JP4539533B2 - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

近年、パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、パームトップ・コンピュータ
等の小型情報電子機器の普及に伴い、液晶パネル上に入力装置としてタッチパネルを搭載
した液晶装置が広く使用されるようになっている（例えば特許文献１参照）。また、液晶
装置等においては、一般に薄型であることが要求され、薄型化のための種々の工夫が提案
されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００３−４３４５０号公報 特許第２６７８３２６号公報

ところで、上記液晶装置の前面側に配設されるタッチパネルとしては、薄型軽量化のた
めに、プラスチック基板を用いたものが一般的であったが、タッチパネルを介した液晶装
置の表示品質が低下しやすく、また良好な耐久性が得られにくいという問題があり、かか
る問題を解決するために、ガラス基板を用いたタッチパネルが提案されている。しかしな
がら、ガラス基板を用いたタッチパネルでは、良好な操作性を得るためにガラス基板を０
．１〜０．２ｍｍ程度にまで薄板化する必要があり、製造時及び使用時の取り扱いが困難
になるという問題がある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、ガラス基板を用いた入
力装置を具備した電気光学装置であって、入力操作時の入力荷重の低減や検出精度の向上
が可能で、かつ製造時及び使用時の取り扱い性も良好な電気光学装置を提供することを目
的としている。

本発明の電気光学装置は、ガラス基板からなる第１の基板と該第１の基板に対向して配置された第２の基板とを備えた入力装置を、電気光学パネルの一方の側に配設してなる電気光学装置であって、前記第１の基板の一方の面には、周囲より薄い板厚を有した薄板領域を構成する凹部が形成されており、前記第１の基板の前記凹部が形成された面には、前記凹部内に配置された光学フィルムと、前記光学フィルムの表面と前記凹部における板厚よりも厚い前記第１の基板の表面とに跨って配置された保護部材とが設けられ、前記第１の基板と第２の基板とが、前記両基板の周縁部に環状に設けられたシール材によって接着されており、前記薄板領域の外周端が、平面視で前記シール材の外側に位置し、前記第１の基板の前記凹部における板厚よりも厚い部分は、前記凹部を取り囲んで配置され、前記環状に設けられたシール材の少なくとも一部と重なっていることを特徴とする。
本発明に係る入力装置では、第１の基板の厚みを部分的に薄くすることによって座標入力領域を形成しているので、入力荷重や検出精度の改善を図ることができ、その一方で、その座標入力領域の周りに基板の厚い部分（厚板領域ともいう。）を額縁状に残すことによって耐衝撃性の向上や製造時の基板の取り扱い性の向上を図れるようになっている。このため、課題とされていた操作性の向上と信頼性の向上の双方を満たすことができる。そして、前記第１の基板の凹部内に前記光学フィルムを配置することで、操作時に前記薄板領域が局所的に変形し、破損するのを防止するとともに、光学フィルム表面と、該光学フィルムを取り囲む第１の基板の表面とに跨って配置された前記保護部材によって、前記光学フィルムが前記凹部から脱落するのを効果的に防止するようになっている。これにより、使用時の取り扱い性が良好なものとなり、信頼性に優れた電気光学装置となっている。

本発明の電気光学装置では、前記第１の基板の前記凹部における板厚よりも厚い部分は
、前記凹部を取り囲んで配置されていることが好ましい。このような構成とすることで、
部分的に薄板化された前記第１の基板の強度を確保することができ、また前記保護部材の
接着も確実かつ容易になる。

本発明の電気光学装置では、前記保護部材が、前記光学フィルムを覆う平面形状の部材
である構成とすることができる。この構成によれば、前記保護部材により前記光学フィル
ムの表面を保護することができ、長期間に渡り鮮明な画像表示が得られる電気光学装置と
なる。

本発明の電気光学装置では、前記保護部材が、前記凹部の周縁部に沿って配置された平
面視枠状の部材である構成とすることもできる。この構成によれば、前記光学フィルムの
脱落を効果的に防止することができ、また保護部材が座標入力領域の外縁ないし外側に配
置されるので、より鮮やかに電気光学パネルの表示を透過させることができるようになる
。

本発明の電気光学装置では、前記保護部材と前記光学フィルムとが接着されている構成
とすることもできる。このように保護部材と光学フィルムとを接着して一体化しておくこ
とで、光学フィルム及び薄板領域の保護効果をさらに高めることができる。

本発明の電気光学装置では、前記保護部材が、前記第１の基板のみと接着されている構
成であってもよい。このような構成とすれば、前記保護部材を前記第１の基板から剥離し
て交換することが容易になり、メンテナンス性に優れた電気光学装置となる。

本発明の電気光学装置は、ガラス基板からなる第１の基板と該第１の基板に対向して配
置された第２の基板とを備えた入力装置を、電気光学パネルの一方の側に配設してなる電
気光学装置であって、前記第１の基板の一方の面には、周囲より薄い板厚を有した薄板領
域を構成する凹部が形成されており、前記凹部内に、光学フィルムと、該光学フィルムの
側端面と前記凹部の内壁面との間に配置された接着剤と、が設けられていることを特徴と
する。
このような構成とした場合にも、前記接着剤によって前記光学フィルムが第１の基板に
固着されるので、第１の基板の前面側に保護部材を設けた構成と同様の脱落防止効果を得
ることができる。

上記構成においても、前記第１の基板の前記凹部における板厚よりも厚い部分は、前記
凹部を取り囲んで配置されていることが好ましい。かかる構成によれば、部分的に薄板化
された第１の基板の強度を確保でき、また接着剤を介した光学フィルムの固定も確実なも
のとなる。

本発明の電気光学装置では、前記光学フィルムと前記第１の基板とが接着されている構
成とすることが好ましい。このような構成とすることで、電気光学パネルから射出された
表示光が、前記第１の基板から光学フィルムに入射する際に反射するのを防止することが
でき、光の損失を抑えて明るい表示が得られ、また散乱光による視認性の低下も防止する
ことができる。

