CN106843603A - 一种柔性触控屏的制备方法和柔性触控屏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性触控屏的制备方法和柔性触控屏，所述方法包括以下步骤：提供玻璃基板，在玻璃基板的上表面形成柔性基层；在所述柔性基层的上表面形成发光层；在所述发光层的上表面形成封装层；将阻挡层粘贴至所述封装层的上表面，所述阻挡层的表面形成相位延迟层，所述相位延迟层中形成有触控感应结构；在所述阻挡层的上表面贴设偏光片；将所述玻璃基板剥除，得到柔性触控屏。将触控感应结构直接设置在相位延迟层上，不需要单独设置触控感应结构层，减小了柔性触控屏的厚度，使得柔性触控屏更加轻薄。

Description

一种柔性触控屏的制备方法和柔性触控屏
技术领域
本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种柔性触控屏的制备方法和柔性触控屏。
背景技术
目前，触控AMOLED(主动式有机电激发光显示器)包括AMOLED屏及封装于AMOLED屏上的触控屏层，柔性触控AMOLED作为一种输入设备，越来越广泛的应用于各种显示设备上，如手机、电脑、平板电脑等。如图1所示，现有的柔性触控AMOLED通常包括依次设置的压力平衡层、PI基层、显示元件层、封装层、触控感应层、λ/2层、PI/PET基层、λ/4层、触控感应层、偏光片层及保护层。现有技术通过尽量缩小每层材料的厚度来满足对柔性触控AMOLED的轻薄化的要求，减小每层厚度难度较大，难以满足进一步轻薄化的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种更薄的柔性触控屏的制备方法和柔性触控屏。
为实现上述目的，本发明提供一种柔性触控屏的制备方法，所述方法包括以下步骤：
提供玻璃基板，在玻璃基板的上表面形成柔性基层；
在所述柔性基层的上表面形成发光层；
在所述发光层的上表面形成封装层；
将阻挡层粘贴至所述封装层的上表面，所述阻挡层的表面形成相位延迟层，所述相位延迟层中形成有触控感应结构；
在所述相位延迟层的上表面贴设偏光片；
将所述玻璃基板剥除，得到柔性触控屏。
进一步的，所述相位延迟层包括分别设置于所述阻挡层两面的第一相位延迟层和第二相位延迟层，所述触控感应结构包括形成于所述第一相位延迟层中的第一感应图案及形成于所述第二相位延迟层中并沿与所述第一感应图案不同方向延伸的第二感应图案。
进一步的，所述第一感应图案及所述第二感应图案分别通过激光刻蚀所述第一相位延迟层和所述第二相位延迟层制得。
进一步的，所述第一相位延迟层通过按照第一感应图案的形状在所述阻挡层的一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得，所述第二相位延迟层通过按照第二感应图案的形状在所述阻挡层的另一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得。
进一步的，所述相位延迟层包括设置于所述阻挡层一面的第一相位延迟层，所述触控感应结构包括形成于所述第一相位延迟层内的第一感应图案及沿与所述第一感应图案不同方向延伸的第二感应图案。
进一步的，所述触控感应结构通过激光刻蚀所述第一相位延迟层制得。
进一步的，所述第一相位延迟层通过按照第一感应图案及第二感应图案的形状在所述阻挡层的一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得。
进一步的，所述第一相位延迟层由涂布固化相位延迟量为λ/4的导电离子型液晶形成，所述第二相位延迟层为涂布固化相位延迟量为λ/2的导电离子型液晶层形成。
本发明还提供一种柔性触控屏，所述柔性触控屏通过上述任一一项柔性触控屏的制备方法制得，包括依次设置的柔性基层、发光层、封装层、阻挡层以及偏光片层，所述阻挡层的表面形成相位延迟层，所述相位延迟层中形成有触控感应结构。
进一步的，所述偏光片层远离所述柔性基层的一面设置有保护层，所述柔性基层远离所述显示层的一面设置有压力平衡层。
相较于现有技术，本发明的柔性触控屏，将触控感应结构直接设置在相位延迟层上，不需要单独设置触控感应结构层，减小了柔性触控屏的厚度，使得柔性触控屏更加轻薄。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为背景技术的柔性触控屏的示意图；
图2为本发明的柔性触控屏的示意图；
图3为本发明的柔性触控屏另一实施例的示意图；
图4为本发明的柔性触控屏的制备方法的流程图；
图5为本发明的具有感应结构的阻挡层的制备流程图；
图6为本发明的具有感应结构的阻挡层另一实施例的制备流程图；
