CN101398555A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置。该显示装置的触摸面板由带上透明电极的膜(12)和带下透明电极的膜(11)构成,在带下透明电极的膜(11)上形成空气孔(22)。采用该结构,在真空中用UV固化树脂(9)粘接触摸面板和显示板时,触摸面板内的空气也被排出,因此触摸面板不会膨胀。因而能防止带下透明电极的膜(11)翘曲,UV固化树脂(9)固化而进行粘接时,不会卷入气泡。所以能实现没有气泡引起的画面缺陷的带触摸面板的显示装置。能够在具有触摸面板的显示装置中,防止触摸面板和显示板之间的UV固化树脂中进入气泡而引起的画面缺陷。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置,尤其涉及具有触摸面板的显示装置。
背景技术
液晶显示装置由于能够制造成小型、薄型的产品,因此在各种领域中其用途正在不断扩大。便携电话、PDA等就是例子。在这些装置中,存在着将触摸面板用作输入设备的方式。触摸面板有静电电容式、电阻式等,但电阻式使用比较广泛。电阻式触摸面板是通过用人的手指、或手写笔等按压与带下透明电极的膜相对的带上透明电极的膜,使形成在带上透明电极的膜上的透明电极和形成在带下透明电极的膜上的透明电极接触,由此来检索位置信息。
触摸面板设置在液晶显示板之上。在这种情况下,触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜这两层形成,因此各层的界面处的反射成为问题。当在各界面上存在反射时,难以观看图像。“专利文献1(Japanese Patent Laid-Open No.2000-173394)”中公开了如下的技术方案:在带上透明电极的膜的周边开孔,从该部分注入用于抑制来自带上透明电极的膜或带下透明电极的膜的反射的、具有特定折射率的液体。
另一方面,当液晶显示板和触摸面板之间有间隙时,这些层中的反射成为问题。为了抑制液晶显示板和触摸面板之间的反射,有利用具有特定折射率的粘接剂来粘接触摸面板和液晶显示板的技术。
发明内容
当要直接用粘接剂粘接触摸面板和液晶显示板时,产生各种问题。下面说明这些问题点。图10是包含现有技术的问题点的、具有触摸面板23的液晶显示装置的立体图。在图10中,在液晶显示装置的显示区域71中存在气泡28,视觉辨认性恶化。这样的液晶显示装置是不合格的。图10的液晶显示装置是电阻式的触摸面板23利用UV固化树脂被粘贴在液晶显示板上的显示装置。在将该触摸面板23粘贴到液晶显示板上时,产生气泡28。
图11是图10的A-A剖视图。在图11中,液晶显示板24包括由形成有薄膜晶体管(TFT)、像素电极等的TFT基板4和滤色片基板6构成的液晶单元、粘贴在液晶单元上的上偏振片8以及粘贴在液晶显示单元下的下偏振片7。在液晶显示板24的背面设置有背光源1。触摸面板23通过UV固化树脂9被粘贴在液晶显示板24之上。
触摸面板23的详细情况将在后面加以描述,主要是由带下透明电极的膜11和带上透明电极的膜12构成,并被粘贴在基底基板10上。通过UV固化树脂9对基底基板10和液晶显示板24进行粘接。在图11中的UV固化树脂9的粘接剂之间存在着气泡28。该气泡28是能够在图10所示的液晶显示装置的显示区域71中观察到的。
图12是用于说明现有技术中为什么存在这样的气泡28的图。图12(a)是触摸面板23的概略剖视图。在图12(a)中省略了基底基板10。在图12(a)中,带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11隔着绝缘密封材料13而对置。在带下透明电极的膜11的内侧形成有用于保持带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的间隔的点间隔物20。在带下透明电极的膜11之下涂敷有UV固化树脂9。在带下透明电极的膜11和带上透明电极的膜12之间存在着空气。
如图12(b)所示,在真空腔200内对该状态的触摸面板23与液晶显示板24进行粘接。在真空环境下进行粘接是为了防止UV固化树脂9卷入空气而产生气泡28。但是,由于在将触摸面板23导入至真空腔200内时触摸面板23内存在空气,因此触摸面板23会如图12(b)那样膨胀。这样一来,带下透明电极的膜11如图12(b)所示那样弯曲。当在该状态下用UV固化树脂9进行粘接时,空气进入带下透明电极的膜11的弯曲部分中,如图12(c)所示,在液晶显示板24和触摸面板23之间存在气泡28。这样,在现有技术中,为了防止气泡28的发生,即使是在真空环境下粘接触摸面板23和液晶显示板24,结果也会产生气泡28。
