CN103676358A - 显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置,该显示基板包括:第一衬底基板,所述第一衬底基板的一侧形成有薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。本发明的技术方案可以提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低显示基板的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域,特别涉及一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种新的输入设备,与传统的键盘和鼠标输入方式相比具有良好的易用性。随着触摸技术的发展,目前电容式内嵌触摸屏技术应用广泛,电容式内嵌触摸屏相比其他触摸屏可以做到更轻、更薄,而且工序减少,从而可以降低成本,实现触控和显示的二合一。
图1为现有技术中电容式内嵌触摸屏的结构示意图,如图1所示,该触摸屏包括:下玻璃基板16、形成在下玻璃基板16上的薄膜晶体管24、形成在薄膜晶体管24上的像素电极19和公共电极17、上玻璃基板20、形成在上玻璃基板20内侧的彩膜22和黑矩阵23、形成于上玻璃基板20外侧的透明电极21、以及填充于上玻璃基板20和下玻璃基板16之间的液晶18。其中,公共电极17与透明电极21之间形成触摸电容,公共电极17作为触摸电容的第一极,透明电极21作为触摸电容的第二极,触摸电容进一步形成触控电场,当用手指触摸显示屏时,会改变触控电场的第一极和第二极之间的触控电场,从而触摸电容的第二极产生感应电流,通过外部触摸感应芯片进行定位,反馈给主机,从而确定触摸发生的位置,最终实现触摸和显示功能的二合一。
现有技术存在如下问题:由于触摸屏中像素电极和公共电极之间存在用于控制液晶显示的显示电场,触控电场和显示电场会有重叠部分,当触摸发生时,触控电场和显示电场之间会产生干扰,相互影响,从而降低了显示质量,降低了确定触摸发生位置的精确度。
发明内容
本发明提供一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置,其可以提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量。
为实现上述目的,本发明提供一种显示基板,包括:第一衬底基板,所述第一衬底基板的一侧形成有薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。
可选地,所述薄膜晶体管上还设置有遮光层。
可选地,所述黑矩阵包括多个子黑矩阵,所述多个子黑矩阵间隔设置。
为实现上述目的,本发明提供一种触摸屏,包括:相对设置的显示基板和第二衬底基板,所述显示基板包括上述的显示基板。
为实现上述目的,本发明提供一种显示装置,包括:上述触摸屏。
为实现上述目的,本发明提供一种显示基板的制作方法,包括:
在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场;
在所述第一衬底基板的另一侧形成黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。
可选地,还包括:在所述薄膜晶体管上还形成遮光层。
可选地,所述黑矩阵包括多个子黑矩阵,所述多个子黑矩阵间隔设置。
本发明提供的显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置,通过在衬底基板一侧设置薄膜晶体管、第一电极和第二电极,在第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜,通过利用位于第一衬底基板的一侧的黑矩阵或者彩膜作为触控电场的第一触摸感应端,利用位于第一衬底基板的另一侧的第一电极作为第二触摸感应端,从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场,两种电场之间互相不干扰,减小了触摸对于显示的影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低了显示基板的厚度。
附图说明
图1为现有技术中电容式内嵌触摸屏的结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的显示基板的结构示意图;
