CN109326564A - 一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，能够避免现有技术中因柔性显示面板超出拉伸范围而导致损坏的问题；该柔性显示组件包括可拉伸的柔性显示面板，以及位于可拉伸的柔性显示面板的顶面和/或底面的保护膜；保护膜的杨氏模量大于可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量；保护膜在应力突变点的应力小于柔性显示面板的最大有效形变应力；柔性显示组件在不受外力时，可拉伸的柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

Description

一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性显示装置因其自身的可卷曲、宽视角、便于携带等特点，受到广泛的关注，尤其是用在生物医药和穿戴用品，但是目前遇到的挑战是，对于可拉伸的柔性屏而言，其在一定范围内可以拉伸，但是在超过拉伸范围之后，就会发生失效，损坏电子器件，从而不能进行显示。

发明内容

本发明的实施例提供一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置，能够避免现有技术中因柔性显示面板超出拉伸范围而导致损坏的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种柔性显示组件，包括可拉伸的柔性显示面板，以及位于所述可拉伸的柔性显示面板的顶面和/或底面的保护膜；所述保护膜的杨氏模量大于所述可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量；所述保护膜在应力突变点的应力小于所述柔性显示面板的最大有效形变应力；所述柔性显示组件在不受外力时，所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

可选的，所述柔性显示组件在不受外力时，所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于连续的波浪形弯曲收缩状态。

可选的，所述保护膜的杨氏模量为所述可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量的1.5倍～2.5倍。

可选的，所述保护膜为网状结构。

可选的，所述保护膜采用：聚二甲基硅氧烷、硅橡胶、聚氨酯、丁基橡胶、聚烯烃弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、丙烯酸酯类弹性体的一种或多种材料形成。

可选的，所述可拉伸的柔性显示面板还包括底膜和顶膜；位于所述可拉伸的柔性显示面板的顶面的保护膜与所述顶膜为同一膜层；位于所述可拉伸的柔性显示面板的底面的保护膜与所述底膜为同一膜层。

可选的，所述可拉伸的柔性显示面板中的衬底基板包括：多个均匀分散的岛图案以及连接相邻两个岛图案的桥图案；所述柔性显示面板中的亚像素分布于所述岛图案的区域。

可选的，所述桥图案为弯曲结构。

本发明实施例另一方面还提供一种显示装置，包括前述的柔性显示组件。

本发明实施例另一方面还提供一种柔性显示组件的组装方法，包括：将保护膜拉伸至与可拉伸的柔性显示面板的尺寸一致，其中，所述保护膜在应力突变点的应力小于所述可拉伸的柔性显示面板的最大有效形变应力；将拉伸后的所述保护膜贴附在所述可拉伸的柔性显示面板的顶面；和/或，将拉伸后的所述保护膜贴附在所述可拉伸的柔性显示面板的底面，以使得所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

本发明实施例提供一种柔性显示组件及其制作方法、显示装置，该柔性显示组件包括可拉伸的柔性显示面板，以及位于可拉伸的柔性显示面板的顶面和/或底面的保护膜；保护膜的杨氏模量大于可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量；保护膜在应力突变点的应力小于柔性显示面板的最大有效形变应力；柔性显示组件在不受外力时，可拉伸的柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

综上所述，本发明中通过设置保护膜在应力突变点的应力小于可拉伸的柔性显示面板的最大有效形变应力，并且保证柔性显示组件在不受外力时，柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态，这样一来，在增加柔性显示面板的拉伸范围的同时，用户在通过自身施加应力弯折、拉伸上述柔性显示组件的装置的过程中，发现在某一时刻通过施加外力，柔性显示面板很难再继续进行弯折时，则表明保护膜达到应力突变点，此时即可停止对显示装置的继续弯折，从而有效的保证了柔性显示面板处于有效形变范围内，也即通过保护膜限制了柔性显示面板到达最大的失效点，其对柔性显示面板起到一定的保护作用，防止柔性显示面板失效，避免了现有技术中因柔性显示面板超出拉伸范围而导致损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种保护膜的应力与形变之间的关系示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性显示组件在两种弯曲状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示组件的结构示意图；

图5a为本发明实施例提供的一种保护膜的结构示意图；

图5b为本发明实施例提供的一种保护膜的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种柔性显示组件的组装方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种柔性显示组件的组装过程的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种柔性显示组件的在弯曲过程中原理示意图。

