CN203607415U - 有机发光二极管触控显示设备 - Google Patents

Abstract

一种有机发光二极管触控显示设备，包括一有机发光组件，及一覆盖于该有机发光组件的上方的封装组件，该封装组件包含重叠设置的一四分之一波板、一液晶偏光板以及共同进行触控侦测的一第一触控电极层及一第二触控电极层。借此，使有机发光二极管触控显示设备同时具备显示、光学抗反射及触控功能，并有效减少有机发光二极管触控显示设备的厚度及重量。

Description

有机发光二极管触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及一种显示设备，特别是涉及一种具有触控功能的有机发光二极管触控显示设备。

背景技术

参见图1，现有一种有机发光二极管(以下简称OLED)显示器1主要包括一基板10，一设于基板10上的有机发光模块11以及一覆盖于有机发光模块11上方的透明盖板12，例如玻璃或透明压克力(PET)板。且基板10与透明盖板12的周缘之间会以一封胶层13黏合，以将有机发光模块11封闭于两者之间，使不致受潮氧化。且由于OLED显示器1为自发光之显示模式，其在室内或低环境光之条件下，具有高对比度、高色彩饱和度之显示特性，但其如果处于高照度之环境光源下，如接受室外的太阳光照射时，因OLED本身的亮度远低于外界环境光，则由OLED显示器1表面所反射的外界光将会让使用者看不清楚OLED显示器1所显示的画面。

因此，为解决上述问题，传统的做法是在OLED显示器1的透明盖板12上再设置一由四分之一波板与一偏光板所构成的光学膜片组(图未示)，使吸收来自外界的入射光。其中偏光板是由TAC(三醋酸纤维素)膜为保护层、PVA(聚乙烯醇)为偏光基体及TAC膜为另一保护层共三层厚度从数十微米到数百微米的薄膜材料组成。

此外，若要让OLED显示器1同时具备触控功能，则可以在OLED显示器1的光学膜片组上再设置一现成的触控感测模块(图未示)，但如此一来，具备触控功能的OLED显示器的积体和重量将大大地增加，而难以应用在以轻薄为要求的电子产品上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能降低产品整体厚度及重量的有机发光二极管触控显示设备。

本实用新型有机发光二极管触控显示设备，包括一有机发光组件及一封装组件，其覆盖于该有机发光组件的上方，并包含重叠设置的一四分之一波板、一液晶偏光板，以及共同进行触控侦测的一第一触控电极层及一第二触控电极层。

较佳地，在一实施例中，该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该液晶偏光板上。且较佳地，该封装组件还包含一片覆盖在该第二触控电极层上的玻璃。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一片玻璃，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该第二触控电极层朝下贴合于该液晶偏光板上。

较佳地，在一实施例中，该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该四分之一波板的下表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上。且较佳地，该封装组件还包含一片覆盖在该液晶偏光板上的玻璃。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一片玻璃，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该四分之一波板的下表面，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第一触控电极层上。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一片玻璃及一绝缘层，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该绝缘层设于第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该绝缘层上，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第一触控电极层上。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一绝缘层，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该绝缘层设于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该绝缘层上，该液晶偏光板形成于该第二触控电极层上且较佳地，该封装组件还包含一片覆盖在该液晶偏光板上的玻璃。

较佳地，上述该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一是由数个沿一第一方向排列的线电极所构成，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一是由数个沿一第二方向排列的线电极所构成，且该第二方向与该第一方向交错。

或者，较佳地，上述该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一包含数个沿一第一方向排列的第一电极列，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一包含数个沿一第二方向排列的第二电极列，且该第二方向与该第一方向交错，该第一电极列及该第二电极列包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极。

再者，本实用新型另一种有机发光二极管触控显示设备包括一有机发光组件及一封装组件，该有机发光组件包含一第一触控电极层，该封装组件覆盖于该有机发光组件的上方，并包含重叠设置的一四分之一波板、一液晶偏光板及一与该第一触控电极层共同进行触控侦测的第二触控电极层。

较佳地，在一实施例中，该第二触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第二触控电极层上。较佳地，该封装组件还包含一片覆盖在该液晶偏光板上的玻璃。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一玻璃，且该第二触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第二触控电极层上。

