CN111276518A - 一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法。所述柔性显示面板包括背板、驱动电路层、发光功能层及封装层。其中，所述背板为超薄钢化玻璃薄膜，所述钢化玻璃薄膜厚度小于70微米。本揭示通过使用超薄钢化玻璃作背板，缓解了折叠产品弯折区存在折痕的问题。

Description

一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法。
背景技术
随着柔性基板的OLED诞生之后，市场对显示行业进入柔性的需求越来越高，部分厂商也不断推出折叠手机或折叠平板等产品。柔性OLED折叠产品对背板的要求很高，需要背板具有反复耐弯折的性能。为此传统的背板基本上使用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Poly ethylene terephthalate，PET)、聚酰亚胺(Polyimide,PI)等有机高分子材料。然而这些有机高分子材料在反复弯折过程中分子链受到拉伸作用，分子链内部键长和键角发生形变，分子间发生相对滑移，当弯折停止后，即外力作用撤销后，有部分形变无法恢复产生折痕。而且折叠产品的模组(Module)样品在弯折区未与整机黏贴，中间的空隙很容易有异物进入，由于Module样品较薄较软，硬颗粒异物的进入会直接导致弯折过程中顶伤显示面板(panel)。
因此，现有柔性显示面板的背板存在折痕的问题需要解决。
发明内容
本揭示提供一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法，以缓解现有柔性显示面板的背板存在折痕的技术问题。
为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：
本揭示实施例提供一种柔性显示面板，其包括背板、驱动电路层、发光功能层、封装层。所述驱动电路层，设置于所述背板上。所述发光功能层，设置于所述驱动电路层上。所述封装层，设置于所述发光功能层上。其中，所述背板为玻璃薄膜。
在本揭示实施例提供的柔性显示面板中，所述玻璃薄膜包括钢化玻璃薄膜。
在本揭示实施例提供的柔性显示面板中，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
本揭示实施例提供一种显示装置，其包括前述实施例其中之一的柔性显示面板、设置在所述柔性显示面板上的偏光片以及盖板。
本揭示实施例还提供一种显示装置制备方法，其包括以下步骤：步骤S10，制备背板，包括提供一玻璃基板，在所述玻璃基板上贴附玻璃薄膜作为背板。步骤S20，制备驱动电路层，包括在所述背板上制备驱动电路层。步骤S30，制备发光功能层，包括在所述驱动电路层上制备发光功能层。步骤S40，制备封装层，包括在所述发光功能层上制备封装层。步骤S50，贴附偏光片，包括在所述封装层上贴附保护膜，然后在所述保护膜上贴附偏光片。步骤S60，贴附盖板，包括在所述偏光片上贴附盖板。步骤S70，剥离掉所述玻璃基板。
在本揭示实施例提供的显示装置制备方法中，在步骤S10中，所述玻璃薄膜为钢化玻璃薄膜。
在本揭示实施例提供的显示装置制备方法中，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
在本揭示实施例提供的显示装置制备方法中，在步骤S10中，贴附所述玻璃薄膜使用的胶为紫外光减黏胶。
在本揭示实施例提供的显示装置制备方法中，在步骤S50中，贴附所述偏光片使用的胶为OCA胶。
在本揭示实施例提供的显示装置制备方法中，在步骤S70中，使用紫外光照射所述显示装置，所述紫外光减黏胶的黏度降低，使所述玻璃基板和所述背板分离。
本揭示的有益效果为：本揭示提供的一种柔性显示面板、显示装置及显示装置制备方法中，使用厚度小于70微米的超薄钢化玻璃薄膜取代传统的有机高分子材料作背板。超薄钢化玻璃薄膜的模量比较大，受到外力作用后，形变较小，外力撤掉后可恢复原样，有效解决了现有柔性显示面板中背板存在折痕的问题。同时使用超薄钢化玻璃薄膜作背板还可以改善模组外观上的不平整性，降低硬颗粒异物的进入折叠区间隙后顶伤面板的概率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的柔性显示面板的侧视示意图；
图2为本揭示实施例提供的显示装置的侧视示意图；
