CN109786430A - 一种柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。能够在不增加显示面板厚度的情况下增加电容式弯折传感器，对柔性显示面板的弯折状态进行检测，且不会增加制程工序，能够降低成本。本发明实施例提供一种柔性显示面板，柔性显示面板划分出显示区和围绕在显示区周边的周边区，柔性显示面板还包括弯折区，弯折区位于柔性显示面板的中部；弯折区和周边区交叠的区域设置有与显示区的导电层同层同材料的至少一个叉指电容器；每个该叉指电容器由交叉设置的两个叉指电容极板构成，每个叉指电容极板包括多个叉指以及用于连接多个叉指的弯折感应部，多个叉指的延伸方向与弯折轴线的延伸方向一致，弯折感应部沿延伸方向与弯折轴线相交叠。

Description

一种柔性显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
随着柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术的发展，柔性屏幕离我们越来越近，如可折叠的手机、像幕布一样的电视、手机电脑二合一产品等，这些将在不远的将来走进千家万户。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种柔性显示面板及显示装置，能够在不增加显示面板厚度的情况下增加电容式弯折传感器，对柔性显示面板的弯折状态进行检测，且不会增加制程工序，能够降低成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板划分出显示区和围绕在所述显示区周边的周边区，所述柔性显示面板还包括弯折区，所述弯折区位于所述柔性显示面板的中部；所述弯折区和所述周边区交叠的区域设置有与所述显示区的一层导电层同层同材料的至少一个叉指电容器，或者，所述弯折区和所述周边区交叠的区域设置有分别与所述显示区的至少两层导电层同层同材料的多个叉指电容器；每个所述叉指电容器由交叉设置的两个叉指电容极板构成，每个叉指电容极板包括多个叉指以及用于连接所述多个叉指的弯折感应部，多个所述叉指的延伸方向与所述弯折区的弯折轴线的延伸方向一致，所述弯折感应部沿延伸方向与所述弯折区的弯折轴线相交叠。
可选的，所述叉指电容器为多个，且分别与所述显示区的至少两层导电层同层同材料设置，位于不同层的所述叉指电容器通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔并联连接。
可选的，相邻的两个叉指之间的间距为3-5微米，每个所述叉指的宽度为3-5微米。
可选的，位于所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的至少一个叉指电容器下方的绝缘层包括形成在衬底上的多个间隔且平行排列的条状凸起，多个所述条状凸起的延伸方向与所述弯折区的弯折轴线的延伸方向一致；在所述多个条状凸起的表面形成导电薄膜，构成多个竖直截面为拱形的叉指。
可选的，每一个所述条状凸起的厚度为1-3微米。
可选的，位于所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的至少一个叉指电容器上的绝缘层填充在相邻的两个叉指之间的部分构成所述叉指电容器的介质层。
可选的，所述柔性显示面板包括形成在衬底上，且位于所述显示区的顶发光器件和用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路，所述用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路设置在所述顶发光器件靠近所述衬底的一侧；所述用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路包括TFT驱动电路和存储电容；所述导电层包括所述顶发光器件的反射阳极和TFT驱动电路的源漏金属层、栅金属层、以及存储电容的第一电极层和第二电极层。
可选的，所述存储电容的第一电极层与所述TFT驱动电路的栅金属层同层同材料，所述存储电容的第二电极层设置在所述栅金属层和所述源漏金属层之间，且通过第一层间绝缘层与所述第一电极层隔离，通过设置在所述源漏金属层和所述第二电极层之间的第二层间绝缘层中的过孔与所述TFT驱动电路中的驱动TFT的漏极电连接。
可选的，所述导电层还包括设置在所述TFT驱动电路的源漏极层和所述反射阳极之间的辅助电极；所述反射阳极和所述TFT驱动电路的驱动TFT的漏极通过所述辅助电极电连接。