较佳地，在一实施例中，该液晶偏光板形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该液晶偏光板上。且较佳地，该封装组件还包含一片覆盖在该第二触控电极层上的玻璃。

较佳地，在一实施例中，该封装组件还包含一玻璃，且该液晶偏光板形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该第二触控电极层朝下贴合于该液晶偏光板上。

较佳地，在一实施例中，该有机发光组件还包含一上电极层，且该第一触控电极层是该上电极层的一部分。

较佳地，在一实施例中，该有机发光组件还包含一上电极层及一形成于该上电极层上的绝缘层，且该第一触控电极层形成于该绝缘层上。

较佳地，在一实施例中，该有机发光组件包含一基板、一设于该基板上的下电极层、一设于该下电极层上的有机发光层、一设于该有机发光层上的上电极层以及一设于该上电极层上的遮光层，且该第一触控电极层形成于该遮光层上。

较佳地，在一实施例中，该有机发光层具有数个呈矩阵排列的画素电极，每一画素电极包含红、绿、蓝三个子画素，该遮光层包含一透明绝缘板以及形成于该透明绝缘板的下表面，用以隔离该有机发光层上每一画素电极的红、绿、蓝三个子画素的一黑色遮光矩阵，且该第一触控电极层形成于该透明绝缘板的上表面。

较佳地，上述的该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一是由数个沿一第一方向排列的线电极所构成，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一是由数个沿一第二方向排列的线电极所构成，且该第二方向与该第一方向交错。

或者，较佳地，上述的该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一包含数个沿一第一方向排列的第一电极列，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一包含数个沿一第二方向排列的第二电极列，且该第二方向与该第一方向交错，该第一电极列及该第二电极列包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极。

本实用新型的有益的效果在于：借由在四分之一波板上形成液晶偏光板及触控电极结构以取代传统有机发光二极管显示器的封装上盖，不但使有机发光二极管触控显示设备同时具备显示、光学抗反射及触控功能，并有效减少有机发光二极管触控显示设备的厚度及重量。

附图说明

图1是现有一种有机发光二极管显示器的构造剖面示意图。

图2是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第一实施例的构造剖面示意图。

图3是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第二实施例的构造剖面示意图。

图4是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第三实施例的构造剖面示意图。

图5是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第四实施例的构造剖面示意图。

图6是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第五实施例的构造剖面示意图。

图7是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第六实施例的构造剖面示意图。

图8是第六实施例的有机发光层的局部放大示意图。

图9是第六实施例的遮光层的局部放大示意图。

图10显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中之一的线电极结构示意图。

图11显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中另一的线电极结构示意图。

图12显示图11与图10的线电极重叠的相对位置关系。

图13显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中之一的电极列结构示意图。

图14显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中另一的电极列结构示意图。

图15显示图14与图13的电极列重叠的相对位置关系。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图2所示，本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第一实施例主要包括一有机发光组件20及一覆盖于有机发光组件20的上方的封装组件30。其中有机发光组件20包含一基板21及一设于基板21上的有机发光(OLED)模块22。且封装组件30包含重叠设置的一四分之一波板31、一液晶偏光板32、一触控感测结构及一玻璃34。

更确切地说，触控感测结构包含一第一触控电极层35及一第二触控电极层36，且四分之一波板31、第一触控电极层35、液晶偏光板32、第二触控电极层36及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程上来说，是先在四分之一波板31的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35，再于第一触控电极层35上，例如采用湿式涂布制程(rollto roll)，涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于液晶偏光板32上布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层36，最后再于第二触控电极层36上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。其中透明导电材料层可以是ITO(铟锡氧化物)、银纳米线(silver nano wire)、纳米碳管(carbon nano tube)、导电高分子(如PEDOT/PSS)、金属网格或石墨烯等导电材料。

或者，另一制程是在四分之一波板31的上表面形成第一触控电极层35，且于第一触控电极层35上涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于玻璃34的下表面形成第二触控电极层36，再将玻璃以第二触控电极层36朝下贴合于液晶偏光板32上，即完成封装组件30。

然后，将封装组件30以四分之一波板31朝下覆盖于有机发光组件20的上方，且在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合，将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。

