JP2005038231A - 画面入力型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 接続ケーブルの本数を減らし、部品コストの削減と組立コストの削減を図る。
【解決手段】 ＦＰＣ５９の一方の先端側に、帯状の幹部５９ｃから左右に張り出した２つの枝部５９ａ、５９ｂを形成し、一方の枝部５９ａにタッチパネル２０を取付け、他方の枝部５９ｂに液晶表示装置４０を取付け、幹部５９ｃ或いは何れか一方の枝部を折り曲げて液晶表示装置４０の上面側にタッチパネル２０を配置する。そして、タッチパネル２０と液晶表示装置４０の間に防振材５１を挟設して一体化してユニット化する。更に、液晶表示装置４０の駆動回路とタッチパネル２０の駆動回路を１枚の基板の中に形成し、この基板とＦＰＣ５９を接続する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＡＴＭ，カーナビゲーション，複写機，自動販売機，各種端末機などの機器において、液晶ディスプレイなどの表示装置の表示画面上にタッチパネルを配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンでタッチパネルを押圧してデータの入力が行われる画面入力型表示装置に関する。

画面入力型表示装置は液晶表示装置などの表示装置と、この表示装置の上面側に備えられるタッチパネルと、これらの表示装置やタッチパネルを駆動する駆動基板などで構成される。タッチパネルは抵抗膜式タッチパネルが普通多く使われているが、これは、構造が簡単でコスト的に安くできることによる。図８は液晶表示装置の上にタッチパネルを組み付けた従来の画面入力型表示装置の斜視図を示したものである。この画面入力型表示装置は液晶表示装置４０の上部にスペーサ４１を挟んでタッチパネル２０を配置している。タッチパネル２０にはＦＰＣ（Flexible Print Circuit）９が取付けられており、タッチパネル用駆動基板（図示せず）と接続するようになっている。また同様に、液晶表示装置４０にもＦＰＣ３９が取付けられており、このＦＰＣ３９が液晶表示装置用駆動基板（図示せず）に接続するようになっている。一般的に、液晶表示装置やタッチパネルなどとそれらの駆動基板との接続方法は、ＦＰＣやヒートシール、リード線などが適宜選択して用いられている。また、画面入力型表示装置の組立は、それぞれ別個に製作した液晶表示装置４０とタッチパネル２０を組立時においてスペーサ４１を挟んで組立てする方法が一般的に多く取られている。

上記のタッチパネル２０や液晶表示装置４０は、概ね、図９、図１０、図１１、図１２に示す構造を取っている。図９は抵抗膜式のタッチパネルの平面図、図１０は図９におけるＣ−Ｃ断面図を示しており、また、図１１は液晶表示装置の平面図、図１２は図１１におけるＤ−Ｄ断面図を示している。タッチパネル２０は、図９、図１０に示すように、形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とが主要構成部品になって構成されている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる下透明基板２と、この下透明基板２の上面に方形形状に形成された下透明電極３と、この下透明電極３の図中上下の対向した両辺に沿って接続形成されて下透明基板２の片方延設部にあるＦＰＣ取付部Ｓにまで引き回しした一対の導電電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された一対の継ぎ電極６、７と、下透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。一対の継ぎ電極６、７は、後述する上基板１１の導電電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けているもので、上基板１１の導電電極１４、１５と接続部Ｂ、Ａの箇所において接続される。

上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラス（マイクロシートガラス）からなる上透明基板１２と、この上透明基板１２の下面に方形形状に形成されている上透明電極１３と、この上透明電極１３の図中左右の対向する両辺に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって引き回しした一対の導電電極１４、１５とで構成されている。尚、ここでの上透明基板１２は０．２ｍｍ厚のマイクロガラスを使用しているが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムなどを用いることも行われている。

そして、上基板１１の導電電極１４、１５と下基板１の導電電極４、５とが方形配置となるように、上下基板１１、１を対向配置して、シール材１７を介して上下基板１１、１の外周域を周回してシール固定している。更に、上基板１１に設けられた導電電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、下基板１に設けた継ぎ電極６及び７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。

更に、図９では分離して描いてあるが、ＦＰＣ取付部Ｓの部分でＦＰＣ９が下基板１の導電電極４、５、及び継ぎ電極６、７に接続固定される。そして、ＦＰＣ９が、図中では省略してあるが、タッチパネルの駆動基板に接続されてタッチパネル２０が駆動するようになっている。

