CN110211494A - 功能膜及功能膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种功能膜及功能膜的制造方法,该功能膜是用以贴合于柔性平面显示器,该方法为在一玻璃载体上形成一透明基材,接着在该透明基材远离该玻璃载体的一第一面形成一触控感应层或一偏光层,当该透明基材的第一面形成该触控感应层时,接着在该触控感应层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;或者,当该透明基材的第一面形成该偏光层时,接着在该偏光层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;然后将该透明基材从该玻璃载体分离,使该透明基材的一与该第一面相反的第二面外露,最后在该透明基材的第二面形成一窗口层,借此形成该功能膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能膜,特别是涉及一种使用在柔性(可挠性)平面显示器的功能膜及其制造方法。
背景技术
如图1所示,现有柔性AMOLED平面显示器的结构中,需要将一功能层C,例如圆偏光片、一预先形成在一基材81上的功能层B,例如触控感应层及一预先形成在一基材82上的功能层A,例如窗口层三者由下而上依序借由黏合层83、黏合层84及黏合层85层叠地分别贴附在柔性平面显示器7的一显示面(出光面)71上,因此在制造流程中需要外加三层黏合层83~85以及进行三次贴合工艺,不但制程繁复并增加柔性平面显示器的整体厚度,使得柔性平面显示器的整体厚度约为1010μm。
此外,柔性平面显示器要能实现弯折,除了材质的选择之外,还必须尽可能的减少显示器的贴合层数及厚度,因为柔性显示器的厚度较大时,易使其弯折和卷曲的效果受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用于柔性平面显示器的功能膜及该功能膜的制造方法,其能减少使用该功能膜的柔性平面显示器的厚度,使该柔性平面显示器更容易弯折、卷曲,并简化该功能膜的制程以及简化该功能膜贴合于该柔性平面显示器的流程。
本发明一种功能膜的制造方法,该功能膜是用以贴合于柔性平面显示器,并包括:在一玻璃载体上形成一透明基材;在该透明基材远离该玻璃载体的一第一面形成一触控感应层或一偏光层;当该透明基材的第一面形成该触控感应层时,在该触控感应层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;或者,当该透明基材的第一面形成该偏光层时,在该偏光层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;将该透明基材从该玻璃载体分离,使该透明基材的一与该透明基材的第一面相反的第二面外露;在该透明基材的第二面形成一窗口层。
在本发明的一些实施态样中,当该透明基材的第一面形成该触控感应层后,还在该触控感应层的第一面与该支撑膜之间形成一偏光层。
在本发明的一些实施态样中,当该透明基材的第一面形成该触控感应层后,还在该透明基材的第二面与该窗口层之间形成一偏光层。
在本发明的一些实施态样中,该透明基材可以是但不限于一PI(Polyimide,聚酰亚胺)膜、一CPI(Colorless Polyimide,透明聚酰亚胺)膜、一PET(Polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯,耐高温聚酯)薄膜或一COP(Cyclo olefin polymer,环烯烃聚合物)膜;该窗口层包含一贴近该透明基材的第二面的保护膜以及一形成在该保护膜上的防刮硬化膜。
此外,本发明一种功能膜是根据如上所述的功能膜的制造方法所制成。
再者,本发明一种功能膜,包括:一透明基材,具有相反的一第一面及一第二面;一触控感应层,设在该透明基材的第一面;一支撑膜,设在该触控感应层远离该透明基材的一第一面;及一窗口层,设在该透明基材的一第二面。
在本发明的一些实施态样中,该功能膜还包括一偏光层,其设在该触控感应层的第一面与该支撑膜之间。
在本发明的一些实施态样中,该功能膜还包括一偏光层,其设在该透明基材的第二面与该窗口层之间。
又本发明另一种功能膜,包括:一透明基材,具有相反的一第一面及一第二面;一偏光层,设在该透明基材的第一面;一支撑膜,设在该偏光层远离该透明基材的一第一面;及一窗口层,设在该透明基材的一第二面。
在上述发明的一些实施态样中,该透明基材是一PI(Polyimide,聚酰亚胺)膜、一CPI(Colorless Polyimide,透明聚酰亚胺)膜、一PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯,耐高温聚酯)薄膜或一COP(Cyclo olefin polymer,环烯烃聚合物)膜;该窗口层包含一贴近该透明基材的第二面的保护膜以及一形成在该保护膜上的防刮硬化膜。
