JPH07135383A

JPH07135383A - 表示パネルの実装構造および実装方法並びに接続装置

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Publication number: JPH07135383A
Application number: JP27937593A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Tagusa; 康伸田草; Keiji Aota; 圭司青田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1995-05-23
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JP3157967B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表示装置を小型軽量化でき、信頼性を高め、
工数を低減し、コストを低く抑えることができる表示パ
ネルの実装構造および実装方法を提供する。【構成】表示パネル１の電極端子１８に、駆動用ＩＣ
６を搭載したフレキシブル配線板３の出力端子４を接続
する。表示パネル１の辺に沿って、駆動用ＩＣ６に信号
を供給するための複数の電極端子１９を持つ回路基板１
０を設け、フレキシブル配線板３の入力端子５を電極端
子１９に接続する。フレキシブル配線板３の出力端子４
は辺３０ａに沿って２００μｍ以下のピッチで一方向に
連なる。一方、入力端子５は上記一方向に関して駆動用
ＩＣ６の両側に２群に分割され、それぞれ２００μｍ以
下のピッチで連なる。電極端子１８と出力端子４、電極
端子１９と入力端子５は、上記各ピッチでの接続が可能
な同種の接続材、例えば異方性導電膜８，９を用いて接
続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置、ＥＬ
表示装置、ＬＥＤ表示装置、プラズマ表示装置などの表
示パネルの実装構造および実装方法並びに接続装置に関
する。より詳しくは、表示パネルの周縁部に、表示パネ
ルを駆動するための駆動用ＩＣ（集積回路）を搭載した
複数のフレキシブル配線板を接続するとともに、上記フ
レキシブル配線板に上記駆動用ＩＣを駆動するための信
号を供給する回路基板を接続した表示パネルの実装構造
に関する。また、そのような表示パネルの実装構造を構
成するための実装方法と接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６は各種表示装置のうち従来の液晶
表示装置を斜めから見たところを示し、図１７は図１６
におけるＡ−Ａ′線断面を示している。図１６に示すよ
うに、この液晶表示装置は、表示パネル１′と、ポリイ
ミド樹脂からなる基材面５２０に表示パネル１′を駆動
するための駆動用ＩＣ（集積回路）６，５をそれぞれ搭
載した複数のフレキシブル配線板５０２，５０８と、各
フレキシブル配線板５０２，５０８に制御用信号を伝え
るために表示パネル１′の辺に沿って設けられた回路基
板５０１，コントロール基板６０２を備えている。

【０００３】表示パネル１′は、図１７に示すように、
一対のガラス基板５０６，５０６′の間に液晶５０５を
封入して構成されている（液晶５０５が封入された領域
が画像を表示する）。一方のガラス基板５０６′の周縁
部２には、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）などからな
る多数の電極端子５０４が配設されている。５１１はベ
ースコート（絶縁層）である。

【０００４】各フレキシブル配線板５０２は、図１８に
示すように、略矩形状の基材面５２０の略中央に駆動用
ＩＣ６を備えている。基材面５２０の互いに反対側の辺
５２０ａ，５２０ｂに沿って、ＳｎやＡｕなどをメッキ
したＣｕ材からなり、駆動用ＩＣ６につながる出力端子
６０６，入力端子５０７が設けられている。出力端子６
０６のピッチＰ_Aは数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設
定される一方、入力端子５０７のピッチＰ_Bは少なくと
も０．６〜０．８ｍｍ程度に設定されている（各ピッチ
は後述する接続材の種類に応じて設定されている。）。
駆動用ＩＣ６と出力端子６０６，入力端子５０７とは、
それぞれ駆動用ＩＣ６から放射状に延びる配線６１６，
５１７によって接続されている。基材面５２０の入力端
子部分には、容易に半田付けできるように、スリット
（基材を除去した部分）５２１が設けられている。な
お、図１６に示す表示パネル１′の隣り合う辺に配され
た各フレキシブル配線板５０８も、上記フレキシブル配
線板５０２と同様に構成されている。

【０００５】回路基板５０１には、この回路基板の長手
方向に延びるバスライン６０８と、このバスライン６０
８につながり各フレキシブル配線板５０２に対応する電
極端子６０４とが設けられている。一方、コントロール
基板６０２には、上記制御用信号を発生する電子部品
と、制御用信号を伝えるバスライン６０８′と、このバ
スライン６０８′につながり各フレキシブル配線板５０
８に対応する電極端子６０３とが設けられている。すな
わち、コントロール基板６０２は回路基板の構成を含ん
でいる。

【０００６】実装状態では、表示パネル１′の周縁部２
の電極端子５０４と、フレキシブル配線板５０２，５０
８の出力端子６０６とが異方性導電膜６０７を介して接
続される。一方、各フレキシブル配線板５０２，５０８
の入力端子５０７と、回路基板５０１の電極端子６０
４，コントロール基板６０２の電極端子６０３とが、そ
れぞれ半田６０５を用いて接続される。詳しくは、図２
０に示す工程に従って実装が行われる（図２０は表示パ
ネル１′の一辺に関する接続工程を示している。）。ま
ず、図１７に示すように、回路基板５０１の電極端子６
０４に半田６０５を供給する（Ｓ１０１）。次に、表示
パネル１′の周縁部２の電極端子５０４（またはフレキ
シブル配線板５０２の出力端子６０６）上に異方性導電
膜６０７を供給する（Ｓ１０２）。次に、表示パネル
１′を移載し（Ｓ１０３）、表示パネル１′の各電極端
子５０４と各フレキシブル配線板５０２，５０８の各出
力端子６０６との位置決め（および仮止め）を行う（Ｓ
１０４）。さらに、表示パネル１′を移載し（Ｓ１０
５）、表示パネル１′と各フレキシブル配線板５０２，
５０８とを熱圧着するなどして、各電極端子５０４と各
出力端子６０６とを接続する（Ｓ１０６）。次に、表示
パネル１′を移載し（Ｓ１０７）、各フレキシブル配線
板５０２と回路基板５０１との位置決めを行う（Ｓ１０
８）。各フレキシブル配線板５０２，５０８と回路基板
５０１とを加熱するなどして、各入力端子５０７と各電
極端子６０４とを接続する（Ｓ１０９）。この後、図１
６に示した表示パネル１′の隣り合う辺のフレキシブル
配線板５０８に関しても、同様の工程を実行する。最後
に、コントロール基板６０２の電極端子（図示せず）
と、回路基板５０１のバスライン６０８とをコネクタ６
０１によって接続する。なお、このような実装技術は、
例えば、ナショナル・テクニカル・レポート（Ｎationa
lＴechnical Ｒeport）Ｖol.３８Ｎo.３Ｐ２４〜
Ｐ２９（１９９２年６月号）中の記事「狭額縁ＬＳＩを
用いた薄型液晶モジュール」に説明されている。

