理、高密度等离子化学气相沉积(HDP-CVD)处理、印刷处理等将第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31上。
进一步的，该实施方式中的显示面板可以为OLED显示面板，则显示元件层11为OLED显示元件。
在本实施方式中，第一相位延迟层31可以包括λ/4相位延迟膜，第二相位延迟层32可以包括λ/2相位延迟膜。当显示元件层11发出的光的x坐标分量和y坐标分量穿过第一相位延迟层31时，可以具有约λ/4的相位延迟。因此，第一相位延迟层31可以将光的圆偏振分量改变为光的线性偏振分量，或者第一相位延迟层31可以将光的线性偏振分量转换为圆偏振分量。此外，光的x坐标分量和y坐标分量可以在穿过第二相位延迟层32时具有约λ/2的相位延迟。因此，第二相位延迟层32可以将光的线性偏振分量转换为光的圆偏振分量或椭圆偏振分量。
在本实施方式中，触控感应结构为互容式，包括第一感应图案41和第二感应图案42，第一感应图案41和第二感应图案42分别直接地设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的顶面上。在其他实施方式中，触控感应结构为也可以为自容式，由单一的一层感应图案形成。
在本实施方式中，第一感应图案41可以沿与第二感应图案42延伸的方向基本不同的方向延伸。例如，第一感应图案41可以在与第二感应图案42延伸的方向基本垂直的方向上延伸。第一感应图案41与第二感应图案42分别包括第多个感应单元和多个连接部(图中未示出)。在示例性实施方式中，每个感应单元都可以具有菱形形状、钻石形状、多边形形状、圆形形状、椭圆 形形状、带状形状等，每个感应单元的形状在很大程度上可取决于显示面板的形状。相邻的两个感应单元可以通过夹置在它们之间的连接部而彼此连接。以这种方式，多个感应单元可以通过将多个连接部夹置在它们之间而彼此连接。
在示例性实施方式中，第一感应图案41与第二感应图案42可以包括透明导电材料。例如，先将第一透明导电层(未示出)形成在第一相位延迟层31的远离基板1的顶面上，然后通过构图工艺形成第一感应图案41，因此具有上述结构的第一感应图案41可以直接地形成在第一相位延迟层31的顶面上。此外，第一透明导电层可以通过溅射处理、印刷处理、电镀处理、PLD处理、真空蒸镀处理等直接形成在第一相位延迟层31上。第一感应图案41可以利用铟锡氧化物(ITO)、锌锡氧化物(ZTO)、镓氧化物、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物、锡氧化物等得到。这些材料可以单独使用或组合使用。此外，第一感应图案41可以具有单层结构或多层结构。
在示例性实施方式中，第二感应图案42可以使用与第一感应图案41的材料大体相同或大体相似的透明导电材料来形成。可替代地，第二感应图案42所包括的透明导电材料可以不同于第一感应图案41所包括的材料。
当用户或物体接触包括具有上述配置的触控感应结构的显示面板时，可以在相关的第一感应图案41和第二感应图案42之间产生由用户或物体所引起的触摸面板的触摸位置处的静电容的变化，然后静电容的变化可以通过金属线(未示出)和位置检测线(未示出)提供给驱动电路(未示出)。驱动电路可以将静电容的变化转换成电信号，因此可以识别触摸面板的接触位置。
在某些示例性实施方式中，额外的保护层(未示出)可以设置在相位延迟层和第二感应图案42上。额外的保护层可以使用透明绝缘材料来形成。
根据本实施方式，显示面板可以包括在相位延迟层上直接形成的触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小 显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，根据示例性实施方式的带有触控功能的显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显示面板的制造工艺的效率和产量。
进一步的，第一阻挡层51制作在第一相位延迟层31和第二相位延迟层32的其中至少一个上，能提供更好的水氧保护性。
图3示出了根据本发明的实施例二所提供的OLED显示面板结构示意图；图3所示的显示面板可以具有与图2描述的显示面板大体相同或大体相似的构造。参照图3，在该实施方式中，显示面板可以包括基板1、设置在基板1上的显示元件层11、封装层2、相位延迟层(可以包括第一相位延迟层31和第二相位延迟层32)、触控感应结构(可以包括第一感应图案41和第二感应图案42)以及设置在相位延迟层的远离基板1的一侧的偏振板6，其中，封装层2设置于显示元件层11远离基板1的一侧，用于将显示元件层11密封在基板1与封装层2之间。
在本实施方式中，第一相位延迟层31位于封装层2远离显示元件层11的一侧，第二相位延迟层32位于第一相位延迟层31的远离封装层2的一侧，当然，第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的层叠顺序也可以相互调整；