本発明の電気光学装置では、前記光学フィルムが、前記電気光学パネルの前記一方の側
に配設される第１の光学フィルムである構成とすることができる。
この構成によれば、入力装置の凹部内に電気光学パネルの一構成部材である光学フィル
ムを配置することができるので、電気光学装置全体での薄型化を実現できる。

本発明の電気光学装置では、前記電気光学パネルの前記一方の側に配設される前記第１
の光学フィルムが、複数の光学フィルムで構成されており、当該複数の光学フィルムのう
ち、一部の光学フィルムが前記薄板領域内に配置され、他の一部の光学フィルムが前記入
力装置と前記電気光学パネルとの間に配置されている構成とすることもできる。前記電気
光学パネルの前面側に配設される光学フィルムは、複数の光学フィルムを重ねて用いるも
のである場合もあり得るが、この場合に、当該光学フィルムの総膜厚が大きすぎると、光
学フィルムが凹部から突出して前記保護部材を第１の基板の前面側に配設するのが困難に
なる。そこで、本構成のように、前記複数の光学フィルムの一部のみを前記凹部内に配置
し、残りの光学フィルムを入力装置の背面側に配置するようにすれば、前記保護部材の配
置を容易に行えるようになる。

本発明の電気光学装置では、前記電気光学パネルが、前記入力装置と対向して配置され
た第３の基板と、該第３の基板の前記入力装置と反対側に対向配置された第４の基板とを
備えており、前記電気光学パネルの他方の側に配設される第２の光学フィルムが、前記第
４の基板の前記第３の基板と反対側に形成された凹部内に配置されている構成とすること
もできる。
このような構成とすることで、電気光学装置全体の薄型化を実現することができる。ま
た、電気光学パネルの背面側に配置されている第４の基板を薄型化することで、第４の基
板が撓みやすくなるので、前述のような入力操作によって第３の基板が撓んでも、第４の
基板はこれに追従して撓むことができる。このため、局所的なギャップの変動が抑制され
、表示に歪みが生じにくくなる。

本発明の電気光学装置では、前記第１の基板と第２の基板とが、前記両基板の周縁部に
環状に設けられたシール材によって接着されており、前記薄板領域の外周端が、平面視で
前記シール材の形成領域内、又はシール材の内側の領域に位置していることが好ましい。
このような構成とすることで、前記薄板領域の外側の板厚の大きい部分（厚板領域）と
前記シール材とが平面的に重なる配置となる。これにより、当該電気光学装置を筐体に固
定する場合に、電気光学装置の端部に位置する前記厚板領域にて固定すれば、筐体からの
押圧力が前記厚板領域に掛かる一方、薄板領域には掛からないようにすることができる。
従って、前記筐体からの押圧力によって第１の基板が撓むことによる誤入力が生じるのを
防止することができる。

次に、本発明の電子機器は、先に記載の本発明の電気光学装置を備えたことを特徴とす
る。
この構成によれば、耐久性や信頼性が高く、入力時の検出精度にも優れた電子機器を提
供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下で参照
する各図面においては、見やすくするために各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異
ならせてある。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の電気光学装置の一例であるタッチパネル一体型の液晶表示装置の概略
断面図、図２は、そのタッチパネルの構造を示す分解斜視図である。図３は、本実施形態
の液晶表示装置の変形例を示す概略断面図である。
本実施形態の液晶表示装置１００は、表示部である液晶パネル（電気光学パネル）２と
、その前面側（図示上側；観察側）に配設されたアナログ型抵抗膜方式のタッチパネル（
入力装置）４、タッチパネル４の前面側に配設された透明な板状部材である保護膜（保護
部材）１９と、を備えて構成されている。保護膜１９には、例えばポリカーボネート等か
らなる透明な樹脂フィルムを用いることができ、かつ当該保護膜１９を介したタッチパネ
ル４の操作を行えるよう可撓性を有する部材とされている。本実施形態の場合、保護膜１
９はタッチパネル４の前面側に配設された偏光板６ａを覆って配置されている。

液晶パネル２は、液晶３２を挟んで対向する前面側基板（第３の基板）２２aと背面側
基板（第４の基板）２２ｂとを、これら２枚の基板の周縁部に環状に設けたシール材２３
によって接着一体化したものである。観察側に配置された前面側基板２２ａは、透光性材
料からなる基板本体２４ａの液晶層側の面に、透光性の前面側電極２６ａや配向膜（図示
略）等からなる液晶配向制御層を形成してなる構成を備え、観察側とは反対側（図示下側
）に配置された背面側基板２２ｂは、透光性材料からなる基板本体２４ｂの液晶層側の面
に、透光性の背面側電極２６ｂや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層を形成して
なる構成を備えている。

２枚の基板２２ａ、２２ｂの間には、基板２２ａ、２２ｂ間の距離（セルギャップ）を
一定に保持するための粒状のスペーサ２９が分散配置されている。液晶パネル２は、パッ
シブマトリクス型又はアクティブマトリクス型のいずれであってもよく、液晶の配向形態
も、ＴＮ型、ＶＡＮ型、ＳＴＮ型、強誘電型、反強誘電型等の種々の公知の形態を採り得
る。また、いずれかの基板にカラーフィルタを配置してカラー表示を行なわせることも可
能である。さらに、背面側基板２２ｂに反射膜を形成して反射型の液晶表示装置を構成し
てもよく、この反射膜に開口部やスリット等の透光部を形成して、半透過反射型の液晶表
示装置を構成することもできる。

前面側基板２２ａには、背面側基板２２ｂの外周側に張り出した張り出し部２４ｃが設
けられている。この張り出し部２４ｃは実装端子形成領域として使用するものである。張
り出し部２４ｃには図示略の配線パターンが形成されており、前面側基板２２ａの前面側
電極２６ａ、及び背面側基板２２ｂの背面側電極２６ｂは、図示略の配線パターンや導通
材を介して張り出し部２４ｃの配線パターンに電気的に接続されている。そして、張り出
し部２４ｃの配線パターンに対して、液晶パネル２を電気的に駆動する液晶駆動用ＩＣ(
電子部品)３６がＣＯＧ実装されている。この液晶駆動用ＩＣ３６の実装形態としては、
ＣＯＧ実装以外にも、ＦＰＣ実装等の他の形態を採用することができるのは勿論である。

