CN110491921B - 柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及显示装置,涉及显示技术领域,解决了解决显示屏的显示状态不会随电子设备的折叠操作而相应进行调整,会造成耗浪费的问题。本发明的主要技术方案为:包括至少部分的弯折区域,所述柔性显示面板能够沿所述弯折区域进行弯折,还包括:至少一个电容式传感器,所述电容式传感器设置在所述弯折区域,且沿第一方向设置,用于检测所述弯折区域的弯折状态;所述电容式传感器包括第一电极层、第二电极层及设置在所述第一电极层和所述第二电极层之间的绝缘层;其中,所述第一电极层和所述第二电极层由金属钼制成,所述第一方向垂直于所述弯折区域的弯折轴线。

Description

柔性显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diodes,OLED),采用有机聚合材料作为发光二极管中的半导体材料,当有电流通过时,聚合材料就会发光。OLED显示技术具有自发光的特性,同时还具有广视角、高对比度和能耗低等特点。基于OLED的特性将OLED制作在柔性衬底基板上,然后在OLED上制作薄膜封装层以阻隔水氧,能够实现制作柔性显示面板,OLED柔性显示面板减少了背光的使用,能够减薄显示面板的厚度同时减轻了显示装置的重量。
与硬屏显示装置相比,OLED柔性显示装置具有更加显著的优势,在显示技术领域的应用也越来越广泛。在用户的日常使用时,在将电子设备折叠起来(弯折180度左右)使用,或将折叠起来不使用时,显示屏的显示状态不会随电子设备的折叠操作而相应进行调整,这样会造成一定的功耗浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供一种柔性显示面板及显示装置,主要目的是解决显示屏的显示状态不会随电子设备的折叠操作(弯折180度)而相应进行调整,会造成功耗浪费的问题。
为达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:
一方面,本发明实施例提供了一种柔性显示面板,包括至少部分的弯折区域,所述柔性显示面板能够沿所述弯折区域进行弯折,该柔性显示面板还包括:
至少一个电容式传感器,所述电容式传感器设置在所述弯折区域,且沿第一方向设置,用于检测所述弯折区域的弯折状态;
所述电容式传感器包括第一电极层、第二电极层及设置在所述第一电极层和所述第二电极层之间的绝缘层;
其中,所述第一电极层和所述第二电极层由金属钼制成,所述第一方向垂直于所述弯折区域的弯折轴线。
可选的,所述柔性显示面板包括显示区域及环绕所述显示区域的非显示区域,所述弯折区域与所述显示区域及所述非显示区域的至少部分区域交叠;
所述第一电极层、第二电极层与所述显示区域中的两层导电层同层且同材料设置。
可选的,所述显示区域内包括显示器件及用于驱动所述显示器件的驱动电路,所述驱动电路包括TFT驱动电路和存储电容;
所述导电层包括所述TFT驱动电路的源漏极金属层、栅极金属层以及所述存储电容的第三电极层和第四电极层。
可选的,所述存储电容的所述第三电极层与所述TFT驱动电路的所述栅极金属层同层且同材料设置;
所述存储电容的所述第四电极层设置在所述栅极金属层和所述源漏极金属层之间,且通过第一层间绝缘层与所述第三电极层隔离,通过设置在所述源漏极金属层和所述第四电极层之间的第二层间绝缘层中的过孔与所述TFT驱动电路的驱动TFT的漏极电连接。
可选的,所述第一电极层和所述第二电极层分别与所述栅极金属层和所述第四电极层同层且同材料设置。
可选的,所述绝缘层与所述第一层间绝缘层同层且同材料设置。
可选的,所述绝缘层与所述第二层间绝缘层同层且同材料设置。
可选的,所述电容式传感器设置为多个,且多个所述电容式传感器沿所述弯折区域的弯折轴线方向并排设置。
另一方面,本发明实施例还提供一种显示装置,该显示装置包括:
上述的柔性显示面板、检测电路及处理器;
