JP2006243428A - 表示装置および表示装置の製造方法、液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい表示装置および表示装置の製造方法、この表示装置を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】 液晶表示装置１００は、位置指示器としての電子ペン５０の位置を検出可能な液晶表示装置であって、２つのガラス基板２，３とガラス基板２，３の間に挟持された液晶７とを有すると共に、２つのガラス基板２，３のうち、背面側のガラス基板２に薄板ガラスを用いた液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置としてのデジタイザ３７と、を備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、位置検出装置を備えた表示装置および表示装置の製造方法、同じく液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法、これらの表示装置を備えた電子機器に関する。

位置検出装置を備えた表示装置としては、液晶表示素子の前面ガラス基板上に、タッチパネルを実質的に密着するように載置したタッチパネル付き液晶表示装置が知られている（特許文献１）。この液晶表示素子の背面ガラス基板は、前面ガラス基板よりも薄いガラス基板が用いられており、タッチパネル側からの押圧力に対して、液晶表示素子の液晶が封入されている両ガラス基板の隙間が変化することによる、コントラスト低下を改善しようとするものである。またタッチパネルを構成するガラス基板と、液晶表示素子の前面ガラス基板とを密着させて、各ガラス基板からの光の反射を低減することにより、液晶表示素子の当該光の反射によるコントラストの低下を改善しようとするものである。

位置検出装置としては、上記感圧式タッチパネルの他に、位置指示器の位置を検出する電磁誘導型の位置検出装置が知られている（特許文献２）。この電磁誘導型の位置検出装置は、位置検出方向に並設された複数のループコイルのうち１本を順次選択して電波を送信すると共に、送信された電波により位置指示器内の共振回路が共振して発せられた電波を受信することにより、位置指示器の位置を検出するものである。

特開平９−９０３１６号公報 特開平８−６７００号公報

上記タッチパネル付き液晶表示装置では、基本的に液晶表示素子の上にタッチパネルを配置しているため、タッチパネルを前面ガラス基板に密着させても、タッチパネル自体が光を吸収することにより、液晶表示素子のコントラストが低下するという課題を有している。そこで液晶表示素子の背面側に、上記電磁誘導型の位置検出装置を配置し、位置指示器を用いて位置検出させる方法が考えられる。しかし、位置検出装置は、位置指示器を検出可能な範囲を有しており、位置指示器が位置検出装置から離れ過ぎると、位置検出ができないという課題を有している。

本発明は、上記課題を考慮してなされたものであり、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい表示装置および表示装置の製造方法、この表示装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、位置指示器の位置を検出可能な表示装置であって、表示用の画素を有する２つの基板からなると共に、２つの基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有する表示パネルと、薄板領域に対応した位置で、表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、表示パネルの２つの基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有している。したがって、この薄板領域に対応した位置で表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置は、同じ厚みを持つ２つの基板により表示パネルが構成された場合に比べて、表示パネルの視認側の表面に近づくこととなる。ゆえに、表示パネルの視認側の表面からの厚さ方向の距離で、広い範囲において視認側に位置する位置指示器を検出することができる。また、電磁誘導型の位置検出装置は、表示パネルの背面側に配設されているため、位置検出装置として、例えば感圧式タッチパネルを、表示パネルの視認側に配設する場合に比べて、感圧式タッチパネルの光吸収や表面反射により、表示パネルの見映えが低下してしまうことがない。すなわち、広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい表示装置を提供することができる。

上記２つの基板の視認側に位置する基板の視認側の表面と、背面側に位置する基板の背面側の表面とのうち少なくとも一方に、表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が薄板領域となっていることを特徴とする。

この構成によれば、２つの基板の視認側に位置する基板の視認側の表面と、背面側に位置する基板の背面側の表面とのうち少なくとも一方に、表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で、形成領域が薄板領域となっている凹部を有している。したがって、表示パネルの視認側に位置して用いられる位置指示器は、表示パネルに設けられた凹部の深さに相当する分、表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置に近づくことができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な表示装置を提供することができる。

本発明の液晶表示装置は、位置指示器の位置を検出可能な液晶表示装置であって、２つのガラス基板と２つのガラス基板の間に挟持された液晶とを有すると共に、２つのガラス基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有する液晶表示パネルと、薄板領域に対応した位置で、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、液晶表示パネルの２つのガラス基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、該基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有している。したがって、この薄板領域に対応した位置で、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置は、同じ厚みを持つ２つのガラス基板により液晶表示パネルが構成された場合に比べて、液晶表示パネルの視認側の表面に近づくこととなり、液晶表示パネルの視認側の表面からの厚さ方向の距離で、広い範囲において視認側に位置する位置指示器を検出することができる。また、電磁誘導型の位置検出装置は、液晶表示パネルの背面側に配設されているため、位置検出装置として、例えば感圧式タッチパネルを、液晶表示パネルの視認側に配設する場合に比べて、感圧式タッチパネルの光吸収や表面反射により、液晶表示パネルの見映えが低下してしまうことがない。すなわち、広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい液晶表示装置を提供することができる。

また、上記２つのガラス基板のうち背面側に位置する基板は、背面側の表面に、液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が薄板領域となっていることが好ましい。

この構成によれば、液晶表示パネルは、２つのガラス基板のうち背面側に位置する基板の背面側の表面に、少なくとも表示エリアに対応する範囲で、形成領域が基板内の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部を有している。したがって、液晶表示パネルの前面側のガラス基板に位置指示器を押し当てても、これによって発生する押圧は、背面側に位置するガラス基板の薄板領域において分散され、２つのガラス基板の間隔が変動することを低減することができる。ゆえに、２つのガラス基板の間隔が変動して、挟まれた液晶の層の厚みが変化することによる、液晶表示装置のコントラストの低下や変動を低減することができる。すなわち、より見映えのよい液晶表示装置を提供することができる。

また、上記２つのガラス基板のうち液晶表示パネルの視認側に位置する基板は、視認側の表面に、液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が薄板領域となっていることが好ましい。

この構成によれば、液晶表示パネルは、２つのガラス基板のうち視認側に位置する基板の視認側の表面に、少なくとも表示エリアに対応する範囲で、形成領域が薄板領域となっている凹部を有している。したがって、液晶表示パネルの視認側に位置して用いられる位置指示器は、視認側のガラス基板に設けられた凹部の深さに相当する分、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置に近づくことができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な液晶表示装置を提供することができる。

また、上記２つのガラス基板において、視認側に位置する基板の視認側の表面と背面側に位置する基板の背面側の表面とに、液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が薄板領域となっているとしてもよい。

