CN106354338B - 触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控显示面板及触控显示装置,触控显示面板包括:第一基板;显示元件,位于所述第一基板上;复合薄膜,位于所述显示元件上,所述复合薄膜包括至少一阻挡层及第一触控电极层,所述第一触控电极层包括多个第一触控电极;线偏光片,位于所述复合薄膜远离所述显示元件的一侧;以及第二触控电极层,位于所述线偏光片远离所述复合薄膜的一侧,包括多个第二触控电极,各所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘。本发明提供的触控显示面板及触控显示装置能够实现触控显示面板薄型化。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种触控显示面板及触控显示装置。
背景技术
随着人机交互技术的发展,触控技术越来越多地使用在各种显示器上。电容性触控技术由于其耐磨损、寿命长,用户使用时维护成本低,并且可以支持手势识别及多点触控的优点而被广泛地使用。
电容性触控技术根据不同对象之间的电容的检测方式,可以分为自电容式触控技术和互电容式触控技术。自电容式触控技术根据输入对象和电极之间的电容变化来检测输入对象在触摸屏上的存在、位置及运动。互电容式触控技术则根据输入对象导致的电极间的电容变化来检测输入对象在触摸屏上的存在、位置及运动。
在现有技术中,对于具有外挂式(add on)互容触控薄膜的OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板,其具有较多的层叠结构,如图1所示。显示面板100由下而上依次包括衬底101、阵列基板102、OLED元件103、封装薄膜104、阻挡薄膜106、线偏光片107、互容式触控薄膜108及盖板109。由于各层叠结构需要互相贴合,因此,显示面板100还包括位于封装薄膜104和阻挡薄膜106之间、阻挡薄膜106和线偏光片107之间、线偏光片107和互容式触控薄膜108之间、互容式触控薄膜108和盖板109之间的光学胶层105(Optically Clear Adhesive,OCA)。图1所示的显示面板100具有较多的光学胶层105。
进一步地,互容式触控薄膜108的具体结构可以参见图2,互容式触控薄膜108包括第一触控薄膜111、第二触控薄膜112及位于第一触控薄膜111和第二触控薄膜112之间的绝缘层(第一触控薄膜111和第二触控薄膜112也可以通过光学胶105粘结)。第一触控薄膜111包括衬底及位于衬底任一表面的第一触控电极层。第二触控薄膜112包括衬底及位于衬底任一表面的第二触控电极层。第一触控薄膜111和第二触控薄膜112中的衬底为诸如PET(polyethylene glycol terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)的聚合物材料。在另一些现有技术中,第一触控电极层和第二触控电极层的衬底为同一个。
由此可见,在现有技术中,具有外挂式互容触控薄膜的OLED显示面板具有较多的层叠结构导致整个显示面板厚度较大。当运用于柔性OLED产品时,由于较大的厚度,导致OLED显示面板的弯折性比较差。此外,由于OLED显示面板层叠较多,其制造成本较高。同时,显示中的光学透过率也会下降。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种触控显示面板及触控显示装置,其实现触控显示面板的薄型化。
根据本发明的一个方面,提供一种触控显示面板,包括:第一基板;显示元件,位于所述第一基板上;复合薄膜,位于所述显示元件上,所述复合薄膜包括至少一阻挡层及第一触控电极层,所述第一触控电极层包括多个第一触控电极;线偏光片,位于所述复合薄膜远离所述显示元件的一侧;以及第二触控电极层,位于所述线偏光片远离所述复合薄膜的一侧,包括多个第二触控电极,各所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘。
根据本发明的另一个方面,还提供一种触控显示装置,包括:如上所述的触控显示面板。
与现有技术相比,本发明通过将第一触控电极层集成到具有阻挡层的复合薄膜中,将第二触控电极层集成到线偏光片上,来减少用于设置第一触控电极层和第二触控电极层的衬底,并进一步减少部分粘胶层,进而实现触控显示面板的薄型化。本发明第二触控电极层集成到线偏光片上有利于第二触控电极层的引出来与诸如印刷电路板的电路元件连接。同时,还可提升触控显示面板的光透过率,降低触控显示面板的成本。此外,当触控显示面板为柔性显示面板时,还可以提高触控显示面板的弯折性。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式,本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1示出了根据现有技术的触控显示面板的截面图。