图3为显示基板中多个黑矩阵的间隔设置的平面示意图;
图4为显示基板中形成显示电场和触控电场的局部结构示意图;
图5为本发明实施例二提供的一种触控屏的结构示意图;
图6为本发明实施例四提供的显示基板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置作进一步详细描述。
图2为本发明实施例一提供的显示基板的结构示意图,如图2所示,该显示基板包括:第一衬底基板1,第一衬底基板1的一侧形成有薄膜晶体管14、第一电极2和第二电极13,第一衬底基板1的另一侧形成有黑矩阵4和彩膜5,第一电极2与第二电极13之间形成有显示电场,第一电极3与黑矩阵4和/或彩膜5之间形成有触控电场。
本实施例中,第一电极3可以与黑矩阵4之间形成有触控电场,或者第一电极3可以与彩膜5之间形成有触控电场,或者第一电极3与黑矩阵4和彩膜5之间形成有触控电场。
需要说明的是,本实施例中的显示电场指的是:形成于薄膜晶体管上的像素电极与公共电极之间形成的电场,该显示电场用于控制液晶的偏转以进行像素显示;触控电场指的是:第一衬底基板的另一侧上的黑矩阵和/或彩膜与像素电极之间形成的电场,或者,黑矩阵和/或彩膜与公共电极之间形成的电场,当触摸彩膜或者黑矩阵时,该电场会发生变化,进而产生感应电流,根据产生的感应电流可以判断出触摸发生的位置。本实施例中,以第一电极为像素电极,第二电极公共电极为例进行说明。
进一步地,薄膜晶体管14包括:栅电极9、有源层11、源电极7和漏电极8,其中,栅电极9与有源层11之间形成有栅绝缘层10、有源层11与源电极7和漏电极8之间形成有保护层12、漏电极8上形成有钝化层3。第一电极2为像素电极,第二电极13为公共电极,第一电极2的形状为板状,第二电极13的形状为条状。第一电极2形成于漏电极8之上并与漏电极8连接,用以控制像素进行显示。第二电极13形成于保护层12之上,第一电极2与第二电极13之间形成有显示电场。优选地,薄膜晶体管14上还设置有遮光层6。由于光照会导致薄膜晶体管14中的有源层11发生变化,从而影响薄膜晶体管14的开关性能,进而影响显示,遮光层6用以遮挡住从背光源照射过来的光线,保护薄膜晶体管14的有源层11,从而提高显示质量。
优选地,黑矩阵4的材料包括不透光的金属材料,例如可以为Cr、Mo等不透光的金属材料。黑矩阵4用于对像素显示周边的光线进行遮挡,防止混色的发生以及暗态漏光,黑矩阵4采用不透光的金属材料可以同时实现导电的功能。彩膜5的材料包括可导电的彩色树脂,彩膜5用于实现不同颜色的显示,彩膜5采用可导电的树脂用以同时实现导电的功能。在本实施例中,黑矩阵4和彩膜5均为可导电的材料制成,以实现形成触控感应端。
优选地,黑矩阵包括多个子黑矩阵,各个子黑矩阵间隔设置。图3为显示基板中多个黑矩阵的间隔设置的平面示意图,如图3所示,黑矩阵呈网状分块结构设置,也即子黑矩阵41和子黑矩阵42之间留有间隔43,各个子黑矩阵的分块结构限定出多个彩膜,分块的形状可以为正方形、长方形、菱形或者多边形,增加触控电场区域的面积,以提高判断触摸的发生的位置的精确度。
图4为显示基板中形成显示电场和触控电场的局部结构示意图,如图4所示,第一衬底基板1的一侧形成有第一电极2和第二电极13,第一衬底基板1的另一侧形成有黑矩阵4和彩膜5,第一电极2与黑矩阵4之间可以形成触控电场26,第一电极2作为触控电场26的第一触摸感应端,黑矩阵4作为触控电场26的第二触摸感应端,第一电极2和第二电极13之间形成显示电场27。当用手指触控显示基板时,会改变第一触摸感应端和第二触摸感应端之间的触控电场26,从而触控电场的第二触摸感应端产生感应电流,通过外部触摸感应芯片进行定位,反馈给主机,从而确定触摸发生的位置。可选地,第一电极2与彩膜5之间可以形成触控电场26,第一电极2作为触控电场26的第一触摸感应端,彩膜5作为触控电场26的第二触摸感应端。第一电极2与彩膜5和黑矩阵4之间可以形成触控电场26,第一电极2作为触控电场26的第一触摸感应端,彩膜5和黑矩阵4作为触控电场26的第二触摸感应端。当用手指触控显示基板时,会改变第一触摸感应端和第二触摸感应端之间的触控电场26,从而触控电场的第二触摸感应端产生感应电流,通过外部触摸感应芯片进行定位,反馈给主机,从而确定触摸发生的位置。
可以理解的是,本实施例中,对第一电极和第二电极和位置可不做限定,也就是说,第二电极作为公共电极可以位于第一衬底基板和栅极之间,此时,第二电极与第一电极之间可以形成显示电场,第二电极与黑矩阵和/或彩膜之间可以形成触控电场,以实现触控电场和显示电场的相互独立不影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量。
