JPH0713144A

JPH0713144A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0713144A
Application number: JP5180951A
Authority: JP
Inventors: Hisao Tajima; 尚雄田島; Toshiaki Itazawa; 敏明板澤; Masanori Takahashi; 雅則高橋; Takashi Yamamoto; 高司山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】表示品位を向上し、かつペン入力ミスを少なく
する。【構成】外部からの振動や衝撃によってカバー７や固定
枠５が振動しても、セル１は、弾性を有するシリコン系
接着剤４によって支持されているため、振動が伝わりに
くい。また、仮に振動が伝わったとしても、固定板２、
固定枠５及びバックライト１０等によって密閉空間１１
が形成されているため、いわゆるエアーダンパ効果によ
って該振動は直に減衰される。さらに、セル１は剛性の
高い固定板２によって保護されているため、該固定板２
に外力が加わったとしてもセル１に接触して配向劣化を
起こす心配もない。またさらに、セル１と固定板２の表
面との距離が近いため、ノングレア処理を施しても表示
品質は低下しない。また、本発明に係る液晶表示装置に
ペン入力機能をもたせた場合においても、視差に伴う入
力ミスのおそれもない。さらに、ペンで固定板２の表面
を強く押した場合でも上述と同様に配向劣化のおそれも
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強誘電性液晶を利用し
た液晶表示装置に係り、詳しくは表示品質の改良等に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、強誘電性液晶を利用した液晶
表示装置は種々提案されている。その一例として、特開
平３−２０３７７３号公報に開示されているものを図１
０に沿って説明する。

【０００３】この液晶表示装置は、主としてセル１０
１、固定板１０２及びバックライト１１０を備えてお
り、これらを固定枠１０４にて支持することにより構成
されている。このうちのセル１０１は、強誘電性液晶を
２枚のガラス基板で挟持することにより構成されてお
り、その表示範囲は、対角線の長さで示すと１５インチ
である。一方、固定板１０２は、中央部が切りかかれた
枠形状をしており、ガラス入りポリカーボネート樹脂に
よって形成されている。そして、セル１０１は、弾性を
有するシリコン系接着剤１０３によって前記固定板１０
２に接着されており、さらに固定板１０２は、同じく弾
性を有するシリコン系接着剤１０５によって固定枠１０
４に接着されている。なお、この固定枠１０４も前記固
定板１０２と同様にガラス入りポリカーボネート樹脂に
よって形成されている。また、セル１０１の上面には、
セル１０１の検光子としての上偏光板１０８がアクリル
系粘着剤によって貼り付けられており、セル１０１の下
面には、セル１０１の偏光子としての下偏光板１０９が
同様に貼り付けられている。一方、上述した固定枠１０
４の下部（セル１０１の下方）にはバックライト１１０
が取り付けられている。このバックライト１１０は、図
示はしないが、冷陰極ランプ、反射板、拡散板、及び輝
度均一化のための表面処理を施した導光体とによって構
成されており、透過型液晶であるセル１０１を下方から
照明するように構成されている。そして、これらの固定
枠１０４等はＡＢＳ樹脂製のカバー１０７によって覆わ
れており、さらにカバー１０７上面の開口部には、アク
リル樹脂製の表示窓１０６が取り付けられて、セル１０
１の保護及びゴミの侵入を防止している。なお、セル１
０１の取り出し電極にはＴＡＢＩＣ１１２が導電性接
着剤にて接着されており、その他方は駆動用回路基板１
１３に電気的に接続されている。この接続構造は、ＴＡ
ＢＩＣ１１２が銅泊リードで、駆動回路基板１１３上
の半田ランドに半田付けされている。また、駆動回路基
板１１３は、ネジ１１４によって、固定板１０２上に確
実に固定されている。

【０００４】このような構成の液晶表示装置において
は、セル１０１及び固定板１０２が弾性を有するシリコ
ン系接着剤１０５によって固定枠１０４に接着されてい
るため、外部からの衝撃や振動がセル１０１に余り伝わ
らないという利点を有している。また、バックライト１
１０、固定枠１０４、固定板１０２及びセル１０１によ
って略密閉空間１１１が形成されて、エアーダンパ効果
をもたせているため、仮にセル１０１が振動しても、直
に減衰するようになっている。したがって、セル１０１
の撓みは最小限に抑えられ、強誘電性液晶セル固有の問
題である配向欠陥の発生を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た液晶表示装置においては以下に述べる欠点があった。
すなわち、上記液晶表示装置においては、セル１０１と固定板
１０２とが自由に動ける空間が必要であるため、表示窓
１０６とセル１０１との間はかなり離れている（例えば
１０ｍｍ）。一方、表示窓１０６表面の表面反射を抑制
するためには強い曇価を有するノングレア処理を施す必
要があるが、このように表示窓１０６とセル１０１との
距離が離れていると、セル１０１に表示される文字や図
形がぼやけて見にくくなるという問題があった。

【０００６】図１１には、表示窓１０６−セル１０１間
の距離と、文字・図形のボケ具合との関係を、ノングレ
ア処理の曇価をパラメータとして示しているが、この図
より、曇価の数値が大きい程距離を小さく（５ｍｍ以
下）する必要のあることが分かる。