この構成によれば、液晶表示パネルは、視認側に位置するガラス基板の視認側の表面と背面側に位置するガラス基板の背面側の表面とに、液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で、形成領域が薄板領域となっている凹部を有している。したがって、液晶表示パネルの視認側に位置して用いられる位置指示器は、視認側のガラス基板に設けられた凹部の深さに相当する分、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置に近づくことができる。また、視認側のガラス基板に位置指示器を押し当てても、これによって発生する押圧は、背面側に位置するガラス基板の凹部の薄板領域において分散される。ゆえに２つのガラス基板の間隔が変動することによる、液晶表示装置のコントラストの低下や変動を低減することができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、より見映えのよい表示装置を提供することができる。

また、上記凹部に、光学機能性フィルムが装着されていることが好ましい。

この構成によれば、光学機能性フィルムは、液晶表示パネルの２つのガラス基板の視認側および／または背面側に位置する基板の表面の凹部に装着されている。したがって、平坦なガラス基板の表面に光学機能性フィルムを装着する場合に比べて、液晶表示装置の総厚を凹部の深さに相当する分少なくすることができる。すなわち、より薄型の液晶表示装置を提供することができる。

本発明の電子機器は、上記発明の表示装置を搭載したことを特徴とする。この構成によれば、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい表示装置が搭載されているため、位置指示器を用いて容易に情報を入力できると共に、見映えのよい表示装置で情報を確認することができる電子機器を提供することができる。

また本発明の他の電子機器は、上記発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。この構成によれば、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい液晶表示装置が搭載されているため、位置指示器を用いて容易に情報を入力できると共に、より見映えのよい液晶表示装置で情報を確認することができる電子機器を提供することができる。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示パネルと電磁誘導型の位置検出装置とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、少なくとも一方に薄板ガラスを用いた２つのガラス基板を、所定の間隔で対向配置させると共に、２つのガラス基板の間に液晶を封入して、液晶表示パネルを組み立てる第１組立工程と、液晶表示パネルの薄板ガラスを用いたガラス基板の背面側に、電磁誘導型の位置検出装置を配設する第２組立工程とを備えたことを特徴とする。

この方法によれば、第１組立工程では、少なくとも一方に薄板ガラスを用いた２つのガラス基板を、所定の間隔で対向配置させると共に、２つのガラス基板の間に液晶を封入して、液晶表示パネルが組み立てられる。そして第２組立工程では、組み立てられた液晶表示パネルの薄板ガラスを用いたガラス基板の背面側に、電磁誘導型の位置検出装置が配設される。したがって、液晶表示パネルが同じ厚みの２つのガラス基板を用いて組み立てられる場合に比べて、電磁誘導型の位置検出装置は、液晶表示パネルの視認側のガラス基板の表面により近づいた状態で液晶表示パネルの背面側に配置される。ゆえに、液晶表示パネルの視認側の表面からの厚さ方向の距離で、広い範囲において視認側に位置する位置指示器を検出することができる。また、位置指示器で液晶パネルの視認側を押圧しても、押圧力が背面側の薄板ガラスによって分散される。したがって、この押圧力により液晶表示パネルの２つのガラス基板の間隔が変動することによる、液晶表示装置のコントラストの低下や変動を低減することができる。すなわち、広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、見映えのよい液晶表示装置を製造することができる。

本発明の他の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示パネルと電磁誘導型の位置検出装置とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、２つのガラス基板を所定の間隔で対向配置させると共に、２つのガラス基板の間に液晶を封入して、液晶表示パネルを組み立てる第１組立工程と、液晶表示パネルの視認側と背面側のうち少なくとも一方の表面に、液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域がガラス基板内の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部を形成する凹部形成工程と、薄板領域に対応した位置で、液晶表示パネルの背面側に、電磁誘導型の位置検出装置を配設する第２組立工程と、を備えたことを特徴とする。

この方法によれば、凹部形成工程では、第１組立工程で組み立てられた液晶表示パネルの視認側と背面側のうち少なくとも一方の表面に、液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域がガラス基板内の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部が形成される。したがって、液晶表示パネルの視認側に位置して用いられる位置指示器は、液晶表示パネルに形成された凹部の深さに相当する分、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置に近づくことができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な液晶表示装置を製造することができる。

また、上記凹部形成工程では、液晶表示パネルの視認側の表面と背面側の表面とに、液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域が薄板領域となっている凹部を形成してもよい。

この方法によれば、凹部形成工程では、第１組立工程で組み立てられた液晶表示パネルの視認側の表面と背面側の表面とに、液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域が薄板領域となっている凹部が形成される。したがって、液晶表示パネルの視認側に位置して用いられる位置指示器は、視認側のガラス基板の表面に形成された凹部の深さに相当する分、液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置に近づくことができる。また背面側のガラス基板は、表示エリアに対応する範囲で、厚みが薄い薄板領域を有することになる。したがって、位置指示器による視認側のガラス基板の押圧力を薄板領域で分散させて、２つのガラス基板の間隔が押圧力で変動することによる液晶表示装置のコントラストの低下や変動をより低減することができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能な、より見映えのよい液晶表示装置を製造することができる。

また、上記凹部形成工程では、ケミカルエッチングにより凹部を形成することが好ましい。この方法によれば、凹部形成工程では、ケミカルエッチングにより凹部が形成されるため、切削等の方法を用いて凹部を形成する場合に比べて、ガラス基板の表面にクラック等の歪が発生することを低減して凹部を形成することができる。すなわち、クラック等の歪によりガラス基板が破損せず、歩留まりよく液晶表示装置を製造することができる。

また、上記凹部形成工程で形成された凹部に、光学機能性フィルムを装着する装着工程を備えることが好ましい。この方法によれば、装着工程では、凹部形成工程で形成された凹部に、光学機能性フィルムが装着されるため、平坦なガラス基板の表面に光学機能性フィルムを装着する場合に比べて、液晶表示装置の総厚を少なくすることができる。すなわち、より広い検出範囲で位置指示器の位置検出が可能で、見映えがよく、より薄型の液晶表示装置を製造することができる。

本発明の実施形態は、表示パネルとしての液晶表示パネルと、位置指示器の位置を検出可能な電磁誘導型の位置検出装置とを備えた、表示装置としての液晶表示装置を例に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、液晶表示装置の構造を示す概略断面図である。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１００は、位置指示器としての電子ペン５０の位置を検出可能な液晶表示装置であって、２つのガラス基板２，３とガラス基板２，３の間に挟持された液晶７とを有すると共に、２つのガラス基板２，３のうち、背面側のガラス基板２に薄板ガラスを用いた液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置としてのデジタイザ３７と、を備えている。また、液晶表示パネル１とデジタイザ３７との間に照明装置としてのＬＥＤバックライトユニット２９を備えている。尚、この場合、前面側とは、液晶表示パネル１に対して電子ペン５０が位置する側であると共に、液晶表示パネル１に表示された情報を確認する視認側を指し、背面側は、その反対側を指す。