本发明的有益的效果在于:借由上述功能膜的制造方法制成的功能膜相较于现有技术至少减少了一层黏合层,至多减少了一基材及二层黏合层,使得具有(使用)功能膜的柔性平面显示器的整体厚度相较于现有技术能够有效降低,而更容易弯折、卷曲,且简化该功能膜的制程以及简化该功能膜贴合于该柔性平面显示器的流程。
附图说明
图1是现有柔性平面显示器的组成结构的示意图。
图2及图3是本发明功能膜的制造方法的第一实施例的主要流程步骤。
图4及图5是本发明功能膜的制造方法的第二实施例的主要流程步骤。
图6是将第一实施例制成的功能膜借由一黏合层贴合在一柔性平面显示器的显示面上的示意图。
图7是将第二实施例制成的功能膜借由一黏合层贴合在一柔性平面显示器的显示面上的示意图。
图8是省略第一实施例中的步骤S13所制成的功能膜的示意图。
图9是省略第一实施例中的步骤S12所制成的功能膜的示意图。
图10是将图8所示的功能膜及一偏光层借由二黏合层贴合在一柔性平面显示器的显示面上的示意图。
图11是将图9所示的功能膜及一形成在一透明基材上的触控感应层借由二黏合层贴合在一柔性平面显示器的显示面上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
在本发明被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中,类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图2及图3,是本发明功能膜的制造方法的第一实施例的主要流程,该功能膜是用以贴合于一柔性平面显示器,例如柔性AMOLED平面显示器,但不以此为限。如图2和图3的步骤S11所示,首先,在一玻璃载体1上形成一透明基材2,该玻璃载体1例如是一0.3-0.7mm的无碱玻璃,且该透明基材2是均匀涂布在该玻璃载体1的表面并经高温烘烤而成。该透明基材2可以是但不限于一PI(Polyimide,聚酰亚胺)膜、一CPI(Colorless Polyimide,透明聚酰亚胺)膜、一PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯,耐高温聚酯)薄膜或一COP(Cyclo olefin polymer,环烯烃聚合物)膜。
接着,如图2和图3的步骤S12所示,在该透明基材2远离该玻璃载体1的一第一面21形成一触控感应层3;例如利用薄膜沉积制程在该透明基材2的第一面21制作触控感应电路(电极)而形成该触控感应层3。
接着,如图2和图3的步骤S13所示,在该触控感应层3远离该透明基材2的一第一面31形成一偏光层4,例如在该触控感应层3的第一面31均匀涂布液态偏光材料并对其进行低温烘烤成型而形成该偏光层4。且在本实施例中,该偏光层4是一圆偏光片。
接着,如图2和图3的步骤S14所示,在该偏光层4远离该触控感应层3的一第一面41形成一支撑膜5,例如在该偏光层4的第一面41贴上一支撑膜5,例如一PET(耐高温聚酯)薄膜。然后,如图2和图3的步骤S15所示,将该透明基材2从该玻璃载体1分离,例如使用机械或激光离型制程将该透明基材2(连同层叠于其上的该触控感应层3、该偏光层4及该支撑膜5)从该玻璃载体1上剥离(离型),使该透明基材2的一与该第一面21相反的第二面22外露。
最后,如图2和图3的步骤S16所示,在该透明基材2的第二面22形成一窗口层6,即制成一功能膜100。且在本实施例中,该窗口层6包含一贴近该透明基材2的第二面22的保护膜61,例如一PET膜或一CPI(Colorless Polyimide,透明聚酰亚胺)膜以及一形成在该保护膜61上的防刮硬化膜(Hard Coating)62。制程上是依序将该保护膜61及该防刮硬化膜62均匀涂布在该透明基材2的第二面22上并对其进行低温烘烤成型而形成该窗口层6。
该防刮硬化膜62可采用硅氧烷树脂类、AF(Anti-fingerprint,抗指纹)材料或有机氟化物树脂等,并具有超薄(厚度约为70μm),高硬度(硬度≧7H,荷重750g),高挠(柔)性(高可曲性,通过10万次内/外折,曲率半径R=3mm的弯折测试),以及高穿透率(穿透率T≧90%,雾度(Haze)<2%,黄度(b*)<2)等特性。
再参见图4和图5所示,是本发明功能膜的制造方法的第二实施例的主要流程,其中步骤S31及S32与第一实施例的步骤S11及S12相同,于此不再赘述。接着,如图4和图5的步骤S33中,在该触控感应层3的远离该透明基材2的该第一面31形成该支撑膜5,例如在该触控感应层3的第一面31贴上一支撑膜,例如一PET(耐高温聚酯)薄膜;然后,如图4和图5的步骤S34所示,将该透明基材2从该玻璃载体1分离,例如使用机械或激光离形制程将该透明基材2(连同层叠于其上的该触控感应层3及该支撑膜5)从该玻璃载体1上剥离(离型),使该透明基材2的与该第一面21相反的该第二面22外露。接着,如图4和图5的步骤S35所示,在该透明基材2的第二面22形成该偏光层4,例如在该透明基材2的第二面22均匀涂布液态偏光材料并对其进行低温烘烤成型而形成该偏光层4;最后,如图4和图5的步骤S36所示,在该偏光层4远离该透明基材2的该第一面41形成如第一实施例所述的该窗口层6,即制成一功能膜100’。