参见图3所示，是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第二实施例，其与第一实施例的组成组件大致相同，不同处在于：第二触控电极层36、四分之一波板31、第一触控电极层35、液晶偏光板32及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程上来说，是分别在四分之一波板31的上、下表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于这两个透明导电材料层上分别以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35及第二触控电极层36，再于第一触控电极层35上涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于液晶偏光板32上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。

或者，另一制程是分别在四分之一波板31的上、下表面分别形成第一触控电极层35及第二触控电极层36，并于玻璃34的下表面涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，再将玻璃34以液晶偏光板32朝下贴合于第一触控电极层35上，即完成封装组件30。

然后，将封装组件30以第二触控电极层36朝下覆盖于有机发光组件20的上方，并在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合，将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。

参见图4，是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第三实施例，其包含全部第一实施例的组成组件，此外，其与第一实施例不同处在于：封装组件30还包含一夹设于第一触控电极层35与第二触控电极层36之间的绝缘层37，且四分之一波板31、第一触控电极层35、绝缘层37、第二触控电极层36、液晶偏光板32及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程来说，先在四分之一波板31的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35，再于第一触控电极层35上布设绝缘层37，例如一片玻璃或透明压克力(PET)板，并于绝缘层37上布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层36，并且，在玻璃34的下表面涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，再将玻璃34以液晶偏光板32朝下贴合于第二触控电极层36上，即完成封装组件30。

或者，另一制程是在四分之一波板31的上表面形成第一触控电极层35，再于第一触控电极层35上布设绝缘层37，并于绝缘层37上形成第二触控电极层36，在第二触控电极层36涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于液晶偏光板32上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。

然后，将封装组件30以四分之一波板31朝下覆盖于有机发光组件20的上方，且在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合，将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。

参见图5所示，本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第四实施例包括一有机发光组件40及一覆盖于有机发光组件40的上方的封装组件50。其中有机发光组件40包含一基板41，一设于基板41上的下电极层42，一设于下电极层42上的有机发光层43，以及一设于有机发光层43上的上电极层44。其中有机发光层43包含由下往上堆栈设置的一电子传递层、一有机材料层、一电洞传递层及一电洞注入层，且上电极层44还包含一第一触控电极层45。更确切地说，在本实施例中，第一触控电极层45为上电极层44的一部分。亦即，上电极层44是一片覆盖有机发光层43的共电极层，上电极层44则被分割出数个相间隔的区域做为第一触控电极层45的触控电极结构。具体而言，上电极层44和第一触控电极层45分时多任务驱动，有机发光组件画面显示由保存类型显示演变为脉冲式显示，在有机发光组件画面驱动信号之间加入单组或多组的触控信号，则在输入画面驱动信号时，上电极层44和下电极层42导通，有机发光组件发光并显示画面；在输入触控信号时，上电极层44的数个相间隔区域，亦即第一触控电极层45，配合第二触控电极层53判断触控发生的位置。

封装组件50包含重叠设置的一四分之一波板51、一液晶偏光板52、一与第一触控电极层45共同进行触控侦测的第二触控电极层53及一玻璃54。更确切地说，四分之一波板51、第二触控电极层53、液晶偏光板52及玻璃54是由下而上依序重叠设置。就制程来说，先在四分之一波板51的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层53，并于第二触控电极层53上涂布液晶材料，建构液晶偏光板52，再将玻璃54贴合于液晶偏光板52上，即完成封装组件50。

或者，另一制程是将第二触控电极层53形成于四分之一波板51的上表面，将液晶偏光板52形成于玻璃54的下表面，再将玻璃54以液晶偏光板52朝下贴合于第二触控电极层53上，亦可完成封装组件50。

然后，将封装组件50以四分之一波板51朝下覆盖于有机发光组件40的上方，且在基板41与四分之一波板51的周缘之间以一封胶层43黏合，将有机发光模块42封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。

此外，封装组件50的第二触控电极层53与液晶偏光板52亦可对调设置，亦即先在四分之一波板51的上表面涂布液晶材料，建构液晶偏光板52，再于液晶偏光板52上制作第二触控电极层53，最后再将玻璃54贴合于第二触控电极层53上。或者，将液晶偏光板52形成于四分之一波板51的上表面，将第二触控电极层53形成于玻璃54的下表面，再将玻璃54以第二触控电极层53朝下贴合于液晶偏光板52上，而完成封装组件50。

