CN108415626B - 触控屏的制作方法、触控屏和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控屏的制作方法、触控屏和显示装置，涉及触控技术领域，主要目的是减小触控屏的厚度。本发明的主要技术方案为：一种触控屏的制作方法，包括：在显示屏上形成触控层；在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层；在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板。该触控屏的制作方法主要用于触控屏的减薄设计。

Description

触控屏的制作方法、触控屏和显示装置
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控屏的制作方法、触控屏和显示装置。
背景技术
随着触控技术的飞速发展，触控屏逐渐应用到电子产品中，其中，触控屏的设计方向越来越朝着减薄的趋势发展，例如减薄柔性触控屏的厚度，更加利于实现其柔性折叠。
目前，在触控屏的制作过程中，通常将偏光层与触控层通过OCA(Optically ClearAdhesive)粘胶剂进行贴合，然而，OCA粘胶剂的厚度较厚，分别大于触控层和偏光层的厚度，不利于触控屏的减薄设计。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种触控屏的制作方法、触控屏和显示装置，主要目的是减小触控屏的厚度。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供一种触控屏的制作方法，包括：
在显示屏上形成触控层；
在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层；
在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板。
具体地，所述在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层，包括：
在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光片；
在所述偏光片远离所述触控层的一侧涂布第一压敏胶；
在所述第一压敏胶远离所述偏光片的一侧涂布相位差薄膜；
在所述相位差薄膜远离所述第一压敏胶的一侧涂布三醋酸纤维薄膜；
在所述三醋酸纤维薄膜远离所述相位差薄膜的一侧涂布第二压敏胶。
具体地，所述在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板，具体为：
在所述偏光层远离所述触控层的一侧涂布盖板。
具体地，所述盖板由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成。
具体地，所述在显示屏上形成触控层之后，还包括：
在所述触控层上设置第一开口；
所述在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层之后，还包括：
通过曝光处理使在所述偏光层上形成与所述第一开口相对的第二开口。
具体地，所述在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板之前，还包括：
在所述偏光层的一周形成遮光层。
具体地，所述显示屏包括依次设置的衬底基板、有机层和封装层；
所述在显示屏上形成触控层，具体为：
在所述显示屏的封装层远离所述有机层的一侧形成触控层；
所述触控层的结构为架桥结构或单层结构。
另一方面，本发明实施例提供一种触控屏，包括：
显示屏以及设置于所述显示屏上的触控层；
偏光层，所述偏光层通过涂布方式设置于所述触控层远离所述显示屏的一侧；
盖板，所述盖板设置于所述偏光层远离所述触控层的一侧。
具体地，所述偏光层包括依次通过涂布方式设置的偏光片、第一压敏胶、相位差薄膜、三醋酸纤维薄膜和第二压敏胶，其中，所述偏光片涂布于所述触控层远离所述显示屏的一侧。
具体地，所述盖板通过涂布方式设置于所述偏光层远离所述触控层的一侧。
具体地，所述盖板由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成。
具体地，所述触控层上设置有第一开口；
所述偏光层上设置有与所述第一开口相对的第二开口。
具体地，所述偏光层的一周设置有遮光层。
具体地，所述显示屏包括依次设置的衬底基板、有机层和封装层；
所述触控层设置于所述封装层远离所述有机层的一侧；
所述触控层的结构为架桥结构或单层结构。
另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括：上述的触控屏。
