JP3375908B2 - タッチパネル装置 - Google Patents
タッチパネル装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子手帳やパソコ
ン等液晶表示装置（ＬＣＤ）やＣＲＴなどの表示装置前
面に配置され、指又はペンにより情報入力可能な抵抗膜
方式のタッチパネルに関し、とくにタッチパネル内に封
入されている絶縁性透明液体の液漏れを防止する処置が
施された、実用性の高いタッチパネル装置に関するもの
である。
ン等液晶表示装置（ＬＣＤ）やＣＲＴなどの表示装置前
面に配置され、指又はペンにより情報入力可能な抵抗膜
方式のタッチパネルに関し、とくにタッチパネル内に封
入されている絶縁性透明液体の液漏れを防止する処置が
施された、実用性の高いタッチパネル装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のタッチパネルとしては、図７に示
すように、上側電極フィルム９１と下側電極体９２の縁
部が接着剤や両面粘着テープ１０３などで接着された空
間部に、タッチパネル観察者側から入射した光の反射を
抑え、液晶画面の視認性を向上させるため、絶縁性透明
液体９５が封入されたものが知られている（実開昭５９
−９８５２８公報、特開昭６３−２８１１９０号公報参
照）。なお、９３は上側透明電極、９４は下側透明電
極、９５は絶縁性透明液体、１００はスペーサー、１０
３は両面粘着テープである。
すように、上側電極フィルム９１と下側電極体９２の縁
部が接着剤や両面粘着テープ１０３などで接着された空
間部に、タッチパネル観察者側から入射した光の反射を
抑え、液晶画面の視認性を向上させるため、絶縁性透明
液体９５が封入されたものが知られている（実開昭５９
−９８５２８公報、特開昭６３−２８１１９０号公報参
照）。なお、９３は上側透明電極、９４は下側透明電
極、９５は絶縁性透明液体、１００はスペーサー、１０
３は両面粘着テープである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、厳しい環境下
で使用するなどした場合、タッチパネル内に封入された
絶縁性透明液体９５がタッチパネルの上側電極フィルム
９１と下側電極体９２との接着部分において外部へ滲み
だして液漏れを起こすことがあった。また、入力の際に
ペンで強く押しすぎたり、タッチパネルを落としたり、
タッチパネルに外圧が加わったりしてタッチパネルが破
損した場合も、割れ目などの破損部分から絶縁性透明液
体９５が液漏れを起こすことがあった。
で使用するなどした場合、タッチパネル内に封入された
絶縁性透明液体９５がタッチパネルの上側電極フィルム
９１と下側電極体９２との接着部分において外部へ滲み
だして液漏れを起こすことがあった。また、入力の際に
ペンで強く押しすぎたり、タッチパネルを落としたり、
タッチパネルに外圧が加わったりしてタッチパネルが破
損した場合も、割れ目などの破損部分から絶縁性透明液
体９５が液漏れを起こすことがあった。
【０００４】これらの液漏れが生じた場合には、タッチ
パネル観察者側から入射した光の反射を抑えることや、
液晶画面の視認性を向上させることが難しくなる。ま
た、液漏れした分だけタッチパネルの上側電極フィルム
が撓み、絶縁不良が起きやすい。
パネル観察者側から入射した光の反射を抑えることや、
液晶画面の視認性を向上させることが難しくなる。ま
た、液漏れした分だけタッチパネルの上側電極フィルム
が撓み、絶縁不良が起きやすい。
【０００５】また、液漏れした絶縁性透明液体９５がタ
ッチパネル以外の構成部材、たとえば回路基板等と接触
することによって、それらの構成部材の故障の原因にな
ったり、破損したタッチパネルの交換時の後処理、たと
えば絶縁性透明液体９５の拭き取り等が困難となったり
する。
ッチパネル以外の構成部材、たとえば回路基板等と接触
することによって、それらの構成部材の故障の原因にな
ったり、破損したタッチパネルの交換時の後処理、たと
えば絶縁性透明液体９５の拭き取り等が困難となったり
する。
【０００６】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、液漏れによって、絶縁性透明
液体による反射抑止や視認性向上の効果が損なわれた
り、絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、破損した
タッチパネルの交換時の後処理が困難になったりするこ
とのないタッチパネル装置を提供することにある。
を解決することにあって、液漏れによって、絶縁性透明
液体による反射抑止や視認性向上の効果が損なわれた
り、絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、破損した
タッチパネルの交換時の後処理が困難になったりするこ
とのないタッチパネル装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下のように構成している。すなわち、
本発明のタッチパネル装置は、上側電極フィルムと下側
電極体とを縁部で接着して形成された空間部に絶縁性透
明液体が封入されているタッチパネルの側部が、上記タ
ッチパネルの少なくとも動作領域が透明である外装によ
り全て覆われて密封されているものであって、上記外装
が、上記タッチパネルの上面に貼着された当該上面より
大きな面積の上側フィルムと、上記タッチパネルの下面
に貼着された当該下面より大きな面積の下側支持体と、
上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッ
チパネルの端面とで形成される溝状部を封止する封止材
とより構成され、上記タッチパネルの一方の面及びその
面を覆う部材の動作領域外に液体注入穴が設けられ、上
記液体注入穴が封止されており、且つタッチパネルに設
けられた液体注入穴よりも、タッチパネルの当該液体注
入穴を有する面を覆う部材に設けられた液体注入穴の方
を大きく形成しているように構成した。
成するために、以下のように構成している。すなわち、
本発明のタッチパネル装置は、上側電極フィルムと下側
電極体とを縁部で接着して形成された空間部に絶縁性透
