TWI541705B - 觸控顯示面板及其操作方法 - Google Patents

Description

觸控顯示面板及其操作方法

本發明是有關於一種顯示面板，且特別是有關於一種具觸控功能之顯示面板。

現今電子系統(如筆記型電腦、手機及平板等)具有許多不同種類的輸入裝置，像是按鍵、滑鼠、軌跡球及觸控螢幕等等，均可提供使用者操作及控制系統。近年來，因觸控螢幕的製造成本降低，又因觸控螢幕具較直覺的人機介面，使得觸控螢幕漸漸取代傳統的輸入裝置。

基於觸控的運作原理，觸控螢幕主要可分成電阻式、電容式及聲波式。其中，於電阻式觸控螢幕中，控制電路感測內部導電薄膜及玻璃基板間的電位變化以定位觸控位置；於電容式觸控螢幕中，當帶有靜電的手指或導電物體接近電容式觸控螢幕時，觸控螢幕中之電容值將產生變化，控制電路即可根據所述電容變化以定位觸控位置；聲波式觸控螢幕中配置發射器及接收器，發射器將產生表面波於玻璃上，接收器則接收所述表面波；當手指接觸螢 幕時，部分的表面波將被吸收，接收器即可感測到表面波的衰減，進而使控制電路能定位觸控位置。

一般而言，電阻式觸控螢幕之穿透率較低，又聲波式觸控螢幕易受到環境的影響，然而，電容式觸控螢幕具穿透率高、可靠度高、反應時間快以及耐用等優點，使得電容式觸控面板已逐漸成為市場上的主流。

傳統上，電容式觸控螢幕包含顯示面板及電容式觸控面板。其中，電容式觸控面板之感測方式可分為自感(self capacitance)感測及互感(mutual capacitance)感測，如第1A圖及第1B圖所示，第1A圖是繪示一種電容式觸控面板之自感感測的示意圖，其中，控制晶片102利用驅動訊號103對取樣電容104充電，當手指接觸到覆蓋玻璃100時，電極101和手指將產生耦合效應，將分散取樣電容104上的電荷，使取樣電容104之電位下降，當控制晶片102感測到此取樣電容104之電位降至一閾值電位以下時，將視此處控面板感測到一觸控事件。另一方面，第1B圖是繪示一種電容式觸控面板之互感感測的示意圖，相較於第1A圖之觸控面板，第1B圖之觸控面板具有兩電極111、112，電極111用以接收來自驅動緩衝裝置113輸出的掃描訊號114，而電極112用以產生感測訊號，當手指接觸到覆蓋玻璃110時，電極111和手指將產生耦合效應，使得電極111與電極112間之電容改變，藉此，電極112將藉此產生感測訊號以定位觸控位置。

然而，若顯示面板搭載上述電容式觸控面板需要多 層玻璃，將大幅增加電容式觸控螢幕的厚度。因此，如何使觸控顯示面板(即顯示面板搭載觸控面板)的厚度變得更加輕薄，實屬當前重要研發課題之一。

本發明之第一態樣提供一種觸控顯示面板，包含一觸控電路、一基板、一第一金屬層、至少一發光二極體以及一第二金屬層。觸控電路用以提供觸控掃描訊號；第一金屬層設置於基板的一側；發光二極體具有第一端及第二端，發光二極體之第一端電性耦接至第一金屬層；第二金屬層電性耦接至發光二極體之第二端及觸控電路，觸控電路將觸控掃描訊號傳送至第二金屬層，且第一金屬層及第二金屬層分別設置於發光二極體的相對兩側，第一金屬層及第二金屬層用以傳導流經發光二極體的電流。

本發明之第二態樣提供一種感測觸控及驅動顯示的方法，用於包含一第一金屬層、一第二金屬層以及一發光二極體的一觸控顯示裝置，所述感測觸控及驅動顯示的方法包含下列步驟：提供一電流流經第一金屬層、第二金屬層及第一金屬層與第二金屬層之間的發光二極體；提供一觸控掃描訊號至第二金屬層；以及基於觸控掃描訊號感測並產生一觸控感測訊號以感測一觸控事件。