また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１６が貼付けられている。

上記の構成を取るタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する下透明基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する上透明基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記の従来例では耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのマイクロガラスを使っている。

下基板１を構成する下透明電極３及び上基板１１を構成する上透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜で形成している。真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この下透明電極３及び上透明電極１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。

下基板１を構成する一対の導電電極４、５、一対の継ぎ電極６、７、及び上基板１１を構成する一対の導電電極１４、１５は、下透明電極３及び上透明電極１３に印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。

下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の上下の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。

シール材１７は、スペーサボールを分散させたエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサボールは上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けるもので、所定の大きさの絶縁性のあるプラスチックボールやガラスファイバー等が利用される。このプラスチックボールやガラスファイバーの大きさは、上基板１１の上透明基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の粒径のものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接合を行っている。また、このシール材１７は上基板１１と下基板１を固定する役目と共に内部に水分やゴミ等の進入を防止するシールの役目も持っている

偏光板１８と位相差板１９は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１９は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。

次に、液晶表示装置４０は、図１１、図１２に示すように、下透明基板２２の上面に下透明電極２３を設けた下基板２１と上透明基板３２の下面に上透明電極３３を設けた上基板３１とをスペーサ２４を挟んで一定のギャップ（隙間）を持たせて対向して配置し、封止材３７を介して液晶２５を上下基板３１、２１の間に封入した構造を取っている。また、上基板３１を構成する上透明基板３２は一方端に延びた額縁３２ａを持っており、その額縁３２ａの一部分に、上記下基板２１の下透明電極２３に接続する引き回し電極パターン（図中略）や上基板３１の上透明電極３３に接続する引き回し電極パターン（図中略）が封止材３７の外側にまで延設（図１２中３３ａの部分）されて集合し、その集合部に駆動ＩＣ３５やＦＰＣ３９が取付けられている。更にまた、上下基板３１、２１の外面には偏光板３８、３６を設けている。

上記構造の各構成部品は次のようなものから形成されている。上透明基板３２と下透明基板２２は透明なガラスが使用される。ガラスとしてはソーダガラスや石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、普通板ガラス等のものが利用され、多くは０．７〜１．１ｍｍの厚みのものが選択される。上透明基板３２及び下透明基板２２に形成される上透明電極３３（セグメント電極とも云う）と下透明電極２３（コモン電極とも云う）、並びに図示はしていない各引き回し電極パターンは錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜で形成している。このＩＴＯ膜は真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等でＩＴＯ膜を形成し、その後、このＩＴＯ膜をエッチング法で所望の形状に仕上げられる。スペーサ２４は上下基板３１、２１を一定の間隔に保つために設けるもので、絶縁性と透明性が求められることからガラスボールやプラスチックボール等が使用される。また、このボールの粒径は設計する上下基板３１、２１のギャップ量（隙間量）に合わせて選定されるが、概ね４〜１０μｍのものが選択される。封止材３７は熱硬化性のエポキシ樹脂や光硬化性のアクリル樹脂等を使い、一部分に開口部を設けてスクリーン印刷等で形成する。この開口部は液晶２５を注入するために設けるもので、注入後は封口材で封口される。液晶２５はＴＮ液晶やＳＴＮ液晶などが良く用いられる。この液晶２５は真空注入方法で注入される。

駆動ＩＣ３５は上下の透明電極３３、２３に電圧を印加して表示の駆動を行わせる回路を組み込んだ集積回路である。この駆動ＩＣ７は引き回し電極パターンに異方性導電接着剤などを介して接着固定される。ＦＰＣ３９は外部から電圧を印可するために設けるもので、異方性導電接着剤を介して引き回し電極パターンに接着固定される。このＦＰＣ３９は、この液晶表示装置４０を駆動するために設けられる駆動基板（図中略）に接続される。

上下の偏光板３８、３６は、前述したタッチパネル２０の偏光板１８と同じものが使われる。

上記の構成からなる画面入力型表示装置において、液晶表示装置４０で表示された表示部分に位置する所のタッチパネル２０を指またはペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。即ち、表示部分の押圧した所の指示が入力されて指示実行が行われる。

