CN103337478A - 柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，包括如下步骤：提供刚性基板；将柔性基板通过粘附胶层贴附至刚性基板上；在柔性基板上制作有机发光显示层；在有机发光显示层上封装形成封装层；将刚性基板与柔性基板进行分离；剥离刚性基板后对所得产品进行通电测试，并切割形成一个FOLED显示单元，所述FOLED显示单元上定义有发光区以及位于发光区之外的非发光区，所述有机发光显示层正对于所述发光区设置；将至少两个FOLED显示单元进行通电并处于显示状态；以及通过对位，将所述至少两个FOLED显示单元的基板进行重叠，使其中一个FOLED显示单元的非发光区与相邻的另一个FOLED显示单元的发光区重叠。

Description

柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法

技术领域

本发明涉及柔性显示器，且特别涉及一种柔性有机电致发光二极管(FlexibleOrganic Light-emitting Diode,FOLED)显示器的制作方法。

背景技术

目前，柔性显示器的显示技术种类较多，例如包括传统的液晶显示技术、双稳态液晶显示技术、有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示技术、电泳显示技术(electro-phoretic display)、电致变色(electrochromism，EC)显示技术与电致发光(electroluminescent，EL)显示技术等，其中非常有吸引力的是基于有机衬底的柔性有机电致发光二极管(flexible organic light-emitting diode,FOLED)显示器。FOLED的发光原理与普通OLED器件发光原理类似，即在两个电极之间沉积非常薄的有机发光材料，对该有机发光材料通以电流，通过载流子注入和复合而导致发光。FOLED相比其它柔性显示器具有更多优点，例如自发光显示，响应速度快、视角宽、亮度高、成本低、轻薄、省电、抗震能力强等。而且，FOLED显示器是基于柔性有机材料，其可以被卷曲、折叠、或者作为可穿戴计算机的一部分，因此在显示效果好的便携产品和军事等特殊领域有非常广泛的应用。

传统的柔性显示器的基板主要采用厚度小于100微米的材料如超薄玻璃、不锈钢薄膜基板以及塑料基板等，由于柔性基板存在易碎、易起褶皱和变形等制程问题，在生产过程中柔性基板一般与刚性基板贴附在一起，通过现有的高世代如非晶硅生产设备或低温多晶硅生产设备和OLED镀膜封装设备等来完成薄膜晶体管(TFT)阵列、OLED镀膜及封装制程，最后通过合适的剥离方法将刚性基板剥离开，以完成柔性显示器的制作。但是，在生产制作过程中，FOLED显示器的显示尺寸越大，制作工艺难度也就越大，表现在需要更多资金投入的高世代量产线、更低的大面积制作良率，大大限制了FOLED显示器(特别是大尺寸)成本的快速降低，影响其市场推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其采用由若干小尺寸FOLED显示单元通过基板重叠工艺实现大尺寸FOLED显示器。

本发明提出一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，包括如下步骤：

提供刚性基板；

将柔性基板通过粘附胶层贴附至刚性基板上；

在柔性基板上制作有机发光显示层；

在有机发光显示层上封装形成封装层；

将刚性基板与柔性基板进行分离；

剥离刚性基板后对所得产品进行通电测试，并切割形成一个FOLED显示单元，所述FOLED显示单元上定义有发光区以及位于发光区之外的非发光区，所述有机发光显示层正对于所述发光区设置；

将至少两个FOLED显示单元进行通电并处于显示状态；以及

通过对位，将所述至少两个FOLED显示单元的基板进行重叠，使其中一个FOLED显示单元的非发光区与相邻的另一个FOLED显示单元的发光区重叠。

本发明的有益效果是，通过由若干小尺寸FOLED显示单元通过基板重叠实现大尺寸FOLED显示器的制作，采用不同数量的小尺寸FOLED显示单元进行拼接后，有效显示面积可以成倍数增加；由于每片小尺寸FOLED显示单元都先通过了通电测试(例如老化测试)的验证，之后采用基板重叠的物理方式不会引起显示缺陷数量的增加，若是其中一片小尺寸FOLED显示单元有显示缺陷，可以实现简单的替代维修，克服了大尺寸FOLED显示器在使用过程中，因显示缺陷而报废的难题；制作小尺寸FOLED显示单元可以利用现有较成熟的量产线，不用增加更多资金投资，从而轻易实现大尺寸FOLED显示器的生产制作；在设计上，也非常容易实现形状不同的小尺寸FOLED显示单元，通过基板重叠以后，大尺寸FOLED显示器的形状也会呈现多样化；由于是在通电显示状态下对多个FOLED显示单元进行重叠拼接，能够实时观察拼接情况，因此工业操作性和良品率更高。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1F是本发明实施例中FOLED显示单元的制作方法的结构示意图。