另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的柔性显示面板和检测电路；所述柔性显示基板中的第一叉指电容器的两个叉指电容极板分别与第一电压端和第二电压端连接，所述第一电压端为高电压端，第二电压端为低电压端；第一叉指电容器的两个叉指电容极板还分别与检测电路连接，所述检测电路用于根据所述第一叉指电容器的电容值，确定弯折状态，所述第一叉指电容器为所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的任意一个叉指电容器。
本发明的实施例提供一种柔性显示面板及显示装置，通过在弯折区和周边区交叠的区域设置与该显示区的一层导电层同层同材料的至少一个叉指电容器，或者，通过在所述弯折区和所述周边区交叠的区域设置分别与所述显示区的至少两层导电层同层同材料的多个叉指电容器，能够在不增加显示面板厚度的情况下增加电容式弯折传感器，且不会增加制程工序，从而能够降低成本，由于每个该叉指电容极板包括多个叉指以及用于连接多个叉指的弯折感应部，多个该叉指的延伸方向与该弯折区的弯折轴线的延伸方向一致，该弯折感应部沿延伸方向与该弯折区的弯折轴线相交叠，因此，在该柔性显示面板沿该弯折区的弯折轴线折弯时，任意一个该叉指电容器中的弯折感应部在拉伸或挤压作用下发生变形，带动多个叉指沿靠近或远离该弯折轴线的方向移动，能够改变相邻的两个叉指之间的间距，在向该叉指电容器施加一恒定的电压的情况下，该叉指电容器的两个叉指电容极板之间的电容值随相邻的两个叉指之间的间距变化而发生变化，通过外接电路感知电容值的变化，能够对该柔性显示面板的弯折状态进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的截面的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种叉指电容器的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的截面的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种用于驱动顶发光器件发光的驱动电路和顶发光器件的等效电路图；
图6为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的截面的剖视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种分别与两层导电层同层同材料设置的叉指电容器并联连接的等效电路图；
图8为本发明实施例提供的再一种柔性显示面板的截面的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在可折叠显示屏或者可弯曲的显示屏中引入可感知弯折状态的传感器已成为目前感知弯折状态的应用需求，目前，通常将弯折传感器直接贴合至屏幕上来感知弯折状态，这种方法会使显示屏的厚度大幅度增加，不利于屏幕的弯折，并且，在将弯折传感器贴合至屏幕上时还会增加制程工序、增加成本。
实施例一
本发明的实施例一提供一种柔性显示面板，参见图1-图4所示，该柔性显示面板划分出显示区(Ative Area，AA区)A和围绕在该显示区A周边的周边区B，该柔性显示面板还包括弯折区C，该弯折区C位于该柔性显示面板的中部；该弯折区C和该周边区B交叠的区域D设置有与该显示区A的一层导电层2同层同材料的至少一个叉指电容器11，或者，该弯折区C和该周边区B交叠的区域D设置有分别与该显示区A的至少两层导电层2同层同材料的多个叉指电容器；每个该叉指电容器11由交叉设置的两个叉指电容极板111构成，每个叉指电容极板111包括多个叉指1111以及用于连接多个叉指1111的弯折感应部1112，多个该叉指1111的延伸方向与该弯折区C的弯折轴线(如图1和图3中虚线aa’所示)的延伸方向一致，该弯折感应部1112沿延伸方向与弯折区C的弯折轴线aa’相交叠。
以该柔性显示面板为顶发光型显示面板为例，如图2和图4所示，该顶发光型显示面板通常包括形成在衬底10上，且位于显示区A的顶发光器件和用于驱动该顶发光器件发光的驱动电路30，该用于驱动该顶发光器件发光的驱动电路30设置在该顶发光器件靠近衬底10的一侧；该用于驱动该顶发光器件发光的驱动电路30包括TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)驱动电路301和存储电容302。
基于此，该导电层2可以包括该顶发光器件的反射阳极201和TFT驱动电路301的源漏金属层3011、栅金属层3012、以及存储电容302的第一电极层3021和第二电极层3022。