明液体が封入されているタッチパネルの側部が、上記タ
ッチパネルの少なくとも動作領域が透明である外装によ
り全て覆われて密封されているものであって、上記外装
が、上記タッチパネルの上面に貼着された当該上面より
大きな面積の上側フィルムと、上記タッチパネルの下面
に貼着された当該下面より大きな面積の下側支持体と、
上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッ
チパネルの端面とで形成される溝状部を封止する封止材
とより構成され、上記タッチパネルの一方の面及びその
面を覆う部材の動作領域外に液体注入穴が設けられ、上
記液体注入穴が封止されており、且つタッチパネルに設
けられた液体注入穴よりも、タッチパネルの当該液体注
入穴を有する面を覆う部材に設けられた液体注入穴の方
を大きく形成しているように構成した。
【０００８】
また、上記下側支持体の厚みが０．０２５
ｍｍ以上であるように構成した。
ｍｍ以上であるように構成した。
【０００９】
また、上記上側フィルム及び上記下側支持
体の少なくとも一方が低反射処理されているように構成
した。
体の少なくとも一方が低反射処理されているように構成
した。
【００１０】
本発明のタッチパネル装置の上記封止材が
脱泡処理されているようにした。
脱泡処理されているようにした。
【００１１】
本発明のタッチパネル装置の上記タッチパ
ネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透明
電極面に面積占有率０．０１％〜５％、高さ１５μｍ以
下のスペーサーが設けられ、上記絶縁性透明液体が粘度
３０ｃｐｓ以下であるようにした。
ネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透明
電極面に面積占有率０．０１％〜５％、高さ１５μｍ以
下のスペーサーが設けられ、上記絶縁性透明液体が粘度
３０ｃｐｓ以下であるようにした。
【００１２】
本発明のタッチパネル装置の上記タッチパ
ネルの上記絶縁性透明液体が脱泡処理されているように
した。
ネルの上記絶縁性透明液体が脱泡処理されているように
した。
【００１３】
本発明のタッチパネル装置の上記タッチパ
ネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透明
電極面に面積占有率０．０１％〜５％、高さ１５μｍ以
下のスペーサーが設けられ、上記絶縁性透明液体が粘度
３０ｃｐｓ以下であり、脱泡処理され、透明電極の屈折
率をｎＡ、絶縁性透明液体の屈折率をｎＢ、空気の屈折
率を１とした場合に関係式
ネルの上記上側電極フィルム又は上記下側電極体の透明
電極面に面積占有率０．０１％〜５％、高さ１５μｍ以
下のスペーサーが設けられ、上記絶縁性透明液体が粘度
３０ｃｐｓ以下であり、脱泡処理され、透明電極の屈折
率をｎＡ、絶縁性透明液体の屈折率をｎＢ、空気の屈折
率を１とした場合に関係式
【数２】
を満たす屈折率を持っているようにした。
【００１４】
本発明のタッチパネル装置の上記タッチパ
ネルの上記上側電極フィルム及び上記下側電極体の少な
くとも一方の透明電極面が梨地処理されているようにし
た。
ネルの上記上側電極フィルム及び上記下側電極体の少な
くとも一方の透明電極面が梨地処理されているようにし
た。
【００１５】
本発明のタッチパネル装置をフィルム・ガ
ラスタイプとし、上記液体注入穴がタッチパネルの上面
側に形成されているようにした。
ラスタイプとし、上記液体注入穴がタッチパネルの上面
側に形成されているようにした。
【００１６】
また、本発明のタッチパネル装置をフィル
ム・フィルムタイプとし、上記液体注入穴がタッチパネ
ルの下面側に形成されているようにした。
ム・フィルムタイプとし、上記液体注入穴がタッチパネ
ルの下面側に形成されているようにした。
【００１７】
【発明の実施の態様】以下、図面を参照して本発明のタ
ッチパネル装置について詳細に説明する。
ッチパネル装置について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態に係るタッ
チパネル装置を示す断面側面図である。上記第１実施形
態に係るタッチパネル装置４０は、大略直方体状のタッ
チパネル４２が、上記タッチパネル４２の少なくとも動
作領域９が透明な大略直方体箱状の外装８３内に密閉さ
れている。タッチパネル４２を外装８３内に密閉する手
段として、タッチパネル４２よりそれぞれ広い面積の矩
形の上側フィルム６と矩形の下側支持体７とを用いてタ
ッチパネル４２の上下面に貼着し、上側フィルム６及び
下側支持体７の各々の四辺の周囲縁部とタッチパネル４
２の周囲端面とで形成される矩形枠状の溝状部８４を封
止材８にて封止するように構成し、ていることである。
チパネル装置を示す断面側面図である。上記第１実施形
態に係るタッチパネル装置４０は、大略直方体状のタッ
チパネル４２が、上記タッチパネル４２の少なくとも動
作領域９が透明な大略直方体箱状の外装８３内に密閉さ
れている。タッチパネル４２を外装８３内に密閉する手
段として、タッチパネル４２よりそれぞれ広い面積の矩
形の上側フィルム６と矩形の下側支持体７とを用いてタ
ッチパネル４２の上下面に貼着し、上側フィルム６及び
下側支持体７の各々の四辺の周囲縁部とタッチパネル４
２の周囲端面とで形成される矩形枠状の溝状部８４を封
止材８にて封止するように構成し、ていることである。
【００１９】
上記第１実施形態に係るタッチパネル装置
４０の上記外装８３内に収納される上記タッチパネル４
２は、矩形の上側電極フィルム１とガラス製の矩形の下
側電極体２とを周囲縁部で両面粘着テープ１３により接
着して形成された空間部に絶縁性透明液体５が封入され
た構成のものであり、一般的に知られているものを使用
することができる。なお、当然のことながら、上記上側
電極フィルム１の下面には上側透明電極３が形成され、
上記下側電極体２の上面には下側透明電極４が形成され
ている。また、上側電極フィルム１と下側電極体２の周
囲縁部における接着には、両面粘着テープ１３に代えて
接着剤などが選択的に使用される。なお、図１のタッチ
パネル４２では、上記上側電極フィルム１がフィルムか