画面入力型表示装置は、近年、ＡＴＭ，カーナビゲーション，複写機やハンディタイプの各種機器において非常に多く使用されるようになってきている。その一つとして、下記の特許文献１に技術開示された構造のものがある。

特開２００２−０９０７１１号公報

図１３は上記特許文献１に示された画面入力型表示装置の扉を開いた状態を示す説明図を示している。図１３より、この画面入力型表示装置は扉が開閉可能な装置であって、本体４２側にタッチパネル４４、ＬＣＤ表示パネル４５が重なりあって取付けられており、扉４３側にＬＣＤ基板ユニット４８とタッチパネル４４の駆動基板であるところのインバータ基板ユニット４９が取付けられている。図１３は画面入力型表示装置の扉を開いた状態を示したもので、本体４２側に設けたＬＣＤ表示パネル４５はその裏面側が描かれている。また、タッチパネル４４とインバータ基板ユニット４９とはケーブル４７で、ＬＣＤ表示パネル４５とＬＣＤ基板ユニット４８とはケーブル４６で接続されている。

従来の画面入力型表示装置は２種類のケーブルを持つ。１種類は液晶表示装置とその駆動基板との接続であり、もう１種類はタッチパネルとその駆動基板との接続である。ＦＰＣやヒートシールなどのケーブルではコスト的に高いものになってくる。また、２種類のケーブルの引き回しなどに必要な空間を要することにもなり、装置を小さくする上でも制約が生じる。また、ケーブルに注意した装置の取扱が必要とされる。また、装置の組立上においても２種類のケーブルをそれぞれ接続しなければならず、組立コストを高くする要因にもなる。

更にまた、画面入力型表示装置を組み立てるに当たって、タッチパネル、液晶表示装置をそれぞれ用意して組立する方法を取る。これらは運搬中或いは組立中にぶつけたりして破損させることも生じる。特に、薄いガラスを使ったタッチパネルにあってはガラスが割れやすくなっているので不良が発生しやすい。従って、取扱上の慎重さも要求される。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ケーブルの種類を減らして部品コストを安くすること。また併せて、組立をし易くして組立コストを安くすること。また更に、ガラス割れなどが発生しずらい構成を見いだすことにある。

上記目的を達成する手段として、本発明の請求項１に係る発明は、液晶表示装置などの表示装置の上面側にタッチパネルを備える画面入力型表示装置において、表示装置とタッチパネルは１本のＦＰＣに接続し、更に、該１本のＦＰＣは、前記表示装置の駆動回路の基板並びに前記タッチパネルの駆動回路の基板に接続していることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に係る発明は、１本のＦＰＣの一方の先端側は、帯状の幹部から左右に張り出した２つの枝部を有し、一方の枝部にタッチパネルを取付け、他方の枝部に表示装置を取付け、幹部或いはいずれか一方の枝部を折り曲げて表示装置の上面側にタッチパネルを備えたことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に係る発明は、１本のＦＰＣの一方の先端側で、帯状の幹部から左右に張り出した２つの枝部は、略Ｔ字形，略Ｙ字形，略十手形などの形状をなしていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４に係る発明は、表示装置とタッチパネルとの間に防振材を挟設して表示装置とタッチパネルとを一体化して、ユニット化したことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項５に係る発明は、表示装置の駆動回路とタッチパネル駆動回路は１枚の基板の中に組み込まれていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項６に係る発明は、１本のＦＰＣの他方の先端側は、表示装置の駆動回路とタッチパネル駆動回路を組み込んだ１枚の基板に接続していることを特徴とするものである。

本発明はＦＰＣが略０．１３ｍｍの厚みであり、比較的自由に折り曲げ可能であることを利用した発明である。１本のＦＰＣの一方の先端側に、帯状の幹部から左右に張り出した２つの枝部を設け、一方の枝部にタッチパネルを取付け、他方の枝部に液晶表示装置を取り付けて、幹部或いは何れか一方の枝部を折り曲げることによって液晶表示装置の上面側にタッチパネルを配置するものである。幹部から左右に張り出した２つの枝部の形状は略Ｔ字形，略Ｙ字形，略十手形などの形状が考えられる。ＦＰＣが自由に折り曲げられることから、先端側に帯状の幹部から左右に分枝した枝部を設け、幹部或いは片方の枝部を折り曲げて使用すれば１本のＦＰＣにタッチパネルと液晶表示装置の両方を取付けて、且つ、液晶表示装置の上面側にタッチパネルを配置することができる。