图3为本揭示实施例提供的驱动电路层的膜层结构侧视示意图；
图4为本揭示实施例提供的显示装置制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在一种实施例中，如图1所示，提供一种柔性显示面板100，其包括背板10、驱动电路层20、发光功能层30、封装层40。所述驱动电路层20，设置于所述背板10上。所述发光功能层30，设置于所述驱动电路层20上。所述封装层40，设置于所述发光功能层30上。其中，所述背板10为玻璃薄膜。
具体的，所述玻璃薄膜包括钢化玻璃薄膜。
进一步的，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
在本实施例中，使用超薄钢化玻璃薄膜作背板，超薄钢化玻璃薄膜的模量比较大，受到外力作用后，形变较小，外力撤掉后可恢复原样，有效解决了现有柔性显示面板中背板存在折痕的问题。
在一种实施例中，如图2所示，提供一种显示装置1000，其包括柔性显示面板100、设置于柔性显示面板100上的偏光片200以及盖板300。
具体的，所述柔性显示面板100包括层叠设置的背板10、驱动电路层20、发光功能层30、封装层40。其中，所述背板10为钢化玻璃薄膜，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
具体的，在传统玻璃基板上采用涂布等工艺覆盖紫外光(Ultraviolet，UV)减黏胶，然后贴附超薄钢化玻璃薄膜。所述紫外光减黏胶在受到紫外光照射时黏度降低。所述超薄钢化玻璃薄膜可以由一般的钢化玻璃进行减薄至厚度小于70微米来制备。
进一步的，在所述超薄钢化玻璃薄膜上直接制备驱动电路层。如图3所示，所述驱动电路层20包括缓冲层21、有源层22、栅极绝缘层23、栅极24、层间绝缘层25、源极261和漏极262、平坦化层27以及像素电极28。
具体的，如图3所示，所述源极261和漏极262通过过孔连接所述有源层22的掺杂区。所述像素电极28通过过孔连接所述漏极262。
进一步的，在所述驱动电路层上制备发光功能层，所述发光功能层包括像素定义层、发光层、阴极层。
进一步的，在所述发光功能层上制备封装层，所述封装层可以采用薄膜封装，包括第一无机封装层、有机封装层、第二无机封装层。
进一步的，在所述封装层上制备保护层。
进一步的，在所述保护层上涂覆OCA胶，然后贴附偏光片。
进一步的，在所述偏光片上涂覆OCA胶，然后贴附盖板。所述盖板可以为覆盖窗口(cover window，CW)。
进一步的，对完成上述模组(Module)制程的显示装置，进行紫外光照射。所述紫外光减黏胶在受到紫外光照射时黏度降低，此时可以剥离掉所述玻璃基板，使所述玻璃基板和所述超薄钢化玻璃薄膜分离。
具体的，所述超薄钢化玻璃薄膜的模量比聚酰亚胺或者聚对苯二甲酸乙二醇酯的模量大10倍左右。所述超薄钢化玻璃薄膜受外力作用时，形变较小，撤掉外力后可恢复原样，不会留下痕迹。折叠屏的模组结构是由多层薄膜(film)堆叠而成，弯折的过程中每一层薄膜的应变都是连续的，玻璃的加入降低了其他film层的应变，故可以有效的解决折痕现象。而且使用超薄钢化玻璃薄膜作背板，还可以改善模组外观上的不平整性，同时降低硬颗粒异物进入折叠区间隙后顶伤显示面板的概率。
在一种实施例中，提供一种显示装置的制备方法，如图4所示，包括以下步骤：
步骤S10，制备背板，包括提供一玻璃基板，在所述玻璃基板上贴附玻璃薄膜作为背板。
具体的，在所述玻璃基板上采用涂布等工艺覆盖紫外光减黏胶，然后贴附玻璃薄膜。所述玻璃薄膜为超薄钢化玻璃薄膜，所述超薄钢化玻璃薄膜可以由一般的钢化玻璃进行减薄至厚度小于70微米来制备。
步骤S20，制备驱动电路层，包括在所述背板上制备驱动电路层。
具体的，所述驱动电路层包括缓冲层、有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源极和漏极、平坦化层以及像素电极。
进一步的，所述缓冲层、所述栅极绝缘层、所述层间绝缘层以及平坦化层的材料为氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮化硅(SiNO)等无机物或其组合物。
进一步的，所述像素电极的材料为氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)等透明电极材料。