图7为本发明的具有感应结构的阻挡层的剖面示意图；
图8为本发明的具有感应结构的阻挡层另一实施例的剖面示意图；
图中标记为：柔性触控屏100，柔性基层1，发光层2，封装层3，第二相位延迟层42，第一相位延迟层41，阻挡层5，具有感应结构的阻挡层51、52，触控感应结构6，第一感应图案61，第二感应图案62，偏光片7，保护层8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2及图3所示，本实施例提供一种柔性触控屏100，其包括依次设置的柔性基层1、发光层2、封装层3、第二相位延迟层42、设置于第二相位延迟层42中的第二感应图案62、阻挡层5、第一相位延迟层41、设置于第一相位延迟层41中的第一感应图案61以及偏光片7。第一感应图案61和第二感应图案62分别直接形成在第一相位延迟层41和第二相位延迟层42中，减小了柔性触控屏100的整体厚度。
在其他可替换的实施方式中，第一相位延迟层41与第二相位延迟层42的层叠顺序也可以互换；还可以在偏光片7的上表面设置保护层8和/或在柔性基层1的下表面设置压力平衡层(未图示)。
以下对本发明的柔性触控屏100的各个元件进行详细说明。
如图2及图3所示，柔性基板1的材质可以为透明的树脂，包括基于聚酰亚胺的树脂、丙烯基树脂、基于聚丙烯酸酯的树脂、基于聚碳酸酯的树脂、基于聚醚的树脂、包含树脂的磺酸、基于聚对苯二甲酸乙二酯的树脂等。
发光层2可以是薄膜晶体管层及有机发光二极管层制作而成。封装层3可以是TFE(四氟乙烯)的薄膜封装层，设置于柔性基层1有发光层2的表面，封装层3通过成膜方式将发光层2封装，以将发光层2封闭于柔性基层1与封装层3之间，防止发光层2的有机发光晶体管受潮及氧化。其中，封装层3的材料可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维(TAC)或者四氟乙烯(TFE)。可以理解的是，在其他可替换的实施方式中，封装层3也可以为其他聚合物材质的膜片。
在本实施例中，第一感应图案61和第二感应图案62分别直接地设置在第一相位延迟层41和第二相位延迟层42中。第一感应图案61可以沿与第二感应图案62延伸的方向不同的方向延伸，如第一感应图案61可以在与第二感应图案62延伸方向垂直的方向上延伸。第一感应图案61与第二感应图案62分别包括多个感应单元和多个连接部(未图示)。
在本实施例中，第一相位延迟层41可以为λ/4相位延迟膜，第二相位延迟层42可以为λ/2相位延迟膜。当发光层2发出的光穿过第二相位延迟层42时，可以具有约λ/2的相位延迟，在穿过第一相位延迟层41时具有约λ/4的相位延迟。
需要说明的是，在其他可替换的实施方式中，如图3所示，柔性触控屏100还可以是不包括第二相位延迟层42，而是在第一相位延迟层41中直接形成第一感应图案61和第二感应图案62形成触控感应结构6。
为防止柔性触控屏100在使用过程中被外界物质污染，柔性触控屏100的偏光片7上表面设置保护层8。在本实施例中，保护层8的材质可以为热固化树脂、紫外固化树脂等绝缘材质。
如图4至图8所示，柔性触控屏100的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供玻璃基板，在玻璃基板上表面涂布聚酰亚胺，形成PI(聚酰亚胺)基层，即柔性基层1；
S2、在柔性基层1的上表面，经过化学沉积、曝光、显影形成TFT(薄膜晶体管)层，再在TFT层的表面形成有机发光二极管层，得到发光层2；
S3、通过成膜的方式在发光层2的上表面设置TFE(四氟乙烯)层，形成薄膜状的封装层3；
S4、结合图5及图7所示，提供阻挡层5，在阻挡层5的一面涂布固化后相位延迟量为140纳米的导电离子型液晶(LC)形成第一相位延迟层41，通过激光刻蚀的工艺将其刻蚀成第一感应图案61的形状；也可以是按照第一感应图案61的形状在阻挡层5的一面涂布固化后延迟量为140纳米的导电离子型液晶，形成第一感应图案61；
S5、在阻挡层5的另一面涂布固化后相位延迟量为280纳米的导电离子型液晶(LC)形成第二相位延迟层42，通过激光刻蚀的工艺将其刻蚀成第二感应图案62的形状，得到具有感应结构的阻挡层51；也可以是按照第二感应图案62的形状在阻挡层5的另一面涂布固化后延迟量为280纳米的导电离子型液晶，形成第二感应图案62，得到具有感应结构的阻挡层51；
S6、将具有感应结构的阻挡层贴设于封装层3的上表面，且具有第二感应图案62的一面与封装层3贴紧；
S7、在具有感应结构的阻挡层51具有第一感应图案61的一面贴设偏光片7；
S8、通过激光剥离的方法将玻璃基板剥除，得到柔性触控屏100。