【０００７】液晶表示装置の動作時には、コントロール
基板６０２からコネクタ６０１を介して回路基板５０１
のバスライン６０８に制御用信号が供給されるととも
に、コントロール基板６０２内でバスライン６０８′に
直接制御用信号が供給される。このバスライン６０８，
６０８′および各フレキシブル配線板５０２，５０８の
入力端子５０７を介して、各フレキシブル配線板５０
２，５０８の駆動用ＩＣ６，５に制御用信号が入力され
る。駆動用ＩＣ６，５が出力した信号は、出力端子６０
６、電極端子５０４を介して、各ガラス基板５０６、５
０６′の対向面に形成されている表示用電極（図示せ
ず）に印加される。これにより、表示パネル１′が駆動
され、表示が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の表示
装置の開発競争には非常に厳しいものがあり、上記液晶
表示装置においても、携帯性や設置容易性等を考慮し
て、小型化、軽量化が強く要求されている。また、屋外
等での取り扱いや乱暴な持ち運び（例えば、夏場に車中
に放置して高温に曝したり、携帯中に手をすべらせて落
下させたりすること）をされることも多く、熱応力や衝
撃力に対する高耐久、信頼性が要求されている。また、
個人への市場拡大のためにコストダウンも要求されてい
る。

【０００９】しかしながら、図１６，図１７に示した従
来例では、例えばフレキシブル配線板５０２の駆動用Ｉ
Ｃ６の外側ラインＢに対して、基材面５２０の外側ライ
ンＣが大きくはみ出している（通常３〜２０ｍｍ程度は
み出す）。これは、図１８に示したフレキシブル配線板
５０２のパターンから分かるように、入力端子５０７が
外側の辺５２０ｂに沿って連なって設けられているため
である。この結果、表示パネル１′の表示面積に比し
て、表示を行わない周辺部分（いわゆる額縁）のサイズ
が大きくなるという問題がある。また、このようにサイ
ズが大きくなると、表示装置のケース等も重くなってし
まい、軽量化が阻まれる。なお、１つの対策として、先
の松下技報には駆動用ＩＣ６をスリム化することが提案
されているが、これだけでは不十分である。

【００１０】さらに、上記従来例では、比較的重い表示
パネル１′と回路基板５０１とを機械的かつ電気的に連
結しているフレキシブル配線板５０２の入力端子５０７
部分に、基材５２０が存しないスリット５２１が設けら
れている。このため、熱応力や衝撃力により入力端子５
０７が切れ易く、信頼性が高くないという問題がある。

【００１１】また、フレキシブル配線板５０２の出力端
子６０６，入力端子５０７を接続するための接続材６０
５，６０７を別々に供給し、別々に接続を行っているた
め、工程が長く、工数が多くなっている。しかも、接続
材供給装置や接続装置が多数必要となり、設備投資額が
大きくなる。また、上述のようにフレキシブル配線板の
寸法が大きいため、材料費が高くなっている。このた
め、全体として、製造コストが高いという問題がある。

【００１２】なお、最近、図１９に示すようなフレキシ
ブル配線板５０２′を用いる提案がなされている（実開
平５−８５４４、特開平５−４６０９７等）。このフレ
キシブル配線板５０２′は、入力端子５０７′が基材面
５２０′内で駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割して設け
られている。各群の入力端子５０７′は基材面５２０の
両側の辺５２０ｃ，５２０ｄに沿って、半田による接続
に応じた０．６ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のピッチＰ_Bで設
けられている。出力端子６０６は図１８のフレキシブル
配線板５０２のものと全く同様に辺５２０ａに沿って配
置され、異方性導電膜による接続に応じた数１０μｍ〜
２００μｍのピッチＰ_Aで設けられている。このように
した場合、入力端子５０７が回路基板５０１の長手方向
に垂直に並んでいるので、電源系等の低抵抗配線が必要
なバスラインについて、設計を容易に行える利点があ
る。しかしながら、このフレキシブル配線板５０２′を
用いた場合でも、異方性導電膜で接続される出力端子６
０６の接続ピッチＰ_Aが数１０μｍ〜２００μｍ程度で
あるのに対し、入力端子５０７の接続ピッチＰ_Bが０．
６ｍｍ〜０．８ｍｍ程度と極めて大きく設定されている
ため、駆動用ＩＣ６の外側ラインＢに比して基材面５２
０の外側ラインＣが大きくはみ出してしまう。このた
め、上述の例と同様に、液晶表示装置全体が大きく、か
つ、重くなる。また、入力端子５０７は半田付けされる
ため、信頼性は決して高くはない。さらに、製造コスト
が高くなるという問題がある。

【００１３】そこで、この発明の目的は、表示装置を小
型軽量化でき、信頼性を高め、工数を低減し、コストを
低く抑えることができる表示パネルの実装構造および実
装方法を提供することにある。また、そのような表示パ
ネルの実装方法に用いる接続装置を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の表示パネルの実装構造は、片面の
周縁部に沿って複数配設された電極端子を有する表示パ
ネルの上記電極端子に、基材面に上記表示パネルを駆動
するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線板の
出力端子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿
って、上記駆動用ＩＣに信号を供給するための複数の電
極端子を持つ回路基板を設け、上記フレキシブル配線板
の入力端子を上記回路基板の上記電極端子に接続する表
示パネルの実装構造において、上記フレキシブル配線板
の上記基材面は略矩形状をなし、上記出力端子は上記基
材面の第１の辺に沿って２００μｍ以下のピッチで一方
向に連なり、上記駆動用ＩＣは上記一方向に関して上記
基材面の略中央に設けられ、上記入力端子は上記基材面
内で上記一方向に関して上記駆動用ＩＣの両側に２群に
分割して設けられ、かつ、各群の入力端子は５００μｍ
以下のピッチで連なり、上記表示パネルの上記電極端
子、上記回路基板の上記電極端子は、それぞれ上記フレ
キシブル配線板の上記出力端子、上記入力端子と対応す
る箇所に設けられ、上記表示パネルの上記電極端子と上
記フレキシブル配線板の上記出力端子、上記回路基板の
上記電極端子と上記フレキシブル配線板の上記入力端子
は、上記各ピッチでの接続が可能な同種の接続材を用い
て接続されていることを特徴としている。

【００１５】ここで、同種の接続材とは、同時に供給
し、同時に接続可能なものを意味し、完全に同一材料で
あることを意味しない。

【００１６】また、請求項２に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項１に記載の表示パネルの実装構造におい
て、上記接続材は異方性導電膜であることを特徴として
いる。

【００１７】また、請求項３に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項１または２に記載の表示パネルの実装構
造において、上記フレキシブル配線板の上記２群の入力
端子は、それぞれ上記基材面内で、上記一方向に垂直な
方向（以下「垂直方向」という。）に並んでいることを
特徴としている。

【００１８】また、請求項４に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項１または２に記載の表示パネルの実装構
造において、上記フレキシブル配線板の上記２群の入力
端子は、それぞれ上記基材面内で上記一方向に並んでい
ることを特徴としている。

【００１９】また、請求項５に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項４に記載の表示パネルの実装構造におい
て、上記フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記第
１の辺と反対側の第２の辺に沿って並び、上記フレキシ
ブル配線板の上記入力端子と上記駆動用ＩＣとは、上記
基材面内で上記入力端子の上記第１の辺側の端部と上記
駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつなぐ略Ｓ字状
の配線で接続されていることを特徴としている。

【００２０】また、請求項６に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項４に記載の表示パネルの実装構造におい
て、上記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、
上記駆動用ＩＣの両側に、上記第２の辺から所定距離だ
け離間して上記一方向に並び、上記入力端子と上記駆動
用ＩＣとは、上記基材面内で上記入力端子の上記第２の
辺側の端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極と
をつなぐ略Ｕ字状の配線で接続されていることを特徴と
している。