更にまた、表示装置の駆動回路とタッチパネル用駆動基板の回路を１枚の基板の中に組み込むことによって、その基板にＦＰＣを接続させれば良く、１本のＦＰＣで取付けが可能となる。従来のように２種類２本ケーブルを用意する必要はなく、部品点数を少なくして部品コストが下げられる。また、表示装置用駆動回路とタッチパネル用駆動回路を１枚の基板の中に組み込んだり、１本のＦＰＣで導通を取る構成にすることによって装置自体を小型にすることが可能となる。また、組立上のＦＰＣの取扱いが楽になる。

本発明は更に、ＦＰＣの帯状の幹部或いは片方の枝部を折り曲げて液晶表示装置の上面側にタッチパネルを配置したとき、液晶表示装置とタッチパネルとの間に防振材を挟設して液晶表示装置とタッチパネルとを一体化してユニット化してしまう。ユニットで移動し、ユニットで組み込みするので移動や組立が楽になり、組立コストも下げることができる。また、タッチパネルや液晶表示装置に衝撃が加わっても防振材に力が吸収されることにより、ガラスの割れや破損などの不良が少なくなって歩留まりなども向上する。

以下、本発明の実施するための最良の形態を図１〜７に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニットの斜視図で、図２は図１における液晶表示装置とタッチパネルユニットの展開斜視図、図３は図１における防振材の斜視図、図４は図２におけるＦＰＣの要部平面図、図５は図４におけるＦＰＣの要部断面図である。また、図６は本発明の第２実施形態に係る画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニットの斜視図で、図７は図６における液晶表示装置とタッチパネルユニットの展開斜視図である。

図１、２、３より、本発明の第１実施形態に係る画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニット５０に用いられるＦＰＣ５９は、一方の先端側がＴ字形をしており、帯状の幹部５９ｃから左右に２つの枝部５９ａ、５９ｂが張り出している。そして、一方の枝部５９ａにはタッチパネル２０が取付けられている。また、他方の枝部５９ｂには液晶表示装置４０が取付けられている。ここで、タッチパネル及び液晶表示装置は前述の背景技術で説明したタッチパネル２０及び液晶表示装置４０とＦＰＣを除いては全く同じ構成、構造を取っている。従って、同一付号を付与している。

ＦＰＣ５９の帯状の幹部５９ｃは湾曲に折り曲げられてタッチパネル２０の下面側に液晶表示装置４０が重なり合って配置される。タッチパネル２０と液晶表示装置４０との重なり合った間には防振材５１が挟設され、粘着剤などを介してタッチパネル２０及び液晶表示装置４０が防振材５１に固定され、タッチパネル２０と液晶表示装置４０とが一体化してユニット５０ができている。防振材５１は、図３に示すように、開口部５１ａを有したリング状の形状を成しており、軟質な材料、例えば、ウレタンゴムなどの材料から形成される。開口部５１ａは液晶表示装置４０の表示部が十分に見える程度の大きさになっている。

また、図４より、ＦＰＣ５９の枝部５９ａにはタッチパネル２０に導通を図る導通パターンａ１、ａ２、ａ３、ａ４が形成されており、この導通パターンは幹部５９ｃに集合してＦＰＣ５９の他方の先端側に向かって延びている。また同様に、枝部５９ｂには液晶表示装置４０に導通を図る導通パターンｂ１、ｂ２、・・、ｂｍ、ｂｎが形成されており、幹部５９ｃに集合して他方の先端側に向かって延びている。

尚、図４においては、枝部５９ａと枝部５９ｂの幅は同じ大きさで描いてあるが、これは同じ幅である必要性はなく、タッチパネル２０の導通パターンの数、液晶表示装置４０の導通パターンの数によって適宜幅の大きさを設定するのが良い。また、図４においては、枝部５９ａと枝部５９ｂの張り出し量の長さをほぼ同じ長さで描いてあるが、これも同じ長さである必要性はなく、張り出し量の長さを変えて折り曲げの位置を自由に設計することもできる。例えば、液晶表示装置４０を取付ける枝部５９ｂの張り出し量を長く設定して、枝部５９ｂの根元で折り曲げする構造も取ることができる。この場合は、双方の枝部の長さが異なるが、一応、略Ｔ字形の形状と見なすことができよう。また、帯状の幹部と２つの枝部で形成する他の形状として、略Ｙ字形の形状も適用することができる。