在本实施方式中，该显示面板还包括第一阻挡层51，设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间。
进一步的，在本实施方式中，触控感应结构包括第一感应图案41和第二感应图案42。其中，第一感应图案41设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间，且第一感应图案41直接设置在第一相位延迟层31的远离封装层2、朝向第二相位延迟层32的顶面上，与实施例一不同之处在于：第一 阻挡层51设置在第一相位延迟层31与第一感应图案41之间；第二感应图案42直接设置在第二相位延迟层32的远离第一延迟层31的顶面上。
在示例性实施方式中，第一阻挡层51可以有效的减少外界氧气与水汽对显示元件层11的侵蚀，显著提高显示面板的寿命。第一阻挡层51可以由无机薄膜层和有机薄膜层的叠层形成，例如，可以依次由有机薄膜层、无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层四层叠层形成，或者由无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层的三层叠层形成。其中，有机薄膜层可以为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂等。其中，无机薄膜层可以包括硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、硅碳氧化物(SiOxCy)、硅碳氮化物(SiCxNy)等，这些化合物可以单独使用或混合使用。无机薄膜层可以是单层结构或多层结构。例如，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜的单层结构，可替代地，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜等中的至少两种膜的多层结构。可以通过旋涂处理、化学气相沉积(CVD)处理、等离子增强化学气相沉积(PECVD)处理、高密度等离子化学气相沉积(HDP-CVD)处理、印刷处理等将第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31上。
在本实施方式中，第一感应图案41与第二感应图案42可以包括透明导电材料。例如，先将第一透明导电层(未示出)形成在第一阻挡层51的远离第一相位延迟层31的顶面上，然后通过构图工艺形成第一感应图案41，因此具有上述结构的第一感应图案41可以直接地形成在第一相位延迟层31的顶面上。此外，第一透明导电层可以通过溅射处理、印刷处理、电镀处理、PLD处理、真空蒸镀处理等直接形成在第一相位延迟层31上。第一感应图案41可以利用铟锡氧化物(ITO)、锌锡氧化物(ZTO)、镓氧化物、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物、锡氧化物等得到。这些材料可以单独使用或组合使 用。此外，第一感应图案41可以具有单层结构或多层结构。
在示例性实施方式中，第二感应图案42可以使用与第一感应图案41的材料大体相同或大体相似的透明导电材料来形成。可替代地，第二感应图案42所包括的透明导电材料可以不同于第一感应图案41所包括的材料。
当用户或物体接触包括具有上述配置的触控感应结构的显示面板时，可以在相关的第一感应图案41和第二感应图案42之间产生由用户或物体所引起的触摸面板的触摸位置处的静电容的变化，然后静电容的变化可以通过金属线(未示出)和位置检测线(未示出)提供给驱动电路(未示出)。驱动电路可以将静电容的变化转换成电信号，因此可以识别触摸面板的接触位置。
在某些示例性实施方式中，额外的保护层(未示出)可以设置在相位延迟层和第二感应图案42上。额外的保护层可以使用透明绝缘材料来形成。
根据本实施方式，显示面板可以包括在相位延迟层上直接形成的触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，根据示例性实施方式的带有触控功能的显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显示面板的制造工艺的效率和产量。
进一步的，第一阻挡层51制作在第一相位延迟层31一个面上，能提供更好的水氧保护性。
图4示出了根据本发明的实施例三所提供的OLED显示面板结构示意图；图4所示的显示面板可以具有与图2描述的显示面板大体相同或大体相似的构造。参照图4，在该实施方式中，显示面板可以包括基板1、设置在基板1上的显示元件层11、封装层2、相位延迟层(可以包括第一相位延迟层31和 第二相位延迟层32)、触摸控感应结构(可以包括第一感应图案41和第二感应图案42)以及设置在相位延迟层的远离基板1的一侧的偏振板6，其中，封装层2设置于显示元件层11远离基板1的一侧，用于将显示元件层11密封在基板1与封装层2之间。