【００２１】また、請求項７に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項６に記載の表示パネルの実装構造におい
て、上記フレキシブル配線板の上記入力端子と上記第２
の辺との距離は、上記駆動用ＩＣと上記第２の辺との距
離と同一またはそれ以上に設定されていることを特徴と
している。

【００２２】また、請求項８に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項６または７に記載の表示パネルの実装構
造において、上記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の
配線が設けられている部分は、上記回路基板の上記一方
向に延びる辺に沿って、断面Ｌ字状に折り曲げられてい
ることを特徴としている。

【００２３】また、請求項９に記載の表示パネルの実装
構造は、請求項６または７に記載の表示パネルの実装構
造において、上記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の
配線が設けられている部分は、上記回路基板の上記一方
向に延びる辺に沿って、断面Ｕ字状に折り曲げられてい
ることを特徴としている。

【００２４】また、請求項１０に記載の表示パネルの実
装構造は、請求項１乃至９のいずれか一つに記載の表示
パネルの実装構造において、上記駆動用ＩＣの上記一方
向に垂直な方向の寸法は、上記一方向の寸法の１／２以
下に設定されていることを特徴としている。

【００２５】また、請求項１１に記載の表示パネルの実
装構造は、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の表
示パネルの実装構造において、上記接続材は、各フレキ
シブル配線板毎に、上記出力端子と入力端子に対して共
通に一つだけ設けられていることを特徴としている。

【００２６】また、請求項１２に記載の表示パネルの実
装構造は、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の表
示パネルの実装構造において、上記接続材は、上記表示
パネルの一辺に配された複数のフレキシブル配線板に対
して、１つだけ設けられていることを特徴としている。

【００２７】また、請求項１３に記載の表示パネルの実
装方法は、請求項１に記載の表示パネルの実装構造を構
成するための実装方法であって、上記表示パネルの上記
電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端子を接
続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上記回路
基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子を上記
回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの実装方
法において、上記接続材を、各フレキシブル配線板毎
に、上記出力端子と入力端子に対して同時に供給するこ
とを特徴としている。

【００２８】また、請求項１４に記載の表示パネルの実
装方法は、請求項１に記載の表示パネルの実装構造を構
成するための実装方法であって、上記表示パネルの上記
電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端子を接
続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上記回路
基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子を上記
回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの実装方
法において、上記表示パネルの辺に沿って上記回路基板
を設けて位置合わせした後、上記表示パネルの周縁部と
上記回路基板に対して、複数のフレキシブル配線板の出
力端子と入力端子を接続するための接続材を同時に供給
することを特徴としている。

【００２９】また、請求項１５に記載の表示パネルの実
装方法は、請求項１に記載の表示パネルの実装構造を構
成するための実装方法であって、上記表示パネルの上記
電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端子を接
続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上記回路
基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子を上記
回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの実装方
法において、少なくとも１枚のフレキシブル配線板の上
記出力端子と入力端子を、それぞれ上記表示パネルの上
記電極端子と上記回路基板の上記電極端子に、同時に接
続することを特徴としている。

【００３０】また、請求項１６に記載の表示パネルの実
装方法は、請求項１に記載の表示パネルの実装構造を構
成するための実装方法であって、上記表示パネルの上記
電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端子を接
続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上記回路
基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子を上記
回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの実装方
法において、上記表示パネルの一辺に複数のフレキシブ
ル配線板を配し、隣接する２枚のフレキシブル配線板の
互いに近い側の群の入力端子を、同時に接続することを
特徴としている。

【００３１】また、請求項１７に記載の接続装置は、請
求項１に記載の表示パネルの実装構造を構成するための
接続装置であって、上記表示パネルの周縁部と上記回路
基板との上に、上記接続材を介して配された上記フレキ
シブル配線板を押圧するための加圧ヘッドを有し、上記
加圧ヘッドの加圧面は、上記フレキシブル配線板の上記
出力端子と入力端子とを同時に押圧できるように、略コ
の字状に形成されていることを特徴としている。

【００３２】

【作用】請求項１の表示パネルの実装構造では、フレキ
シブル配線板の入力端子が、基材面内で、第１の辺が延
びる一方向に関して駆動用ＩＣの両側に２群に分割して
設けられている。したがって、上記駆動用ＩＣと基材面
の第２の辺との間に入力端子が存在せず、この結果、フ
レキシブル配線板の上記垂直方向の寸法が短くて済む。
また、上記入力端子は、出力端子と同様もしくは大きく
ても５００μｍ以下のピッチ（すなわち従来（６００〜
８００μｍ）より小さいピッチ）で並んでいるので、さ
らにフレキシブル配線板が小型化される。したがって、
表示装置のサイズが小型化される。サイズの小型化に伴
って、ケースなどの重量が減り、全体として軽量化され
る。また、フレキシブル配線板の出力端子側、入力端子
側に同種の接続材が用いられているので、上記出力端子
側、入力端子側に同時に接続材を供給し、また、上記出
力端子、入力端子を表示パネルの電極端子、回路基板の
電極端子に同時に接続することが可能となる。このよう
にした場合、接続作業の工数が大幅に低減される。ま
た、接続材供給装置や接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額が低減される。しかも、フレキシブル配
線板が小型化されるので材料費も低減される。したがっ
て、全体として、製造コストが大幅に低減される。な
お、２００μｍ以下のピッチの接続が可能な接続材（い
わゆる微小ピッチ接続材）としては、熱可塑型や熱硬化
型や両並用型や光硬化型の異方性導電膜、形状記憶合金
からなるクリップ、光硬化型樹脂などが知られている。

【００３３】請求項２の表示パネルの実装構造では、上
記接続材は異方性導電膜であるので、フレキシブル配線
板の基材面のうち入力端子の部分にスリットを設ける必
要が無くなる。入力端子を基材で支持した場合、入力端
子部分での断線が無くなり、表示装置の信頼性が高ま
る。また、異方性導電膜は、現在のところ出力端子側の
接続材の主流であるから、接続装置として既存のものを
流用でき、新規の装置開発を要しない。したがって、短
期間で新商品を生産し、市場投入できる。尚、スリット
を無くすことは、接続材が前記クリップや光硬化型樹脂
であっても可能である。

【００３４】請求項３の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、それぞ
れ上記基材面内で垂直方向に並んでいる。したがって、
上記駆動用ＩＣの上記一方向の寸法が比較的長い場合で
あっても、上記フレキシブル配線板の上記一方向の寸法
が短くて済む。したがって、フレキシブル配線板が小型
化され、表示装置のサイズが小型化される。また、上記
フレキシブル配線板の入力端子に対応して上記回路基板
上に上記一方向に垂直な方向に電極端子が並ぶことか
ら、上記回路基板に上記電極端子に信号を供給するため
のバスライン（上記一方向に設けられる）を引き回し長
さを小さくして設け易くなり、回路基板がコンパクトに
設計される。これは、低抵抗化が必要な入力信号がある
場合に有用である。

【００３５】請求項４の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、それぞ
れ上記基材面内で上記一方向に並んでいる。したがっ
て、フレキシブル配線板の上記垂直方向の寸法が短くて
済み、フレキシブル配線板が小型化される。したがっ
て、表示装置が小型化されるとともに、コストが低減さ
れる。