また、本実施の形態では、図中左側の枝部５９ａにタッチパネル２０を、右側の枝部５９ｂに液晶表示装置４０を取付けたが、これを、左側の枝部５９ａに液晶表示装置４０を、右側の枝部５９ｂにタッチパネル２０を取付ける設計にすることも可能である。

ここで、ＦＰＣ５９は、図５に示すように、ポリイミド樹脂からなるベースフィルム５８、樹脂接着剤からなる接着層５７、銅箔からなる導通パターン５６、導通パターン５６に接合した半田メッキ層５３、樹脂接着剤からなる接着層５５、樹脂からなるカバーレイ５４が積層して構成されている。そして、半田メッキ層５３がタッチパネル２０や液晶表示装置４０のパターンに接合されることにより導通が図られる。この構成要素部品のそれぞれの厚みは、ベースフィルム５８が略２５μｍ、接着層５８が略２０μｍ、導通パターン５６が略３５μｍ、半田メッキ層５３が略１５μｍ、接着層５５が略２０μｍ、カバーレイ５４が略２５μｍ位でできている。従って、ＦＰＣ５９の総厚としては略１２５μｍの厚みにできている。厚みが非常に薄いために比較的自由にひねり曲げたり、折り曲げたりすることができる。また、折り曲げた部分では強く折り目を付けない限りにおいては殆ど導通不良が発生する心配はない。本実施の形態では、ＦＰＣ５９の幹部５９ｃを湾曲に折り曲げてタッチパネル２０と液晶表示装置４０を重ね合わせしている。湾曲に曲げた程度では全く導通不良が起きると云う問題は生じない。

次に、図示はしていないが本実施の形態では、タッチパネル２０を駆動する駆動回路と液晶表示装置４０を駆動する駆動回路とを１枚の基板の中に形成している。そして、その基板に上記のＦＰＣ５９が取付けられるようになっている。ＦＰＣ５９の上記枝部が設けられた先端側と反対側の先端側にコネクター用端子部を設け、この端子部を基板に設けたハウジング端子に差し込むようにすることによって基板とＦＰＣ５９が接続する。そして、タッチパネル２０がその駆動回路と、液晶表示装置４０がその駆動回路と接続する。

以上述べたような構成、構造を取ることによって、１本のＦＰＣでタッチパネルと液晶表示装置をそれらの駆動回路の基板に接続することができる。従来２種類のケーブルが必要であったものが１種類のケーブルで良く、部品コストを削減することができる。また、ＦＰＣを引き回す空間域も従来のものより狭くすることができる。更にまた、タッチパネルの駆動回路と液晶表示装置の駆動回路を１枚の基板に納めることによる作用と相まって小型化が可能となると共に材料費の削減効果も得る。本発明の画面入力型表示装置ではタッチパネルと液晶表示装置がＦＰＣ付でユニット化されている。ユニットの運搬、ユニット組立が可能になるので取扱いや組付けが容易となり、組立てコストなども下げることができる。また、タッチパネルと液晶表示装置は防振材を挟んでユニットになっているので、衝撃が加わっても防振材に衝撃力が吸収されることより破損などが少なくなる。

次に、本発明の第２実施形態に係る画面入力型表示装置について、図６、図７をもって説明する。図６は画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニットの斜視図で、図７はその展開斜視図を示している。

第２実施形態に係る液晶表示装置とタッチパネルユニット７０に使用するＦＰＣ７９は先端側が略十手形の形状を成している。図中最先端部は少し細くなって右方向に僅かに張り出した枝部７９ｂがあり、この枝部７９ｂにタッチパネル２０が取付いている。また、枝部７９ｂより少し手前で左方向に張り出した枝部７９ａがあり、この枝部７９ａに液晶表示装置６０が取付いている。ここでの液晶表示装置６０は、前述の液晶表示装置４０と全く同じ構成を取っているものであるが、ＦＰＣの取付位置が前述の液晶表示装置４０と異なる意味で別付号を付してある。