本实施例提供的显示基板中,通过利用位于第一衬底基板的一侧的黑矩阵或者彩膜作为触控电场的第一触摸感应端,利用位于第一衬底基板的另一侧的第一电极作为第二触摸感应端,从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场,两种电场之间互相不干扰,减小了触摸对于显示的影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低了显示基板的厚度。
图5为本发明实施例二提供的一种触摸屏的结构示意图,如图5所示,该显示面板包括:相对设置的显示基板和第二衬底基板16,显示基板和第二衬底基板16之间还填充有液晶18。其中,显示基板包括:第一衬底基板1,第一衬底基板1一侧的薄膜晶体管14、第一电极2和第二电极13,第一衬底基板1另一侧的黑矩阵4和彩膜5,第一电极2与第二电极13之间形成有显示电场,该显示电场用于控制液晶18的偏转以进行显示,第一电极3与黑矩阵4和/或彩膜5之间形成有触控电场,用以实现判断触摸的发生位置。由于触控电场和显示电场分别位于第一衬底基板1的两侧,两种电场之间互相不干扰。
优选地,薄膜晶体管14上设置有遮光层6,当光线经由第二衬底基板16向上照射时,会通过钝化层3照射到薄膜晶体管14的有源层,由于光照会导致有源层发生变化,从而影响薄膜晶体管14的开关性能,进而影响显示,遮光层6用以遮挡住照射过来的光线,保护薄膜晶体管14的有源层11,从而提高显示质量。
优选地,黑矩阵4的材料包括不透光的金属材料,例如可以为Cr、Mo等不透光的金属材料。黑矩阵4用于对像素显示周边的光线进行遮挡,防止混色的发生以及暗态漏光,黑矩阵4采用不透光的金属材料可以同时实现导电的功能。黑矩阵4包括多个子黑矩阵,各个子黑矩阵间隔设置,也即黑矩阵之间留有缝隙,增加触控电场区域的面积,以提高触摸的定位精确度。彩膜5的材料包括可导电的彩色树脂,彩膜5用于实现不同颜色的显示,彩膜5采用可导电的树脂用以同时实现导电的功能。在本实施例中,黑矩阵4和彩膜5均为可导电的材料制成,利用导电的特性,以实现形成触控感应端,进而形成触控电场。
本实施例中的显示基板可采用上述实施例一提供的显示基板,对显示基板的具体描述可参见上述实施例一,此处不再赘述。
进一步地,该触摸屏还包括背光源15,背光源15位于第二衬底基板16的背向显示基板的一侧。背光源15用于提供光源,背光源15发出的光线经由第二衬底基板16向上照射。
优选地,本实施例提供的触摸屏为电容式内嵌触摸屏。
本实施例提供的触摸屏包括:显示基板和第二衬底基板,通过利用显示基板中的第一衬底基板的一侧上黑矩阵或者彩膜作为触控电场的第一触摸感应端,利用第一衬底基板另一侧的第一电极作为第二触摸感应端,从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场,两种电场之间互相不干扰,减小了触摸对于显示的影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低了显示面板的厚度。
本发明实施例三提供了一种显示装置,该显示装置包括:触摸屏。该触摸屏可采用上述实施例二提供的触摸屏,此处不再赘述。
本实施例中,显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本实施例提供的显示装置中,触摸屏包括显示基板和第二衬底基板,通过利用显示基板中的第一衬底基板的一侧上黑矩阵或者彩膜作为触控电场的第一触摸感应端,利用第一衬底基板另一侧的第一电极作为第二触摸感应端,从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场,两种电场之间互相不干扰,减小了触摸对于显示的影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低了显示面板的厚度。
图6为本发明实施例四提供的显示基板的制作方法的流程示意图,如图6所示,该显示基板的制作方法包括:
步骤S11、在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场。
