CN104267456A - 一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置。该偏光片包括偏光膜层和设置在偏光膜层下表面的第一粘合层，第一粘合层用于与显示基板粘合，还包括设置在偏光膜层上表面的第二粘合层，第二粘合层用于与第一膜层粘合。该偏光片通过在现有偏光片的基础上在偏光片中增设第二粘合层，使偏光片双面能分别与显示基板和第一膜层进行简便贴合，从而大大简化了偏光片在双面贴合过程中的贴合工艺。

Description

一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD：Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。液晶显示面板是液晶显示装置中的关键器件。
液晶显示面板要实现成像显示，就必须要在显示面板上贴附偏光片，偏光片的主要作用原理是能使按特定方向振动的光线通过，只有借助贴设在显示面板上下两板面上的偏振方向相互垂直的偏光片，液晶显示面板才能正常显示图像。
目前，触摸型液晶显示面板已成为市场发展的主流。要使传统的非触摸型液晶显示面板实现触摸显示的功能，最简单的办法就是在显示面板上集成一触摸面板(TP：Touch Panel)，如在显示面板的出光侧外挂一触摸面板，通常可以将触摸面板贴附到显示面板的出光侧板面上。由于液晶显示面板的出光侧板面上设置有偏光片，所以通常将触摸面板贴附到偏光片的上表面。
现有偏光片的结构如图1所示，按照各膜层的叠覆次序，偏光片依次包括第一剥离层4、粘合层6、第一保护层12、偏振片11、第二保护层13和第二剥离层5。在将偏光片贴附到显示面板上的过程中，先将第一剥离层4剥离，然后将偏光片通过粘合层6粘贴到显示面板的出光侧板面上。在触摸面板的贴附过程中，先将偏光片上的第二剥离层5剥离，紧接着在第二保护层13上涂敷OCA胶，然后将触摸面板与显示面板进行对位贴合，这样，触摸面板就能通过OCA胶贴附到显示面板的出光侧上了。
上述触摸面板的贴附过程中由于要涉及到OCA胶的涂敷，OCA胶的涂敷过程中必不可少地会涉及到OCA胶的涂敷均匀度以及涂敷厚度等工艺参数的精确控制，这使得整个触摸面板的贴附工艺相对比较复杂，同时也无法应对触摸型液晶显示面板的量产需求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置。该偏光片通过在现有偏光片的基础上在偏光片中增设第二粘合层，使偏光片双面能分别与显示基板和第一膜层进行简便贴合，从而大大简化了偏光片在双面贴合过程中的贴合工艺。
本发明提供一种偏光片，包括偏光膜层和设置在所述偏光膜层下表面的第一粘合层，所述第一粘合层用于与显示基板粘合，还包括设置在所述偏光膜层上表面的第二粘合层，所述第二粘合层用于与第一膜层粘合。
优选地，所述第二粘合层采用OCA胶，所述第一粘合层采用硅胶。
优选地，所述偏光膜层包括偏振片和分别贴设在所述偏振片上下表面的第一保护层和第二保护层。
优选地，所述偏光片在所述第一粘合层外侧还设置有第一剥离层，所述偏光片在所述第二粘合层外侧还设置有第二剥离层。
本发明还提供一种显示面板，包括显示基板，还包括上述偏光片，所述偏光片贴设在所述显示基板的出光侧，在所述偏光片的远离所述显示基板的一侧还贴设有第一膜层。
优选地，所述第一膜层为触控膜层或保护膜层。
优选地，在所述第一膜层的远离所述偏光片的一侧还贴设有表面保护层。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明还提供一种上述显示面板的形成方法，所述方法包括：
将显示基板置于所述偏光片的第一粘合层侧，将第一膜层置于所述偏光片的第二粘合层侧，并将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合。
优选地，在将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合之前，还包括：撕除所述偏光片上的第一剥离层和第二剥离层；在将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合之后，还包括：在所述第一膜层的远离所述偏光片的一侧贴设表面保护层。
优选地，在贴设所述表面保护层之后还包括：将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层对位贴合过程中和表面保护层贴设过程中形成的贴合面进行脱泡处理。
