CN105425328A - 一种偏光片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种偏光片,所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层,所述第一保护膜与所述偏光层之间相连,所述偏光层与所述量子点层之间相连;将量子点薄膜与偏光层直接贴合,减少一层内保护膜,既能降低产品厚度,又能降低成本;同时,通过将量子点薄膜与偏光片进行贴合,在能实现高色域显示的同时,也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种偏光片。
背景技术
随着液晶显示器LCD电子产品的发展,消费者要求产品变得越来越薄。
目前,主要通过减薄电子产品内电子器件的厚度来减薄整体产品厚度,但是因为电子产品性能自身要求,减薄的厚度有限。
此外,现代消费者对电子产品显示色域和亮度的要求也越来越高。为了提高液晶显示LCD电子产品显示的色域,目前主要的方式是优化背光模组的彩色滤光片,或采用量子点技术。量子点技术又分两种,一种是采用量子点发光二极管,但因其寿命与难保证显示色彩始终如一的特点,还处于实验室研发阶段。另一种是在背光源导光板入口处添加一块量子点薄膜。
在背光源导光板入口处加量子点薄膜,该薄膜是与其他背光模组部件直接组装在一块,在组装过程中易有异物掉落,夹在各部件中,同时组装过程中,因是人手戴手套操作,手套易在膜片上留下痕迹或划伤膜片,另外,空间不足,膜片受热膨胀会变形,发生折皱或翘曲,这些都将影响显示不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偏光片,旨在提高液晶显示色域的同时,解决偏光片厚度问题。
本发明是这样实现的:一种所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层,所述第一保护膜与所述偏光层之间相连,所述偏光层与所述量子点层之间相连。将量子点层与偏光层直接贴合,减少一层内保护膜,既能降低产品厚度,又能降低成本。此外,通过将量子点层与偏光层直接进行贴合,在能实现高色域显示的同时,也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中,是人工手动操作,一片一片的组装,类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中,是自动化,卷对卷贴合,生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做,节省了人工,也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
本发明的进一步技术方案是:所述量子点层由基材上涂布量子点材料制成。现有技术中量子点层主要是在两层基材膜之间点缀量子点材料,将其夹在两片基材之间,而本发明提供的量子点层则是将量子点材料直接涂布到基材上,这样相对现有的制程,就可以减少两层膜材,既能降低产品厚度,又能降低成本,同时也能起到增加偏光片色域和亮度的作用。
本发明的进一步技术方案是:所述量子点层外侧还设有外保护层,所述量子点层与所述外保护层相连。
本发明的进一步技术方案是:所述第一保护膜外侧还设有离型膜,所述离型膜与所述第一保护膜之间通过压敏胶相连。
本发明的进一步技术方案是:所述第一保护膜与所述偏光层之间通过胶水相连,所述偏光层与所述量子点层之间通过所述胶水相连,所述胶水为聚乙烯醇水胶或UV胶。
本发明的进一步技术方案是:所述第一保护膜是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
本发明的进一步技术方案是:所述基材层是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
本发明的有益效果是:将量子点薄膜与偏光层直接贴合,减少一层内保护膜,既能降低产品厚度,又能降低成本;同时,通过将量子点薄膜与偏光片进行贴合,在能实现高色域显示的同时,也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。
本发明的另一目的在于提供一种偏光片的制作方法,该方法包括以下步骤:
A.对PVA材料进行染色延伸制得偏光层;
B.通过胶水分别将偏光层与第一保护膜、量子点层进行贴合,烘干,收卷。
本发明的进一步技术方案是:所述B步骤之后还包括以下步骤:
C.将第一保护膜的外侧与涂布有PSA胶的离型膜进行贴合;
D.将量子点层外侧与外保护膜贴合。
本发明的有益效果是:通过将量子点层与偏光层直接贴合,减少一层内保护膜,既能降低产品厚度,又能降低成本。此外,通过将量子点层与偏光层直接进行贴合,在能实现高色域显示的同时,也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中,是人工手动操作,一片一片的组装,类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中,是自动化,卷对卷贴合,生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做,节省了人工,也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的偏光片的示意图。