附图标记：

01-柔性显示组件；10-衬底基板；100-柔性显示面板；200-保护膜；11-岛图案；12-桥图案；20-伸缩镂空图案；A-镂空结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

对于可拉伸的柔性显示装置而言，可以理解的是，由于其自身在一定的范围内可以进行拉伸弯折性，然而当超出该拉伸范围时，则会造成显示失效，尤其是针对一些手持终端设备，用户一般很难把握施加的拉伸应力的大小，从而容易很因拉伸应力过大对显示装置造成不可逆的损坏，进而导致显示失效。

基于此，本发明实施例提供一种柔性显示组件，如图1所示，该柔性显示组件01包括可拉伸的柔性显示面板100，以及位于可拉伸的柔性显示面板100的顶面和/或底面的保护膜200。

此处需要说明的是，上述可拉伸的柔性显示面板100与现有的常规柔性显示面板具有一定的区别，该可拉伸的柔性显示面板100不仅具有常规柔性显示面板的可弯折性，同时还具有一定的可拉伸性；本发明中主要针对可拉伸的柔性显示面板是基于可拉伸的柔性显示面板在拉伸过程中由于具有较大的拉伸范围，但用户在使用过程中，很难控制实际的拉伸处于有效的拉伸范围，从而容易造成显示面板超出有效拉伸范围(也即弹性形变范围)导致显示失效；当然，关于可拉伸的柔性显示面板100，本发明在后续实施例中提供一些相关的具体设置结构。

在此基础上，参考图2，本发明中，通过设置保护膜200的杨氏模量大于可拉伸的柔性显示面板100的杨氏模量，且保护膜200在应力突变点的应力F1小于可拉伸的柔性显示面板100的最大有效形变应力；并且，柔性显示组件01在不受外力时，可拉伸的柔性显示面板100在保护膜200的回弹力下，处于收缩状态。

此处可以理解的，第一，可拉伸的柔性显示面板100的最大有效形变应力是指，柔性显示面板100在最大有效形变下对应的应力；也即可拉伸的柔性显示面板100在弹性变形范围内的最大形变应力。

第二，本发明中通过设置保护膜200的杨氏模量大于可拉伸的柔性显示面板100的杨氏模量，且保护膜200在应力突变点的应力F1 小于可拉伸的柔性显示面板100的最大有效形变应力，由于保护膜 200在应力突变点之后，进一步进行弯曲拉伸时，需要施加的应力成倍数的增加，这样一来，用户通过自身施加的应力是明确可以感受到该应力突变点的，从而可以停止对显示面板的进一步拉伸弯折，也即本发明中通过设置保护膜来限制显示面板进一步的拉伸进入塑性变形区而发生失效，保证其在弹性范围内进行有效显示。

具体的，在应力的作用下，保护膜200弯折时，随着应力的增大，参考如图2中(a)→(b)→(c)，保护膜200的表面逐渐伸展，并且在应力突变点以后，保护膜200的表面基本处于完全的伸展状态，此时如果需要进一步的伸展保护膜200，则施加的应力需要成倍数的增加，也即，此时如果用户根据自身施加力的大小，即可感受到保护膜200的应力突变点。

第三，相比于现有技术中，显示面板在自由状态时，也即不受外力状态时，一般均呈平面状态；本发明中，利用保护膜200本身具有的可拉伸性，使得柔性显示组件01在不受外力时，可拉伸的柔性显示面板100在保护膜200的回弹力下，处于收缩状态；也就是说，本发明中的柔性显示组件01在不受外力时，保护膜200自身处于一定的扩张状态，从而在自身的回弹作用下，能够对可拉伸的柔性显示面板100产生一定的收缩力，使得显示面板处于收缩状态。

可以理解的是，本发明中的柔性显示组件01在不受外力时，可拉伸的柔性显示面板100在保护膜200的回弹力下，本身处于收缩状态，这样一来，在拉伸柔性显示面板100的过程中，首先将收缩部分进行拉伸，然后进一步的在有效拉伸范围内进行拉伸，从而使得本发明中的可拉伸的柔性显示面板100在应用于柔性显示装置时，能够增加柔性显示装置的拉伸率；例如，对于普通的平面可拉伸的柔性显示装置而言，最大拉伸至自由状态时的1.2倍；而对于本发明中的可拉伸的柔性显示装置而言，可以最大拉伸至自由状态时的1.5倍或者以上，从而能够进一步的扩展其应用范围。