液晶表示装置１００は、ＴＦＴ（Thin Film Transister）アクティブマトリクス型液晶表示装置である。２つのガラス基板２，３は、所定の間隔で対向するように、真球状のギャップ材１４を介して貼り合わされている。電気光学材料である液晶７は、ガラス基板２，３の隙間に真空注入等の方法で充填され、シール材４により封止されている。

前面側のガラス基板３は、厚みｔ１が０．５〜０．７ｍｍのものを用いている。これに対し背面側のガラス基板２は、厚みｔ２が０．１〜０．４ｍｍの薄板ガラスを用いている。好ましくは、ガラス基板２の厚みｔ２は、０．１〜０．２ｍｍのものがよい。また、いずれもホウ珪酸系の低アルカリガラスを用いている。

ガラス基板２の内側（液晶７側）表面にはＹ方向にゲート電極５が形成され、Ｘ方向にソース電極６が形成されている。また、図示しない画素電極が画素ごとに形成されている。ゲート電極５及びソース電極６は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）などの透明導電材料によって形成される。また、各画素ごとに、ゲート電極５とソース電極６及び画素電極に、３端子のそれぞれが接続された薄膜トランジスタＴが設けられる。一方、ガラス基板３の内側表面には、画素電極に対向する共通電極８が形成されている。

また、ガラス基板２は、ガラス基板３の外周縁から張り出した端子部２ａを有する。端子部２ａの面上には、出力端子５ａ，６ａや入力端子５ｂ，６ｂが形成され、液晶駆動用のドライバＩＣ１１が実装されている。ゲート電極５と出力端子５ａとは、出力端子５ａから延在して引き回された配線部によって接続されている。ソース電極６と出力端子６ａとは、出力端子６ａから延在して引き回された配線部によって接続されている。入力端子５ｂ，６ｂには、ドライバＩＣ１１に電気信号を入力するためのＦＰＣ（フレキシブル配線基板）２０が実装されている。ＦＰＣ２０の一方は、図示しない外部機器の回路基板等に接続用端子部２２を用いて接続される。

ドライバＩＣ１１の裏面（能動面）には、複数の出力用のバンプ電極１１ａと入力用のバンプ電極１１ｂとが設けられている。ドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とは、熱硬化型のエポキシ系バインダーを主成分とする樹脂内部に、導電性を有する微粒子１３を分散させた接着剤１２を介してガラス基板２の端子部２ａに配設されている。バンプ電極１１ａは出力端子５ａ，６ａと、またバンプ電極１１ｂは入力端子５ｂ，６ｂとそれぞれ微粒子１３を介して電気的に接続されている。同様にしてＦＰＣ２０の接合面に形成された接続用端子部２１は微粒子１３を介して入力端子５ｂ，６ｂと電気的に接続されている。

ガラス基板３の前面側の表面には、液晶７に入射する光を所定の方向に偏向させる上偏光体９が貼り付けられている。同様に、ガラス基板２の背面側の表面には、下偏光体１０が貼り付けられている。尚、これらの上偏光体９、下偏光体１０は、視角特性の改善や複屈折性の補償等を目的として、偏光板に位相差板等の光学機能性フィルムが積層されたものを含むものである。

またガラス基板２に形成された画素電極と、ガラス基板３に形成された共通電極８とを覆って、液晶分子を所定の方向に配向させる配向膜が設けられているが、図１では省略する。

液晶表示装置１００は、デジタイザ３７、ＬＥＤバックライトユニット２９、液晶表示パネル１の順に積層され、ＦＰＣ２０を折り曲げてプラスチック製のケース４０に収められた構造となっている。ＬＥＤバックライトユニット２９は、液晶表示パネル１の端子部２ａの背面側に配置された照明用光源としてのＬＥＤ素子３４と、ＬＥＤ素子３４の発光面と側面が対向するように設けられた導光板３０とを有している。

ＬＥＤ素子３４は、ＬＥＤ用基板３３に実装され、図示しないフレキシブル配線基板でＦＰＣ２０に電気的に接続されている。ＬＥＤ素子３４の数は、照明する液晶表示パネル１の画素領域の大きさに応じて決められる。

導光板３０の上面には、両面テープ等の固定材料３５を用いて液晶表示パネル１が固定されている。ＬＥＤ素子３４から発した光は、導光板３０を経由して液晶表示パネル１の背面側に出射し、下偏光体１０、液晶７、上偏光体９を通過する。したがって、液晶表示装置１００は、前面側から眺めて表示を確認する。導光板３０の液晶表示パネル１が固定された面には、出射する光にムラが発生しないように光学機能性フィルム等からなる透光性の拡散板３１が積層されている。また導光板３０のもう一方の面には、ＬＥＤ素子３４から導かれた光が漏れないように反射板３２が積層されている。またＬＥＤ素子３４の発光が、端子部２ａの背面からドライバＩＣ１１の能動面に入射して光誤動作が起きないように端子部２ａの背面には遮光板３６が貼り付けられている。

デジタイザ３７は、ガラスエポキシ系樹脂やセラミックなどの絶縁性基板に、コイルなどの電気回路が形成されたものである。そして、液晶表示パネル１の表示エリアに対応する位置で、両面テープなどの接着層３８を介して導光板３０の背面側に配設されている。デジタイザ３７の背面は、電磁波を遮断可能なシールド板３９で覆われている。シールド板３９は、ＰＥＴフィルムに銅箔等がラミネートされたものを用いることができる。デジタイザ３７と電子ペン５０とからなる位置検出機構についての詳細は、後述する。

液晶表示装置１００は、ＦＰＣ２０を経由してドライバＩＣ１１に入力される電気信号により、ドライバＩＣ１１からゲート電極５に走査信号を、ソース電極６にデータ信号を出力し薄膜トランジスタＴをオン・オフさせる。これにより所望の画素電極と共通電極８とに挟まれた液晶７に電界を与えることにより、表示が行なわれる構成となっている。

尚、液晶表示装置１００は、ＴＦＴアクティブマトリクス型に限らず、ＴＦＤ（Thin Film Diode）アクティブマトリクス型やパッシブマトリクス型のものでもよい。

次に位置検出機構について図を基に説明する。図２は、位置検出機構の電気的な構成を示す概略図である。

図２に示すように、位置検出機構は、位置指示器としての電子ペン５０と、位置検出装置としてのデジタイザ３７と、デジタイザ３７と電気的に接続されたコントローラ６０とによって構成されている。