即当该叉指电容器11为一个时，该叉指电容器11可以与反射阳极201、TFT驱动电路301的源漏金属层3011、栅金属层3012、存储电容302的3021和第二电极层3022中的任意一层导电层2同层同材料，当该叉指电容器11为多个时，多个该叉指电容器11可以分别与反射阳极201、TFT驱动电路301的源漏金属层3011、栅金属层3012、存储电容302的3021和第二电极层3022中的多层导电层2同层同材料。
其中，如图2所示，示出了叉指电容器11与反射阳极201同层同材料的情形。如图4所示，示出了多个叉指电容器11分别与反射阳极201和源漏金属层3011同层同材料的情形。
其中，该反射阳极201可以为透明电极层/反射金属层/透明电极层的堆叠结构。透明电极层的材质可以为ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)，反射金属层的材质可以为银单质。
其中，当该叉指电容器11为一个时，该叉指电容器11可以设置在如图1所示的弯折区C和周边区B交叠的两个区域D中的任意一个区域D，当该叉指电容器11为多个，且位于同一层时，该多个叉指电容器11可以分别设置在如图1所示的弯折区C和周边区B交叠的两个区域D内，也可以均设置在如图1所示的弯折区C和周边区B交叠的两个区域D中的任意一个区域D。
由于每个叉指电容器11由交叉设置的两个叉指电容极板111构成，且每个叉指电容极板111包括多个叉指1111以及用于连接该多个叉指1111的弯折感应部1112，多个该叉指1111的延伸方向与弯折区C的弯折轴线aa’的延伸方向一致，该弯折感应部1112沿延伸方向与弯折区C的弯折轴线aa’相交叠，因此，当该柔性显示面板沿该弯折轴线aa’发生弯折时，该弯折感应部1112沿延伸方向发生拉伸或挤压，能够带动多个叉指1111沿靠近或远离弯折轴线aa’的方向发生移动，随着弯折状态的改变，相邻的两个叉指1111之间的间距d发生变化，而通过向任意一个叉指电容器11的两个叉指电容极板111上施加一恒定的电压差，相邻的两个叉指1111之间的电容值随相邻的两个叉指1111之间的间距d变化而变化，通过外接电路感知该叉指电容器11的电容变化，即可判断该柔性显示面板的弯折状态。
本发明的实施例一提供一种柔性显示面板，通过在弯折区C和周边区B交叠的区域D设置与该显示区A的一层导电层同层同材料的至少一个叉指电容器11，或者，通过在弯折区C和周边区B交叠的区域D设置与该显示区A的至少两层导电层2同层同材料的多个叉指电容器11，能够在不增加显示面板厚度的情况下增加电容式弯折传感器，且不会增加制程工序，从而能够降低成本，由于每个该叉指电容极板111包括多个叉指1111以及用于连接多个叉指1111的弯折感应部1112，多个该叉指1111的延伸方向与该弯折区C的弯折轴线aa’的延伸方向一致，该弯折感应部1112沿延伸方向与该弯折区C的弯折轴线aa’相交叠，因此，在该柔性显示面板沿该弯折区C的弯折轴线aa’弯折时，任意一个叉指电容器11中的弯折感应部1112在拉伸或挤压作用下发生变形，带动多个叉指1111沿靠近或远离该弯折轴线aa’的方向移动，能够改变相邻的两个叉指1111之间的间距d，在向该叉指电容器11施加一恒定的电压的情况下，该叉指电容器11的两个叉指电容极板111之间的电容值随相邻的两个叉指1111之间的间距d变化而发生变化，通过外接电路感知电容值的变化，能够对该柔性显示面板的弯折状态进行检测。
其中，需要说明的是，该叉指电容器11为多个，且分别与至少两层导电层同层同材料设置与该叉指电容器11为一个相比，若由于弯折而使得任意一层叉指电容器11的金属线发生断裂时，不会影响其他叉指电容器11对该柔性显示面板的弯折状态进行检测，能够提高柔性显示面板在应用时的良率。
其中，需要说明的是，在该柔性显示面板为自发光显示面板的情况下，该TFT驱动电路301通常包括一个驱动TFT和至少一个开关TFT。
以用于驱动该顶发光器件发光的驱动电路30为2T1C为例，该驱动电路30与顶发光器件的等效电路图如图5所示。
其中，以驱动TFT和开关TFT均为一个为例，该驱动TFT的栅极和开关TFT的栅极同层设置，该驱动TFT的源极和漏极与开关TFT的源极和漏极同层设置，如图5所示，开关TFT的源极与数据线电连接，驱动TFT的源极与电源线VDD电连接，驱动TFT的漏极与顶发光器件的反射阳极201电连接，或者，驱动TFT的漏极与电源线VDD电连接，驱动TFT的源极与顶发光器件的反射阳极201电连接。该存储电容302的第一电极层3021分别与该开关TFT的漏极和驱动TFT的栅极电连接，该存储电容302的第二电极层3022与该驱动TFT的漏极电连接。这样一来，如图5所示，在栅线GL开启时，开关TFT导通，将数据线DL上的输入信号传输至驱动TFT的栅极，对存储电容302进行充电，在栅线GL关闭时，驱动TFT的栅极的电压被存储电容302保持。