具体的，对于上述可拉伸的柔性显示面板100在保护膜200的回弹力下，本身处于收缩状态而言，实际中可以通过对保护膜200和柔性显示面板100的控制，使得该收缩状态为连续的波浪形弯曲收缩状态(参考图1)，从而最大程度的增加显示面板的拉伸范围，有效扩展其应用范围。

综上所述，本发明中通过设置保护膜在应力突变点的应力小于可拉伸的柔性显示面板的最大有效形变应力，并且保证柔性显示组件在不受外力时，柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态，这样一来，在增加柔性显示面板的拉伸范围的同时，用户在通过自身施加应力弯折、拉伸上述柔性显示组件的装置的过程中，发现在某一时刻通过施加外力，柔性显示面板很难再继续进行弯折时，则表明保护膜达到应力突变点，此时即可停止对显示装置的继续弯折，从而有效的保证了柔性显示面板处于有效形变范围内，也即通过保护膜限制了柔性显示面板到达最大的失效点，其对柔性显示面板起到一定的保护作用，防止柔性显示面板失效，避免了现有技术中因柔性显示面板超出拉伸范围而导致损坏的问题。

此处需要说明的是，位于柔性显示面板100的顶面和/或底面的保护膜200是指，在一些实施例中，该保护膜200可以仅位于柔性显示面板100的顶面；在一些实施例中，该保护膜200可以仅位于柔性显示面板100的底面；在一些实施例中，如图1中示出的，采用两个保护膜200，一个位于柔性显示面板100的顶面，另一个位于柔性显示面板100的底面。

当然，一般优选的，采用在柔性显示面板100的顶面和底面分别设置保护膜200；如图3中的(a)所示，在柔性显示面板100向顶面凸起发生弯曲时(也即进行凸面显示时)，位于顶面的保护膜200 能够对柔性显示面板100起到有效的保护作用；如图3中的(b)所示，在柔性显示面板100向底面凸起发生弯曲时(也即进行凹面显示时)，位于底面的保护膜200能够对柔性显示面板100起到有效的保护作用，从而保证了柔性显示面板100可以在向上、下方向弯折时，均能起到调节限制作用，并且通过两个保护膜能够最大程度的对柔性显示面板100起到保护作用同时，最大程度的增加柔性显示面板100 的拉伸范围。

此处需要说明的是，上述柔性显示面板100的顶面是指：柔性显示面板100进行显示侧的表面，也即显示面；柔性显示面板100的底面是指：柔性显示面板100中与显示面相对的一侧的表面。

此处可以理解的是，对于位于显示侧的上述保护膜200而言，必然为透明膜，且采用透明的光学胶进行贴附，以保证显示装置的正常显示，当然，对于非显示侧的保护膜200而言，本发明不做具体限定，实际中可以根据需要选择设置；此处的显示侧与非显示侧视显示面板的实际类型而言，例如对于顶发射型OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板而言，上述的顶面即为显示侧，底面即为非显示侧。

此处需要说明的是，本领域的技术人员应当理解到，现有技术中的柔性显示面板100本身在顶面和底面分别设置有顶膜和底膜，基于此，对于本发明而言，可以直接将顶膜和底膜上述保护膜的要求进行设置，从而可以避免单独设置保护膜，造成不必要的浪费，同时还可以省去多次贴膜的工艺，降低制作成本。

另外，还可以理解的是，在柔性显示面板100进行弯折的过程，其自身必然也需要一起发生相应形变的弯折，因此，保护膜200一般采用柔性材质制成。

具体的，保护膜200可以采用：聚二甲基硅氧烷 (polydimethylsiloxane，PDMS)、硅橡胶(Ecoflex00-30)、聚氨酯 (Polyurethane)、丁基橡胶(isobutylene isoPrenerubber，IIR)、聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)、苯乙烯系热塑性弹性体(StyreneicBlock Copolymers)、丙烯酸酯类弹性体(Acrylic elastomer)的一种或多种材料形成；其中，该弹性材料可以与纤维复合形成纤维层。