在本实施方式中，第一相位延迟层31位于封装层2远离显示元件层11的一侧，第二相位延迟层32位于第一相位延迟层31的远离封装层2的一侧，当然，第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的层叠顺序也可以相互调整；
在本实施方式中，该显示面板还包括第一阻挡层51，设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间。
进一步的，在本实施方式中，触控感应结构包括第一感应图案41和第二感应图案42。与上述实施例的不同之处在于：其中，第一感应图案41和第二感应图案42都设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间，且第一感应图案41直接设置在第一相位延迟层31的远离封装层2、朝向第二延迟层32的顶面上，第二感应图案42直接设置在第二相位延迟层32的朝向第二相位延迟层32的底面上：第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31与第一感应图案41之间；第二感应图案42直接设置在第二相位延迟层32的远离第一相位延迟层31的底面上。第一阻挡层51位于第一感应图案41与第二感应图案42之间。
在示例性实施方式中，第一阻挡层51可以有效的减少外界氧气与水汽对显示元件层11的侵蚀，显著提高显示面板的寿命。第一阻挡层51可以由无机薄膜层和有机薄膜层的叠层形成，例如，可以依次由有机薄膜层、无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层四层叠层形成，或者由无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层的三层叠层形成。其中，有机薄膜层可以为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂等。其中，无机薄膜层可以包括硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、硅碳氧化物(SiOxCy)、 硅碳氮化物(SiCxNy)等，这些化合物可以单独使用或混合使用。无机薄膜层可以是单层结构或多层结构。例如，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜的单层结构，可替代地，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜等中的至少两种膜的多层结构。可以通过旋涂处理、化学气相沉积(CVD)处理、等离子增强化学气相沉积(PECVD)处理、高密度等离子化学气相沉积(HDP-CVD)处理、印刷处理等将第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31上。
在本实施方式中，第一感应图案41与第二感应图案42可以包括透明导电材料。例如，先将第一透明导电层(未示出)形成在第一相位延迟层31的远离封装层2的顶面上，然后通过构图工艺形成第一感应图案41，因此具有上述结构的第一感应图案41可以直接地形成在第一相位延迟层31的顶面上。此外，第一透明导电层可以通过溅射处理、印刷处理、电镀处理、PLD处理、真空蒸镀处理等直接形成在第一相位延迟层31上。第一感应图案41可以利用铟锡氧化物(ITO)、锌锡氧化物(ZTO)、镓氧化物、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物、锡氧化物等得到。这些材料可以单独使用或组合使用。此外，第一感应图案41可以具有单层结构或多层结构。
在示例性实施方式中，第二感应图案42可以使用与第一感应图案41的材料大体相同或大体相似的透明导电材料来形成。可替代地，第二感应图案42所包括的透明导电材料可以不同于第一感应图案41所包括的材料。
当用户或物体接触包括具有上述配置的触控感应结构的显示面板时，可以在相关的第一感应图案41和第二感应图案42之间产生由用户或物体所引起的触摸面板的触摸位置处的静电容的变化，然后静电容的变化可以通过金属线(未示出)和位置检测线(未示出)提供给驱动电路(未示出)。驱动电路可以将静电容的变化转换成电信号，因此可以识别触摸面板的接触位置。
在某些示例性实施方式中，额外的保护层(未示出)可以设置在相位延迟层和第二感应图案42上。额外的保护层可以使用透明绝缘材料来形成。
根据本实施方式，显示面板可以包括在相位延迟层上直接形成的触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，根据示例性实施方式的带有触控功能的显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显示面板的制造工艺的效率和产量。
进一步的，第一阻挡层51制作在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间，能提供更好的水氧保护性。