デジタイザ３７には、Ｘ方向とＹ方向とにそれぞれ配置された、ループ状の複数のアンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄が設けられている。各アンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄の一方は、ＧＮＤに接続され、もう一方は、コントローラ６０のアンテナコイル切替用のスイッチ６１に接続されている。

コントローラ６０は、アンテナコイル切替用のスイッチ６１と、送受信切替用のスイッチ６２と、発信回路６３と、受信回路６４とを備えている。発信回路６３および受信回路６４は、送受信切替用のスイッチ６２にそれぞれ接続されている。また、送受信切替用のスイッチ６２は、アンテナコイル切替用のスイッチ６１と接続されている。

電子ペン５０は、デジタイザ３７のアンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄との間で電磁波を授受するコイル５１と、コイル５１とＬＣ共振回路を構成するコンデンサ５２と、スイッチ５４と、スイッチ５４によって共振周波数を変えるためのコンデンサ５３とを備えている。

上記の位置検出機構は、まず複数のアンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄のうちからスイッチ６１によって１つを選択し、コントローラ６０の発信回路６３からスイッチ６２を経由して一定期間交流を流す（送信する）。例えば、アンテナコイルＸ₁を選択したとすると、電子ペン５０のコイル５１には、電磁誘導により交流電圧が発生して、ＬＣ共振回路のコンデンサ５２に蓄電される。次にスイッチ６２を受信回路６４側に切り替えると、電子ペン５０のＬＣ共振回路の電力が、コイル５１を１次側、アンテナコイルＸ₁を２次側として現れ、これを受信回路６４によって受信する。この場合、電子ペン５０の位置が選択されたアンテナコイルＸ₁に近ければ、ＬＣ共振回路に発生する交流電圧の振幅は大きく、離れていれば小さくなって、検出不可能になる場合もある。このような送信と受信とを各アンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄ごとに繰り返して、２次側となった各アンテナコイルＸ₁〜Ｘ₄，Ｙ₁〜Ｙ₄に発生する交流電圧の分布から電子ペン５０の位置を算出して検出する。受信回路６４には、位置検出用の算出回路を含んでおり、その検出結果を図示しない外部制御回路に出力することにより、液晶表示装置１００の液晶表示パネル１に電子ペン５０の位置を表示させることができる。また、電子ペン５０のスイッチ５４によって共振周波数を変え、これを検出することによって、液晶表示装置１００に表示されたアイコン等の選択、非選択を実行させることができる。

このような位置検出機構によれば、電子ペン５０とデジタイザ３７との位置関係において、検出可能な範囲が存在する。一般的には、デジタイザ３７の平面内において、周縁部に行くほど、Ｚ方向（高さ方向）の検出範囲が狭まる傾向がある。

尚、位置検出機構の構成は、これに限定されるものではなく、公知の構成を採用することができる。また、コントローラ６０の電気回路をデジタイザ３７に設けてもよい。あるいは外部制御回路側にコントローラ６０の電気回路を構成し、これにアンテナコイルが設けられたデジタイザ３７を電気的に接続してもよい。

次に本実施形態の液晶表示装置の製造方法について説明する。本実施形態の液晶表示装置１００の製造方法は、一方に薄板ガラスを用いた２つのガラス基板２，３を、所定の間隔で対向配置させると共に、２つのガラス基板２，３の間に液晶７を封入して、液晶表示パネル１を組み立てる第１組立工程と、組み立てられた液晶表示パネル１の端子部２ａに駆動用のドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを配設する実装工程とを備えている。また、液晶表示パネル１の前面側と背面側の表面に光学機能性フィルムを装着する装着工程を備えている。さらに液晶表示パネル１の薄板ガラスを用いたガラス基板２の背面側に、照明装置としてのＬＥＤバックライトユニット２９と、電磁誘導型の位置検出装置としてのデジタイザ３７とを配設して、ケース４０内に組み込む第２組立工程を備えている。

図３（ａ）〜（ｃ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図である。同図（ａ）は第１組立工程を示し、同図（ｂ）は実装工程を示し、同図（ｃ）は光学機能性フィルムの装着工程を示すものである。

図３（ａ）に示すように、第１組立工程では、ゲート電極５、ソース電極６、薄膜トランジスタＴ、画素電極等が形成されたガラス基板２と、共通電極８が形成されたガラス基板３とを、ギャップ材１４を介して所定の間隔で対向させ、シール材４により接着させる。実際には、それぞれｔ１とｔ２の厚みを有する各マザーガラスに、１つの液晶表示パネル１に対応する各電極が形成されたエリアを１チップとして、複数のチップが区画形成されたマザーガラス同士をシール材４により接着させる。シール材４としては、エポキシ系熱硬化型接着剤やＵＶ硬化型接着剤を用いることができる。１チップを単位としてこれを額縁状に接着するシール材４には、一部に液晶７を充填するための開口部が設けられている。液晶７は、真空注入方式により２つのガラス基板２，３の間に、開口部を通じて注入され、封止される。そして、区画形成された境界部をスジ入れやダイシング等の方法により、出力端子５ａ，６ａや入力端子５ｂ，６ｂが設けられた端子部２ａが露出するように切断して、１つの液晶表示パネル１を、組立てられたマザーガラスから取り出す。

次に図３（ｂ）に示すように、端子部２ａの出力端子５ａ，６ａおよび入力端子５ｂ，６ｂに対応して、駆動用のドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを実装する。実装方法としては、端子部２ａに導電性の微粒子１３を含む接着剤１２を塗布し、その上からドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを圧着して加熱する。これにより、ドライバＩＣ１１の各バンプ電極１１ａ，１１ｂと出力端子５ａ，６ａおよび入力端子５ｂ，６ｂとが、微粒子１３を介して接合される。またＦＰＣ２０の接続用端子部２１と入力端子５ｂ，６ｂとが微粒子１３を介して接合される。尚、接合方法として、異方性導電膜（ＡＣＦ）を用いてもよい。

次に図３（ｃ）に示すように、液晶表示パネル１の前面側に、光学機能性フィルムとしての上偏光体９を装着する。また、液晶表示パネル１の背面側に、光学機能性フィルムとしての下偏光体１０を装着する。さらには、端子部２ａの背面側に遮光板３６を装着する。装着方法としては、各偏光体９，１０と遮光板３６の装着側の表面に、それぞれ粘着層を設けて各ガラス基板２，３の表面に貼り付ける。以上の工程により液晶表示パネル１が完成する。尚、各偏光体９，１０および遮光板３６を装着した後に、端子部２ａの表面にドライバＩＣ１１およびＦＰＣ２０を実装することも可能である。