参见图6所示，是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第五实施例，其包含与第四实施例相同的组成组件，但与第四实施例不同处在于：有机发光组件40还包含一设于上电极层44上的绝缘层47，且第一触控电极层45是形成于绝缘层47上，亦即于绝缘层47的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层45。

同时参见图7、图8与图9，如图7所示，是本实用新型有机发光二极管触控显示设备的第六实施例，其包含与第四实施例相同的组成组件，且有机发光组件40还包含一设于上电极层44上的遮光层48，如图8所示，有机发光层43具有数个呈矩阵排列的画素电极P，每一画素电极P可例如是包含R(红)、G(绿)、B(蓝)三个子画素。如图9所示，遮光层48包含一透明绝缘板481，以及形成于透明绝缘板的下表面，且用以对应隔离有机发光层43上每一画素电极子画素的一黑色遮光矩阵(black matrix)482。当然，上述第一至第五实施例的有机发光组件中亦同样设有如同本实施例的遮光层，只是未呈现于图2至图6中。且本实施例与第四实施例不同处在于：第一触控电极层45是设于遮光层48上，亦即于透明绝缘板481的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层45。

而且，在上述的第一至第六实施例中，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中之一如图10所示，是由数个沿一第一方向，例如X轴方向排列的线电极91所构成；且第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中另一如图11所示，是由数个沿一与第一方向交错的第二方向，例如Y轴方向排列的线电极92所构成，借此，使该等线电极91、92共同构成如图12所示的触控感测结构。

又或者,在上述的第一至第六实施例中，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中之一如图13所示，包含数个沿一第一方向，例如X轴方向排列的第一电极列93；且第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中另一如图14所示，包含数个沿一与第一方向交错的第二方向，例如Y轴方向排列的第二电极列94，且每一第一电极列93及第二电极列94包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极，借此，使该等第一电极列93与第二电极列94共同构成如图15所示的触控感测结构。当然，本实用新型的第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53结构并不以上述为限，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53也可以是其它已知能达成触控感测目的的双层触控电极结构。

因此，当来自外界的入射光穿过上述第一至第六实施例的有机发光二极管触控显示设备的封装组件30、50时，液晶偏光板32、52将该入射光转换成线性偏振光，之后线性偏振光经由两次穿透四分之一波板31、51后转换为另一垂直方向之线性偏振光，最后由偏光片完全吸收，故由外界之入射光，将完全由封装组件30、50所吸收。并且整合在封装组件30内的触控感测结构，或分别整合在有机发光组件40及封装组件50中的触控电极层45、53可发挥触控感测功能，而达到本实用新型的功效。

再者，上述的液晶偏光板32、52利用液晶分子具有自我组装之特性(self-assembly)，例如胆固醇液晶，以及相对成熟之表面配向技术，实现了大面积液晶的规则性排列，在膜体固化成形后，成为一具有晶体结构之薄膜厚度。液晶偏光板只有数微米，由于不需使用TAC保护膜，相较于传统的偏光板厚度减少许多，甚至透过特定的涂布技术，可将液晶偏光板32、52的厚度减少至约1微米，而进一步降低封装组件30、50的整体厚度。而且由于不使用传统偏光板，除了不需担心偏光板材料缺货、备料等问题，且可由业者自行于封装组件30、50上涂布液晶偏光板32、52，可以缩短制程时间，并方便因应不同产品规格需求，弹性调整液晶偏光板32、52的厚度及涂布位置等，而且可以节省部分向外购置偏光板的费用，使产品的制造成本降低。

此外，上述第一至第六实施例还可包含一边框装饰油墨层(decoration layer)，其可设于玻璃34、54的下表面，或设于四分之一波板31、51的上表面或下表面等位置。

综上所述，上述实施例的有机发光二极管触控显示设备借由在四分之一波板上形成液晶偏光板及触控电极结构以取代传统有机发光二极管显示器的封装上盖，不但使有机发光二极管触控显示设备同时具备显示、光学抗反射及触控功能，并至少省去传统有机发光组件的玻璃盖板及触控感测模块的玻璃盖板、两层黏合玻璃盖板的OCA(Optical clear Adhesive)光学胶，而有效减少有机发光二极管触控显示设备的厚度及重量。此外，本实用新型使用液晶材料制作偏光板，可将偏光板厚度由传统的数百微米降低到数微米，能更进一步减少有机发光二极管触控显示设备的厚度，确实达成本实用新型的功效和目的。