图2是本发明实施例中FOLED显示单元的其中一种结构的俯视平面示意图。

图3是图2沿III-III线的剖示图。

图4是本发明实施例中FOLED显示单元的其中一种结构的像素点分布示意图。

图5A是本发明实施例中两个FOLED显示单元重叠过程中其中一种状态的俯视示意图。

图5B是图5A沿VB-VB线的剖示图。

图6A是本发明实施例中两个FOLED显示单元重叠过程中另一种状态的俯视示意图。

图6B是图6A沿VIB-VIB线的剖示图。

图7是本发明实施例中四个FOLED显示单元重叠后的剖示图。

图8是本发明实施例中六个FOLED显示单元重叠后的俯视示意图。

图9是本发明实施例中柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明提出了一种柔性有机电致发光显示器(FOLED)的制作方法，尤其是涉及如何重叠柔性基板，从而实现由若干个小尺寸FOLED显示单元制作成一个大尺寸FOLED显示器，即在低世代柔性基板上首先设计并制作各种形状的小尺寸FOLED显示单元，然后通过精确对位实现柔性基板的重叠，保证大尺寸显示屏要求的发光像素排布的均匀性与一致性，其优势在于利用现有相对成熟的低世代量产线的现有设备、工艺、技术等，具有工艺简单、可大面积化、产品良率高、成本低廉等优点，有效避免了高世代量产线的巨大设备所需的固定资金问题。

图1A至图1F是本发明实施例中一个小尺寸FOLED显示单元的制作方法的结构示意图。请参图1A，先提供刚性基板110，刚性基板110具有上表面112。本实施例中，刚性基板110例如是石英基板、玻璃基板、金属基板，但并不限定于此。刚性基板110主要在后续的电路以及显示元件的制作过程中提供支撑的作用，以避免柔性基板130出现破碎、皱褶和变形等现象。

请参图1B，将柔性基板130通过粘附胶层120贴附至刚性基板110上。具体的，将柔性基板130覆盖在粘附胶层120的背离刚性基板110一侧的表面上，并通过固化粘附胶层120使得柔性基板130通过粘附胶层120与刚性基板110贴合在一起。固化粘附胶层120的工艺并无限定，可根据粘附胶层120的材料选择例如加热固化工艺或紫外固化工艺。粘附胶层120的材料例如为普通硅胶或环氧树脂。柔性基板130例如是玻璃薄膜基板、不锈钢薄膜基板或塑料基板，塑料基板的材质可以为聚亚酰胺(polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚醚硫磺(polyethersulfone,PES)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)等。柔性基板130的厚度范围例如为5～100微米，且可见光透过率大于50%以上。当柔性基板130是塑料基板时，更可在柔性基板130上形成水氧阻挡层，以有效隔绝外界的水和氧气。

粘附胶层120可以形成在刚性基板110的上表面112上，例如可采用旋涂法或点胶法来制作形成。采用旋涂法形成粘附胶层120时，粘附胶层120应以均匀涂覆在刚性基板110上为宜。采用点胶法形成粘附胶层120时，粘附胶层120可以包括多个粘胶图案，并且粘附胶层120的多个粘胶图案应以均匀分布在刚性基板110上为宜。