在此基础上，本发明优选的，保护膜200的杨氏模量为柔性显示面板100的杨氏模量的1.5倍～2.5倍。

具体的，如果保护膜200的杨氏模量小于柔性显示面板100的杨氏模量的1.5倍，此时保护膜200的应力突变点的应力F1与柔性显示面板100的最大有效形变应力较为接近，因此不能对柔性显示面板 100起到有效的保护作用；如果保护膜200的杨氏模量大于柔性显示面板100的杨氏模量的2.5倍，此时保护膜200的杨氏模量过大，也即保护膜200的硬度较大，应力突变点的应力F1过小，不利于柔性显示面板100的弯曲；因此，优选的，保护膜200的杨氏模量为柔性显示面板100的杨氏模量的1.5倍～2.5倍；例如，可以是2倍；示意的，柔性显示面板100的杨氏模量可以为50MPa～1GPa，保护膜200 的杨氏模量可以为100MPa～2GPa。

此外，以下关于上述可拉伸的柔性显示面板100的具体设置情况做进一步的具体说明。

实际中，如图4所示，可以通过在柔性显示面板100的衬底基板 10上设置镂空结构A，来保证柔性显示面板100的可拉伸性，具体的，在拉伸或者压缩柔性显示面板100时，镂空结构A在拉力或者压力的作用下，能够产生较大的形变，从而也就保证了衬底基板10 自身能够产生较大的拉伸形变。

具体的，对于上述设置有镂空结构A的衬底基板10而言，如图4所示，一般优选的，通过设置镂空结构A使得该衬底基板10上均匀分散多个岛图案11，以及连接相邻两个岛图案11的桥图案12；并且一般为了尽可能的保证衬底基板10具有较大的有效形变范围，可以设置一个岛图案11与上、下、左、右四个岛图案11之间均通过桥图案12连接，也即此时一个岛图案11的上、下、左、右均设置有镂空结构A；其中，图4仅是示意的提供了一种镂空结构A的衬底基板，本发明中对于镂空结构A的具体形状不做限定，实际中可以根据需要选择其他形状的镂空结构A。

当然，实际中为了保证在拉伸或者压缩过程中桥图案12不易发生断裂、变形等，导致显示器件的失效，一般优选的，如图4所示，桥图案12采用弯曲结构。

另外，还应当理解到，对于上述设置有岛图案11和桥图案12 的衬底基板10而言，显示面板中的亚像素(包括像素电极、发光二极管等)分布于岛图案11的区域，桥图案12的区域一般设置有相关的信号线，例如栅线、数据线等。

另外，对于保护膜200自身的结构而言，可以是面状结构，也可以是网状结构(参考图4中的保护膜)；还可以是如图5a、图5b中示出的，具有伸缩镂空图案20的膜层，本发明对此不作具体限定，只要保证保护膜200自身具有可伸缩性，且满足本发明中的相关要求 (例如对杨氏模量、应力突变点的要求)即可。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括前述的柔性显示组件，包括如上所述的柔性显示组件，具有与前述实施例提供的柔性显示组件相同的结构和有益效果。由于前述实施例已经对柔性显示组件的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。

需要说明的是，在本发明实施例中，显示装置具体至少可以包括有机发光二极管显示面板，例如该显示面板可以应用至显示器、电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件中。

本发明实施例还提供一种柔性显示组件的组装方法，如图6所示，该组装方法包括：

步骤S101、参考图7，将保护膜200拉伸至与可拉伸的柔性显示面板100的尺寸一致，其中，保护膜200在应力突变点的应力小于可拉伸的柔性显示面板100的最大有效形变应力。

步骤S102、参考图3，将拉伸后的保护膜200贴附在可拉伸的柔性显示面板100的顶面；和/或，将拉伸后的保护膜200贴附在可拉伸的柔性显示面板100的底面，以使得可拉伸的柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

本发明中通过设置保护膜在应力突变点的应力小于可拉伸的柔性显示面板的最大有效形变应力，并且保证柔性显示组件在不受外力时，柔性显示面板在保护膜的回弹力下，处于收缩状态，这样一来，在增加柔性显示面板的拉伸范围的同时，用户在通过自身施加应力弯折、拉伸上述柔性显示组件的装置的过程中，发现在某一时刻通过施加外力，柔性显示面板很难再继续进行弯折时，则表明保护膜达到应力突变点，此时即可停止对显示装置的继续弯折，从而有效的保证了柔性显示面板处于有效形变范围内，也即通过保护膜限制了柔性显示面板到达最大的失效点，其对柔性显示面板起到一定的保护作用，防止柔性显示面板失效，避免了现有技术中因柔性显示面板超出拉伸范围而导致损坏的问题。

