CN102033646A - 有机发光显示设备及其制造方法 - Google Patents

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CN102033646A CN201010232187XA CN201010232187A CN102033646A CN 102033646 A CN102033646 A CN 102033646A CN 201010232187X A CN201010232187X A CN 201010232187XA CN 201010232187 A CN201010232187 A CN 201010232187A CN 102033646 A CN102033646 A CN 102033646A
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徐尚佑
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Abstract

有机发光显示设备及其制造方法。一种有机发光显示设备包括：显示面板，其设置在第一基板与第二基板之间，并且包括子像素；触摸屏面板，其设置在所述显示面板的显示面上；感测单元，其利用所述触摸屏面板的电阻变化来感测位置；以及偏振板，其设置在所述触摸屏面板上，其中，所述触摸屏面板包括：形成在所述第二基板的一个表面上的第一透明电极、形成在所述第一透明电极上的间隔体、粘接到所述第二基板的玻璃基板、以及设置在所述玻璃基板的一个表面上以与所述第一透明电极相对的第二透明电极。

Description

有机发光显示设备及其制造方法
技术领域
本文献涉及有机发光显示设备及其制造方法。
背景技术
本申请要求2009年10月6日提交的韩国专利申请No.10-2009-0094738的优先权，此处以引证的方式并入其内容。
用于有机发光显示设备的有机发光元件是在位于基板上的两个电极之间形成有发光层的自发光元件。根据发射光的方向，可以将有机发光显示设备划分成顶部发光型、底部发光型和双发光型。此外，根据驱动方法，可以将有机发光显示设备划分成无源矩阵型和有源矩阵型。
设置在有机发光显示设备中的子像素包括晶体管单元(其包含开关晶体管、驱动晶体管以及电容器)、和有机发光二极管(其包括与包含在晶体管单元中的驱动晶体管连接的下电极、有机发光层和上电极)。
在有机发光显示设备中，向按照矩阵格式设置的多个子像素提供扫描信号、数据信号、电力等，并从选择的子像素中发出光，由此来显示图像。有机发光显示设备的优点在于其能实现为较薄的显示设备。近来正在进行大量研究以向诸如有机发光显示设备的薄显示设备增加触摸屏功能。
然而，具有触摸屏功能的常规有机发光显示设备存在如下问题：由于反射光而导致室外的可视性下降，因为，如果外部光入射到内部，则由于触摸屏面板的折射率的差异，反射率增加。因此，需要对此进行改进。
发明内容
本文献的一个方面是提供一种有机发光显示设备，该有机发光显示设备包括：显示面板，其设置在第一基板与第二基板之间，并且包括子像素；触摸屏面板，其设置在所述显示面板的显示面上；感测单元，其利用所述触摸屏面板的电阻变化来感测位置；以及偏振板，其设置在所述触摸屏面板上，其中，所述触摸屏面板包括：形成在所述第二基板的一个表面上的第一透明电极、形成在所述第一透明电极上的间隔体、粘接到所述第二基板的玻璃基板、以及设置在所述玻璃基板的一个表面上以与所述第一透明电极相对的第二透明电极。
本文献的另一个方面是提供一种有机发光显示设备，该有机发光显示设备包括：显示面板，其设置在第一基板与第二基板之间，并且包括子像素；触摸屏面板，其设置在所述显示面板的显示面上；感测单元，其利用所述触摸屏面板的电阻变化来感测位置；以及偏振板，其设置在所述触摸屏面板上，其中，所述触摸屏面板包括：设置在所述第一基板上的第一玻璃基板、形成在所述第一玻璃基板的一个表面上的第一透明电极、形成在所述第一透明电极上的间隔体、粘接到所述第一玻璃基板的第二玻璃基板、以及设置在所述第二玻璃基板的一个表面上以与所述第一透明电极相对的第二透明电极。
本文献的又一个方面是提供一种有机发光显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：在第一基板的一个表面上形成晶体管部，并且在所述晶体管部上形成有机发光二极管；在第二基板的一个表面上形成第一透明电极；通过将所述第一基板的一个表面与所述第二基板的另一个表面粘接在一起来制备显示面板；在设置在所述第二基板上的所述第一透明电极上形成间隔体；在玻璃基板的一个表面上形成与所述第一透明电极交叉的第二透明电极；将偏振板粘接到所述玻璃基板的另一个表面；以及将所述第二基板与所述玻璃基板粘接在一起。
