CN102830827A - 触控显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控显示装置及其制造方法,触控显示装置包括由感测电极与有机发光电极组合或混合而成的合并层。所述的触控显示装置还包括一第一触控感测层与一有机发光组件,其中该第一触控感测层包含多个第一感测电极而形成于一上基板的表面,该有机发光组件是设置于一下基板的上方,该合并层是形成于该有机发光组件的表面,且该合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而该合并层所包括的有机发光电极为原属于该有机发光组件的对向电极。藉此,可减少制程程序而有效提升产品的制造良率。
Description
技术领域
本发明是涉及一种显示装置及其制造方法,尤其涉及一种整合有触控功能的有机发光显示装置及其制造方法。
背景技术
近几年来,随着科技的快速发展,平面显示器及触控面板已经广泛地被人们所接受及使用,并且分别取代了原本传统的影像输出装置(如:映射管显示器)及实体按键输入装置(如:键盘、鼠标等)。
在平面显示器的部分,目前虽然以液晶显示器(Liquid CrystalDisplay,LCD)为主流。但是,由于液晶显示器在显示特性上仍存在有许多问题,使得液晶显示器在实际应用上相对就会受到影响。因此,在市场发展上,众多厂商已逐渐致力于开发研究有机发光显示器(OrganicLight-Emitting Display,OLED)。有机发光显示器在设计架构上无需背光源,主要由有机材料涂层和玻璃基板所组成,当有电流通过时,有机材料便会发光。藉此,有机发光显示器相对于液晶显示器即具有许多优势,例如:轻薄短小、灵敏、可视角度大、可弯曲等。
此外,目前OLED显示器亦可与触控技术进行整合,请参考图1的OLED触控显示装置的剖视架构示意图。如图所示,触控显示装置10主要是由OLED架构所组成而达到显示功能,结构上包含一下基板130、一上盖板110、一OLED装置120以及一密封层150,其中,OLED装置120是堆栈于下基板130的上方,而上盖板110则进一步再设置于OLED装置120的上方并藉由密封层150而与下基板130组立成一体。为让装置10同时兼具触控功能,在上盖板110上形成一电容式触控感测层100,该电容式触控感测层100是由一第一透明导电层101、一绝缘层102与一第二透明导电层103所组成。
类似的技术也存在于美国公开专利(案号US2010/0110041)所揭示的如图2所示的OLED触控显示装置20,亦即同样在以OLED为主要显示架构中,为让OLED显示装置同时兼具触控功能,在上盖板300上亦需形成多层结构的触控感测层,该触控感测层除了第一导电层310与第二导电层320进行触控感测外,尚需第一绝缘层330、第二绝缘层340、第二方向感测电极312a与一第一方向导通组件311b,该些组件皆详细揭示于美国公开专利号US2010/0110041中,因此在此不再详加赘述。
整体而言,上述的现有技术,由于在制造过程中,需在OLED结构中形成多层结构的触控感测层,将因此增加制程程序,较不利于产品的制造良率。藉此,对于目前OLED触控显示装置的设计,仍有进一步改善的空间。
发明内容
有鉴于此,本发明为了解决上述的技术问题,在触控显示装置的架构上以合并层数的方式来进行改良设计,可因此减少制程程序而有效提升产品的制造良率。
根据本发明所提出的一种触控显示装置,包括:由感测电极与有机发光电极组合而成的合并层。
所述的触控显示装置还包括一第一触控感测层与一有机发光组件,其中该第一触控感测层包含多个第一感测电极而形成于一上基板的表面,该有机发光组件是设置于一下基板的上方,该合并层是形成于该有机发光组件的表面,且该合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而该合并层所包括的有机发光电极为原属于该有机发光组件的对向电极。
在一较佳实施例中,第一触控感测层是形成于上基板的上表面,且合并层是对向于上基板的下表面而形成。
在另一较佳实施中,第一触控感测层是形成于上基板的下表面,且合并层是对向于第一触控感测层而形成。
本发明另提出一种触控显示装置的制造方法,其包括:组合感测电极与有机发光电极而形成一合并层。