本發明之第三態樣提供一種感測觸控及驅動顯示的方法，用於包含一第一金屬層、一第二金屬層、一第三金屬層以及一發光二極體的一觸控顯示裝置，其中，第二 金屬層設置於第三金屬層之側邊且與第三金屬層共平面，或第二金屬層設置於第三金屬層與第一金屬層之間，所述感測觸控及驅動顯示的方法包含下列步驟：提供一電流流經第一金屬層、第二金屬層及第一金屬層與第二金屬層之間的發光二極體；提供一觸控掃描訊號至第二金屬層；；以及基於觸控掃描訊號並藉由第三金屬層感測並產生一觸控感測訊號以感測一觸控事件。

綜上所述，本發明之技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本發明提供具較少層玻璃的觸控顯示裝置，使得觸控顯示面板的製作成本及尺寸都能有效地降低。以下將以實施方式對上述之說明作詳細的描述，並對本發明之技術方案提供更進一步的解釋。

為讓本揭示內容能更明顯易懂，所附符號之說明如下：

100‧‧‧覆蓋玻璃

111~112‧‧‧電極

101‧‧‧電極

113‧‧‧驅動緩衝裝置

102‧‧‧控制晶片

200‧‧‧觸控顯示面板

103‧‧‧驅動訊號

201‧‧‧基板

114‧‧‧掃描訊號

202‧‧‧第一金屬層

104‧‧‧取樣電容

203‧‧‧第二金屬層

110‧‧‧覆蓋玻璃

204‧‧‧第三金屬層

205‧‧‧發光二極體

T1、T2‧‧‧時間區間

206‧‧‧發光二極體

S501~S511‧‧‧步驟

207‧‧‧顯示驅動電路

600‧‧‧觸控顯示面板

208、210‧‧‧陽極端

601~606‧‧‧子畫素區

209、211‧‧‧陰極端

607~608‧‧‧畫素

212‧‧‧鈍化層

700‧‧‧觸控顯示面板

213‧‧‧隔離層

701‧‧‧第四金屬層

214‧‧‧平坦層

710‧‧‧觸控顯示面板

215‧‧‧絕緣層

711~716‧‧‧子畫素區

216‧‧‧接合層

717、718‧‧‧畫素

217‧‧‧覆蓋層

800‧‧‧觸控顯示面板

218~219‧‧‧接合墊

810‧‧‧觸控顯示面板

-V1‧‧‧電位

811~816‧‧‧子畫素區

+V2‧‧‧電位

817、818‧‧‧畫素

-V3‧‧‧掃描電位

203a~203e‧‧‧第二金屬層

V3‧‧‧掃描電位

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1A圖是繪示一種電容式觸控面板之自感感測的示意圖；第1B圖是繪示一種電容式觸控面板之互感感測的示意圖；第2圖是依據本發明一實施所繪示之觸控顯示面板的結構示意圖；第3圖是繪示發光二極體之電位及電流的特性圖；第4A圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖； 第4B圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖；第4C圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖；第4D圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖；第5A圖及第5B圖是依據本發明一實施例所繪示之觸控顯示面板之製造方法的流程圖；第6圖是依據本發明一實施例所繪示之觸控顯示面板的上視圖；第7A圖是依據本發明另一實施例所繪示之觸控顯示面板的結構示意圖；第7B圖是依據本發明另一實施例所繪示之觸控顯示面板的上視圖；第8A圖是依據本發明又一實施例所繪示之觸控顯示面板的結構示意圖；以及第8B圖是依據本發明又一實施例所繪示之觸控顯示面板的上視圖。

本發明將在本說明書中利用隨附圖示的參考更充分地陳述，其中隨附圖示繪有本發明的實施方式。然而本發明以許多不同形式實現而不應受限於本說明書陳述之實施方式。這些實施方式的提出令本說明書詳盡且完整，而 將充分表達本發明範圍予本發明所屬技術領域之通常知識者。本文中相同的參考編號意指相同的元件。

關於本文中所使用之『第一』、『第二』、…等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發明，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的元件或操作而已。