当然，对于该制作方法中其他的相关内容，可以对应的参考前述柔性显示组件实施例中的对应部分，此处不再赘述；对于前述柔性显示组件实施例中的其他设置结构，可以参考上述制作方法对应制备，调整相应的制作步骤，此处不再一一赘述。

具体的，以下柔性显示组件采用图4中示出的结构，也即柔性显示面板100的衬底基板10上设置有岛图案和桥图案，保护膜200采用网状结构(通过网状线横纵交错构成)，并且在不受外力作用下时，柔性显示面板100在保护膜200的回弹力下处于弯曲状态(也即采用上述的组装方法制得，参考图3)为例，对本发明中保护膜200对柔性显示面板100的具体保护过程与现有技术做进一步的对比说明。

具体的，参考图8中的虚线两侧的(a)和(b)部分，对柔性显示面板100中衬底基板10的拉伸状态进行对比说明；其中，(a)部分表示在柔性显示面板100上贴附有保护膜200时，衬底基板10在拉伸过程的示意图，(b)部分表示在柔性显示面板100上未贴附有保护膜200时，衬底基板10在拉伸过程的示意图。

可以看出，参考图8中的(a)部分，在贴附有保护膜200的情况下，在拉伸过程中，随着拉伸应力的增加，衬底基板10上的镂空结构A(图8中的椭圆结构)的形变量也逐渐增加，网状结构的保护膜200中的网状线随着拉伸应力的增加，逐渐拉伸至极限(也即应力突变点)，此时用户很难再进一步弯曲柔性显示面板100，并且由于该应力突变点的应力小于柔性显示面板100的最大有效形变应力，此时衬底基板10上的镂空结构A(或者说柔性显示面板100)处于有效的形变范围内，不会发生失效。

相比之下，参考图8中的(b)部分，在未贴附有保护膜200的情况下，在拉伸过程中，衬底基板10上的镂空结构A的形变量也逐渐增加，而用户很难把握施加的弯曲应力的大小，从而容易因用力过大造成衬底基板10超出有效的形变单位，造成损坏，从而导致显示失效。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示组件，其特征在于，包括可拉伸的柔性显示面板，以及位于所述可拉伸的柔性显示面板的顶面和/或底面的保护膜；

所述保护膜的杨氏模量大于所述可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量；

所述保护膜在应力突变点的应力小于所述柔性显示面板的最大有效形变应力；

所述柔性显示组件在不受外力时，所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于收缩状态。

2.根据权利要求1所述的柔性显示组件，其特征在于，所述柔性显示组件在不受外力时，所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于连续的波浪形弯曲收缩状态。

3.根据权利要求1所述的柔性显示组件，其特征在于，所述保护膜的杨氏模量为所述可拉伸的柔性显示面板的杨氏模量的1.5倍～2.5倍。

4.根据权利要求1所述的柔性显示组件，其特征在于，

所述保护膜为网状结构。

5.根据权利要求1所述的柔性显示组件，其特征在于，

所述保护膜采用：聚二甲基硅氧烷、硅橡胶、聚氨酯、丁基橡胶、聚烯烃弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、丙烯酸酯类弹性体的一种或多种材料形成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的柔性显示组件，其特征在于，

所述可拉伸的柔性显示面板还包括底膜和顶膜；

位于所述可拉伸的柔性显示面板的顶面的保护膜与所述顶膜为同一膜层；

位于所述可拉伸的柔性显示面板的底面的保护膜与所述底膜为同一膜层。

7.根据权利要求1所述的柔性显示组件，其特征在于，所述可拉伸的柔性显示面板中的衬底基板包括：多个均匀分散的岛图案以及连接相邻两个岛图案的桥图案；

所述柔性显示面板中的亚像素分布于所述岛图案的区域。

8.根据权利要求7所述的柔性显示组件，其特征在于，所述桥图案为弯曲结构。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的柔性显示组件。

10.一种柔性显示组件的组装方法，其特征在于，包括：

将保护膜拉伸至与可拉伸的柔性显示面板的尺寸一致，其中，所述保护膜在应力突变点的应力小于所述可拉伸的柔性显示面板的最大有效形变应力；

将拉伸后的所述保护膜贴附在所述可拉伸的柔性显示面板的顶面；和/或，将拉伸后的所述保护膜贴附在所述可拉伸的柔性显示面板的底面，以使得所述可拉伸的柔性显示面板在所述保护膜的回弹力下，处于收缩状态。