【０００７】一方、上記従来例においてはセル１０
１の材質と固定板１０２の材質とが異なり、それらの線
膨張率が異なっていた。また、ＴＡＢＩＣ１１２の銅
泊リードは、その一端が駆動回路基板１１３を介して固
定板１０２に確実に固定されており、他端はセル１０１
側に固定されている。したがって、温度変化（例えば、
液晶装置の組立時の環境温度と、出荷後の保存環境温度
とに生じる温度差）が発生すると、セル１０１と固定板
１０２との寸法変化の差に起因して銅泊リードが引っ張
られてしまい、最悪の場合には該銅泊リードが破断して
しまうという問題があった。実際に、高温環境下に置か
れた液晶表示装置においては、セル１０１よりも固定板
１０２の膨張が大きくなり、駆動回路基板１１３がセル
１０１から遠ざかる方向に移動し、その結果、強度的に
弱い銅泊リードが破断することが確かめられている。つ
まり、対角１５インチの液晶表示装置において、セル１
０１の長手外形寸法は３１０ｍｍ、また固定板１０２に
おける駆動回路基板１１３のネジ固定部の位置は、セル
１０１の中央部から長手方向１６０ｍｍ離れている。こ
こで、セル１０１を青板ガラス製（線膨張係数が８０×
１０^-7mm/ ℃）とし、固定板１０２をガラス入りポリカ
ーボネート樹脂（線膨張係数が３．５×１０^-5mm/ ℃）
とし、さらに室温２５℃で製造した液晶表示装置を６０
℃の環境下に置いたと仮定すると、両者の寸法変化の差
は０．１５３mm（＝（３１０mm／２）×８０×１０^-7mm
/ ℃−１６０mm×３．５×１０^-5mm/ ℃）となる。構造
上、この０．１５３mmの変化は全てＴＡＢＩＣ１１２
の銅泊リードが変形することで吸収されるので、該寸法
が大きい程銅泊リードが破断し易いことが理解できる
（図１２参照）。

【０００８】また一方では、近年ペン入力機能をも
ったコンピュータが普及している。この種のコンピュー
タにおいては、図１３に示すように、セル１０１の表面
にタッチパネル１２０が装着されており、使用者が専用
のペン（不図示）で画面上の希望する部分に触れながら
入力作業を行うようになっている。なお、この入力作業
によりコンピュータは抵抗値の変化からペンの位置を計
算するようになっている（図１４参照）。しかし、この
ような構成では、剛性に乏しいタッチパネル１２０がセ
ル１０１に直接貼り付けられているため、入力時に加え
られるペンの圧力によってセル１０１が撓んでしまい、
その部分に配向欠陥が生じるという問題があった。

【０００９】また、このような問題を解決する方法とし
ては、図１０に示す表示窓１０６上にタッチパネル１２
０を装着することも考えられるが、その場合には、ペン
先が触れる部材とセル１０１との距離が離れて視差が生
じてしまい、その結果画面上の触れたくない部分をペン
で触れてしまって入力を失敗するという問題があった。

【００１０】そこで、本発明は、上述のような表示窓を
廃止すると共に、セルを保護するガラス板を宙づり状態
にすることにより、耐振動、衝撃性及び温度環境に対す
る信頼性の向上を図り、表示品質の低下やペン入力ミス
を防止する液晶表示装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、表面に電極が形成された一対
の基板を対向させて貼り合わせると共にこれら一対の基
板間に液晶を保持させたセルと、該セルに微小間隙をお
いて貼り合わせられて前記セルを覆うように配設された
ガラス板と、該ガラス板を、弾性部材を介して宙づり状
態に支持する支持枠と、を備えてなることを特徴とす
る。この場合、前記ガラス板の表面に抵抗膜式タッチパ
ネルを貼り合わせてなる、ようにしてもよい。また、前
記ガラス板が静電結合方式タッチパネルである、ように
してもよい。さらには、前記ガラス板に複数の超音波セ
ンサを配設し、前記弾性部材を前記ガラス板下面周縁に
配設してなる、ようにしてもよい。ここで、前記抵抗膜
式タッチパネルは、可視光線透過率が７５％以上で、か
つその表面にノングレア処理が施されてなる、ようにす
ると好ましい。また、前記静電結合方式タッチパネル
は、表面にＩＴＯ膜が形成される一対のガラス基板と、
これら一対のガラス基板間に介装された絶縁膜と、を備
えてなる、ようにすると好ましい。さらに、前記静電結
合方式タッチパネルがフレキシブルケーブルに接続さ
れ、かつ、該フレキシブルケーブルはシリコン樹脂によ
って前記静電結合方式タッチパネルに固定されるように
してもよい。またさらに、前記超音波センサが、前記液
晶セルと前記ガラス板の接着部よりも画面中央寄りで、
かつ該液晶セルの有効表示範囲外に位置する、ようにす
ると好ましい。

【００１２】一方、前記ガラス板表面に偏光板を粘着剤
で貼り合わせてなる、ようにしてもよい。また、前記偏
光板に、ノングレア処理を施してなる、ようにしてもよ
い。

【００１３】また一方、前記ガラス板、弾性部材、及び
支持枠によって密閉された空間を形成する、ようにする
と好ましい。また、前記支持枠にバックライト装置を配
設して、前記セルを下方から照明し、かつ、前記ガラス
板、弾性部材、支持枠及びバックライト装置によって密
閉された空間を形成する、ようにしてもよい。さらに、
前記バックライトの導光体下部に、電極を有する積層フ
ィルムを配置してなる、ようにしてもよい。ここで、前
記積層フィルムは、２枚の電極を有するフィルムの間に
絶縁フィルムを挟んだ３層構造である、ことを特徴とす
る。また、前記積層フィルムの電極取出し部にフレキシ
ブルケーブルが電気的に接合され、かつ、該フレキシブ
ルケーブルが、前記バックライトの導光体ケース下部に
明けた孔を貫通して配設されると共に、該導光体ケース
下部に設けた制御回路基板と電気的に接合されている、
ようにすると好ましい。

【００１４】また、前記ガラス板と前記セルとの間の微
小間隙が、０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とす
る。さらに、前記ガラス板の表面にノングレア処理を施
してなる、ようにすると好ましい。またさらに、前記セ
ルを前記ガラス板にシリコン系接着剤を使用して貼り付
けるようにしてもよい。また、前記ガラス板を前記支持
枠に固定する弾性部材がシリコン系接着剤である、よう
にしてもよい。さらに、前記ガラス板の熱膨張係数と前
記セルの熱膨張係数とが略等しくすると好ましい。ま
た、前記ガラス板に前記セルの駆動用回路基板を固定す
るようにしてもよい。この場合、前記駆動用回路基板
は、ＴＡＢパッケージのドライバＩＣと、該ドライバＩ
Ｃに信号およ電源を供給するバス基板と、で構成されて
いる、ことを特徴とする。また、前記ガラス板に穴明け
加工を施し、ネジを貫通させてなる、ようにしてもよ
い。さらに、前記セルに、ドライバＩＣを搭載したＣＯ
Ｇ方式の配線が施されてなる、ようにしてもよい。