【００３６】請求項５の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記第１の辺
と反対側の第２の辺に沿って並び、上記フレキシブル配
線板の上記入力端子と上記駆動用ＩＣとは、上記基材面
内で上記入力端子の上記第１の辺側の端部と上記駆動用
ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつなぐ略Ｓ字状の配線
で接続されている。この結果、基材面内での無駄なスペ
ースが少なくなってフレキシブル配線板がコンパクトに
構成され、フレキシブル配線板が小型化される。したが
って、表示装置が小型化されるとともに、コストが低減
される。

【００３７】請求項６の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、上記駆
動用ＩＣの両側に、上記第２の辺から所定距離だけ離間
して上記一方向に並び、上記入力端子と上記駆動用ＩＣ
とは、上記基材面内で上記入力端子の上記第２の辺側の
端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつな
ぐ略Ｕ字状の配線で接続されている。この場合、請求項
５のものに比して、更に駆動用ＩＣと第２の辺との距離
を短くできる。したがって、基材面内での無駄なスペー
スが少なくなってフレキシブル配線板がコンパクトに構
成され、フレキシブル配線板が小型化される。したがっ
て、表示装置が小型化されるとともに、コストが低減さ
れる。

【００３８】請求項７の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記入力端子と上記第２の辺と
の距離は、上記駆動用ＩＣと上記第２の辺との距離と同
一またはそれ以上に設定されているので、次に述べるよ
うに、フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の配線が設け
られる部分を折り曲げることが可能となる。これによ
り、表示装置が小型化される。

【００３９】請求項８の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の配線が設けられ
ている部分は、上記回路基板の上記一方向に延びる辺に
沿って断面Ｌ字状に折り曲げられているので、上記垂直
方向のサイズが小さくなって、表示装置が小型化され
る。

【００４０】請求項９の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の配線が設けられ
ている部分は、上記回路基板の上記一方向に延びる辺に
沿って断面Ｕ字状に折り曲げられているので、上記垂直
方向のサイズが小さくなって、表示装置が小型化され
る。

【００４１】請求項１０の表示パネルの実装構造では、
上記駆動用ＩＣの上記垂直方向の寸法は、上記一方向の
寸法の１／２以下に設定されているので、フレキシブル
配線板の上記垂直方向の寸法が短くなり、フレキシブル
配線板が小型化される。したがって、表示装置が小型化
されるとともに、コストが低減される。

【００４２】請求項１１の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられているの
で、実装を行う際に、フレキシブル配線板の出力端子
側、入力端子側に同時に接続材が供給される。したがっ
て、接続作業の工数が低減され、製造コストが低減され
る。また、接続材供給装置の数を減らすことができ、設
備投資額が低減される。

【００４３】請求項１２の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された複数の
フレキシブル配線板に対して１つだけ設けられているの
で、実装を行う際に、複数のフレキシブル配線板の出力
端子側および入力端子側に同時に接続材が供給される。
したがって、さらに接続作業の工数が低減され、製造コ
ストが低減される。また、接続材供給装置の数を減らす
ことができ、設備投資額が低減される。

【００４４】請求項１３の表示パネルの実装方法では、
上記接続材を、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して同時に供給するので、接続作業の
工数が低減され、製造コストが低減される。さらに、接
続材供給装置の数を減らすことができ、設備投資額が低
減される。なお、請求項１１では接続材は固体に限られ
ているが、この請求項１３では、接続材はペーストや樹
脂等液状であっても良い。

【００４５】請求項１４の表示パネルの実装方法では、
上記表示パネルの辺に沿って上記回路基板を設けて位置
合わせした後、上記表示パネルの周縁部と上記回路基板
に対して、複数のフレキシブル配線板の出力端子と入力
端子を接続するための接続材を同時に供給するので、接
続作業の工数が低減され、製造コストが低減される。さ
らに、接続材供給装置の数を減らすことができ、設備投
資額が低減される。

【００４６】請求項１５の表示パネルの実装方法では、
少なくとも１枚のフレキシブル配線板の上記出力端子と
入力端子を、それぞれ上記表示パネルの上記電極端子と
上記回路基板の上記電極端子に同時に接続するので、接
続作業の工数が低減され、製造コストが低減される。ま
た、接続装置の数を減らすことができ、設備投資額が低
減される。

【００４７】請求項１６の表示パネルの実装方法では、
上記表示パネルの一辺に複数のフレキシブル配線板を配
し、隣接する２枚のフレキシブル配線板の互いに近い側
の群の入力端子を同時に接続するので、接続作業の工数
が低減され、製造コストが低減される。また、接続装置
の数を減らすことができ、設備投資額が低減される。

【００４８】請求項１７の接続装置は、上記表示パネル
の周縁部と上記回路基板との上に、上記接続材を介して
配された上記フレキシブル配線板を押圧するための加圧
ヘッドを有し、上記加圧ヘッドの加圧面は、上記フレキ
シブル配線板の上記出力端子と入力端子とを同時に押圧
できるように略コの字状に形成されているので、上記フ
レキシブル配線板の出力端子，入力端子が、異方性導電
膜などの接続材を介して、表示パネルの電極端子，回路
基板の電極端子に同時に接続される。したがって、接続
作業の工数が低減され、製造コストが低減される。ま
た、接続装置の数を減らすことができ、設備投資額が低
減される。なお、加圧ヘッドが略コの字状をしているの
で、基材面の略中央に存する駆動用ＩＣが押圧されるこ
とは無く、したがって、接続に伴って駆動用ＩＣが破壊
されることは無い。

【００４９】

【実施例】以下、この発明の表示パネルの実装構造およ
び実装方法並びに接続装置を実施例により詳細に説明す
る。

【００５０】図１(b)は一実施例の液晶表示装置の要部
断面を示し、同図(a)はフレキシブル配線板のパターン
レイアウトを示している。図１(b)に示すように、この
液晶表示装置は、表示パネル１と、ポリイミド樹脂やポ
リエステル樹脂からなる基材面３０に表示パネル１を駆
動するための駆動用ＩＣ（集積回路）６をそれぞれ搭載
したフレキシブル配線板３と、フレキシブル配線板３に
制御用信号を伝えるために表示パネル１の辺に沿って設
けられた回路基板１０を備えている。なお、フレキシブ
ル配線板３は、表示パネル１の辺に沿って複数設けられ
ている。

【００５１】表示パネル１は、一対のガラス基板８６，
８６′の間に液晶８５を封入して構成されている（液晶
８５が封入された領域が画像を表示する）。一方のガラ
ス基板８６′の周縁部２には、各フレキシブル配線板３
の出力端子４と対応して、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウ
ム），Ｔａ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ａｌ，Ａｕ，Ｔｉなど
からなる多数の電極端子１８が配設されている。９１は
絶縁層からなるベースコート（必ずしも必要としない）
である。

【００５２】回路基板１０には、この回路基板の長手方
向に延びるバスライン１１と、このバスライン１１につ
ながる電極端子１９とが設けられている。電極端子１９
の配置は、各フレキシブル配線板３の入力端子５に対応
している。