此外,该制造方法还包括:形成一第一触控感测层于一上基板表面,其中该第一触控感测层包括多个第一感测电极;形成一有机发光组件于一下基板的上方;形成该合并层于该有机发光组件表面,该合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而该合并层所包括的有机发光电极为原属于该有机发光组件的对向电极;以及对向组立该上基板与该下基板。
以上的概述与接下来的详细说明及附图,皆是为了能进一步说明本发明为达成预定目的所采取的方式、手段及功效。而有关本发明的其它目的及优点,将在后续的说明及附图中加以阐述。
附图说明
图1是现有OLED触控显示装置的剖视架构示意图;
图2是另一现有OLED触控显示装置的剖视架构示意图;
图3是本发明触控显示装置的一较佳实施例的剖面示意图;
图4是本发明触控显示装置的另一较佳实施例的剖面示意图;以及
图5是本发明触控显示装置的制造方法的一较佳实施例的流程示意图。
附图标记:
10:触控显示装置
110:上盖板
120:OLED装置
130:下基板
150:密封层
100:触控感测层
101:第一透明导电层
102:绝缘层
103:第二透明导电层
20:触控显示装置
300:上盖板
310:第一导电层
320:第二导电层
330:第一绝缘层
340:第二绝缘层
312a:第二方向感测电极
311b:第一方向导通组件
40:触控显示装置
410:上基板
410a:上表面
410b:下表面
420:下基板
420a:上表面
420b:下表面
430:有机发光组件
432:薄膜晶体管组件
434:像素电极层
436:中间层
440:第一触控感测层
450:合并层
460:密封层
50:触控显示装置
510:上基板
510a:上表面
510b:下表面
520:下基板
520a:上表面
520b:下表面
530:有机发光组件
532:薄膜晶体管组件
534:像素电极层
536:中间层
540:第一触控感测层
550:合并层
560:密封层
S500~S540:触控显示装置的制造方法的实施步骤
具体实施方式
本说明书中所称的方位“上”及“下”,仅是用来表示相对的方位关系,对于本说明书的附图而言,触控显示装置的上方较接近观看者,而下方则较远离观看者。
本发明是将经设计过的触控感测层整合于有机发光显示器(Organic Light-Emitting Display,OLED),让整合后的触控显示装置除了兼具影像输出及触控输入的功能外,还可减少制程程序而有效提升产品的制造良率。其中,本发明所提及的有机发光显示器依据驱动方式大致可分为主动式(Active Matrix,即AM-OLED)及被动式(PassiveMatrix,即PM-OLED)两种,并且有机发光显示器中的像素结构图形亦可依实际设计而布局为不同的架构,在此皆非为本发明所限制。
请参考图3,为本发明触控显示装置的一较佳实施例的剖面示意图。如图所示,本实施例提供一种触控显示装置40,包括:一上基板410、一下基板420、一有机发光组件430、一第一触控感测层440及一合并层450。其中,下基板420是对向于上基板410而组立,更进一步说明,该上基板410还包括一上表面410a与一下表面410b,该下基板420还包括一上表面420a与一下表面420b,其中上基板410的下表面410b与下基板420的上表面420a相对设立。另外,在材质方面,上基板410及下基板420分别可采用玻璃、塑料等材质来设计。
有机发光组件430是设置于下基板420的上方,更进一步说明,有机发光组件430是设置于下基板420的上表面420a。在本实施例中,有机发光组件430至少包含一薄膜晶体管(Thin-Film Transistor(TFT)组件432、一像素电极层(Pixel Electrode Layer)434及一中间层(Intermediate layer)436,而上述的薄膜晶体管组件432、像素电极层434与中间层436是整合性地形成于下基板420的上方,具体而言,即整合性地由下往上依序形成于下基板420的上表面420a。另外,上述的中间层436包括电子注入层、电子传输层、有机发光层、电洞传输层以及电洞注入层,为了组件的运作效率,可以增减不同的组配,如,在有机发光层与电子传输层中间加入一层电洞阻挡层。为简化图示,该些内含于中间层436的组件皆未显示于图中。而在材质方面,像素电极层434可以采用透明导电材料如氧化铟锡(ITO),有机发光层可依据有机发光层设计时所选用的材料来决定是自发性地发出白色发射光、红绿蓝三色发射光或蓝色发射光。
第一触控感测层440是设置于上基板410的下方,更进一步说明,