图13是说明现有技术的其他问题点的图。图13(a)所示的触摸面板23的结构与图12(a)中说明过的相同。如图13(b)所示,在真空中对该触摸面板23与液晶显示板24进行粘接。在图13(b)中明示了液晶显示板24的上偏振片8和下偏振片7。在真空腔200内,触摸面板23膨胀。当在触摸面板23膨胀的状态下与液晶显示板24进行粘接时,在触摸面板23和液晶显示板24之间产生气泡28,这与图12中说明的相同。
在真空环境下如图13(b)所示,当触摸面板23膨胀时,例如有时带上透明电极的膜12延伸而产生塑性变形。例如,当带上透明电极的膜12在发生了塑性变形的状态下回到大气中时,触摸面板23的带上透明电极的膜12被大气挤压,而如图13(c)所示,触摸面板23的带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的间隔变小。这样,当间隔变小时引起牛顿环(newton ring)的发生,使显示质量劣化。
本发明的课题是解决上述那样的问题点,作为其对策采用如下技术方案。即,在显示板上通过UV固化树脂粘接触摸面板。此时发生气泡的原因是由于在真空环境下粘接触摸面板和显示板时,触摸面板内的空气膨胀而发生翘曲使得在带下透明电极的膜外侧发生凸起。即,带下透明电极的膜进行粘接时容易卷入空气。本发明通过在触摸面板的带下透明电极的膜上开孔,在将触摸面板设置在真空环境下之后,触摸面板的内部也从该孔排气成真空,因此带下透明电极的膜上不容易产生翘曲。因而能防止UV固化树脂中气泡的发生。具体的方案如下。
(1)一种显示装置,其显示板上载置有触摸面板,上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,在上述带上透明电极的膜和上述带下透明电极的膜之间形成有空间,在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
(2)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:在上述触摸面板上,在显示区域的外侧形成有遮光膜,上述空气孔被上述遮光膜所覆盖。
(3)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:上述空气孔形成有多个。
(4)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:在上述显示板的TFT基板上安装有挠性布线基板,上述空气孔存在于上述触摸面板的短边一侧、且为在上述TFT基板上没有安装挠性布线基板的一侧。
(5)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:上述空气孔被堵住。
(6)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:上述空气孔被密封带堵住。
(7)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:上述空气孔被树脂堵住。
(8)在(1)所述的显示装置中,其特征在于:上述显示板和上述触摸面板被设置在模制件内,形成在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上的上述空气孔被粘接上述模制件和上述触摸面板的粘接层所堵住。
(9)一种显示装置,其显示板上载置有触摸面板,该显示装置的特征在于:上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,在上述带上透明电极的膜和带下透明电极的膜之间形成有空间,在上述带上透明电极的膜的内侧的透明电极表面上、或者上述带下透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上形成有凹凸,在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
(10)在(9)所述的显示装置中,其特征在于:在上述带上透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上和上述带下透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上形成有凹凸。