图5示出了根据本发明的实施例四所提供的OLED显示面板结构示意图；图5所示的显示面板可以具有与图2描述的显示面板大体相同或大体相似的构造。参照图5，在该实施方式中，显示面板可以包括基板1、设置在基板1上的显示元件层11、封装层2、相位延迟层(可以包括第一相位延迟层31和第二相位延迟层32)、触控感应结构(可以包括第一感应图案41和第二感应图案42)以及设置在相位延迟层的远离基板1的一侧的偏振板6，其中，封装层2设置于显示元件层11远离基板1的一侧，用于将显示元件层11密封在基板1与封装层2之间。
在本实施方式中，第一相位延迟层31位于封装层2远离显示元件层11的一侧，第二相位延迟层32位于第一相位延迟层31的远离封装层2的一侧，当然，第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的层叠顺序也可以相互调整；
在本实施方式中，与实施例二的不同之处在于：该显示面板包括第一阻挡层51与第二阻挡层52，其中，第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31与 第二相位延迟层32之间，第二阻挡层52设置在第二相位延迟层32的远离第一相位延迟层31的顶面上。
进一步的，在本实施方式中，触控感应结构包括第一感应图案41和第二感应图案42。其中，第一感应图案41直接设置在第一相位延迟层31的远离封装层2朝向第二延迟层32的顶面上，第一阻挡层51设置于第一感应图案41的远离第一相位延迟层31的一侧；第二感应图案42直接设置在第二阻挡层52的远离第二相位延迟层32的顶面上：
在示例性实施方式中，第一阻挡层51与第二阻挡层52可以有效的减少外界氧气与水汽对显示元件层11的侵蚀，显著提高显示面板的寿命。第一阻挡层51与第二阻挡层52可以由无机薄膜层和有机薄膜层的叠层形成，例如，可以依次由有机薄膜层、无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层四层叠层形成，或者由无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层的三层叠层形成。其中，有机薄膜层可以为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂等。其中，无机薄膜层可以包括硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、硅碳氧化物(SiOxCy)、硅碳氮化物(SiCxNy)等，这些化合物可以单独使用或混合使用。无机薄膜层可以是单层结构或多层结构。例如，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜的单层结构，可替代地，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜等中的至少两种膜的多层结构。可以通过旋涂处理、化学气相沉积(CVD)处理、等离子增强化学气相沉积(PECVD)处理、高密度等离子化学气相沉积(HDP-CVD)处理、印刷处理等将第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31上。
在本实施方式中，第一感应图案41与第二感应图案42可以包括透明导电材料。例如，先将第一透明导电层(未示出)形成在第一阻挡层51的远离 第一相位延迟层31的顶面上，然后通过构图工艺形成第一感应图案41，因此具有上述结构的第一感应图案41可以直接地形成在第一阻挡层51的顶面上。此外，第一透明导电层可以通过溅射处理、印刷处理、电镀处理、PLD处理、真空蒸镀处理等直接形成在第一相位延迟层31上。第一感应图案41可以利用铟锡氧化物(ITO)、锌锡氧化物(ZTO)、镓氧化物、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物、锡氧化物等得到。这些材料可以单独使用或组合使用。此外，第一感应图案41可以具有单层结构或多层结构。
在示例性实施方式中，第二感应图案42可以使用与第一感应图案41的材料大体相同或大体相似的透明导电材料来形成。可替代地，第二感应图案42所包括的透明导电材料可以不同于第一感应图案41所包括的材料。
当用户或物体接触包括具有上述配置的触摸控感应结构的显示面板时，可以在相关的第一感应图案41和第二感应图案42之间产生由用户或物体所引起的触摸面板的触摸位置处的静电容的变化，然后静电容的变化可以通过金属线(未示出)和位置检测线(未示出)提供给驱动电路(未示出)。驱动电路可以将静电容的变化转换成电信号，因此可以识别触摸面板的接触位置。
在某些示例性实施方式中，额外的保护层(未示出)可以设置在相位延迟层和第二感应图案42上。额外的保护层可以使用透明绝缘材料来形成。
