WO2014073143A1

WO2014073143A1 - 液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法

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Publication number: WO2014073143A1
Application number: PCT/JP2013/005683
Authority: WO
Inventors: 健喜佐藤; 坪倉　正樹
Original assignee: パナソニック液晶ディスプレイ株式会社
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-05-15
Also published as: US9835888B2; JPWO2014073143A1; JP5960838B2; US20140184954A1

Abstract

　液晶ディスプレイを駆動する駆動回路が設けられる回路基板の固定工程において、回路基板のバックライトへの固定処理が不要な液晶表示装置を提供する。液晶表示装置（１０００）は、液晶ディスプレイ（１２００）と、液晶ディスプレイ（１２００）を駆動する駆動回路を含む回路基板（１２０９）と、液晶ディスプレイ（１２００）と回路基板（１２０９）とを接続するフレキシブル回路基板（１２０６）と、を有し、フレキシブル回路基板（１２０６）の一端が液晶ディスプレイ（１２００）と接続され、フレキシブル回路基板（１２０６）の他端が回路基板（１２０９）の第１の面と接続され、フレキシブル回路基板（１２０６）は、回路基板（１２０９）の第２の面がフレキシブル回路基板（１２０６）と対向するよう折り返された形状を有し、回路基板（１２０９）の第２の面がフレキシブル回路基板（１２０６）に固定される。

Description

液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法

　液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法に関する。

　液晶表示装置は、液晶ディスプレイに封入される液晶材料におけるバックライトの透過／非透過を制御することで、表示面に画像を表示させる。液晶ディスプレイを駆動する駆動回路が設けられる回路基板は、フレキシブル回路基板（可撓性基板）を介して液晶ディスプレイに接続される。特許文献１には、Ｕ字形に形成した枠部材の内面に液晶パネル、回路基板を支持し、液晶パネルと回路基板とを接続する可撓性配線接続部材を枠部材の内側に配置した液晶表示装置が開示されている。特許文献２には、一端が液晶表示素子の端部に接続され、中間部が折り返され、他端が液晶表示素子の端部の下側または上側に配置されたフレキシブル回路基板を有する液晶表示装置であって、フレキシブル回路基板のフィルムの端部が折り曲げ線方向に沿って山部と谷部を有する液晶表示装置が開示されている。特許文献３には、表示パネルを構成する素子基板の端部で折り返されるフレキシブルプリント基板を有する液晶表示装置であって、フレキシブルプリント基板の折り曲げ部と素子基板の端面との間に接着剤を配置した液晶表示装置が開示されている。

特開平５－３４１３０６号公報特開平９－１３８３８７号公報特開２００６－７８６２２号公報

　本願発明は、液晶ディスプレイを駆動する駆動回路が設けられる回路基板の固定工程において、回路基板のバックライトへの固定処理が不要な液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本願発明に係る液晶表示装置は、液晶ディスプレイと、前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、を有し、前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板の第１の面と接続される液晶表示装置であって、前記フレキシブル回路基板は、前記回路基板の第２の面が前記フレキシブル回路基板と対向するよう折り返された形状を有し、前記回路基板の前記第２の面が、前記フレキシブル回路基板に固定される。

　本発明によると、液晶ディスプレイを駆動する駆動回路が設けられる回路基板が、フレキシブル回路基板に固定され、すなわち回路基板の固定工程において、回路基板のバックライトへの固定処理が不要である。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第１の面は、前記フレキシブル回路基板の表面のうち第１の領域と対向し、前記フレキシブル回路基板は、前記表面の前記第１の領域を含む部分が折り返され、前記回路基板の第２の面は、前記表面の、前記第１の領域と異なる領域と対向する。

　また、本発明の一態様では、前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルをさらに有し、前記フレキシブル回路基板は、前記タッチパネルと離れる方向に折り返される。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板は、前記フレキシブル回路基板の前記一端から、予め定められる値より小さい間隔で離間する。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第２の面は、前記回路基板の第１の面の、反対側の面である。