【００５３】各フレキシブル配線板３は、同図(a)に示
すように、略矩形状の基材面３０の略中央に駆動用ＩＣ
６を備えている。基材面３０の互いに反対側の第１の辺
３０ａ，第２の辺３０ｂに沿って、ＳｎやＡｕなどをメ
ッキしたＣｕ材からなり、出力端子４，入力端子５が設
けられている。出力端子４は、辺３０ａが延びる一方向
に連なり、そのピッチＰ_Aは数１０μｍ〜２００μｍの
範囲に設定されている。入力端子５は、駆動用ＩＣ６の
両側に２群に分割された状態で上記一方向に並んでい
る。各群の入力端子５のピッチＰ_Bは、数１０μｍ〜５
００μｍの範囲に設定されている（各ピッチＰ_A，Ｐ
_Bは、接続材として異方性導電膜を用いることを前提と
して設定されている。Ｐ_A＝Ｐ_Bであっても良い。）。出
力端子４と駆動用ＩＣ６とは、駆動用ＩＣ６から放射状
に延びる配線１６によって接続されている。一方、入力
端子５と駆動用ＩＣ６とは、基材面３０内で入力端子５
の辺３０ａ側の端部と駆動用ＩＣ６の辺３０ｂ側の電極
とをつなぐ略Ｓ字状の配線１７で接続されている。

【００５４】図１(b)に示す実装状態では、表示パネル
１の周縁部２の電極端子１８と、各フレキシブル配線板
３の出力端子４、回路基板１０の電極端子１９と各フレ
キシブル配線板３の入力端子５とが、それぞれ接続材と
して異方性導電膜８，９を用いて接続されている。異方
性導電膜８，９は、上記各ピッチＰ_A，Ｐ_Bでの接続が可
能なものである。

【００５５】このように、この例では、フレキシブル配
線板３の入力端子５を、基材面３０内で、駆動用ＩＣ６
と外側の辺３０ｂとの間に設けず、駆動用ＩＣの両側に
２群に分割し、しかも、入力端子５を辺３０ｂに沿って
一方向に設けているので、フレキシブル配線板３の垂直
方向の寸法を、従来に比して短くすることができ、駆動
用ＩＣ６の外側ラインＢに対して、基材面３０の外側ラ
インＣのはみ出し量を少なくすることができる。また、
入力端子５を５００μｍ以下のピッチで配設し、入力端
子５と駆動用ＩＣ６とを略Ｓ字状の配線でコンパクトに
接続しているので、無駄なスペースを減らすことがで
き、さらにフレキシブル配線板３を小型化できる。した
がって、この液晶表示装置のサイズを小型化できる。サ
イズの小型化に伴って、ケースなどの重量を減らすこと
ができ、全体として軽量化することができる。

【００５６】実装は図１１に示す工程フローに従って次
のように行われる（図１１は表示パネル１の一辺に関す
る接続工程を示している。）。まず、図１(b)に示した
ように、フレキシブル配線板３の出力端子側，入力端子
側に異方性導電膜８，９を同時に供給する（Ｓ１）。次
に、表示パネル１の電極端子１８と各フレキシブル配線
板３の出力端子４との位置決めおよび仮止めを行う（Ｓ
２）。次に、表示パネル１を移載し（Ｓ３）、各フレキ
シブル配線板３の入力端子５と回路基板１０の電極端子
１９との位置決めおよび仮止めを行う（Ｓ４）。次に、
表示パネル１を移載し（Ｓ５）、表示パネル１の電極端
子１８とフレキシブル配線板３の出力端子４、回路基板
１０の電極端子１９とフレキシブル配線板３の入力端子
５とを、上記異方性導電膜８，９を用いて熱圧着して、
同時に接続する（Ｓ６）。なお、大型の接続ツールを使
用して複数のフレキシブル配線板３を同時に接続しても
良い。

【００５７】このように、フレキシブル配線板３の出力
端子４側、入力端子５側に同時に接続材を供給し、ま
た、上記出力端子４、入力端子５を表示パネル１の電極
端子１８、回路基板１０の電極端子１９に同時に接続し
ているので、接続作業の工数を大幅に低減できる。ま
た、接続材供給装置や接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。しかも、フレキシブル配
線板３を小型化しているので材料費も低減できる。した
がって、全体として、製造コストを大幅に低減すること
ができる。

【００５８】また、接続材が異方性導電膜であるので、
半田を用いる場合と異なり、フレキシブル配線板３の基
材面３０のうち入力端子５の部分にスリットは設けられ
ていない。したがって、入力端子５部分での断線を無く
して、信頼性を高めることができる。また、異方性導電
膜は、現在のところ接続材の主流であるから、接続装置
として既存のものを流用でき、新規の装置開発を要しな
い。したがって、短期間で新商品を設計できる。

【００５９】なお、接続材９と接続材８とは、同時に供
給し、同時に接続可能な同種のものであれば良く、完全
に同一材料である必要は無い。例えば、入力端子５側に
低抵抗タイプの異方性導電膜、出力端子４側に極微小タ
イプの異方性導電膜というように、材質の異なるものを
用いても良い。本発明者らは、材質が異なる異方性導電
膜（日立化成（株）製ＡＣ７０５１、その他）を用いた
場合であっても、何ら問題の無いことを確認している。

【００６０】また、図８に示すように、各フレキシブル
配線板３毎に、上記出力端子４と入力端子５に対して共
通に１枚の異方性導電膜１２を設けても良い。この例で
は異方性導電膜１２の寸法は基材面３０の寸法と略同一
に設定している。この場合も、接続作業の工数を低減で
き、製造コストを低減できる。また、接続材供給装置の
数を減らすことができ、設備投資額を低減できる。

【００６１】図２は別のパターンレイアウトを持つフレ
キシブル配線板４３を示している。このフレキシブル配
線板４３は、既に示したフレキシブル配線板３と同様
に、基材面３０の第１の辺３０ａに沿って、一方向に連
なり、ピッチＰ_Aが数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設
定された出力端子４４を備えている。入力端子４５は、
駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割された状態で、駆動用
ＩＣの外側ラインＢよりも内側（辺３０ａ側）に上記一
方向に並んでいる。各群の入力端子４５のピッチＰ_Bは
数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されている。出力
端子４４と駆動用ＩＣ６とは、駆動用ＩＣ６から放射状
に延びる配線４６によって接続されている。一方、入力
端子４５と駆動用ＩＣ６とは、基材面３０内で入力端子
４５の辺３０ｂ側の端部と駆動用ＩＣ６の辺３０ｂ側の
電極とをつなぐ略Ｕ字状の配線４７で接続されている。
この場合、フレキシブル配線板３に比して、更に駆動用
ＩＣ６と辺３０ｂとの距離を短くできる。したがって、
フレキシブル配線板を更にコンパクトに構成でき、小型
化できる。したがって、液晶表示装置を小型化できる
上、コストを低減できる。しかも、入力端子５が駆動用
ＩＣ６よりも内側に設けられているので、略Ｕ字状の配
線４７が設けられている部分Ｄを、図３〜図５に示すよ
うに、回路基板１０の辺に沿って折り曲げることができ
る。これにより、液晶表示装置をさらに小型化できる。
ここで、図３は配線４７が設けられている部分Ｄを断面
Ｌ字状に折り曲げた場合、図４は上記部分Ｄを駆動用Ｉ
Ｃ６側に断面Ｕ字状に折り曲げた場合、図５は上記部分
Ｄを回路基板１０を巻回して断面Ｕ字状に折り曲げた場
合をそれぞれ示している。なお、図３〜図５の例では、
回路基板１０のバスライン１１をフレキシブル配線板３
と反対側に設け、回路基板１０の幅を小さくしている。