进一步的，作为本发明可替换的实施方式，S4和S5还可以是以下步骤：
结合如图6及图8所示，S4’、在阻挡层5的一面涂布固化后相位延迟量为140纳米的导电离子型液晶(LC)，得到第一相位延迟层；
S5’、通过激光刻蚀的工艺在第一相位延迟层中刻蚀出第一感应图案61及第二感应图案62形成触控感应结构6，得到具有感应结构的阻挡层52。
综上所述，本发明提供的柔性触控屏100的制作方法，通过在阻挡层5的一面涂布固化后相位延迟量为140纳米的导电离子型液晶形成第一相位延迟层41，通过激光刻蚀的工艺将其刻蚀成第一感应图案61的形状，或者是按照第一感应图案61的形状在阻挡层5的一面涂布固化后延迟量为140纳米的导电离子型液晶，形成第一感应图案61；在阻挡层5的另一面涂布固化后相位延迟量为280纳米的导电离子型液晶形成第二相位延迟层42，通过激光刻蚀的工艺将其刻蚀成第二感应图案62的形状，或者按照第二感应图案62的形状在阻挡层5的另一面涂布固化后延迟量为280纳米的导电离子型液晶，形成第二感应图案62，得到具有感应结构的阻挡层51。另一种替换方式：第一感应图案61和第二感应图案62直接形成在第一相位延迟层41和第二相位延迟层42中，减小了柔性触控屏100的整体厚度。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性触控屏的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供玻璃基板，在玻璃基板的上表面形成柔性基层；
在所述柔性基层的上表面形成发光层；
在所述发光层的上表面形成封装层；
将阻挡层粘贴至所述封装层的上表面，所述阻挡层的表面形成相位延迟层，所述相位延迟层中形成有触控感应结构；
在所述相位延迟层的上表面贴设偏光片；
将所述玻璃基板剥除，得到柔性触控屏。
2.如权利要求1所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述相位延迟层包括分别设置于所述阻挡层两面的第一相位延迟层和第二相位延迟层，所述触控感应结构包括形成于所述第一相位延迟层中的第一感应图案及形成于所述第二相位延迟层中并沿与所述第一感应图案不同方向延伸的第二感应图案。
3.如权利要求2所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述第一感应图案及所述第二感应图案分别通过激光刻蚀所述第一相位延迟层和所述第二相位延迟层制得。
4.如权利要求2所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述第一相位延迟层通过按照第一感应图案的形状在所述阻挡层的一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得，所述第二相位延迟层通过按照第二感应图案的形状在所述阻挡层的另一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得。
5.如权利要求1所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述相位延迟层包括设置于所述阻挡层一面的第一相位延迟层，所述触控感应结构包括形成于所述第一相位延迟层内的第一感应图案及沿与所述第一感应图案不同方向延伸的第二感应图案。
6.如权利要求5所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述触控感应结构通过激光刻蚀所述第一相位延迟层制得。
7.如权利要求5所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述第一相位延迟层通过按照第一感应图案及第二感应图案的形状在所述阻挡层的一面涂布具有相位延迟量的导电离子型液晶制得。
8.如权利要求2所述的柔性触控屏的制备方法，其特征在于：所述第一相位延迟层由涂布固化相位延迟量为λ/4的导电离子型液晶形成，所述第二相位延迟层为涂布固化相位延迟量为λ/2的导电离子型液晶层形成。
9.一种柔性触控屏，其特征在于：所述柔性触控屏通过上述任一一项柔性触控屏的制备方法制得，包括依次设置的柔性基层、发光层、封装层、阻挡层以及偏光片层，所述阻挡层的表面形成相位延迟层，所述相位延迟层中形成有触控感应结构。
10.如权利要求9所述的柔性触控屏，其特征在于：所述偏光片层远离所述柔性基层的一面设置有保护层，所述柔性基层远离所述显示层的一面设置有压力平衡层。
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