本文献的还一个方面是提供一种有机发光显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：在第一基板的一个表面上形成晶体管部，并且在所述晶体管部上形成有机发光二极管；将第一玻璃基板粘接到第二基板的一个表面，并且在所述第一玻璃基板上形成第一透明电极；通过将所述第一基板的一个表面与所述第二基板的另一个表面粘接在一起来制备显示面板；在设置在所述第一玻璃基板上的所述第一透明电极上形成间隔体；在第二玻璃基板的一个表面上形成与所述第一透明电极交叉的第二透明电极；将偏振板粘接到所述第二玻璃基板的另一个表面；以及将所述第一玻璃基板的一个表面与所述第二玻璃基板的一个表面粘接在一起。
附图说明
附图被包括在本说明书中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，且与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明的一个示例性实施方式的有机发光显示设备的示意性框图；
图2是用于解释图1所示的触摸屏面板和感测单元的框图；
图3是图1所示的触摸屏面板的电极的结构的示例；
图4是根据本发明的第一示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图；
图5是图4的“SP”区域中示出的显示面板的部分截面图；
图6是示出了有机发光二极管的分层结构的图；
图7是根据本发明的第二示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图；
图8是根据比较例的有机发光显示设备的截面图；
图9是根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图；
图10和图11是用于解释根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的特性的图；
图12是用于解释根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的制造方法的流程图；以及
图13是通过图12的制造方法制造的有机发光显示设备的截面图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施方式，在附图中例示出了其示例。
下面将参照附图来描述根据本发明的实施方式的具体示例。
图1是根据本发明的一个示例性实施方式的有机发光显示设备的示意性框图，图2是用于解释图1所示的触摸屏面板和感测单元的框图，并且图3是图1所示的触摸屏面板的电极的结构的示例。
参照图1至3，根据本发明的一个示例性实施方式的有机发光显示设备包括：显示面板PNL、触摸屏面板TPNL、扫描驱动器SDRV、数据驱动器DDRV、以及感测单元TSC。
尽管显示面板PNL可包括平板显示FPD(诸如，有机发光显示设备面板、液晶显示面板以及等离子显示面板)，但是本示例性实施方式将有机发光显示设备作为示例。扫描驱动器SDRV向与包含在显示面板PNL中的子像素连接的扫描线SL1...SLm提供扫描信号。数据驱动器DDRV向与包含在显示面板PNL中的子像素连接的数据线DL1...DLn提供数据信号。触摸屏面板TPNL设置在显示面板PNL的显示面上。感测单元TSC通过与触摸屏面板TPNL连接的线部分TS1...TSk来感测用户触摸的位置。与感测单元TSC连接的线部分TS1...TSk中的一个TS1包括要连接到包含在触摸屏面板TPNL中的、彼此位于不同坐标的透明电极TPX和TPY的两对线。
感测单元TSC通过线部分TS1...TSk连接到包含在触摸屏面板TPNL中的透明电极TPX和TPY。当用户触摸触摸屏面板TPNL时，感测单元TSC识别到包含在触摸屏面板TPNL中的透明电极TPX和TPY的电阻的改变，并感测被触摸的位置。感测单元TSC可包括，例如，信号输入部SW、信号放大器AMP、信号转换器、以及信号检测器LUT，但是本发明不限于此。信号输入部SW通过与包含在触摸屏面板TPNL中的透明电极TPX和TPY连接的线TSX1和TSY1来接收信号。信号放大器AMP将由信号输入单元SW接收的信号进行放大。信号转换器ADC将作为模拟信号输入的信号转换成数字信号。信号检测器LUT通过识别各坐标中电阻的变化来检测指示用户触摸了何处的位置数据，并将检测到的位置数据发送给使用该数据的设备CD。