參照第2圖，第2圖是依據本發明一實施例所繪示之觸控顯示面板200的結構示意圖。觸控顯示面板200包含基板201、第一金屬層202、第二金屬層203、發光二極體205及觸控電路(未繪示)。除此之外，觸控顯示面板200還可以更包含第三金屬層204、發光二極體206及顯示驅動電路207。第一金屬層202、第二金屬層203、第三金屬層204、發光二極體205、206及顯示驅動電路207皆設置於基板201之一側，且第二金屬層203設置於第三金屬層204與第一金屬層202之間，顯示驅動電路207設置於第一金屬層202與基板201之間。第一金屬層202電性耦接至顯示驅動電路207，第二金屬層203及第三金屬層204電性耦接至觸控電路。

在一些實施例中，觸控電路電性耦接至顯示驅動電路207。

第一金屬層202、第二金屬層203及顯示驅動電路207用以控制觸控顯示面板200的發光二極體205、206。發光二極體205、206分別包含陽極端208、210及陰極端209、211。由於陽極端208、210電性耦接於第一金屬層202，陰極端209、211電性耦接於第二金屬層203，又顯示 驅動電路207可控制第一金屬層202及第二金屬層203之電位差，使得顯示驅動電路207可藉以調整發光二極體205、206的發光亮度。發光二極體205、206發光時，電流從第一金屬層202依序流過發光二極體205、206後再流過第二金屬層203。

在一些實施例中，發光二極體205、206之陽極端208、210及陰極端209、211之連接關係亦可互換，即發光二極體205、206之陽極端208、210電性耦接於第二金屬層203，發光二極體205、206之陰極端209、211電性耦接於第一金屬層202，也就是說，發光二極體205、206之陽極端208、210及基板201分別位於發光二極體205、206之陰極端209、211的相對兩側。此時，顯示驅動電路207可控制第二金屬層203(對應至陽極端208、210)及第一金屬層202(對應至陰極端209、211)之電位差，藉以調整發光二極體205、206的發光亮度。發光二極體205、206發光時，電流從第二金屬層203依序流過發光二極體205、206後再流過第一金屬層202。

更進一步來說，一併參照第3圖，第3圖是繪示發光二極體之電位及電流的特性圖，以發光二極體205為例，發光二極體205之陽極端208與陰極端209的電位差V對應至第3圖的X軸，陽極端208流經陰極端209的電流I對應至第3圖的Y軸。當第一金屬層202與第二金屬層203之電位差大於零時，為順向偏壓，此外，當第一金屬層202與第二金屬層203之電位差大於電位+V2時，即可導通發 光二極體205，其中，電位+V2為發光二極體205的閾值電位；當第一金屬層202與第二金屬層203之電位差小於零時，為逆向偏壓，此外，當第一金屬層202及第二金屬層203之電位差小於電位-V1時，發光二極體205將損壞，因此，顯示驅動電路207會限制第一金屬層202及第二金屬層203的電位差大於電位-V1，藉以避免發光二極體205、206損壞，其中電位-V1為發光二極體205的崩潰電位。

另一方面，第二金屬層203、第三金屬層204及觸控電路用以感測觸控顯示面板200的觸控事件。觸控電路將提供觸控掃描訊號至第二金屬層203，使得第二金屬層203作為發送端。當沒有觸控事件時，第三金屬層204與第二金屬層203之間的電容是固定的，此時第三金屬層204上可感測到固定的耦合電位；當觸控事件發生(例如手指或其他導電物體接觸)並形成額外的電容於外部物體與第三金屬層204之間，使得第二金屬層203與第三金屬層204上的電容發生改變。因此，觸控電路透過第三金屬層204之電位或電荷之流動來感測等效電容電容之變化，藉以感測所述觸控事件。

在一些實施例中，第三金屬層204之電位或電荷之流動可為觸控感測訊號或者據此產生觸控感測訊號。

此外，顯示驅動電路207將根據第二金屬層203所接收之觸控掃描訊號以輸出驅動訊號至第一金屬層202，使得第一金屬層202及第二金屬層203的電位差大於電位-V1，進而確保發光二極體205、206不會損壞或是不正常 地發光，此外，發光二極體205、206之發光亮度是根據第一金屬層202與第二金屬層203的電位差所決定。