　また、本発明の一態様では、前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトをさらに有する。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、粘着テープで直接固定される。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、両面粘着テープで直接固定される。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、クリップで直接固定される。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、半田で固定される。

　また、本発明の一態様では、前記回路基板は、前記フレキシブル回路基板の前記一端から、０ｍｍより大きく１．５ｍｍ以下の間隔で離間する。

　また、本発明の一態様では、前記液晶ディスプレイは、ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板上に設けられるドライバＩＣと、を有する。

　また、本願発明に係る液晶表示装置は、液晶ディスプレイと、前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、を有し、前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板と接続される液晶表示装置であって、前記回路基板が、前記タッチパネルに固定される。

　本発明によると、液晶ディスプレイを駆動する駆動回路が設けられる回路基板が、タッチパネルに固定され、すなわち回路基板の固定工程において、回路基板のバックライトへの固定処理が不要である。

　また、本発明の一態様では、前記フレキシブル回路基板の一方の表面が前記回路基板の第１の面と対向し、前記フレキシブル回路基板の他方の表面が、前記一端において前記タッチパネルと対向し、前記フレキシブル回路基板は、前記回路基板の第２の面が前記タッチパネルと対向するよう、折り返された形状を有する。

　また、本願発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶ディスプレイと、前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトと、を有し、前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板の第１の面と接続される液晶表示装置の製造方法であって、前記フレキシブル回路基板を、前記回路基板の第２の面が前記フレキシブル回路基板と対向するよう折り返す、折り返しステップと、前記回路基板の前記第２の面を、前記フレキシブル回路基板に固定するステップと、前記固定ステップの後に、前記バックライトを前記反対側の面に設置するステップと、を含む。

　また、本願発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶ディスプレイと、前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトと、を有し、前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板と接続される液晶表示装置の製造方法であって、前記回路基板を前記タッチパネルに固定するステップと、前記バックライトを前記反対側の面に設置するステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造過程を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造過程を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造過程を示す図である。タッチパネルを有しない液晶表示装置の構成を示す図である。タッチパネルを有しない液晶表示装置の構成を示す図である。タッチパネルを有する液晶表示装置の製造工程を示す図である。タッチパネルを有する液晶表示装置の製造工程を示す図である。タッチパネルを有する液晶表示装置の製造工程を示す図である。回路基板が片面粘着テープでフレキシブル回路基板に固定される液晶表示装置を示す図である。回路基板が半田でフレキシブル回路基板に固定される液晶表示装置を示す図である。回路基板がクリップでフレキシブル回路基板に固定される液晶表示装置を示す図である。図１３で示される液晶表示装置の断面図を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の製造過程を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の製造過程を示す図である。回路基板が片面粘着テープで固定される液晶表示装置を示す図である。

［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置１０００の構成を示す図である。液晶表示装置１０００は、タッチパネル１１００、液晶ディスプレイ１２００、およびバックライト１３００を含む。

　タッチパネル１１００は、液晶ディスプレイ１２００の表示面を覆うように設けられるタッチパネルである。図１では、液晶ディスプレイ１２００の表示面の面積よりも大きく、液晶ディスプレイからはみ出した構成となっている。タッチパネル１１００は、ユーザが液晶ディスプレイ１２００の表示に応じて行った該タッチパネル１１００の表面への接触（タッチ操作）を検出して、検出結果に基づく電気信号を生成して図示しない該液晶表示装置１０００の制御部等に出力する。

　液晶ディスプレイ１２００は、偏光板１２０１，１２０４、カラーフィルタガラス１２０２、ＴＦＴ１２０３、およびドライバＩＣ１２０５を含む。液晶ディスプレイ１２００と、液晶ディスプレイ１２００を駆動する駆動回路を含む回路基板１２０９と、はフレキシブル回路基板１２０６を介して接続される。