其中，该存储电容302的第一电极层3021和第二电极层3022可以由该驱动电路30中的任意两层导电层2延伸获得。
实施例二
在实施例一的基础上，在实施例二中，如图2和图4所示，该存储电容302的第一电极层3021与TFT驱动电路301的栅金属层3012同层同材料，该存储电容302的第二电极层3022设置在栅金属层3012和源漏金属层3011之间，且通过第一层间绝缘层3013与第一电极层3021隔离，通过设置在源漏金属层3011和第二电极层3022之间的第二层间绝缘层3014中的过孔与TFT驱动电路301中的驱动TFT的漏极电连接。
在实施例二中，通过将存储电容302的第一电极层3021与TFT驱动电路301的栅金属层3012同层同材料，能够简化制备工艺，而通过将存储电容302的第二电极层3022设置在栅金属层3012和源漏金属层3011之间，能够增加一导电层2，这样一来，能够在弯折区C和周边区B交叠的区域D增设一层叉指电容器11，为设置多层叉指电容器，防止某一层中叉指电容器中的金属线发生断裂容易造成显示不良做准备。
实施例三
在实施例一和实施例二的基础上，在实施例三中，如图6所示，该导电层2还包括设置在该TFT驱动电路301的源漏极层3011和反射阳极201之间的辅助电极3015；该反射阳极201和该TFT驱动电路301的驱动TFT的漏极通过辅助电极3015电连接。
在本发明的实施例三中，通过增设辅助电极3015，一方面，能够在不增加显示面板整体厚度的情况下，制作与该辅助电极3015同层同材料的叉指电容器11，为设置多层叉指电容器11，防止某一层中叉指电容器11中的金属线发生断裂容易造成显示不良做准备。另一方面，能够在不增加电阻的情况下减小驱动TFT的漏极的尺寸，从而能够增加像素密度，进而增大开口率。
实施例四
在实施例一到实施例三的基础上，在实施例四中，参见图6，该叉指电容器11为多个，且分别与该显示区A的至少两层导电层同层同材料设置，位于不同层的叉指电容器11通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔P并联连接。
以多个该叉指电容器11分别与该显示区A的反射阳极201和辅助电极3015同层同材料设置为例，位于不同层的叉指电容器11通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔P并联连接是指，该两层叉指电容器11中的其中一个叉指电容极板111均连接至同一电位，另一个叉指电容极板111均连接至另一电位，其等效电路图如图7所示，当该柔性显示面板沿弯折轴线aa’弯折时，位于不同层的两个叉指电容器11的电容值均发生变化，在形变相同的情况下，总电容变化量ΔC等于各层中叉指电容器的电容变化值(ΔC1、…ΔCn)之和，其中n为并联连接的叉指电容器11的个数，在该示例中，ΔC即等于ΔC1和ΔC2之和。
在实施例四中，通过将位于不同层的叉指电容器11通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔P并联连接，在通过外接电路与任意一个叉指电容器11连接检测电容变化时，能够增大电容值，在发生相同的形变的情况下电容值的变化量较大，有利于提高检测灵敏度，减小传感器的制作面积，且由于位于不同层的叉指电容器11通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔P并联连接，因此，可以仅在一层叉指电容器11上设置引线，向该层叉指电容器11的两个叉指电容极板111提供恒定的电压差即可。
这里，需要说明的是，由于位于不同层的叉指电容器11通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔P并联连接，因此，在实际制作时，不同层的叉指电容器11均设置在弯折区C和周边区B交叠的两个区域D中的同一个区域D。
其中，需要说明的是，在以上实施例一到实施例五中，在一个叉指电容器11中的两个叉指电容极板111的电压差恒定的情况下，电容值C与相邻的两个叉指1111之间的正对面积S成正比，与相邻的两个叉指1111之间的间距d成反比。
基于此，在相邻的两个叉指1111之间的正对面积S恒定的情况下，相邻的两个叉指1111之间的间距d越小，则电容值C就越大，基于此，可选的，如图3所示，相邻的两个叉指1111之间的间距d为3-5微米，每个叉指1111的宽度L为3-5微米。