次に図１に示すと共に、先に説明したように、液晶表示パネル１の背面側に、導光板３０、ＬＥＤ素子３４、デジタイザ３７を配設し、ＦＰＣ２０を内側に折り曲げてケース４０に収容する。これにより液晶表示装置１００が完成する。

液晶表示装置１００は、薄板ガラスを用いたガラス基板２の背面側にＬＥＤバックライトユニット２９とデジタイザ３７とが配設され、ＦＰＣ２０が折り曲げられてケース４０に収容されている。したがって、液晶表示装置１００のデジタイザ３７の上側部分の総厚を相対的に薄くできるので、広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、小型で、且つ薄型な表示デバイスとなっている。

次に本実施形態の電子機器としての携帯電話機について説明する。図４は、携帯電話機を示す概略斜視図である。

図４に示すように、本実施形態の携帯電話機３００は、表面に操作ボタン３０３が設けられた本体部３０１と、本体部３０１に対して折り曲げ可能な状態に取りつけられた表示部３０２とを備えている。本体部３０１の下端部には送話部であるマイク３０６が設けられている。表示部３０２には、本実施形態の液晶表示装置１００が搭載されている。また上端部に受話部であるスピーカ３０５が設けられている。表示部３０２の背面側には、送受信用のアンテナ３０４が設けられている。

このような携帯電話機３００は、電子ペン５０を用いて文字や絵等の情報を入力して、液晶表示装置１００に表示させることができる。また、液晶表示装置１００に表示されたアイコン等を、電子ペン５０のスイッチ５４をＯＮ−ＯＦＦすることにより、選択することが可能である。液晶表示装置１００は、広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能なため、操作性の優れた携帯電話機３００となっている。

第１の実施形態の効果は、以下のとおりである。

（１）液晶表示装置１００において、液晶表示パネル１の２つのガラス基板２，３のうち、ガラス基板２は、ガラス基板３よりも厚みが薄い薄板ガラスが用いられ、ガラス基板２の背面側にＬＥＤバックライトユニット２９とデジタイザ３７が配設されている。したがって、厚みｔ１の２枚のガラス基板を用いて液晶表示パネル１を構成する場合に比べて、液晶表示装置１００の厚み方向において、デジタイザ３７を前面側のガラス基板３の表面に近づけて配置することができる。また、感圧式のタッチパネルを液晶表示パネル１の前面側に配設する場合に比べて、感圧式のタッチパネルの光の吸収や反射による液晶表示パネル１のコントラストの低下を招くことがない。また、電子ペン５０で前面側のガラス基板３の表面を押圧しても、押圧力が薄板ガラスを用いたガラス基板２によって分散されるため、液晶７が狭持されたガラス基板２，３の間隔が変動して、表示コントラストが変動することを低減することができる。ゆえに、電子ペン５０の位置を広い検出範囲で検出可能であると共に、見映えのよい液晶表示装置１００を提供することができる。

（２）液晶表示装置１００の製造方法において、第２組立工程では、第１組立工程で組立られた液晶表示パネル１の薄板ガラスを用いたガラス基板２の背面側に、ＬＥＤバックライトユニット２９とデジタイザ３７を配設して、ＦＰＣ２０を折り曲げ、これらの部品がケース４０に収容される。ゆえに、電子ペン５０で液晶表示パネル１の前面側を押圧しても、押圧力は、薄板ガラスを用いたガラス基板２で分散され、２つのガラス基板２，３の間隔が押圧力で変動することによる液晶表示装置のコントラストの低下や変動を低減することができる。すなわち見映えのよい液晶表示装置１００を製造することができる。

（３）電子機器としての携帯電話機３００は、表示部３０２に液晶表示装置１００が搭載されているため、電子ペン５０の位置を広い検出範囲で検出可能であると共に、見映えのよい液晶表示装置１００で、入出力された情報を確認することができる。したがって、操作性のよい携帯電話機３００を提供することができる。

（第２の実施形態）
本発明の他の実施形態である液晶表示装置について説明する。図５は、第２の実施形態の液晶表示装置の構造を示す概略断面図である。

図５に示すように、本実施形態の液晶表示装置２００は、位置指示器としての電子ペン５０の位置を検出可能な液晶表示装置であって、２つのガラス基板１５，１６と２つのガラス基板１５，１６の間に挟持された液晶７とを有する液晶表示パネル１７と、液晶表示パネル１７の背面側に配設された、照明装置としてのＬＥＤバックライトユニット２９と電磁誘導型の位置検出装置としてのデジタイザ３７とを備えている。尚、この場合も第１の実施形態と同様に、前面側とは、液晶表示パネル１７に対して電子ペン５０が位置する側であると共に、液晶表示パネル１７に表示された情報を確認する視認側を指し、背面側は、その反対側を指す。

液晶表示装置２００は、ＴＦＴ（Thin Film Transister）アクティブマトリクス型液晶表示装置である。２つのガラス基板１５，１６は、所定の間隔で対向するように、真球状のギャップ材１４を介して貼り合わされている。電気光学材料である液晶７は、ガラス基板１５，１６の隙間に真空注入等の方法で充填され、シール材４により封止されている。

前面側のガラス基板１６は、厚みが０．５〜０．７ｍｍのものを用いている。これに対し背面側のガラス基板１５は、厚みが０．３〜０．４ｍｍの薄板ガラスを用いている。また、いずれもホウ珪酸系の低アルカリガラスを用いている。

ガラス基板１５の内側（液晶７側）表面にはＹ方向にゲート電極５が形成され、Ｘ方向にソース電極６が形成されている。また、図示しない画素電極が画素ごとに形成されている。また、各画素ごとに、ゲート電極５とソース電極６及び画素電極に、３端子のそれぞれが接続された薄膜トランジスタＴが設けられる。一方、ガラス基板１６の内側表面には、画素電極に対向する共通電極８が形成されている。

また、ガラス基板１５は、ガラス基板１６の外周縁から張り出した端子部１５ｆを有する。端子部１５ｆの面上には、出力端子５ａ，６ａや入力端子５ｂ，６ｂが形成され、液晶駆動用のドライバＩＣ１１が実装されている。ゲート電極５と出力端子５ａとは、出力端子５ａから延在して引き回された配線部によって接続されている。ソース電極６と出力端子６ａとは、出力端子６ａから延在して引き回された配線部によって接続されている。入力端子５ｂ，６ｂには、ドライバＩＣ１１に電気信号を入力するためのＦＰＣ（フレキシブル配線基板）２０が実装されている。ＦＰＣ２０の一方は、図示しない外部機器の回路基板等に接続用端子部２２を用いて接続される。

