JP3157967B2 - 表示パネルの実装構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置、ＥＬ
表示装置、ＬＥＤ表示装置、プラズマ表示装置などの表
示パネルの実装構造に関する。より詳しくは、表示パネ
ルの周縁部に、表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣ
（集積回路）を搭載した複数のフレキシブル配線板を接
続するとともに、上記フレキシブル配線板に上記駆動用
ＩＣを駆動するための信号を供給する回路基板を接続し
た表示パネルの実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６は各種表示装置のうち従来の液晶
表示装置を斜めから見たところを示し、図１７は図１６
におけるＡ−Ａ′線断面を示している。図１６に示すよ
うに、この液晶表示装置は、表示パネル１′と、ポリイ
ミド樹脂からなる基材面５２０に表示パネル１′を駆動
するための駆動用ＩＣ（集積回路）６，５をそれぞれ搭
載した複数のフレキシブル配線板５０２，５０８と、各
フレキシブル配線板５０２，５０８に制御用信号を伝え
るために表示パネル１′の辺に沿って設けられた回路基
板５０１，コントロール基板６０２を備えている。

【０００３】表示パネル１′は、図１７に示すように、
一対のガラス基板５０６，５０６′の間に液晶５０５を
封入して構成されている（液晶５０５が封入された領域
が画像を表示する）。一方のガラス基板５０６′の周縁
部２には、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）などからな
る多数の電極端子５０４が配設されている。５１１はベ
ースコート（絶縁層）である。

【０００４】各フレキシブル配線板５０２は、図１８に
示すように、略矩形状の基材面５２０の略中央に駆動用
ＩＣ６を備えている。基材面５２０の互いに反対側の辺
５２０ａ，５２０ｂに沿って、ＳｎやＡｕなどをメッキ
したＣｕ材からなり、駆動用ＩＣ６につながる出力端子
６０６，入力端子５０７が設けられている。出力端子６
０６のピッチＰAは数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設
定される一方、入力端子５０７のピッチＰBは少なくと
も０．６〜０．８ｍｍ程度に設定されている（各ピッチ
は後述する接続材の種類に応じて設定されている。）。
駆動用ＩＣ６と出力端子６０６，入力端子５０７とは、
それぞれ駆動用ＩＣ６から放射状に延びる配線６１６，
５１７によって接続されている。基材面５２０の入力端
子部分には、容易に半田付けできるように、スリット
（基材を除去した部分）５２１が設けられている。な
お、図１６に示す表示パネル１′の隣り合う辺に配され
た各フレキシブル配線板５０８も、上記フレキシブル配
線板５０２と同様に構成されている。

【０００５】回路基板５０１には、この回路基板の長手
方向に延びるバスライン６０８と、このバスライン６０
８につながり各フレキシブル配線板５０２に対応する電
極端子６０４とが設けられている。一方、コントロール
基板６０２には、上記制御用信号を発生する電子部品
と、制御用信号を伝えるバスライン６０８′と、このバ
スライン６０８′につながり各フレキシブル配線板５０
８に対応する電極端子６０３とが設けられている。すな
わち、コントロール基板６０２は回路基板の構成を含ん
でいる。

【０００６】実装状態では、表示パネル１′の周縁部２
の電極端子５０４と、フレキシブル配線板５０２，５０
８の出力端子６０６とが異方性導電膜６０７を介して接
続される。一方、各フレキシブル配線板５０２，５０８
の入力端子５０７と、回路基板５０１の電極端子６０
４，コントロール基板６０２の電極端子６０３とが、そ
れぞれ半田６０５を用いて接続される。詳しくは、図２
０に示す工程に従って実装が行われる（図２０は表示パ
ネル１′の一辺に関する接続工程を示している。）。ま
ず、図１７に示すように、回路基板５０１の電極端子６
０４に半田６０５を供給する（Ｓ１０１）。次に、表示
パネル１′の周縁部２の電極端子５０４（またはフレキ
シブル配線板５０２の出力端子６０６）上に異方性導電
膜６０７を供給する（Ｓ１０２）。次に、表示パネル
１′を移載し（Ｓ１０３）、表示パネル１′の各電極端
子５０４と各フレキシブル配線板５０２，５０８の各出
力端子６０６との位置決め（および仮止め）を行う（Ｓ
１０４）。さらに、表示パネル１′を移載し（Ｓ１０
５）、表示パネル１′と各フレキシブル配線板５０２，
５０８とを熱圧着するなどして、各電極端子５０４と各
出力端子６０６とを接続する（Ｓ１０６）。次に、表示
パネル１′を移載し（Ｓ１０７）、各フレキシブル配線
板５０２と回路基板５０１との位置決めを行う（Ｓ１０
８）。各フレキシブル配線板５０２，５０８と回路基板
５０１とを加熱するなどして、各入力端子５０７と各電
極端子６０４とを接続する（Ｓ１０９）。この後、図１
６に示した表示パネル１′の隣り合う辺のフレキシブル
配線板５０８に関しても、同様の工程を実行する。最後
に、コントロール基板６０２の電極端子（図示せず）
と、回路基板５０１のバスライン６０８とをコネクタ６
０１によって接続する。なお、このような実装技術は、
例えば、ナショナル・テクニカル・レポート（Ｎationa
lＴechnical Ｒeport）Ｖol.３８ Ｎo.３ Ｐ２４〜
Ｐ２９（１９９２年６月号）中の記事「狭額縁ＬＳＩを
用いた薄型液晶モジュール」に説明されている。

【０００７】液晶表示装置の動作時には、コントロール
基板６０２からコネクタ６０１を介して回路基板５０１
のバスライン６０８に制御用信号が供給されるととも
に、コントロール基板６０２内でバスライン６０８′に
直接制御用信号が供給される。このバスライン６０８，
６０８′および各フレキシブル配線板５０２，５０８の
入力端子５０７を介して、各フレキシブル配線板５０
２，５０８の駆動用ＩＣ６，５に制御用信号が入力され
る。駆動用ＩＣ６，５が出力した信号は、出力端子６０
６、電極端子５０４を介して、各ガラス基板５０６、５
０６′の対向面に形成されている表示用電極（図示せ
ず）に印加される。これにより、表示パネル１′が駆動
され、表示が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の表示
装置の開発競争には非常に厳しいものがあり、上記液晶
表示装置においても、携帯性や設置容易性等を考慮し
て、小型化、軽量化が強く要求されている。また、屋外
等での取り扱いや乱暴な持ち運び（例えば、夏場に車中
に放置して高温に曝したり、携帯中に手をすべらせて落
下させたりすること）をされることも多く、熱応力や衝
撃力に対する高耐久、信頼性が要求されている。また、
個人への市場拡大のためにコストダウンも要求されてい
る。