液晶表示装置６０とタッチパネル２０のユニット７０は、ＦＰＣ７９の枝部７９ａの根元を湾曲に曲げて、液晶表示装置６０をタッチパネル２０の下方に配し、防振材７１を挟設して粘着剤を介して固定し、ユニットにしている。ここでの防振材７１は前述の第１実施形態の防振材５１と同様な形状を成している。

ＦＰＣ７９の先端側が十手に似ているような形状をしていることから、略十手形と称したものである。ＦＰＣ７９の枝部７９ｂにはタッチパネル２０に導通する導通パターンが形成され、枝部７９ａには液晶表示装置６０に導通する導通パターンが形成されている。そして、帯状の幹部７９ｃの部位は両方の導通パターンが集合してＦＰＣ７９の他方の先端側まで延びている。

本実施形態においても、図示はしていないが、液晶表示装置６０の駆動回路とタッチパネル２０の駆動回路は１枚の基板の中に納めている。そして、この基板と上記のＦＰＣ７９の他方の先端部が接続して液晶表示装置６０がその駆動回路と、また、タッチパネル２０がその駆動回路と接続するようになっている。

本実施形態は、ＦＰＣの形状が前述の第１実施形態のＦＰＣの形状と変わっただけである。それ故、第１実施形態と同じ効果を得るものである。

本発明は、液晶表示装置などの表示装置の上にタッチパネルを配置して使う画面入力型表示装置に適用する。また、本発明は特に接続ケーブルに係わる発明であるので、２種類の電子装置を重ね合わせて使用するような装置、例えば、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）をバックライトにするバックライト付液晶表示装置などにも適用できよう。

本発明の第１実施形態に係る画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニットの斜視図である。 図１における液晶表示装置とタッチパネルユニットの展開斜視図である。 図１における防振材の斜視図である。 図２におけるＦＰＣの要部平面図である。 図４におけるＦＰＣの要部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る画面入力型表示装置の液晶表示装置とタッチパネルユニットの斜視図である。 図６における液晶表示装置とタッチパネルユニットの展開斜視図である。 液晶表示装置の上にタッチパネルを組み付けた従来の画面入力型表示装置の斜視図である。 抵抗膜式のタッチパネルの平面図である。 図９におけるＣ−Ｃ断面図である。 液晶表示装置の平面図である。 図１１におけるＤ−Ｄ断面図である。 特許文献１に示された画面入力型表示装置の扉を開いた状態を示す説明図である。

符号の説明

２０ タッチパネル
４０、６０ 液晶表示装置
５０、７０ ユニット
５１、７１ 防振材
５９、７９ ＦＰＣ
５９ａ、５９ｂ、７９ａ、７９ｂ 枝部
５９ｃ、７９ｃ 幹部

Claims (6)

1. 液晶表示装置などの表示装置の上面側にタッチパネルを備える画面入力型表示装置において、前記表示装置と前記タッチパネルは１本のＦＰＣに接続し、更に、該１本のＦＰＣは、前記表示装置の駆動回路の基板並びに前記タッチパネルの駆動回路の基板に接続していることを特徴とする画面入力型表示装置。
2. 前記１本のＦＰＣの一方の先端側は、帯状の幹部から左右に張り出した２つの枝部を有し、一方の枝部に前記タッチパネルを取付け、他方の枝部に前記表示装置を取付け、幹部或いはいずれか一方の枝部を折り曲げて表示装置の上面側にタッチパネルを備えたことを特徴とする請求項１に記載の画面入力型表示装置。
3. 前記帯状の幹部から左右に張り出した２つの枝部は、略Ｔ字形，略Ｙ字形，略十手形などの形状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の画面入力型表示装置。
4. 前記表示装置と前記タッチパネルとの間に防振材を挟設して表示装置とタッチパネルとを一体化して、ユニット化したことを特徴とする請求項１又は２に記載の画面入力型表示装置。
5. 前記表示装置の駆動回路と前記タッチパネルの駆動回路は１枚の基板の中に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の画面入力型表示装置。
6. 前記１本のＦＰＣの他方の先端側は、前記表示装置の駆動回路と前記タッチパネルの駆動回路を組み込んだ１枚の基板に接続していることを特徴とする請求項１、２、５のいずれかに記載の画面入力型表示装置。

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