　本実施の形態では、ドライバＩＣ１２０５は、図１のようにＴＦＴ１２０３上に設けられている。ドライバＩＣの実装の種類はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）とＣＯＧ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｇｌａｓｓ）とがあり、本実施の形態ではＣＯＧである。なお、ＣＯＦは、ドライバＩＣのチップがフレキシブル基板などの薄いフィイルム上に設けられている実装のことを言う。本実施の形態のように、ＣＯＧである場合、断線の問題もＣＯＦより抑制され、歩留まりがよりよい。

　バックライト１３００は、光学シート１３０１、導光板１３０２、反射シート１３０３、光源１３０４、および鉄やアルミからなるフレーム１３０５を含む。バックライト１３００は、液晶ディスプレイ１２００の表示面およびタッチパネル１１００が設けられる側とは反対側の面に設けられる。

　ここで、フレキシブル回路基板１２０６の一端が液晶ディスプレイ１２００と接続され、フレキシブル回路基板１２０６の他端が回路基板１２０９の第１の面１２１０と接続される。フレキシブル回路基板１２０６は、回路基板１２０９の第２の面１２１１がフレキシブル回路基板１２０６と対向するよう折り返された形状を有し、回路基板１２０９の第２の面１２１１が、両面粘着テープ１２１２で、フレキシブル回路基板１２０６に直接固定される。

　また、回路基板１２０９の第１の面１２１０は、フレキシブル回路基板１２０６の表面のうち、第１の領域１２０７と対向し、フレキシブル回路基板１２０６は、その表面の第１の領域１２０７を含む部分が折り返され、回路基板１２０９の第２の面１２１１は、フレキブル回路基板１２０６の表面の、第１の領域１２０７と異なる第２の領域１２０８と対向する。

　また、フレキシブル回路基板１２０６は、タッチパネル１１００と離れる方向（図における下方向）に折り返される。

　また、回路基板１２０９の第２の面１２１１は、回路基板１２０９の第１の面１２１０の、反対側の面である。

　次に、液晶表示装置１０００の製造方法を説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置１０００の製造方法を示すフローチャートである。また、図３～図５は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置１０００の製造過程を示す図である。まず、液晶ディスプレイ１２００が構成される（Ｓ２０１）。次に、液晶ディスプレイ１２００に、タッチパネル１１００が設置される（Ｓ２０２）。液晶ディスプレイ１２００に、タッチパネル１１００が設置された状態を図３に示す。

　次に、液晶ディスプレイ１２００の回路基板１２０９に、固定用の両面粘着テープ１２１２が貼られる（Ｓ２０３）。両面粘着テープ１２１２が回路基板１２０９に貼られた状態を図４に示す。そして、液晶ディスプレイ１２００のフレキシブル回路基板１２０６が、図４の矢印で示されるように、回路基板１２０９の第２の面１２１１がフレキシブル回路基板１２０６の表面に対向するよう折り返される（Ｓ２０４）。

　次に、Ｓ２０３で貼られた両面粘着テープ１２１２で、回路基板１２０９の第２の面１２１１が、フレキシブル回路基板１２０６に直接固定される（Ｓ２０５）。

　次に、液晶ディスプレイ１２００にバックライト１３００が設置される（Ｓ２０６）。液晶ディスプレイ１２００にバックライト１３００が設置される工程を図５に示す。なお、図５においては、液晶ディスプレイ１２００は、図３に示される状態から裏返された状態が示されており、すなわちバックライト１３００は、液晶ディスプレイ１２００を挟んで、タッチパネル１１００の反対側に設けられる。以上で、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置１０００の製造方法による処理が終了する。

　以上により、液晶ディスプレイ１２００を駆動する駆動回路が設けられる回路基板１２０９が、バックライト１３００を用いることなく固定される液晶表示装置１０００、および液晶表示装置１０００の製造方法が提供される。

　本構成によれば、タッチパネル１１００を有する液晶表示装置１０００においても、回路基板１２０９の固定工程が、回路基板１２９０のバックライトへの固定処理を行うことなく実行される。この効果について、以下に説明する。