Claims (24)

1.一种有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：

该有机发光二极管触控显示设备包括：

一有机发光组件；及

一封装组件，覆盖于该有机发光组件的上方，并包含重叠设置的一四分之一波板、一液晶偏光板，以及共同进行触控侦测的一第一触控电极层及一第二触控电极层。

2.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该液晶偏光板上。

3.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片玻璃，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该第二触控电极层朝下贴合于该液晶偏光板上。

4.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该四分之一波板的下表面，该液晶偏光板形成于该第一触控电极层上。

5.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片玻璃，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该四分之一波板的下表面，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第一触控电极层上。

6.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一绝缘层及一片玻璃，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该绝缘层设于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该绝缘层上，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第一触控电极层上。

7.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一绝缘层，且该第一触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该绝缘层设于该第一触控电极层上，该第二触控电极层形成于该绝缘层上，该液晶偏光板形成于该第二触控电极层上。

8.根据权利要求2至7其中任一所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一是由数个沿一第一方向排列的线电极所构成，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一是由数个沿一第二方向排列的线电极所构成，且该第二方向与该第一方向交错。

9.根据权利要求2至7其中任一所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一包含数个沿一第一方向排列的第一电极列，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一包含数个沿一第二方向排列的第二电极列，且该第二方向与该第一方向交错，该第一电极列及该第二电极列包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极。

10.根据权利要求2所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片覆盖在该第二触控电极层上的玻璃。

11.根据权利要求4或7所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片覆盖在该液晶偏光板上的玻璃。

12.一种有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：

该有机发光二极管触控显示设备包括：

一有机发光组件，包含一第一触控电极层；及

一封装组件，覆盖于该有机发光组件的上方，并包含重叠设置的一四分之一波板、一液晶偏光板及一与该第一触控电极层共同进行触控侦测的第二触控电极层。

13.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第二触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该第二触控电极层上。

14.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一玻璃，且该第二触控电极层形成于该四分之一波板的上表面，该液晶偏光板形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该液晶偏光板朝下贴合于该第二触控电极层上。

15.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该液晶偏光板形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该液晶偏光板上。

16.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一玻璃，且该液晶偏光板形成于该四分之一波板的上表面，该第二触控电极层形成于该玻璃的下表面，且该玻璃以该第二触控电极层朝下贴合于该液晶偏光板上。

17.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该有机发光组件还包含一上电极层，且该第一触控电极层是该上电极层的一部分。

18.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该有机发光组件还包含一上电极层及一形成于该上电极层上的绝缘层，且该第一触控电极层形成于该绝缘层上。

19.根据权利要求12所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该有机发光组件包含一基板、一设于该基板上的下电极层、一设于该下电极层上的有机发光层、一设于该有机发光层上的上电极层以及一设于该上电极层上的遮光层，且该第一触控电极层形成于该遮光层上。

20.根据权利要求19所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该有机发光层具有数个呈矩阵排列的画素电极，每一画素电极包含子画素，该遮光层包含一透明绝缘板以及形成于该透明绝缘板的下表面，用以隔离该有机发光层上每一画素电极的子画素的一黑色遮光矩阵，且该第一触控电极层形成于该透明绝缘板的上表面。

21.根据权利要求12至20其中任一所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一是由数个沿一第一方向排列的线电极所构成，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一是由数个沿一第二方向排列的线电极所构成，且该第二方向与该第一方向交错。

22.根据权利要求12至20其中任一所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该第一触控电极层与该第二触控电极层其中之一包含数个沿一第一方向排列的第一电极列，该第一触控电极层与该第二触控电极层其中另一包含数个沿一第二方向排列的第二电极列，且该第二方向与该第一方向交错，该第一电极列及该第二电极列包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极。

23.根据权利要求13所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片覆盖在该液晶偏光板上的玻璃。

24.根据权利要求15所述的有机发光二极管触控显示设备，其特征在于：该封装组件还包含一片覆盖在该第二触控电极层上的玻璃。

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