ところで、本実施形態のように液晶パネル２の前面側にタッチパネル４を設置した構成
では、タッチパネル４の表面を指や入力器具３で押圧して入力操作を行なうときに、液晶
パネル２の表示に歪みが生じることがある。これは、入力時の押圧力によってタッチパネ
ル４に局所的な変形が生じ、この変形によって、タッチパネル４の背面側に設けた液晶パ
ネル２の前面側基板２２ａに僅かではあるが撓みが発生してしまうことによる。つまり、
液晶パネル２のギャップは高々１μｍ〜１０μｍ程度であるので、前面側基板２２ａの撓
みが僅かであっても、この撓みが液晶パネル２のギャップを局所的に大きな比率で変動さ
せることになり、その結果、表示に干渉縞のような歪みが生じるのである。このような問
題は、液晶パネル２の背面側基板２２ｂの厚みを十分に薄くすることで解消することがで
きる。例えば、背面側基板２２ｂの厚みを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度にまで薄くして基
板を撓み易くした場合には、前述のように液晶パネル２の前面側基板２２ａに撓みが生じ
ても、それに追従して背面側基板２２ｂも撓み、ギャップは殆ど変動しなくなる。しかし
、このように基板を薄くしてしまうと、基板の取り扱いが難しくなり、製造工程中に基板
の割れ等を生じる場合がある。また、機械的衝撃に対して弱くなるため、携帯用途で用い
る場合には、落下等による破損の問題も生じる。このように、基板の取り扱い性や耐衝撃
性の面では、基板は厚いほど好ましく、表示品質の面では、基板は薄いほど好ましい。そ
こで、本実施形態では、この双方の要求を満たすために、前面側基板２２ａに厚板のガラ
ス基板を用いてハンドリング性等を向上し、その一方で、表示を行なう部分には図１に示
すような凹部Ｈ２（薄板領域）を形成して薄板化し、入力時の前面側基板２２ａの変形に
対して追従できるような構成としている。本実施形態では、前面側基板２２ａ及び背面側
基板２２ｂ（凹部Ｈ２を形成しない部分）の基板の厚みを例えば０．５ｍｍ程度としてお
り、背面側基板２２ｂの凹部Ｈ２の形成された部分の基板の厚みを０．１ｍｍ〜０．４ｍ
ｍ程度としている。

タッチパネル４は、所定のギャップを有して対向する前面側基板（図示上側の基板；第
１の基板）８ａと背面側基板（図示下側の基板；第２の基板）８ｂを、これら２枚の基板
８ａ、８ｂの周縁部に環状に設けたシール材９によって接着一体化したものである。図２
に示すように、タッチパネル４の前面側基板８ａは、透光性材料からなる基板本体１１ａ
の内面（背面側基板側の面）に、液晶パネル２の表示領域（画像等が表示される領域）に
対応する範囲を覆う透光性の面状電極（高抵抗膜；第１の電極）１２ａが形成されており
、面状電極１２ａのＹ方向両端部に一対の低抵抗膜１３が形成されている構成である。一
方、タッチパネル４の背面側基板８ｂは、透光性材料からなる基板本体１１ｂの内面（前
面側基板側の面）に、液晶パネル２の表示領域に対応する範囲を覆う透光性の面状電極（
高抵抗膜；第２の電極）１２ｂが形成されており、面状電極１２ｂのＸ方向両端部に一対
の低抵抗膜１４が形成されている構成である。本実施形態において、前面側基板８ａの外
面側（観察側）の面であって、液晶パネル２の表示領域に対応する領域が座標入力面（即
ち、入力器具３や指等によって直接タッチパネル上の位置を指示して入力操作を行なう面
）である。

前面側基板８ａに形成された低抵抗膜１３は、導通材１７を介して、背面側基板８ｂに
形成された補助電極１８に導電接続され、さらにその補助電極１８を介して端子部１６に
引き出されている。本実施形態において低抵抗膜１３、１４及び補助電極１８は配線部を
構成し、基板８ａ若しくは基板８ｂの周縁部に沿って形成されている。なお、面状電極１
２ａ、１２ｂは、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透光性導電膜からなり、その面内全
域でほぼ均一な面抵抗を備えている。また、低抵抗膜１３、１４、補助電極１８及び端子
部１６は、導電性の高い金属薄膜、例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミ
ニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、又はこれらの金属のうちのいずれか１種類以上の金属
を含む合金によって形成されている。

後述のように、本実施形態では、前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの基板本体として
ガラス基板を用いているため、プラスチックフィルム基板を用いた従来のタッチパネルと
異なり、高温の熱処理や強酸性のエッチング溶液を使ったエッチング処理が可能である。
このため、本実施形態では、座標情報を検出するためのこれらの導電膜（面状電極１２ａ
、１２ｂ、補助電極１８、端子部１６等）を、いずれもスパッタ法又は蒸着法等の真空プ
ロセスを用いて形成し、更にエッチング処理により低抵抗膜１３、１４及び補助電極１８
を細線化し、狭額縁の配線部を形成している。例えば、配線部にＡＰＣ（銀、パラジウム
、銅の合金、比抵抗は４×１０^−６程度）を用いた場合、従来、銀ペーストで厚み２０μ
ｍ、線幅１ｍｍで作った引き回し配線は、ＡＰＣでは厚み０．２μｍ、線幅０．１ｍｍで
作ることが可能になる。また、銅、アルミニウム、クロムの比抵抗は、それぞれ６×１０
^−６、６×１０^−６、５×１０^−５程度であるため、これらの金属を用いても、線幅を従
来に比べて１桁から２桁程度細くすることが可能である。