在一些實施例中，顯示驅動電路207可由觸控電路接收觸控掃描訊號的資訊。

為進一步說明顯示驅動電路207輸出驅動訊號至第一金屬層202的方法，一併參照第4A圖、第4B圖、第4C圖及第4D圖。第4A圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖，第二金屬層203接收觸控掃描訊號，在本實施例中，觸控掃描訊號為一具掃描電位-V3之方波。當觸控掃描訊號未具掃描電位-V3(可例如為時間區間T2時的觸控掃描訊號)時，顯示驅動電路207輸出驅動訊號使得第一金屬層202具第一操作電位，進而使發光二極體205、206產生對應於第一操作電位的發光亮度。

當觸控掃描訊號具掃描電位-V3(可例如為時間區間T1時的觸控掃描訊號)時，顯示驅動電路207不輸出驅動訊號，使得第一金屬層202具零電位，此時，由於掃描電位-V3之絕對值V3小於發光二極體205、206之閾值電位(可參照第3圖中的電位+V2)，換句話說，發光二極體205、206之陽極端208、210及及陰極端209、211之電位差小於發光二極體205、206之閾值電位，並不會使發光二極體205、206不正常的發光。

第4B圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖，第二金屬層203接收觸控掃描訊號，觸控掃描訊號為一具掃描電位-V3之方波。當觸控掃描訊號 未具掃描電位-V3(可例如為時間區間T2時的觸控掃描訊號)時，顯示驅動電路207輸出驅動訊號使第一金屬層202具第二操作電位，進而使發光二極體205、206產生對應於第二操作電位的發光亮度；當觸控掃描訊號具掃描電位-V3(可例如為時間區間T1時的觸控掃描訊號)時，顯示驅動電路207輸出驅動訊號使得第一金屬層202具第三操作電位，其中第三操作電位用以補償掃描電位-V3，進而使發光二極體205、206產生對應於第一金屬層202與第二金屬層之電位差(即第三操作電位減去掃描電位-V3)的發光亮度。

第4C圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖。相較於第4A圖，操作原理類似，不同的是第4C圖的觸控掃描訊號為一具掃描電位V3之方波。當觸控掃描訊號具掃描電位V3(可例如為時間區間T1時的觸控掃描訊號)時，顯示驅動電路207不輸出驅動訊號，使得第一金屬層202具零電位，此時，由於掃描電位V3小於發光二極體205、206之崩潰電位(可參照第3圖中的電位-V1)的絕對值，換句話說，發光二極體205、206之陽極端208、210及陰極端209、211之電位差的絕對值小於發光二極體205、206之崩潰電位的絕對值，因此發光二極體205、206並不會損壞。

第4D圖是依據本發明一實施例所繪示之驅動顯示方法的電位時序圖，相較於第4B圖，操作原理類似，不同的是第4C圖的觸控掃描訊號為一具掃描電位V3之方波。

在第4A、4C圖之驅動顯示方法中，僅當觸控掃描 訊號未具掃描電位-V3或未具掃描電位V3時，發光二極體205、206才有可能發光，而當發光二極體205、206不發光時，發光二極體205、206之陽極端208、210與陰極端209、211的壓差將維持在發光二極體205、206之崩潰電位(如電位-V1)至閾值電位(如電位+V2)之間，因此，掃描電位-V3或掃描電位V3設於第一電位至第二電位之間，其中，第一電位為負值且其絕對值為發光二極體205之閾值電位，第二電位則為發光二極體205、206之崩潰電位的絕對值。另一方面，在第4B、4D圖之驅動顯示方法中，不論觸控掃描訊號是否具掃描電位-V3或具掃描電位V3，發光二極體205、206均有可能發光。因此若欲利用上述兩種驅動顯示方法使發光二極體205、206具有相同的平均亮度，第一操作電位通常大於第二操作電位。

在一些實施例中，發光二極體205、206之陽極端208、210及陰極端209、211之連接關係互換時，即發光二極體205、206之陽極端208、210電性耦接於第二金屬層203，發光二極體205、206之陰極端209、211電性耦接於第一金屬層202，上述第一電位變為發光二極體205、206之崩潰電位，且第二電位變為發光二極體205、206之閾值電位。

