CN110459579A - 一种柔性显示面板及其弯折检测方法 - Google Patents

一种柔性显示面板及其弯折检测方法 Download PDF

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Abstract

本明实施例提供的一种柔性显示面板及柔性显示面板的弯折检测方法，该柔性显示面板包括：显示区域和非显示区域；所述非显示区域设置在所述显示区域的外围；在所述非显示区域的弯折区设置有弯折传感器，所述弯折传感器用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。在本发明实施例中，将弯折传感器设置在非显示区域的弯折部，一方面，集成在非显示区域可以避免对显示区域的影响，另一方面，集成在弯折区域的内部，可以准确的测试柔性显示面板的弯折状态。

Description

一种柔性显示面板及其弯折检测方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其弯折检测方法。
背景技术
柔性显示面板可以产生多种形式的弯折，形变非常灵活；目前，出现了多种根据柔性显示面板的弯折状态来实现柔性显示面板的控制，例如，根据弯折状态对显示画面进行缩放、翻页等，因此对柔性显示面板弯折状态的检测变得非常重要。
在先技术中，通过在柔性显示面板的弯折区设置弯折轴，来检测柔性显示面板的弯折状态，但是该弯折轴并未集成在柔性显示面板的内部，使弯折状态的检测结果不够准确。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板，以解决现有柔性显示面板上设置的弯折轴对柔性显示面板的弯折状态的检测不够准确的问题。
本发明一方面提供了一种柔性显示面板，包括：显示区域和非显示区域；所述非显示区域设置在所述显示区域的外围；
在所述非显示区域的弯折区设置有弯折传感器，所述弯折传感器用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。
可选的，所述弯折传感器包括：层叠设置的第一电极、绝缘层和第二电极；其中，所述第一电极与所述第二电极之间的正对面积随所述柔性显示基板的弯折变化而变化。
可选的，所述第二电极上设置有多个通孔，所述第一电极的杨氏模量与所述第二电极的杨氏模量不同。
可选的，所述第一电极的杨氏模量不小于所述第二电极的杨氏模量。
可选的，所述第一电极的杨氏模量为：250GPa-350Gpa；所述第二电极的杨氏模量为：40GPa-100GPa。
可选的，所述通孔包括圆形或椭圆形；所述通孔的直径大于2μm。
可选的，各所述通孔之间的距离大于2μm。
可选的，所述第一电极与所述第二电极之间的距离为300nm-700nm。
可选的，位于所述显示区域的所述柔性显示面板包括：
基板；
设置在所述基板上的遮挡层；
覆盖在所述遮挡层上的缓冲层；
形成在所述缓冲层上的源漏金属层及有源层；
覆盖在所述源漏金属层及所述有源层上的栅极绝缘层；
形成在所述栅极绝缘层上的栅极层。
可选的，所述第一电极与所述遮挡层同层设置，所述第二电极与所述栅极层同层设置，所述绝缘层包括层叠设置的所述缓冲层及所述栅极绝缘层。
可选的，还包括：检测模块；所述检测模块设置在所述非显示区域，用于读取所述弯折传感器检测的所述第一电极和所述第二电极间的电容值，根据所述电容值的变化，确定所述弯折区的弯折状态。
可选的，所述弯折传感器对称设置在所述显示区域两侧的弯折区内。
可选的，所述检测模块，被配置为根据两个所述弯折传感器的电容值的平均值的变化，确定所述弯折区的弯折状态。
本发明另一方面在于提供一种柔性显示面板的弯折检测方法，应用于如上述任意一项所述的柔性显示面板，该方法包括：
每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值；
根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
可选的，当所述弯折传感器对称设置在所述显示区域两侧的弯折区内时，所述每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值，包括：
每隔预设时间检测各个所述弯折传感器的电容值；
则所述根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态，包括：
计算各个所述电容值的平均值；
根据所述平均值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
综上所述，本发明实施例提供的一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括：显示区域和非显示区域；所述非显示区域设置在所述显示区域的外围；在所述非显示区域的弯折区设置有弯折传感器，所述弯折传感器用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。在本发明实施例中，将弯折传感器设置在非显示区域的弯折部，一方面，集成在非显示区域可以避免对显示区域的影响，另一方面，集成在弯折区域的内部，可以准确的测试柔性显示面板的弯折状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的截面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种弯折传感器在弯折前后的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折检测方法的步骤流程图；