根据本实施方式，显示面板可以包括在相位延迟层上直接形成的触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，根据示例性实施方式的带有触控功能的显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显 示面板的制造工艺的效率和产量。
进一步的，第一阻挡层51与第二阻挡层52分别制作在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的其中一个上，能提供更好的水氧保护性。
图6示出了根据本发明的实施例五所提供的OLED显示面板结构示意图；图6所示的显示面板可以具有与图5描述的显示面板大体相同或大体相似的构造。参照图6，在该实施方式中，显示面板可以包括基板1、设置在基板1上的显示元件层11、封装层2、相位延迟层(可以包括第一相位延迟层31和第二相位延迟层32)、触控感应结构(可以包括第一感应图案41和第二感应图案42)以及设置在相位延迟层的远离基板1的一侧的偏振板6，其中，封装层2设置于显示元件层11远离基板1的一侧，用于将显示元件层11密封在基板1与封装层2之间。
在本实施方式中，第一相位延迟层31位于封装层2远离显示元件层11的一侧，第二相位延迟层32位于第一相位延迟层31的远离封装层2的一侧，当然，第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的层叠顺序也可以相互调整；
在本实施方式中，该显示面板包括第一阻挡层51与第二阻挡层52，其中，第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32之间，第二阻挡层52设置在第二相位延迟层32的远离第一相位延迟层31的顶面上。
进一步的，在本实施方式中，触控感应结构包括第一感应图案41和第二感应图案42。其中，第一感应图案41直接设置在第一相位延迟层31的远离封装层2朝向第二延迟层32的顶面上，第一阻挡层51设置于第一感应图案41的远离第一相位延迟层31的一侧；与上述实施例的不同之处在于：第二感应图案42直接设置在第二相位延迟层32的远离第二相位延迟层32的顶面上，且第二阻挡层52设置在形成有第二感应图案42之后的第二相位延迟层32的顶面上。当然，在本实施例中，第一感应图案41与第一阻挡层51的位置也可以互换：
在示例性实施方式中，第一阻挡层51与第二阻挡层52可以有效的减少外界氧气与水汽对显示元件层11的侵蚀，显著提高显示面板的寿命。第一阻挡层51与第二阻挡层52可以由无机薄膜层和有机薄膜层的叠层形成，例如，可以依次由有机薄膜层、无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层四层叠层形成，或者由无机薄膜层、有机薄膜层、无机薄膜层的三层叠层形成。其中，有机薄膜层可以为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂等。其中，无机薄膜层可以包括硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、硅氮氧化物(SiOxNy)、硅碳氧化物(SiOxCy)、硅碳氮化物(SiCxNy)等，这些化合物可以单独使用或混合使用。无机薄膜层可以是单层结构或多层结构。例如，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜的单层结构，可替代地，第一阻挡层51可以具有包括硅氧化物膜、硅氮化物膜、硅氮氧化物膜、硅碳氧化物膜或硅碳氮化物膜等中的至少两种膜的多层结构。可以通过旋涂处理、化学气相沉积(CVD)处理、等离子增强化学气相沉积(PECVD)处理、高密度等离子化学气相沉积(HDP-CVD)处理、印刷处理等将第一阻挡层51设置在第一相位延迟层31上。
在本实施方式中，第一感应图案41与第二感应图案42可以包括透明导电材料。例如，先将第一透明导电层(未示出)形成在第一阻挡层51的远离第一相位延迟层31的顶面上，然后通过构图工艺形成第一感应图案41，因此具有上述结构的第一感应图案41可以直接地形成在第一阻挡层51的顶面上。此外，第一透明导电层可以通过溅射处理、印刷处理、电镀处理、PLD处理、真空蒸镀处理等直接形成在第一相位延迟层31上。第一感应图案41可以利用铟锡氧化物(ITO)、锌锡氧化物(ZTO)、镓氧化物、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物、锡氧化物等得到。这些材料可以单独使用或组合使用。此外，第一感应图案41可以具有单层结构或多层结构。
在示例性实施方式中，第二感应图案42可以使用与第一感应图案41的材料大体相同或大体相似的透明导电材料来形成。可替代地，第二感应图案42所包括的透明导电材料可以不同于第一感应图案41所包括的材料。
当用户或物体接触包括具有上述配置的触控感应结构的显示面板时，可以在相关的第一感应图案41和第二感应图案42之间产生由用户或物体所引起的触摸面板的触摸位置处的静电容的变化，然后静电容的变化可以通过金属线(未示出)和位置检测线(未示出)提供给驱动电路(未示出)。驱动电路可以将静电容的变化转换成电信号，因此可以识别触摸面板的接触位置。