回到第2圖，觸控顯示面板200更包含鈍化層212、隔離層213、平坦層214、絕緣層215、接合層216、覆蓋層217及接合墊218~219。其中，鈍化層212、隔離層213、平坦層214、絕緣層215、接合層216、覆蓋層217及接合 墊218~219主要用以隔絕具導電性的元件或是協助製程的進行。進一步來說，鈍化層212用以隔絕並保護顯示驅動電路207，隔離層213用以定義第一金屬層202的區塊及形狀，平坦層214用以隔絕第一金屬層202及第二金屬層203，絕緣層215用以隔絕第二金屬層203及第三金屬層204，接合層216用以接合覆蓋層217，覆蓋層217用以接觸觸控物(如手指及觸控筆等等)，接合墊218~219則分別接合發光二極體205、206之陽極端208、210。

一併參照第5A圖及第5B圖以藉由觸控顯示面板200的製造方法詳細說明觸控顯示面板200的結構，第5A圖及第5B圖是依據本發明一實施例所繪示之觸控顯示面板200之製造方法的流程圖。

如第5A圖所示，於步驟S501，製作顯示驅動電路207於基板201上；於步驟S502，沉積鈍化層212，並預留顯示驅動電路207之電極(未繪示)以電性耦接發光二極體205、206的陽極端208、210；於步驟S503，製作隔離層213並定義第一金屬層202所覆蓋之區域；於步驟S504，利用薄膜沉積製作第一金屬層202於所述覆蓋之區域；於步驟S505，製作接合墊218~219於第一金屬層202上以電性連接發光二極體205、206的陽極端208、210及顯示驅動電路207；於步驟S506，安裝發光二極體205、206於接合墊218~219上。

接著，如第5B圖所示，第5B圖延續第5A圖之流程，於步驟S507，鍍上平坦層214於發光二極體205、206 周圍，再利用半色調網點光罩(halftone mask)使發光二極體205、206之陰極端209、211裸露；於步驟S508，利用薄膜沉積製作第二金屬層203於發光二極體205、206之陰極端209、211以及平坦層214上；於步驟S509，鍍上絕緣層215於第二金屬層203上；於步驟S510，沉積第三金屬層204於絕緣層215上；於步驟S511，披覆接合層216於絕緣層215以及第三金屬層204上，並利用接合層216接合覆蓋層217以完成觸控顯示面板200。

一併參照第6圖，第6圖是依據本發明一實施例所繪示之觸控顯示面板600的上視圖，相較於第2圖之觸控顯示面板200，觸控顯示面板200包含一子畫素區，觸控顯示面板600包含等同於第2圖中觸控顯示面板200之結構的複數個子畫素區601~606，其中子畫素區601~603以及子畫素區604~606分別形成畫素607、608。以子畫素區601為例，子畫素區601包含發光二極體205、206及第二金屬層203(橫條狀)。除此之外，子畫素區601還可以更包含第三金屬層204(直條狀)及絕緣層215。值得注意的是，第二金屬層203除了覆蓋至本身之子畫素區601，亦覆蓋至子畫素區604，第三金屬層204亦覆蓋至多個子畫素區601、602、603；因第二金屬層203及第三金屬層204能覆蓋至多個子畫素區，將減少觸控電路與第二金屬層203之導線數目及觸控電路與第三金屬層204之導線數目。

參照第7A及第7B圖，第7A圖是依據本發明另一實施例所繪示之觸控顯示面板700的結構示意圖。觸控顯 示面板700亦利用發光二極體之特性使得觸控顯示面板700能同時執行觸控及顯示的功能。相較於第2圖之觸控顯示面板200，首先，觸控顯示面板700之第三金屬層204、第二金屬層203及絕緣層215為共平面，在本實施例中，第三金屬層204可與第二金屬層203同時製作。此外，觸控顯示面板700更包含與第二金屬層203電性連接之第四金屬層701，第四金屬層701與第一金屬層202可於製作觸控顯示面板700的過程中同時沉積，其中第四金屬層701用以電性耦接至觸控電路並接收觸控掃描訊號。