液晶表示パネル１７は、前面側に位置するガラス基板１６の前面側の表面に、表示エリアに対応する範囲で、形成領域がガラス基板１６の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部１６ｂと、背面側に位置するガラス基板１５の背面側の表面に、表示エリアに対応する範囲で、形成領域がガラス基板１５の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部１５ｂとを有している。ガラス基板１６の薄板領域の厚みｔ３は、およそ０．３〜０．４ｍｍである。同じくガラス基板１５の薄板領域の厚みｔ４は、およそ０．１〜０．２ｍｍである。

デジタイザ３７は、液晶表示パネル１７の各凹部１５ｂ，１６ｂの薄板領域に対応した位置で、ＬＥＤバックライトユニット２９の背面側に配設されている。

ガラス基板１６の凹部１６ｂには、光学機能性フィルムとしての上偏光体９が装着され、同じくガラス基板１５の凹部１５ｂには、光学機能性フィルムとしての下偏光体１０が装着されている。また、ガラス基板１５の端子部１５ｆの背面側にも凹部１５ｂと同様にして形成された凹部１５ｃを有しており、凹部１５ｃには、遮光板３６が装着されている。

液晶表示装置２００は、デジタイザ３７、ＬＥＤバックライトユニット２９、液晶表示パネル１７の順に積層され、ＦＰＣ２０を折り曲げてプラスチック製のケース４１に収められた構造となっている。ＬＥＤバックライトユニット２９は、液晶表示パネル１７の端子部１５ｆの背面側に配置された照明用光源としてのＬＥＤ素子３４と、ＬＥＤ素子３４の発光面と側面が対向するように設けられた導光板３０とを有している。

ＬＥＤ素子３４が実装されたＬＥＤ用基板３３は、図示しないフレキシブル配線基板でＦＰＣ２０に電気的に接続されている。

すなわち、液晶表示装置２００は、第１の実施形態の液晶表示装置１００に対して、光学機能性フィルムとしての各偏光体９，１０が、対応する各ガラス基板１５，１６の各凹部１５ｂ，１６ｂにそれぞれ装着されたものである。また、遮光板３６が、ガラス基板１５の凹部１５ｃに装着されたものである。したがって、共通する部分については、詳細の説明を省くこととする。このような液晶表示装置２００は、液晶表示装置１００に比べて、デジタイザ３７は、ガラス基板１６に装着された上偏光体９の前面側の表面により近づくこととなり、液晶表示装置２００の厚み方向において、より広い検出範囲で電子ペン５０の位置を検出可能となっている。またより薄型の表示デバイスとなっている。

次に本実施形態の液晶表示装置の製造方法について説明する。本実施形態の液晶表示装置の製造方法は、一方に薄板ガラスを用いた２つのガラス基板１５，１６を、所定の間隔で対向配置させると共に、２つのガラス基板１５，１６の間に液晶７を封入して、液晶表示パネル１７を組み立てる第１組立工程を備えている。そして、組み立てられた液晶表示パネル１７の前面側となるガラス基板１６の表面と、背面側となるガラス基板１５の表面とに、液晶表示パネル１７の表示エリアに対応する範囲で、形成領域が各ガラス基板１５，１６の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部１５ｂ，１６ｂを形成する凹部形成工程を備えている。また、液晶表示パネル１７の端子部１５ｆに駆動用のドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを配設する実装工程を備えている。また光学機能性フィルムとしての上偏光体９を凹部１６ｂに装着し、同じく下偏光体１０を凹部１５ｂに装着する装着工程を備えている。さらに液晶表示パネル１７の各凹部１５ｂ，１６ｂに対応した位置で、ガラス基板２の背面側に、照明装置としてのＬＥＤバックライトユニット２９と、電磁誘導型の位置検出装置としてのデジタイザ３７とを配設して、ケース４１内に組み込む第２組立工程とを備えている。

図６（ａ）〜（ｄ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図である。同図（ａ）は第１組立工程を示し、同図（ｂ）は凹部形成工程を示し、同図（ｃ）は実装工程を示し、同図（ｄ）は装着工程を示すものである。

図６（ａ）に示すように、第１組立工程では、ゲート電極５、ソース電極６、薄膜トランジスタＴ、画素電極等が形成されたガラス基板１５と、共通電極８が形成されたガラス基板１６とを、ギャップ材１４を介して所定の間隔で対向させ、シール材４により接着させる。実際には、それぞれｔ１とｔ２の厚みを有する各マザーガラスに、１つの液晶表示パネル１７に対応する各電極が形成されたエリアを１チップとして、複数のチップが区画形成されたマザーガラス同士をシール材４により接着させる。液晶７の充填方法および液晶表示パネル１７のマザーガラスからの取り出し方法は、先に述べた第１の実施形態と同様である。

図６（ｂ）に示すように、凹部形成工程では、組み立てられた液晶表示パネル１７の前面側のガラス基板１６の表面１６ａと背面側のガラス基板１５の表面１５ａとに、それぞれ対応する凹部１６ｂと凹部１５ｂおよび凹部１５ｃを形成する。各凹部１５ｂ，１５ｃ，１６ｂの形成方法は、２つのガラス基板１５，１６の各表面１５ａ，１６ａの表示エリアに対応する範囲以外（端子部１５ｆの表面を含む）をレジスト等によってマスキングする。そして、フッ酸系のエッチング溶液にマスキングされた液晶表示パネル１７を浸漬して、各表面１５ａ，１６ａの露出した部分をケミカルエッチングする。これにより、ガラス基板１５に板厚が、ｔ２からｔ４となった薄板領域１５ｄ，１５ｅを有する凹部１５ｂ，１５ｃが形成される。同様にガラス基板１６に厚みが、ｔ１からｔ３となった薄板領域１６ｃを有する凹部１６ｂが形成される。各凹部１５ｂ，１５ｃ，１６ｂの深さは、およそ０．２ｍｍ程度である。ケミカルエッチングは、切削等の方法で凹部を形成する場合に比べて、形成面にヒビやクラックが発生することを低減し、歩留まりよく凹部形成が可能である。

またこの場合、凹部１６ｂの形成領域（薄板領域）は、液晶表示パネル１７の表示エリアをカバーすると共に、その端部Ｅ１がシール材４の液晶７を封着している面４ａよりも外側にくるように形成されている。同様に凹部１５ｂの形成領域（薄板領域）は、液晶表示パネル１７の表示エリアをカバーすると共に、その端部Ｅ２がシール材４の液晶７を封着している面４ａよりも外側にくるように形成されている。