ら構成されるとともに下側電極体２がガラスから構成さ
れる、所謂フィルム・ガラスタイプのタッチパネルとな
っている。
４０の上記外装８３内に収納される上記タッチパネル４
２は、矩形の上側電極フィルム１とガラス製の矩形の下
側電極体２とを周囲縁部で両面粘着テープ１３により接
着して形成された空間部に絶縁性透明液体５が封入され
た構成のものであり、一般的に知られているものを使用
することができる。なお、当然のことながら、上記上側
電極フィルム１の下面には上側透明電極３が形成され、
上記下側電極体２の上面には下側透明電極４が形成され
ている。また、上側電極フィルム１と下側電極体２の周
囲縁部における接着には、両面粘着テープ１３に代えて
接着剤などが選択的に使用される。なお、図１のタッチ
パネル４２では、上記上側電極フィルム１がフィルムか
ら構成されるとともに下側電極体２がガラスから構成さ
れる、所謂フィルム・ガラスタイプのタッチパネルとな
っている。
【００２０】
また、このタッチパネル４２において、通
常、上側電極フィルム１と下側電極体２とが周囲縁部で
接着されて形成された空間部には、多数のスぺーサー１
０が存在する。具体的には、タッチパネル４２の上側電
極フィルム１又は下側電極体２の透明電極面に、多数の
透明なスペーサー１０が設けられている。このスペーサ
ー１０の上記透明電極面に対する面積占有率は、０．０
１％〜５％とするのが好ましい。スペーサー１０が全く
存在しないか又は０．０１％未満の場合には、スイッチ
ング応答性が劣る。すなわち、タッチパネル４２の上面
を指又はペンなどで押したときに透明電極同士の接触面
積が大きくなりがちであるために、上側電極フィルム１
の電極の離れが悪くなり、応答速度が遅くなる。また、
スペーサー１０が存在しても、その面積占有率が５％を
超える位に多すぎる場合には、入力荷重が重くなり、す
なわちタッチパネル４２の上面を指又はペンなどで押し
たときに透明電極同士を接触させるために大きな荷重が
必要となり、入力がしにくくなる。また、スペーサー１
０の高さは、１５μｍより高すぎるとやはり入力荷重が
重くなるので、１５μｍ以下とするのが好ましい。スペ
ーサー１０の面積占有率及び高さのいずれもが上記好ま
しい範囲内であれば、スイッチング応答性及び入力荷重
の点において、通常のタッチパネル４２の性能を充分に
満たすことができる。
常、上側電極フィルム１と下側電極体２とが周囲縁部で
接着されて形成された空間部には、多数のスぺーサー１
０が存在する。具体的には、タッチパネル４２の上側電
極フィルム１又は下側電極体２の透明電極面に、多数の
透明なスペーサー１０が設けられている。このスペーサ
ー１０の上記透明電極面に対する面積占有率は、０．０
１％〜５％とするのが好ましい。スペーサー１０が全く
存在しないか又は０．０１％未満の場合には、スイッチ
ング応答性が劣る。すなわち、タッチパネル４２の上面
を指又はペンなどで押したときに透明電極同士の接触面
積が大きくなりがちであるために、上側電極フィルム１
の電極の離れが悪くなり、応答速度が遅くなる。また、
スペーサー１０が存在しても、その面積占有率が５％を
超える位に多すぎる場合には、入力荷重が重くなり、す
なわちタッチパネル４２の上面を指又はペンなどで押し
たときに透明電極同士を接触させるために大きな荷重が
必要となり、入力がしにくくなる。また、スペーサー１
０の高さは、１５μｍより高すぎるとやはり入力荷重が
重くなるので、１５μｍ以下とするのが好ましい。スペ
ーサー１０の面積占有率及び高さのいずれもが上記好ま
しい範囲内であれば、スイッチング応答性及び入力荷重
の点において、通常のタッチパネル４２の性能を充分に
満たすことができる。
【００２１】
絶縁性透明液体５は、タッチパネル観察者
側から入射した光の反射を抑え、液晶画面の視認性を向
上させるために、上記電極フィルム１と下側電極体２と
が周囲縁部で接着されて形成された上記空間部に、タッ
チパネル４２を外装８３で包んだ後に、封入される。絶
縁性透明液体５の種類としては、電気的に絶縁性を持つ
材料で、タッチパネル４２の他の構成材料を侵さない液
体であることが必要であり、たとえばシリコーンオイ
ル、フッ素系不活性液体、又は、ヨウ化メチレンなどを
用いることができる。なお、絶縁性透明液体５の粘度
は、例えば、上記タッチパネルの上記上側電極フィルム
１又は上記下側電極体２の透明電極面に面積占有率０．
０１％〜５％、高さ１５μｍ以下のスペーサー１０が設
けられる場合には３０ｃｐｓ以下に抑えることによっ
て、絶縁性透明液体５を注入していないタッチパネルと
同等のスイッチング応答性を発揮させることができる。
側から入射した光の反射を抑え、液晶画面の視認性を向
上させるために、上記電極フィルム１と下側電極体２と
が周囲縁部で接着されて形成された上記空間部に、タッ
チパネル４２を外装８３で包んだ後に、封入される。絶
縁性透明液体５の種類としては、電気的に絶縁性を持つ
材料で、タッチパネル４２の他の構成材料を侵さない液
体であることが必要であり、たとえばシリコーンオイ
ル、フッ素系不活性液体、又は、ヨウ化メチレンなどを
用いることができる。なお、絶縁性透明液体５の粘度
は、例えば、上記タッチパネルの上記上側電極フィルム
１又は上記下側電極体２の透明電極面に面積占有率０．
０１％〜５％、高さ１５μｍ以下のスペーサー１０が設
けられる場合には３０ｃｐｓ以下に抑えることによっ
て、絶縁性透明液体５を注入していないタッチパネルと
同等のスイッチング応答性を発揮させることができる。
【００２２】
また、絶縁性透明液体５は、脱泡処理され
たものを使用するのが好ましい。脱泡処理されていない
絶縁性透明液体５は、入力動作の繰り返しと環境変化に
伴い絶縁性透明液体５中に溶存している気体が気泡化す
ることがあり、その場合には視認性やスイッチング応答
性が低下する。絶縁性透明液体５に脱泡処理を施してお
けば、入力動作の繰り返しなどによっても気泡が発生し
ない。脱泡処理には、たとえば減圧雰囲気下にして溶存
気体を分離除去する方法や還流方式と呼ばれる方法など
がある。
たものを使用するのが好ましい。脱泡処理されていない
絶縁性透明液体５は、入力動作の繰り返しと環境変化に
伴い絶縁性透明液体５中に溶存している気体が気泡化す