其中，对每一层叉指电容器11中的叉指1111的具体结构不做限定。每一个该叉指1111可以为平面矩形条，这样一来，相邻的两个叉指1111之间的正对面积S即为即两个平面矩形条的侧面正对部分的面积。
实施例五
在实施例一到实施例四的基础上，在实施例五中，参见图8，位于该至少一个叉指电容器11或者该多个叉指电容器11中的至少一个叉指电容器11下方的绝缘层包括形成在衬底10上的多个间隔且平行排列的条状凸起100，多个条状凸起100的延伸方向与弯折区C的弯折轴线aa’的延伸方向一致；在多个条状凸起100的表面形成导电薄膜，构成多个竖直截面为拱形的叉指1111。
在实施例五中，由于叉指1111的竖直截面为拱形，即相邻的两个叉指1111的正对面积S等于条状凸起100的厚度d1和条状凸起100的长度之积，与叉指为平面结构相比，能够增大相邻的两个叉指1111的正对面积S，根据公式ΔC＝ε×S/Δd可以得知，在该叉指电容器11发生相同形变(即Δd相同)的情况下，电容值的变化量ΔC更大，从而有利于提高检测灵敏度，减小传感器的制作面积。
其中，对每一个该条状凸起100的厚度d1不做具体限定，在实际应用中，可以根据需要进行合理设置。
可选的，每一个该条状凸起100的厚度d1为1-3微米。
其中，需要说明的是，位于每一层叉指电容器11下方的绝缘层可以为一层，也可以为多层，在此不做具体限定。
如图8所示，示出了与辅助电极3015同层同材料的叉指电容器11下方的绝缘层3016包括形成在衬底10上的多个间隔且平行排列的条状凸起100的情形。
实施例六
在实施例一到实施例五的基础上，在实施例六中，如图2、图4、图6和图8所示，位于该至少一个叉指电容器11或者该多个叉指电容器11中的至少一个叉指电容器上的绝缘层填充在相邻的两个叉指1111之间的部分构成该叉指电容器11的介质层。
以与反射阳极201同层同材料设置的叉指电容器11为例，如图2所示，位于反射阳极201上的绝缘层为像素界定层40，在实际制作时，可以在弯折区C和周边区B交叠的区域D保留该像素界定层40，这样一来，位于与反射阳极201同层同材料的叉指电容器11上的像素界定层40填充在相邻的两个叉指1111之间的部分构成该叉指电容器11的介质层，在柔性显示面板沿弯折轴线发生弯折时，该叉指电容器11中的弯折感应部1112在拉伸和挤压作用下发生变形，带动多个叉指1111沿远离或靠近该弯折轴线aa’的方向发生移动，使得相邻的两个叉指1111之间的间距d增大或减小，弯折程度越大，应力引起的像素界定层40的应变越大，电容值变化就越大，通过外部电路感知电容值的变化即可对判断该柔性显示面板的弯折状态。
其中，该像素界定层40可以选择具有较大弹性、高介电系数的材料，例如硅基有机材料。
实施例七
本发明的实施例七提供一种柔性显示面板的制备方法，以制备与显示区A中的反射阳极201同层同材料的平面型的叉指电容器11为例，对实施例一提供的柔性显示面板的实现方法进行详细说明，包括如下步骤：
步骤1)如图2所示，在厚度为5-10微米的PI柔性衬底10上沉积缓冲层50，该缓冲层50为氮化硅和氧化硅的复合层，下层为厚度为500±5％A的氮化硅层，上层为厚度为3500±5％A的氧化硅层。
步骤2)继续参见图2，在缓冲层50上沉积厚度为500±5％A的非晶硅层，通过脱氢处理后，通过ELA工艺完成多晶硅的转化，通过曝光刻蚀等工艺形成有源层3017，再继续在有源层3017上进行后续栅绝缘层3018、栅金属层3012、第一层间绝缘层3013、第二层间绝缘层3014和源漏金属层3011，以及存储电容302的第一电极层3021和第二电极层3022的制作。
步骤3)继续参见图2，在衬底上沉积平坦层60，在平坦层60之上沉积阳极层，阳极层延伸至该周边区B和弯折区C交叠的区域D，通过一次构图工艺形成位于显示区A的反射阳极201和位于该弯折区C和周边区B交叠的区域D的叉指电容器11。其中，所获得的叉指电容器11中叉指1111的宽度为3-5微米，相邻的两个叉指1111之间的间距d为3-5微米，叉指1111可以为平面矩形条，厚度与反射阳极201的厚度一致。
步骤4)继续参见图2，在衬底10上通过构图工艺形成位于反射阳极201上的像素界定层40，该像素界定层40延伸至弯折区C和周边区B交叠的区域D保留，使得该像素界定层40填充在相邻的两个叉指1111之间的部分构成该叉指电容器11的介质层，该像素界定层40的材料可以为硅基有机材料。
实施例八
本发明的实施例八提供一种柔性显示面板的制备方法，以制备分别与显示区A中的辅助电极3015和反射阳极201同层同材料的多个并联连接的叉指电容器11为例，对实施例五提供的柔性显示面板的实现方法进行详细说明，包括如下步骤：