此外，粘附胶层120也可以是先形成在柔性基板130上，再将形成有粘附胶层120的柔性基板130贴附至刚性基板110上。

请参图1C，在柔性基板130上制作有机发光显示层140。由于刚性基板110的支撑作用，在与刚性基板110贴合在一起柔性基板130上制作有机发光显示层140，可有效避免柔性基板130在有机发光显示层140制作过程中出现破碎、褶皱和变形。具体的，有机发光显示层140形成在柔性基板130的背离刚性基板110一侧的表面上。在本实施例中，以制造有源矩阵式(active matrix,即主动式)FOLED显示器为例，形成有机发光显示层140的方法包括在柔性基板130上先制作形成主动元件阵列层，该主动元件阵列层例如包括薄膜晶体管(TFT)、数据线、扫描线、存储电容、薄膜晶体管控制电路、其他相关电路、以及像素电极等，薄膜晶体管可以采用非晶硅薄膜晶体管、低温多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管和石墨烯薄膜晶体管；其次在该主动元件阵列层上制作形成有机材料功能层，该有机材料功能层例如包括空穴传输层(hole transport layer,HTL)、有机发光层(emissive layer,EML)和电子传输层(electro transport layer,ETL)，该有机材料功能层可以通过真空蒸镀(vacuum evaporation deposition)、溅射(sputtering)或喷墨打印(ink-jet printing)等工艺实现；然后在该有机材料功能层上制作形成公共电极层，该公共电极层例如为金属材质制成，并可以为未形成图案的整面设置的板状电极层。

请参图1D，在有机发光显示层140上封装形成封装层150。封装有机发光显示层140的方法例如包括金属封装法、玻璃封装法、塑料封装法或薄膜封装法，但并不限定于此。在本实施例中，采用薄膜封装工艺形成封装层150。例如，可以在有机发光显示层140上设置一层保护层，并在柔性基板130与保护层之间设置封装胶体例如UV胶或玻璃胶，利用封装胶体将保护层与柔性基板130相固定而形成环绕在有机发光显示层140四周的框胶，从而由该保护层和框胶将有机发光显示层140封装起来。由于有机发光显示层140的元件对水汽、氧气的腐蚀严重敏感，因此在制作过程中，应尽量避免水汽和氧气，或在真空环境中进行制作。由于制作有机发光显示层140以及形成封装层150的工艺为本领域技术人员熟知之技艺，在此不赘述。

请参图1E，将刚性基板110与柔性基板130进行分离。其中，将刚性基板110与柔性基板130分离的方法例如是雷射剥离法，也就是以雷射光160照射刚性基板110，以使其与柔性基板130分离，例如将雷射光160从刚性基板110的背面一侧照射软性基板110以将刚性基板110与软性基板110分离。为了便于刚性基板110与软性基板110实现分离，还可以在形成图1B所示的粘附胶层120之前，在刚性基板110的上表面112上形成一层剥离层，在光照之后即便于刚性基板110与软性基板110之间的分离。

在其他实施方式中，为了避免雷射光照对柔性基板130以及有机发光显示层140造成损伤，也可以采用雷射剥离法之外的其他剥离方法来剥离刚性基板110。例如可以在刚性基板110与粘附胶层120之间设置一层硅牺牲层，即在刚性基材110的表面112上先形成硅牺牲层，然后在硅牺牲层上形成粘附胶层120。该硅牺牲层的材料可以为非晶硅、单晶硅或多晶硅，例如，该硅牺牲层是利用溅射法(sputtering)形成的厚度约为1微米的非晶硅层。在剥离刚性基板110时，利用含氟腐蚀性气体蚀刻该硅牺牲层，该硅牺牲层与该含氟腐蚀性气体发生各项同性化学反应，生成气体逸出，从而使柔性基板130与刚性基板110分离，该含氟腐蚀性气体例如是氟化氙(XeF2)、三氟化氯(ClF3)、三氟化溴(BrF3)或氟气(F2)。

请参图1F，剥离刚性基板110后对所得产品进行通电测试，并切割成规则形状即完成一个小尺寸FOLED显示单元100的制作。具体地，通电测试的内容可以包括进行缺陷检测和老化测试。

图2为依据上述方法所制得的小尺寸FOLED显示单元100的其中一种结构的俯视平面示意图，图3为图2沿III-III线的剖示图。请参图2与图3，本实施例的小尺寸FOLED显示单元100包括柔性基板130、有机发光显示层140以及封装层150。有机发光显示层140包括形成在柔性基板130上的主动元件阵列层141、形成在主动元件阵列层141上的有机材料功能层142、以及形成在有机材料功能层142上的公共电极层143。