　図６、および７は、タッチパネルを有しない液晶表示装置２０００、および３０００の構成を示す図である。小型化（省面積）が優先される用途においては、図６に示されるように回路基板１２０９はバックライト１３００のフレーム１３０５の、液晶ディスプレイ１２００と反対側の部分に、両面粘着テープ１２１２等で固定される。すると、回路基板がの厚み分は厚くなるが、液晶表示装置の外形をより小さくすることができる。一方、薄型化が優先される用途においては、図７に示されるように、回路基板１２０９はバックライト１３００のフレーム１３０５の、液晶ディスプレイ１２００の側面方向に張り出した部分に、ネジ１２１３で固定される。したがって、張り出した部分の外形はより大きくなるが、液晶表示装置の厚みを薄くすることができる。

　しかしながら、図７に示される薄型化が優先される用途における構成では、回路基板１２０９の位置はフレキシブル回路基板１２０６の折り曲げによって決定されるため、回路基板１２０９のネジ穴１２１４とフレーム１３０５のネジ穴１３０６とを重ねることが困難である。

　さらにタッチパネル１１００が設けられる場合、図７に示すように、回路基板１２０９を、バックライト１３００のフレーム１３０５の、液晶ディスプレイ１２００の側面方向に張り出した部分に、ネジ１２１３で固定することは困難である。この点について以下に説明する。

　図８～１０は、ネジを用いた場合のタッチパネル１１００を有する液晶表示装置３０００の製造工程を示す図である。タッチパネル１１００は、その貼り付けの際に液晶ディスプレイ１２００の表面の平坦性が求められることから、バックライト１３００の取り付け前に液晶表示装置３０００に取り付けられる。従って、バックライト１３００のフレーム１３０５を用いて回路基板１２０９を固定する場合、タッチパネル１１００が既に設置された状態で固定を行うことになる。しかしながら、タッチパネル１１００は液晶ディスプレイ１２００よりも表示面の面積が広いため、図７と同様に図の上方向からネジ止めすることは不可能である（図８）。また、図の下方向からネジ止めする場合、フレーム１３０５のタッチパネル１１０に一番近い場所からタッチパネル１１００までの間隔は１ミリ以下と非常に小さいため、ネジ１２１３の先端部でタッチパネル１１００を損傷する恐れがある（図９）。

　さらに、フレキシブル回路基板１２０６を図８に示すような形状に折り曲げることも困難である。フレキシブル回路基板１２０６を図８に示すような形状に折り曲げる場合、回路基板１２０９をフレキシブル回路基板１２０６とフレーム１３０５との間に差し込むために、フレキシブル回路基板１２０６を一旦、図における上方向に反らせる必要があるが、上方向にはタッチパネル１１００があるため、フレキシブル回路基板１２０６を十分に反らせることができず、回路基板１２０９をフレキシブル回路基板１２０６とフレーム１３０５との間に差し込むことができない（図１０）。またフレキシブル回路基板１２０６を上方向に反らせた場合に、タッチパネル１１００が損傷する恐れもある。

　これに対し、本実施形態に係る液晶表示装置１０００では、回路基板１２０９はフレキシブル回路基板１２０６に両面粘着テープ１２１２で直接固定されるため、ネジ穴の位置の調整は不要であり、製造工程において折り曲げ形状に求められる精度が低く抑えられる。また、ネジ１２１３を使用しないため、図８、および９に示されるようなネジ１２１３によるタッチパネル１１００の損傷は発生しない。さらに、フレキシブル回路基板１２０６を図における下方向に曲げるだけでよいので、回路基板１２０９を所望の位置に移動させるようフレキシブル回路基板１２０６を折り曲げることが可能であり、また、フレキシブル回路基板１２０６を上方向に反らせたことによるタッチパネル１１００の損傷も発生しない。