如上所述，感测单元TSC能通过识别包含在触摸屏面板TPNL中的透明电极TPX和TPY的电阻的改变来感测被触摸的位置。用于实现这个功能的触摸屏面板TPNL的透明电极TPX和TPY的结构如下。
透明电极TPX和TPY可包括设置为在x轴方向上划分的第一透明电极TPX、以及设置为在y轴方向上划分的第二透明电极TPY。将第一透明电极TPX和第二透明电极TPY构图为位于不同的层，通过线TSX1和TSY1将构图后的第一透明电极TPX和第二透明电极TPY连接到感测单元TSC。图3仅进行了例示以便理解第一透明电极TPX和第二透明电极TPY的结构，但是本发明不限于此。
下面，更具体地描述根据本发明的一个示例性实施方式的有机发光显示设备。
<第一示例性实施方式>
图4是根据本发明的第一示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图，图5是图4的“SP”区域中示出的显示面板的部分截面图，并且图6是示出了有机发光二极管的分层结构的图。
参照图4至图6，根据本发明的第一示例性实施方式的有机发光显示设备包括：具有显示部AA的显示面板PNL、设置在显示面板PNL的上显示面上的触摸屏面板TPNL、设置在触摸屏面板TPNL上的偏振板POL、以及设置在该偏振板POL上的保护片ICS。
在显示面板PNL的显示部AA上形成有按照矩阵形式设置的子像素。各个子像素包括由扫描信号驱动的开关晶体管、将数据信号存储为数据电压的电容器、由存储在电容器中的数据电压驱动的驱动晶体管、以及在驱动晶体管的驱动下发光的有机发光二极管。当将扫描信号和数据信号提供给子像素时，子像素发光并且显示面板100显示相应的图像。显示面板PNL可形成为顶部发光型、底部发光型等。下面将参照显示面板PNL的部分截面图来描述子像素。
栅极110设置在第一基板110a的一个表面上。栅极110可以由从以下组中选择的一种制成，所述组由钼Mo、铝Al、铬Cr、金Au、钛Ti、镍Ni、钕Nd、铜Cu及其合金组成。栅极110可以是由从以下组中选择的一种形成的多层，所述组由钼Mo、铝Al、铬Cr、金Au、钛Ti、镍Ni、钕Nd、铜Cu及其合金组成。栅极110还可以是钼/铝钕或者钼/铝的双层。
第一绝缘层111设置在栅极110上。第一绝缘层111可以由硅氧化物层SiOx、硅氮化物层SiNx制成或者可以是它们的多层。然而，第一绝缘层111不限于此。
有源层112设置在第一绝缘层111上。有源层112可包括非晶硅或对非晶硅进行结晶得到的多晶硅。有源层112可包括源区、沟道区和漏区。同样，欧姆接触层113可设置在有源层112上。
分别连接到源区和漏区的源极114a和漏极114b设置在欧姆接触层113上。源极114a和漏极114b可以形成为单层或多层。如果源极114a和漏极114b为单层，则源极114a和漏极114b可以由从以下组中选择的一种制成，所述组由钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)、铜(Cu)及其合金组成。如果源极114a和漏极114b为多层，则源极114a和漏极114b可以是钼/铝-钕或钼/铝的双层，或者是钼/铝-钕/钼的三层。
第二绝缘层115设置在源极114a和漏极114b上。第二绝缘层115可以是硅氧化物层SiOx、硅氮化物层SiNx或者它们的多层。然而，第二绝缘层115不限于此。
第三绝缘层117设置在第二绝缘层115上。第三绝缘层117可以是硅氧化物层SiOx、硅氮化物层SiNx或者它们的多层。然而，第三绝缘层117不限于此。
连接到源极114a或漏极114b的下电极119设置在第三绝缘层117上。可以将下电极119选择为阴极或阳极。如果将下电极119选择为阴极，则该阴极可以由铝、铝合金和铝-钕AlNd形成。但是，下电极119不限于此。如果将下电极119选择为阴极，则阴极可以有利地由高反射材料形成。
具有用于露出部分下电极119的开口的堤状层(bank layer)122形成在下电极119上。堤状层122可包括诸如苯并环丁烯(BCB)树脂、丙烯酸树脂或聚酰亚胺树脂的有机材料。但是，堤状层122不限于此。
有机发光层124设置在下电极119上。如图6所示，有机发光层124可包括电子注入层124a、电子传输层124b、发光层124c、空穴传输层124d、以及空穴注入层124e。