ることがあり、その場合には視認性やスイッチング応答
性が低下する。絶縁性透明液体５に脱泡処理を施してお
けば、入力動作の繰り返しなどによっても気泡が発生し
ない。脱泡処理には、たとえば減圧雰囲気下にして溶存
気体を分離除去する方法や還流方式と呼ばれる方法など
がある。
【００２３】
また、絶縁性透明液体５をタッチパネル４
２の空間部に封入する目的の一つとして従来より光の反
射を抑えることが挙げられているが、実際には、絶縁性
で透明な液体であればどんな場合でも得られるというわ
けではなかった。絶縁性透明液体５と透明電極との屈折
率差が、空気と透明電極との屈折率差に比べて小さくな
れば、絶縁性透明液体５と透明電極との界面での反射率
が、空気と透明電極との界面での反射率より小さくな
り、透過率が向上するのである。したがって、絶縁性透
明液体５は、透明電極の屈折率をｎＡ、絶縁性透明液体
の屈折率をｎＢ、空気の屈折率を１とした場合に関係式
２の空間部に封入する目的の一つとして従来より光の反
射を抑えることが挙げられているが、実際には、絶縁性
で透明な液体であればどんな場合でも得られるというわ
けではなかった。絶縁性透明液体５と透明電極との屈折
率差が、空気と透明電極との屈折率差に比べて小さくな
れば、絶縁性透明液体５と透明電極との界面での反射率
が、空気と透明電極との界面での反射率より小さくな
り、透過率が向上するのである。したがって、絶縁性透
明液体５は、透明電極の屈折率をｎＡ、絶縁性透明液体
の屈折率をｎＢ、空気の屈折率を１とした場合に関係式
【数３】
を満たす屈折率を持つことが、光の反射を抑える効果が
得られるという点で好ましい。上記関係式の左右の項
は、それぞれ、絶縁性透明液体５と透明電極との界面で
の反射率、空気と透明電極との界面での反射率を示すも
のである。
得られるという点で好ましい。上記関係式の左右の項
は、それぞれ、絶縁性透明液体５と透明電極との界面で
の反射率、空気と透明電極との界面での反射率を示すも
のである。
【００２４】
また、絶縁性透明液体５には、潤滑剤の作
用をして、透明導電膜すなわち上側透明電極３や下側透
明電極４の耐久性を向上させる効果もある。さらに、絶
縁性透明液体５によって上下の電極間すなわち上側透明
電極３と下側透明電極４との間のギャップを確保するこ
とができるので、タッチパネル４２を平らにして置いた
場合にはニュートンリングの発生を抑えることができ
る。ただし、タッチパネル４２を立てた場合には絶縁性
透明液体５が流動して上記電極間のギャップにばらつき
が生じ、ギャップの小さいところではニュートンリング
が発生しやすいため、上側透明電極３及び下側透明電極
４の少なくとも一方の面が梨地処理されていることが好
ましい。梨地処理することで、光を散乱させ、透明電極
間の光干渉を抑えることができる。梨地処理方法として
は、サンドブラスト加工、エンボス加工、マットコーテ
ィング加工、又は、エッチング加工等がある。
用をして、透明導電膜すなわち上側透明電極３や下側透
明電極４の耐久性を向上させる効果もある。さらに、絶
縁性透明液体５によって上下の電極間すなわち上側透明
電極３と下側透明電極４との間のギャップを確保するこ
とができるので、タッチパネル４２を平らにして置いた
場合にはニュートンリングの発生を抑えることができ
る。ただし、タッチパネル４２を立てた場合には絶縁性
透明液体５が流動して上記電極間のギャップにばらつき
が生じ、ギャップの小さいところではニュートンリング
が発生しやすいため、上側透明電極３及び下側透明電極
４の少なくとも一方の面が梨地処理されていることが好
ましい。梨地処理することで、光を散乱させ、透明電極
間の光干渉を抑えることができる。梨地処理方法として
は、サンドブラスト加工、エンボス加工、マットコーテ
ィング加工、又は、エッチング加工等がある。
【００２５】
一方、上記タッチパネル４２を包む上記外
装は、上記したように、上記タッチパネル４２の上面に
貼着された、当該上面より大きな面積の上側透明フィル
ム６と、上記タッチパネル４２の下面に貼着された、当
該下面より大きな面積の下側透明支持体７と、上記上側
フィルム６及び上記下側透明支持体７の周囲縁部と上記
タッチパネル４２の端面とで形成される溝状部８４を封
止する封止材８とより構成されている。この構成につい
て、さらに詳述する。
装は、上記したように、上記タッチパネル４２の上面に
貼着された、当該上面より大きな面積の上側透明フィル
ム６と、上記タッチパネル４２の下面に貼着された、当
該下面より大きな面積の下側透明支持体７と、上記上側
フィルム６及び上記下側透明支持体７の周囲縁部と上記
タッチパネル４２の端面とで形成される溝状部８４を封
止する封止材８とより構成されている。この構成につい
て、さらに詳述する。
【００２６】
上側フィルム６の材質としては、可撓性、
少なくとも動作領域が光透過性を備えるものであれば、
特に限定されることはない。上側フィルム６は、上側電
極フィルム１の上面に貼着される。上側フィルム６の具
体的な材質の例としては、ポリカーボネート系、ポリア
ミド系、ポリエーテル系等のエンジニアリングプラスチ
ック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポ
リブチレンテレフタレート系、ポリスチレン系、セルロ
ース系等の樹脂であって、少なくとも動作領域が光透過
性を持たせたものを用いるのが好ましい。
少なくとも動作領域が光透過性を備えるものであれば、
特に限定されることはない。上側フィルム６は、上側電
極フィルム１の上面に貼着される。上側フィルム６の具
体的な材質の例としては、ポリカーボネート系、ポリア
ミド系、ポリエーテル系等のエンジニアリングプラスチ
ック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポ
リブチレンテレフタレート系、ポリスチレン系、セルロ
ース系等の樹脂であって、少なくとも動作領域が光透過
性を持たせたものを用いるのが好ましい。
【００２７】
下側支持体７の材質としては、ポリカーボ
ネート系、ポリアミド系、ポリエーテル系等のエンジニ
アリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレ
フタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリス
チレン系、セルロース系等の樹脂であって、少なくとも
動作領域が光透過性を持たせたものを用いるのが好まし
い。下側支持体７の厚みは、０．０２５ｍｍ未満では耐
久性に問題を生じる可能性があるため、０．０２５ｍｍ
以上のものを用いることが好ましい。なお、所謂フィル
ム・フィルムタイプのタッチパネルを使用する場合に
は、下側支持体７を厚くするのが好ましい。これは、入
力時の荷重によりタッチパネルが湾曲するのを防ぐため
である。
ネート系、ポリアミド系、ポリエーテル系等のエンジニ
アリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレ
フタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリス
チレン系、セルロース系等の樹脂であって、少なくとも
動作領域が光透過性を持たせたものを用いるのが好まし
い。下側支持体７の厚みは、０．０２５ｍｍ未満では耐
久性に問題を生じる可能性があるため、０．０２５ｍｍ
以上のものを用いることが好ましい。なお、所謂フィル
ム・フィルムタイプのタッチパネルを使用する場合に
は、下側支持体７を厚くするのが好ましい。これは、入
力時の荷重によりタッチパネルが湾曲するのを防ぐため
である。
【００２８】
また、上側フィルム６はタッチパネル４２
の上面より広い面積を有するとともに、下側支持体７は
タッチパネル４２の下面より広い面積を有することによ
り、上記上側フィルム６及び上記下側支持体７の周囲縁
部と上記タッチパネル４２の端面とで溝状部８４を確実
に形成して、当該溝状部８４に、溝状部８４を封止する
封止材８が確実に配置できかつ当該配置場所から剥離す
ることがなく、シール機能を発揮できるようにする必要
がある。具体的な一例としては、上側フィルム６及び下
側支持体７はタッチパネル４２の上面及び下面より、そ
れぞれ、０．５μｍ程度広い面積を有するようにする。
封止材８としては、一般の接着剤や両面粘着テープのほ
か、タッチパネル４２の縁部接着に用いた接着材や両面
粘着テープ１３よりシール性に優れた材料であって、例
えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン
系等の熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂あるいは熱・ＵＶ併用
硬化樹脂等を用いることができる。中でも各種硬化樹脂
はシール性に優れており、とくに好ましい。
の上面より広い面積を有するとともに、下側支持体７は
タッチパネル４２の下面より広い面積を有することによ
り、上記上側フィルム６及び上記下側支持体７の周囲縁
部と上記タッチパネル４２の端面とで溝状部８４を確実
に形成して、当該溝状部８４に、溝状部８４を封止する
封止材８が確実に配置できかつ当該配置場所から剥離す
ることがなく、シール機能を発揮できるようにする必要
がある。具体的な一例としては、上側フィルム６及び下
側支持体７はタッチパネル４２の上面及び下面より、そ
れぞれ、０．５μｍ程度広い面積を有するようにする。
封止材８としては、一般の接着剤や両面粘着テープのほ
か、タッチパネル４２の縁部接着に用いた接着材や両面
粘着テープ１３よりシール性に優れた材料であって、例
えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン
系等の熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂あるいは熱・ＵＶ併用
硬化樹脂等を用いることができる。中でも各種硬化樹脂
はシール性に優れており、とくに好ましい。
【００２９】
また、封止材８の材料として、タッチパネ
ル４２の上側電極フィルム１と下側電極体２の周囲縁部
における接着に使用した材料と同じ材料を利用してもよ
いが、シール性をより向上させる観点から、上記限定さ
れた材料を利用する方が好ましい。また、封止材８に脱
泡処理を行うことにより、シール性が落ちることがな
く、さらに好ましい。
ル４２の上側電極フィルム１と下側電極体２の周囲縁部
における接着に使用した材料と同じ材料を利用してもよ
いが、シール性をより向上させる観点から、上記限定さ
れた材料を利用する方が好ましい。また、封止材８に脱
泡処理を行うことにより、シール性が落ちることがな
く、さらに好ましい。
【００３０】
また、上記した上側フィルム６又は下側支
持体７の少なくとも一方が低反射処理されていることが
好ましい。一般に、タッチ入力方式の液晶ディスプレイ
装置の全反射のうち、約４％がタッチパネル表面の反射
であり、この反射を１％未満に抑える処理のことを、上
記低反射処理と呼んでいる。この低反射処理の方法とし
ては、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹
脂を用いた低反射材料を塗布したり、金属の膜を蒸着等
により多層形成したり、低反射フィルムを貼り付けた
り、サンドブラスト加工やエンボス加工、マットコーテ
ィング加工、エッチング加工等により表面を梨地状に処
理する等を挙げることができる。
持体７の少なくとも一方が低反射処理されていることが
好ましい。一般に、タッチ入力方式の液晶ディスプレイ
装置の全反射のうち、約４％がタッチパネル表面の反射
であり、この反射を１％未満に抑える処理のことを、上
記低反射処理と呼んでいる。この低反射処理の方法とし
ては、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹
脂を用いた低反射材料を塗布したり、金属の膜を蒸着等
により多層形成したり、低反射フィルムを貼り付けた
り、サンドブラスト加工やエンボス加工、マットコーテ
ィング加工、エッチング加工等により表面を梨地状に処
理する等を挙げることができる。
【００３１】
また、本発明の上記第１実施形態の上記タ
ッチパネル装置は、上側電極フィルム１と下側電極体２
とが縁部で接着されて形成された空間部に、タッチパネ
ル４２を外装８３で包んだ後に、外装８３の外より絶縁