在某些示例性实施方式中，额外的保护层(未示出)可以设置在相位延迟层和第二感应图案42上。额外的保护层可以使用透明绝缘材料来形成。
根据本实施方式，显示面板可以包括在相位延迟上直接形成的触控感应结构，因此不需要用于传统触控面板的接触式传感器的基底膜，可以减小显示面板的厚度。而且，触控感应结构可以在没有任何附加层的情况下直接地形成在相位延迟层上，可以提高显示面板的光透射率，同时减小显示面板产生的光的反射率。因此，该具有触控功能的显示面板的光损耗可以被显著地减小。此外，与传统的触控面板相比，根据示例性实施方式的带有触控功能的显示面板可以具有简单的配置，而没有任何附加层，因此可以极大地提高显示面板的制造工艺的效率和产量。
进一步的，第一阻挡层51与第二阻挡层52分别制作在第一相位延迟层31与第二相位延迟层32的其中一个上，能提供更好的水氧保护性。
本发明还提供一种OLED显示装置，包括如上任一所述的显示面板，其中，所述显示元件层为OLED显示元件层。
上述内容仅表示示例性实施方式，不应视为限制本发明的范围。虽然已经描述了多个示例性实施方式，但是在不背离示例性实施方式的新的教导和优点的情况下，本领域的技术人员可以容易地对示例性实施方式进行多种改 变。因此，这些改变包括在权利要求所限定的示例性实施方式的范围内。在权利要求中，装置加功能的句子旨在涵盖实施所述功能时本文中所描述的结构，其不仅涵盖结构的等同词也涵盖等同结构。因此，应当理解，上述内容仅表示示例性实施方式，而不应视为限定在公开的特定实施方式中，并且所公开的示例性实施方式和其他示例性实施方式的修改应该包括在权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
显示元件层，设置于所述基板之上；
封装层，设置于所述显示元件层远离所述基板的一侧；
相位延迟层，包括第一相位延迟层与第二相位延迟层，所述第一相位延迟层位于所述封装层远离所述显示元件层的一侧，所述第二相位延迟层位于所述第一相位延迟层的远离所述封装层的一侧；
偏振板，设置在所述所述第二相位延迟层的远离所述第二相位层的一侧；
触控感应结构，包括至少一个感应图案，所述至少一个感应图案设置在所述相位延迟层的至少一个面上；
第一阻挡层，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间。
2.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，直接地设置在所述第一相位延迟层朝向所述第二相位延迟层的顶面上；
第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的远离所述第一相位延迟层的顶面上。
3.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的朝向所述第一相位延迟层的底面上；
第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的顶面上。
4.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，直接地设置在所述第一相位延迟层的朝向所述第二相位延迟层的顶面上；
第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟层的朝向所述第一相位延迟膜的底面上。
5.如权利要求2、3或4所述的显示面板，其中，所述第一感应图案和所述第二感应图案分别沿彼此垂直的方向延伸。
6.如权利要求1所述的显示面板，其中，还包括第二阻挡层，所述第二阻挡层设置在所述第二相位延迟层的远离所述第一相位延迟层的顶面上。
7.如权利要求6所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；
第二感应图案，直接地设置在所述第二相位延迟膜的远离所述第一相位延迟层的顶面上。
8.如权利要求6所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；
第二感应图案，直接地设置在所述第二阻挡层的远离所述第二相位延迟膜的顶面上。
9.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述至少一个感应图案包括：
第一感应图案，设置在所述第一相位延迟层与所述第二相位延迟层之间；
第二感应图案，直接地设置在所述偏振板的远离所述第二相位层的顶面上。
10.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述第一相位延迟层包括λ/4相位延迟膜，所述第二相位延迟层包括λ/2相位延迟膜。
11.一种OLED显示装置，包括如权利要求1-10任一所述的显示面板，其中，所述显示元件层为OLED显示元件层。
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