本发明实施例提供的一种触控屏的制作方法、触控屏和显示装置，在显示屏上形成触控层，然后在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，最后在偏光层远离触控层的一侧形成盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上制作柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上制作柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种触控屏的制作方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种触控屏的制作方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种触控屏的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种偏光层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种触控屏的制作方法，包括：
101、在显示屏上形成触控层。
其中，本发明实施例采用On-cell的结构设计方案将显示屏与触控层进行整合，显示屏的具体结构可采用现有技术中的显示屏结构，此处暂不作限定。本发明实施例对于触控层的具体结构也不作限定，具体地，触控层可以包括多个触控电极，当然还可以是其他结构，只要能够实现触控功能即可。
102、在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层。
在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄；该方法应用在柔性触控屏的制作时，使得柔性触控屏的厚度减薄，更利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
103、在偏光层远离触控层的一侧形成盖板。
盖板位于触控屏的最上层，当制作柔性触控屏时，盖板采用柔性盖板，盖板材料为可弯折的高分子材料，其要求具有高硬度、高透过率、耐高温高湿等性能；在偏光层上形成盖板的方法包括如现有技术中的OCA粘胶剂贴合方式，以及采用涂布的方式，优选的，采用涂布方式在偏光层上制作盖板，能够省去OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，以使触控屏的厚度减薄。
本发明实施例提供的一种触控屏的制作方法，其步骤包括在显示屏上形成触控层，然后在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，最后在偏光层远离触控层的一侧形成盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上制作柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上制作柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
如图2所示，本发明的另一个实施例提供一种触控屏的制作方法，该方法包括：
201、在显示屏上形成触控层。
步骤201的具体描述可参考图1中的步骤101中的相应描述，此处不再赘述。
具体地，显示屏包括依次设置的衬底基板、有机层和封装层，采用On-cell的结构设计方案，在显示屏的封装层远离有机层的一侧形成触控层，其中，触控层的结构可采用架桥结构或单层结构，通常触控层上具有消影层。
202、在触控层上设置第一开口。
第一开口用于使触控层上的线路从第一开口引出，以便与外部线路板进行电连接。设置第一开口用于引线，能够实现在触控屏制作好后再将引出的线与外部线路板进行电连接，以便进行大规模批量地制作触控屏，相比现有技术中无用于引线的开口结构，则在制作触控屏的过程中就要将线路连接好以使得需要单张逐一生产触控屏，本发明实施例中设置有第一开口实现了大规模批量地制作触控屏，从而提高生产效率。
203、在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光片。
204、在偏光片远离触控层的一侧涂布第一压敏胶。
205、在第一压敏胶远离偏光片的一侧涂布相位差薄膜。
206、在相位差薄膜远离第一压敏胶的一侧涂布三醋酸纤维薄膜。
207、在三醋酸纤维薄膜远离相位差薄膜的一侧涂布第二压敏胶。
其中，步骤203至步骤207为触控层上涂布偏光层的具体步骤，其中，压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂；相位差薄膜材料可采用丙烯酸类聚合物；三醋酸纤维薄膜(TAC)主要用于保护偏光层。
需要说明的是，在步骤203至步骤207过程中，每涂布一层高分子材料，需要依靠加热及UV(Ultra-Violet Ray，紫外线)照射等进行固化膜层。
208、通过曝光处理使在偏光层上形成与第一开口相对的第二开口。
其中，第二开口与步骤202中设置的第一开口相对，则第二开口与第一开口连通，第二开口的作用与第一开口的作用相同，用于引出线路与外部线路板电连接，能够实现在触控屏制作好后再将引出的线与外部线路板进行电连接，以便进行大规模批量地制作触控屏，从而提高生产效率。
209、在偏光层的一周形成遮光层。
其中，遮光层用于遮挡触控层上位于边缘的走线，以防止形成盖板后走线仍可见的情况。
210、在偏光层远离触控层的一侧涂布盖板。
其中，盖板涂布于偏光层上，以使显示屏、触控层、偏光层和盖板整合，相比现有技术中采用OCA粘胶剂贴合方式，能够省去OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，以使触控屏的厚度减薄。当制作柔性触控屏时，盖板采用柔性盖板，盖板材料为可弯折的高分子材料，其要求具有高硬度、高透过率、耐高温高湿等性能。