附图标记:1-离型膜;2-压敏胶层;3-第一保护膜;4、6-胶粘层;5-偏光层;7-量子点层;8-外保护膜。
具体实施方式
实施例一如图1所示,其中1为离型膜,在与液晶面板贴合时,撕去离型膜。
2为压敏胶层,本具体实施例中使用的胶层为溶剂型压敏胶层,也可以使用其他类型压敏胶。
3为第一保护膜,主要是起支撑保护作用的,因为PVA膜容易吸潮收缩。最近几年随着行业的发展要求薄型化,很多膜材就开始朝多功能方向发展,将其他的功能都赋予在这层内保护膜上,比如光学补偿作用,抗划伤作用、抗反射作用等等,要实现这种多功能化,采取的手段有在内保护膜面进行功能涂层处理,或者在内保护膜的制膜过程中添加功能成分物质。第一保护膜的材质主要为光学性能优良的膜材,主要有三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等。第一保护膜也可以根据具体产品的应用,选用带光学补偿功能的膜材。
4与6为粘胶层,本具体实施例中使用的为PVA水胶或UV胶层。第一保护膜与偏光层通过粘胶层进行贴合,量子点层通过粘胶层与偏光层贴合。
5为偏光层,本具体实施例中为PVA膜层,主要起到产生偏振光的作用。
7为量子点层主要是在光学性能优良的膜材,例如三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等上涂布量子点材料制成,上述三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等光学性能优良的膜材就是基材。
8为外保护膜,主要是为了进行制程的保护,在与面板贴合后需将其撕去。
将量子点层与偏光层直接贴合,减少一层内保护膜,既能降低产品厚度,又能降低成本。此外,通过将量子点层与偏光层直接进行贴合,在能实现高色域显示的同时,也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中,是人工手动操作,一片一片的组装,类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中,是自动化,卷对卷贴合,生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做,节省了人工,也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
现有技术中量子点层主要是在两层基材膜之间点缀量子点材料,将其夹在两片基材之间,而本发明提供的量子点层则是将量子点材料直接涂布到基材上,这样相对现有的制程,就可以减少两层膜材,既能降低产品厚度,又能降低成本,同时也能起到增加偏光片色域和亮度的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种偏光片,其特征在于:所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层,所述第一保护膜与所述偏光层之间相连,所述偏光层与所述量子点层之间相连。
2.根据权利要求1所述的偏光片,其特征在于:所述量子点层由基材上涂布量子点材料制成。
3.根据权利要求2所述的偏光片,其特征在于:所述量子点层外侧还设有外保护层,所述量子点层与所述外保护层相连。
4.根据权利要求3所述的偏光片,其特征在于:所述第一保护膜外侧还设有离型膜,所述离型膜与所述第一保护膜之间通过压敏胶相连。
5.根据权利要求3中任一所述的偏光片,其特征在于:所述第一保护膜与所述偏光层之间通过胶水相连,所述偏光层与所述量子点层之间通过所述胶水相连,所述胶水为聚乙烯醇水胶或UV胶。
6.根据权利要求1-5中任一所述的偏光片,其特征在于:所述第一保护膜是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
7.根据权利要求2-5所述的偏光片,其特征在于:所述基材层是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
8.根据权利要求1-5中任一所述的偏光片,其特征在于:所述偏光层由PVA材料制成。
9.一种偏光片制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.对PVA材料进行染色延伸制得偏光层;
B.通过胶水分别将偏光层与第一保护膜、量子点层进行贴合,烘干,收卷。
10.根据权利要求9所述的偏光片制作方法,其特征在于,所述B步骤之后还包括以下步骤:
C.将第一保护膜的外侧与涂布有PSA胶的离型膜进行贴合;
D.将量子点层外侧与外保护膜贴合。
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