其中,所述检测电路用于获取电容式传感器的信号,对所述信号进行处理并发送至所述处理器,所述处理器根据所述信号判断所述柔性显示面板的弯折状态,根据所述弯折状态输出对应的控制命令,用于控制所述柔性显示面板上预设区域的显示。
可选的,所述检测电路包括:传感器信号采集模块、信号放大模块及模数转换模块;
其中,所述传感器信号采集模块用于接收所述电容式传感器的信号,所述信号放大模块用于对所述信号进行放大处理,所述模数转换模块用于将所述信号转化为数字信号并发送至所述处理器。
本发明实施例提出的一种柔性显示面板及显示装置,通过设置电容式传感器可以检测柔性显示面板的弯折区域的弯折状态,采用金属钼制作电容式传感器的第一电极层和第二电极层,在柔性显示面板的弯折区域弯折到预设的180度时,由于金属钼的晶柱的暂时性“断裂”特性,电容式传感器的电容值变为初始电容值的一部分,根据电容式传感器的电容值变化可以判断弯折区域的弯折状态,且可以根据弯折后的电容值与初始电容值的比例,还可以得出弯折区域在第一方向上具体的弯折位置,便于对该位置的显示进行相应的调整,可以达到切换该位置的显示状态,节省功率的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的电容式传感器的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第一电极层的位置弯折状态图;
图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的电容式传感器的电容值与弯折位置关系示意图;
图6为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剖视结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种显示装置的流程框图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的柔性显示面板及显示装置,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
如图1-图6所示,本发明的实施例一提出一种柔性显示面板,包括显示区域1及环绕所述显示区域1的非显示区域2,还包括至少部分的弯折区域3,折叠区域与显示区域及非显示区域的至少部分区域交叠该柔性显示面板还包括:
至少一个电容式传感器4,电容式传感器4设置在弯折区域3,且沿第一方向设置,用于检测弯折区域3的弯折状态;电容式传感器4包括第一电极层41、第二电极层42及设置在第一电极层41和第二电极层42之间的绝缘层43;其中,第一电极层41和第二电极层42由金属钼制成,所述第一方向垂直于所述弯折区域3的弯折轴线。
其中,本实施例提出的柔性显示面板为任一种由柔软材料制成的,可变形、可实现弯折的显示面板,具有低功耗、体积小等优点。本实施例提出的柔性显示面板可以是局部可弯折的(如图2所示),也可以是整体可弯折的(如图1所示),即柔性显示面板的弯折区域3可以是局部的,也可以是整体的,当设置弯折区域3对应于柔性显示面板的局部区域时,可以将弯折区域3设置于对应柔性显示面板如图2所示的中部区域,即柔性显示面板可以沿中部进行弯折。采用柔性显示面板的电子设备可弯折使用,在将电子设备折叠或弯折至接近180度的状态时,现有技术中的柔性显示面板的显示状态不会随电子设备的弯折状态发生变化,这样会造成功率的浪费。通过设置电容式传感器4可以检测柔性显示面板的弯折区域3的弯折状态,且电容式传感器4的设置数量至少为一个,即可以设置一个、也可以设置多个电容式传感器4,当可以实现对弯折区域3的弯折状态进行检测时,就可以通过处理器对柔性显示面板的显示状态进行相应的调整,例如:可以控制柔性显示面板的显示区域1关闭,不进行亮度显示,或可以仅控制显示区域1内的弯折区域3的显示亮度降低或者弯折区域3不显示。