【０００９】しかしながら、図１６，図１７に示した従
来例では、例えばフレキシブル配線板５０２の駆動用Ｉ
Ｃ６の外側ラインＢに対して、基材面５２０の外側ライ
ンＣが大きくはみ出している（通常３〜２０ｍｍ程度は
み出す）。これは、図１８に示したフレキシブル配線板
５０２のパターンから分かるように、入力端子５０７が
外側の辺５２０ｂに沿って連なって設けられているため
である。この結果、表示パネル１′の表示面積に比し
て、表示を行わない周辺部分（いわゆる額縁）のサイズ
が大きくなるという問題がある。また、このようにサイ
ズが大きくなると、表示装置のケース等も重くなってし
まい、軽量化が阻まれる。なお、１つの対策として、先
の松下技報には駆動用ＩＣ６をスリム化することが提案
されているが、これだけでは不十分である。

【００１０】さらに、上記従来例では、比較的重い表示
パネル１′と回路基板５０１とを機械的かつ電気的に連
結しているフレキシブル配線板５０２の入力端子５０７
部分に、基材５２０が存しないスリット５２１が設けら
れている。このため、熱応力や衝撃力により入力端子５
０７が切れ易く、信頼性が高くないという問題がある。

【００１１】また、フレキシブル配線板５０２の出力端
子６０６，入力端子５０７を接続するための接続材６０
５，６０７を別々に供給し、別々に接続を行っているた
め、工程が長く、工数が多くなっている。しかも、接続
材供給装置や接続装置が多数必要となり、設備投資額が
大きくなる。また、上述のようにフレキシブル配線板の
寸法が大きいため、材料費が高くなっている。このた
め、全体として、製造コストが高いという問題がある。

【００１２】なお、最近、図１９に示すようなフレキシ
ブル配線板５０２′を用いる提案がなされている（実開
平５−８５４４、特開平５−４６０９７等）。このフレ
キシブル配線板５０２′は、入力端子５０７′が基材面
５２０′内で駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割して設け
られている。各群の入力端子５０７′は基材面５２０の
両側の辺５２０ｃ，５２０ｄに沿って、半田による接続
に応じた０．６ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のピッチＰBで設
けられている。出力端子６０６は図１８のフレキシブル
配線板５０２のものと全く同様に辺５２０ａに沿って配
置され、異方性導電膜による接続に応じた数１０μｍ〜
２００μｍのピッチＰAで設けられている。このように
した場合、入力端子５０７が回路基板５０１の長手方向
に垂直に並んでいるので、電源系等の低抵抗配線が必要
なバスラインについて、設計を容易に行える利点があ
る。しかしながら、このフレキシブル配線板５０２′を
用いた場合でも、異方性導電膜で接続される出力端子６
０６の接続ピッチＰAが数１０μｍ〜２００μｍ程度で
あるのに対し、入力端子５０７の接続ピッチＰBが０．
６ｍｍ〜０．８ｍｍ程度と極めて大きく設定されている
ため、駆動用ＩＣ６の外側ラインＢに比して基材面５２
０の外側ラインＣが大きくはみ出してしまう。このた
め、上述の例と同様に、液晶表示装置全体が大きく、か
つ、重くなる。また、入力端子５０７は半田付けされる
ため、信頼性は決して高くはない。さらに、製造コスト
が高くなるという問題がある。

【００１３】そこで、この発明の目的は、表示装置を小
型軽量化でき、信頼性を高め、工数を低減し、コストを
低く抑えることができる表示パネルの実装構造を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の表示パネルの実装構造は、片面の周縁部
に沿って複数配設された電極端子を有する表示パネルの
上記電極端子に、基材面に上記表示パネルを駆動するた
めの駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル配線板の出力端
子を接続するとともに、上記表示パネルの辺に沿って、
上記駆動用ＩＣに信号を供給するための複数の電極端子
を持つ回路基板を設け、上記フレキシブル配線板の入力
端子を上記回路基板の上記電極端子に接続する表示パネ
ルの実装構造において、上記フレキシブル配線板の上記
基材面は略矩形状をなし、上記出力端子は上記基材面の
第１の辺に沿って２００μｍ以下のピッチで一方向に並
び、上記駆動用ＩＣは上記一方向に関して上記基材面の
略中央に設けられ、上記入力端子は上記基材面内で上記
一方向に関して上記駆動用ＩＣの両側に２群に分割して
設けられ、かつ、各群の入力端子は上記第１の辺と反対
側の第２の辺に沿って５００μｍ以下のピッチで並び、
上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ全面的に上記基
材面で支持され、上記入力端子と上記駆動用ＩＣとをつ
なぐ配線は、上記基材面内で上記入力端子の上記第１の
辺側の端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極と
をつなぐように略Ｓ字状に形成され、上記表示パネルの
上記電極端子、上記回路基板の上記電極端子は、それぞ
れ上記フレキシブル配線板の上記出力端子、上記入力端
子と対応する箇所に設けられ、上記表示パネルの上記電
極端子と上記フレキシブル配線板の上記出力端子、上記
回路基板の上記電極端子と上記フレキシブル配線板の上
記入力端子は、上記各ピッチでの接続が可能な同種の接
続材を用いて接続されていることを特徴としている。