图5是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的弯折检测方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例提供的一种柔性显示面板，包括：显示区域10和非显示区域20；所述非显示区域20设置在所述显示区域10的外围；
在所述非显示区域20的弯折区a设置有弯折传感器30，所述弯折传感器30用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。
在本发明实施例中，弯折区a是一贯穿显示区域10和非显示区域20的一个狭长区域，分别与显示区域10和非显示区域20交叠。其中，弯折区a用于实现柔性显示面板的弯折。
在本发明实施例中，柔性显示面板可以有一个弯折区，也可以有多个弯折区，其中，当有一个弯折区时，柔性显示面板被弯折区分为两个区域，该两个区域沿弯折区进行弯折，当具有多个弯折区时，柔性显示面板被分为弯折区的个数加一的区域，这些区域可分别沿相连的弯折区进行弯折。
其中，每个弯折区都有各自的弯折传感器。
在本发明实施例中，弯折传感器也可以集成在边框的弯折区。
在本发明实施例中，参照图2，为图1中A-A的截面图，所述弯折传感器30包括：层叠设置的第一电极31、绝缘层32和第二电极33；其中，所述第一电极31与所述第二电极33之间的正对面积随所述柔性显示基板的弯折变化而变化。
在本发明实施例中，第一电极和第二电极可以以任何方式设置，只要是通过对弯折区弯折时，第一电极和第二电极之间的正对面积发生规律变化即可。其中，弯折传感器检测的所述柔性显示面板的弯折变化具体是指，通过弯折传感器的电容值的变化，表征柔性显示面板的弯折状态的变化。
在本发明实施例中，第一电极31和第二电极33组成一个电容器结构，可以通过检测获得电容值，其中，第一电极31和第二电极33之间的正对面积越大，电容值则越大。
其中，第一电极31和第二电极33均具有延展性，当第一电极31和第二电极33均被弯折时，二者的正对面积均进行增大。
其中，参照图3，为弯折传感器30的俯视图，其中所述第二电极33上设置有多个通孔331，所述第一电极31的杨氏模量与所述第二电极33的杨氏模量不同。
其中，第一电极31的杨氏模量与第二电极33的杨氏模量不同，是指第一电极31的延展性和第二电极33的延展性不同。
在本发明实施例中，所述第一电极31的杨氏模量不小于所述第二电极33的杨氏模量。
在本发明实施例中，所述第一电极31的杨氏模量为：250GPa-350Gpa；所述第二电极33的杨氏模量为：40GPa-100GPa。
其中，第一电极31的杨氏模量不小于第二电极33的杨氏模量，表示在相同的力的作用下，第一电极31的形变量小于或等于第二电极的形变量，即第一电极比第二电极更难弯折或与第二电极一样容易弯折。
在本发明实施例中，所述通孔331包括圆形或椭圆形；所述通孔331的直径大于2μm。
在本发明实施例中，通孔的形状和通孔的大小可根据柔性显示面板的大小及实际需要进行设置，在此不加以限定。
其中，对第二电极33设置通孔331，可以更有益于弯折区的弯折，并准确的确定弯折区的弯折状态。并且，当弯折区进行弯折时，第二电极33上的通孔331的面积会发生变化，进而会影响第一电极和第二电极之间的正对面积，例如，当第二电极上的通孔331为圆形时，在弯折后，圆形变成椭圆形，通孔331在第一电极上的投影面积将变小，而第二电极因被拉伸，使第二电极与第一电极之间的正对面积增大。
在本发明实施例中，各所述通孔331之间的距离大于2μm。
在本发明实施例中，所述第一电极31与所述第二电极33之间的距离为300nm-700nm。
在本发明实施例中，位于所述显示区域10的所述柔性显示面板包括：
基板11；
设置在所述基板11上的遮挡层12；
覆盖在所述遮挡层12上的缓冲层13；
形成在所述缓冲层13上的源漏金属层14及有源层15；
覆盖在所述源漏金属层14及所述有源层15上的栅极绝缘层16；
形成在所述栅极绝缘层16上的栅极层17。
在本发明实施例中，基板11为柔性衬底，材料一般为聚酰亚胺薄膜或氧化硅材料。
其中，遮挡层12的作用是阻挡外界光线照射进屏幕对显示区域的沟道材料产生影响，从而影响显示区域的特性，遮挡层12在此起到遮光作用。栅极层起到电压控制的作用，给栅极层17加电压，调节沟道内电荷分布，从而控制显示区域的开关。
在本发明实施例中，缓冲层13的作用是阻隔遮挡层和源漏极，一般为氮化硅和氧化硅的叠层。
其中，栅极绝缘层16的材料为氧化硅。
在本发明实施例中，弯折传感器的宽度可设置为100μm-200μm。