本実施形態において、前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂを構成する基板本体１１ａ、
１１ｂには、いずれも硬質のガラス基板が使用されている。前面側基板８ａをガラス基板
とすることで、プラスチック基板を前面側基板に用いた場合のような基板や電極の劣化の
問題は生じなくなる。その一方で、硬質のガラス基板はプラスチックフィルム基板に比べ
て柔軟性が劣るため、入力時の荷重が小さいと、十分に入力を行なうことができないとい
う問題がある。そこで本発明では、ガラス基板の厚みを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度にま
で薄くすることで操作性の問題を解消している。ただし、基板を薄くしてしまうと、基板
の取り扱いが難しくなり、製造工程中に基板の割れ等を生じる場合があり、機械的衝撃に
対して弱くなるため、携帯用途で用いる場合には、落下等による破損の問題も生じる。
そこで、本実施形態では、この双方の要求を満たすために、前面側基板８ａに厚板のガ
ラス基板を用いて取り扱い性等を向上し、その一方で、座標入力を行なう部分には図１に
示すような凹部Ｈ１（薄板領域）を形成して薄板化し、入力時の操作性や検出精度の向上
を図っている。

本実施形態では、前面側基板８ａ（凹部Ｈ１を形成しない部分）及び背面側基板８ｂの
基板の厚みを、液晶パネル２の前面側基板２２ａ及び背面側基板２２ｂの厚みと同程度の
厚みとしている。前述のように、本実施形態のタッチパネル４は、２枚のガラス基板をシ
ール材によって接着一体化した構造を有するため、基本的には液晶パネル２を製造するの
と同じ方法で製造することが可能である。このため、タッチパネル４の２枚の基板８ａ、
８ｂの厚みを液晶パネル２の２枚の基板２２ａ、２２ｂの厚みと略同じ厚みとすれば、タ
ッチパネル４の製造ラインを液晶パネル２の製造ラインと共通化することが可能になる。
例えば、本例では、タッチパネル４の前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの厚みを０．５
ｍｍ程度としており、前面側基板８ａの凹部Ｈ１が形成された部分の基板の厚みを０．１
ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としている。

本実施形態では、背面側基板８ｂの面状電極１２ｂ上に、樹脂材料等からなる緩衝部材
１５が配列形成されている。緩衝部材１５は、シリコーンやウレタン等の柔らかい材料（
例えば、弾性率が１×１０^４Ｎ／ｍ^２〜１×１０^８Ｎ／ｍ^２の範囲のもの）を用いること
が好ましく、フォトリソグラフィ法や印刷法を用いて面状電極１２ｂ上に形成することが
できる。この緩衝構造は、基板８ａ、８ｂのギャップを制御するためのスペーサとしても
機能する。

なお、前面側基板８ａ、背面側基板８ｂ、及びシール材９により囲まれた空間に屈折率
調整用の液状材料を封入した緩衝構造用いることができる。基板８ａ、８ｂ間に封入する
液状材料としては、ガラスとの屈折率差が空気よりも小さいシリコーンオイル等を用いる
ことが好ましい。このような液状材料を封入すると、液晶パネル２側から射出された光が
背面側基板８ｂと前記空間との界面、或いは、前記空間と前面側基板８ａとの界面で反射
しなくなり、明るい表示を実現することができる。また、基板間に液状材料を封入するこ
とによって、これが一種のクッションとして機能し、前面側基板８ａに対して衝撃が加わ
ったときに、それを緩和することができる。つまり、本実施形態では、前面側基板８ａの
座標入力面を他の部分の板厚より薄くしているため、通常のものよりも機械的な衝撃に弱
くなっているが、このような緩衝構造を設けてその部分を補強することで耐衝撃性を補う
ことができる。上記緩衝機能を考慮すれば、液状材料の粘度は、例えば２ｍｍ^２／ｓ〜５
０００ｍｍ^２／ｓの範囲である。

上記構成を備えたタッチパネル４及び液晶パネル２は、透光性の弾性体（例えば、ガラ
スとの屈折率差が空気よりも小さいシリコンゲル、アクリルゲル、ウレタンゲル、ウレタ
ンゴム等の透光性の弾性体）を含む接着剤５０によって光学接着されている。そして、接
着されたタッチパネル４及び液晶パネル２は、ベゼル等のケース体の内部に収容されて使
用される。

接着剤５０により一体化されたタッチパネル４及び液晶パネル２の上下の面（即ち、タ
ッチパネル４の前面側基板８ａの観察側の面、及び液晶パネル２の背面側基板２２ｂの観
察側とは反対側の面）には、それぞれ前面側偏光板（第１の光学フィルム）６ａ、及び背
面側偏光板（第２の光学フィルム）６ｂが配置されている。すなわち、本実施形態の液晶
表示装置１００は、タッチパネル４と液晶パネル２とを接着一体化し、これを一対の偏光
板６ａ、６ｂによって挟持した、いわゆるインナータイプの液晶表示装置である。

偏光板６ａ、６ｂのうち、タッチパネル４の観察側に設けられた前面側偏光板６ａは、
前面側基板８ａに形成された凹部Ｈ１の内側に設置され、液晶パネル２の観察側とは反対
側に設けられた背面側偏光板６ｂは、背面側基板２２ｂに形成された凹部Ｈ２の内側に設
置されている。このように、本実施形態では、偏光板６ａ、６ｂを基板８ａ、２２ｂの凹
部Ｈ１、Ｈ２に配置しているため、その分、液晶表示装置全体の厚みを薄型化することが
できる。
また偏光板６ａ、６ｂは、それぞれ前面側基板８ａ、背面側基板２２ｂと光学的に接着
されている。すなわち、屈折率を調整した接着剤を用いて接着されている。これにより、
偏光板６ａと前面側基板８ａとの界面、及び偏光板６ｂと背面側基板２２ｂとの界面にお
いて光の反射や、干渉を防止するようになっている。

タッチパネル４の前面側に配設された偏光板６ａを覆って、透明な保護膜（保護部材）
１９が貼着されている。本実施形態の場合、偏光板６ａは、前面側基板８ａの凹部Ｈ１の
深さとほぼ同一の板厚を有するものとなっているので、偏光板６ａの表面（図示上側面）
と凹部Ｈ１を取り囲む前面側基板８ａの表面とはほぼ面一であり、これら偏光板６ａの表
面と前面側基板８ａの表面に対して、保護膜１９が図示略の接着剤を介して貼り合わされ
ている。