电容式传感器4设置在弯折区域3,当柔性显示面板的局部区域为弯折区域3时,电容式传感器4在该局部的弯折区域3、且沿第一方向设置,这里的第一方向为垂直于弯折区域3的弯折轴线的方向,在设置时电容式传感器4的两端可以延伸至弯折区域3的边界处,进一步的,电容式传感器4的两端还可以略超过弯折区域3的边界,以保证对弯折区域3的弯折状态检测的准确性和有效性;当柔性显示面板的整体均可进行弯折时,即弯折区域3对应于柔性显示面板的整体区域,此时的电容式传感器4也对应于整个柔性显示面板、且沿第一方向设置。电容式传感器4可以设置为外贴式,即直接贴在屏幕上来实现弯折状态的感测,但由于外贴式的传感器会增加电子设备的屏幕模组的整体厚度,最优的,电容式传感器4可以集成设置在柔性显示面板的背板上,具体的,在背板上的设置位置可以根据实际情况进行设定,此处不做具体限制。
电容式传感器4是将电容器作为传感元件,将测量的变化转换为电容量变化的一种传感器,本实施例采用的电容式传感器4为平板型电容器,其包括第一电极层41、第二电极层42及设置在第一电极层41和第二电极层42之间的绝缘层43,通常根据传感器的工作原理,可以将电容式传感器分为:变极距型、变面积型和变介质型三种类型,本实施例采用的是变面积型的电容式传感器4,进一步的,第一电极层41和第二电极层42由金属钼制成,如图1-图3所示,金属钼是由多个晶柱组成的连续结构,在弯折180度、或接近180度时,相邻的晶柱之间由于拉伸会产生不连续的部位,使得在弯折位置金属的晶柱之间暂时呈“断裂”状态,如图4所示,这种暂时性的“断裂”状态在金属恢复平直状态时就会消失,使金属呈现出正常的导电特性,利用金属钼的这种性能,制作的电容式传感器4,在柔性显示面板的弯折区域处于折叠状态或接近于折叠状态时,由于拉伸作用会使弯折位置的金属钼的晶柱的暂时性“断裂”,晶柱的暂时性“断裂”会导致第一电极层41和第二电极层42的有效面积发生变化,电容式传感器4的电容值变为初始电容值的一部分,具体的弯折后的电容值与初始电容值的比例根据在第一方向上弯折区域3的弯折位置决定,例如:若弯折位置位于弯折区域3的1/3处,则电容式传感器4弯折后的电容值约为初始电容值的1/3;若弯折位置位于弯折区域3的1/2处,则电容式传感器4弯折后的电容值约为初始电容值的1/2,如图5所示为电容式传感器4的电容值与弯折位置关系,这样不仅能够判断弯折区域3的弯折状态,通过电容式传感器4弯折后的电容值还能够得出弯折区域3的弯折位置,从而可以对该位置对应的显示进行调整,实现不同的显示状态切换。
本发明的实施例一提出一种柔性显示面板,通过设置电容式传感器可以检测柔性显示面板的弯折区域的弯折状态,采用金属钼制作电容式传感器的第一电极层和第二电极层,在柔性显示面板的弯折区域弯折到折叠状态或接近于折叠状态时,由于金属钼的晶柱的暂时性“断裂”特性,电容式传感器的电容值变为初始电容值的一部分,根据电容式传感器的电容值变化可以判断弯折区域的弯折状态,可以且根据弯折后的电容值与初始电容值的比例,还可以得出弯折区域在第一方向上具体的弯折位置,便于对该位置的显示进行相应的调整,可以达到切换该位置的显示状态,节省功率的效果。
目前,在可折叠显示屏或者可弯曲的显示屏中引入可感知柔性显示面板的弯折状态传感器已成为感知弯折状态的应用需求,现有技术中,通常将感测弯折状态的传感器直接贴在屏幕上来实现弯折状态的感测,这种方法导致显示模组的厚度大幅度增加,不利于显示屏的弯折,并且在将感测弯折状态的传感器贴合至屏幕上时,还会增加显示模组的制程工序,造成制作成本增加。为解决上述问题,可以将电容式传感器4集成设置在柔性显示面板的背板上,具体的,需要保证的是,第一电极层41、第二电极层42与显示区域1中的两层导电层同层且同材料设置。即制作显示区域1上述的两层导电层时,可以同时完成第一电极层41和第二电极层42的制作,既不会增加显示模组的厚度,还能够简化电容式传感器4的制作工序,降低制作成本。由于第一电极层41和第二电极层42采用金属钼制成,所以上述的至少两层导电层也应该由金属钼制成,具体的上述的至少两层导电层是显示区域中的哪一层,可以根据实际制作情况进行选择,这里不做具体限制。