【００１５】ここで、同種の接続材とは、同時に供給
し、同時に接続可能なものを意味し、完全に同一材料で
あることを意味しない。

【００１６】また、この発明の表示パネルの実装構造
は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有
する表示パネルの上記電極端子に、基材面に上記表示パ
ネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブ
ル配線板の出力端子を接続するとともに、上記表示パネ
ルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供給するため
の複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上記フレキシ
ブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記電極端子に
接続する表示パネルの実装構造において、上記フレキシ
ブル配線板の上記基材面は略矩形状をなし、上記出力端
子は上記基材面の第１の辺に沿って２００μｍ以下のピ
ッチで一方向に並び、上記駆動用ＩＣは上記一方向に関
して上記基材面の略中央に設けられ、上記入力端子は上
記基材面内で上記一方向に関して上記駆動用ＩＣの両側
に２群に分割して設けられ、かつ、各群の入力端子は上
記第１の辺と隣り合う第３の辺，第４の辺に沿って上記
一方向に垂直な方向（以下「垂直方向」という。）に５
００μｍ以下のピッチで並び、上記各出力端子と各入力
端子がそれぞれ全面的に上記基材面で支持され、上記表
示パネルの上記電極端子、上記回路基板の上記電極端子
は、それぞれ上記フレキシブル配線板の上記出力端子、
上記入力端子と対応する箇所に設けられ、上記表示パネ
ルの上記電極端子と上記フレキシブル配線板の上記出力
端子、上記回路基板の上記電極端子と上記フレキシブル
配線板の上記入力端子は、上記各ピッチでの接続が可能
な同種の接続材を用いて接続され、上記接続材は、各フ
レキシブル配線板毎に、上記出力端子と入力端子に対し
て共通に一つだけ設けられていることを特徴としてい
る。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】また、この発明の表示パネルの実装構造
は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有
する表示パネルの上記電極端子に、基材面に上記表示パ
ネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載したフレキシブ
ル配線板の出力端子を接続するとともに、上記表示パネ
ルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供給するため
の複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上記フレキシ
ブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記電極端子に
接続する表示パネルの実装構造において、上記フレキシ
ブル配線板の上記基材面は略矩形状をなし、上記出力端
子は上記基材面の第１の辺に沿って２００μｍ以下のピ
ッチで一方向に並び、上記駆動用ＩＣは上記一方向に関
して上記基材面の略中央に設けられ、上記入力端子は上
記基材面内で上記一方向に関して上記駆動用ＩＣの両側
に２群に分割して設けられ、かつ、各群の入力端子は上
記第１の辺と隣り合う第３の辺，第４の辺に沿って上記
一方向に垂直な方向に５００μｍ以下のピッチで並び、
上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ全面的に上記基
材面で支持され、上記表示パネルの上記電極端子、上記
回路基板の上記電極端子は、それぞれ上記フレキシブル
配線板の上記出力端子、上記入力端子と対応する箇所に
設けられ、上記表示パネルの上記電極端子と上記フレキ
シブル配線板の上記出力端子、上記回路基板の上記電極
端子と上記フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記
各ピッチでの接続が可能な同種の接続材を用いて接続さ
れ、上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された複
数のフレキシブル配線板に対して、一つだけ設けられて
いることを特徴としている。

【００２２】

【作用】この発明の表示パネルの実装構造では、フレキ
シブル配線板の入力端子が、基材面内で、第１の辺が延
びる一方向に関して駆動用ＩＣの両側に２群に分割して
設けられている。したがって、上記駆動用ＩＣと基材面
の第２の辺との間に入力端子が存在しない。しかも、上
記入力端子は上記第１の辺と反対側の第２の辺に沿って
並んでいる。これらの結果、フレキシブル配線板の上記
垂直方向の寸法が短くて済む。また、上記入力端子は、
出力端子と同様もしくは大きくても５００μｍ以下のピ
ッチ（すなわち従来（６００〜８００μｍ）より小さい
ピッチ）で並んでいるので、さらにフレキシブル配線板
が小型化される。また、上記入力端子と上記駆動用ＩＣ
とをつなぐ配線は、上記基材面内で上記入力端子の上記
第１の辺側の端部と上記駆動用ＩＣの上記第２の辺側の
電極とをつなぐように略Ｓ字状に形成されているので、
基材面内での無駄なスペースが少なくなってフレキシブ
ル配線板がコンパクトに構成され、さらにフレキシブル
配線板が小型化される。したがって、表示装置のサイズ
が小型化される。サイズの小型化に伴って、ケースなど
の重量が減り、全体として軽量化される。また、フレキ
シブル配線板の出力端子側、入力端子側に同種の接続材
が用いられているので、上記出力端子側、入力端子側に
同時に接続材を供給し、また、上記出力端子、入力端子
を表示パネルの電極端子、回路基板の電極端子に同時に
接続することが可能となる。このようにした場合、接続
作業の工数が大幅に低減される。また、接続材供給装置
や接続装置の数を減らすことができ、設備投資額が低減
される。しかも、フレキシブル配線板が小型化されるの
で材料費も低減される。したがって、全体として、製造
コストが大幅に低減される。また、上記各出力端子と各
入力端子がそれぞれ全面的に基材面で支持されているの
で、これらの端子部分での断線が無くなり、表示装置の
信頼性が高まる。

【００２３】なお、２００μｍ以下のピッチの接続が可
能な接続材（いわゆる微小ピッチ接続材）としては、熱
可塑型や熱硬化型や両並用型や光硬化型の異方性導電
膜、形状記憶合金からなるクリップ、光硬化型樹脂など
が知られている。