次に図６（ｃ）に示すように、実装工程では、端子部１５ｆの出力端子５ａ，６ａおよび入力端子５ｂ，６ｂに対応して、駆動用のドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを実装する。実装方法としては、端子部１５ｆに導電性の微粒子１３を含む接着剤１２を塗布し、その上からドライバＩＣ１１とＦＰＣ２０とを圧着して加熱する。これにより、ドライバＩＣ１１の各バンプ電極１１ａ，１１ｂと出力端子５ａ，６ａおよび入力端子５ｂ，６ｂとが、微粒子１３を介して接合される。またＦＰＣ２０の接続用端子部２１と入力端子５ｂ，６ｂとが微粒子１３を介して接合される。尚、接合方法として、異方性導電膜（ＡＣＦ）を用いてもよい。

次に図６（ｄ）に示すように、装着工程では、光学機能性フィルムとしての上偏光体９を前面側のガラス基板１６の凹部１６ｂに装着し、下偏光体１０を背面側のガラス基板１５の凹部１５ｂに装着する。また、遮光板３６を背面側のガラス基板１５の凹部１５ｃに装着する。装着方法としては、各偏光体９，１０と遮光板３６の装着側の表面に、それぞれ粘着層を設けて各凹部１６ｂ，１５ｂ，１５ｃに貼り付ける。以上の工程により液晶表示パネル１７が完成する。尚、各偏光体９，１０および遮光板３６を装着した後に、端子部１５ｆの表面にドライバＩＣ１１およびＦＰＣ２０を実装することも可能である。

次に図５に示すと共に、先に説明したように、液晶表示パネル１７の背面側に、ＬＥＤバックライトユニット２９、デジタイザ３７を配設し、ＦＰＣ２０を内側に折り曲げてケース４１に収容する。これにより液晶表示装置２００が完成する。

液晶表示装置２００は、各凹部１５ｂ，１６ｂに各偏光体９，１０が装着された液晶表示パネル１７の背面側に、ＬＥＤバックライトユニット２９とデジタイザ３７とが配設され、ＦＰＣ２０が折り曲げられてケース４１に収容されている。したがって、第１の実施形態の液晶表示装置１００に比べ、より広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、より薄型な表示デバイスとなっている。

また、凹部１６ｂの形成領域（薄板領域）の端部Ｅ１は、シール材４の液晶７を封着している面４ａよりも外側に位置している。したがって、ケース４１が液晶表示パネル１７の前面側のガラス基板１６の厚みｔ１の周縁部を押圧しても、厚みｔ１の周縁部は、シール材４の内側に至っていないので、押圧力が厚みｔ３の薄板領域に伝わりにくい。凹部１５ｂの形成領域（薄板領域）の場合も同様であり、ＬＥＤバックライトユニット２９側からガラス基板１５の厚みｔ２の周縁部が押圧されても、押圧力は、厚みｔ４の薄板領域に伝わりにくい。すなわち、ケース４１に収容する際の押圧力によって厚みｔ３あるいは厚みｔ４の薄板領域が変形することにより、液晶表示パネル１７のセルギャップが変動して表示コントラストが低下する等の不具合が起こりにくい構造となっている。

次に本実施形態の電子機器としての携帯電話機について説明する。本実施形態の携帯電話機は、第１の実施形態の携帯電話機３００の表示部３０２に、液晶表示装置２００が搭載されたものである。したがって、より広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、より薄型な携帯電話機となっている。

第２の実施形態の効果は、以下のとおりである。

（１）液晶表示装置２００において、液晶表示パネル１７の２つのガラス基板１５，１６は、凹部１５ｂと凹部１６ｂを有し、各凹部１５ｂ，１６ｂは、形成領域が表示エリアに対応する範囲で、薄板領域１５ｄ，１６ｃとなっている。また、この各凹部１５ｂ，１６ｂに光学機能性フィルムとしての各偏光体９，１０が、それぞれ装着されている。したがって、デジタイザ３７を、上偏光体９の表面により近づいた状態で液晶表示パネル１７の背面側に配設することができる。また、ガラス基板１５は、薄板ガラスをさらに薄くした薄板領域を有しているため、電子ペン５０で液晶表示パネル１７の前面側の表面を押圧しても、押圧力は、ガラス基板１５の薄板領域で分散される。ゆえにこの押圧力で２つのガラス基板１５，１６の間隔が変動して、表示コントラストが変動することを低減することができる。すなわち、液晶表示装置１００に比べて、より広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、見映えがよく、より薄型な液晶表示装置２００を提供することができる。

（２）液晶表示装置２００の製造方法おいて、凹部形成工程では、ケミカルエッチングによって、表示エリアに対応する範囲で、ガラス基板１６の前面側の表面に凹部１６ｂが形成され、同じくガラス基板１５の背面側の表面に凹部１５ｂが形成される。また光学機能性フィルムを装着する装着工程では、凹部１６ｂに上偏光体９が貼り付けられ、凹部１５ｂに下偏光体１０が貼り付けられる。そして、第２組立工程では、このようにして組み立てられた液晶表示パネル１７の背面側に、ＬＥＤバックライトユニット２９とデジタイザ３７が配設される。したがって、液晶表示装置１００に比べて、デジタイザ３７は、液晶表示装置２００の厚み方向において、上偏光体９の前面側の表面により近づいた状態で配設される。ゆえに、より広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、見映えがよく、より薄型な液晶表示装置２００を製造することができる。

（３）液晶表示装置２００が搭載された携帯電話機は、より広い検出範囲で電子ペン５０を検出可能であると共に、より薄型な携帯電話機を提供することができる。

上記実施形態以外の変形例は、以下のとおりである。

（変形例１）液晶表示装置１００において、液晶表示パネル１の２つのガラス基板２，３のうち、一方が薄板ガラスであることに限定されない。両方のガラス基板２，３に薄板ガラスを用いてもよい。これによれば、デジタイザ３７は、液晶表示パネル１の前面側により近づいて配置され、電子ペン５０の検出範囲がより広くなる。さらに液晶表示装置１００を薄型化することが可能である。

（変形例２）液晶表示装置２００において、液晶表示パネル１７の２つのガラス基板１５，１６の両方に凹部を設けなくてもよい。いずれか一方のガラス基板の表面に凹部を設ければ、この凹部の深さに相当する分、デジタイザ３７を液晶表示パネル１７の前面側の表面に近づけた状態で配置することができる。またガラス基板１６にのみ凹部１６ｂを設けてもよい。これによれば、凹部１６ｂの深さに相当する分、電子ペン５０は、デジタイザ３７に近づくことができる。またガラス基板１５にのみ凹部１５ｂ，１５ｃを設けてもよい。これによれば凹部１５ｂ，１５ｃの深さに相当する分、デジタイザ３７の表面を液晶表示パネル１７の前面に近づけることができる。また電子ペン５０の押圧力をガラス基板１５の凹部１５ｂで分散させて、ガラス基板１５，１６の間隔が押圧力で変動することによる表示コントラストの低下や変動をより低減することができる。