【００１５】一方、前記ガラス板にノングレア処理した
粘着層剤付きの光学フィルムを貼り合わせてなる、よう
にしても良い。また、前記セルにおける前記ガラス板に
対向する面に偏光板を貼り付けると共に、該偏光板にノ
ングレア処理を施してなる、ようにしてもよい。

【００１６】また一方、前記液晶が強誘電性液晶であ
る、ことを特徴とする。また、前記強誘電性液晶がカイ
ラルスメクチック液晶である、ようにすると好ましい。

【００１７】さらに、前記ガラス板に見切り用の印刷を
施してもよい。また、前記ガラス板に組立時の位置決め
用マークを施す、ようにしてもよい。さらに、前記ノン
グレア処理は、その表面形状を、中心線平均粗さ０．１
５〜０．６０μｍ及び山谷のピッチ５〜２０μｍに制御
した、ものであると好ましい。

【００１８】

【作用】以上構成に基づき、セルを覆うようにガラス板
を設けたため従来のような表示窓が不要となり、その
分、前記ガラス板の表面とセルとの距離が近付いた。ま
た、セルの熱膨張係数とガラス板の熱膨張係数とを略等
しくすることにより、温度変化があっても、両者は同じ
割合で寸法変化する。さらに、セル及びガラス板は弾性
部材を介して支持枠に支持されているため、外部からの
振動が支持枠に伝わっても、前記弾性部材にて支持され
たセル等には伝わりにくい。また、前記ガラス板、弾性
部材、支持枠、及びバックライト装置によって密閉され
た空間が形成されているため、外部からの振動や衝撃が
セルに伝わったとしても、いわゆるエアーダンパ効果に
よってすぐに減衰される。さらに、前記ガラス板の表面
に抵抗膜式タッチパネルを貼り合わせたり、あるいはガ
ラス板自体を剛性のある静電結合方式タッチパネルと
し、さらには超音波センサを用いてペン位置を検知する
ことにより、ペン入力機能を持たせることができるが、
セルは剛性の高いガラス板にて保護されているため、ペ
ン入力時にペンを強く押したとしてもセルが撓まない。

【００１９】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、図１０に示すものと同一部分は同一
符号を付して説明を省略する。＜第１実施例＞まず、図１乃至図５に沿って、本発明の
第１実施例について説明する。

【００２０】本実施例に係る液晶表示装置は、主として
セル１、固定板（ガラス板）２及びバックライト１０を
備えており、これらを固定枠（支持枠）５が支持するこ
とにより構成されている。このうちのセル１は、強誘電
性液晶を２枚のガラス基板で挟持することにより構成さ
れており、その表示範囲は、対角線の長さで２４インチ
である。このセル１は、弾性を有するシリコン系接着剤
３によって固定板２に貼り付けられており、該固定板２
がセル１の上面に配設されて該セル１を保護するような
構成を取っている。この固定板２には、青板ガラス等が
使用されており、表面にノングレア処理（詳細は後述）
を施すことにより外観保護の表示窓として機能するよう
になっている。この固定板２の外周端は、弾性を有する
幅５ｍｍ・厚さ３ｍｍのシリコン系接着剤（弾性部材）
４によって固定枠５に接着されており、固定板２及びセ
ル１が固定枠５によって所定位置に宙づり状態で支持さ
れるように構成されている。なお、この固定枠５には、
ガラス入りポリカーボネートなる材質のものを使用して
いる。また、セル１の上面には、基材がＰ．Ｖ．Ａで表
面をノングレア処理した上偏光板８が粘着剤によって貼
り付けられており、セル１の下面には、光沢な表面を有
する下偏光板９が同様に貼り付けられている。一方、上
述した固定枠５の下部にはバックライト１０が取り付け
られている。このバックライト１０は、図示はしない
が、冷陰極ランプ、反射板、拡散板、及び輝度均一化の
ための表面処理を施した導光体とによって構成されてお
り、透過型液晶であるセル１を下方から照明するように
構成されている。そして、このバックライト１０、固定
枠５、及び固定板２によって略密閉空間１１を形成して
いる。なお、セル１と固定板２との間の間隙寸法は０．
５〜２．０ｍｍとしている。

【００２１】ところで、図２に詳示するように、固定板
２の端部には雌ネジ部１５が約１５０ｍｍのピッチで取
り付けられており、この雌ネジ部１５には、雄ネジ１４
によって駆動用回路基板１３が取り付けられている。一
方、セル１の取り出し電極にはＴＡＢＩＣ１２が導電
性接着剤にて接着されており、その他方は銅泊リード端
子によって駆動用回路基板１３に電気的に接続されてい
る。したがって、駆動用回路基板１３には、ＴＡＢＩ
Ｃ１２のリード端子と接続するための半田ランドが設け
られている。さらに、この駆動用回路基板１３には、フ
ィルム状ケーブル１７を介して制御用回路１６が接続さ
れており、コンピュータ（不図示）からの信号を液晶駆
動用に変換して、液晶表示装置を制御するように構成さ
れている。そして、これらのセル等は、ＡＢＳ樹脂製の
外装カバー７内に収納されており、固定板２とカバー７
との間には発泡スポンジ６が介装されている。この発泡
スポンジ６は、粘着剤にてカバー７に接着されており、
また弾性を有することによって固定板２の動きを妨げな
いようになっている。さらに、カバー７と固定板２との
間からゴミが侵入しないようになっている。

【００２２】次に、上記構成の液晶表示装置の製造方法
について説明する。

【００２３】液晶表示装置の製造に際しては、まず固定
板２上にノングレア処理を施す。このノングレア処理
は、青板ガラスの表面をほう酸処理、ホーニング処理、
成膜処理等の化学処理・物理的処理することによってノ
ングレア面を形成するようにしてもよく、また市販のノ
ングレアフィルム（材質として、Ｐ．Ｅ．Ｔ等）を使用
してもよい。次に、固定板２の片面（組立後にセル側に
なる面）には見切り用の印刷（不図示）をシルクスクリ
ーン印刷によって施し、該印刷面の四隅には、セル組み
立てのための位置決め用識別マーク（不図示）を付け
る。また、固定板２には予め雌ネジ部１５を固定するた
めの孔をドリルによって形成しておき、この孔に雌ネジ
部１５を挿入してカシメ固着する。なお、本実施例にお
けるノングレア処理は、表面を凹凸に仕上げており、ま
た、セル１の画素ピッチを考慮して、図５に斜線で示す
範囲の表面荒さと深さとを有するようにしている。