图2示出了图1中触控显示面板的互容触控薄膜的截面图。
图3示出了根据本发明一实施例的触控显示面板的截面图。
图4示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的一个实施例。
图5示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的另一个实施例。
图6示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的又一个实施例。
图7示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的再一个实施例。
图8示出了根据本发明一实施例的触控显示面板的示意图。
图9示出了根据本发明另一实施例的触控显示面板的示意图。
图10示出了根据本发明又一实施例的触控显示面板的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员应意识到,没有特定细节中的一个或更多,或者采用其它的方法、组元、材料等,也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下,不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
本发明的附图仅用于示意相对位置关系,附图中元件的大小并不代表实际大小的比例关系。
为了解决现有技术中触控显示面板层厚较厚的问题,本发明提供一种触控显示面板,包括:第一基板;显示元件,位于所述第一基板上;复合薄膜,位于所述显示元件上,所述复合薄膜包括至少一阻挡层及第一触控电极层,所述第一触控电极层包括多个第一触控电极;线偏光片,位于所述复合薄膜远离所述显示元件的一侧;以及第二触控电极层,位于所述线偏光片远离所述复合薄膜的一侧,包括多个第二触控电极,各所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘。
下面结合附图描述本发明提供的多个实施例。
首先参见图3,图3示出了根据本发明第一实施例的触控显示面板200的示意图。触控显示面板200包括第一基板210、显示元件220、复合薄膜250、线偏光片260、第二触控电极层272。
具体而言,第一基板210为阵列基板。阵列基板210包括衬底211。衬底211上设置有用于形成诸如薄膜晶体管的电路器件212。可选地,衬底211由柔性材料制成。例如,衬底211可以由诸如PI(Polyimide,聚酰亚胺)薄膜、PET(Polyethylene glycol terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、PE(Polyethylene,聚乙烯)薄膜、PEN(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester,聚萘二甲酸乙二醇酯)薄膜等的聚合物薄膜制成。
显示元件220位于第一基板210上。显示元件220可选地为OLED元件。OLED元件220由阵列基板210的电路器件212来驱动。OLED元件220可选地包括阳极电极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极电极。OLED元件220中,上述层叠结构的一层或多层可以省略,或者,也可以增加其他层。此次,OLED元件220可以是顶发光或底发光型。
复合薄膜250位于显示元件220上,以防止水氧侵入显示元件220。换言之,复合薄膜250位于显示元件220远离第一基板210的一侧。复合薄膜250包括用于阻挡水氧侵入显示元件220的至少一阻挡层及第一触控电极层。阻挡层可以包括至少一层无机层,或者阻挡层可以包括交替堆叠无机层和有机层。第一触控电极层包括多个第一触控电极。复合薄膜250的层叠结构的多个实施例将结合图4至图7来描述。
线偏光片260位于复合薄膜250远离显示元件220的一侧。线偏光片260用于调整由显示元件220所发出的光的偏振方向。