（変形例３）液晶表示装置２００およびその製造方法において、ガラス基板１５の端子部１５ｆの背面側に凹部１５ｃを設けなくてもよい。例えば、遮光板３６が適度に薄い厚みを有し、導光板３０の配置にじゃまにならなければ、凹部１５ｃは不要である。あるいは、遮光板３６の代わりに、端子部１５ｆの背面にＣｒ等の遮光性を有する薄膜を膜付けしてもよい。

（変形例４）液晶表示装置２００の製造方法において、凹部形成工程は、液晶表示パネル１７に液晶７が充填される前に実施してもよい。例えば、マザーガラスの状態で２つのガラス基板１５，１６をシール材４を用いて接着し、エッチング溶液が２つのガラス基板１５，１６の間に侵入しないようにして、表面をマスキングしケミカルエッチングすれば、各凹部１５ｂ，１６ｂを形成することが可能である。このようにすれば、効率的に凹部１５ｂ，１６ｂを形成することができる。また、厚みがｔ３とｔ４の２つのマザーガラスをシール材４を用いて接着して、液晶表示パネルを構成する場合に比べて、１チップの液晶表示パネル１７の周縁部は、各ガラス基板１５，１６の厚みがｔ２，ｔ１となっているため、後にスクライブ等の方法で１チップの液晶表示パネル１７を取り出す際に、切断応力でガラス基板１５，１６が破損してしまうことを低減することができる。

（変形例５）第２の実施形態において、および（変形例２）において、２枚のガラス基板１５，１６の板厚は、同じでもよい（２枚ともｔ１、あるいは、２枚ともｔ２）。

（変形例６）薄板ガラスと凹部との組み合わせは、上記実施形態に限定されない。例えば、ガラス基板３の板厚がｔ１で表面に凹部を有し、ガラス基板２が薄板ガラスでもよい。またガラス基板３が薄板ガラスで、ガラス基板２の板厚がｔ１で表面に凹部を有してもよい。

（変形例７）液晶表示装置１００，２００において、照明装置としての光源は、ＬＥＤに限定されない。例えば、ＥＬ（Electro Luminescence）などの平面発光体を用いることも可能である。

（変形例８）本実施形態は、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、液晶シャッター等を用いた小型テレビ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を用いた装置などの各種の表示装置に適用できる。

（変形例９）本発明に係る液晶表示装置１００，２００が適用できる電子機器としては、上述した携帯電話機３００の他に、例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等、液晶表示装置を用いる機器が挙げられる。

第１の実施形態の液晶表示装置の構造を示す概略断面図。 位置検出機構の電気的な構成を示す概略図。 （ａ）〜（ｃ）液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図。 携帯電話機の構造を示す概略斜視図。 第２の実施形態の液晶表示装置の構造を示す概略断面図。 （ａ）〜（ｄ）液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図。

符号の説明

１，１７…液晶表示パネル、２，３，１５，１６…基板としてのガラス基板、７…液晶、９…光学機能性フィルムとしての上偏光体、１０…光学機能性フィルムとしての下偏光体、１５ａ…背面側の表面、１６ａ…視認側の表面としての前面側の表面、１５ｂ，１６ｂ…凹部、１５ｄ，１６ｃ…薄板領域、３７…位置検出装置としてのデジタイザ、５０…位置指示器としての電子ペン、１００，２００…表示装置としての液晶表示装置、３００…電子機器としての携帯電話機。

Claims (14)

1. 位置指示器の位置を検出可能な表示装置であって、
   表示用の画素を有する２つの基板からなると共に、前記２つの基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、該基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有する表示パネルと、
   前記薄板領域に対応した位置で、前記表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置と、を備えたことを特徴とする表示装置。
2. 前記２つの基板の視認側に位置する基板の視認側の表面と、背面側に位置する基板の背面側の表面とのうち少なくとも一方に、前記表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が前記薄板領域となっていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 位置指示器の位置を検出可能な液晶表示装置であって、
   ２つのガラス基板と前記２つのガラス基板の間に挟持された液晶とを有すると共に、前記２つのガラス基板のうち少なくとも一方の基板において少なくとも一部に、該基板内の他の部分よりも厚みが薄くなっている薄板領域を有する液晶表示パネルと、
   前記薄板領域に対応した位置で、前記液晶表示パネルの背面側に配設された電磁誘導型の位置検出装置と、を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
4. 前記２つのガラス基板のうち背面側に位置する基板は、背面側の表面に、前記液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が前記薄板領域となっていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記２つのガラス基板のうち前記液晶表示パネルの視認側に位置する基板は、視認側の表面に、前記液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が前記薄板領域となっていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
6. 前記２つのガラス基板において、視認側に位置する基板の視認側の表面と背面側に位置する基板の背面側の表面とに、前記液晶表示パネルの少なくとも表示エリアに対応する範囲で凹部を有し、該凹部の形成領域が前記薄板領域となっていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
7. 前記凹部に、光学機能性フィルムが装着されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
8. 請求項１または２に記載の表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
9. 請求項３ないし７のいずれか一項に記載の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
10. 液晶表示パネルと電磁誘導型の位置検出装置とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
    少なくとも一方に薄板ガラスを用いた２つのガラス基板を、所定の間隔で対向配置させると共に、前記２つのガラス基板の間に液晶を封入して、前記液晶表示パネルを組み立てる第１組立工程と、
    前記液晶表示パネルの薄板ガラスを用いたガラス基板の背面側に、前記電磁誘導型の位置検出装置を配設する第２組立工程とを備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
11. 液晶表示パネルと電磁誘導型の位置検出装置とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
    ２つのガラス基板を所定の間隔で対向配置させると共に、前記２つのガラス基板の間に液晶を封入して、前記液晶表示パネルを組み立てる第１組立工程と、
    前記液晶表示パネルの視認側と背面側のうち少なくとも一方の表面に、前記液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域が前記ガラス基板内の他の部分よりも厚みが薄い薄板領域となっている凹部を形成する凹部形成工程と、
    前記薄板領域に対応した位置で、前記液晶表示パネルの背面側に、前記電磁誘導型の位置検出装置を配設する第２組立工程と、を備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
12. 前記凹部形成工程では、前記液晶表示パネルの視認側の表面と背面側の表面とに、前記液晶表示パネルの表示エリアに対応する範囲で、形成領域が前記薄板領域となっている凹部を形成することを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置の製造方法。
13. 前記凹部形成工程では、ケミカルエッチングにより前記凹部を形成することを特徴とする請求項１１または１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
14. 前記凹部形成工程で形成された前記凹部に、光学機能性フィルムを装着する装着工程を備えたことを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
    

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