(11)一种显示装置,其显示板上载置有触摸面板,该显示装置的特征在于:上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,在上述带上透明电极的膜和带下透明电极的膜之间形成有空间,上述触摸面板和上述显示板由UV固化树脂进行粘接,在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
(12)在(11)所述的显示装置中,其特征在于:上述UV固化树脂中分散有折射率与上述UV固化树脂不同的珠状物。
本发明由于在粘贴于显示板上的触摸面板的带下透明电极的膜上开有空气孔,因此在真空环境下将触摸面板粘接在显示板上时,不会发生触摸面板的内部的空气膨胀而使带下透明电极的膜弯曲。因此,在UV固化树脂固化时,不会卷入空气而在UV固化树脂中产生气泡。由此,使触摸面板和显示板的直接粘接成为可能,能够防止界面的反射,并且能够使液晶显示装置本身变薄。
另外,由于不存在触摸面板内的空气膨胀,因此能够防止带上透明电极的膜呈凸状膨胀而引起塑性变形,防止带上透明电极的膜和带下透明电极的膜之间的间隙变得不稳定。
附图说明
图1是本发明的液晶显示装置的俯视图。
图2是实施例1的液晶显示装置的剖视图。
图3是实施例1的制造工序。
图4是触摸面板空气孔的位置的例子。
图5是触摸面板空气孔的位置的另一例子。
图6是实施例2的液晶显示装置的剖视图。
图7是表示实施例2的液晶显示装置的第二方式的剖视图。
图8是实施例3的液晶显示装置的剖视图。
图9是实施例3的液晶显示装置的第二方式的剖视图。
图10是现有技术的液晶显示装置的立体图。
图11是现有技术的液晶显示装置的剖视图。
图12是现有技术的液晶显示装置的制造工序。
图13是表示现有技术的其他问题点的工序图。
具体实施方式
按照实施例,公开本发明的详细内容。
(实施例1)
图1是本发明的带触摸面板的液晶显示装置的俯视图。在图1中,在前表面能看到触摸面板23。触摸面板23除了显示区域71之外,被遮光层14所覆盖。在触摸面板23的背面侧的带下透明电极的膜11上形成有空气孔22,使外部空气和触摸面板23的内部通气。触摸面板23被粘接在液晶显示板24的滤色片基板6一侧。
在图1中,TFT基板4一侧安装有驱动用IC5、挠性布线基板2等,因此TFT基板4比滤色片基板6大。挠性布线基板2连接液晶显示板24和外部电路,并安装有各种电子部件3。
图2是图1的A-A剖视图。图2中,在最下部存在有背光源1。背光源1由光源、各种光学部件、光学片等形成。在背光源1之上设置有液晶显示板24。液晶显示板24指的是液晶单元和安装在液晶单元的上下的偏振片的部件。液晶单元是在呈矩阵状地形成有TFT和像素电极的TFT基板4和形成了滤色片等的滤色片基板6、以及在TFT基板4和滤色片基板6之间夹着未图示的液晶的部件。
构成液晶单元的TFT基板4和滤色片基板6之中,TFT基板4上安装有驱动IC和挠性布线基板2,因此,TFT基板4比滤色片基板6大。挠性布线基板2用于向液晶显示装置提供信号、电源等,但还安装有各种电子部件3。
液晶显示板24的上偏振片8上设置有触摸面板23。图2的触摸面板23具有基底基板10,在该基底基板10上粘接有带下透明电极的膜11。基底基板10由聚碳酸酯形成。基底基板10通过固化树脂9而被粘接在液晶显示板24的上偏振片8上。在触摸面板23的基底基板10之上粘接有带下透明电极的膜11,与带下透明电极的膜11相对而设置有带上透明电极的膜12。带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11由PET膜形成。在带下透明电极的膜11和带上透明电极的膜12的内侧形成有成为电极的即透明电极的ITO(Indium TinOxide)16。ITO16的各电极通过Ag的布线18而被连接。带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11在周边由绝缘密封材料13保持特定间隔而被密封。
触摸面板23通过人用笔等按压带上透明电极的膜12而使带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11接触,来产生位置信息,在带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11接触后,为了防止贴在一起而不分离,在带下透明电极的膜11的内侧形成有树脂的点间隔物20。在带上透明电极的膜12的周边形成有遮光层14,在遮光层14之上设置有用于机械保护带上透明电极的膜12的带硬膜(hard coat)的膜15。