在本发明实施例中，所述第一电极31与所述遮挡层12同层设置，所述第二电极33与所述栅极层17同层设置，所述绝缘层32包括层叠设置的所述缓冲层13及所述栅极绝缘层16。
其中，第一电极31和遮挡层12通常设置，则可以制备遮挡层12时，制备第一电极31，并不需要增加新的工艺制备第一电极。
在本发明实施例中，第一电极31和第二电极33可通过溅射工艺形成。
同时，第二电极33与栅极层17层设置，可以在制备栅极层17时，制备第二电极33，并不需要增加新的工艺制备第二电极33。
在本发明实施例中，可以使第一电极31的形状及材料与遮挡层12相同；使第二电极33的材料与栅极层17相同。
在本发明实施例中，第一电极和第二电极的材料为导电金属材料，包括钼、铝、铜、银中的一种；其中，第一电极和第二电极的材料不同。
在本发明实施例中，还包括：检测模块40；所述检测模块40设置在所述非显示区域20，用于读取所述弯折传感器检测的所述第一电极31和所述第二电极33间的电容值，根据所述电容值的变化，确定所述弯折区a的弯折状态。
其中，参照图1，检测模块40与弯折传感器30电连接，用于传输电容值及其他信号。
其中，检测模块可以集成在非显示区域的基板中。
在本发明实施例中，参照图1，所述弯折传感器30对称设置在所述显示区域10两侧的弯折区a内。
其中，对称设置两个相同的弯折传感器，可提高弯折状态的测量的准确度。
在本发明实施例中，所述检测模块40，被配置为根据两个所述弯折传感器的电容值的平均值的变化，确定所述弯折区a的弯折状态。
在本发明实施例中，当两个弯折传感器相同时，可根据测量两个弯折传感器30的电容值的平均值的变化，确定弯折区a的弯折状态，提高柔性显示面板弯折状态的测量准确度。
在本发明实施例中，参照图3(a)，为一弯折传感器正常状态下的俯视图，其中，第二电极33上的通孔331为圆形，参照图3(b)，为图3(a)经过弯折后的弯折传感器的俯视图，其中，通孔331为椭圆形，通孔331的面积变小，通孔在第一电极31上的投影面积也变小，而第一电极31和第二电极33之间的正对面积变大，则检测模块40测试的弯折传感器30的电容值也越大。
在本发明实施例中，当弯折区a弯折后，通孔331会发生形变，正对面积从而发生变化，因第一电极和第二电极的杨氏模量不同，例如当第一电极的杨氏模量大于第二电极的杨氏模量时，第二电极33易发生形变，则弯折传感器30的电容值C＝εS/d，ε为两电极之间绝缘层的介电常数，S为两电极的正对面积，d为两电极之间的距离。当弯折时，通孔发生形变，S发生变化，从而电容值发生变化。弯折区a弯折角度越大，第一电极和第二电极的正对面积越大，对应弯折传感器的电容值越大，其中，弯折状态是指的弯折角度。最终可以将电容值发送给检测模块，用于确定弯折角度。
在本发明实施例中，可以事先通过测试，建立一数据库，该数据库中包括：电容值与弯折角度的一一对应关系。则在测试中，当检测模块检测到电容值时，可以直接通过查找数据库，查找对应的弯折角度，即可确定柔性显示面板的弯折状态。
本发明实施例提供的一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括：显示区域和非显示区域；所述非显示区域设置在所述显示区域的外围；在所述非显示区域的弯折区设置有弯折传感器，所述弯折传感器用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。在本发明实施例中，将弯折传感器设置在非显示区域的弯折部，一方面，集成在非显示区域可以避免对显示区域的影响，另一方面，集成在弯折区域的内部，可以准确的测试柔性显示面板的弯折状态。
实施例二
图4示出本发明实施例提供了本发明另一方面在于提供一种柔性显示面板的弯折检测方法，应用于如上述实施例一任意一项所述的柔性显示面板，该方法包括：
步骤201，每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值；
步骤202，根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
在本发明实施例中，可通过检测模块40检测弯折传感器30的电容值，其中，预设时间可以是用户根据需要设置的时间如0.5s、1s、2s或3s等，在此不加以限定。
在本发明实施例中，当弯折区a弯折后，通孔331会发生形变，正对面积从而发生变化，因第一电极和第二电极的杨氏模量不同，例如当第一电极的杨氏模量大于第二电极的杨氏模量时，第二电极33易发生形变，则弯折传感器30的电容值C＝εS/d，ε为两电极之间绝缘层的介电常数，S为两电极的正对面积，d为两电极之间的距离。当弯折时，通孔发生形变，S发生变化，从而电容值发生变化。弯折区a弯折角度越大，第一电极和第二电极的正对面积越大，对应弯折传感器的电容值越大，其中，弯折状态是指的弯折角度。最终可以将电容值发送给检测模块，用于确定弯折角度。
在本发明实施例中，在弯折过程中，每隔预设时间测试电容值，可实时获取到弯折区的弯折状态。
其中，参照图5，当所述弯折传感器对称设置在所述显示区域两侧的弯折区内时，步骤201，包括：
步骤2011，每隔预设时间检测各个所述弯折传感器的电容值；
则步骤202，包括：
步骤2021，计算各个所述电容值的平均值；