【００２４】また、この発明の表示パネルの実装構造で
は、フレキシブル配線板の入力端子が、基材面内で、第
１の辺が延びる一方向に関して駆動用ＩＣの両側に２群
に分割して設けられている。したがって、上記駆動用Ｉ
Ｃと基材面の第２の辺との間に入力端子が存在せず、こ
の結果、フレキシブル配線板の上記垂直方向の寸法が短
くて済む。また、上記入力端子は、出力端子と同様もし
くは大きくても５００μｍ以下のピッチ（すなわち従来
（６００〜８００μｍ）より小さいピッチ）で並んでい
るので、さらにフレキシブル配線板が小型化される。ま
た、上記各群の入力端子は、それぞれ上記第１の辺と隣
り合う第３の辺，第４の辺に沿って上記垂直方向に並ん
でいるので、上記駆動用ＩＣの上記一方向の寸法が比較
的長い場合であっても、上記フレキシブル配線板の上記
一方向の寸法が短くて済む。したがって、さらにフレキ
シブル配線板が小型化される。また、上記フレキシブル
配線板の入力端子に対応して上記回路基板上に上記垂直
方向に電極端子が並ぶことから、上記回路基板に上記電
極端子に信号を供給するためのバスライン（上記一方向
に設けられる）を引き回し長さを小さくして設け易くな
り、低抵抗化が必要な入力信号がある場合であっても回
路基板がコンパクトに設計される。これらの結果、表示
装置のサイズが小型化される。サイズの小型化に伴っ
て、ケースなどの重量が減り、全体として軽量化され
る。また、フレキシブル配線板の出力端子側、入力端子
側に同種の接続材が用いられているので、上記出力端子
側、入力端子側に同時に接続材を供給し、また、上記出
力端子、入力端子を表示パネルの電極端子、回路基板の
電極端子に同時に接続することが可能となる。このよう
にした場合、接続作業の工数が大幅に低減される。ま
た、接続材供給装置や接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額が低減される。しかも、フレキシブル配
線板が小型化されるので材料費も低減される。したがっ
て、全体として、製造コストが大幅に低減される。ま
た、上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ全面的に基
材面で支持されているので、これらの端子部分での断線
が無くなり、表示装置の信頼性が高まる。

【００２５】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は異方性導電膜であるので、基材面で全面的
に支持された状態のフレキシブル配線板の各出力端子と
各入力端子を、いずれも断線を生ずることなく良好に接
続できる。したがって、表示装置の信頼性が高まる。ま
た、異方性導電膜は、現在のところ出力端子側の接続材
の主流であるから、接続装置として既存のものを流用で
き、新規の装置開発を要しない。したがって、短期間で
新商品を生産し、市場投入できる。

【００２６】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は光硬化型樹脂であるので、基材面で全面的
に支持された状態のフレキシブル配線板の各出力端子と
各入力端子を、いずれも断線を生ずることなく良好に接
続できる。したがって、表示装置の信頼性が高まる。
尚、スリットを無くすことは、接続材が光硬化型樹脂で
あっても可能である。

【００２７】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記駆動用ＩＣの上記垂直方向の寸法は、上記一方向の
寸法の１／２以下に設定されているので、フレキシブル
配線板の上記垂直方向の寸法が短くなり、フレキシブル
配線板が小型化される。したがって、表示装置が小型化
されるとともに、コストが低減される。

【００２８】さらに、この発明の表示パネルの実装構造
では、上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記
出力端子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられて
いるので、実装を行う際に、フレキシブル配線板の出力
端子側、入力端子側に同時に接続材が供給される。した
がって、接続作業の工数が低減され、製造コストが低減
される。また、接続材供給装置の数を減らすことがで
き、設備投資額が低減される。

【００２９】さらに、この発明の表示パネルの実装構造
では、上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された
複数のフレキシブル配線板に対して一つだけ設けられて
いるので、実装を行う際に、複数のフレキシブル配線板
の出力端子側および入力端子側に同時に接続材が供給さ
れる。したがって、さらに接続作業の工数が低減され、
製造コストが低減される。また、接続材供給装置の数を
減らすことができ、設備投資額が低減される。

【００３０】

【実施例】以下、この発明の表示パネルの実装構造を実
施例により詳細に説明する。

【００３１】図１(b)は一実施例の液晶表示装置の要部
断面を示し、同図(a)はフレキシブル配線板のパターン
レイアウトを示している。図１(b)に示すように、この
液晶表示装置は、表示パネル１と、ポリイミド樹脂やポ
リエステル樹脂からなる基材面３０に表示パネル１を駆
動するための駆動用ＩＣ（集積回路）６をそれぞれ搭載
したフレキシブル配線板３と、フレキシブル配線板３に
制御用信号を伝えるために表示パネル１の辺に沿って設
けられた回路基板１０を備えている。なお、フレキシブ
ル配線板３は、表示パネル１の辺に沿って複数設けられ
ている。

【００３２】表示パネル１は、一対のガラス基板８６，
８６′の間に液晶８５を封入して構成されている（液晶
８５が封入された領域が画像を表示する）。一方のガラ
ス基板８６′の周縁部２には、各フレキシブル配線板３
の出力端子４と対応して、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウ
ム），Ｔａ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ａｌ，Ａｕ，Ｔｉなど
からなる多数の電極端子１８が配設されている。９１は
絶縁層からなるベースコート（必ずしも必要としない）
である。

【００３３】回路基板１０には、この回路基板の長手方
向に延びるバスライン１１と、このバスライン１１につ
ながる電極端子１９とが設けられている。電極端子１９
の配置は、各フレキシブル配線板３の入力端子５に対応
している。

【００３４】各フレキシブル配線板３は、同図(a)に示
すように、略矩形状の基材面３０の略中央に駆動用ＩＣ
６を備えている。基材面３０の互いに反対側の第１の辺
３０ａ，第２の辺３０ｂに沿って、ＳｎやＡｕなどをメ
ッキしたＣｕ材からなり、出力端子４，入力端子５が設
けられている。出力端子４は、辺３０ａが延びる一方向
に連なり、そのピッチＰAは数１０μｍ〜２００μｍの
範囲に設定されている。入力端子５は、駆動用ＩＣ６の
両側に２群に分割された状態で上記一方向に並んでい
る。各群の入力端子５のピッチＰBは、数１０μｍ〜５
００μｍの範囲に設定されている（各ピッチＰA，ＰB
は、接続材として異方性導電膜を用いることを前提とし
て設定されている。ＰA＝ＰBであっても良い。）。出力
端子４と駆動用ＩＣ６とは、駆動用ＩＣ６から放射状に
延びる配線１６によって接続されている。一方、入力端
子５と駆動用ＩＣ６とは、基材面３０内で入力端子５の
辺３０ａ側の端部と駆動用ＩＣ６の辺３０ｂ側の電極と
をつなぐ略Ｓ字状の配線１７で接続されている。

【００３５】図１(b)に示す実装状態では、表示パネル
１の周縁部２の電極端子１８と、各フレキシブル配線板
３の出力端子４、回路基板１０の電極端子１９と各フレ
キシブル配線板３の入力端子５とが、それぞれ接続材と
して異方性導電膜８，９を用いて接続されている。異方
性導電膜８，９は、上記各ピッチＰA，ＰBでの接続が可
能なものである。