上述的导电层可以由多种具体的设置形式,具体的,如图6所示,显示区域1用于发光显示,显示区域1内包括起到显示功能的显示器件,以及用于驱动显示器件的驱动电路,驱动电路5包括TFT驱动电路501和存储电容502,TFT驱动电路501包括源漏极金属层5011及栅极金属层5012,存储电容502包括第三电极层5021和第四电极层5022,基于此,上述的导电层可以包括TFT驱动电路501的源漏极金属层2011、栅极金属层5012以及存储电容502的第三电极层5021和第四电极层5022,上述的导电层都可以由金属钼制作。
如图6所示,具体的,存储电容502的第三电极层5021与TFT驱动电路501的栅极金属层5012同层且同材料设置;存储电容502的第四电极层5022设置在栅极金属层5012和源漏极金属层5011之间,且通过第一层间绝缘层5013与第三电极层5021隔离,通过设置在源漏极金属层5011和第四电极层5022的第二层间绝缘层5014中的过孔与TFT驱动电路501的驱动TFT的漏极电连接。
具体的,制备本实施例提出的柔性显示面板的步骤可以为:在柔性衬底9上沉积缓冲层7,再在缓冲层7上沉积非晶硅层,通过脱氢处理后,通过ELA功已完成多晶硅的转化,通过曝光刻蚀等工艺形成有源层5015,再继续在有源层5015上进行后续的栅极绝缘层5016、栅极金属层5012、第一层间绝缘层5013、第二层间绝缘层5014及源漏极金属层5011,以及存储电容502的第三电极层5021和第四电极层5022制作,还包括柔性衬底9上沉积平坦层8等后续的制作过程,此处不做具体赘述。
具体的,当时设置一个电容式传感器4时,第一电极层41和第二电极层42可以分别与栅极金属层5012和第四电极层5022同层且同材料设置,当然不限于此,电容式传感器4的第一电极层41和第二电极层42还可以由其他多种设置形式,此处不做一一赘述。在布置电容式传感器4的位置时,可以将电容式传感器4布置在非显示区域的VSS DAM和crack DAM之间。
电容式传感器4的绝缘层43可以有多种具体的设置形式,具体的,当第一电极层41和第二电极层42可以分别与栅极金属层和第四电极层同层且同材料设置时,电容式传感器4的绝缘层43可以与第一层间绝缘层同层且同材料设置,或,当第一电极层41和第二电极层42可以分别与源漏极金属层和第四电极层同层且同材料设置时,电容式传感器4的绝缘层43还可以与第二层间绝缘层同层且同材料设置。
具体的,电容式传感器4的数量也可以设置多个,在设置多个电容式传感器4时,多个电容式传感器4可以沿弯折区域3的弯折轴线方向并排设置。
实施例二
本发明的实施例二提出一种显示装置,该显示装置包括:
上述的柔性显示面板、检测电路及处理器6,如图7所示;其中,检测电路用于获取电容式传感器4的信号,对信号进行处理并发送至所述处理器,处理器6根据信号判断柔性显示面板的弯折状态,根据弯折状态输出对应的控制命令,用于控制柔性显示面板上预设区域的显示。
其中,本实施例提出的显示装置可以为手机、平板电脑等具有显示功能的电子设备,通过采用柔性显示面板可以实现显示装置的可弯曲、可弯折的功能,通过设置在柔性显示面板的弯折区域内的电容式传感器4可以检测柔性显示面板的弯折状态,进一步的,在对显示装置进行弯折操作时,电容式传感器4的电容值发生变化,检测电路获取电容式传感器4输出的信号,并且对该信号进行处理,例如:可以对该信号进行放大、转换等处理,并可以将处理后的该信号发送至处理器6,处理器6能够根据该信号判断柔性显示面板、即显示装置的弯折状态,并且可以根据弯折的状态可以输出对应的控制命令,用于控制柔性显示面板上预设区域的显示,上述的控制命令可以是控制柔性显示面板上预设区域显示亮度降低、关闭等命令,上述的预设区域可以是弯折位置对应的区域,可以是整个弯折区域,或,还可以是整个显示区域。