步骤1)与实施例七中的步骤1)基本相同，在此不再赘述。
步骤2)与实施例七中的步骤2)基本相同，在此不再赘述。
步骤3)参见图6，继续在衬底10上沉积第一绝缘层3016，并在该第一绝缘层3016中形成用于连接辅助电极3015和TFT驱动电路20中的驱动TFT的漏极的过孔。
步骤4)继续参见图6，在第一绝缘层3016上沉积第一金属层，通过曝光、刻蚀等工艺形成位于显示区A的辅助电极3015，以及位于弯折区C和周边区B交叠的区域D的叉指电容器11，其中，所获得的叉指电容器11中叉指1111的宽度为3-5微米，相邻的两个叉指1111之间的间距为3-5微米，叉指1111可以为平面矩形条，厚度与辅助电极3015的厚度一致。
步骤5)继续参见图6，在衬底10上沉积第二绝缘层60，并在该第二绝缘层60中形成用于连接辅助电极3015和反射阳极201的过孔，以及用于连接与辅助电极3015同层同材料的叉指电容器11和与反射阳极201同层同材料的叉指电容器11的过孔P。
步骤6)继续参见图6，在第二绝缘层60上沉积第二金属层，通过曝光刻蚀等工艺形成位于显示区的反射阳极201，以及位于弯折区C和周边区B交叠的区域D的叉指电容器11，该叉指电容器11和与辅助电极3015同层同材料的叉指电容器11通过设置在第二绝缘层60中的过孔P并联连接。其中，与反射阳极201同层同材料的叉指电容器11中叉指1111的宽度为3-5微米，相邻的两个叉指1111之间的间距d为3-5微米，叉指1111可以为平面矩形条，厚度与反射阳极201的厚度一致。
其中，实施例八提供了两层叉指电容器11并联连接的制备方法，需要说明的是，当该叉指电容器11包括相互并联连接的三层或三层以上时，同样可以通过类似的方法制备获得。
实施例九
本发明的实施例九提供一种柔性显示面板的制备方法，以制备与显示区中的辅助电极3015同层同材料的竖直截面为拱形的叉指电容器11为例，对实施例六提供的柔性显示面板的实现方法进行详细说明，包括如下步骤：
步骤1)与实施例七中的步骤1)基本相同，在此不再赘述。
步骤2)与实施例七中的步骤2)基本相同，在此不再赘述。
步骤3)如图8所示，在衬底10上沉积第一绝缘层3016，并通过一次构图工艺在位于显示区A的该第一绝缘层3016中形成用于连接辅助电极3015和TFT驱动电路20中的驱动TFT的漏极的过孔，在位于弯折区C和周边区B交叠的区域D形成多个间隔且平行排列的条状凸起100，多个条状凸起100的延伸方向与弯折区C的弯折轴线aa’的延伸方向一致。
步骤4)继续参见图8，在第一绝缘层3016上形成第一金属层，第一金属层延伸至弯折区C和周边区B交叠的区域D，通过一次构图工艺在位于显示区A形成辅助电极3015，在位于弯折区C和周边区B交叠的区域D形成树脂截面为拱形的叉指1111，以及用于连接多个叉指1111的弯折感应部1112，同时预留出电极引线。
实施例5)继续在衬底上完成反射阳极201、像素界定层40等的制作。
其中，实施例九提供了与一层导电层同层同材料的竖直截面为拱形的叉指电容器11的制备方法，需要说明的是，当多个该叉指电容器11分别与至少两层导电层2同层同材料设置时，每一层该叉指电容器11均可以通过类似的方法制备获得。且当多层该叉指电容器11之间相互并联连接时，同样也可以通过实施例九提供的类似的方法制备获得。
本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的柔性显示面板和检测电路；该柔性显示基板中的第一叉指电容器的两个叉指电容极板分别与第一电压端和第二电压端连接，该第一电压端为高电压端，第二电压端为低电压端；该第一叉指电容器的两个叉指电容极板还分别与检测电路连接，该检测电路用于根据所述第一叉指电容器的电容值，确定弯折状态，该第一叉指电容器为至少一个叉指电容器或者多个叉指电容器中的任意一个叉指电容器。
其中，高电压端和低电压端是相对而言的，并不对具体电压进行限定。示例性的，高电压端的电压可以为10V，低电压端的电压可以为5V。
本发明实施例提供一种显示装置，通过向任意一个叉指电容器的两个叉指电容极板施加一恒定的电压差，在该柔性显示面板发生弯折时，随着相邻的两个叉指之间的间距d发生变化，每个叉指电容器的电容值均发生变化，通过检测电路对任意一个叉指电容器的电容变化值进行检测，能够检测该柔性显示面板的弯折状态。
其中，该检测电路可以设计为将电容变化值转化成电压变化值，根据电压变化值判断该柔性显示面板的弯折状态的电路。