步骤S30，制备发光功能层，包括在所述驱动电路层上制备发光功能层。
具体的，所述发光功能层包括像素定义层、发光层、阴极层。
步骤S40，制备封装层，包括在所述发光功能层上制备封装层。
具体的，所述封装层可以采用薄膜封装，包括第一无机封装层、有机封装层、第二无机封装层。所述第一无机封装层和所述第二无机封装层可以采用物理气相沉积法((Physical Vapor Deposition，PVD)、化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition,CVD)或者原子层沉积法(Atomic layer deposition,ALD)等其他沉积工艺制备。所述有机封装层可以采用喷墨打印(Ink jet Print,IJP)等工艺制备。
步骤S50，贴附偏光片，包括在所述封装层上贴附保护膜，然后在所述保护膜上贴附偏光片。
具体的，在所述保护膜上涂覆OCA胶，然后贴附所述偏光片。
步骤S60，贴附盖板，包括在所述偏光片上贴附盖板。
具体的，在所述偏光片上涂覆OCA胶，然后贴附盖板。所述盖板可以为覆盖窗口等。
步骤S70，剥离掉所述玻璃基板。
具体的，贴附完所述盖板后，对显示装置进行紫外光照射。所述紫外光减黏胶在受到紫外光照射时黏度降低，此时可以剥离掉所述玻璃基板，使所述玻璃基板和所述超薄钢化玻璃薄膜分离。
根据上述实施例可知：
本揭示提供一种柔性显示面板、显示装置以及显示装置制备方法，所述柔性显示面板包括背板、驱动电路层、发光功能层及封装层。其中，所述背板为超薄钢化玻璃薄膜，所述钢化玻璃薄膜厚度小于70微米。所述超薄钢化玻璃薄膜的模量比聚酰亚胺或者聚对苯二甲酸乙二醇酯的模量大10倍左右。所述超薄钢化玻璃薄膜受外力作用时，形变较小，撤掉外力后可恢复原样，不会留下痕迹。折叠屏的模组结构是由多层薄膜堆叠而成，弯折的过程中每一层薄膜的应变都是连续的，玻璃的加入降低了其他薄膜层的应变，故可以有效的解决折痕现象。而且使用超薄钢化玻璃薄膜作背板，还可以改善模组外观上的不平整性，同时降低硬颗粒异物进入折叠区间隙后顶伤显示面板的概率。
综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
背板；
驱动电路层，设置于所述背板上；
发光功能层，设置于所述驱动电路层上；以及
封装层，设置于所述发光功能层上；
其中，所述背板为玻璃薄膜。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述玻璃薄膜包括钢化玻璃薄膜。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
4.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的柔性显示面板、设置在所述柔性显示面板上的偏光片以及盖板。
5.一种显示装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，制备背板，包括提供一玻璃基板，在所述玻璃基板上贴附玻璃薄膜作为背板；
步骤S20，制备驱动电路层，包括在所述背板上制备驱动电路层；
步骤S30，制备发光功能层，包括在所述驱动电路层上制备发光功能层；
步骤S40，制备封装层，包括在所述发光功能层上制备封装层；
步骤S50，贴附偏光片，包括在所述封装层上贴附保护膜，然后在所述保护膜上贴附偏光片；
步骤S60，贴附盖板，包括在所述偏光片上贴附盖板；以及
步骤S70，剥离掉所述玻璃基板。
6.根据权利要求5所述的显示装置制备方法，其特征在于，在步骤S10中，所述玻璃薄膜为钢化玻璃薄膜。
7.根据权利要求6所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述钢化玻璃薄膜的厚度小于70微米。
8.根据权利要求5所述的显示装置制备方法，其特征在于，在步骤S10中，贴附所述玻璃薄膜使用的胶为紫外光减黏胶。
9.根据权利要求5所述的显示装置制备方法，其特征在于，在步骤S50中，贴附所述偏光片使用的胶为OCA胶。
10.根据权利要求5所述的显示装置制备方法，其特征在于，在步骤S70中，使用紫外光照射所述显示装置，所述紫外光减黏胶的黏度降低，使所述玻璃基板和所述背板分离。
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