CN106775075A - 可挠式触控显示面板 - Google Patents

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刁锐敏
王耀常
谢依萍
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Abstract

一种可挠式触控显示面板包括一显示单元、一触控感测单元以及一保护层。触控感测单元黏合于显示单元，并包括两触控线路层以及相位延迟片。相位延迟片配置在两触控线路层之间，并具有一第一平面与一相对第一平面的第二平面，其中一层触控线路层形成于第一平面上。保护层黏合于触控感测单元，而触控感测单元位在显示单元与保护层之间。

Description

可挠式触控显示面板
技术领域
本发明是关于一种显示面板，特别是一种可挠式触控显示面板。
背景技术
现有的有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode，OLED）显示面板具有轻薄特性，所以具有发展成可挠式显示面板（flexible display panel）的潜力。有机发光二极管显示面板本身并不具有触控感应的功能，而为使有机发光二极管显示面板具有触控感应的功能，须要在有机发光二极管显示面板上增加触控模组，以制作成可挠式触控显示面板。然而，增加触控模组会造成可挠性触控显示面板的整体厚度增加，从而可能会影响到可挠性。
发明内容
本发明提供一种可挠式触控显示面板，其具有较薄的整体厚度，以帮助提升可挠性。
本发明提出一种可挠式触控显示面板，其包括一显示单元、一触控感测单元以及一保护层。触控感测单元黏合于显示单元，并包括两触控线路层与一相位延迟片。相位延迟片配置在两触控线路层之间，并具有一第一平面与一相对第一平面的第二平面，其中一层触控线路层形成于第一平面上。保护层黏合于触控感测单元，其中触控感测单元位在显示单元与保护层之间。
在本发明一实施例中，其中一层触控线路层接触于第一平面。
在本发明一实施例中，其中显示单元为一有机发光二极管显示面板。
在本发明一实施例中，其中相位延迟片为一1/4波片，而保护层为线性偏振片。
在本发明一实施例中，其中触控感测单元还包括一阻绝层。阻绝层黏合于第二平面，而两触控线路层分别接触所述相位延迟片与阻绝层。
在本发明一实施例中，其中阻绝层为是由二氧化硅或氮化硅所制成。
在本发明一实施例中，其中可挠式触控显示面板还包括一阻绝层。显示单元黏合所述阻绝层，而阻绝层在显示单元与触控感测单元之间。
在本发明一实施例中，其中触控感测单元的厚度与保护层的厚度两者相加小于200微米。
在本发明一实施例中，其中触控感测单元的厚度与保护层的厚度两者相加小于或等于40微米。
由于触控感测单元包括相位延迟片，因此触控感测单元不仅具备触控感测的功能，而且还具备减弱或消除对外界环境光线的反射。如此，通过此触控感测单元，本发明能促使可挠式触控显示面板具有较薄的整体厚度，以帮助提升可挠性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明第一实施例的可挠式触控显示面板的剖面示意图。
图2为本发明第二实施例的可挠式触控显示面板的剖面示意图。
图3为本发明第三实施例的可挠式触控显示面板的剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明的技术手段，以下结合附图及实施例，对依据本发明提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，第一实施例的可挠式触控显示面板100包括显示单元110、触控感测单元120及保护层130，其中显示单元110、触控感测单元120及保护层130皆具有可挠性，以使可挠式触控显示面板100也能具备可挠性。触控感测单元120位在显示单元110与保护层130之间，其中触控感测单元120黏合显示单元110，而保护层130黏合触控感测单元120。
可挠式触控显示面板100还可包括两层光学胶（Optical Clear Adhesive，OCA）140。其中一层光学胶140连接触控感测单元120与显示单元110，而另一层光学胶140连接保护层130与触控感测单元120之间。此外，显示单元110可以是有机发光二极管显示面板，而保护层130可以是线性偏振片（linear polarizer），其中保护层130主要可由高分子材料来制成，例如聚碳酸酯（Polycarbonate， PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethyleneterephthalate，PET）、聚酰亚胺（Polyimide，PI）或环氧树脂（epoxy）。
触控感测单元120包括相位延迟片121及两触控线路层122与123。相位延迟片121有第一平面121a与相对第一平面的相第二平面121b，其中触控线路层122会形成在第一平面121a上，而触控线路层123会形成在第二平面121b上。所以，相位延迟片121配置在两触控线路层122与123之间。
触控线路层122与123可分别直接形成于第一平面121a与第二平面121b，所以触控线路层122与123可分别接触第一平面121a与第二平面121b。此外，触控线路层122及123的构成材料可以是氧化铟锡（Indium Tin Oxide，ITO）或氧化铟锡（indium zinc oxide，IZO），且触控线路层122及123可用溅镀（sputtering）来形成。
相位延迟片121可为1/4波片(quarter-wave plate)，其具有慢轴（slow axis），而相位延迟片121的主要构成材料可相同于保护层130。当保护层130为线性偏振片，且相位延迟片121为1/4波片时，保护层130的偏振方向与慢轴之间的夹角为45度，以使保护层130与相位延迟片121能形成圆偏振片。当外界环境的光线入射可挠式触控显示面板100时，光线在依序通过保护层130与相位延迟片121之后，会转变成圆偏振光，并入射于显示单元110。
承上述，显示单元110会反射此圆偏振光，以使圆偏振光通过相位延迟片121。圆偏振光在通过相位延迟片121后，会变成偏振方向与保护层130偏振方向垂直的线偏振光，以至于此线偏振光会被保护层130遮挡。由此可知，相位延迟片121与保护层130能减弱或消除可挠式触控显示面板100所反射的光线，从而帮助可挠式触控显示面板100所显示的影像不会被反射的光线所干扰或破坏。