本发明的特征在于,在带下透明电极的膜11和基底基板10上形成有用于对外部空气和触摸面板23的内部进行通气的空气孔22。通过形成该空气孔22,在将触摸面板23设置在真空腔(chamber)内200内时,触摸面板内部的空气也被排出,因此触摸面板23不会膨胀。因而带上透明电极的膜12或带下透明电极的膜11不会呈凸状而弯曲,因此,粘接液晶显示板24和触摸面板23的UV固化树脂9内不会进入气泡28。
图3是以上说明过的本发明结构中的触摸面板23和液晶显示板24的粘接工序。图3中省略了触摸面板23的基底基板10。在图3(a)中,在触摸面板23的带下透明电极的膜11中形成有空气孔22。为了将该触摸面板23与液晶显示板24粘接,如图3(b)所示而将其设置在真空腔200内。如图3(b)所示,由于存在着空气孔22,因此即使以真空腔200来将本触摸面板23设置在真空环境中,触摸面板23的内部也被排气,触摸面板23不会膨胀。因此,带下透明电极的膜11或带上透明电极的膜12是保持平坦的。在带下透明电极的膜11的下侧涂敷有UV固化树脂9,并与液晶显示板24的上偏振片8进行粘接。
带下透明电极的膜11和液晶显示板24的上偏振片8进行粘接时,有时在带下透明电极的膜11和上偏振片8之间多少存在空隙(真空气泡28)。但是,由于这是真空中的间隙(真空气泡28),因此如果使粘接触摸面板23和液晶显示板24后的部件回到大气中,由于大气压而该间隙(真空气泡28)消失,如图3(c)所示,能够实现在触摸面板23和液晶显示板24之间不存在气泡28的液晶显示装置。
本发明的特征在于,在触摸面板23的带下透明电极的膜11中形成空气孔22。由此,从外部难以视觉辨认空气孔22。另外,通过在带下透明电极的膜11中形成空气孔22,能够使来自外部的异物进入的概率减小。另外,虽然在图2中不存在,但即使是以某种方法堵住空气孔22的情况下,当空气孔22位于在背面一侧时,也不会从外部视觉辨认到堵塞材料而损害其外观。
空气孔22的个数优选为2个以上。而且,优选为各空气孔22分离而设置。由此能够在将触摸面板23设置在真空环境中之后,顺利地进行触摸面板内部的排气。空气孔22的大小没有特别规定,但考虑到加工性、来自外部的异物进入等,优选为φ0.5mm~φ2mm。
空气孔22距液晶显示板24的滤色片基板6的距离,即图2中示出的d优选为距液晶显示装置的端部1mm以上。空气孔22和滤色片基板6的位置较近时,有时在工序中UV固化树脂9会堵住空气孔22而无法得到本发明的预定效果。另外,如其他实施例所示,堵住空气孔22时,有可能使作业变得困难。
图4示出空气孔22的平面位置。在本发明中,如图4所示,优选在短边侧的显示区域71的外侧设置多个空气孔22的位置。在图4中,在短边侧设置有2个。在短边侧,能够使触摸面板23的显示区域71和外形端部的间隔(以后称为边缘)最大,因而能够容易地确保空气孔22的设置空间。而且,优选为各空气孔22的间隔s尽可能分离而进行设置。
另外,即使是短边侧,也优选为在液晶显示板24上没有设置挠性布线基板2和驱动IC等的一侧设置空气孔22。如其他实施例所示,这是由于在需要堵住空气孔22的情况下,当具有挠性布线基板2和驱动IC时,密闭作业变得困难的缘故。
图5是本发明的设置空气孔22的另一例子。图5(a)是将空气孔中的一个设置在短边侧、另一个设置在长边侧的例子。这是由于根据产品有时能够在长边方向增大边缘宽度的缘故。图5(b)是在长边侧相对而设置空气孔22的例子。在这种情况下,能够在真空环境下顺利地进行触摸面板内部的排气。图5的情况也是在带下透明电极的膜11上形成有空气孔22。空气孔22形成在被触摸面板上的遮光层14所覆盖的部分中。
如上所述,按照本实施例,在触摸面板23的带下透明电极的膜11上形成空气孔22,因此在真空环境下粘接触摸面板23和液晶显示板24时,触摸面板23不会因内部空气而膨胀,也不会发生带下透明电极的膜11的翘曲,因而能够防止在触摸面板23和液晶显示板24之间产生气泡28。
进而,在真空环境中,由于触摸面板23不会发生膨胀,因此不会因于带上透明电极的膜12膨胀成凸状而导致带上透明电极的膜12延伸并发生塑性变形。因而能够防止带上透明电极的膜12因松弛而弯曲,与带下透明电极的膜11的间隙变得不稳定。即能够克服图13所示那样的现有技术的问题点。