當沒有觸控事件時，第三金屬層204與第二金屬層203之間的電容是固定的，此時第三金屬層204上可感測到固定的耦合電位；當觸控事件發生並形成額外的電容於觸控物體與第三金屬層204之間，將使得第二金屬層203與第三金屬層204的等效電容發生改變，因此，觸控電路透過第三金屬層204之電位或電荷之流動來感測電容之變化，藉以感測所述觸控事件。

在一些實施例中，第三金屬層204之電位或電荷之流動可為觸控感測訊號或者據此產生觸控感測訊號。

在一些實施例中，發光二極體205、206之陽極端208、210及陰極端209、211之連接關係亦可互換，即發光二極體205、206之陽極端208、210電性耦接於第二金屬層203，發光二極體205、206之陰極端209、211電性耦接於第一金屬層202，也就是說，發光二極體205、206之陽極端208、210及基板201分別位於發光二極體205、206 之陰極端209、211的相對兩側。此時，顯示驅動電路207可控制第二金屬層203(對應至陽極端208、210)及第一金屬層202(對應至陰極端209、211)之電位差，藉以調整發光二極體205、206的發光亮度。發光二極體205、206發光時，電流從第二金屬層203依序流過發光二極體205、206後再流過第一金屬層202。

第7B圖是依據本發明另一實施例所繪示之觸控顯示面板710的上視圖，相較於第7A圖之觸控顯示面板700，觸控顯示面板700包含一子畫素區，而觸控顯示面板710包含等同於第7A圖中觸控顯示面板700之結構的複數個子畫素區711~716，其中子畫素區711~713以及子畫素區714~716分別形成畫素717、718。以子畫素區711為例，子畫素區711包含發光二極體205、206及第二金屬層203。除此之外，子畫素區711還可以更包含第三金屬層204、絕緣層215及第四金屬層701(於第二金屬層203之下側)。由於第四金屬層701位於第二金屬層203之下層且於隔離層213同層，使得子畫素區712、713之第二金屬層能藉由第四金屬層701之佈線相互電性耦接。另一方面，第三金屬層204亦覆蓋至多個子畫素區711~713；因第四金屬層701可電性連接多個子畫素區的第二金屬層，又第三金屬層204能覆蓋多個子畫素區，故觸控電路與第二金屬層203及第三金屬層204之導線將隨之減少。

參照第8A及第8B圖，第8A圖是依據本發明又一實施例所繪示之觸控顯示面板800的結構示意圖。觸控顯 示面板800亦利用發光二極體之特性使得觸控顯示面板800能同時執行觸控及顯示的功能。相較於第7A圖之觸控顯示面板700，觸控顯示面板800不包含第三金屬層204，因此觸控顯示面板800係依據第二金屬層之電位變化來偵測觸控事件，即利用自感感測之方式來偵測觸控事件。

更進一步來說，觸控顯示面板800之觸控電路包含一取樣電容並耦接至第二金屬層203，當沒有觸控事件時，取樣電容上的電位將固定；當觸控事件發生(例如手指或其他物體接觸)並形成額外的電容於外部物體與第二金屬層203之間，將使得取樣電容上的電荷轉移至第二金屬層203上，使得取樣電容的電位減少，當取樣電容之電位下降至特定電位之下，觸控電路將感測到所述觸控事件。

第8B圖是依據本發明又一實施例所繪示之觸控顯示面板810的上視圖。相較於第8A圖之觸控顯示面板800，觸控顯示面板800包含一子畫素區，而觸控顯示面板810包含等同於第8A圖中觸控顯示面板800之結構的複數個子畫素區811~816，其中子畫素區811~813以及子畫素區814~816分別形成畫素817以及畫素818。

在一些實施例中，發光二極體205、206之陽極端208、210及陰極端209、211之連接關係亦可互換，即發光二極體205、206之陽極端208、210電性耦接於第二金屬層203，發光二極體205、206之陰極端209、211電性耦接於第一金屬層202，也就是說，發光二極體205、206之陽極端208、210及基板201分別位於發光二極體205、206 之陰極端209、211的相對兩側。此時，顯示驅動電路207可控制第二金屬層203(對應至陽極端208、210)及第一金屬層202(對應至陰極端209、211)之電位差，藉以調整發光二極體205、206的發光亮度。發光二極體205、206發光時，電流從第二金屬層203依序流過發光二極體205、206後再流過第一金屬層202。