【００２４】この固定板２とセル１との組付けは、図３
(a) 〜(f) に示す手順にて行われる。

【００２５】まず、固定板２を、見切り用印刷を施した
面を上にして治具２０上に載置する。そして、この固定
板２が載置された治具２０を、接着装置のＸ−Ｙステー
ジ２１（このＸ−Ｙステージは次に述べるように、適宜
移動するように構成されている）上にセットし（図３
(a) ）、該接着装置を起動する。すると、カメラ２２が
固定板２上に形成された識別マークを光学的に読み取
り、その座標が計算され、Ｘ−Ｙステージが移動されて
原点出しが行われる（図３(b) ）。その後、ディスペン
サ２３が、予め入力されているプログラムに基づいて移
動して、固定板２上にシリコン接着剤３を厚さ１．１ｍ
ｍ、幅２．５ｍｍで塗布していく（図３(c)）。このよ
うにしてシリコン接着剤３が塗布されると、ロボット２
４がセル１を搬送して固定板２上の所定の位置に貼り付
ける（図３(e））。なお、このセル１には、予め偏光板
８，９を貼り付けておく。このようにしてセル１の組み
付けが終了した時点で固定枠５を治具２０上に載置する
と、再度ディスペンサ２３が移動して固定枠５と固定板
２との間にシリコン系接着剤４を充填する（図３(e)
）。そして、治具２０をＸ−Ｙステージ２１から降ろ
し、接着剤３，４を乾燥させた後に、治具２０よりセル
１等を取付けた固定枠５を降ろし駆動用回路基板１３を
ねじ１４によって固定する（図３(f) ）。固定枠５に
は、さらにバックライト１０を装着し、駆動用回路基板
１３には制御用回路１６を接続して、最後にカバー７を
取り付ける（図省略）。

【００２６】以上述べたように、本実施例においては、
従来例で述べた表示窓１０６（図１０参照）の役割を固
定板２に果たさせて該表示窓を廃止した結果、固定板２
の表面とセル１との距離が近付き、したがって固定板２
の表面に強い曇価（曇価１０）をもったノングレア処理
を施しても、表示される文字や図形がぼやけなくなった
（図１１参照）。そして、このようにノングレア処理を
施すことにより、セル１をも含めた本表示装置の表示部
の反射率は約８％と、ノングレア処理を施さない従来例
の場合の約半分になった（図４参照）。

【００２７】また、本実施例におけるノングレア処理
は、表面を凹凸に仕上げており、また、セル１の画素ピ
ッチを考慮して、図５に斜線で示す範囲の表面荒さと深
さとを有するようにしている。我々の実験では、セル１
の画素ピッチが０．２５ｍｍ以下の場合に、斜線で示す
範囲以外（山と谷の平均ピッチが１２．５μｍを超える
場合）では、セル１の表面と固定板２の表面とで光学的
な干渉が起こり、細かいギラつきが発生して、表示され
る文字や図形が見にくくなるが、本実施例においてはこ
のようなギラつきが防止され、表示品位が向上してい
る。この点に関しては、セル１に貼り合わせられた上偏
光板８についても同様の傾向があるため、図５の斜線で
示す範囲の表面凹凸状態を有する偏光板を選択し使用し
ている。

【００２８】さらに、本実施例においてはセル１及び固
定板２を同じ材質のもの（青板ガラス）で形成した。し
たがって、それらの線膨張率が等しくなり、温度変化に
伴ってセル１及び固定板２が膨張した場合でも従来例の
ように銅泊リードが破断することもない（本発明者の実
験によると、１００℃環境下においても銅泊リードは変
形すら起こさなかった）。また、固定板２の長手方向全
長は１００℃環境下で約０．０６ｍｍ伸びるが、弾性を
有するシリコン系接着剤４が５ｍｍ幅あるため、その歪
みを十分に吸収するため、固定枠５やバックライト１０
に対して悪影響を及ぼすことがなかった。したがって、
温度変化に伴う破断の影響を考慮する必要もなく銅泊リ
ードの一端を、駆動用回路基板１３及びネジ１４を介し
て固定板２に確実に固定することができ、その結果、外
部からの振動や衝撃によって駆動用回路基板１３が共振
することもない。

【００２９】またさらに、本実施例においては、セル１
が剛性の高い固定板２によって覆われていると共に、固
定板２とセル１とが宙づり状態で一緒に移動するように
なっている。したがって、固定板２に外力が加わった場
合（例えば、ペン入力時にペンで押した場合、固定板２
の清掃等のために使用者が手で押した場合、または固定
板２に物がぶつかったりした場合）でも、固定板２の全
体がセル１と共に奥へわずかに移動するだけであり、図
１３の説明にて述べたようにセルが撓むことがなく、そ
の部分に配向欠陥が生じることもない。本発明者の実験
によると、固定板２の中央部を１０ｋｇ・ｆの外力で押
した場合でも、固定板２が撓んでセル１に接触すること
はなかった。また、宙づりされた固定板２の変位量も約
１．６ｍｍ程度と少なく、固定板２の表面を拭くときに
該固定板２がふわふわと移動して拭きにくくなるような
こともない。

【００３０】またさらに、本実施例においては、セル１
及び固定板２が、弾性を有するシリコン系接着剤４を介
して固定枠５に宙づり状態で取り付けられているため、
外部からセル１に伝わる振動が低減される。また、固定
板２、固定枠５及びバックライト１０によって密閉され
た空間１１が形成されているため、セル１が多少振動し
ても、該空間１１のエアダンパ効果によって該振動がす
ぐに減衰する。したがって、セル１の撓みが最小限に抑
えられ、配向が乱れることもない。