性透明液体５を封入するために、上記したタッチパネル
４２の一方の面及びその面を覆う部材の動作領域９外に
液体注入穴が設けられている。すなわち、図１に示すよ
うに、上記したタッチパネル４２の下側電極体２及びそ
の下側電極体２を覆う下側支持体７のタッチパネル動作
領域９外（図５，６参照）に液体注入穴１１，１２がそ
れぞれ設けられている。液体注入穴１２は液体注入穴１
１を介して上記タッチパネル４２の上記空間部に連結さ
れており、外装８３の外より絶縁性透明液体５を、液体
注入穴１２から液体注入穴１１を介して上記タッチパネ
ル４２の上記空間部に注入することができるようになっ
ている。絶縁性透明液体５の注入後は、液体注入穴１
２，１１において液漏れしないようにするために液体注
入穴１１，１２を封止材１８にて封止する。この封止材
１８は上記封止材８と同様なものである。
ッチパネル装置は、上側電極フィルム１と下側電極体２
とが縁部で接着されて形成された空間部に、タッチパネ
ル４２を外装８３で包んだ後に、外装８３の外より絶縁
性透明液体５を封入するために、上記したタッチパネル
４２の一方の面及びその面を覆う部材の動作領域９外に
液体注入穴が設けられている。すなわち、図１に示すよ
うに、上記したタッチパネル４２の下側電極体２及びそ
の下側電極体２を覆う下側支持体７のタッチパネル動作
領域９外（図５，６参照）に液体注入穴１１，１２がそ
れぞれ設けられている。液体注入穴１２は液体注入穴１
１を介して上記タッチパネル４２の上記空間部に連結さ
れており、外装８３の外より絶縁性透明液体５を、液体
注入穴１２から液体注入穴１１を介して上記タッチパネ
ル４２の上記空間部に注入することができるようになっ
ている。絶縁性透明液体５の注入後は、液体注入穴１
２，１１において液漏れしないようにするために液体注
入穴１１，１２を封止材１８にて封止する。この封止材
１８は上記封止材８と同様なものである。
【００３２】
なお、タッチパネル４２に設けられた液体
注入穴１１よりも、タッチパネル４２の当該液体注入穴
１１の設けられた面を覆う部材に設けられた液体注入穴
１２の方を大きく形成する。図１に示す第１実施形態の
上記タッチパネル装置の場合、下側電極体２に設けられ
た液体注入穴１１よりも、下側支持体７に設けられた液
体注入穴１２の方を大きく形成する。なぜならば、タッ
チパネル４２は外装８３内に密閉されているため、タッ
チパネル４２の下面の液体注入穴１１の周囲には低反射
処理などはされず、その部分において封止材１８との密
着を得ることができ、封止効果を上げることができるか
らである。なお、図６において、３０はタッチパネル４
２のコネクタである。
注入穴１１よりも、タッチパネル４２の当該液体注入穴
１１の設けられた面を覆う部材に設けられた液体注入穴
１２の方を大きく形成する。図１に示す第１実施形態の
上記タッチパネル装置の場合、下側電極体２に設けられ
た液体注入穴１１よりも、下側支持体７に設けられた液
体注入穴１２の方を大きく形成する。なぜならば、タッ
チパネル４２は外装８３内に密閉されているため、タッ
チパネル４２の下面の液体注入穴１１の周囲には低反射
処理などはされず、その部分において封止材１８との密
着を得ることができ、封止効果を上げることができるか
らである。なお、図６において、３０はタッチパネル４
２のコネクタである。
【００３３】
また、第１実施形態のように、下側電極体
２がガラスからなる所謂フィルム・ガラスタイプのタッ
チパネル４２の場合には、液体注入穴１１，１２をタッ
チパネル４２の下面側よりも、図２に上記第１実施形態
の変形例として示すように、タッチパネル４２の上面側
に形成するのが好ましい。なぜならば、下側電極体２で
あるガラスに穴を開けなくて済むので、ガラス強度を低
下させることがないからである。なお、液体注入穴をタ
ッチパネル４２の側面に隙間として設けると、回路を断
線してしまう可能性があるので好ましくない。
２がガラスからなる所謂フィルム・ガラスタイプのタッ
チパネル４２の場合には、液体注入穴１１，１２をタッ
チパネル４２の下面側よりも、図２に上記第１実施形態
の変形例として示すように、タッチパネル４２の上面側
に形成するのが好ましい。なぜならば、下側電極体２で
あるガラスに穴を開けなくて済むので、ガラス強度を低
下させることがないからである。なお、液体注入穴をタ
ッチパネル４２の側面に隙間として設けると、回路を断
線してしまう可能性があるので好ましくない。
【００３４】
また、上記タッチパネルとしては、上側電
極フィルム１と下側電極体２がそれぞれフィルムから構
成される所謂フィルム・フィルムタイプのタッチパネル
４２でもよい。そのような例として、図３に、本発明の
第２実施形態に係るタッチパネル装置を示す断面側面図
を示す。図３では、上記液体注入穴１１，１２をタッチ
パネル４２の下面側に設けている。この第２実施形態
は、下側電極体２がフィルムから構成される以外は、第
１実施形態と同一であるため、説明を省略する。
極フィルム１と下側電極体２がそれぞれフィルムから構
成される所謂フィルム・フィルムタイプのタッチパネル
４２でもよい。そのような例として、図３に、本発明の
第２実施形態に係るタッチパネル装置を示す断面側面図
を示す。図３では、上記液体注入穴１１，１２をタッチ
パネル４２の下面側に設けている。この第２実施形態
は、下側電極体２がフィルムから構成される以外は、第
１実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００３５】
また、この本発明の第２実施形態の変形例
として、上記液体注入穴１１，１２をタッチパネル４２
の上面側に設けた例を図４に示す。なお、下側電極体２
がフィルムからなる所謂フィルム・フィルムタイプのタ
ッチパネル４２の場合には、図３のように、液体注入穴
１１，１２をタッチパネル４２の下面側に形成するのが
好ましい。なぜならば、タッチパネル４２の上面側と異
なり、タッチパネル４２の下面側では入力時のストレス
を受けることがないので、液体注入穴１１，１２内の封
止材１８が下側電極体２であるフィルムの変形に追随で
きずに剥離することがない、すなわち液漏れ防止の信頼
性が損なわれることがないからである。
として、上記液体注入穴１１，１２をタッチパネル４２