具体地,首先提供第一衬底基板,在第一衬底基板上通过构图工艺形成包括栅电极、栅绝缘层、有源层、保护层、源电极、漏电极、钝化层的薄膜晶体管,其中,在形成漏电极之后,在漏电极上方沉积一层透明导电薄膜,通过构图工艺形成第一电极,第一电极与漏电极电连接,在形成钝化层之后,沉积一层透明导电薄膜,通过构图工艺形成第二电极,第一电极和第二电极之间形成显示电场。构图工艺至少包括:光刻胶涂覆、掩模板掩模、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工艺。可选地,在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极后,还包括在薄膜晶体管上形成遮光层。遮光层用以遮挡住从背光源照射过来的光线,保护薄膜晶体管的有源层,从而提高显示质量。
步骤S12、在所述第一衬底基板的另一侧形成黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。
具体地,通过软质运输机械手翻转经过步骤S11处理后的第一衬底基板,通过构图工艺依次形成包括红色滤光图形、绿色滤光图形、蓝色滤光图形的彩膜,在形成有彩膜的衬底基板上再沉积黑色遮光材料,并通过构图工艺形成黑矩阵。构图工艺至少可包括:光刻胶涂覆、掩模板掩模、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工艺。当然,也可以先制作形成黑矩阵后再制作形成彩膜。其中,黑矩阵的材料包括不透光的金属材料,例如可以为Cr、Mo等不透光的金属材料。黑矩阵4用于对像素显示周边的光线进行遮挡,防止混色的发生以及暗态漏光,黑矩阵采用不透光的金属材料可以同时实现导电的功能。彩膜的材料包括可导电的彩色树脂,彩膜用于实现不同颜色的显示,彩膜采用可导电的树脂用以同时实现导电的功能。在本实施例中,黑矩阵和彩膜均为可导电的材料制成,利用导电的特性,以实现形成触控感应端,进而形成电场。
本实施例提供的显示基板的制作方法,通过在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极,第一电极和第二电极之间形成显示电场,再在第一衬底基板的另一侧形成黑矩阵和彩膜,第一电极3与黑矩阵4和/或彩膜5之间形成有触控电场。从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场,两种电场之间互相不干扰,减小了触摸对于显示的影响,提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量,降低了触摸屏的厚度。
需要说明的是,本发明技术方案中的薄膜晶体管是以底栅型薄膜晶体管(即:栅电极位于有源层图形的下方)为例进行描述的,其仅是一种示例性描述,不应成为对本发明保护范围的限制。在实际应用中可根据需要对薄膜晶体管的结构进行变更,例如:本发明技术方案中的薄膜晶体管还可以采用顶栅型阵列基板(即:栅电极位于有源层图形的上方)。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种显示基板,其特征在于,包括:第一衬底基板,所述第一衬底基板的一侧形成有薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。
2.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述薄膜晶体管上还设置有遮光层。
3.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述黑矩阵包括多个子黑矩阵,所述多个子黑矩阵间隔设置。
4.一种触摸屏,其特征在于,包括:相对设置的显示基板和第二衬底基板,所述显示基板包括权利要求1至3任一所述的显示基板。
5.一种显示装置,其特征在于,包括:权利要求4所述的触摸屏。
6.一种显示基板的制作方法,其特征在于,包括:
在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极,所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场;
在所述第一衬底基板的另一侧形成黑矩阵和彩膜,所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。
7.根据权利要求6所述的显示基板的制作方法,其特征在于,还包括:在所述薄膜晶体管上形成遮光层。
8.根据权利要求6所述的显示基板的制作方法,其特征在于,所述黑矩阵包括多个子黑矩阵,所述多个子黑矩阵间隔设置。
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