本发明的有益效果：本发明所提供的偏光片，通过在现有偏光片的基础上在偏光片中增设第二粘合层，使偏光片双面能分别与显示基板和第一膜层进行简便贴合，从而大大简化了偏光片在双面贴合过程中的贴合工艺。
本发明所提供的显示面板，通过采用上述偏光片，大大简化了显示基板上第一膜层的贴合工艺，提高了显示面板的量产效率；同时，还使第一膜层在显示基板上的贴合更加牢固，确保贴附到显示基板上的第一膜层性能良好；另外，还使偏光片与显示基板之间的贴合更加简便。
本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，简化了该显示装置的制备工艺，提高了显示装置的量产效率。
附图说明
图1为现有技术中偏光片的结构剖视图；
图2为本发明实施例1中偏光片的结构剖视图；
图3为本发明实施例2中显示面板的结构剖视图。
其中的附图标记说明：
1.偏光膜层；11.偏振片；12.第一保护层；13.第二保护层；2.第一粘合层；3.第二粘合层；4.第一剥离层；5.第二剥离层；6.粘合层；101.显示基板；102.偏光片；103.第一膜层；104.表面保护层。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的一种偏光片、显示面板及其形成方法和显示装置作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种偏光片，如图2所示，包括偏光膜层1和设置在偏光膜层1下表面的第一粘合层2，第一粘合层2用于与显示基板粘合，还包括设置在偏光膜层1上表面的第二粘合层3，第二粘合层3用于与第一膜层粘合。
其中，显示基板指阵列基板和彩膜基板对盒后形成的还未贴设偏光片的基板。第一膜层为触控膜层(即触摸面板)或保护膜层。该保护膜层能对显示基板进行保护。
第一粘合层2和第二粘合层3的设置能使偏光片双面能分别与显示基板和第一膜层进行简便贴合，从而大大简化了偏光片与显示基板和第一膜层之间的贴合工艺。其中，第一膜层可以为触控膜层(即触摸面板)。当然，第一膜层也可以是其它的一些用于对显示基板的出光面进行保护的保护膜层。
本实施例中，第二粘合层3采用OCA胶，第一粘合层2采用硅胶。OCA(Optically Clear Adhesive)胶也称光学透明胶，其具有优异的清澈度、高透光性(全光穿透率>99％以上)、高黏着力、高耐候性、耐水性、耐高温、抗紫外线，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的优良特性。所以，采用OCA胶的第二粘合层3非常适合用于对触控膜层进行粘贴。硅胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，所以硅胶很适合用于将偏光片与显示基板进行粘贴。
本实施例中，偏光膜层1包括偏振片11和分别贴设在偏振片11上下表面的第二保护层13和第一保护层12。偏振片11采用PVA(聚乙烯醇)材料，第一保护层12和第二保护层13均采用TAC(三醋酸纤维素)材料。其中，由于PVA材料的偏振片11极易水解，为了保护偏振片11的物理特性，在偏振片11的两侧分别贴设第一保护层12和第二保护层13，TAC材料的第一保护层12和第二保护层13具有很高的光透过率、很好的耐水性，又具有一定的机械强度，所以能对偏振片11形成很好的保护。
本实施例中，偏光片在第一粘合层2外侧还设置有第一剥离层4，偏光片在第二粘合层3外侧还设置有第二剥离层5。第一剥离层4和第二剥离层5能够分别对第一粘合层2和第二粘合层3进行保护，当偏光片的第一粘合层2和第二粘合层3要分别与显示基板和第一膜层进行贴合时，再将第一剥离层4和第二剥离层5剥离掉。
实施例1的有益效果：实施例1中的偏光片，通过在现有偏光片的基础上在偏光片中增设第二粘合层，使偏光片双面能分别与显示基板和第一膜层进行简便贴合，从而大大简化了偏光片在双面贴合过程中的贴合工艺。
实施例2：
本实施例提供一种显示面板，如图3所示，包括显示基板101，还包括实施例1中的偏光片102，偏光片102贴设在显示基板101的出光侧，在偏光片102的远离显示基板101的一侧还贴设有第一膜层103。
其中，显示基板101指阵列基板和彩膜基板对盒后形成的还未贴设偏光片的基板。第一膜层103为触控膜层(即触摸面板)或保护膜层。该保护膜层能对显示基板101的出光面进行保护。
本实施例中，在第一膜层103的远离偏光片102的一侧还贴设有表面保护层104。表面保护层104能对第一膜层103进行保护，防止第一膜层103被划伤或磕碰。