在本实施例中,使用液晶显示装置作为显示装置进行说明,但是该显示装置不限于液晶显示装置,也可以是有机EL显示装置等各种显示装置。下面的实施例也同样如此。
(实施例2)
图6是本发明的带触摸面板的液晶显示装置的第2实施例的剖视图。图6的大部分结构与实施例1中说明了图2的相同。与图2的不同点在于堵住了在带下透明电极的膜11和基底基板10上形成的空气孔22。图6是用粘接胶带25堵住了空气孔22的例子,但不限于此,也可以用树脂等进行堵塞。作为树脂可使用环氧树脂或硅树脂等。
这样,通过堵住空气孔22,能够防止从外部向触摸面板进入异物。另外,能够防止来自外部的水分、腐蚀气体等的浸入,防止触摸面板内部的布线18、或ITO16等的电阻增加。另外,通过堵住空气孔22,能够保持触摸面板内部的气压,防止触摸面板23的带上透明电极的膜12弯曲而与带下透明电极的膜11的距离变得不稳定。
图7是表示本实施例的第2方式的剖视图。图7是将带触摸面板的液晶显示装置设置在塑料模制件26中的例子。在图7中,由于触摸面板23比液晶显示板24大,因此触摸面板23的下部由塑料模制件26所支撑。触摸面板23的下部和塑料模制件26通过双面胶带27进行粘接。
在触摸面板23的带下透明电极的膜11和基底基板10上形成有空气孔22。在图7中,在该空气孔22所存在的部分存在着粘接触摸面板23和塑料模制件26的双面胶带27,空气孔22被该双面胶带27堵住。因此,不特别追加工序也能堵住空气孔22。根据本实施方式,能防止异物侵入触摸面板内部,防止气体、水分等的浸入。另外,通过堵住空气孔22能保持触摸面板内部的气压,防止触摸面板23的带上透明电极的膜12弯曲,这与实施方式1相同。
(实施例3)
在触摸面板23上,带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11之间隔着较小的间隔而相对。当带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的间隔减小时,存在相对于特定波长而发生所谓的牛顿环的情况。牛顿环使图像质量降低,因此需要防止其发生。通过在触摸面板23上设置空气孔22,触摸面板内部的气压有可能降低,带上透明电极的膜12有可能弯曲。这样,带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的间隔容易减小。通过堵住空气孔22,能够减轻该弯曲,但是空气孔22的密闭较为困难。
本实施例提供一种如下结构:即使在带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的间隔减小时也能抑制牛顿环的发生。图8是本发明液晶显示装置的第三实施例的剖视图。图8(a)是液晶显示装置整体的剖视图。图8(a)的结构与图6相同。图8(b)是表示图8(a)的带下透明电极的膜11的内侧的放大剖视图。
在图8(b)中,在形成于带下透明电极的膜11上的ITO电极上,通过等离子去胶(plasma asher)等形成有细微的凹凸。如图8(b)所示,当在ITO表面上形成了细微的凹凸时,与带上透明电极的膜12的距离在ITO16的凸部和凹部不相同。牛顿环产生的原因是由特定波长对特定间隙进行干涉而产生的干涉条纹。如图8(b)所示,当在ITO16的表面上形成凹凸时,带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11的距离不确定,因此即使特定波长入射到带下透明电极的膜11也难以产生牛顿环。
ITO16也被形成在带上透明电极的膜12上,因此对带上透明电极的膜12的ITO16形成凹凸也能得到同样的效果。另外,若在带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11这两者的ITO16上形成凹凸,无需赘言,能进一步提高效果。
图9是表示本实施例的第二实施方式的剖视图。本实施方式的目的也在于防止在触摸面板23上形成了空气孔22时发生牛顿环。图9(a)是液晶显示装置整体的剖视图。图9(a)的结构与图6相同。图9(b)是图9(a)中的基底基板10和液晶显示板24的上偏振片8之间的固化后的UV固化树脂9的放大剖视图。
