CN206541282U - 一种柔性amoled触摸显示器 - Google Patents

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柯贤军
陈升东
丁涛
苏君海
李建华
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性AMOLED触摸显示器，包括：柔性AMOLED显示屏，触摸屏传感器和偏光片；所述柔性AMOLED显示屏与所述触摸屏传感器对位贴合；所述偏光片贴合在所述触摸屏传感器上方。所述柔性AMOLED显示屏包括柔性基板；所述柔性基板上方通过第一PI层贴合有低温多晶硅层；所述低温多晶硅层上方蒸镀有发光材料层。所述触摸屏传感器制作于第二PI层上方，并且，所述第二PI层的底面对位贴合在所述柔性AMOLED显示屏上方。所述第二PI层上表面蒸镀有金属膜。实施本实用新型提供的柔性AMOLED触摸显示器，可以有效降低显示器的厚度。

Description

一种柔性AMOLED触摸显示器
技术领域
本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种柔性AMOLED触摸显示器。
背景技术
主动式(有源矩阵)有机发光二极管(Active Matrix Organic LightingEmitting Diode，AMOLED)作为第三代显示技术，具有自主发光，视角广，响应速度快，功耗低等特点，对于主动式有机发光二极管的研究已经成为显示技术发展的主要方向。可穿戴的柔性AMOLED显示器件也成为了显示技术发展的一个重要方向。
图1是现有技术中的一种主流柔性显示器件的结构示意图。从图中可以看出，目前柔性AMOLED显示器件主要包括AMOLED显示屏11，偏光片12和设置在顶层的触摸屏传感器13。由于现有技术是将柔性显示屏11制作完成后，再贴附偏光片12，最后与触摸屏传感器13贴合，而各层之间分别设置有柔性基板层。其中，偏光片12和触摸屏传感器13之间设置有第一柔性基板14，AMOLED显示屏11与偏光片12之间设置有第二柔性基板15，AMOLED显示屏11底部设置有第三柔性基板16。即现有的柔性AMOLED触摸显示器件的制作至少需要三层柔性基板层。具体实现过程中，柔性基板通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)膜实现，单层PET膜的厚度约为120微米，这样增加了整个柔性AMOLED显示器件的厚度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种柔性AMOLED触摸显示器，有效降低显示器的厚度。
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种柔性AMOLED触摸显示器，包括：柔性AMOLED显示屏，触摸屏传感器和偏光片；所述柔性AMOLED显示屏与所述触摸屏传感器对位贴合；所述偏光片贴合在所述触摸屏传感器上方。
在一种实现方式中，所述柔性AMOLED显示屏包括柔性基板；所述柔性基板上方通过第一PI(聚酰亚胺)层贴合有低温多晶硅层；所述低温多晶硅层上方蒸镀有发光材料层。
进一步地，所述发光材料层上方沉积有TFE(Thin Film Encapsulation，薄膜封装)阻隔层。
优选地，所述TFE阻隔层由无机膜层与有机膜层交叉沉积而成。
进一步地，所述触摸屏传感器制作于第二PI层上方并且，所述第二PI层的底面对位贴合在所述柔性AMOLED显示屏上方。
优选地，所述第二PI层上表面蒸镀有金属膜；所述金属膜为氧化铟锡膜。
优选地，所述第二PI层为透明PI层。
优选地，所述第二PI层为压敏胶或者光敏胶。
优选地，所述第二PI层为固态胶或者液态胶。
本实用新型实施例提供的柔性AMOLED触摸显示器，将触摸屏传感器和AMOLED显示屏集合一体的同时，有效减少在显示器制作过程中所需要的中间层材料，从而使得具有触摸功能的柔性AMOLED显示器的厚度得到有效降低，适用于超薄显示应用场合。
附图说明
图1是现有技术中的一种主流柔性显示器件的结构示意图；
图2是本实用新型提供的柔性AMOLED触摸显示器的一个实施例的剖面结构示意图。
图3是本实用新型提供的柔性AMOLED显示屏的一种实现方式的剖面结构示意图。
图4是本实用新型提供的触摸屏传感器的一种实现方式的剖面结构示意图。
图5是本实用新型提供的柔性AMOLED触摸显示器的又一个实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图2，是本实用新型提供的柔性AMOLED触摸显示器的一个实施例的剖面结构示意图。
在本实施例中，所述的柔性AMOLED触摸显示器，包括：柔性AMOLED显示屏21，触摸屏传感器22和偏光片23；
所述柔性AMOLED显示屏21与所述触摸屏传感器22对位贴合；
所述偏光片23贴合在所述触摸屏传感器22上方。
具体实施时，本实施例在制作集触摸功能的柔性AMOLED显示器件时，采用先将柔性AMOLED显示屏21与超薄触摸屏传感器22贴合在一起，然后再贴偏光片23的方式进行实现。
参看图3，是本实用新型提供的柔性AMOLED显示屏的一种实现方式的剖面结构示意图。