步骤2022，根据所述平均值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
在本发明实施例中，可以在非显示区域弯折区的两端分别设置一个弯折传感器，来提高弯折状态的准确测量。
在本发明实施例中，可以事先通过测试，建立一数据库，该数据库中包括：电容值与弯折角度的一一对应关系。则在测试中，当检测模块检测到电容值时，可以直接通过查找数据库，查找对应的弯折角度，即可确定柔性显示面板的弯折状态。
综上所述，本发明实施例提供一种柔性显示面板的弯折检测方法，该方法包括：每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值；根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。本发明实施例通过检测弯折传感器的电容值，能够准确的获取到柔性显示面板的弯折状态，并且获取弯折状态的过程简单
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的基板的工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括：显示区域和非显示区域；所述非显示区域设置在所述显示区域的外围；
在所述非显示区域的弯折区设置有弯折传感器，所述弯折传感器用于检测所述柔性显示面板的弯折变化。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折传感器包括：层叠设置的第一电极、绝缘层和第二电极；其中，所述第一电极与所述第二电极之间的正对面积随所述柔性显示基板的弯折变化而变化而变化。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二电极上设置有多个通孔，所述第一电极的杨氏模量与所述第二电极的杨氏模量不同。
4.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一电极的杨氏模量不小于所述第二电极的杨氏模量。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一电极的杨氏模量为：250GPa-350Gpa；所述第二电极的杨氏模量为：40GPa-100GPa。
6.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述通孔包括圆形或椭圆形；所述通孔的直径大于2μm。
7.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述通孔之间的距离大于2μm。
8.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极之间的距离为300nm-700nm。
9.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述显示区域的所述柔性显示面板包括：
基板；
设置在所述基板上的遮挡层；
覆盖在所述遮挡层上的缓冲层；
形成在所述缓冲层上的源漏金属层及有源层；
覆盖在所述源漏金属层及所述有源层上的栅极绝缘层；
形成在所述栅极绝缘层上的栅极层。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一电极与所述遮挡层同层设置，所述第二电极与所述栅极层同层设置，所述绝缘层包括层叠设置的所述缓冲层及所述栅极绝缘层。
11.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：检测模块；所述检测模块设置在所述非显示区域，用于读取所述弯折传感器检测的所述第一电极和所述第二电极间的电容值，根据所述电容值的变化，确定所述弯折区的弯折状态。
12.根据权利要求11所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折传感器对称设置在所述显示区域两侧的弯折区内。
13.根据权利要求12所述的柔性显示面板，其特征在于，所述检测模块，被配置为根据两个所述弯折传感器的电容值的平均值的变化，确定所述弯折区的弯折状态。
14.一种柔性显示面板的弯折检测方法，应用于如权利要求1-13任意一项所述的柔性显示面板，其特征在于，包括：
每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值；
根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述弯折传感器对称设置在所述显示区域两侧的弯折区内时，所述每隔预设时间获取弯折传感器检测的电容值，包括：
每隔预设时间检测各个所述弯折传感器的电容值；
则所述根据所述电容值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态，包括：
计算各个所述电容值的平均值；
根据所述平均值的变化，确定所述柔性显示面板的弯折区的弯折状态。
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