　なお、ここでは回路基板１２０９が両面粘着テープ１２１２でフレキシブル回路基板１２０６に固定される構成が示されたが本発明はこれに限定されず、例えば片面粘着テープ、半田、およびクリップ等で固定されてもよい。図１１は、回路基板１２０９が片面粘着テープ１２１５でフレキシブル回路基板１２０６に固定される液晶表示装置４０００を示す図である。図１２は、回路基板１２０９が半田１２１６でフレキシブル回路基板１２０６に固定される液晶表示装置５０００を示す図である。図１３は、回路基板１２０９がクリップ１２１７でフレキシブル回路基板１２０６に固定される液晶表示装置６０００を示す図である。図１４は、図１３で示される液晶表示装置６０００の断面図を示す図である。ここでは図１３の一点鎖線における断面図を示す。

　また、ここでは回路基板１２０９の第２の面１２１１（フレキシブル回路基板１２０６と接続される面と反対側の面）がフレキシブル回路基板１２０６に固定される構成が示されたが、本発明はこれに限定されず、例えば回路基板１２０９の側面が、フレキシブル回路基板１２０６の表面の、対向する領域（屈曲している領域）に固定される構成としてもよい。

　また、本実施形態においては、回路基板１２０９をぐらつきなく固定するために、回路基板１２０９と液晶ディスプレイ１２００との間隔（図１のｄ）を所望の値以下とすることが望ましい。ここで所望の値は、フレキシブル回路基板１２０６の硬度から決定されてもよいし、回路基板１２０９がフレーム１３０５と接触するよう決定されてもよい。なお、望ましいｄの値は０ｍｍより大きく、１．５ｍｍ以下であり、離間した場合は離間しない場合（ｄが０）と比べて、断線しにくい構成となる。

［第２の実施形態］
　図１５は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置７０００の構成を示す図である。液晶表示装置７０００は、タッチパネル７１００、液晶ディスプレイ７２００、およびバックライト７３００を含む。

　タッチパネル７１００は、液晶ディスプレイ７２００の表示面を覆うように設けられるタッチパネルであり、ユーザが液晶ディスプレイ７２００の表示に応じて行った該タッチパネル７１００の表面への接触（タッチ操作）を検出して、検出結果に基づく電気信号を生成して図示しない該液晶表示装置７０００の制御部等に出力する。

　液晶ディスプレイ７２００は、偏光板７２０１，７２０４、カラーフィルタガラス７２０２、ＴＦＴ７２０３、およびドライバＩＣ７２０５を含む。液晶ディスプレイ７２００と、液晶ディスプレイ７２００を駆動する駆動回路を含む回路基板７２０９と、はフレキシブル回路基板（フレキシブル回路基板）７２０６を介して接続される。

　本実施の形態では、ドライバＩＣ７２０５は、図１５のようにＴＦＴ７２０３上に設けられている。ドライバＩＣの実装の種類はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）とＣＯＧ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｇｌａｓｓ）とがあり、本実施の形態ではＣＯＧである。なお、ＣＯＦは、ドライバＩＣのチップがフレキシブル基板などの薄いフィイルム上に設けられている実装のことを言う。本実施の形態のように、ＣＯＧである場合、断線の問題もＣＯＦより抑制され、歩留まりがよりよい。

　バックライト７３００は、光学シート７３０１、導光板７３０２、反射シート７３０３、光源７３０４、および鉄やアルミからなるフレーム７３０５を含む。バックライト７３００は、液晶ディスプレイ７２００の、表示面およびタッチパネル７１００が設けられる側とは、反対側の面に設けられる。

　ここで、フレキシブル回路基板７２０６の一端が液晶ディスプレイ７２００と接続され、フレキシブル回路基板７２０６の他端が回路基板７２０９の第１の面７２１０と接続される。フレキシブル回路基板７２０６は、回路基板７２０９の第２の面７２１１がタッチパネル７１００と対向するよう折り返された形状を有し、回路基板７２０９の第２の面７２１１が、両面粘着テープ７２１２で、タッチパネル７１００に直接固定される。