以子畫素區811為例，子畫素區811包含發光二極體205、206以及第二金屬層203。除此之外，子畫素區811更包含絕緣層215及第二金屬層203。子畫素區811更可包含於絕緣層215下方之第四金屬層701，第四金屬層701電性連接子畫素區811~813分別的第二金、屬層203a~203c。值得注意的是，第四金屬層701亦可電性連接子畫素區811、814的第二金屬層203a、203d。進一步來說，第四金屬層701可設置於第二金屬層203a、203b之間並延伸至第二金屬層203d、203e之間，實作上第四金屬層701將延伸至第二金屬層203d之下方，並與第二金屬層203d電性連接，使得第二金屬層203a、203d具相同之電位。因第四金屬層701可電性連接多個子畫素區的第二金屬層，故觸控電路與第二金屬層之導線將減少。

在上述所有實施例中，發光二極體可為有機發光二極體。

本發明之另一態樣為感測觸控及驅動顯示的方法。在一實施例中，一種感測觸控及驅動顯示的方法可用於包含第一金屬層、第二金屬層以及發光二極體的觸控顯 示裝置(第一金屬層、第二金屬層以及發光二極體可例如為第8A圖中之第一金屬層202、第二金屬層203以及發光二極體205)。所述感測觸控及驅動顯示的方法包含下列步驟：首先，提供電流流經第一金屬層202、第二金屬層203以及第一金屬層202與第二金屬層203之間的發光二極體205；提供一觸控掃描訊號至第二金屬層；以及基於觸控掃描訊號產生觸控感測訊號以感測觸控事件。

在一些實施例中，第一金屬層202之驅動方法及掃描電位之設定亦適用第4A~4D圖中所述之驅動方法及掃描電位之設定。

在本發明另一實施例中，一種感測觸控及驅動顯示的方法可用於包含第一金屬層、第二金屬層、第三金屬層以及發光二極體的觸控顯示裝置，其中，第二金屬層可設置於金屬層之側邊且與該第三金屬層共平面(第一金屬層、第二金屬層及第三金屬層可例如為第7A圖中之第一金屬層202、第二金屬層203及第三金屬層204)，或者第二金屬層可設置於第三金屬層與第一金屬層之間(第一金屬層、第二金屬層、第三金屬層可例如為第2圖中之第一金屬層202、第二金屬層203、第三金屬層204以及發光二極體205)。所述感測觸控及驅動顯示的方法包含下列步驟：首先，提供電流流經第一金屬層202、第二金屬層203以及第一金屬層202與第二金屬層203之間的發光二極體205；提供一觸控掃描訊號至第二金屬層；以及基於觸控掃描訊號並藉由第三金屬層產生觸控感測訊號以感測觸控事件。

在一些實施例中，第一金屬層之驅動方法及掃描電位之設定亦適用第4A~4D圖中所述之驅動方法及掃描電位之設定。

綜上所述，本發明之技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，本發明提供具較少數量玻璃的顯示觸控面板，可使顯示觸控面板變得更輕薄，並有效地減少觸控電路與第二金屬層或第三金屬層的導線數量。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

200‧‧‧觸控顯示面板

201‧‧‧基板

202‧‧‧第一金屬層

203‧‧‧第二金屬層

204‧‧‧第三金屬層

205‧‧‧發光二極體

206‧‧‧發光二極體

207‧‧‧顯示驅動電路

208、210‧‧‧陽極端

209、211‧‧‧陰極端

212‧‧‧鈍化層

213‧‧‧隔離層

214‧‧‧平坦層

215‧‧‧絕緣層

216‧‧‧接合層

217‧‧‧覆蓋層

218~219‧‧‧接合墊

Claims (16)