【００３６】このように、この例では、フレキシブル配
線板３の入力端子５を、基材面３０内で、駆動用ＩＣ６
と外側の辺３０ｂとの間に設けず、駆動用ＩＣの両側に
２群に分割し、しかも、入力端子５を辺３０ｂに沿って
一方向に設けているので、フレキシブル配線板３の垂直
方向の寸法を、従来に比して短くすることができ、駆動
用ＩＣ６の外側ラインＢに対して、基材面３０の外側ラ
インＣのはみ出し量を少なくすることができる。また、
入力端子５を５００μｍ以下のピッチで配設し、入力端
子５と駆動用ＩＣ６とを略Ｓ字状の配線でコンパクトに
接続しているので、無駄なスペースを減らすことがで
き、さらにフレキシブル配線板３を小型化できる。した
がって、この液晶表示装置のサイズを小型化できる。サ
イズの小型化に伴って、ケースなどの重量を減らすこと
ができ、全体として軽量化することができる。

【００３７】実装は図１１に示す工程フローに従って次
のように行われる（図１１は表示パネル１の一辺に関す
る接続工程を示している。）。まず、図１(b)に示した
ように、フレキシブル配線板３の出力端子側，入力端子
側に異方性導電膜８，９を同時に供給する（Ｓ１）。次
に、表示パネル１の電極端子１８と各フレキシブル配線
板３の出力端子４との位置決めおよび仮止めを行う（Ｓ
２）。次に、表示パネル１を移載し（Ｓ３）、各フレキ
シブル配線板３の入力端子５と回路基板１０の電極端子
１９との位置決めおよび仮止めを行う（Ｓ４）。次に、
表示パネル１を移載し（Ｓ５）、表示パネル１の電極端
子１８とフレキシブル配線板３の出力端子４、回路基板
１０の電極端子１９とフレキシブル配線板３の入力端子
５とを、上記異方性導電膜８，９を用いて熱圧着して、
同時に接続する（Ｓ６）。なお、大型の接続ツールを使
用して複数のフレキシブル配線板３を同時に接続しても
良い。

【００３８】このように、フレキシブル配線板３の出力
端子４側、入力端子５側に同時に接続材を供給し、ま
た、上記出力端子４、入力端子５を表示パネル１の電極
端子１８、回路基板１０の電極端子１９に同時に接続し
ているので、接続作業の工数を大幅に低減できる。ま
た、接続材供給装置や接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。しかも、フレキシブル配
線板３を小型化しているので材料費も低減できる。した
がって、全体として、製造コストを大幅に低減すること
ができる。

【００３９】また、接続材が異方性導電膜であるので、
半田を用いる場合と異なり、フレキシブル配線板３の基
材面３０のうち入力端子５の部分にスリットは設けられ
ていない。つまり、各入力端子５は、各出力端子４と同
様に、基材面３０で全面的に支持されている。したがっ
て、これらの端子４，５部分での断線を無くして、信頼
性を高めることができる。また、異方性導電膜は、現在
のところ接続材の主流であるから、接続装置として既存
のものを流用でき、新規の装置開発を要しない。したが
って、短期間で新商品を設計できる。

【００４０】なお、接続材９と接続材８とは、同時に供
給し、同時に接続可能な同種のものであれば良く、完全
に同一材料である必要は無い。例えば、入力端子５側に
低抵抗タイプの異方性導電膜、出力端子４側に極微小タ
イプの異方性導電膜というように、材質の異なるものを
用いても良い。本発明者らは、材質が異なる異方性導電
膜（日立化成（株）製ＡＣ７０５１、その他）を用いた
場合であっても、何ら問題の無いことを確認している。

【００４１】また、図８に示すように、各フレキシブル
配線板３毎に、上記出力端子４と入力端子５に対して共
通に１枚の異方性導電膜１２を設けても良い。この例で
は異方性導電膜１２の寸法は基材面３０の寸法と略同一
に設定している。この場合も、接続作業の工数を低減で
き、製造コストを低減できる。また、接続材供給装置の
数を減らすことができ、設備投資額を低減できる。

【００４２】図２は別のパターンレイアウトを持つフレ
キシブル配線板４３を示している。このフレキシブル配
線板４３は、既に示したフレキシブル配線板３と同様
に、基材面３０の第１の辺３０ａに沿って、一方向に連
なり、ピッチＰAが数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設
定された出力端子４４を備えている。入力端子４５は、
駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割された状態で、駆動用
ＩＣの外側ラインＢよりも内側（辺３０ａ側）に上記一
方向に並んでいる。各群の入力端子４５のピッチＰBは
数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されている。出力
端子４４と駆動用ＩＣ６とは、駆動用ＩＣ６から放射状
に延びる配線４６によって接続されている。一方、入力
端子４５と駆動用ＩＣ６とは、基材面３０内で入力端子
４５の辺３０ｂ側の端部と駆動用ＩＣ６の辺３０ｂ側の
電極とをつなぐ略Ｕ字状の配線４７で接続されている。
この場合、フレキシブル配線板３に比して、更に駆動用
ＩＣ６と辺３０ｂとの距離を短くできる。したがって、
フレキシブル配線板を更にコンパクトに構成でき、小型
化できる。したがって、液晶表示装置を小型化できる
上、コストを低減できる。しかも、入力端子５が駆動用
ＩＣ６よりも内側に設けられているので、略Ｕ字状の配
線４７が設けられている部分Ｄを、図３〜図５に示すよ
うに、回路基板１０の辺に沿って折り曲げることができ
る。これにより、液晶表示装置をさらに小型化できる。
ここで、図３は配線４７が設けられている部分Ｄを断面
Ｌ字状に折り曲げた場合、図４は上記部分Ｄを駆動用Ｉ
Ｃ６側に断面Ｕ字状に折り曲げた場合、図５は上記部分
Ｄを回路基板１０を巻回して断面Ｕ字状に折り曲げた場
合をそれぞれ示している。なお、図３〜図５の例では、
回路基板１０のバスライン１１をフレキシブル配線板３
と反対側に設け、回路基板１０の幅を小さくしている。