　また、フレキシブル回路基板７２０６の一方の表面７２０７が回路基板７２０９の第１の面７２１０と対向し、フレキシブル回路基板７２０６の他方の表面７２０８が、液晶ディスプレイ７２００と接続される一端においてタッチパネル７１００と対向し、フレキシブル回路基板７２０６は、回路基板の第２の面７２１１がタッチパネル７１００と対向するよう、折り返された形状を有する。

　次に、液晶表示装置７０００の製造方法を説明する。図１６は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置７０００の製造方法を示すフローチャートである。また、図１７，１８は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置７０００の製造過程を示す図である。まず、液晶ディスプレイ７２００が構成される（Ｓ１６０１）。次に、液晶ディスプレイ７２００に、タッチパネル７１００が取り付けられる（Ｓ１６０２）。

　次に、タッチパネル７１００に、固定用の両面粘着テープ７２１２が貼られる（Ｓ１６０３）。そして、液晶ディスプレイ７２００のフレキシブル回路基板７２０６が、回路基板７２０９の第２の面７２１１がタッチパネル７１００に対向するよう折り返される（Ｓ１６０４）。図１７に、タッチパネル７１００に両面粘着テープ７２１２が貼られ、フレキシブル回路基板７２０６が折り返される工程を示す。フレキシブル回路基板７２０６は、回路基板７２０９が矢印で示されるように移動して両面粘着テープ７２１２と対向するよう、折り返される。

　次に、回路基板７２０９の第２の面７２１１が、タッチパネル７１００に、Ｓ１６０３で貼られた両面粘着テープ７２１２で直接固定される（Ｓ１６０５）。図１８に、回路基板７２０９の第２の面７２１１が、タッチパネル７１００に、両面粘着テープ７２１２で直接固定された液晶表示装置７０００を示す。

　次に、液晶ディスプレイ７２００にバックライト７３００が設置される（Ｓ１６０６）。以上で、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置７０００の製造方法による処理が終了する。

　以上の構成により、液晶ディスプレイ７２００を駆動する駆動回路が設けられる回路基板７２０９が、バックライト７３００を用いることなく固定される液晶表示装置７０００、および液晶表示装置７０００の製造方法が提供される。

　本構成によれば、タッチパネル７１００を有する液晶表示装置７０００においても、回路基板７２０９が固定される。これにより、第１の実施形態に係る液晶表示装置１０００と同様の、タッチパネル７１００を損傷することなく回路基板７２０９が固定されるという効果が得られる。

　なお、ここでは回路基板７２０９が両面粘着テープ７２１２で固定される構成が示されたが本発明はこれに限定されず、例えば片面粘着テープ、半田、およびクリップ等で固定されてもよい。図１９は、回路基板７２０９が片面粘着テープ７２１５で固定される液晶表示装置８０００を示す図である。

　以上、タッチパネルが設けられる液晶表示装置においてバックライトを用いることなく回路基板が固定される構成が示されたが、本発明に係る構成はタッチパネルが設けられない液晶表示装置にも適用可能であることはいうまでもない。

　１０００，２０００，３０００，４０００，５０００，６０００，７０００　液晶表示装置、１１００，７１００　タッチパネル、１２００，７２００　液晶ディスプレイ、１２０１，１２０４，７２０１，７２０４　偏光板、１２０２，７２０２　カラーフィルタガラス、１２０３，７２０３　ＴＦＴ、１２０５，７２０５　ドライバＩＣ、１２０６，７２０６　フレキシブル回路基板、１２０７　第１の領域、１２０８　第２の領域、７２０７　一方の表面、７２０８　他方の表面、１２０９，７２０９　回路基板、１２１０，７２１０　第１の面、１２１１，７２１１　第２の面、１２１２，７２１２　両面粘着テープ、１２１３　ネジ、１２１４　ネジ穴、１２１５，７２１５　片面粘着テープ、１２１６　半田、１２１７　クリップ、１３００，７３００　バックライト、１３０１，７３０１　光学シート、１３０２，７３０２　導光板、１３０３，７３０３　反射シート、１３０４，７３０４　光源、１３０５，７３０５　フレーム、１３０６　ネジ穴。