电子注入层124a使电子的注入流畅，并且可以由三(8-羟基喹啉)铝(Alq3)、PBD、TAZ、spiro-PBD、BAlq、LiF或SAlq制成。但是，电子注入层124a不限于此。电子传输层124b使电子的传输流畅，并且可以由从以下组中选择一种或多种材料制成，所述组由Alq3(三(8-羟基喹啉)铝)、PBD、TAZ、spiro-PBD、BAlq、LiF或SAlq组成。但是，电子传输层124b不限于此。发光层124c可以包括发出红光、绿光或蓝光的材料。而且，发光层124c可以由磷光或荧光材料制成。如果发光层124c发出红光，则发光层124c可以由如下磷光材料制成，所述磷光材料包括具有咔唑联苯(CBP)或1，3-二(咔唑-9-yl)mCP的基质(host)，以及具有从由PIQIr(acac)(二(1-苯基异喹啉)乙酰丙酮合铱)、PQIr(acac)(二(1-苯基喹啉)乙酰丙酮合铱)、PQIr(三-(1-苯基喹啉)铱)以及PtOEP(八乙基卟啉铂)组成的组中选择至少一种的掺杂剂。而且，发光层124c可以由具有PBD:Eu(DBM)3(Phen)或二萘嵌苯的荧光材料制成。但是，发光层124c不限于此。如果发光层124c发出绿光，则发光层124c可以由如下磷光材料制成，所述磷光材料包括具有CBP或mCP的基质以及具有Ir(ppy)3(fac三(2-苯基吡啶)铱)的掺杂剂。但是，发光层124c不限于此。如果发光层124c发出蓝光，则发光层124c可以由如下磷光材料制成，所述磷光材料包括具有CBP或mCP的基质以及具有(4，6-F2ppy)2Irpic的掺杂剂。另选的是，发光层124c可以由具有从如下组中选择的一种的荧光材料制成，所述组由spiro-DPBVi、spiro-6P、二苯乙烯苯(DSB)、联苯乙烯(DSA)、PFO聚合物、PPV聚合物组成。但是，发光层124c不限于此。空穴传输层124d使空穴的传输流畅。空穴传输层124d可以由从以下组中选择的一种制成，所述组由NPD(N，N-二萘基-N，N’-二苯基联苯胺)、TPD(N，N’-二(3-甲基苯基)-N，N’-二(苯基)-联苯胺)、s-TAD和MTDATA(4，4’，4”-三(N-(3-甲基苯基-N-苯基氨基)-三苯基胺)组成。但是，空穴传输层124d不限于此。空穴注入层124e使空穴的注入流畅。空穴注入层124e可以由从如下组中选择的一种制成，所述组由CuPc(铜酞菁)、PEDOT(聚(3，4)-乙撑二氧噻吩)、PANI(聚苯胺)和NPD(N，N-二萘基-N，N’-二苯基联苯胺)组成。但是，空穴注入层124e不限于此。这里，本发明不限于图6，并且可以省去电子注入层124a、电子传输层124b、空穴传输层124d、以及空穴注入层124e中的至少一个。
上电极126设置在有机发光层124上。可以选择上电极126作为阳极或阴极。这里，选为阳极的上电极126可以由氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化铟锡锌(ITZO)、以及Al2O3掺杂的ZnO中的一种形成。但是，上电极126不限于此。
根据此结构，将子像素(各包括包含开关晶体管、驱动晶体管、电容器等的晶体管部T以及有机发光二极管D)以矩阵的形式设置在第一基板110a的一个表面上。在第一基板110a的第一表面上形成的子像素在第二基板110b的方向上显示图像。也就是说，显示面板PNL被配置为顶部发光型。
设置在第一基板110a的一个表面上的子像素不耐湿气或氧气。因此，可以通过粘合件130(例如，烧结玻璃或密封剂)将第一基板110a与第二基板110b粘接并密封。
触摸屏面板140包括形成在构成显示面板PNL的第二基板110b的一个表面上的第一透明电极142、形成在第一透明电极142上的间隔体143、粘接到第二基板110b的玻璃基板149、以及形成在玻璃基板149的一个表面上以与第一透明电极142相对的第二透明电极145。利用粘合部148(诸如，双面胶带或粘合剂)将第二基板110b和玻璃基板149彼此粘接。将第一透明电极142和第二透明电极145构图为划分成多个部分以使其彼此交叉(如图3所示)，并且它们通过图2所示的不同的线TSX1和TSY1连接到感测单元TSC。这里，间隔体143是用于保持玻璃基板149与第二基板110b之间的间隙的结构，并且其结构不限于此。
偏振板POL包括设置在触摸屏面板140上的相位差延迟膜160a、以及设置在相位差延迟膜160a上的偏振膜160b。相位差延迟膜160a可具有如下光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差，偏振膜160b可具有用于使非偏振光偏振的吸收轴。
保护片ICS通过粘合剂165(例如，光学透明胶(OCA))粘接到偏振板POL上。保护片ICS可以印刷有特定图形(诸如图标)，或者以简单的形式形成，并且出于各种目的(诸如保护偏振板POL)而将其粘接。