第二触控电极层272位于线偏光片260远离复合薄膜250的一侧。具体而言,第二触控电极层272优选地直接在线偏光片260远离复合薄膜250的一侧表面上形成。在一些变化例中,第二触控电极层272与线偏光片260还采用粘胶层进行粘合。在又一些变化例中,第二触控电极层272与线偏光片260之间还可以包括其他层。第二触控电极层272包括多个第二触控电极。各第二触控电极与第一触控电极绝缘。具体而言,第一触控电极层和第二触控电极层的材料包括金属或者透明金属氧化物(例如氧化锡铟ITO)。可选地,第一触控电极层由诸如金属网格的低电阻的金属电极制成,以减轻离显示元件220的阴极较近的第一触控电极的触控线路负载。可选地,第二触控电极层272由诸如透明导电材料的低反射材料制成,以达到较好的光学效果,并且第二触控电极层272的各第二触控电极的面积可以增加大,以提升第二触控电极接收的信号量。
可选地,触控显示面板200还包括封装薄膜230。封装薄膜230位于显示元件220和复合薄膜250之间。可选地,封装薄膜230还围绕显示元件220,以与第一基板210一起包覆显示元件220。封装薄膜230用于将显示元件220与外界环境隔离。可选地,封装薄膜230包括至少一层无机层和至少一层有机层以防止水氧侵入显示元件220。封装薄膜230及复合薄膜250中的阻挡层配合进一步保证显示元件220不被外界的水氧侵入,并且复合薄膜250还可保护封装薄膜230不会在后续贴合制程中损坏。
可选地,触控显示面板200还包括盖板290,位于第二触控电极层272远离线偏光片260的一侧。盖板290可以是玻璃盖板,并对整个触控显示面板200进行保护。可选地,触控显示面板200还包括位于第一基板210远离显示元件220的保护薄膜以防止外力对第一基板210背向显示元件220表面的破坏。
可选地,触控显示面板200还包括用于联接各层的粘胶层240、280。具体而言,粘胶层240可以是压敏胶(pressure sensitive adhesive,PSA),并位于封装薄膜230和复合薄膜250之间、位于复合薄膜250和线偏光片260之间。粘胶层280可以是光学胶OCA,并位于第二触控电极层272和盖板290之间。粘胶层240、280的位置和类型并非以此为限。
由此可见,本发明提供的触控显示面板200通过将第一触控电极层集成到具有阻挡层的复合薄膜中,并将第二触控电极层272直接设置在线偏光片260上,以减少用于形成第一触控电极层和第二触控电极层的衬底,并相应减少第二触控电极层272和线偏光片260之间的粘胶层,进而使触控显示面板200薄型化。本发明第二触控电极层272集成到线偏光片260上有利于第二触控电极层272的引出来与诸如印刷电路板的电路元件连接。同时,由于层数的减少,还可提升触控显示面板200的光透过率,降低触控显示面板200的制作成本。此外,当触控显示面板200为柔性显示面板时,还可以提高触控显示面板200的弯折性。
下面分别结合图4至图7说明本发明提供的复合薄膜的多个实施例。
图4示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的一个实施例。
图4中复合薄膜250A包括阻挡层256、基材薄膜257及第一触控电极层271。阻挡层256位于基材薄膜257和显示元件(图3中标号220)之间。第一触控电极层271位于基材薄膜257远离阻挡层256的一侧。基材薄膜257作为形成阻挡层256溅射、蒸发、沉积等制程工艺中的衬底。可选地,基材薄膜257由诸如PI、PET、PE、PEN等柔性聚合物材料制成。在本实施例中,基材薄膜257作为第一触控电极层271与阻挡层256的衬底,可以省略第一触控电极层271的单独衬底。并且,第一触控电极层271与第二触控电极层(图3中标号272)的距离更小,第一触控电极层271和第二触控电极层之间的信号传递更灵敏、快速。
可选地,阻挡层256为多层阻挡层。多层阻挡层包括至少一层无机材料层254。在本实施例中,多层阻挡层还包括至少一层有机材料层255。例如,在本实施例中,阻挡层256由无机材料层254和有机材料层255交替堆叠形成。可选地,无机材料层254由以下材料中的一种制成:氮化硅;氧化硅;氮氧化硅;或者氧化铝。无机材料层254用以主要用于阻挡水氧侵入显示元件。有机材料层255是由有机硅系列材料或柔性聚合物材料制成。有机硅系列材料包括四乙氧基硅、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷、碳氧化硅及碳氮化硅等。柔性聚合物材料包括PI、PET、PE、PEN等。有机材料层255用于提高基材薄膜257的平整度、减少机械损伤。在一些变化例中,阻挡层256可以仅包括一层或多层无机材料层254。
可选地,基材薄膜257的一个表面或两个表面设置有用于硬化基材薄膜257表面的硬化涂层(hard coating)。硬化涂层可以包括丙烯酸树脂,以防止基材薄膜257被外力损伤。