根据柔性基板130和公共电极层143的制成材料不同，FOLED显示单元100可以制成顶部发光、底部发光、或者顶部与底部均发光的显示单元，例如当柔性基板130采用不透明材料而公共电极层143采用透明材料时，即制成为顶部发光的FOLED显示单元；当柔性基板130采用透明材料而公共电极层143采用不透明材料例如金属材料时，即制成为底部发光的FOLED显示单元；当柔性基板130采用透明材料而公共电极层143也采用透明材料例如铟锡氧化物(IndiumTin Oxide,ITO)时，即制成为顶部与底部均发光的FOLED显示单元。在以下叙述中，以FOLED显示单元100为底部发光的显示单元为例进行说明，但本发明不以此为限。

封装层150包括设置在有机发光显示层140上的保护层151、以及围绕在有机发光显示层140的四周并密闭连接在保护层151与柔性基板130上的框胶152。小尺寸FOLED显示单元100上定义有发光区101以及位于发光区101之外的非发光区102，有机发光显示层140正对于发光区101设置。

本实施例中以小尺寸FOLED显示单元100呈四边形为例进行说明，但本发明不限于此。本实施例中，发光区101位于显示单元100的中部，非发光区102围绕设置在发光区101的四周。

本实施例中，非发光区102可以采用与发光区101一样定义出像素点阵列。图4为本发明实施例中小尺寸FOLED显示单元100的其中一种结构的像素点分布示意图。像素点分布在柔性基板130上且包括显示像素点101a(也可以称为发光像素点)和对位像素点102a，其中显示像素点101a呈矩阵排列在发光区101内，对位像素点102a呈矩阵排列在非发光区102内。对位像素点102a与显示像素点101a具有相同的像素大小和相同的像素间距。显示像素点101a用于显示图像，柔性基板130上对应于每个显示像素点101a形成有薄膜晶体管、控制电路、存储电容、以及像素电极等必要的元件，以使每个显示像素点101a可以在像素电极与公共电极层143之间施加电压时进行图像显示。对位像素点102a用于在重叠多个小尺寸FOLED显示单元100的基板时对基板之间的位置进行精确对位，对位像素点102a为透明的，但相邻的对位像素点102a之间的边界处可以采用不透明的金属材料或光阻材料隔开，以利于实时观察基板的重叠情况。由于对位像素点102a主要用于对位的作用，因此，柔性基板130上对应于每个对位像素点102a可以形成，也可以不形成薄膜晶体管、控制电路、存储电容、以及像素电极等元件。

在制作公共电极层143时，公共电极层143需要覆盖发光区101的所有显示像素点101a，由于制程上的原因，公共电极层143会不可避免的延伸到非发光区102并覆盖在部分的对位像素点102a上，且公共电极层143一般选用金属材料，从而会对重叠区域的光线穿过对位像素点102a造成阻挡。因此，在制作完公共电极层143之后，还进一步包括利用例如激光刻蚀工艺，除去非发光区102的对位像素点102a上的金属材料。利用激光除去发光区101以外的所有不透明金属材料就是由激光蚀刻将金属切断，使金属材料自行脱落，从而去除该不透明的金属材料，防止拼接后与发光区101重叠的非发光区102的不透明金属材料(若不除去)对发光像素点造成遮挡，影响透光率以及显示均匀性。

通过重叠多个小尺寸FOLED显示单元的基板实现制作大尺寸FOLED显示器时，在精密对位系统的辅助下，通过对位，在一个小尺寸FOLED显示单元基板的非发光区102上重叠另一个小尺寸FOLED显示单元基板的发光区101，从而实现大尺寸化的FOLED显示器。

请参图5A、5B、6A和6B、，以两片小尺寸FOLED显示单元为例，说明基板重叠的具体工艺过程。

首先，选择两片符合要求大小的小尺寸FOLED显示单元100a、100b，通电点亮该两片FOLED显示单元100a、100b。

接着，固定住其中一片例如右边一片FOLED显示单元100b，在对位设备的帮助下，在右边一片FOLED显示单元100b的下方向右缓慢移动左边一片FOLED显示单元100a，使得左边一片的FOLED显示单元100a靠近右边一片FOLED显示单元100b，如图5A、5B所示，此时左边一片的FOLED显示单元100a的柔性基板130的右侧边130a与右边一片FOLED显示单元100b的柔性基板130的左侧边130b上下对齐；然后继续向右缓慢移动左边一片FOLED显示单元100a，直至左边一片FOLED显示单元100a的有机发光显示层140的右侧边140a与右边一片FOLED显示单元100b的有机发光显示层140的左侧边140b上下对齐，以完成上下两个基板的重叠，如图6A、6B所示，此时左边一片FOLED显示单元100a的非发光区102被右边一片FOLED显示单元100b的发光区101所覆盖，且右边一片FOLED显示单元100b的发光区101的显示像素点101a与左边一片FOLED显示单元100a的非发光区102的对位像素点102a分别对齐。