【００４３】図６はさらに別のパターンレイアウトを持
つフレキシブル配線板５３を示している。このフレキシ
ブル配線板５３は、既に示したフレキシブル配線板３，
４３と同様に、基材面３０の第１の辺３０ａに沿って、
一方向に連なり、ピッチが数１０μｍ〜２００μｍの範
囲に設定された出力端子５４を備えている。入力端子５
５は、駆動用ＩＣ６の両側に２群に分割された状態で、
辺３０ａと隣り合う第３の辺３０ｃ，第４の辺３０ｄに
沿って垂直方向に並んでいる。各群の入力端子５５のピ
ッチは数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されてい
る。出力端子５４，入力端子５５と駆動用ＩＣ６とは、
それぞれ駆動用ＩＣ６から放射状に延びる配線５６，５
７によって接続されている。この場合、駆動用ＩＣ６の
上記一方向の寸法が比較的長くなっても、辺３０ａ，３
０ｂの寸法を長くすることなく、フレキシブル配線板５
３の上記一方向の寸法を比較的短くすることができる。
したがって、フレキシブル配線板を小型化でき、液晶表
示装置のサイズを小型化できる。また、フレキシブル配
線板５３の入力端子５５に対応して回路基板１０上に垂
直方向に電極端子１１が並ぶことから、回路基板１０に
直線度を高く、引き回し長さを小さくしてバスライン１
１を設け易くなる。したがって、低抵抗化が必要な入力
信号がある場合であっても、回路基板１０をコンパクト
に設計できる。また、各入力端子５５は、各出力端子５
４と同様に、基材面３０で全面的に支持されているの
で、これらの端子５４，５５部分での断線を無くして、
信頼性を高めることができる。

【００４４】図７は、図６のタイプのフレキシブル配線
板に、駆動用ＩＣとしていわゆるスリムチップ６′を設
けた例を示している。このフレキシブル配線板６３は、
基材面３０′の第１の辺３０ａ′に沿って、一方向に連
なり、ピッチが数１０μｍ〜２００μｍの範囲に設定さ
れた出力端子６４を備えている。駆動用ＩＣ６′の垂直
方向の寸法は上記一方向の寸法の１／２以下、この例で
は１／５に設定されている。入力端子６５は、駆動用Ｉ
Ｃ６′の両側に２群に分割された状態で、辺３０ａ′と
隣り合う第３の辺３０ｃ′，第４の辺３０ｄ′に沿って
垂直方向に並んでいる。各群の入力端子６５のピッチは
数１０μｍ〜５００μｍの範囲に設定されている。出力
端子６４，入力端子６５と駆動用ＩＣ６′とは、駆動用
ＩＣ６′から放射状に延びる配線６６，６７によって接
続されている。この場合、フレキシブル配線板６３の垂
直方向の寸法を短くでき、フレキシブル配線板をさらに
小型化することができる。

【００４５】図９は、表示パネル１の一辺に配された複
数のフレキシブル配線板３，３，…に対して、接続材と
して異方性導電膜１３を１枚だけ設けた例を示してい
る。実装は図１２に示す工程フローに従って行う。ま
ず、図９に示すように、表示パネル１と回路基板１０と
を位置合わせして仮止めする（Ｓ１１）。次に、同一ス
テージ上で、表示パネル１の周縁部２と回路基板１０と
にまたがって、異方性導電膜１３を供給する（Ｓ１
２）。次に、表示パネル１を移載し（Ｓ１３）、複数の
フレキシブル配線板３を供給して位置合わせする（Ｓ１
４）。次に、同一ステージ上で、表示パネル１の電極端
子とフレキシブル配線板３の出力端子４、回路基板１０
の電極端子とフレキシブル配線板３の入力端子５とを、
上記異方性導電膜８，９を用いて熱圧着して、同時に接
続する（Ｓ１５）。なお、大型の接続ツールを使用して
複数のフレキシブル配線板３を同時に接続しても良い。
この場合、接続作業の工数を低減でき、製造コストを低
減できる。また、接続材供給装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。

【００４６】なお、図１０は、ペースト又は液状の接続
材の接続材１４，１５を用いた例を示している。実装
は、図１２に示した工程フローに従って行う。この場
合、ステップＳ１２で、表示パネル１の周縁部２に沿っ
て接続材１４を供給するとともに、回路基板１０の電極
端子領域に接続材１５を供給する。接続材１４，１５の
供給は、印刷や転写により行うことができる。

【００４７】また、接続条件面で温度バラツキの範囲縮
小が厳しく要求される場合は大型ツールが使えないた
め、図１５に示すような比較的狭い領域２６の接続を行
うのが好ましい。この場合、図１２に示した工程フロー
のステップＳ１４で表示パネル１の一辺に複数のフレキ
シブル配線板３を配した後、ステップＳ１５で、隣接す
る２枚のフレキシブル配線板３の互いに近い側の群の入
力端子５，５を同時に接続する。これにより、接続作業
の工数を低減でき、製造コストを低減できる。また、接
続装置の数を減らすことができ、設備投資額を低減でき
る。

【００４８】図１３は、上述の接続に適した接続装置の
加圧ヘッド２０を示している。この加圧ヘッド２０は、
適当な材質の抵抗体からなり、例えば図１に示した表示
パネル１の周縁部２と回路基板１０との上に、接続材
８，９を介して配されたフレキシブル配線板３を押圧す
るためのものである。加圧ヘッド２０の加圧面２４は、
図１４に示すように、フレキシブル配線板３の出力端子
４と入力端子５とを同時に押圧できるように略コの字状
に形成された突起２４ａが設けられている。突起２４ａ
の高さは、押圧に伴って駆動用ＩＣ６を破壊しないよう
に、駆動用ＩＣ６の厚みよりも少し厚い程度（１ｍｍ程
度）に設定されている。接続は、パルスヒート方式で行
う。すなわち、ツール２０の下面を対象物に押し当て、
加圧状態でツール２０の太い部分２１から先端の細い部
分２２に対して一定方向に電流２３を流す。細い部分２
２に所望の時間電流２３を流すことによって、加圧状態
で対象物を加熱する。これにより、フレキシブル配線板
３の出力端子４，入力端子５を、異方性導電膜などの接
続材８，９を介して、表示パネル１の電極端子１８，回
路基板１０の電極端子１９に同時に接続することができ
る。したがって、接続作業の工数を低減でき、製造コス
トを低減できる。また、接続装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。