上述したように、本実施形態に係るタッチパネル４の前面側基板８ａは、ガラス基板か
らなる基板本体１１ａの一面側に凹部Ｈ１を形成して薄板領域を構成したものとなってい
る。そのため、保護膜１９を設けないとすれば、前面側に偏光板６ａが設けられていると
はいえ、使用時の衝撃や応力で板厚０．１〜０．２ｍｍ程度の薄板領域が破損するおそれ
がある。また、操作面が汚れた場合に粘着テープ等によって汚れを取り除こうとすると、
粘着テープを剥がしたときに、偏光板６ａに引っ張られて薄板領域の基板が割れ、そのま
ま脱落してしまうことも考えられる。そこで本実施形態では、偏光板６ａ上にさらに保護
膜１９を設け、使用時の衝撃や応力を緩和するとともに、粘着テープ等が表面に貼られた
場合であっても、偏光板６ａや薄板領域部分の基板が脱落することのないようにしている
。

保護膜１９を貼着する場合には、上述したように前面側基板８ａと偏光板６ａの双方に
接着してもよいが、保護膜１９は、少なくとも前面側基板８ａ表面の凹部Ｈ１を取り囲む
枠状の領域に対して接着されていればよく、偏光板６ａと接着されていることを要しない
。前面側基板８ａ表面の枠状の領域にのみ接着した構成とすれば、保護膜１９に粘着テー
プ等が貼られた場合に、保護膜１９と偏光板６ａとが一体になって脱落するのを防止する
ことができ、また使用により保護膜表面に擦過傷等が付いたときにも、保護膜１９のみを
容易に交換することができ、長期間に渡り良好な視認性を得られるという利点がある。

なお図１では、光学フィルムとして前面側偏光板６ａ及び背面側偏光板６ｂのみ示した
が、円偏光モードを採用する場合には、更に、光学フィルムとして１／２波長板や１／４
波長板等の位相差板を設置することもできる。位相差板を設置する場合には、偏光板６ａ
、６ｂと同様に、これらを基板の凹部Ｈ１、Ｈ２に配置することが好ましい。ただし、タ
ッチパネル４の前面側基板８ａに偏光板（第１の光学フィルム）６ａと位相差板（第２の
光学フィルム）とを積層した場合には、これらの光学部材の総厚が大きいと、それを覆う
保護膜１９と前面側基板８ａ表面との接着が難しくなるので、上記光学フィルムの層厚は
凹部Ｈ１の深さを超えない厚さとすることが好ましい。

また、例えば偏光板と位相差板を組み合わせた光学フィルムを液晶パネル２の前面側に
配置する場合に、偏光板と位相差板とを積層した光学フィルムではその厚さが凹部Ｈ１の
深さを超えてしまうときには、図３に示すように、偏光板６ａと位相差板６ｄとをタッチ
パネル４の上下に貼り分ける（前面側偏光板６ａをタッチパネル４の前面側基板８ａの凹
部Ｈ１に配置し、他の光学フィルムである位相差板６ｄをタッチパネル４と液晶パネル２
との間に配置する）構成とすることもできる。
このような構成とすることで、第１の光学フィルムが厚くなることによって入力時の押
圧力が座標入力面に十分に伝わらなくなるのを防止することができ、また保護膜１９の貼
着が困難になるのを防止することができる。
なお、図３では位相差板６ｄを液晶パネル２と接着剤５０との間に設けているが、位相
差板６ｄをタッチパネル４の背面側基板８ｂと接着剤５０との間に配置してもよい。

［タッチパネルの入力操作］
次に、タッチパネル４の入力操作について説明する。
タッチパネル４においては、端子部１６に入力制御回路（図示略）が接続され、その入
力制御回路によって、ある時点では、背面側基板８ｂのＸ方向の両端部に位置する低抵抗
膜１４、１４の間に所定の電圧が印加され、前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位置する
低抵抗膜１３、１３の間には上記入力制御回路内の電圧測定手段（電圧測定回路あるいは
電圧測定素子、図示略）が導電接続される。この時点においては、背面側基板８ｂの面状
電極１２ｂには、Ｘ方向に沿って直線的に電圧が変化する均一な電圧降下が発生し、Ｘ方
向の位置座標軸が等しい部位同士はほぼ同じ電位となるような電圧分布が構成される。こ
のとき前面側基板８ａの座標入力面のある部位が入力器具３の先端で押圧されると、前面
側基板８ａの面状電極１２ａと背面側基板８ｂの面状電極１２ｂとが接触し、前面側基板
８ａの面状電極１２ａを通して、入力器具３によって押圧された上記の部位に対応する位
置における面状電極１２ｂの電圧が入力制御回路によって測定される。この測定された電
圧の値は、押圧された部位のＸ方向の位置座標と相関しているため、入力制御回路は入力
器具３で押圧された部位のＸ方向の位置を検出することができる。

一方、他のある時点では、入力制御回路によって前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位
置する低抵抗膜１３、１３の間に所定の電圧が印加され、背面側基板８ｂのＹ方向の両端
部に位置する低抵抗膜１４、１４の間には上記電圧測定手段が接続された状態となる。こ
の時点においては、前面側基板８ａの面状電極１２ａには、Ｙ方向に沿って均一な電圧降
下が発生し、直線的に電圧が変化する電圧分布が形成される。上記の入力制御回路は、入
力器具３で押圧された部位に対応する位置における前面側基板８ａの面状電極１２ａの電
圧を背面側基板８ｂの面状電極１２ｂを通して検出することによって、上述したＸ方向に
関する位置の場合と同様に、押圧部位のＹ方向の位置を検出することができる。

入力制御回路に対する上記２つの接続状態の切換えを短時間のうちに繰り返すことによ
って、入力制御回路は、入力器具３によって押圧された部位のＸ方向の位置座標値及びＹ
方向の位置座標軸を検出することができる。

［液晶表示装置の製造方法］
次に、図４を参照して本実施形態の液晶表示装置１００の製造方法について説明する。
本実施形態の液晶表示装置の製造方法では、タッチパネル４の製造に際して、複数の基板
領域を有する大面積のマザー基板を用いて複数個を一括して作製し、その後切断によって
個々に分離する製造方法を採用している。