【００６２】図６はさらに別のパターンレイアウトを持
つフレキシブル配線板５３を示している。このフレキシ
ブル配線板５３は、既に示したフレキシブル配線板３，
４３と同様に、基材面３０の第１の辺３０ａに沿って、
一方向に連なり、ピッチが数１０μｍ〜２００μｍの範
囲に設定された出力端子５４を備えている。入力端子５
５は、駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割された状態で、
辺３０ａと隣り合う第３の辺３０ｃ，第４の辺３０ｄに
沿って垂直方向に並んでいる。各群の入力端子５５のピ
ッチは数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されてい
る。出力端子５４，入力端子５５と駆動用ＩＣ６とは、
それぞれ駆動用ＩＣ６から放射状に延びる配線５６，５
７によって接続されている。この場合、駆動用ＩＣ６の
上記一方向の寸法が比較的長くなっても、辺３０ａ，３
０ｂの寸法を長くすることなく、フレキシブル配線板５
３の上記一方向の寸法を比較的短くすることができる。
したがって、フレキシブル配線板を小型化でき、液晶表
示装置のサイズを小型化できる。また、フレキシブル配
線板５３の入力端子５５に対応して回路基板１０上に垂
直方向に電極端子１１が並ぶことから、回路基板１０に
直線度を高く、引き回し長さを小さくしてバスライン１
１を設け易くなる。したがって、低抵抗化が必要な入力
信号がある場合であっても、回路基板１０をコンパクト
に設計できる。

【００６３】図７は、図６のタイプのフレキシブル配線
板に、駆動用ＩＣとしていわゆるスリムチップ６′を設
けた例を示している。このフレキシブル配線板６３は、
基材面３０′の第１の辺３０ａ′に沿って、一方向に連
なり、ピッチが数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設定さ
れた出力端子６４を備えている。駆動用ＩＣ６′の垂直
方向の寸法は上記一方向の寸法の１／２以下、この例で
は１／５に設定されている。入力端子６５は、駆動用Ｉ
Ｃ６′の両側に２群に分割された状態で、辺３０ａ′と
隣り合う第３の辺３０ｃ′，第４の辺３０ｄ′に沿って
垂直方向に並んでいる。各群の入力端子６５のピッチは
数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されている。出力
端子６４，入力端子６５と駆動用ＩＣ６′とは、駆動用
ＩＣ６′から放射状に延びる配線６６，６７によって接
続されている。この場合、フレキシブル配線板６３の垂
直方向の寸法を短くでき、フレキシブル配線板をさらに
小型化することができる。

【００６４】図９は、表示パネル１の一辺に配された複
数のフレキシブル配線板３，３，…に対して、接続材と
して異方性導電膜１３を１枚だけ設けた例を示してい
る。実装は図１２に示す工程フローに従って行う。ま
ず、図９に示すように、表示パネル１と回路基板１０と
を位置合わせして仮止めする（Ｓ１１）。次に、同一ス
テージ上で、表示パネル１の周縁部２と回路基板１０と
にまたがって、異方性導電膜１３を供給する（Ｓ１
２）。次に、表示パネル１を移載し（Ｓ１３）、複数の
フレキシブル配線板３を供給して位置合わせする（Ｓ１
４）。次に、同一ステージ上で、表示パネル１の電極端
子とフレキシブル配線板３の出力端子４、回路基板１０
の電極端子とフレキシブル配線板３の入力端子５とを、
上記異方性導電膜８，９を用いて熱圧着して、同時に接
続する（Ｓ１５）。なお、大型の接続ツールを使用して
複数のフレキシブル配線板３を同時に接続しても良い。
この場合、接続作業の工数を低減でき、製造コストを低
減できる。また、接続材供給装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。

【００６５】なお、図１０は、ペースト又は液状の接続
材の接続材１４，１５を用いた例を示している。実装
は、図１２に示した工程フローに従って行う。この場
合、ステップＳ１２で、表示パネル１の周縁部２に沿っ
て接続材１４を供給するとともに、回路基板１０の電極
端子領域に接続材１５を供給する。接続材１４，１５の
供給は、印刷や転写により行うことができる。

【００６６】また、、接続条件面で温度バラツキの範囲
縮小が厳しく要求される場合は大型ツールが使えないた
め、図１５に示すような比較的狭い領域２６の接続を行
うのが好ましい。この場合、図１２に示した工程フロー
のステップＳ１４で表示パネル１の一辺に複数のフレキ
シブル配線板３を配した後、ステップＳ１５で、隣接す
る２枚のフレキシブル配線板３の互いに近い側の群の入
力端子５，５を同時に接続する。これにより、接続作業
の工数を低減でき、製造コストを低減できる。また、接
続装置の数を減らすことができ、設備投資額を低減でき
る。

【００６７】図１３はこの発明の一実施例の接続装置の
加圧ヘッド２０を示している。この加圧ヘッド２０は、
適当な材質の抵抗体からなり、例えば図１に示した表示
パネル１の周縁部２と回路基板１０との上に、接続材
８，９を介して配されたフレキシブル配線板３を押圧す
るためのものである。加圧ヘッド２０の加圧面２４は、
図１４に示すように、フレキシブル配線板３の出力端子
４と入力端子５とを同時に押圧できるように略コの字状
に形成された突起２４ａが設けられている。突起２４ａ
の高さは、押圧に伴って駆動用ＩＣ６を破壊しないよう
に、駆動用ＩＣ６の厚みよりも少し厚い程度（１ｍｍ程
度）に設定されている。接続は、パルスヒート方式で行
う。すなわち、ツール２０の下面を対象物に押し当て、
加圧状態でツール２０の太い部分２１から先端の細い部
分２２に対して一定方向に電流２３を流す。細い部分２
２に所望の時間電流２３を流すことによって、加圧状態
で対象物を加熱する。これにより、フレキシブル配線板
３の出力端子４，入力端子５を、異方性導電膜などの接
続材８，９を介して、表示パネル１の電極端子１８，回
路基板１０の電極端子１９に同時に接続することができ
る。したがって、接続作業の工数を低減でき、製造コス
トを低減できる。また、接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。

【００６８】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の表
示パネルの実装構造では、フレキシブル配線板の入力端
子が、基材面内で、第１の辺が延びる一方向に関して駆
動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられているので、
フレキシブル配線板の垂直方向の寸法を短くすることか
できる。また、上記入力端子が従来より小さい５００μ
ｍ以下のピッチで並んでいるので、さらにフレキシブル
配線板を小型化できる。したがって、表示装置のサイズ
を小型化できる。サイズの小型化に伴って、ケースなど
の重量を減らすことができ、全体として軽量化できる。
また、フレキシブル配線板の出力端子側、入力端子側に
同種の接続材を用いているので、上記出力端子側、入力
端子側に同時に接続材を供給し、また、上記出力端子、
入力端子を表示パネルの電極端子、回路基板の電極端子
に同時に接続することができる。このようにした場合、
接続作業の工数を大幅に低減できる。また、接続材供給
装置や接続装置の数を減らすことができ、設備投資額を
低減できる。しかも、フレキシブル配線板を小型化でき
るので材料費も低減できる。したがって、全体として、
製造コストを大幅に低減できる。