【００４９】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の表
示パネルの実装構造では、フレキシブル配線板の入力端
子が、基材面内で、第１の辺が延びる一方向に関して駆
動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられ、しかも上記
入力端子は上記第１の辺と反対側の第２の辺に沿って並
んでいるので、フレキシブル配線板の垂直方向の寸法を
短くすることができる。また、上記入力端子が従来より
小さい５００μｍ以下のピッチで並んでいるので、さら
にフレキシブル配線板を小型化できる。また、上記入力
端子と上記駆動用ＩＣとをつなぐ配線は、上記基材面内
で上記入力端子の上記第１の辺側の端部と上記駆動用Ｉ
Ｃの上記第２の辺側の電極とをつなぐように略Ｓ字状に
形成されているので、基材面内での無駄なスペースを少
なくしてフレキシブル配線板をコンパクトに構成でき、
さらにフレキシブル配線板を小型化できる。したがっ
て、表示装置のサイズを小型化できる。サイズの小型化
に伴って、ケースなどの重量を減らすことができ、全体
として軽量化できる。また、フレキシブル配線板の出力
端子側、入力端子側に同種の接続材を用いているので、
上記出力端子側、入力端子側に同時に接続材を供給し、
また、上記出力端子、入力端子を表示パネルの電極端
子、回路基板の電極端子に同時に接続することができ
る。このようにした場合、接続作業の工数を大幅に低減
できる。また、接続材供給装置や接続装置の数を減らす
ことができ、設備投資額を低減できる。しかも、フレキ
シブル配線板を小型化できるので材料費も低減できる。
したがって、全体として、製造コストを大幅に低減でき
る。また、上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ全面
的に基材面で支持されているので、これらの端子部分で
の断線を無くして、表示装置の信頼性を高めることがで
きる。

【００５０】また、この発明の表示パネルの実装構造で
は、フレキシブル配線板の入力端子が、基材面内で、第
１の辺が延びる一方向に関して駆動用ＩＣの両側に２群
に分割して設けられているので、フレキシブル配線板の
垂直方向の寸法を短くすることができる。また、上記入
力端子が従来より小さい５００μｍ以下のピッチで並ん
でいるので、さらにフレキシブル配線板を小型化でき
る。また、上記各群の入力端子は、それぞれ上記第１の
辺と隣り合う第３の辺，第４の辺に沿って上記垂直方向
に並んでいるので、上記駆動用ＩＣの上記一方向の寸法
が比較的長い場合であっても、上記フレキシブル配線板
の上記一方向の寸法を短くすることができる。したがっ
て、さらにフレキシブル配線板を小型化できる。また、
上記フレキシブル配線板の入力端子に対応して上記回路
基板上に上記垂直方向に電極端子が並ぶことから、上記
回路基板に上記電極端子に信号を供給するためのバスラ
インを設け易くなり、低抵抗化が必要な入力信号がある
場合であっても回路基板をコンパクトに設計できる。こ
れらの結果、表示装置のサイズを小型化できる。サイズ
の小型化に伴って、ケースなどの重量を減らすことがで
き、全体として軽量化できる。また、フレキシブル配線
板の出力端子側、入力端子側に同種の接続材を用いてい
るので、上記出力端子側、入力端子側に同時に接続材を
供給し、また、上記出力端子、入力端子を表示パネルの
電極端子、回路基板の電極端子に同時に接続することが
できる。このようにした場合、接続作業の工数を大幅に
低減できる。また、接続材供給装置や接続装置の数を減
らすことができ、設備投資額を低減できる。しかも、フ
レキシブル配線板を小型化できるので材料費も低減でき
る。したがって、全体として、製造コストを大幅に低減
できる。また、上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ
全面的に基材面で支持されているので、これらの端子部
分での断線を無くして、表示装置の信頼性を高めること
ができる。

【００５１】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は異方性導電膜であるので、基材面で全面的
に支持された状態のフレキシブル配線板の各出力端子と
各入力端子を、いずれも断線を生ずることなく良好に接
続できる。したがって、表示装置の信頼性を高めること
ができる。また、異方性導電膜は、現在のところ接続材
の主流であるから、接続装置として既存のものを流用で
き、新規の装置開発を要しない。したがって、短期間で
新商品を生産し、市場投入できる。

【００５２】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記接続材は光硬化型樹脂であるので、基材面で全面的
に支持された状態のフレキシブル配線板の各出力端子と
各入力端子を、いずれも断線を生ずることなく良好に接
続できる。したがって、表示装置の信頼性を高めること
ができる。

【００５３】一実施形態の表示パネルの実装構造では、
上記駆動用ＩＣの上記垂直方向の寸法は、上記一方向の
寸法の１／２以下に設定されているので、フレキシブル
配線板の上記垂直方向の寸法を短くして、フレキシブル
配線板を小型化できる。したがって、表示装置を小型化
できるとともに、コストを低減できる。

【００５４】さらに、この発明の表示パネルの実装構造
では、上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記
出力端子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられて
いるので、実装を行う際に、フレキシブル配線板の出力
端子側、入力端子側に同時に接続材を供給できる。した
がって、接続作業の工数が低減され、製造コストを低減
できる。また、接続材供給装置の数を減らすことがで
き、設備投資額を低減できる。

【００５５】さらに、この発明の表示パネルの実装構造
では、上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された
複数のフレキシブル配線板に対して一つだけ設けられて
いるので、実装を行う際に、複数のフレキシブル配線板
の出力端子側および入力端子側に同時に接続材を供給で
きる。したがって、さらに接続作業の工数を低減でき、
製造コストを低減できる。また、接続材供給装置の数を
減らすことができ、設備投資額を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例の液晶表示装置の一部を
構成するフレキシブル配線板と、このフレキシブル配線
板を用いた実装構造を示す図である。

【図２】 別のフレキシブル配線板を示す図である。

【図３】 図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図４】 図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図５】 図２のフレキシブル配線板を用いた実装構造
を例示する図である。