【００３１】一方、固定板２に識別マークを形成したた
め、固定板２とセル１との貼り合わせを自動化できる。
したがって、人手を使った場合と異なり、作業者の衣服
等からのゴミが固定板２とセル１との間に入って歩留が
低下するようなこともない。

【００３２】以上説明したように、本発明はセルと固定
板との間の間隙を小さくし、かつセルを固定板にて保護
するようにしている。したがって、本発明に係る液晶表
示装置にペン入力機能を持たせても、視差による入力ミ
スが改善されると共に、ペンからの外力でセル１が撓ん
だりすることもない。以下、このようなペン入力機能を
持たせた場合について説明する。＜第２実施例＞まず、上記第１実施例の固定板表面に抵
抗膜方式タッチパネルを取り付けてペン入力機能を持た
せた場合について、図６に沿って第２実施例として説明
する。なお、図１に示すものと同一部分は同一符号を付
して説明を省略する。

【００３３】本液晶表示装置においては、固定板２の表
面に抵抗膜方式タッチパネル（以下、“タッチパネル”
とする）４１が貼り付けられている。

【００３４】因みに、このタッチパネル４１は、スぺー
サ（不図示）を介して２枚のプラスチックフィルムを積
層させた構造をしており、この２枚のプラスチックフィ
ルムには透明電極としてのＩＴＯ膜がそれぞれ形成され
て対向している。そして、タッチパネル４１の片面に塗
布された粘着剤によって固定板２に貼り付けられてい
る。なお、貼り合わせ時の位置決めは、上述実施例と同
様に、固定板２に付けられた位置決め用の識別マークを
利用して行われている。そして、このタッチパネル４１
の取出し電極（不図示）には、フレキシブルケーブル４
２を介して制御回路４３が接続されており、ペンの位置
を計算するようになっている。なお、この制御回路４３
は、バックライト１０の裏面に固定されている。

【００３５】いま、使用者がペンを使って、固定板表面
の任意の位置を押すと、タッチパネル４１のＩＴＯ膜が
接触し、その位置の電気抵抗値が変化する（図１４参
照）。この変化をＸ方向成分とＹ方向成分とに分けて座
標位置を検出し、ＡＤコンバインバータを経由してＣＰ
Ｕに情報を取り入れる（不図示）。

【００３６】以上構成によると、タッチパネル４１は剛
性の高い固定板２（例えば、３ｍｍ厚の青板ガラス）の
表面に貼り付けられているため、仮にペンでタッチパネ
ル４１を強く押したとしても、この固定板２が撓みにく
い。したがって、撓んだ固定板２がセル１に干渉して、
配向劣化を起こすこともない。また、さらに強い力で固
定板２を押しても、宙づり状態の固定板２がセル１と共
に移動するだけで、上述のような問題もない。なお、本
発明者の実験によると、ペン入力の際に加えられる力は
１００ｇ〜３００ｇ程度であり、タッチパネル４１の表
面を拭くときに固定板２に加えられる力は１〜２ｋｇで
あることが分かっている。そして、前者の場合には固定
板２の中央部の変位量は０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍで
あり、後者の場合には０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であ
った。したがって、固定板２の表面を拭いたりペン入力
したりするときに該固定板２がふわふわと移動するよう
なこともない。また、上述のように表示窓を廃止して固
定板２の表面とセル１との距離を近付けたため、従来例
にて述べたような視差による入力ミスもない。さらに、
上述第１実施例で述べたと同様の効果もある。＜第３実施例＞ついで、図７に沿って、本発明のさらに
他の実施例について説明する。なお、図１に示すものと
同一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】本実施例においては、上述した固定板の代
わりに静電容量結合方式のタッチパネル（ガラス板）５
１を用いている。このタッチパネル５１は、表面にＩＴ
Ｏ膜の形成された一対のガラス基板（不図示）を備えて
おり、これら一対のガラス基板間に絶縁膜（不図示）を
介装させて構成されている。なお、このタッチパネル５
１には、上述実施例と同様に、シリコン系接着剤３を介
してセル１が固定されている。また、タッチパネル５１
は、シリコン系接着剤４によって固定枠５に接着されて
おり、宙づり状態になっている。そして、このタッチパ
ネル５１の取出し電極（不図示）には、異方性導電フィ
ルム（不図示）によってフレキシブルケーブル５２が電
気的・機械的に接続されており、このフレキシブルケー
ブル５２を介して制御回路５３が接続されている。ま
た、この制御回路５３には信号処理回路５７が接続され
ており、この信号処理回路５７にはスライタスペン５８
が接続されている。そして、このスライタスペン５８に
はスイッチ及び信号検出回路が内蔵されており、信号処
理回路５７はスライタスペン５８の情報を制御回路５３
に伝達するようになっている。なお、フレキシブルケー
ブル５２の端部はシリコン系接着剤（シリコン樹脂）５
４によってタッチパネル５１上に接着されており、フレ
キシブルケーブル５２と取出し電極との接続を確実にす
るために補強している。ここで、この配線部付近のシリ
コン系接着剤４は、タッチパネル５１の取出し電極を覆
わないように塗布量が制限されている。一方、このフレ
キシブルケーブル５２の端部近傍のタッチパネル５１上
には、タッチ位置検出用のシフトレジスタＩＣ５６がＣ
ＯＧ式で電気的・機械的に接続されている。