具体地，盖板由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成，该盖板材料能够较好的实现涂布在偏光层上。
本发明实施例提供的触控屏的制作方法，在显示屏上形成触控层，在触控层上设置第一开口，然后在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，在偏光层上形成与第一开口相对的第二开口，第一开口与第二开口相连通，之后在偏光层的一周形成遮光层，用于遮挡触控层上位于边缘的走线，最后在偏光层远离触控层的一侧形成盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上制作柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上制作柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。第一开口和第二开口用于引出线路与外部线路板电连接，能够实现在触控屏制作好后再将引出的线与外部线路板进行电连接，以便进行大规模批量地制作触控屏，从而提高生产效率。
如图3所示，本发明实施例提供一种触控屏，包括：显示屏1以及设置于显示屏1上的触控层2；偏光层3，偏光层3通过涂布方式设置于触控层2远离显示屏1的一侧；盖板4，盖板4设置于偏光层3远离触控层2的一侧。
其中，本发明实施例采用On-cell的结构设计方案将显示屏1与触控层2进行整合，显示屏1的具体结构可采用现有技术中的显示屏结构，此处暂不作限定。本发明实施例对于触控层2的具体结构也不作限定，具体地，触控层2可以包括多个触控电极、感应线路等结构，只要能够实现触控功能即可。
在触控层2上直接采用涂布方式制作偏光层3，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄；该方法应用在柔性触控屏的制作时，使得柔性触控屏的厚度减薄，更利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
盖板4位于触控屏的最上层，当制作柔性触控屏时，盖板4采用柔性盖板，盖板材料为可弯折的高分子材料，其要求具有高硬度、高透过率、耐高温高湿等性能；在偏光层3上形成盖板4的方法包括如现有技术中的OCA粘胶剂贴合方式，以及采用涂布的方式，优选的，采用涂布方式在偏光层3上制作盖板4，能够省去OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，以使触控屏的厚度减薄。
本发明实施例提供的一种触控屏，其显示屏上设置触控层，在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，在偏光层远离触控层的一侧设置盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上设置柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上设置柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
具体地，如图4所示，偏光层3包括依次通过涂布方式设置的偏光片31、第一压敏胶32、相位差薄膜33、三醋酸纤维薄膜34和第二压敏胶35，其中，结合图3，偏光片31涂布于触控层2远离显示屏1的一侧。其中，压敏胶(PSA)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂；相位差薄膜材料可采用丙烯酸类聚合物；三醋酸纤维薄膜(TAC)主要用于保护偏光层3。在触控层2上依次涂布偏光片31、第一压敏胶32、相位差薄膜33、三醋酸纤维薄膜34和第二压敏胶35，以完成偏光层3涂布在触控层2上，需要说明的是，每涂布一层高分子材料，需要依靠加热及UV照射等进行固化膜层。
具体地，盖板4通过涂布方式设置于偏光层3远离触控层2的一侧。其中，盖板4涂布于偏光层3上，以使显示屏1、触控层2、偏光层3和盖板4整合，相比现有技术中采用OCA粘胶剂贴合方式，能够省去OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，以使触控屏的厚度减薄。当制作柔性触控屏时，盖板采用柔性盖板，盖板材料为可弯折的高分子材料，其要求具有高硬度、高透过率、耐高温高湿等性能。
具体地，盖板4由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成。该盖板材料能够较好的实现涂布在偏光层3上。
具体地，触控层2上设置有第一开口21；偏光层3上设置有与第一开口21相对的第二开口36。第一开口21与第二开口36相连通，用于使触控层2上的线路从第一开口21和第二开口36引出，以便与外部线路板进行电连接，能够实现在触控屏制作好后再将引出的线与外部线路板进行电连接，以便进行大规模批量地制作触控屏，相比现有技术中无用于引线的开口结构，则在制作触控屏的过程中就要将线路连接好以使得需要单张逐一生产触控屏，本发明实施例设置有第一开口21和第二开口36实现了大规模批量地制作触控屏，从而提高生产效率。