【図６】 さらに別のフレキシブル配線板を示す図であ
る。

【図７】 さらに別のフレキシブル配線板を示す図であ
る。

【図８】 図１のフレキシブル配線板に１枚の異方性導
電膜を供給した状態を示す図である。

【図９】 表示パネルの１辺と回路基板とにまたがって
１枚の異方性導電膜を用いた実装構造を示す図である。

【図１０】 接続材としてペーストや樹脂等液状のもの
を用いた実装構造を示す図である。

【図１１】 この発明の一実施例の液晶表示装置の実装
方法を説明する工程図である。

【図１２】 別の実装方法を説明する工程図である。

【図１３】 この発明の一実施例の接続装置の加圧ヘッ
ドを示す図である。

【図１４】 図１のフレキシブル配線板に上記接続装置
の加圧面を当接した状態を示す図である。

【図１５】 接続条件が厳しい場合の接続の仕方を示す
図である。

【図１６】 従来の液晶表示装置の実装構造を示す斜視
図である。

【図１７】 上記従来の液晶表示装置の実装構造を示す
断面図である。

【図１８】 上記従来の液晶表示装置の一部を構成する
フレキシブル配線板を示す図である。

【図１９】 知られている別のフレキシブル配線板を示
す図である。

【図２０】 従来の液晶表示装置の実装方法を説明する
工程図である。

【符号の説明】

１ 表示パネル ４ 出力端子 ５ 入力端子 ３，４３，５３，６３ フレキシブル配線板 １０ 回路基板 ８，９，１３ 異方性導電膜 ２０ 加圧ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−129748（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281431（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−265022（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−51322（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−145288（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 1/14 G02F 1/1345

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
   上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
   フレキシブル配線板の出力端子を接続するとともに、上
   記表示パネルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
   給するための複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上
   記フレキシブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記
   電極端子に接続する表示パネルの実装構造において、 上記フレキシブル配線板の上記基材面は略矩形状をな
   し、上記出力端子は上記基材面の第１の辺に沿って２０
   ０μｍ以下のピッチで一方向に並び、上記駆動用ＩＣは
   上記一方向に関して上記基材面の略中央に設けられ、上
   記入力端子は上記基材面内で上記一方向に関して上記駆
   動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられ、かつ、各群
   の入力端子は上記第１の辺と反対側の第２の辺に沿って
   ５００μｍ以下のピッチで並び、上記各出力端子と各入
   力端子がそれぞれ全面的に上記基材面で支持され、 上記入力端子と上記駆動用ＩＣとをつなぐ配線は、上記
   基材面内で上記入力端子の上記第１の辺側の端部と上記
   駆動用ＩＣの上記第２の辺側の電極とをつなぐように略
   Ｓ字状に形成され、 上記表示パネルの上記電極端子、上記回路基板の上記電
   極端子は、それぞれ上記フレキシブル配線板の上記出力
   端子、上記入力端子と対応する箇所に設けられ、 上記表示パネルの上記電極端子と上記フレキシブル配線
   板の上記出力端子、上記回路基板の上記電極端子と上記
   フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記各ピッチで
   の接続が可能な同種の接続材を用いて接続されているこ
   とを特徴とする表示パネルの実装構造。
2. 【請求項２】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
   上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
   フレキシブル配線板の出力端子を接続するとともに、上
   記表示パネルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
   給するための複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上
   記フレキシブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記
   電極端子に接続する表示パネルの実装構造において、 上記フレキシブル配線板の上記基材面は略矩形状をな
   し、上記出力端子は上記基材面の第１の辺に沿って２０
   ０μｍ以下のピッチで一方向に並び、上記駆動用ＩＣは
   上記一方向に関して上記基材面の略中央に設けられ、上
   記入力端子は上記基材面内で上記一方向に関して上記駆
   動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられ、かつ、各群
   の入力端子は上記第１の辺と隣り合う第３の辺，第４の
   辺に沿って上記一方向に垂直な方向に５００μｍ以下の
   ピッチで並び、上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ
   全面的に上記基材面で支持され、 上記表示パネルの上記電極端子、上記回路基板の上記電
   極端子は、それぞれ上記フレキシブル配線板の上記出力
   端子、上記入力端子と対応する箇所に設けられ、 上記表示パネルの上記電極端子と上記フレキシブル配線
   板の上記出力端子、上記回路基板の上記電極端子と上記
   フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記各ピッチで
   の接続が可能な同種の接続材を用いて接続され、 上記接続材は、各フレキシブル配線板毎に、上記出力端
   子と入力端子に対して共通に一つだけ設けられ ているこ
   とを特徴とする表示パネルの実装構造。
3. 【請求項３】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有する表示パネルの上記電極端子に、基材面に
   上記表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載した
   フレキシブル配線板の出力端子を接続するとともに、上
   記表示パネルの辺に沿って、上記駆動用ＩＣに信号を供
   給するための複数の電極端子を持つ回路基板を設け、上
   記フレキシブル配線板の入力端子を上記回路基板の上記
   電極端子に接続する表示パネルの実装構造において、 上記フレキシブル配線板の上記基材面は略矩形状をな
   し、上記出力端子は上記基材面の第１の辺に沿って２０
   ０μｍ以下のピッチで一方向に並び、上記駆動用ＩＣは
   上記一方向に関して上記基材面の略中央に設けられ、上
   記入力端子は上記基材面内で上記一方向に関して上記駆
   動用ＩＣの両側に２群に分割して設けられ、かつ、各群
   の入力端子は上記第１の辺と隣り合う第３の辺，第４の
   辺に沿って上記一方向に垂直な方向に５００μｍ以下の
   ピッチで並び、上記各出力端子と各入力端子がそれぞれ
   全面的に上記基材面で支持され、 上記表示パネルの上記電極端子、上記回路基板の上記電
   極端子は、それぞれ上記フレキシブル配線板の上記出力
   端子、上記入力端子と対応する箇所に設けられ、 上記表示パネルの上記電極端子と上記フレキシブル配線
   板の上記出力端子、上記回路基板の上記電極端子と上記
   フレキシブル配線板の上記入力端子は、上記各ピッチで
   の接続が可能な同種の接続材を用いて接続され、 上記接続材は、上記表示パネルの一辺に配された複数の
   フレキシブル配線板に対して、一つだけ設けられている
   ことを特徴とする表示パネルの実装構造。