<第二示例性实施方式>
图7是根据本发明的第二示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图。
参照图7，根据本发明的第二示例性实施方式的有机发光显示设备包括：具有显示部AA的显示面板PNL、设置在显示面板PNL的下显示面上的触摸屏面板TPNL、设置在触摸屏面板TPNL上的偏振板POL、以及设置该偏振板POL上的保护片ICS。
与第一示例性实施方式不同，根据本发明的第二示例性实施方式的有机发光显示设备在第一基板110a的方向上显示图像。也就是说，显示面板PNL被配置为底部发光型。而且，设置在第一基板110a的一个表面上的子像素不耐湿气或氧气。因此，与第一示例性实施方式类似，可以通过粘合件130(例如，烧结玻璃或密封剂)将第一基板110a与第二基板110b粘接并密封。
利用光学粘合剂180和双面胶带185将触摸屏面板TPNL粘接到构成显示面板TPNL的第一基板110a上。但是，可以利用双面胶带185和光学粘合剂180中的一种或者两者来将触摸屏面板TPNL粘接到构成显示面板PNL的第一基板110a。触摸屏面板TPNL包括：设置在构成显示面板PNL的第一基板110a上的第一玻璃基板141、形成在第一玻璃基板141的一个表面上的第一透明电极142、形成在第一透明电极142上的间隔体143、粘接到第一玻璃基板141的第二玻璃基板149、以及形成在第二玻璃基板149的一个表面以与第一透明电极142相对的第二透明电极145。将第一透明电极142和第二透明电极145构图为被分成多个部分以使其彼此交叉(如图3所示)，并且它们通过图2所示的不同的线TSX1和TSY1连接到感测单元TSC。这里，间隔体143是用于保持玻璃基板149与第二基板110b之间的间隙的结构，并且其结构不限于此。
偏振板POL包括设置在触摸屏面板140上的相位差延迟膜160a、以及设置在相位差延迟膜160a上的偏振膜160b。相位差延迟膜160a可具有如下光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差，偏振膜160b可具有用于使非偏振光偏振的吸收轴。
保护片ICS通过粘合剂165(例如，光学透明胶(OCA))粘接到偏振板POL上。保护片ICS可以印刷有特定的图形(诸如图标)，或者以简单的形式形成，并且出于各种目的(诸如保护偏振板POL)而将其粘接。
下面，参照上述示例性实施方式中的一个以及比较例来介绍根据本发明的有机发光显示设备的特性。
图8是根据比较例的有机发光显示设备的截面图，图9是根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的截面图，并且图10和图11是用于解释根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的特性的图。
参照图8和图9，根据比较例和示例性实施方式的有机发光显示设备分别包括显示面板PNL、触摸屏面板TPNL、偏振板POL、以及盖窗ICS。
参照图8，比较例的有机发光显示设备形成为如下结构。
偏振板POL粘接到显示面板PNL的上显示面。触摸屏面板TPNL通过形成在偏振板POL的外边缘上的粘合剂163粘接到偏振板POL，在两者之间设置有空气层AG。保护片ICS通过形成在触摸屏面板TPNL的整个表面上的光学粘合剂165而粘接到触摸屏面板TPNL。触摸屏面板TPNL包括：第一透明电极142，其形成在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的第一膜141与第二膜149之间；间隔体143；以及第二透明电极145，其形成第一透明电极142上。
参照图9，示例性实施方式的有机发光显示设备形成为如下结构。
触摸屏面板TPNL形成在显示面板PNL的上显示面上。触摸屏面板TPNL包括：第一透明电极142，其形成在构成显示面板PNL的第二基板110b与玻璃基板149之间；间隔体143；以及第二透明电极145，其形成第一透明电极上。偏振板POL粘接到触摸屏面板TPNL上。保护片ICS通过形成在偏振板POL的整个表面上的光学粘合剂165而粘接到偏振板POL上。
将外部光照射到具有上述结构的比较例和示例性实施方式上后得到的结果如下。