まず、図４（ａ）に示すように、タッチパネル４の前面側基板８ａとなる複数の基板領
域を含む第１のマザー基板１０８ａ、及び背面側基板８ｂとなる複数の基板領域を含むの
第２のマザー基板１０８ｂを用意する。そして、第１のマザー基板１０８ａの各基板領域
８ｄに面状電極１２ａ、低抵抗膜１３を形成し、第２のマザー基板１０８ｂの各基板領域
８ｄに面状電極１２ｂ、低抵抗膜１４、補助電極１８、端子部１６を形成する。ここで、
各マザー基板１０８ａ、１０８ｂとしては、厚みが０．５ｍｍ程度の厚板のものを用いる
。また、２枚の基板１０８ａ、１０８ｂの厚みが異なると、図４（ｂ）の工程において基
板を切断するときに応力が分散してうまく切断できなくなるため、両基板１０８ａ、１０
８ｂはほぼ同じ厚みとする。

また、本実施形態では、前述の座標情報を検出するための導電膜（面状電極１２ａ、１
２ｂ、低抵抗膜１３、１４、補助電極１８、端子部１６）をスパッタ法や蒸着法等の真空
プロセスによって形成し、フォトリソグラフィ技術により所望の形状にパターニングする
。本例では、まず、第１のマザー基板１０８ａの表面にＩＴＯ等の透光性導電膜及び銀等
の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そして、上層側の前記金
属膜をエッチングして低抵抗膜１３の形状にパターニングし、続いて、下層側に配置され
た前記透光性導電膜をエッチングして面状電極１２ａの形状にパターニングする。対向側
についても同様である。すなわち、まず、第２のマザー基板１０８ｂの表面にＩＴＯ等の
透光性導電膜及び銀等の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そ
して、上層側の前記金属膜をエッチングして低抵抗膜１４、補助電極１８、端子部１６の
形状にパターニングし、続いて下層側に配置された前記透光性導電膜をエッチングして面
状電極１２ｂの形状にパターニングする。なお、金属膜及び透光性導電膜の成膜は高温条
件下で行ない、欠陥の少ない緻密な膜を形成する。

以上により各種の導電膜を形成したならば、第２のマザー基板１０８ｂの面状電極１２
ｂ上に、緩衝部材１５を配列形成する。緩衝部材１５は、シリコーンやウレタン等の材料
を、フォトリソグラフィ法や印刷法を用いてパターン配置することで形成することができ
る。その後、第１のマザー基板１０８ａ又は第２のマザー基板１０８ｂの各基板領域８ｄ
の周縁部に環状のシール材９を印刷法等により形成する。シール材９に囲まれる空間に液
状材料を充填する場合には、この工程でシール材９の一部に液状材料を注入するための注
入口（図示略）を形成しておく。
続いて、２枚のマザー基板１０８ａ、１０８ｂを対応する基板領域８ｄが互いに対向す
るように配置し、一方のマザー基板を他方のマザー基板に押圧して貼り合わせる。図４（
ａ）は、対応する基板領域８ｄが互いに対向するように基板接着を行なった状態を示して
いる。

次に、図４（ｂ）に示すように、第１のマザー基板１０８ａの座標入力面となる部分を
選択的に薄板化し、凹部（薄板領域）Ｈ１を形成する。本例では、座標入力面となる部分
以外の部分をレジスト等によってマスキングしてから、フッ酸系のエッチング溶液を用い
てケミカルエッチングし、凹部Ｈ１の形成された部分の基板の厚みが０．１ｍｍ〜０．２
ｍｍ程度となるようにする。この際、続く工程において基板を切断し易くするために、切
り出し線Ｃ１と凹部Ｈ１の外周位置との間隔を０．３ｍｍ以上確保しておくことが好まし
い。また、凹部Ｈ１の外周位置をシール材９の内周位置よりも外側（座標入力面の外側）
に配置し、凹部Ｈ１の外側の厚板領域が、環状に設けたシール材９の少なくとも一部と平
面的に重なるように配置する。
次に、貼り合わせた第１、第２のマザー基板１０８ａ、１０８ｂを、切断線Ｃ１、Ｃ２
に沿って（個々の基板領域８ｄの周縁に沿って）切断することで、図４（ｃ）に示すよう
なタッチパネル４が複数枚得られる。
なお、前面側基板８ａと背面側基板８ｂとの間に液状材料を封入する場合には、上記マ
ザー基板１０８ａ、１０ｂが終了した後、シール材９に設けておいた注入口から液状材料
を真空注入すればよい。

このようにしてタッチパネル４を製造したならば、図４（ｄ）に示すように、別途製造
した液晶パネル２の前面側基板２２ａとタッチパネル４の背面側基板８ｂとを接着剤５０
によって光学接着する。接着剤５０としては、シリコンゲル等の透光性の弾性体を用いる
ことが好ましい。弾性体を用いることで、入力時の応力が緩和され、液晶パネル２の表示
歪みを改善することができる。また、タッチパネル４と液晶パネル２を光学接着すること
で、光のロスが更に低減され、明るい表示が可能になる。
なお、簡便な接着剤５０としては、両面テープ等を用いることも可能である。この場合
、両面テープを基板の周縁部に環状に設け、液晶パネル２とタッチパネル４との間に隙間
を設けることが好ましい。このような構成とすることで、入力時の応力が液晶パネル２側
に直接伝わらない構造とすることができる。

次に、図４（ｅ）に示すように、液晶パネル２の背面側基板２２ｂの下面側（観察側と
は反対側）であって、前記タッチパネル４の座標入力面に対応する部分を選択的に薄板化
し、凹部Ｈ２（薄板領域）を形成する。本例では、液晶パネル２の表示領域の外側の領域
をレジスト等によってマスキングしてから、フッ酸系のエッチング溶液を用いて前記表示
領域に概略対応する基板上の領域をケミカルエッチングして、凹部Ｈ２を形成し、当該薄
板化された部分の基板の厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度となるようにする。この際、
薄板化する背面側基板２２ｂの強度を確保するため、凹部Ｈ２の外周端が背面側基板２２
ｂの外周端から０．３ｍｍ以上離れた位置となるよう凹部Ｈ２を形成するのがよい。
その後、図１に示したように、タッチパネル４の前面側基板８ａ上に保護膜１９を貼着
することで、本実施形態の液晶表示装置１００を製造することができる。