具体实施时，在一种可实现的方式中，所述柔性AMOLED显示屏21包括柔性基板211；所述柔性基板211上方通过第一PI层212贴合有低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，简称LTPS)层213；所述低温多晶硅层213上方蒸镀有发光材料层214。
在制备柔性AMOLED显示屏21时，首先在玻璃基板(图3中未示出，等效于柔性基板211的位置)上涂覆聚酰亚胺(简称PI)，形成第一PI层212；然后在第一PI层212上面制作LTPS背板，即低温多晶硅层213；在低温多晶硅层213上蒸镀有机发光材料，如图3中分别蒸镀有R、G、B(分别对应为红、绿、蓝)三种颜色。具体实施时，本实施例中的第一PI层212可以为任意颜色、透明、非透明、半透明的材料。进一步地，所述发光材料层214上方沉积有TFE阻隔层215。优选地，所述TFE阻隔层215由无机膜层与有机膜层交叉沉积而成。如图3所示，有机膜层2152夹杂在两个无机膜层2151和2153之间。
进一步地，触摸屏传感器22可以与柔性AMOLED显示屏21并行制作，即，在制作柔性AMOLED显示屏21的同时，触摸屏传感器22不受影响地进行同步制作。具体地，如图4所示，是本实用新型提供的触摸屏传感器的一种实现方式的剖面结构示意图。所述触摸屏传感器22包括第二PI层221和传感器222。优选地，所述第二PI层221上表面蒸镀有金属膜(图4中未示出)，用于制作触摸屏传感器图案。所述金属膜优选为氧化铟锡(ITO)膜，并且，所述第二PI层221为透明PI层。具体地，所述第二PI层221可以优选为压敏胶或者光敏胶，固态胶或者液态胶中的任意一种。
参看图5，是本实用新型提供的柔性AMOLED触摸显示器的又一个实施例的剖面结构示意图。
所述触摸屏传感器22制作于第二PI层221的上方，并且，所述第二PI层221的底面对位贴合在所述柔性AMOLED显示屏21上方，可以将图3实施例提供的柔性AMOLED显示屏21、图4提供的触摸屏传感器22以及偏光片23共同构建为超薄的柔性AMOLED触摸显示器。
在将柔性AMOLED显示屏21与触摸屏传感器22采用压敏胶、UV胶、固态胶或者液态胶进行对位贴合时，首先通过激光分离或者机械分离的方式将第二PI层221与图4中的玻璃基板进行分离，将该玻璃基板分离后再贴偏光片23；然后将图3实施例提供的AMOLED显示屏21中的第一PI层212与其玻璃基板(图3中未示出)进行分离，然后在玻璃基板的位置贴附柔性基板211。
由此获得的集成有触摸功能的柔性AMOLED显示器件可以使整个模组的厚度大大降低，且无需大幅度修正目前的生产制程，可以基于现有的生产制程和设备的基础上，获得超薄的柔性AMOLED触摸显示器，相对应现有技术至少可以少用两层PET膜，极大的降低了显示屏的厚度。
本实用新型实施例提供的柔性AMOLED触摸显示器，将触摸屏传感器和AMOLED显示屏集合一体的同时，有效减少在显示器制作过程中所需要的中间层材料，从而使得具有触摸功能的柔性AMOLED显示器的厚度得到有效降低，适用于超薄显示应用场合。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，包括：柔性AMOLED显示屏，触摸屏传感器和偏光片；
所述柔性AMOLED显示屏与所述触摸屏传感器对位贴合；
所述偏光片贴合在所述触摸屏传感器上方。
2.如权利要求1所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述柔性AMOLED显示屏包括柔性基板；
所述柔性基板上方通过第一PI层贴合有低温多晶硅层；所述低温多晶硅层上方蒸镀有发光材料层。
3.如权利要求2所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述发光材料层上方沉积有TFE阻隔层。
4.如权利要求3所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述TFE阻隔层由无机膜层与有机膜层交叉沉积而成。
5.如权利要求1所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述触摸屏传感器制作于第二PI层上方，并且，所述第二PI层对位的底面对位贴合在所述柔性AMOLED显示屏上方。
6.如权利要求5所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述第二PI层上表面蒸镀有金属膜。
7.如权利要求6所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述金属膜为氧化铟锡膜。
8.如权利要求5所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述第二PI层为透明PI层。
9.如权利要求5所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述第二PI层为压敏胶或者光敏胶。
10.如权利要求5所述的柔性AMOLED触摸显示器，其特征在于，所述第二PI层为固态胶或者液态胶。
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