【００３８】以上構成によれば、セル１は剛性の高いタ
ッチパネル５１によって保護されているため、仮にペン
でタッチパネル５１を強く押したとしても、このセル１
が撓んで配向劣化を起こすこともない。また、さらに強
い力でタッチパネル５１を押しても、宙づり状態のタッ
チパネル５１がセル１と共に移動するだけで、上述のよ
うな問題もない。さらに、上述のように表示窓を廃止し
てタッチパネル５１の表面とセル１との距離を近付けた
ため、従来例にて述べたような入力ミスもない。またさ
らに、上述第１実施例で述べたと同様の効果もある。＜第４実施例＞さらに、図８に沿って、本発明に係る他
の実施例について説明する。なお、図１に示すものと同
一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００３９】本実施例においては、超音波方式タッチパ
ネルを使用しており、振動板と検出器で基本的に構成さ
れている。本実施例に係る液晶表示装置は、振動板とし
ての機能を有する固定板（ガラス板）６１を備えてお
り、固定板６１は、弾性を有するシリコン系接着剤６５
によって支持枠５に宙づり状態に接着されている。この
シリコン系接着剤６５は、上述実施例における接着剤４
とは異なり、固定板６１の側端縁のみならず、下面にも
連続して塗布されている。この下面に塗布された部分
は、約１５ｍｍ〜２０ｍｍの幅と２ｍｍ以下の厚みを有
しており、後述のように超音波振動を起こす固定板６１
の制振を図っている。また、駆動用回路基板１３もこの
接着剤６５を利用して固定されている。一方の固定板６
１は板厚３ｍｍの青板ガラスにて形成されている。ま
た、固定板６１の両面にはノングレア処理が施されてい
る。さらに、この固定板６１の下面には４つの超音波セ
ンサ６４がセル１に対向するように配設されている（図
８には１つのみ図示）。このセンサ６４は、図に示すよ
うに、接着剤３よりも画面中央寄りに配置されており、
４つのセンサ間（有効振動面内）を均一化している。ま
た、その配置位置は固定板６１の各辺（セル１の表示部
は四角形形状であり、該四角形における各辺を意味す
る）であり、センサ６４の固定にはＵＶ硬化性接着剤
（例えば、アクリル系、エポキシ系）が使用されてい
る。なお、この超音波センサ６４はひずみゲージ、又は
圧電素子によって構成されている。また、セル１と固定
板６１との間隙は約２ｍｍとして、このセンサ６４が配
設できるようにしている（センサの厚さは１ｍｍ以下、
直径は２ｍｍ以下）。一方、この超音波センサ６４に
は、フレキシブルケーブル６２を介して位置検出回路６
３が接続されており、この位置検出回路６３には制御装
置６６を介してペン６７が接続されている。なお、この
ペン６７は超音波発生機能を有しており、約５００ｋＨ
ｚの周波数で振動するようになっている。また、上述し
たフレキシブルケーブル６２を配線するため、シリコン
系接着剤３の一部には孔が明けられている。

【００４０】いま、ペン６７を、固定板６１の有効振動
面内に接触させると、固定板６１が振動する。すると、
４つの超音波センサ６４はその振動を検知して位置検出
回路６３に対して信号を出力するが、この位置検出回路
６３は４つの超音波センサ６４の検知時期のずれからペ
ン６７の位置（座標）を計算する。なお、本実施例にお
いては、有効振動面の範囲を、画像表示有効範囲よりも
全周２〜５ｍｍ大きくしており、視差の解決と、セル１
に表示された画像と位置検出回路６３の計算値とのずれ
を調整できるようにしている。

【００４１】本実施例においては、上述のように接着剤
６５を固定板６１の下面にまで塗布しているため、超音
波振動を起こす固定板６１の制振効果が果たされ、固定
板６１の振動が有効振動面外に伝達し、周囲端面から反
射として戻り、その反射波がノイズとして働くのを防止
している。

【００４２】以上構成によれば、セル１は剛性の高い固
定板６１によって保護されているため、仮にペンで固定
板６１を強く押したとしても、このセル１が撓んで配向
劣化を起こすこともない。また、さらに強い力で固定板
６１を押しても、宙づり状態の固定板６１がセル１と共
に微小量移動するだけで、上述のような問題もない。さ
らに、上述のように表示窓を廃止して固定板６１の表面
とセル１との距離を近付けたため、従来例にて述べたよ
うな入力ミスもない。またさらに、上述第１実施例で述
べたと同様の効果もある。＜第５実施例＞ついで、図９に沿って、本発明の他の実
施例について説明する。なお、図１に示すものと同一部
分は同一符号を付して説明を省略する。

【００４３】本実施例における固定板２の下面には、上
偏光板７８が粘着剤によって貼り付けられており、この
上偏光板７８は、透過型液晶であるセル１の検光子とし
ての役割を果たすようになっている。貼り合わせ時の位
置出しは、部品設計上、固定板２の中心と表示領域の中
心とを合わせたので、偏光板貼り合わせ装置（詳細は省
略）のセンタリング機構で可能となる。また、バックラ
イト１０の表面（拡散板）には偏光子としての下偏光板
７９が粘着剤によって貼り付けられている。

【００４４】以上構成によれば、偏光板７８，７９をセ
ル１に直接貼り付けないため、特に大型のセルを使用し
たり、表示のカラー化に伴うランプの高輝度化を考えた
場合には、以下のような効果がある。すなわち、偏光板の貼り合わせ不良が発生した場合、セルに直
接貼り付けた偏光板においてはセルを傷つけずに偏光板
を剥す作業が困難であるが、本実施例のようにガラス板
に偏光板を貼り付けたものにおいては、そのような問題
もない。つまり、不良の偏光板を剥して廃却し、新たに
貼り直せば良い。

【００４５】セルに直接貼り付けた場合には、セル
の熱膨張係数と偏光板の熱膨張係数とが異なるため、セ
ルが撓んで配向欠陥が生ずるが、本実施例においてはこ
のような問題もない。

【００４６】偏光板はバックライトの光を吸収して
加熱されるため、この偏光板をセルに直接貼り付けた場
合にはセルも加熱されて、該加熱に伴って表示品質も低
下するが、本実施例においてはこのような問題もない。＜第６実施例＞ついで、図１５に沿って、本発明の他の
実施例について説明する。なお、図１に示すものと同一
部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００４７】本実施例においては、上記実施例における
駆動回路用基板１３の代わりにＩＣチップ８３を使用し
た。このＩＣチップ８３は、セル１の上面に取り付けら
れており、セルの電極とフレキシブルケーブル８６との
間に介装されるようになっている。なお、セル１の電極
配線は、上述実施例のＴＡＢＩＣ用から本実施例用
（ＣＯＧ方式）に変更されており、またセル１の外形寸
法もＩＣチップを搭載するために拡大されている。な
お、上述したフレキシブルケーブル８６は制御用回路基
板１６に接続されており、制御用回路基板１６からの信
号情報を伝達するように構成されている。また、固定板
２の両面にはノングレア処理が施されている。さらに、
シリコン系接着剤３にはカーボン顔料が添加されて黒色
になっており、表示画面の見切り用として使用されてい
る。またさらに、この液晶表示装置の製造工程において
は、上述第１実施例において述べたような“位置決め用
識別マーク”を使用せず、製造装置に外形突き当て用の
位置決めを設けて固定板２に対するセル１の位置決めを
行っている。