本实施例还提供一种上述显示面板的形成方法，该方法包括：
步骤S1：撕除偏光片上的第一剥离层和第二剥离层。
此时，偏光片上的第一粘合层和第二粘合层都裸露出来。
步骤S2：将显示基板置于偏光片的第一粘合层侧，将第一膜层置于偏光片的第二粘合层侧，并将显示基板、偏光片和第一膜层进行对位贴合。
如此操作，第一粘合层和第二粘合层就能很便捷地使第一膜层和显示基板贴合在一起。相比于现有技术中显示面板的形成方法，本实施例中显示面板的形成方法中去除了在现有偏光片上涂敷OCA胶的步骤，直接将偏光片与第一膜层进行贴合即可，从而大大简化了显示面板的贴合工艺，进而简化了显示面板形成的整体工艺流程。
本实施例中，上述形成方法还包括步骤S3：在第一膜层的远离偏光片的一侧贴设表面保护层。在该步骤中，将表面保护层和第一膜层进行直接贴合即可，通常只要确保表面保护层和第一膜层的相互贴合的贴合面之间不要有空气进入，表面保护层就能牢固地贴附于第一膜层上。
另外，在步骤S3之后还包括：将步骤S2和步骤S3中形成的贴合面进行脱泡处理。即将贴合面之间的气泡通过压力排挤出来，以确保贴合面之间的紧密牢固贴合，同时还能确保相贴合膜层的功能正常发挥。
实施例2的有益效果：通过采用实施例1中的偏光片，大大简化了显示基板上第一膜层的贴合工艺，提高了显示面板的量产效率；同时，还使第一膜层在显示基板上的贴合更加牢固，确保贴附到显示基板上的第一膜层性能良好；另外，还使偏光片与显示基板之间的贴合更加简便。
实施例3：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例2中的显示面板。
通过采用实施例2中的显示面板，简化了该显示装置的制备工艺，提高了显示装置的量产效率。
本发明所提供的显示装置可以为：液晶面板、液晶电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种偏光片，包括偏光膜层和设置在所述偏光膜层下表面的第一粘合层，所述第一粘合层用于与显示基板粘合，其特征在于，还包括设置在所述偏光膜层上表面的第二粘合层，所述第二粘合层用于与第一膜层粘合。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二粘合层采用OCA胶，所述第一粘合层采用硅胶。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述偏光膜层包括偏振片和分别贴设在所述偏振片上下表面的第一保护层和第二保护层。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片在所述第一粘合层外侧还设置有第一剥离层，所述偏光片在所述第二粘合层外侧还设置有第二剥离层。
5.一种显示面板，包括显示基板，其特征在于，还包括权利要求1-4任意一项所述的偏光片，所述偏光片贴设在所述显示基板的出光侧，在所述偏光片的远离所述显示基板的一侧还贴设有第一膜层。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一膜层为触控膜层或保护膜层。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，在所述第一膜层的远离所述偏光片的一侧还贴设有表面保护层。
8.一种显示装置，包括权利要求5-7任意一项所述的显示面板。
9.一种如权利要求5-7任意一项所述的显示面板的形成方法，其特征在于，所述方法包括：
将显示基板置于偏光片的第一粘合层侧，将第一膜层置于所述偏光片的第二粘合层侧，并将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合。
10.根据权利要求9所述的显示面板的形成方法，其特征在于，在将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合之前，还包括：撕除所述偏光片上的第一剥离层和第二剥离层；在将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层进行对位贴合之后，还包括：在所述第一膜层的远离所述偏光片的一侧贴设表面保护层。
11.根据权利要求10所述的显示面板的形成方法，其特征在于，在贴设所述表面保护层之后还包括：将所述显示基板、所述偏光片和所述第一膜层对位贴合过程中和表面保护层贴设过程中形成的贴合面进行脱泡处理。
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