首先，在图8的比较例中，当外部光穿过保护片ICS和第二膜149而入射到触摸屏面板TPNL时，可以看见的是，由第一膜141或者形成在第一膜141上的第一透明电极142反射回去的光的频率(即，反射率)较高。得到这种结果的原因是因为，在比较例的结构中，基板(诸如构成触摸屏面板TPNL的第一膜141和第二膜149)是由诸如PET膜的材料形成的。PET膜具有光散射特性，在入射光或出射光的折射率中存在差异，由此使得反射光的频率较高。此外，在比较例中，即使当外部光穿过触摸屏面板TPNL而进入触摸屏面板TPNL与偏振板POL之间的空间(即，空气层)中时，也存在外部光经过偏振板POL的表面而反射回去的反射光。
反之，在图9的示例性实施方式中，当外部光经过保护片ICS和第二膜149而入射到触摸屏面板TPNL时，即使入射光被第一透明电极142等反射回去，该光也被偏振板POL再次反射并且被吸收在其中。因此，反射光的频率非常少。得到这种结果的原因是因为，在示例性实施方式的结构中，构成触摸屏面板TPNL的基板是由玻璃形成。玻璃几乎没有光散射特性，并且在玻璃中折射率不存在这种差异，由此使得反射光的频率较高。此外，在示例性实施方式中，即使由形成在触摸屏面板TPNL内部的第一透明电极142和第二透明电极145造成了再次反射，由于大部分反射光被偏振板POL吸收而损耗，所以反射光也没有被反射回去。也就是说，示例性实施方式通过形成玻璃基板的触摸屏面板TPNL并在触摸屏面板TPNL上粘接偏振板POL而解决了比较例中示出的问题。下面，增加对偏振板POL的光传输特性的描述以便于理解示例性实施方式的结构。
参照图10，当非偏振的外部光(或自然光)入射时，偏振板POL沿着偏振膜160b的吸收轴将光偏振成x轴振动分量和y轴振动分量。后面，关于被偏振成各振动分量的光，x轴振动分量变得比y轴振动分量慢λ/4。当从观察点看时，经过相位差延迟膜160a而入射的光具有以下特点：其在①、②、③和④方向上振动。
参照图11，在示例性实施方式中，利用偏振板POL的上述特性，将偏振板POL设置在触摸屏面板TPNL的顶部上。因此，在示例性实施方式的结构中，当外部光(或自然光)入射时，入射光在“IP”方向上被偏振板POL的相位差延迟膜160a偏振而变得慢λ/4。由设置在偏振板POL下方的第一和第二透明电极142和145反射的光在“OP”方向上被偏振，并且当其再次经过偏振板POL的相位差延迟膜160a时变得慢λ/4。此时，反射光在“OP”方向上被偏振，但不通过形成在偏振膜160b的吸收轴上的“正交偏振(CN)”来发送。也就是说，通过偏振板POL入射的自然光(或外部光)被反射并被回传，好像其穿过了λ/4+λ/4＝λ/2的板一样。因为λ/2板将偏振状态改变90度，所以入射穿过偏振板POL的外部光(或自然光)不通过形成在偏振膜160b的吸收轴上的“CN”来发送，而是其所有的光几乎都被损耗。
因此，示例性实施方式通过将构成触摸屏面板TPNL的基板的材料改为玻璃并将偏振板POL粘接到触摸屏面板TPNL上来减小外部光的反射率，能够改善由反射光造成的室外可视性的下降。
<制造方法>
现在，将描述将上述示例性实施方式的有机发光显示设备制造为模块的方法。
图12是用于解释根据本发明的示例性实施方式的有机发光显示设备的制造方法的流程图，并且图13是通过图12的制造方法制造的有机发光显示设备的截面图。
如图12和图13所示，在根据本发明的一个示例性实施方式的有机发光显示设备的制造方法中，可以沿着相同的流程来进行制备下TPNL的工艺、制备TFT基板的工艺以及制备上TPNL的工艺。但是，为了便于描述，本发明将按照下TPNL的制备、基板制备以及上TPNL的制备的顺序进行说明。
制备下TPNL(S101)。下TPNL是触摸屏面板TPNL的下部，其成为构成显示面板PNL的第二基板110b。根据示例性实施方式，被X轴或Y轴划分的第一透明电极142形成在第二基板110b的一个表面上。印刷或烘烤粘合件130(S111)。粘合件130形成在第二基板110b的与形成有第一透明电极142的表面相背对的另一表面上。在示例性实施方式中，将烧结玻璃或密封剂选作粘合件130。
制备TFT基板(S102)。TFT基板是显示面板PNL的下部，其对应于第一基板110a。根据示例性实施方式，晶体管部T(其包括开关晶体管、驱动晶体管、电容器等)和有机发光二极管D形成在第一基板110a的一个表面上。下电极119形成在形成了晶体管部T的第一基板110a上，而露出了一部分下电极119的堤状层122形成在下电极119上。沉积有机材料(S112)。根据示例性实施方式，有机发光层124形成在下电极119上。上电极126形成在形成了有机发光层124的第一基板110a上。根据示例性实施方式，有机发光二极管D形成在与TFT基板相对应的第一基板110a上。这点将参照图5进行描述。