可选地,基材薄膜257的一个表面或两个表面设置有用于减弱第一触控电极层271图形可见的光学补偿层。光学补偿层的材料可以包括五氧化二铌或氧化硅。
图5示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的另一个实施例。
图5中复合薄膜250B包括阻挡层256、基材薄膜257及第一触控电极层271。阻挡层256位于基材薄膜257和显示元件(图3中标号220)之间。第一触控电极层271位于基材薄膜257和阻挡层256之间。基材薄膜257作为阻挡层256溅射、蒸发、沉积等制程工艺中的衬底。
在本实施例中,基材薄膜257作为第一触控电极层271与阻挡层256的衬底,可以省略第一触控电极层271的单独衬底。并且,第一触控电极层271位于基材薄膜257和阻挡层256之间,可以保护第一触控电极层271不被外力损坏。
在本实施例中,阻挡层256由无机材料层254和有机材料层255交替堆叠形成。无机材料层254和有机材料层255的材料可与图4所示实施例类似。可选地,基材薄膜257的一个表面或两个表面还设置有用于硬化基材薄膜257表面的硬化涂层和/或用于减弱第一触控电极层271图形可见的光学补偿层。
图6示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的又一个实施例。
图6中复合薄膜250C包括阻挡层256、基材薄膜257及第一触控电极层271。阻挡层256位于基材薄膜257和显示元件(图3中标号220)之间。第一触控电极层271位于阻挡层256和显示元件(图3中标号220)之间。基材薄膜257作为阻挡层256溅射、蒸发、沉积等制程工艺中的衬底。
在本实施例中,基材薄膜257作为第一触控电极层271与阻挡层256的衬底,可以省略第一触控电极层271的单独衬底。并且,第一触控电极层271可在阻挡层256的制程工艺完成后进行制程,减少复合薄膜250C工艺制程的复杂性。
类似地,在本实施例中,阻挡层256由无机材料层254和有机材料层255交替堆叠形成。无机材料层254和有机材料层255的材料可与图4所示实施例类似。可选地,基材薄膜257的一个表面或两个表面还设置有用于硬化基材薄膜257表面的硬化涂层和/或用于减弱第一触控电极层271图形可见的光学补偿层。
图7示出了图3中触控显示面板的复合薄膜的再一个实施例。
图7中复合薄膜250D包括阻挡层256、基材薄膜257及第一触控电极层271。阻挡层256位于基材薄膜257和显示元件(图3中标号220)之间。第一触控电极层271位于多层阻挡层256中任意两层之间。基材薄膜257作为阻挡层256溅射、蒸发、沉积等制程工艺中的衬底。
在本实施例中,基材薄膜257作为第一触控电极层271与阻挡层256的衬底,可以省略第一触控电极层271的单独衬底。并且,第一触控电极层271位于多层阻挡层256中任意两层之间,可以进一步防止水氧对第一触控电极层271的侵入。
类似地,在本实施例中,阻挡层256由无机材料层254和有机材料层255交替堆叠形成。无机材料层254和有机材料层255的材料可与图4所示实施例类似。可选地,基材薄膜257的一个表面或两个表面还设置有用于硬化基材薄膜257表面的硬化涂层和/或用于减弱第一触控电极层271图形可见的光学补偿层。
上述图4至图7仅仅是示意性地示出复合薄膜的多个实施例,本发明并非以此为限,例如,无机材料层254和有机材料层255的数量及层叠关系可以依实际需求进行设置。本领域技术人员可以实现更多的变化例,在此不予赘述。
下面分别结合图8至图10说明本发明提供的触控显示面板的多个实施例。
图8示出了根据本发明一实施例的触控显示面板的示意图。
在图8中,触控显示面板300的层叠结构可与图3所示的触控显示面板类似。在触控显示面板300中,第一触控电极层的多个第一触控电极371按X方向(即第一方向)排列,并沿Y方向(即第二方向,垂直于X方向)延伸。第二触控电极层的多个第二触控电极372按Y方向排列,并沿X方向延伸。多个第一触控电极371和多个第二触控电极372在触控显示面板300的投影方向上形成多个交叠的区域,该多个交叠区域可用于检测触控是否发生及触控发生的位置。
在本实施例中,多个第一触控电极371所在的第一触控电极层和多个第二触控电极372所在的第二触控电极层分别连接不同的印刷电路板。例如,多个第一触控电极371连接印刷电路板301,多个第二触控电极372连接印刷电路板302。印刷电路板301和印刷电路板302可位于不同的层上。