【００４８】以上構成によれば、駆動用回路基板を廃止
したため、上述各実施例に比べて固定板２を小さくする
ことができ、また駆動用回路基板特有の問題である銅泊
リードの破断の心配もなくなり、さらに駆動用回路基板
を固定するために固定板２に孔を設ける必要もなく加工
費が易くなった。また、本実施例においては接着剤３を
表示画面の見切り用として使用したため、上述実施例の
ように別途見切り用の印刷を行う必要がなく製造コスト
が安くなった。さらに、位置決めのための識別マークも
廃止したため、同様にコストが安くなった。また、上述
第１実施例において述べたような効果もある。＜第７実施例＞次いで、図１６に沿って、本発明に係る
他の実施例について説明する。なお、図１に示すものと
同一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００４９】本実施例においては、固定板２の上面に光
学フィルム９３が貼り付けられている。このフィルム９
３の表面にはノングレア処理（シリコンビーズのコーテ
ィング）が施されており、フィルムの基材は、例えば
Ｐ．Ｅ．Ｔ．で粘着剤によって貼り付けられている。

【００５０】以上構成によれば、セルの品種（例えば、
画素ピッチの違い、色度の違い、モノクロかカラーかの
違い）によって光学用フィルムを変更することのみで、
表示品位が最適化される。また、上述実施例においては
固定板２の表面にフィルム９３が貼り付けられているた
め、仮に固定板２が破損した場合においてもガラスの飛
散が防止される。一般に、自動車に搭載される液晶表示
装置等においては固定板の破損防止のために強化ガラス
の使用や、板厚を大きくする方法が取られるが、本実施
例においてはこのような方法を取るまでもなく飛散防止
が図られ、したがって、軽量化が達成できる。＜第８実施例＞次いで、図１７に沿って、本発明に係る
他の実施例について説明する。なお、図１に示すものと
同一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００５１】本実施例においては、電磁誘導方式のタブ
レット（積層フィルム）２０１がバックライト１０の下
面に配設されており、このタブレット２０１の電極は、
導光体ケース２０４を貫通して配設されたフレキシブル
ケーブル２０３を介して制御回路２０２に接続されてい
る。このタブレット２０１は、Ｘ方向電極群とＹ方向電
極群がベースフィルム、絶縁層及びオーバコートで積層
されてフィルム状に構成されており、磁界発生回路を内
蔵したペン（不図示）を近付けると、誘導起電力が前記
電極群に発生し、その電圧変化を制御回路２０２が検知
・比較して、そのペンが支持した座標を求めるようにな
っている。

【００５２】以上構成により、上述第１実施例と同様の
効果を有する。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
従来例で述べた表示窓の役割をガラス板に果たさせて該
表示窓を廃止した結果、該ガラス板の表面とセルとの距
離が近付き、したがってガラス板の表面に強い曇価をも
ったノングレア処理を施しても、表示される文字や図形
がぼやけず、表示品質が向上した。また、ノングレア処
理は、その表面形状を、中心線平均粗さ０．１５〜０．
６０μｍ及び山谷のピッチ５〜２０μｍに制御したた
め、セルの表面とガラス板の表面とで光学的な干渉が起
こらず、表示品位が向上した。また、セルの熱膨張係数
とガラス板の熱膨張係数とを略等しくすることにより、
温度変化があっても相互間に寸法変化は生じない。した
がって、前記ガラスに駆動用回路基板を固定しても前記
温度変化に伴う破損もない。さらに、セル及びガラス板
は弾性部材を介して支持枠に支持されているため、外部
からの振動がセルに伝わりにくい。また、前記ガラス
板、弾性部材、支持枠、及びバックライト装置によって
密閉された空間が形成されているため、外部からの振動
や衝撃がセルに伝わったとしてもすぐに減衰され、セル
が故障しにくくなる。さらに、前記ガラス板の表面に抵
抗膜式タッチパネルを貼り合わせたり、あるいはガラス
板自体を剛性のある静電結合方式タッチパネルとし、さ
らには超音波センサを用いてペン位置を検知することに
より、ペン入力機能を持たせることができる。また、セ
ルは剛性の高いガラス板によって保護されているため、
ペン入力時にペンを強く押したとしてもセルが撓まず、
したがって、セルの配向劣化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の構造
を示す縦断面図。

【図２】駆動回路用基板の取付部の詳細構造を示す断面
図。

【図３】固定板にセルを接着し、該セルを接着した固定
板を固定枠に接着し、さらにセルの駆動用回路基板を固
定板にねじ止めする作業を示す図であり、特に(a) は固
定板をＸＹステージ上に載置した状態を示す図、(b) は
ＸＹステージの位置補正を行う様子を示す図、(c) はシ
リコン接着剤を塗布している様子を示す図、(d)はセル
１を移載する様子を示す図、(e) はＸＹステージ上に固
定枠を載置すると共にシリコン接着剤を塗布している様
子を示す図、(f) は駆動用回路基板をねじによって固定
する様子を示す図。