在本实施例中，由于在通电显示状态下进行两个FOLED显示单元的拼接，能够实时观察拼接情况，因此工业操作性和良品率更高。另外，对位像素点102a之间的边界处所采用的不透明金属材料或光阻材料也有利于实时观察基板的重叠情况。

在本实施例中，是以FOLED显示单元100a、100b为底部发光的显示单元为例进行说明，因此FOLED显示单元100a、100b所发出的光线如图6B中箭头P所示，针对观看者而言，FOLED显示单元100a是位于观看者的前方，FOLED显示单元100b是位于观看者的后方。由于对位像素点102a是透明的，因此后方FOLED显示单元100b的发光区101的显示像素点101a所发出的光在经过前方FOLED显示单元100a的非发光区102的对位像素点102a时，不会对光线进行阻挡，提高了拼接后整个大尺寸显示面板的显示均匀性与一致性。为了进一步调节显示均匀性与一致性，还可以在重叠区域独立调节FOLED显示单元的亮度，例如针对后方FOLED显示单元100b中与重叠区域所对应的那些显示像素点101a可以统一提高驱动电压，以弥补这些显示像素点101a发出的光在穿过前方FOLED显示单元100a时所产生的亮度减少，从而保证亮度的大面积均匀性与一致性，确保了拼接后整体显示效果。

当柔性基板130的透明程度较低，对重叠区域的光透过率有较大的影响时，还可以进一步地利用例如激光刻蚀工艺，在重叠区域的非发光区102，把前方FOLED显示单元100a的柔性基板130上与每个对位像素点102相对应的位置进行穿孔以去掉基板材料，从而更大程度地减少透明柔性基板130对光透过率的影响。

进一步地，为了更好保证非发光区102的透明度，避免重叠后的光线遮挡问题，对于发光区101于靠近非发光区102的边缘处的显示像素点101a的电路引线需灵活设置，需考虑与另外的FOLED显示单元100拼接后不能遮挡光线。具体地，FOLED显示单元100中的薄膜晶体管控制电路及其他相关电路等可以采用基板内引线的方式，从柔性基板130的单边或两边引出，保证非发光区102的对位像素点102a的光透过率不受电路引线的影响。本实施例中，请结合图4，柔性基板130具有四个侧边A、B、C、D，其中侧边A、B呈相对设置，侧边C、D也呈相对设置，因为侧边C、D为需要与相邻的显示单元100进行堆叠的部分，因此，针对位于观看者前方的FOLED显示单元100a，其电路引线宜采取从柔性基板130的单边或两边引出的方式，即将引线从柔性基板130的侧边A、B引出或者只从侧边A、B中的一个侧边引出，以避免引线在重叠区域对光线穿透造成影响。

如图7所示，在上述基板重叠的基础上，还可以进一步重叠更多的FOLED显示单元100，图7中四个FOLED显示单元100a、100b、100c、100d采取交错重叠的方式拼接在了一起，其中位于奇数序号的FOLED显示单元100a、100c处于下方的一个平面内，而位于偶数序号的FOLED显示单元100b、100d处于上方的另一个平面内。又例如如图8所示，为六个FOLED显示单元100a、100b、100c、100e、100f、100g依照上述方式拼接在一起的示意图。

最后，重叠的多个FOLED显示单元上涂敷粘结剂，将所有FOLED显示单元固定在一片大尺寸的柔性基板(图未示)上，以完成一个大尺寸FOLED显示器的制作，该大尺寸FOLED显示器包括至少两个小尺寸FOLED显示单元通过上述基板重叠的方式拼接在一起，重叠后即制成了一个显示画面上具有连续显示像素点的大尺寸FOLED显示器。