在图9(b)中,在UV固化树脂9的内部分散有折射率与UV固化树脂9不同的珠状物(beads)91。珠状物91可以是塑料珠状物91。由于UV固化树脂9中分散有折射率不同的珠状物91,因此当来自背光源1的光通过UV固化树脂9时向各个方向分散。由触摸面板23中的带上透明电极的膜12和带下透明电极的膜11之间的光的干涉而形成的牛顿环是在特定间隙中,由特定波长的光发生干涉而产生的干涉条纹,因此需要使特定波长的光朝向特定方向。如本实施方式那样,来自背光源1的光向各个方向分散时,难以产生干涉条纹,因此难以产生牛顿环。
在以上实施例中,将以下两个例子混合在一起来进行了说明:即触摸面板23具有基底基板10、并且基底膜粘接到液晶显示板24上的例子和没有基底膜而带下透明电极的膜11直接粘接到液晶显示板24上的例子。但是,触摸面板23是否具有基底膜并不是实质性问题。基底膜由聚碳酸酯(polycarbonate)等形成,富有弹性。因此,即使是存在基底膜时,在触摸面板23内没有空气孔22的情况下,触摸面板23在真空环境下由于触摸面板内的空气而发生膨胀,基底膜呈凸状而弯曲,这一点与仅具有带下透明电极的膜11的情况相同。
如上所述,根据本实施例,通过在触摸面板23的带下透明电极的膜11上形成空气孔22,使在触摸面板23和液晶显示板24之间不易产生气泡28,并且也能防止与存在空气孔22有关联的牛顿环的产生。

Claims (12)

1.一种显示装置,在显示板之上载置有触摸面板,其特征在于:
上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,
在上述带上透明电极的膜和上述带下透明电极的膜之间形成有空间,
在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
在上述触摸面板上,在显示区域的外侧形成有遮光膜,
上述空气孔被上述遮光膜所覆盖。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述空气孔形成有多个。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
在上述显示板的TFT基板上安装有挠性布线基板,
上述空气孔存在于上述触摸面板的短边一侧、且为在上述TFT基板上没有安装挠性布线基板的一侧。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述空气孔被堵住。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述空气孔被密封带堵住。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述空气孔被树脂堵住。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述显示板和上述触摸面板被设置在模制件内,
形成在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上的上述空气孔被粘接上述模制件和上述触摸面板的粘接层所堵住。
9.一种显示装置,在显示板之上载置有触摸面板,其特征在于:
上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,
在上述带上透明电极的膜和带下透明电极的膜之间形成有空间,
在上述带上透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上、或者上述带下透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上形成有凹凸,
在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其特征在于:
在上述带上透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上和上述带下透明电极的膜的内侧的透明电极的表面上形成有凹凸。
11.一种显示装置,在显示板之上载置有触摸面板,其特征在于:
上述触摸面板由带上透明电极的膜和带下透明电极的膜构成,
在上述带上透明电极的膜和带下透明电极的膜之间形成有空间,
上述触摸面板和上述显示板由UV固化树脂所粘接,
在上述触摸面板的上述带下透明电极的膜上形成有空气孔。
12.根据权利要求11所述的显示装置,其特征在于:
上述UV固化树脂中分散有折射率与上述UV固化树脂不同的珠状物。
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