【００６９】請求項２の表示パネルの実装構造では、上
記接続材は異方性導電膜であるので、フレキシブル配線
板の基材面のうち入力端子の部分にスリットを設ける必
要が無くなる。入力端子を基材で支持した場合、入力端
子部分での断線が無くなり、表示装置の信頼性を高める
ことができる。また、異方性導電膜は、現在のところ接
続材の主流であるから、接続装置として既存のものを流
用でき、新規の装置開発を要しない。したがって、短期
間で新商品を生産し、市場投入できる。

【００７０】請求項３の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、それぞ
れ上記基材面内で垂直方向に並んでいるので、上記駆動
用ＩＣの上記一方向の寸法が比較的長い場合であって
も、上記フレキシブル配線板の上記一方向の寸法が短く
て済む。したがって、フレキシブル配線板を小型化で
き、表示装置のサイズを小型化できる。また、上記フレ
キシブル配線板の入力端子に対応して上記回路基板上に
上記一方向に垂直な方向に電極端子が並ぶことから、上
記回路基板に上記電極端子に信号を供給するためのバス
ラインを設け易くなり、回路基板をコンパクトに設計で
きる。

【００７１】請求項４の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、それぞ
れ上記基材面内で上記一方向に並んでいるので、フレキ
シブル配線板の上記垂直方向の寸法が短くて済み、フレ
キシブル配線板が小型化される。したがって、表示装置
が小型化されるとともに、コストが低減される。

【００７２】請求項５の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記第１の辺
と反対側の第２の辺に沿って並び、上記フレキシブル配
線板の上記入力端子と上記駆動用ＩＣとは、上記基材面
内で上記入力端子の上記第１の辺側の端部と上記駆動用
ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつなぐ略Ｓ字状の配線
で接続されているので、基材面内での無駄なスペースを
少なくしてフレキシブル配線板をコンパクトに構成で
き、フレキシブル配線板を小型化できる。したがって、
表示装置を小型化できるとともに、コストを低減でき
る。

【００７３】請求項６の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、上記駆
動用ＩＣの両側に、上記第２の辺から所定距離だけ離間
して上記一方向に並び、上記入力端子と上記駆動用ＩＣ
とは、上記基材面内で上記入力端子の上記第２の辺側の
端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつな
ぐ略Ｕ字状の配線で接続されているので、請求項５のも
のに比して、更に駆動用ＩＣと第２の辺との距離を短く
できる。したがって、基材面内での無駄なスペースを少
なくしてフレキシブル配線板をコンパクトに構成でき、
フレキシブル配線板を小型化できる。したがって、表示
装置を小型化できるとともに、コストを低減できる。

【００７４】請求項７の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記入力端子と上記第２の辺と
の距離は、上記駆動用ＩＣと上記第２の辺との距離と同
一またはそれ以上に設定されているので、フレキシブル
配線板の上記略Ｕ字状の配線が設けられる部分を折り曲
げることができ、これにより、表示装置を小型化でき
る。

【００７５】請求項８の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の配線が設けられ
ている部分は、上記回路基板の上記一方向に延びる辺に
沿って断面Ｌ字状に折り曲げられているので、上記垂直
方向のサイズを小さくして、表示装置を小型化できる。

【００７６】請求項９の表示パネルの実装構造では、上
記フレキシブル配線板の上記略Ｕ字状の配線が設けられ
ている部分は、上記回路基板の上記一方向に延びる辺に
沿って断面Ｕ字状に折り曲げられているので、上記垂直
方向のサイズを小さくして、表示装置を小型化できる。

【００７７】請求項１０の表示パネルの実装構造では、
上記駆動用ＩＣの上記垂直方向の寸法は、上記一方向の
寸法の１／２以下に設定されているので、フレキシブル
配線板の上記垂直方向の寸法を短くして、フレキシブル
配線板を小型化できる。したがって、表示装置を小型化
できるとともに、コストを低減できる。

【００７８】請求項１１の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられているの
で、実装を行う際に、フレキシブル配線板の出力端子
側、入力端子側に同時に接続材を供給できる。したがっ
て、接続作業の工数を低減でき、製造コストを低減でき
る。また、接続材供給装置の数を減らすことができ、設
備投資額を低減できる。

【００７９】請求項１２の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された複数の
フレキシブル配線板に対して１つだけ設けられているの
で、実装を行う際に、複数のフレキシブル配線板の出力
端子側および入力端子側に同時に接続材を供給できる。
したがって、さらに接続作業の工数を低減でき、製造コ
ストを低減できる。また、接続材供給装置の数を減らす
ことができ、設備投資額を低減できる。

【００８０】請求項１３の表示パネルの実装方法では、
上記接続材を、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して同時に供給するので、接続作業の
工数を低減でき、製造コストを低減できる。さらに、接
続材供給装置の数を減らすことができ、設備投資額を低
減できる。なお、請求項１１では接続材は固体に限られ
ているが、この請求項１３では、接続材はペーストや樹
脂等液状であっても良い。

【００８１】請求項１４の表示パネルの実装方法では、
上記表示パネルの辺に沿って上記回路基板を設けて位置
合わせした後、上記表示パネルの周縁部と上記回路基板
に対して、複数のフレキシブル配線板の出力端子と入力
端子を接続するための接続材を同時に供給するので、接
続作業の工数を低減でき、製造コストを低減できる。さ
らに、接続材供給装置の数を減らすことができ、設備投
資額を低減できる。

【００８２】請求項１５の表示パネルの実装方法では、
少なくとも１枚のフレキシブル配線板の上記出力端子と
入力端子を、それぞれ上記表示パネルの上記電極端子と
上記回路基板の上記電極端子に同時に接続するので、接
続作業の工数を低減でき、製造コストを低減できる。ま
た、接続装置の数を減らすことができ、設備投資額を低
減できる。

【００８３】請求項１６の表示パネルの実装方法では、
上記表示パネルの一辺に複数のフレキシブル配線板を配
し、隣接する２枚のフレキシブル配線板の互いに近い側
の群の入力端子を同時に接続するので、接続作業の工数
を低減でき、製造コストを低減できる。また、接続装置
の数を減らすことができ、設備投資額を低減できる。

【００８４】請求項１７の接続装置は、上記表示パネル
の周縁部と上記回路基板との上に、上記接続材を介して
配された上記フレキシブル配線板を押圧するための加圧
ヘッドを有し、上記加圧ヘッドの加圧面は、上記フレキ
シブル配線板の上記出力端子と入力端子とを同時に押圧
できるように略コの字状に形成されているので、上記フ
レキシブル配線板の出力端子，入力端子を、異方性導電
膜などの接続材を介して、表示パネルの電極端子，回路
基板の電極端子に同時に接続できる。したがって、接続
作業の工数を低減でき、製造コストを低減できる。ま
た、接続装置の数を減らすことができ、設備投資額を低
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の液晶表示装置の一部を
構成するフレキシブル配線板と、このフレキシブル配線
板を用いた実装構造を示す図である。