由于触控线路层122与123是直接形成在相位延迟片121的两侧，即触控线路层122与123分别接触第一平面121a与第二平面121b，且相位延迟片121与保护层130能减弱或消除反射的光线，因此触控感测单元120不仅具备触控感测的功能，而且还具备提升影像的优点。
反观，一般用来装设于显示面板的现有触控模组并不具备任何延迟光线相位的功能，以至于大部分的触控显示面板还需要加装相位延迟片来减弱或消除反射的光线。相较于前述现有触控显示面板，由于触控感测单元120具备触控感测的功能以及提升影像的优点，所以触控感测单元120能取代现有触控显示面板内的相位延迟片，促使可挠式触控显示面板100具有较薄的整体厚度以及较少的层数。
触控感测单元120具有厚度L2，而保护层130具有厚度L1，其中厚度L1与厚度L2两者相加可小于200微米，甚至还可以小于或等于40微米。当厚度L1与厚度L2两者相加介于200微米至40微米之间时，已足以让可挠式触控显示面板100利于挠曲。当厚度L1与厚度L2两者相加小于40微米时，更有利于使可挠式触控显示面板100具有重复挠曲的特性。
请参阅图2，第二实施例的可挠式触控显示面板200与第一实施例的可挠式触控显示面板100结构相似，且两者也具备相同的优点，因此两者相同特征原则上不再重复叙述，而以下主要针对触控显示面板200与100两者之间的差异来叙述，也就是可挠式触控显示面板200的触控感测单元120a。
在第二实施例中，触控感测单元120a除了有相位延迟片121、触控线路层122及触控线路层123，还进一步包括阻绝层150，其黏合于相位延迟片121的第二平面121b。也就是说，阻绝层150黏合于相位延迟片121靠近显示单元110的一侧。阻绝层150具有第一平面150a及对应第一平面150a的第二平面150b，其中第二平面121b与第一平面150a相互结合。触控线路层122与123分别直接形成于第一平面121a与第二平面150b，即触控线路层122与123分别接触相位延迟片121与阻绝层150。
阻绝层150能阻绝水气与氧气，以阻碍水气与氧气进入显示单元110，降低或避免水气与氧气对显示单元110的不良影响，并可延长显示单元110的使用寿命。阻绝层150可由多层无机材料或多层有机与无机材料堆迭而成，其中此无机材料可为二氧化硅（SiO2）、氮化硅（SiN）或这两种材料的组合，而有机材料例如是聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰亚胺（PI）或环氧树脂。此外，触控感测单元120a具有厚度L3，而厚度L1与厚度L3两者相加可小于200微米，甚至还可以小于或等于40微米。
请参阅图3，第三实施例的可挠式触控显示面板300与第二实施例的可挠式触控显示面板200结构相似，且两者也具备相同的优点，因此两者相同特征原则上不再重复叙述，而以下主要针对触控显示面板200与300两者之间的差异来叙述。
不同于触控显示面板200，在第三实施例中，可挠式触控显示面板300包括不含阻绝层的触控感测单元120，但可挠式触控显示面板300还包括黏合在显示单元110上的阻绝层160，其例如是单一层薄膜或多层膜，并且位在显示单元110与触控感测单元120之间。此外，阻绝层160可由二氧化硅或氮化硅所制成，并可通过化学气相沉积（Chemical VaporDeposition，CVD）而形成。
综上所述，触控感测单元是通过在相位延迟片直接形成触控线路层而形成，因此触控感测单元不仅具备触控感测的功能，而且还具备减弱或消除对外界环境光线的反射。如此，本发明以上实施例所披露的触控感测单元能取代至少一片光学膜片（例如相位延迟片），促使可挠式触控显示面板具有较薄的整体厚度以及较少的层数。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可挠式触控显示面板，其特征在于，所述可挠式触控显示面板包括：
一显示单元；
一触控感测单元，黏合于显示单元，并包括：
两触控线路层；
一相位延迟片，配置在所述两触控线路层之间，并具有一第一平面与一相对所述第一平面的第二平面，其中一层触控线路层形成于所述第一平面上；以及
一保护层，黏合于触控感测单元，其中所述触控感测单元位在所述显示单元与所述保护层之间。
2.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，其中一层触控线路层接触于所述第一平面。
3.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述显示单元为一有机发光二极管显示面板。
4.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述相位延迟片为一1/4波片，而所述保护层为线性偏振片。
5.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述触控感测单元还包括一阻绝层，所述阻绝层黏合于所述第二平面，所述两触控线路层分别接触所述相位延迟片与所述阻绝层。
6.如权利要求5所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述阻绝层为是由二氧化硅或氮化硅所制成。
7.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，还包括一阻绝层，所述显示单元黏合所述阻绝层，所述阻绝层在显示单元与触控感测单元之间。
8.如权利要求7所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述阻绝层为是由二氧化硅或氮化硅所制成。
9.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述触控感测单元的厚度与保护层的厚度两者相加小于200微米。
10.如权利要求1所述的可挠式触控显示面板，其特征在于，所述触控感测单元的厚度与保护层的厚度两者相加小于或等于40微米。
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