将基板粘接在一起(S121)。将第二基板110b的与下TPNL相对应的另一个表面、和第一基板110a的与TFT基板相对应的一个表面粘接在一起。根据示例性实施方式，由于将第一基板110a和第二基板110b粘接在一起，所以在第二基板110b上制备形成了触摸屏面板TPNL的第一透明电极141的显示面板PNL(S131)。根据示例性实施方式，间隔体143形成在第一透明电极142上，而该第一透明电极142设置在构成显示面板PNL的第二基板110b的顶部。执行切割工艺(S141)。通过粘接工艺而形成的显示面板PNL形成在母基板上，从而执行粘接处理以将显示面板PNL划分成单独的单元。执行玻上芯片(COG)/膜上薄膜(FOG)工艺。根据示例性实施方式，其上安装有感测单元180的、用于驱动触摸屏面板TPNL的第一柔性膜181形成在第二基板110b的一个表面上，具有用于驱动形成在显示部AA上的子像素的驱动芯片的柔性电路板被粘接到第一基板110a的一个表面。
制备上TPNL(S103)。上TPNL是触摸屏面板TPNL的上部，并且玻璃基板149被选作上TPNL。由X轴或Y轴划分的第二透明电极145形成在玻璃基板149的一个表面上。对基板进行蚀刻(S113)。根据本示例性实施方式，被选择作为基板的玻璃基板149的另一个表面被蚀刻为厚度接近0.1至0.2mm。对上TPNL进行FOG工艺(S122)。根据本示例性实施方式，第二柔性膜183被粘接到玻璃基板149的一个表面。粘接偏振板POL(S132)。根据本示例性实施方式，偏振板POL被粘接到玻璃基板149的另一个表面。粘接保护片(S142)。根据本发明的示例性实施方式，通过粘合剂165(例如，光学透明胶(OCA)等)将保护片ICS粘接到偏振板POL。
将TFT基板与上TPNL彼此粘接(S161)。根据示例性实施方式，由于在显示面板PNL上，利用粘合部148(诸如，双面胶带或粘合剂)将分别制备为下TPNL和上TPNL的基板粘接在一起，所以，可以将具有与显示面板PNL一体形成的触摸屏面板TPN的有机发光显示设备制成模块。
上述描述涉及用于将图4所示的有机发光显示设备制成模块的方法。另一方面，在图7所示的结构中，在触摸屏面板TPNL的制造过程中，将第一玻璃基板141粘接到第二基板110b的一个表面，并且第一透明电极142形成在第一玻璃基板141上。然后，与第一透明电极142交叉的第二透明电极145形成在第二玻璃基板149的一个表面上，并且将第一玻璃基板141的一个表面与第二玻璃基板149的一个表面粘接在一起。也就是说，按照与图12和图13的制造方法类似的工艺执行用于将图7所示的有机发光显示设备制成模块的方法，但不同之处在于，使用了两个玻璃基板141和149。
如上所述，本发明提供了一种有机发光显示设备，其能避免由外部光引起的触摸屏面板的折射率的改变而导致的反射率增加的问题，并在具有出触摸屏功能的有机发光显示设备的制造中提高室外的可视性。此外，本发明提供了一种有机发光显示设备，其允许以一体的形式形成顶部发光型或底部发光型显示面板与触摸屏面板。
前面的实施方式和优点仅仅是示例性的，并且不应被理解为对本发明的限制。本教导可以容易地应用于其它类型的装置。前面实施方式的描述旨在是说明性的，并且不限制权利要求的范围。对于本领域技术人员来说，许多替换、修改以及变型是显而易见的。在权利要求中，装置加功能的权利要求旨在涵盖这里被描述为执行所述的功能的结构，并且不仅涵盖结构等同物，还涵盖等同结构。

Claims (18)

1.一种有机发光显示设备，该有机发光显示设备包括：
显示面板，其设置在第一基板与第二基板之间，并且包括子像素；
触摸屏面板，其设置在所述显示面板的显示面上；
感测单元，其利用所述触摸屏面板的电阻变化来感测位置；以及
偏振板，其设置在所述触摸屏面板上，
其中，所述触摸屏面板包括：形成在所述第二基板的一个表面上的第一透明电极、形成在所述第一透明电极上的间隔体、粘接到所述第二基板的玻璃基板、以及设置在所述玻璃基板的一个表面上以与所述第一透明电极相对的第二透明电极。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示设备，其中，所述偏振板包括：
相位差延迟膜，其设置在所述触摸屏面板上；以及
偏振膜，其设置在所述相位差延迟膜上。
3.根据权利要求2所述的有机发光显示设备，其中，所述相位差延迟膜具有光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差。