图9是本发明实施例中柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法的步骤流程图，包括如下步骤：

S201：提供刚性基板；

S202：将柔性基板通过粘附胶层贴附至刚性基板上；

S203：在柔性基板上制作有机发光显示层；

S204：在有机发光显示层上封装形成封装层；

S205：将刚性基板与柔性基板进行分离；

S206：剥离刚性基板后对所得产品进行通电测试，并切割形成一个FOLED显示单元，所述FOLED显示单元上定义有发光区以及位于发光区之外的非发光区，所述有机发光显示层正对于所述发光区设置；

S207：将至少两个FOLED显示单元进行通电并处于显示状态；以及

S208：通过对位，将所述至少两个FOLED显示单元的基板进行重叠，使其中一个FOLED显示单元的非发光区与相邻的另一个FOLED显示单元的发光区重叠。

关于上述各步骤的具体细节，可以参见上述实施例，在此不再赘述。

综上所述，同现有技术相比较，本发明的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，通过由若干小尺寸FOLED显示单元通过基板重叠实现大尺寸FOLED显示器的制作，采用不同数量的小尺寸FOLED显示单元进行拼接后，有效显示面积可以成倍数增加；由于每片小尺寸FOLED显示单元都先通过了通电测试(例如老化测试)的验证，之后采用基板重叠的物理方式不会引起显示缺陷数量的增加，若是其中一片小尺寸FOLED显示单元有显示缺陷，可以实现简单的替代维修，克服了大尺寸FOLED显示器在使用过程中，因显示缺陷而报废的难题；制作小尺寸FOLED显示单元可以利用现有较成熟的量产线，不用增加更多资金投资，从而轻易实现大尺寸FOLED显示器的生产制作；在设计上，也非常容易实现形状不同的小尺寸FOLED显示单元，通过基板重叠以后，大尺寸FOLED显示器的形状也会呈现多样化；由于是在通电显示状态下对多个FOLED显示单元进行重叠拼接，能够实时观察拼接情况，因此工业操作性和良品率更高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供刚性基板；

将柔性基板通过粘附胶层贴附至刚性基板上；

在柔性基板上制作有机发光显示层；

在有机发光显示层上封装形成封装层；

将刚性基板与柔性基板进行分离；

剥离刚性基板后对所得产品进行通电测试，并切割形成一个FOLED显示单元，所述FOLED显示单元上定义有发光区以及位于发光区之外的非发光区，所述有机发光显示层正对于所述发光区设置；以及

将至少两个FOLED显示单元进行通电并处于显示状态；

通过对位，将所述至少两个FOLED显示单元的基板进行重叠，使其中一个FOLED显示单元的非发光区与相邻的另一个FOLED显示单元的发光区重叠。

2.根据权利要求1所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述非发光区采用与所述发光区一样定义出像素点阵列，所述发光区具有呈阵列分布的显示像素点，所述非发光区具有呈阵列分布的对位像素点，所述对位像素点与所述显示像素点具有相同的像素大小和相同的像素间距。

3.根据权利要求2所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述对位像素点为透明的，相邻的对位像素点之间的边界处采用不透明材料隔开。

4.根据权利要求2所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：针对位于观看者前方的FOLED显示单元，将柔性基板上与每个对位像素点相对应的位置进行穿孔。

5.根据权利要求2所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：针对位于观看者前方的FOLED显示单元，将电路引线采取从柔性基板的单边或两边引出。

6.根据权利要求2所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：针对位于观看者后方的FOLED显示单元，将重叠区域所对应的显示像素点统一提高驱动电压。

7.根据权利要求2所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，在柔性基板上制作有机发光显示层的步骤包括：在柔性基板上制作形成主动元件阵列层，在所述主动元件阵列层上制作形成有机材料功能层，以及在所述有机材料功能层上制作形成公共电极层。

8.根据权利要求7所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述公共电极层由金属材料制成，在制作完所述公共电极层之后，还进一步包括除去所述非发光区的对位像素点上的金属材料。

9.根据权利要求1至8任一项所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述至少两个FOLED显示单元采取交错重叠的方式拼接在一起，其中位于奇数序号的FOLED显示单元处于一个平面内，位于偶数序号的FOLED显示单元处于另一个平面内。

10.根据权利要求1至8任一项所述的柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：在重叠的所述至少两个FOLED显示单元上涂敷粘结剂，将所述至少两个FOLED显示单元固定在一片柔性基板上。

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