の上面側に設けた例を図４に示す。なお、下側電極体２
がフィルムからなる所謂フィルム・フィルムタイプのタ
ッチパネル４２の場合には、図３のように、液体注入穴
１１，１２をタッチパネル４２の下面側に形成するのが
好ましい。なぜならば、タッチパネル４２の上面側と異
なり、タッチパネル４２の下面側では入力時のストレス
を受けることがないので、液体注入穴１１，１２内の封
止材１８が下側電極体２であるフィルムの変形に追随で
きずに剥離することがない、すなわち液漏れ防止の信頼
性が損なわれることがないからである。
【００３６】
なお、外装８３を形成する前からタッチパ
ネル４２の空間部内に絶縁性透明液体５を注入しておく
と、上側フィルム等を貼りあわせるときなどの外圧によ
って、タッチパネルの空間部から絶縁性透明液体が漏れ
るおそれがある。また、上側フィルム等を貼りあわせる
とき、絶縁性透明液体が流動するため、タッチパネル４
２と外装８３との貼りあわせ面が平滑面を保てず、不安
定なものとなり、作業がしにくくなる。なお、タッチパ
ネル４２が外装８３内に収納された後に絶縁性透明液体
５を注入する場合には、タッチパネル４２の空間部内の
空気を抜いておいて作業をすれば、この問題は起きな
い。すなわち、タッチパネル４２の空間部内に空気層を
有する場合には、タッチパネル４２の空間部を減圧した
のち、絶縁性透明液体５を注入する方法がある。また、
別の方法として、絶縁性透明液体５を注入する液体注入
穴の他に、空気の排出穴を設け、絶縁性透明液体５を液
体注入穴から注入することにより、空気排出穴から空気
を押し出すなどの方法が、一般に行われている。
ネル４２の空間部内に絶縁性透明液体５を注入しておく
と、上側フィルム等を貼りあわせるときなどの外圧によ
って、タッチパネルの空間部から絶縁性透明液体が漏れ
るおそれがある。また、上側フィルム等を貼りあわせる
とき、絶縁性透明液体が流動するため、タッチパネル４
２と外装８３との貼りあわせ面が平滑面を保てず、不安
定なものとなり、作業がしにくくなる。なお、タッチパ
ネル４２が外装８３内に収納された後に絶縁性透明液体
５を注入する場合には、タッチパネル４２の空間部内の
空気を抜いておいて作業をすれば、この問題は起きな
い。すなわち、タッチパネル４２の空間部内に空気層を
有する場合には、タッチパネル４２の空間部を減圧した
のち、絶縁性透明液体５を注入する方法がある。また、
別の方法として、絶縁性透明液体５を注入する液体注入
穴の他に、空気の排出穴を設け、絶縁性透明液体５を液
体注入穴から注入することにより、空気排出穴から空気
を押し出すなどの方法が、一般に行われている。
【００３７】
上記した各実施形態によれば、タッチパネ
ル４２が少なくともその動作領域９が透明な外装８３内
に密閉されることにより、絶縁性透明液体５を二重に封
じ込めることができるため、タッチパネル４２の上側電
極フィルム１と下側電極体２とを縁部で接着した部分や
タッチパネル４２の破損した部分から、外部へ絶縁性透
明液体５が液漏れしそうになっても、上記外装８３によ
って押しとどめられ、液漏れを防ぐことができる。した
がって、液漏れによって、絶縁性透明液体５による反射
抑止や視認性向上の効果が損なわれたり、絶縁不良や回
路基板等の故障が起きたり、破損したタッチパネル４２
の交換時の後処理が困難になったりすることがない。
ル４２が少なくともその動作領域９が透明な外装８３内
に密閉されることにより、絶縁性透明液体５を二重に封
じ込めることができるため、タッチパネル４２の上側電
極フィルム１と下側電極体２とを縁部で接着した部分や
タッチパネル４２の破損した部分から、外部へ絶縁性透
明液体５が液漏れしそうになっても、上記外装８３によ
って押しとどめられ、液漏れを防ぐことができる。した
がって、液漏れによって、絶縁性透明液体５による反射
抑止や視認性向上の効果が損なわれたり、絶縁不良や回
路基板等の故障が起きたり、破損したタッチパネル４２
の交換時の後処理が困難になったりすることがない。
【００３８】
【実施例】下側に酸化インジウム、酸化スズからなる上
側透明電極を形成した厚さ１５０μｍの上側電極フィル
ムと、上側に酸化インジウム、酸化スズからなる下側透
明電極を形成した厚さ０．７ｍｍのガラス板からなる下
側電極体とを、透明樹脂からなるスペーサー（面積占有
率０．１％、高さ３μｍ）を介して、互いに対向するよ
うに周囲を両面粘着テープで貼り合わせたタッチパネル
を用意した。
側透明電極を形成した厚さ１５０μｍの上側電極フィル
ムと、上側に酸化インジウム、酸化スズからなる下側透
明電極を形成した厚さ０．７ｍｍのガラス板からなる下
側電極体とを、透明樹脂からなるスペーサー（面積占有
率０．１％、高さ３μｍ）を介して、互いに対向するよ
うに周囲を両面粘着テープで貼り合わせたタッチパネル
を用意した。
【００３９】
このタッチパネルの上面の辺より３ｍｍづ
つ大きい辺を有するとともにマットコーティングにより
低反射処理を行ったポリエステルフィルムをタッチパネ
ルの上面に貼り合わせ、タッチパネルの下面の辺より３
ｍｍづつ大きい辺を有するとともに厚さ０．３ｍｍのポ
リカーボネートフィルムをタッチパネルの下面に貼り合
わせた。そして、タッチパネルの上下面に貼り合わせた
ポリエステルフィルムおよびポリカーボネートフィルム
の縁部、つまりタッチパネルからの出っ張り部と、タッ
チパネルの端面とで形成される溝状部にウレタンＵＶ硬
化樹脂からなる封止材を充填し、ポリエステルフィルム
とポリカーボネートフィルムとウレタンＵＶ接着剤とに
より外装を形成した。下側電極体の動作領域外の下側及
びポリカーボネートフィルムにあらかじめ設けられた液
体注入穴から、上側電極フィルムと下側透明電極との間
の空間部に、屈折率１．４、粘度２０ｃｐｓのシリコー
ンオイルを絶縁性透明液体として２．５ｇ注入した後、
ウレタンＵＶ硬化樹脂からなる封止材にて封止し、タッ
チパネル装置を得た。
つ大きい辺を有するとともにマットコーティングにより
低反射処理を行ったポリエステルフィルムをタッチパネ
ルの上面に貼り合わせ、タッチパネルの下面の辺より３
ｍｍづつ大きい辺を有するとともに厚さ０．３ｍｍのポ
リカーボネートフィルムをタッチパネルの下面に貼り合