第一触控感测层440包含多个第一感测电极而形成设置于上基板410的下表面410b。合并层450则是形成于有机发光组件430的表面,具体而言,可以是形成于有机发光组件430的中间层436的表面且对向于第一触控感测层440。合并层450是由感测电极与有机发光电极组合或混合而成,其中,合并层450所包括的感测电极为第二感测电极,而合并层450所包括的有机发光电极为原属于有机发光组件430的对向电极(Counter electrode),由于其本质可为一金属电极(如:银、镁或钙等),而第二感测电极本身也可采用如金属氧化电极的材料所形成,因此在本发明中,将对向电极与第二感测电极合并为一而形成合并层450,依此即无须像现有技术那样需在OLED结构中形成多层结构的纯触控组件,藉此改良设计,可减少制程程序而有效提升产品的制造良率。
在本实施例中,第一触控感测层440本身亦是由多个第一感测电极所组成,其与上述第二感测电极的差别在于一个是检测第一方向(如X方向)的触控位置,而另一个则是检测第二方向(如Y方向)的触控位置。
本实施例的触控显示装置40,还包括一密封层460,该密封层460是形成于上基板410与下基板420之间的周边区域,以黏接方式使上基板410与下基板420组立为一体。
请参考图4,为本发明触控显示装置的另一较佳实施例的剖面示意图。如图所示,本实施例提供一种触控显示装置50,包括:一上基板510、一下基板520、一有机发光组件530、一第一触控感测层540及一合并层550。其中,下基板520是对向于上基板510而组立,更进一步说明,该上基板510还包括一上表面510a与一下表面510b,该下基板520还包括一上表面520a与一下表面520b,其中上基板510的下表面510b与下基板520的上表面520a相对设立。在本实施例中,有机发光组件530至少包含一薄膜晶体管组件(TFT element)532、一像素电极层(Pixel Electrode Layer)534及一中间层(Intermediate layer)536,而上述的薄膜晶体管组件532、像素电极层534与中间层536是整合性地形成于下基板520的上方,特别是由下往上的次序形成于下基板520的上表面520a。本实施例的触控显示装置50,还包括一密封层560,该密封层560是形成于上基板510与下基板520之间的周边区域,以黏接方式使上基板510与下基板520组立为一体。
本实施例中所提及的上述组件,其特性、材质与彼此间的相对应关系皆与前述的实施例类似,差别在于第一触控感测层540是包含多个第一感测电极而形成于上基板510的上表面510a,而合并层550是对向于上基板510的下表面510b而形成,其中合并层550是由感测电极与有机发光电极混合或组合而成,合并层550所包括的感测电极为第二感测电极,而合并层550所包括的有机发光电极为原属于有机发光组件530的对向电极。另外,由于第一触控感测层540是形成于上基板510的上表面510a,为避免因外力毁坏,亦可在其上方形成一保护层(未示出)。
请参考图5是本发明触控显示装置的制造方法的一较佳实施例的流程示意图。本实施例的步骤包括:
步骤S500:提供一上基板与一下基板;
步骤S510:形成一有机发光组件于该下基板的上方;
步骤S520:形成一包含多个第一感测电极的第一触控感测层于该上基板表面,其中步骤S510与步骤S520可先后顺序调换,而不影响本实施例的完成;
步骤S530:形成一合并层于该有机发光组件表面,该合并层是由感测电极与有机发光电极混合或组合而成,其中,合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而合并层所包括的有机发光电极为原属于有机发光组件的对向电极;以及
步骤S540:对向组立该上基板与该下基板。
具体而言,该上基板还包括一上表面与一下表面,该下基板还包括一上表面与一下表面,该上基板的下表面与该下基板的上表面相对设立,因此在步骤S510中更进一步是形成有机发光组件于下基板的上表面,以及在步骤S520是形成第一触控感测层于上基板的下表面或下表面,若第一触控感测层是形成于上基板的下表面,则合并层是对向于第一触控感测层而形成;若第一触控感测层是形成于上基板的上表面,则合并层是对向于上基板的下表面而形成。