借此,相较于现有技术,功能膜100或功能膜100’除了减少一基材及二层黏合层而使其厚度相对减少外,当要将功能膜100或功能膜100’贴合在一柔性平面显示器7的一显示面(出光面)71上时,只需先将该支撑膜5从该功能膜100或功能膜100’剥离,并如图6或图7所示,将该窗口层6朝上,且借由一黏合层86将图6的该功能膜100朝下的该偏光层4或图7的该功能膜100’朝下的该触控感应层3贴合于该柔性平面显示器7的显示面(出光面)71上,即完成该功能膜100或功能膜100’贴合于该柔性平面显示器7的流程,相较于现有技术,不但省略了二层黏合层以及二道贴合流程,且贴合在该柔性平面显示器7上的该功能膜100或功能膜100’(已去除该支撑膜5)的厚度介于25~110μm(微米),因此能使具有该功能膜100或功能膜100’的柔性平面显示器的整体厚度可以大幅降低而更容易弯折、卷曲。
此外,在第一实施例中,也可省略步骤S13而制成如图8所示的不包含偏光层4的一种功能膜200;或者,在第一实施例中,也可省略步骤S12而制成不包含触控感应层3的一种功能膜300。
借此,当功能膜200贴合于该柔性平面显示器7上时,如图10所示,已将该支撑膜5剥离后的该功能膜200及一偏光层4’两者只需借由二层黏合层86、87由下而上依序层叠贴合在该柔性平面显示器7的显示面71上,即完成功能膜的贴合作业,且由于该功能膜200相较于现有技术减少一基材厚度,且此贴合作业减少一黏合层,故相较于现有技术能让具有功能膜200的柔性平面显示器的整体厚度明显减少而更容易弯折、卷曲。
另外,当功能膜300贴合于该柔性平面显示器7上时,如图11所示,已将该支撑膜5剥离后的该功能膜300及一形成在一透明基材88上的触控感应层B两者只需借由二层黏合层86、87由下而上依序层叠贴合在该柔性平面显示器7的显示面71上,即完成功能膜的贴合作业,且由于此贴合作业减少一黏合层,相较于现有技术能让具有功能膜300的柔性平面显示器的整体厚度减少而更容易弯折、卷曲。
综上所述,上述实施例的功能膜100、100’、200、300相较于现有技术至少减少了一层黏合层,至多减少了一基材及二层黏合层,使得具有(使用)功能膜100、100’、200、300的柔性平面显示器7的整体厚度能够有效降低而更容易弯折、卷曲,且简化该功能膜的制程以及简化该功能膜贴合于该柔性平面显示器7的流程,而达到本发明的功效与目的。
Claims (11)
1.一种功能膜的制造方法,该功能膜是用以贴合于柔性平面显示器,其特征在于:
该方法包括:
在一玻璃载体上形成一透明基材;
在该透明基材远离该玻璃载体的一第一面形成一触控感应层或一偏光层;
当该透明基材的第一面形成该触控感应层时,在该触控感应层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;或者,当该透明基材的第一面形成该偏光层时,在该偏光层远离该透明基材的一第一面形成一支撑膜;
将该透明基材从该玻璃载体分离,使该透明基材的一与该透明基材的第一面相反的第二面外露;
在该透明基材的第二面形成一窗口层。
2.根据权利要求1所述的功能膜的制造方法,其特征在于:当该透明基材的第一面形成该触控感应层后,还在该触控感应层的第一面与该支撑膜之间形成一偏光层。
3.根据权利要求1所述的功能膜的制造方法,其特征在于:当该透明基材的第一面形成该触控感应层后,还在该透明基材的第二面与该窗口层之间形成一偏光层。
4.根据权利要求1所述的功能膜的制造方法,其特征在于:该透明基材是一PI膜、一CPI膜、一PET薄膜或一COP膜;该窗口层包含一贴近该透明基材的第二面的保护膜以及一形成在该保护膜上的防刮硬化膜。
5.一种功能膜,其特征在于:所述功能膜是根据权利要求1至4其中任一权利要求所述的功能膜的制造方法所制成。
6.一种功能膜,包括一透明基材,该透明基材具有相反的一第一面及一第二面;其特征在于:
该功能膜还包括:
一触控感应层,设在该透明基材的第一面;
一支撑膜,设在该触控感应层远离该透明基材的一第一面;及
一窗口层,设在该透明基材的第二面。
7.根据权利要求6所述的功能膜,其特征在于:该功能膜还包括一偏光层,其设在该触控感应层的第一面与该支撑膜之间。
8.根据权利要求6所述的功能膜,其特征在于:该功能膜还包括一偏光层,其设在该透明基材的第二面与该窗口层之间。
9.根据权利要求6至8中任一权利要求所述的功能膜,其特征在于:该透明基材是一PI膜、一CPI膜、一PET薄膜或一COP膜;该窗口层包含一贴近该透明基材的第二面的保护膜以及一形成在该保护膜上的防刮硬化膜。
10.一种功能膜,包括一透明基材,该透明基材具有相反的一第一面及一第二面;其特征在于:
该功能膜还包括:
一偏光层,设在该透明基材的第一面;
一支撑膜,设在该偏光层远离该透明基材的一第一面;及
一窗口层,设在该透明基材的第二面。
11.根据权利要求10所述的功能膜,其特征在于:该透明基材是一PI膜、一CPI膜、一PET薄膜或一COP膜;该窗口层包含一贴近该透明基材的第二面的保护膜以及一形成在该保护膜上的防刮硬化膜。
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