具体地，偏光层3的一周设置有遮光层5。遮光层5用于遮挡触控层2上位于边缘的走线，以防止形成盖板4后走线仍可见的情况。
具体地，显示屏1包括依次设置的衬底基板11、有机层12和封装层13；触控层2设置于封装层13远离有机层12的一侧；触控层2的结构为架桥结构或单层结构。本发明实施例采用On-cell的结构设计方案，通常触控层2上具有消影层。
本发明实施例提供的触控屏，其显示屏上设置有触控层，在触控层上设置第一开口，在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，在偏光层上设置与第一开口相对的第二开口，第一开口与第二开口相连通，在偏光层的一周形成遮光层，用于遮挡触控层上位于边缘的走线，在偏光层远离触控层的一侧形成盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上制作柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上制作柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。第一开口和第二开口用于引出线路与外部线路板电连接，能够实现在触控屏制作好后再将引出的线与外部线路板进行电连接，以便进行大规模批量地制作触控屏，从而提高生产效率。
本发明实施例提供一种显示装置，包括：上述的触控屏。
其中，触控屏的结构及原理均与上述实施例相同，此处不再赘述。
本发明实施例提供的一种显示装置，其触控屏的显示屏上设置触控层，在触控层远离显示屏的一侧涂布偏光层，在偏光层远离触控层的一侧设置盖板，其中，在触控层上直接采用涂布方式制作偏光层，相比现有技术采用OCA粘胶剂贴合的方式，省去了OCA粘胶剂形成的较厚的贴合层，使得触控屏的厚度减薄，以柔性触控屏为例，在柔性显示屏上设置柔性触控层，在柔性触控层上涂布偏光层，在偏光层上设置柔性盖板，其中，通过涂布方式在柔性触控层上直接制作偏光层，以减小柔性触控屏的厚度，更加利于实现柔性触控屏的柔性折叠。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种触控屏的制作方法，其特征在于，包括：
在显示屏上形成触控层；
在所述触控层上设置第一开口；
在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层；
在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板；
所述在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光层，包括：
在所述触控层远离所述显示屏的一侧涂布偏光片；
在所述偏光片远离所述触控层的一侧涂布第一压敏胶；
在所述第一压敏胶远离所述偏光片的一侧涂布相位差薄膜；
在所述相位差薄膜远离所述第一压敏胶的一侧涂布三醋酸纤维薄膜；
在所述三醋酸纤维薄膜远离所述相位差薄膜的一侧涂布第二压敏胶；
通过曝光处理使在所述偏光层上形成与所述第一开口相对的第二开口；
所述在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板，具体为：
在所述偏光层远离所述触控层的一侧涂布盖板，所述盖板的材料为可弯折的高分子材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述盖板由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述在所述偏光层远离所述触控层的一侧形成盖板之前，还包括：
在所述偏光层的一周形成遮光层。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示屏包括依次设置的衬底基板、有机层和封装层；
所述在显示屏上形成触控层，具体为：
在所述显示屏的封装层远离所述有机层的一侧形成触控层；
所述触控层的结构为架桥结构或单层结构。
5.一种触控屏，其特征在于，包括：
显示屏以及设置于所述显示屏上的触控层；
偏光层，所述偏光层通过涂布方式设置于所述触控层远离所述显示屏的一侧；
盖板，所述盖板设置于所述偏光层远离所述触控层的一侧；
所述偏光层包括依次通过涂布方式设置的偏光片、第一压敏胶、相位差薄膜、三醋酸纤维薄膜和第二压敏胶，其中，所述偏光片涂布于所述触控层远离所述显示屏的一侧；
所述触控层上设置有第一开口；
所述偏光层上设置有与所述第一开口相对的第二开口；
所述盖板通过涂布方式设置于所述偏光层远离所述触控层的一侧，所述盖板的材料为可弯折的高分子材料。
6.根据权利要求5所述的触控屏，其特征在于，
所述盖板由硅网状结构连续相填充聚酰亚胺材料制成。
7.根据权利要求5或6所述的触控屏，其特征在于，
所述偏光层的一周设置有遮光层。
8.根据权利要求5所述的触控屏，其特征在于，
所述显示屏包括依次设置的衬底基板、有机层和封装层；
所述触控层设置于所述封装层远离所述有机层的一侧；
所述触控层的结构为架桥结构或单层结构。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求5至8中任一项所述的触控屏。
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