在另一较佳实施例中,有机发光组件至少包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层及一中间层,该些内含于有机发光组件的组件在步骤S510中可整合性地形成于下基板的上方,具体而言,即可整合性地形成于下基板的上表面。
针对对向组立上基板与下基板的步骤S540中,具体方式是形成一密封层于上基板与下基板之间,藉此黏接上基板与下基板于一体。
其它关于组件的材质与细部结构组成,皆已详细揭示于先前的实施例中,因此在此不再赘述。
综上所述,本发明将原属于第二触控感测层的第二感测电极与原属于有机发光组件的对向电极层的对向电极混合或组合于单一层,且因第一感测电极与第二感测电极各自形成于第一触控感测层与合并层,因此无须像现有技术那样需额外设立避免两电极导通的绝缘层于第一触控感测层与第二触控感测层之间,藉此可减少整体的制程程序而有效提升产品的制造良率。
惟,以上所述,仅为本发明的具体实施例的详细说明及附图而已,并非用以限制本发明,本发明的所有范围应以权利要求为准,任何所属技术领域的普通技术人员,可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本发明的范围内。
Claims (14)
1.一种触控显示装置,包括:由感测电极与有机发光电极组合而成的合并层。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置,其中还包括:
一第一触控感测层,包含多个第一感测电极而形成于一上基板的表面;以及
一有机发光组件,设置于一下基板的上方;
其中,该合并层是形成于该有机发光组件的表面,该合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而该合并层所包括的有机发光电极为原属于该有机发光组件的对向电极。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置,其中该有机发光组件还包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层与一中间层,其中该薄膜晶体管组件、该像素电极层与该中间层是整合性地形成于该下基板的上表面。
4.根据权利要求3所述的触控显示装置,其中该中间层包括电子注入层、电子传输层、有机发光层、电洞传输层以及电洞注入层。
5.根据权利要求2所述的触控显示装置,其中该第一触控感测层形成于该上基板的上表面,且该合并层是对向于该上基板的下表面而形成。
6.根据权利要求2所述的触控显示装置,其中该第一触控感测层形成于该上基板的下表面,且该合并层是对向于该第一触控感测层而形成。
7.根据权利要求2所述的触控显示装置,其中还包括一密封层,该密封层是形成于该上基板与该下基板之间的外围区域,以使该上基板与该下基板对向组立。
8.一种触控显示装置的制造方法,包括:组合感测电极与有机发光电极而形成一合并层。
9.根据权利要求8所述的触控显示装置的制造方法,其中还包括:
形成一第一触控感测层于一上基板表面,其中该第一触控感测层包括多个第一感测电极;
形成一有机发光组件于一下基板的上方;
形成该合并层于该有机发光组件表面,该合并层所包括的感测电极为第二感测电极,而该合并层所包括的有机发光电极为原属于该有机发光组件的对向电极;以及
对向组立该上基板与该下基板。
10.根据权利要求9所述的触控显示装置的制造方法,其中该有机发光组件还包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层与一中间层,其中该触控显示装置的制造方法还包括整合性地形成该薄膜晶体管组件、该像素电极层与该中间层于该下基板的上表面。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置的制造方法,其中该中间层包括电子注入层、电子传输层、有机发光层、电洞传输层以及电洞注入层。
12.根据权利要求9所述的触控显示装置的制造方法,其中还包括形成该第一触控感测层于该上基板的上表面,且该合并层是对向于该上基板的下表面而形成。
13.根据权利要求9所述的触控显示装置的制造方法,其中还包括形成该第一触控感测层于该上基板的下表面,且该合并层是对向于该第一触控感测层而形成。
14.根据权利要求9所述的触控显示装置的制造方法,其中还包括形成一密封层于该上基板与该下基板之间的外围区域,以对向组立该上基板与该下基板。
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