以上説明したように、本実施形態では、凹部Ｈ１（薄板領域）内に配置した偏光板６ａ
を覆う保護膜１９を設けたことで、薄板化によって強度が低下した前面側基板８ａの破損
を効果的に防止することができるようになっている。
また、タッチパネル４の前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの双方を硬質のガラス基板
によって構成したため、入力操作時に基板が過度に変形することを抑えることができ、面
状電極１２ａ、低抵抗膜１３の双方にクラック等が発生しにくくなり、従来よりも耐久性
の高い液晶表示装置を実現することができる。また、耐熱性に優れるガラス基板を用いた
ことで、高温の熱処理が可能になり、面状電極１２ａ、１２ｂの膜質を改善して透過率を
高め、明るい表示を実現することができる。

また本実施形態では、タッチパネル４の前面側基板８ａの座標入力面を薄板化している
ため、入力操作に伴う入力荷重を低減でき、検出精度も高めることができる。特に、基板
全体を薄板化するのではなく、座標入力面に対応する部分のみを選択的にエッチングして
薄板化しているため、製造時の基板の取り扱い性や耐衝撃性が損なわれることがないとい
う利点がある。
さらに、このように基板に薄板領域を設けた場合には、基板の重量も少なくなるため、
タッチパネルの軽量化にも寄与する。また、通常の半導体プロセスを用いることができる
ので、界面抵抗の小さい導電膜を形成することができる。さらにエッチング等の手法を用
いれば、極めて細い配線パターンを形成することができるため、配線領域の狭額縁化も可
能になる。

また、本実施形態では、液晶パネル２の背面側基板２２ｂをエッチングして前記座標入
力面に対応する部分を薄板化しているため、タッチパネル４の入力操作に起因する表示の
歪みを改善することができる。それとともに、基板に薄板領域を形成することは液晶パネ
ルの軽量化にも寄与する。また、本実施形態では、偏光板６ａ、６ｂを前述の凹部Ｈ１、
Ｈ２に配置しているため、この凹部Ｈ１、Ｈ２の深さ分だけ液晶表示装置の厚みを小さく
することができる。

（第２の実施形態）
次に、図５を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。図５（ａ）は、本実
施形態の液晶表示装置１２０の概略断面図であり、図５（ｂ）は、（ａ）図の上方からみ
た液晶表示装置１２０の概略平面図である。なお、図５に示す構成要素のうち、図１から
図４と共通の構成要素には同一の符号を付すこととし、それらの詳細な説明は省略するこ
ととする。

図５に示す液晶表示装置１２０は、図１に示した第１実施形態の液晶表示装置１００の
保護膜１９に代えて、図５（ｂ）に示す平面視矩形枠状の保護部材３１を備えたものであ
り、その他の構成は第１の実施形態と同様である。保護部材３１は、図示のように、前面
側基板８ａの外周部に沿って、偏光板６ａの外周端部と凹部Ｈ１を取り囲む前面側基板８
ａ表面とに跨る幅を有して延在しており、偏光板６ａ上に配置された保護部材３１の内周
端部３１ａによって偏光板６ａを押止している。また、枠状の保護部材３１は、タッチパ
ネル４の座標入力領域の外側に配設されており、従って液晶パネル２の表示を透過させる
タッチパネル４上の領域にも掛からないよう構成されている。

保護部材３１は、前面側基板８ａとは図示略の接着剤を介して接着されている。保護部
材３１は第１実施形態に係る保護膜１９と同様、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて
形成することができるが、本実施形態の場合、保護部材３１は矩形枠状であり保護部材３
１の内側で偏光板６ａの表面が露出されていることから、保護部材３１は透明である必要
はなく、また屈折率等の光学特性を調整されたものでなくてもよい。従って、保護部材３
１としては、着色された樹脂材料や金属材料を用いて形成することもできる。また、保護
部材３１はその内周部のみで偏光板６ａを押さえる構造であるから、所望の強度を得るた
めに高強度の樹脂材料を用いて形成するとよい。保護部材３１が前面側基板８ａと偏光板
６ａの双方と接着されていてもよく、この場合には偏光板６ａが凹部Ｈ１から脱落するの
をさらに効果的に防止できる。

上記構成を備えた本実施形態の液晶表示装置１２０によれば、汚れの除去等を目的とし
て偏光板６ａの表面に粘着テープ等が貼り付けられ、それを引きはがす際に偏光板６ａが
外側に引っ張られても、偏光板６ａの外周部が保護部材３１により押さえられているので
、偏光板６ａが凹部Ｈ１から脱落することが無く、優れた信頼性を得ることができる。
また、本実施形態では、液晶パネル２の表示を透過させる領域を避けて保護部材３１が
設けられているので、第１実施形態の液晶表示装置１００に比しても良好な表示品質が得
られるものとなっている。

（第３の実施形態）
次に、図６を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。図６（ａ）は、本実
施形態の液晶表示装置１３０の概略断面図であり、図６（ｂ）は、（ａ）図の上方からみ
た液晶表示装置１３０の概略平面図である。なお、図６に示す構成要素のうち、図１から
図４と共通の構成要素には同一の符号を付すこととし、それらの詳細な説明は省略するこ
ととする。

本実施形態の液晶表示装置１３０では、第１実施形態に係る保護膜１９や第２実施形態
に係る保護部材３１と同様の機能を奏するものとして、偏光板６ａの側端面に沿って接着
剤３２を設けた点に特徴を有しており、その他の構成は第１の実施形態と同様である。
接着剤３２は、図示のように、凹部Ｈ１より小さい平面寸法を有する偏光板６ａと、凹
部Ｈ１の内壁との隙間に充填されている。従って、枠状に形成された接着剤３２は、タッ
チパネル４の座標入力領域の外側に配設されており、従って液晶パネル２の表示を透過さ
せるタッチパネル４上の領域にも掛からないよう構成されている。