在本实施例中,由于第一触控电极371和第二触控电极372连接不同的印刷电路板,因此,可以无需对各层叠结构设置过孔以将第一触控电极371和第二触控电极372连接至同一层,简化制程工艺。
图9示出了根据本发明另一实施例的触控显示面板的示意图。
在图9中,触控显示面板400的层叠结构可与图3所示的触控显示面板类似。在触控显示面板400中,第一触控电极层的多个第一触控电极471按X方向(即第一方向)排列,并沿Y方向(即第二方向,垂直于X方向)延伸。第二触控电极层的多个第二触控电极472按Y方向排列,并沿X方向延伸。在本实施例中,多个第一触控电极471所在的第一触控电极层和多个第二触控电极472所在的第二触控电极层连接同一印刷电路板401。印刷电路板401可选地位于复合薄膜(图3-250)或第一基板(图3-210)上。
具体而言,在本实施例中,多个第一触控电极471所在第一触控电极层通过第一连接焊盘403与印刷电路板401连接。多个第二触控电极472所在第二触控电极层通过第二接焊盘404与印刷电路板401连接。第一连接焊盘403及第二连接焊盘404与印刷电路板401位于同一层上。例如,当印刷电路板401位于第一基板(图3-210)上,第一连接焊盘403及第二连接焊盘404也位于第一基板(图3-210)上。第一触控电极471和第二触控电极472通过其与第一基板(图3-210)之间的各层叠结构上的过孔分别连接至第一连接焊盘403及第二连接焊盘404。进一步地,在本实施例中,第一连接焊盘403及第二连接焊盘404位于多个第一触控电极471在Y方向上的一侧。印刷电路板401也位于多个第一触控电极471在Y方向上的一侧,第一连接焊盘403位于多个第一触控电极471和印刷电路板401之间。
在本本实施例中,多个第一触控电极471和多个第二触控电极472连接至同一印刷电路板401,以减少触控显示面板400的器件,简化成本。
图10示出了根据本发明又一实施例的触控显示面板的示意图。
在图10中,触控显示面板500的层叠结构可与图3所示的触控显示面板类似。在触控显示面板500中,多个第一触控电极571和多个第二触控电极572的排列方式与图9所示触控显示面板400相同。且多个第一触控电极571所在的第一触控电极层和多个第二触控电极572所在的第二触控电极层也连接同一印刷电路板501。
与图9所示触控显示面板400不同的是,用于连接多个第一触控电极571和印刷电路板501的第一连接焊盘503位于第一触控电极571在Y方向(即第二方向)上的一侧。用于连接多个第二触控电极572和印刷电路板501的第二连接焊盘504位于第二触控电极572在X方向(即第一方向)上的一侧。
在本本实施例中,多个第一触控电极571和多个第二触控电极572连接至同一印刷电路板501,以减少触控显示面板500的器件,简化成本。且在本实施例中,第二连接焊盘504具有更多的布置空间。
上述各个附图仅仅是示意性地示出本发明提供的触控显示面板。为了清楚起见,简化上述各图中的元件形状、元件数量并省略部分元件,本领域技术人员可以根据实际需求进行变化,这些变化都在本发明的保护范围内,在此不予赘述。
根据本发明的又一方面,还提供一种包括上述触控显示面板的触控显示装置。触控显示装置可以集成到智能手机、智能穿戴设备、平板电脑或其他电子装置中。
下面通过两个对比例,描述本发明的技术效果。
对比例1:触控显示面板包括第一基板,设置于第一基板上的显示元件,线偏光片位于显示元件远离第一基板的一侧,第一触控电极层和第二触控电极层分别位于线偏光片相对的两个表面。
对比例2:触控显示面板触控显示面板包括第一基板,设置于第一基板上的显示元件,线偏光片位于显示元件远离第一基板的一侧,触控薄膜位于线偏光片远离显示元件的表面,触控薄膜包括第一触控电极层和第二触控电极层,以及位于第一触控电极层和第二触控电极层之间的绝缘层。。
下表体现了本发明在实际制程与使用中与对比例1、对比例2在触控电极引出难度、电极抗反射性能、电极保护效果以及工艺难度几方面的效果对比:
其中,技术效果由非常好、较好、一般、较差、差依次递减。
本发明将第二触控电极层与线偏光片集成,第一触控电极层与显示面板中的封装薄膜集成,降低了整个显示面板的厚度有利于柔性,并且本发明的触控电极层有比较自由的电极引出方式,相比于对比例1和对比例2触控电极层的电极引出难度很低,并且本发明的第二触控电极层可以采用透明导电金属氧化物,第一触控电极层设置于线偏光片和四分之一波片组成的圆偏光片和显示元件之间,因而触控电极具有良好的抗反射效果。并且第一触控电极层与复合薄膜集成使得电极更好的受到保护。
由此可见,本发明在综合技术效果上优于对比例1和对比例2。