1. 一種觸控顯示面板，包含：一觸控電路，用以提供一觸控掃描訊號；一基板；一第一金屬層，設置於該基板的一側；至少一發光二極體，具有一第一端及一第二端，該發光二極體之該第一端電性耦接至該第一金屬層；以及一第二金屬層，電性耦接至該發光二極體之該第二端及該觸控電路，該觸控電路將該觸控掃描訊號傳送至該第二金屬層，且該第一金屬層及該第二金屬層分別設置於該發光二極體的相對兩側，該第一金屬層及該第二金屬層用以傳導流經該至少一發光二極體的一電流。
2. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板，更包含一第三金屬層，該第二金屬層設置於該第三金屬層與該第一金屬層之間，該第三金屬層電性耦接該觸控電路，用以基於該觸控掃描訊號產生一觸控感測訊號。
3. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板，更包含一第三金屬層，該第三金屬層設置於該第二金屬層之側邊，且與該第二金屬層共平面，該第三金屬層電性耦接該觸控電路，用以基於該觸控掃描訊號產生一觸控感測訊號。
4. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板，其中該第二 金屬層用以基於該觸控掃描訊號產生一觸控感測訊號。
5. 如請求項第1至4項任一項所述之觸控顯示面板，更包含一顯示驅動電路，設置於該第一金屬層與該基板之間，用以提供該電流。
6. 如請求項第1至4項任一項所述之觸控顯示面板，其中，該至少一發光二極體為多個。
7. 一種感測觸控及驅動顯示的方法，用於包含一第一金屬層、一第二金屬層以及一發光二極體的一觸控顯示裝置，該方法包含：提供一電流，該電流流經該第一金屬層、該第二金屬層及該第一金屬層與該第二金屬層之間的該發光二極體；提供一觸控掃描訊號至該第二金屬層；以及基於該觸控掃描訊號產生一觸控感測訊號以感測一觸控事件。
8. 如請求項第7項所述之方法，其中，於該觸控掃描訊號未具一掃描電位時，該第一金屬層具一第一操作電位，於該觸控掃描訊號具該掃描電位時，該第一金屬層具零電位。
9. 如請求項第7項所述之方法，其中，於該觸控掃描 訊號未具一掃描電位時，該第一金屬層具一第二操作電位，於該觸控掃描訊號具該掃描電位時，該第一金屬層具一第三操作電位，其中該第三操作電位用以補償該掃描電位。
10. 如請求項第7至9項任一項所述之方法，其中，該觸控掃描訊號之電位介於一第一電位及一第二電位間，其中，該第一電位為負值，該第一電位之絕對值為該發光二極體之一閾值電位，該第二電位為該發光二極體之一崩潰電位的絕對值。
11. 如請求項第7至9項任一項所述之方法，其中，該觸控掃描訊號之電位介於一第一電位及一第二電位間，其中，該第一電位為該發光二極體之一崩潰電位，且為一負值，該第二電位為該發光二極體之一閾值電位。
12. 一種感測觸控及驅動顯示的方法，用於包含一第一金屬層、一第二金屬層、一第三金屬層以及一發光二極體的一觸控顯示裝置，其中，該第二金屬層設置於該第三金屬層之側邊且與該第三金屬層共平面，或該第二金屬層設置於該第三金屬層與該第一金屬層之間，該方法包含：提供一電流，該電流流經該第一金屬層、該第二金屬層及該第一金屬層與該第二金屬層之間的該發光二極體；提供一觸控掃描訊號至該第二金屬層；以及 基於該觸控掃描訊號並藉由該第三金屬層產生一觸控感測訊號以感測一觸控事件。
13. 如請求項第12項所述之方法，其中，於該觸控掃描訊號未具一掃描電位時，該第一金屬層具一第一操作電位，於該觸控掃描訊號具該掃描電位時，該第一金屬層具零電位。
14. 如請求項第12項所述之方法，其中，於該觸控掃描訊號未具一掃描電位時，該第一金屬層具一第二操作電位，於該觸控掃描訊號具該掃描電位時，該第一金屬層具一第三操作電位，其中該第三操作電位用以補償該掃描電位。
15. 如請求項第12至14項任一項所述之方法，其中，該觸控掃描訊號之電位介於一第一電位及一第二電位間，其中，該第一電位為負值，該第一電位之絕對值為該發光二極體之一閾值電位，該第二電位為該發光二極體之一崩潰電位的絕對值。
16. 如請求項第12至14項任一項所述之方法，其中，該觸控掃描訊號之電位介於一第一電位及一第二電位間，其中，該第一電位為該發光二極體之一崩潰電位，且為一負值，該第二電位為該發光二極體之一閾值電位。