【図２】別のフレキシブル配線板を示す図である。

【図３】図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図４】図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図５】図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図６】さらに別のフレキシブル配線板を示す図であ
る。

【図７】さらに別のフレキシブル配線板を示す図であ
る。

【図８】図１のフレキシブル配線板に１枚の異方性導
電膜を供給した状態を示す図である。

【図９】表示パネルの１辺と回路基板とにまたがって
１枚の異方性導電膜を用いた実装構造を示す図である。

【図１０】接続材としてペーストや樹脂等液状のもの
を用いた実装構造を示す図である。

【図１１】この発明の一実施例の液晶表示装置の実装
方法を説明する工程図である。

【図１２】別の実装方法を説明する工程図である。

【図１３】この発明の一実施例の接続装置の加圧ヘッ
ドを示す図である。

【図１４】図１のフレキシブル配線板に上記接続装置
の加圧面を当接した状態を示す図である。

【図１５】接続条件が厳しい場合の接続の仕方を示す
図である。

【図１６】従来の液晶表示装置の実装構造を示す斜視
図である。

【図１７】上記従来の液晶表示装置の実装構造を示す
断面図である。

【図１８】上記従来の液晶表示装置の一部を構成する
フレキシブル配線板を示す図である。

【図１９】知られている別のフレキシブル配線板を示
す図である。

【図２０】従来の液晶表示装置の実装方法を説明する
工程図である。

【符号の説明】

１表示パネル４出力端子５入力端子３，４３，５３，６３フレキシブル配線板１０回路基板８，９，１３異方性導電膜２０加圧ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面の周縁部に沿って複数配設された電
極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
フレキシブル配線板の出力端子を接続するとともに、上
記表示パネルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
給するための複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上
記フレキシブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記
電極端子に接続する表示パネルの実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記基材面は略矩形状をな
し、上記出力端子は上記基材面の第１の辺に沿って２０
０μｍ以下のピッチで一方向に連なり、上記駆動用ＩＣ
は上記一方向に関して上記基材面の略中央に設けられ、
上記入力端子は上記基材面内で上記一方向に関して上記
駆動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられ、かつ、各
群の入力端子は５００μｍ以下のピッチで連なり、上記表示パネルの上記電極端子、上記回路基板の上記電
極端子は、それぞれ上記フレキシブル配線板の上記出力
端子、上記入力端子と対応する箇所に設けられ、上記表示パネルの上記電極端子と上記フレキシブル配線
板の上記出力端子、上記回路基板の上記電極端子と上記
フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記各ピッチで
の接続が可能な同種の接続材を用いて接続されているこ
とを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項２】請求項１に記載の表示パネルの実装構造
において、上記接続材は異方性導電膜であることを特徴とする表示
パネルの実装構造。
【請求項３】請求項１または２に記載の表示パネルの
実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記２群
の入力端子は、それぞれ上記基材面内で、上記一方向に
垂直な方向に並んでいることを特徴とする表示パネルの
実装構造。
【請求項４】請求項１または２に記載の表示パネルの
実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記２群
の入力端子は、それぞれ上記基材面内で上記一方向に並
んでいることを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項５】請求項４に記載の表示パネルの実装構造
において、上記フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記第１の
辺と反対側の第２の辺に沿って並び、上記フレキシブル配線板の上記入力端子と上記駆動用Ｉ
Ｃとは、上記基材面内で上記入力端子の上記第１の辺側
の端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつ
なぐ略Ｓ字状の配線で接続されていることを特徴とする
表示パネルの実装構造。
【請求項６】請求項４に記載の表示パネルの実装構造
において、上記フレキシブル配線板の上記２群の入力端子は、上記
駆動用ＩＣの両側に、上記第２の辺から所定距離だけ離
間して上記一方向に並び、上記入力端子と上記駆動用ＩＣとは、上記基材面内で上
記入力端子の上記第２の辺側の端部と上記駆動用ＩＣの
上記第２の辺側の電極とをつなぐ略Ｕ字状の配線で接続
されていることを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項７】請求項６に記載の表示パネルの実装構造
において、上記フレキシブル配線板の上記入力端子と上記第２の辺
との距離は、上記駆動用ＩＣと上記第２の辺との距離と
同一またはそれ以上に設定されていることを特徴とする
表示パネルの実装構造。
【請求項８】請求項６または７に記載の表示パネルの
実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記略Ｕ
字状の配線が設けられている部分は、上記回路基板の上
記一方向に延びる辺に沿って、断面Ｌ字状に折り曲げら
れていることを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項９】請求項６または７に記載の表示パネルの
実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記略Ｕ
字状の配線が設けられている部分は、上記回路基板の上
記一方向に延びる辺に沿って、断面Ｕ字状に折り曲げら
れていることを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか一つに記載
の表示パネルの実装構造において、上記駆動用ＩＣの上記一方向に垂直な方向の寸法は、上
記一方向の寸法の１／２以下に設定されていることを特
徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一つに記
載の表示パネルの実装構造において、上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられているこ
とを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項１２】請求項１乃至１０のいずれか一つに記
載の表示パネルの実装構造において、上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された複数の
フレキシブル配線板に対して、１つだけ設けられている
ことを特徴とする表示パネルの実装構造。
【請求項１３】請求項１に記載の表示パネルの実装構
造を構成するための実装方法であって、上記表示パネル
の上記電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端
子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上
記回路基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子
を上記回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの
実装方法において、上記接続材を、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
子と入力端子に対して同時に供給することを特徴とする
表示パネルの実装方法。
【請求項１４】請求項１に記載の表示パネルの実装構
造を構成するための実装方法であって、上記表示パネル
の上記電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端
子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上
記回路基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子
を上記回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの
実装方法において、上記表示パネルの辺に沿って上記回路基板を設けて位置
合わせした後、上記表示パネルの周縁部と上記回路基板
に対して、複数のフレキシブル配線板の出力端子と入力
端子を接続するための接続材を同時に供給することを特
徴とする表示パネルの実装方法。
【請求項１５】請求項１に記載の表示パネルの実装構
造を構成するための実装方法であって、上記表示パネル
の上記電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端
子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上
記回路基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子
を上記回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの
実装方法において、少なくとも１枚のフレキシブル配線板の上記出力端子と
入力端子を、それぞれ上記表示パネルの上記電極端子と
上記回路基板の上記電極端子に、同時に接続することを
特徴とする表示パネルの実装方法。
【請求項１６】請求項１に記載の表示パネルの実装構
造を構成するための実装方法であって、上記表示パネル
の上記電極端子に上記フレキシブル配線板の上記出力端
子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って上
記回路基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力端子
を上記回路基板の上記電極端子に接続する表示パネルの
実装方法において、上記表示パネルの一辺に複数のフレキシブル配線板を配
し、隣接する２枚のフレキシブル配線板の互いに近い側
の群の入力端子を、同時に接続することを特徴とする表
示パネルの実装方法。
【請求項１７】請求項１に記載の表示パネルの実装構
造を構成するための接続装置であって、上記表示パネルの周縁部と上記回路基板との上に、上記
接続材を介して配された上記フレキシブル配線板を押圧
するための加圧ヘッドを有し、上記加圧ヘッドの加圧面は、上記フレキシブル配線板の
上記出力端子と入力端子とを同時に押圧できるように、
略コの字状に形成されていることを特徴とする接続装
置。