与现有技术相比,本发明通过将第一触控电极层集成到具有阻挡层的复合薄膜中,将第二触控电极层集成到线偏光片上,来减少用于设置第一触控电极层和第二触控电极层的衬底,并进一步减少部分粘胶层,进而实现触控显示面板的薄型化。本发明第二触控电极层集成到线偏光片上有利于第二触控电极层的引出来与诸如印刷电路板的电路元件连接。同时,还可提升触控显示面板的光透过率,降低触控显示面板的成本。此外,当触控显示面板为柔性显示面板时,还可以提高触控显示面板的弯折性。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解,本发明不限于所公开的实施方式,相反,本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。
Claims (11)
1.一种触控显示面板,其特征在于,包括:
第一基板;
显示元件,位于所述第一基板上;
封装薄膜,所述封装薄膜包括至少一层无机层和至少一层有机层;
复合薄膜,位于所述显示元件上,所述封装薄膜位于所述显示元件和所述复合薄膜之间,所述复合薄膜包括至少一阻挡层及第一触控电极层,所述第一触控电极层包括多个第一触控电极,用于将所述第一触控电极层集成到所述复合薄膜中,所述多个第一触控电极按第一方向排列,并沿第二方向延伸,其中,所述阻挡层为多层阻挡层,所述多层阻挡层包括至少一层无机材料层,所述多层阻挡层还包括至少一层有机材料层,所述第一触控电极层位于所述多层阻挡层中任意两层之间;
线偏光片,位于所述复合薄膜远离所述显示元件的一侧;以及
第二触控电极层,位于所述线偏光片远离所述复合薄膜的一侧,所述第二触控电极层直接在所述线偏光片远离所述复合薄膜的一侧表面上形成,用于将所述第二触控电极层集成到所述线偏光片上,所述第二触控电极层包括多个第二触控电极,各所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘,所述多个第二触控电极按所述第二方向排列,并沿所述第一方向延伸,所述第一方向垂直于所述第二方向,所述第一触控电极层和所述第二触控电极层连接同一印刷电路板,所述印刷电路板位于所述复合薄膜或所述第一基板上,所述第一触控电极层通过第一连接焊盘与所述印刷电路板连接,所述第二触控电极层通过第二连 接焊盘与所述印刷电路板连接,所述第一连接焊盘及所述第二连接焊盘与所述印刷电路板位于同一层上,所述第一连接焊盘位于所述第一触控电极在所述第二方向上的一侧,所述第二连接焊盘位于所述第二触控电极在所述第一方向上的一侧,其中,
所述封装薄膜和所述复合薄膜、所述复合薄膜和所述线偏光片通过粘胶层连接;
所述复合薄膜还包括:
基材薄膜,所述至少一阻挡层位于所述基材薄膜和所述显示元件之间,所述基材薄膜作为所述第一触控电极层的衬底。
2.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一触控电极层位于所述基材薄膜远离所述阻挡层的一侧、位于所述基材薄膜和所述至少一阻挡层之间或者位于所述至少一阻挡层和所述显示元件之间。
3.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述基材薄膜的一个表面或两个表面设置有用于硬化所述基材薄膜表面的硬化涂层。
4.根据权利要求3所述的触控显示面板,其特征在于,所述硬化涂层包括丙烯酸树脂。
5.如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述基材薄膜的一个表面或两个表面设置有用于减弱第一触控电极层图形可见的光学补偿层。
6.如权利要求5所述的触控显示面板,其特征在于,所述光学补偿层的材料包括五氧化二铌或氧化硅。
7.如权利要求1至6任一项所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一触控电极层和所述第二触控电极层的材料包括:金属或者透明金属氧化物。
8.如权利要求7所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一触控电极层由金属网格制成,所述第二触控电极层由透明导电材料制成。
9.如权利要求1至6任一项所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一基板为阵列基板,所述阵列基板包括衬底,所述衬底由柔性材料制成。
10.如权利要求1至6任一项所述的触控显示面板,其特征在于,所述显示元件为OLED元件。
11.一种触控显示装置,其特征在于,包括如权利要求1至10任一项所述的触控显示面板。
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