本发明的实施例二提出一种显示装置,在对显示装置进行弯折操作时,电容式传感器的电容值发生变化,检测电路获取电容式传感器输出的信号,并且对该信号进行处理,并可以将处理后的该信号发送至处理器,处理器能够根据该信号判断柔性显示面板、即显示装置的弯折状态,并且可以根据弯折的状态输出对应的控制命令,用于控制柔性显示面板上预设区域的显示,便于根据弯折状态对显示装置的显示进行相应的调整,可以达到切换显示装置的显示状态,节省功率的效果。
具体的,检测电路包括:传感器信号采集模块51、信号放大模块52及模数转换模块53;其中,传感器信号采集模块51用于接收电容式传感器4的信号,信号放大模块52用于对信号进行放大处理,模数转换模块53用于将信号转化为数字信号并发送至处理器6,便于处理器6的后续判断处理。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种柔性显示面板,包括至少部分的弯折区域,所述柔性显示面板能够沿所述弯折区域进行弯折,其特征在于,包括:
至少一个电容式传感器,所述电容式传感器设置在所述弯折区域,且沿第一方向设置,用于检测所述弯折区域的弯折状态;
所述电容式传感器包括第一电极层、第二电极层及设置在所述第一电极层和所述第二电极层之间的绝缘层;
其中,所述第一电极层和所述第二电极层由金属钼制成,所述第一方向垂直于所述弯折区域的弯折轴线;
所述柔性显示面板包括显示区域及环绕所述显示区域的非显示区域,所述弯折区域与所述显示区域及所述非显示区域的至少部分区域交叠;
所述第一电极层、第二电极层与所述显示区域中的两层导电层同层且同材料设置;
所述显示区域内包括显示器件及用于驱动所述显示器件的驱动电路,所述驱动电路包括TFT驱动电路和存储电容;
所述导电层包括所述TFT驱动电路的源漏极金属层、栅极金属层以及所述存储电容的第三电极层和第四电极层;
其中,所述第一电极层和所述第二电极层分别与所述栅极金属层和所述第四电极层同层且同材料设置。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,
所述存储电容的所述第三电极层与所述TFT驱动电路的所述栅极金属层同层且同材料设置;
所述存储电容的所述第四电极层设置在所述栅极金属层和所述源漏极金属层之间,且通过第一层间绝缘层与所述第三电极层隔离,通过设置在所述源漏极金属层和所述第四电极层之间的第二层间绝缘层中的过孔与所述TFT驱动电路的驱动TFT的漏极电连接。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板,其特征在于,
所述绝缘层与所述第一层间绝缘层同层且同材料设置。
4.根据权利要求2所述的柔性显示面板,其特征在于,
所述绝缘层与所述第二层间绝缘层同层且同材料设置。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,
所述电容式传感器设置为多个,且多个所述电容式传感器沿所述弯折区域的弯折轴线方向并排设置。
6.一种显示装置,其特征在于,包括:
权利要求1-5中任一所述的柔性显示面板、检测电路及处理器;
其中,所述检测电路用于获取电容式传感器的信号,对所述信号进行处理并发送至所述处理器,所述处理器根据所述信号判断所述柔性显示面板的弯折状态,根据所述弯折状态输出对应的控制命令,用于控制所述柔性显示面板上预设区域的显示。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,
所述检测电路包括:传感器信号采集模块、信号放大模块及模数转换模块;
其中,所述传感器信号采集模块用于接收所述电容式传感器的信号,所述信号放大模块用于对所述信号进行放大处理,所述模数转换模块用于将所述信号转化为数字信号并发送至所述处理器。
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