接着剤３２は、上記のようにタッチパネル４の座標入力領域の外側に配置されているの
で、その材質や色に特に限定はなく、通常用いられている接着剤を用いることができるが
、好ましくは、タッチパネル４の操作に伴う偏光板６ａ及び前面側基板８ａの撓みや、樹
脂フィルムである偏光板６ａとガラス基板である前面側基板８ａとの熱膨張率差を吸収で
きるものであることが好ましい。

接着剤３２は、偏光板６ａを凹部Ｈ１内に配置した後、ディスペンサ等を用いて偏光板
６ａと凹部Ｈ１の内壁面との隙間に選択的に配置して充填してもよい。また、偏光板６ａ
は、屈折率等を調整された機能性の接着剤を介して前面側基板８ａの薄板領域と光学的に
接着されているので、かかる機能性接着剤を用いて偏光板６ａを接着する際に偏光板６ａ
の側端面側まではみ出させるようにすれば、偏光板６ａと凹部Ｈ１のない壁面とを接着す
る接着剤３２を極めて容易に形成することができる。

なお、上記各実施形態では、タッチパネル４の前面側の凹部Ｈ１内に液晶パネル２の前
面側偏光板６ａを配設する場合について説明したが、これ以外の光学フィルムを配設して
もよいのは勿論である。例えば、凹部Ｈ１内に前面側基板８ａの薄板領域の保護を目的と
した透明な保護フィルムを配設してもよく、防反射フィルム等を配設してもよい。
また上記では、本発明を抵抗膜方式のタッチパネルに適用した例について説明したが、
本発明はこれに限定されず、静電容量方式や超音波方式等の方式等の他の方式のタッチパ
ネルに対して本発明を適用することも可能である。また、表示ユニットとしては前述の液
晶パネルの他に、有機ＥＬパネルや電気泳動パネル等の他の電気光学パネルを用いること
もできる。

［電子機器］
以下、上述の電気光学装置を備えた電子機器の具体例について説明する。
図７は、本発明の電子機器の一例であるハンディターミナル１０００を示す斜視図であ
る。図７において、符号１００１は本発明の入力装置であるタッチパネル、符号１００２
はファンクションキー、符号１００３は電源入力スイッチをそれぞれ示している。本例の
ハンディターミナル１０００は、ファンクションキー１００２に印刷されたアイコンや、
タッチパネル１００１の下に配置された液晶パネル（図示略）の画面を見ながら、タッチ
パネル上の位置を直接指示することによって、データ入力を行なうものである。このハン
ディターミナル１０００は、入力装置として前述した本発明のタッチパネルを備えている
ため、明るい表示が可能で且つ操作性にも優れ、更に信頼性も高い電子機器となる。
なお、前記実施形態の電気光学装置は、前述したハンディターミナルに限らず、種々の
電子機器に搭載することができる。この電子機器としては例えば、携帯電話、電子ブック
、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型
あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電
子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等があ
り、前記電気光学装置はこれらの画像表示手段兼入力手段として好適に用いることができ
る。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、
本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において
設計要求等に基づき種々変更可能である。

第１実施形態に係る液晶表示装置の概略断面図。 同、タッチパネルの概略分解斜視図。 同、変形例に掛かる液晶表示装置の概略断面図。 同、液晶表示装置の製造方法を説明するための断面工程図。 第２実施形態に係る液晶表示装置を示す図。 第３実施形態に係る液晶表示装置を示す図。 電子機器の一例を示す斜視構成図。

符号の説明

１００，１２０，１３０ 液晶表示装置（電気光学装置）、２ 液晶パネル（電気光学
パネル）、３ 入力器具、４ タッチパネル（入力装置）、６ａ 前面側偏光板（第１の
光学フィルム）、６ｂ 背面側偏光板（第２の光学フィルム）、８ａ 前面側基板、８ｂ
背面側基板、９ シール材、１２ａ，１２ｂ 面状電極、１３，１４ 低抵抗膜、１６
端子部、１８ 補助配線、２３ シール材、２４ａ 前面側基板（第３の基板）、２４
ｂ 背面側基板（第４の基板）、３２ 液晶、５０ 接着剤、Ｈ１，Ｈ２ 凹部（薄板領
域）

Claims (10)

1. ガラス基板からなる第１の基板と該第１の基板に対向して配置された第２の基板とを備えた入力装置を、電気光学パネルの一方の側に配設してなる電気光学装置であって、
   前記第１の基板の一方の面には、周囲より薄い板厚を有した薄板領域を構成する凹部が形成されており、
   前記第１の基板の前記凹部が形成された面には、前記凹部内に配置された光学フィルムと、前記光学フィルムの表面と前記凹部における板厚よりも厚い前記第１の基板の表面とに跨って配置された保護部材とが設けられ、
   前記第１の基板と第２の基板とが、前記両基板の周縁部に環状に設けられたシール材によって接着されており、
   前記薄板領域の外周端が、平面視で前記シール材内周位置よりも外側に位置し、
   前記第１の基板の前記凹部における板厚よりも厚い部分は、前記凹部を取り囲んで配置され、前記環状に設けられたシール材の少なくとも一部と重なっていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記保護部材が、前記光学フィルムを覆う平面形状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記保護部材が、前記凹部の周縁部に沿って配置された平面視枠状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
4. 前記保護部材と前記光学フィルムとが接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記保護部材が、前記第１の基板のみと接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
6. 前記光学フィルムと前記第１の基板とが接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気光学装置。
7. 前記光学フィルムが、前記電気光学パネルの前記一方の側に配設される第１の光学フィルムであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電気光学装置。
8. 前記電気光学パネルの前記一方の側に配設される前記第１の光学フィルムは、複数の光学フィルムで構成されており、当該複数の光学フィルムのうち、一部の光学フィルムが前記薄板領域内に配置され、他の一部の光学フィルムが前記入力装置と前記電気光学パネルとの間に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置。
9. 前記電気光学パネルが、前記入力装置と対向して配置された第３の基板と、該第３の基板の前記入力装置と反対側に対向配置された第４の基板とを備えており、
   前記電気光学パネルの他方の側に配設される第２の光学フィルムが、前記第４の基板の前記第３の基板と反対側の面に形成された凹部内に配置されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の電気光学装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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