需要说明的是，当叉指电容器为多个，且分别与显示区的至少两层导电层同层同材料设置，且位于不同层的叉指电容器相互并联连接时，所检测到的电容变化值等于各层中叉指电容器的电容变化值之和，在形变量一定的情况下，能够增大电容变化值，从而提高检测灵敏度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板划分出显示区和围绕在所述显示区周边的周边区，所述柔性显示面板还包括弯折区，所述弯折区位于所述柔性显示面板的中部；
所述弯折区和所述周边区交叠的区域设置有与所述显示区的一层导电层同层同材料的至少一个叉指电容器，或者，所述弯折区和所述周边区交叠的区域设置有分别与所述显示区的至少两层导电层同层同材料的多个叉指电容器；
每个所述叉指电容器由交叉设置的两个叉指电容极板构成，每个叉指电容极板包括多个叉指以及用于连接所述多个叉指的弯折感应部，多个所述叉指的延伸方向与所述弯折区的弯折轴线的延伸方向一致，所述弯折感应部沿延伸方向与所述弯折区的弯折轴线相交叠。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述叉指电容器为多个，且分别与所述显示区的至少两层导电层同层同材料设置，位于不同层的所述叉指电容器通过设置在二者之间的绝缘层中的过孔并联连接。
3.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，
相邻的两个叉指之间的间距为3-5微米，每个所述叉指的宽度为3-5微米。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，
位于所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的至少一个叉指电容器下方的绝缘层包括形成在衬底上的多个间隔且平行排列的条状凸起，多个所述条状凸起的延伸方向与所述弯折区的弯折轴线的延伸方向一致；
在所述多个条状凸起的表面形成导电薄膜，构成多个竖直截面为拱形的叉指。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，
每一个所述条状凸起的厚度为1-3微米。
6.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，
位于所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的至少一个叉指电容器上的绝缘层填充在相邻的两个叉指之间的部分构成所述叉指电容器的介质层。
7.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板包括形成在衬底上，且位于所述显示区的顶发光器件和用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路，所述用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路设置在所述顶发光器件靠近所述衬底的一侧；
所述用于驱动所述顶发光器件发光的驱动电路包括TFT驱动电路和存储电容；
所述导电层包括所述顶发光器件的反射阳极和TFT驱动电路的源漏金属层、栅金属层、以及存储电容的第一电极层和第二电极层。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述存储电容的第一电极层与所述TFT驱动电路的栅金属层同层同材料，所述存储电容的第二电极层设置在所述栅金属层和所述源漏金属层之间，且通过第一层间绝缘层与所述第一电极层隔离，通过设置在所述源漏金属层和所述第二电极层之间的第二层间绝缘层中的过孔与所述TFT驱动电路中的驱动TFT的漏极电连接。
9.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述导电层还包括设置在所述TFT驱动电路的源漏极层和所述反射阳极之间的辅助电极；
所述反射阳极和所述TFT驱动电路的驱动TFT的漏极通过所述辅助电极电连接。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的柔性显示面板和检测电路；
所述柔性显示基板中的第一叉指电容器的两个叉指电容极板分别与第一电压端和第二电压端连接，所述第一电压端为高电压端，第二电压端为低电压端；
第一叉指电容器的两个叉指电容极板还分别与检测电路连接，所述检测电路用于根据所述第一叉指电容器的电容值，确定弯折状态，所述第一叉指电容器为所述至少一个叉指电容器或者所述多个叉指电容器中的任意一个叉指电容器。
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