4.根据权利要求1所述的有机发光显示设备，其中，所述第一透明电极和所述第二透明电极被构图为划分成多个部分而彼此交叉，并且所述第一透明电极和所述第二透明电极通过不同的线连接到所述感测单元。
5.一种有机发光显示设备，该有机发光显示设备包括：
显示面板，其设置在第一基板与第二基板之间，并且包括子像素；
触摸屏面板，其设置在所述显示面板的显示面上；
感测单元，其利用所述触摸屏面板的电阻变化来感测位置；以及
偏振板，其设置在所述触摸屏面板上，
其中，所述触摸屏面板包括：设置在所述第一基板上的第一玻璃基板、形成在所述第一玻璃基板的一个表面上的第一透明电极、形成在所述第一透明电极上的间隔体、粘接到所述第一玻璃基板的第二玻璃基板、以及设置在所述第二玻璃基板的一个表面上以与所述第一透明电极相对的第二透明电极。
6.根据权利要求5所述的有机发光显示设备，其中，所述偏振板包括：
相位差延迟膜，其设置在所述触摸屏面板上；以及
偏振膜，其设置在所述相位差延迟膜上。
7.根据权利要求6所述的有机发光显示设备，其中，所述相位差延迟膜具有光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差。
8.根据权利要求5所述的有机发光显示设备，其中，所述第一透明电极和所述第二透明电极被构图为划分成多个部分而彼此交叉，并且所述第一透明电极和所述第二透明电极通过不同的线连接到所述感测单元。
9.根据权利要求5所述的有机发光显示设备，其中，通过双面胶带或光学粘合剂中的一种或两者将所述触摸屏面板粘接到所述显示面板的所述第一基板。
10.一种有机发光显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
在第一基板的一个表面上形成晶体管部，并且在所述晶体管部上形成有机发光二极管；
在第二基板的一个表面上形成第一透明电极；
通过将所述第一基板的一个表面与所述第二基板的另一个表面粘接在一起来制备显示面板；
在设置在所述第二基板上的所述第一透明电极上形成间隔体；
在玻璃基板的一个表面上形成与所述第一透明电极交叉的第二透明电极；
将偏振板粘接到所述玻璃基板的另一个表面；以及
将所述第二基板与所述玻璃基板粘接在一起。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，所述偏振板包括：
相位差延迟膜，其设置在所述触摸屏面板上；以及
偏振膜，其设置在所述相位差延迟膜上。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述相位差延迟膜具有光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差。
13.根据权利要求10所述的制造方法，其中，将所述第一透明电极和所述第二透明电极构图为划分成多个部分而彼此交叉，并且所述第一透明电极和所述第二透明电极通过不同的线连接到所述感测单元。
14.一种有机发光显示设备的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
在第一基板的一个表面上形成晶体管部，并且在所述晶体管部上形成有机发光二极管；
将第一玻璃基板粘接到第二基板的一个表面，并且在所述第一玻璃基板上形成第一透明电极；
通过将所述第一基板的一个表面与所述第二基板的另一个表面粘接在一起来制备显示面板；
在设置在所述第一玻璃基板上的所述第一透明电极上形成间隔体；
在第二玻璃基板的一个表面上形成与所述第一透明电极交叉的第二透明电极；
将偏振板粘接到所述第二玻璃基板的另一个表面；以及
将所述第一玻璃基板的一个表面与所述第二玻璃基板的一个表面粘接在一起。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述偏振板包括：
相位差延迟膜，其设置在所述触摸屏面板上；以及
偏振膜，其设置在所述相位差延迟膜上。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，所述相位差延迟膜具有光轴，该光轴相对于入射光具有λ/4的相位差。
17.根据权利要求14所述的制造方法，其中，通过双面胶带或光学粘合剂中的一种或两者将所述第一玻璃基板粘接到所述第二基板的一个表面。
18.根据权利要求14所述的制造方法，其中，将所述第一透明电极和所述第二透明电极构图为划分成多个部分而彼此交叉，并且所述第一透明电极和所述第二透明电极通过不同的线连接到所述感测单元。
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