【図４】本発明と従来例との表示部反射率の比較を示す
図。

【図５】ノングレア表面状態と表示文字・図形の見え具
合を示す図。

【図６】本発明の第２実施例に係る液晶表示装置の構造
を示す縦断面図。

【図７】本発明の第３実施例に係る液晶表示装置の構造
を示す縦断面図。

【図８】本発明の第４実施例に係る液晶表示装置の構造
を示す縦断面図。

【図９】本発明の第５実施例に係る液晶表示装置の構造
を示す縦断面図。

【図１０】従来の液晶表示装置の構造を示す縦断面図。

【図１１】表示窓−セル間の距離と、文字・図形のボケ
具合との関係を、ノングレア処理の曇価をパラメータと
して示した図。

【図１２】ＴＡＢＩＣの銅泊リードの変形量と耐久回
数との関係を示す図。

【図１３】ペン入力機能をもった従来の液晶表示装置の
構造を示す図。

【図１４】抵抗膜式タッチパネルの座標検出原理を説明
するための図。

【図１５】本発明の第６実施例に係る液晶表示装置の構
造を示す縦断面図。

【図１６】本発明の第７実施例に係る液晶表示装置の構
造を示す縦断面図。

【図１７】本発明の第８実施例に係る液晶表示装置の構
造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１セル２ガラス板（固定板）３シリコン系接着剤４弾性部材（シリコン系接着剤）５支持枠（固定枠）８偏光板（上偏光板）９偏光板（下偏光板）１０バックライト装置１１密閉された空間１２ＴＡＢパッケージのドライバＩＣ（ＴＡＢＩ
Ｃ）１３駆動用回路基板１４ネジ４１抵抗膜式タッチパネル５１ガラス板（静電結合方式タッチパネル）５２フレキシブルケーブル５４シリコン樹脂（シリコン系接着剤）６１ガラス板（固定板）６４超音波センサ６５シリコン系接着剤７８偏光板（上偏光板）７９偏光板（下偏光板）９３光学フィルム２０１積層フィルム（タブレット）２０２制御回路２０３フレキシブルケーブル２０４導光体ケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０２Ｆ 1/1345 8707−2Ｋ (72)発明者山本高司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に電極が形成された一対の基板を対
向させて貼り合わせると共にこれら一対の基板間に液晶
を保持させたセルと、該セルに微小間隙をおいて貼り合わせられて前記セルを
覆うように配設されたガラス板と、該ガラス板を、弾性部材を介して宙づり状態に支持する
支持枠と、を備えてなる液晶表示装置。
【請求項２】前記ガラス板の表面に抵抗膜式タッチパ
ネルを貼り合わせてなる、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記ガラス板が静電結合方式タッチパネ
ルである、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記ガラス板に複数の超音波センサを配
設し、前記弾性部材を前記ガラス板下面周縁に配設して
なる、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記ガラス板表面に偏光板を粘着剤で貼
り合わせてなる、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記偏光板に、ノングレア処理を施して
なる、請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記ガラス板、弾性部材、及び支持枠によ
って密閉された空間を形成する、ことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項８】前記支持枠にバックライト装置を配設し
て、前記セルを下方から照明し、かつ、前記ガラス板、弾性部材、支持枠及びバックライト装置
によって密閉された空間を形成する、ことを特徴とする、請求項７記載の液晶表示装置。
【請求項９】前記バックライトの導光体下部に、電
極を有する積層フィルムを配置してなる、請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】前記ガラス板と前記セルとの間の微小
間隙が、０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１１】前記ガラス板の表面にノングレア処理
を施してなる、請求項１乃至１０のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１２】前記セルを前記ガラス板にシリコン系
接着剤を使用して貼り付けた、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１３】前記ガラス板を前記支持枠に固定する
弾性部材がシリコン系接着剤である、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１４】前記ガラス板の熱膨張係数と前記セル
の熱膨張係数とが略等しい、ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項１５】前記ガラス板に前記セルの駆動用回路
基板を固定した、ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項１６】前記駆動用回路基板は、ＴＡＢパッケ
ージのドライバＩＣと、該ドライバＩＣに信号およ電源
を供給するバス基板と、で構成されている、ことを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
【請求項１７】前記ガラス板に穴明け加工を施し、ネ
ジを貫通させてなる、請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項１８】前記セルに、ドライバＩＣを搭載した
ＣＯＧ方式の配線が施されてなる、請求項１乃至１７のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１９】前記ガラス板にノングレア処理した粘
着層剤付きの光学フィルムを貼り合わせてなる、請求項１乃至１８記載の液晶表示装置。
【請求項２０】前記抵抗膜式タッチパネルは、可視光
線透過率が７５％以上で、かつその表面にノングレア処
理が施されてなる、請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項２１】前記静電結合方式タッチパネルは、表
面にＩＴＯ膜が形成される一対のガラス基板と、これら
一対のガラス基板間に介装された絶縁膜と、を備えてな
る、請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項２２】前記静電結合方式タッチパネルがフレ
キシブルケーブルに接続され、かつ、該フレキシブルケ
ーブルはシリコン樹脂によって前記静電結合方式タッチ
パネルに固定された、ことを特徴とする請求項２１記載の液晶表示装置。
【請求項２３】前記超音波センサが、前記液晶セルと
前記ガラス板の接着部よりも画面中央寄りで、かつ該液
晶セルの有効表示範囲外に位置する、ことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項２４】前記セルにおける前記ガラス板に対向
する面に偏光板を貼り付けると共に、該偏光板にノング
レア処理を施してなる、請求項１乃至２３のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項２５】前記積層フィルムは、２枚の電極を有
するフィルムの間に絶縁フィルムを挟んだ３層構造であ
る、ことを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項２６】前記積層フィルムの電極取出し部にフ
レキシブルケーブルが電気的に接合され、かつ、該フレ
キシブルケーブルが、前記バックライトの導光体ケース
下部に明けた孔を貫通して配設されると共に、該導光体
ケース下部に設けた制御回路基板と電気的に接合されて
いる、ことを特徴とする請求項２５記載の液晶表示装置。
【請求項２７】前記液晶が強誘電性液晶である、ことを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項２８】前記強誘電性液晶がカイラルスメクチ
ック液晶である、ことを特徴とする請求項２７記載の液晶表示装置。
【請求項２９】前記ガラス板に見切り用の印刷を施し
た、ことを特徴とする請求項１乃至２８のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項３０】前記ガラス板に組立時の位置決め用マ
ークを施した、ことを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか１項記載
の液晶表示装置。
【請求項３１】前記ノングレア処理は、その表面形状
を、中心線平均粗さ０．１５〜０．６０μｍ及び山谷の
ピッチ５〜２０μｍに制御した、ことを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか１項記載
の液晶表示装置。