Claims

　液晶ディスプレイと、
　前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、
　前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、
　を有し、
　前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、
　前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板の第１の面と接続される液晶表示装置であって、
　前記フレキシブル回路基板は、
　前記回路基板の第２の面が前記フレキシブル回路基板と対向するよう折り返された形状を有し、
　前記回路基板の前記第２の面が、前記フレキシブル回路基板に固定される、ことを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１に記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第１の面は、前記フレキシブル回路基板の表面のうち第１の領域と対向し、
　前記フレキシブル回路基板は、
　前記表面の前記第１の領域を含む部分が折り返され、
　前記回路基板の第２の面は、前記表面の、前記第１の領域と異なる領域と対向する、ことを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１又は２に記載の液晶表示装置であって、
　前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルをさらに有し、
　前記フレキシブル回路基板は、前記タッチパネルと離れる方向に折り返されることを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし３のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板は、前記フレキシブル回路基板の前記一端から、予め定められる値より小さい間隔で離間する、ことを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし４のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第２の面は、前記回路基板の第１の面の、反対側の面であることを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし５のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトをさらに有することを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、粘着テープで直接固定されることを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、両面粘着テープで直接固定されることを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、クリップで直接固定されることを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板の第２の面は、前記フレキシブル回路基板に、半田で固定されることを特徴とする液晶表示装置。
　液晶ディスプレイと、
　前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、
　前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、
　前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、
　を有し、
　前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、
　前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板と接続される液晶表示装置であって、
　前記回路基板が、前記タッチパネルに固定される、
　ことを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１１に記載の液晶表示装置であって、
　前記フレキシブル回路基板の一方の表面が前記回路基板の第１の面と対向し、
　前記フレキシブル回路基板の他方の表面が、前記一端において前記タッチパネルと対向し、
　前記フレキシブル回路基板は、
　前記回路基板の第２の面が前記タッチパネルと対向するよう、折り返された形状を有する、
　ことを特徴とする液晶表示装置。
　液晶ディスプレイと、
　前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、
　前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、
　前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、
　前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトと、
を有し、
　前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、
　前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板の第１の面と接続される液晶表示装置の製造方法であって、
　前記フレキシブル回路基板を、前記回路基板の第２の面が前記フレキシブル回路基板と対向するよう折り返す、折り返しステップと、
　前記回路基板の前記第２の面を、前記フレキシブル回路基板に固定するステップと、
　前記折り返しステップの後に、前記バックライトを前記反対側の面に設置するステップと、
　を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　液晶ディスプレイと、
　前記液晶ディスプレイを駆動する駆動回路を含む回路基板と、
　前記液晶ディスプレイと、前記回路基板と、を接続するフレキシブル回路基板と、
　前記液晶ディスプレイの表示面を覆うように設けられるタッチパネルと、
　前記液晶ディスプレイの、前記表示面とは反対側の面に設けられるバックライトと、
　を有し、
　前記フレキシブル回路基板の一端が前記液晶ディスプレイと接続され、
　前記フレキシブル回路基板の他端が前記回路基板と接続される液晶表示装置の製造方法であって、
　前記回路基板を前記タッチパネルに固定するステップと、
　前記バックライトを前記反対側の面に設置するステップと、
　を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項１ないし３のいずれかに記載の液晶表示装置であって、
　前記回路基板は、前記フレキシブル回路基板の前記一端から、０ｍｍより大きく１．５ｍｍ以下の間隔で離間する、ことを特徴とする液晶表示装置。
　請求項１または請求項１１に記載の液晶表示装置であって、
　前記液晶ディスプレイは、
　ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に設けられるドライバＩＣと、
　を有することを特徴とする液晶表示装置。