わせた。そして、タッチパネルの上下面に貼り合わせた
ポリエステルフィルムおよびポリカーボネートフィルム
の縁部、つまりタッチパネルからの出っ張り部と、タッ
チパネルの端面とで形成される溝状部にウレタンＵＶ硬
化樹脂からなる封止材を充填し、ポリエステルフィルム
とポリカーボネートフィルムとウレタンＵＶ接着剤とに
より外装を形成した。下側電極体の動作領域外の下側及
びポリカーボネートフィルムにあらかじめ設けられた液
体注入穴から、上側電極フィルムと下側透明電極との間
の空間部に、屈折率１．４、粘度２０ｃｐｓのシリコー
ンオイルを絶縁性透明液体として２．５ｇ注入した後、
ウレタンＵＶ硬化樹脂からなる封止材にて封止し、タッ
チパネル装置を得た。
【００４０】
比較例として透明な外装で密閉されていな
いタッチパネルを用い、実施例のタッチパネル装置及び
比較例のタッチパネルをともに６０℃、湿度９０％の厳
しい環境下に２４０時間おき、液漏れの有無、透過率を
比較した。その結果、実施例の液漏れ防止処置が施され
たタッチパネルは液漏れせず試験前後で重量は変化がな
かったのに対し、比較例のタッチパネルは接着部分より
液漏れして重量が０．３ｇ減少していた。また、このこ
とによって実施例の透過率は９１．０％であったのに対
し、比較例は液漏れにより透過率が下がり９０．５％し
かなかった。
いタッチパネルを用い、実施例のタッチパネル装置及び
比較例のタッチパネルをともに６０℃、湿度９０％の厳
しい環境下に２４０時間おき、液漏れの有無、透過率を
比較した。その結果、実施例の液漏れ防止処置が施され
たタッチパネルは液漏れせず試験前後で重量は変化がな
かったのに対し、比較例のタッチパネルは接着部分より
液漏れして重量が０．３ｇ減少していた。また、このこ
とによって実施例の透過率は９１．０％であったのに対
し、比較例は液漏れにより透過率が下がり９０．５％し
かなかった。
【００４１】
また、比較例としてやはり透明な外装で密
閉されていないタッチパネルを用い、実施例のタッチパ
ネル装置及び比較例のタッチパネルを静圧５０ｋｇ荷重
を加えてそれぞれの下側電極体のガラスを割り、３０分
放置した後に液漏れの有無を比較した。その結果、実施
例の液漏れ防止処置が施されたタッチパネルは液漏れせ
ず試験前後で重量は変化がなかったのに対し、比較例の
タッチパネルは破損部分より液漏れして重量が１．５ｇ
減少していた。
閉されていないタッチパネルを用い、実施例のタッチパ
ネル装置及び比較例のタッチパネルを静圧５０ｋｇ荷重
を加えてそれぞれの下側電極体のガラスを割り、３０分
放置した後に液漏れの有無を比較した。その結果、実施
例の液漏れ防止処置が施されたタッチパネルは液漏れせ
ず試験前後で重量は変化がなかったのに対し、比較例の
タッチパネルは破損部分より液漏れして重量が１．５ｇ
減少していた。
【００４２】
【発明の効果】本発明のタッチパネル装置は、以上のよ
うな構成及び作用からなるので、次の効果が奏される。
うな構成及び作用からなるので、次の効果が奏される。
【００４３】
すなわち、本発明は、タッチパネルの少な
くとも動作領域が透明な外装で、タッチパネル側部が密
閉されているように構成して、絶縁性透明液体を二重に
封じ込めているので、タッチパネルの上側電極フィルム
と下側電極体とを縁部で接着した部分から外部へ絶縁性
透明液体が液漏れしそうになっても外装によって押しと
どめられ、液漏れを防ぐことができる。
くとも動作領域が透明な外装で、タッチパネル側部が密
閉されているように構成して、絶縁性透明液体を二重に
封じ込めているので、タッチパネルの上側電極フィルム
と下側電極体とを縁部で接着した部分から外部へ絶縁性
透明液体が液漏れしそうになっても外装によって押しと
どめられ、液漏れを防ぐことができる。
【００４４】
さらに、本発明において、上記外装により
タッチパネルを包むように構成すれば、タッチパネルの
上側電極フィルムと下側電極体とを縁部で接着した部分
やタッチパネルの破損した部分から外部へ絶縁性透明液
体が液漏れしそうになっても外装によって押しとどめら
れ、液漏れを防ぐことができる。
タッチパネルを包むように構成すれば、タッチパネルの
上側電極フィルムと下側電極体とを縁部で接着した部分
やタッチパネルの破損した部分から外部へ絶縁性透明液
体が液漏れしそうになっても外装によって押しとどめら
れ、液漏れを防ぐことができる。
【００４５】
しかも、本発明のタッチパネル装置は、タ
ッチパネルの一方の面及びその面を覆う部材の動作領域
外に液体注入穴を設けており、外装の外より絶縁性透明
液体 をタッチパネルの空間部に注入後、上記液体注入穴
を封止するものであるが、タッチパネルに設けられた液
体注入穴よりも、タッチパネルの当該液体注入穴の設け
られた面を覆う部材に設けられた液体注入穴の方を大き
く形成するので、外装に低反射処理などの封止材との密
着性が得られにくい処理が施された部材を用いる場合で
も、タッチパネルに設けられた液体注入穴の周囲の部
分、つまり低反射処理などが施されていない部分におい
て封止材との密着を得ることができ、封止効果を上げる
ことができる。
ッチパネルの一方の面及びその面を覆う部材の動作領域
外に液体注入穴を設けており、外装の外より絶縁性透明
液体 をタッチパネルの空間部に注入後、上記液体注入穴
を封止するものであるが、タッチパネルに設けられた液
体注入穴よりも、タッチパネルの当該液体注入穴の設け
られた面を覆う部材に設けられた液体注入穴の方を大き
く形成するので、外装に低反射処理などの封止材との密
着性が得られにくい処理が施された部材を用いる場合で
も、タッチパネルに設けられた液体注入穴の周囲の部
分、つまり低反射処理などが施されていない部分におい
て封止材との密着を得ることができ、封止効果を上げる
ことができる。
【００４６】
したがって、液漏れによって、絶縁性透明
液体による反射抑止や視認性向上の効果が損なわれた
り、絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、破損した
タッチパネルの交換時の後処理が困難になったりするこ
とがない。
液体による反射抑止や視認性向上の効果が損なわれた
り、絶縁不良や回路基板等の故障が起きたり、破損した
タッチパネルの交換時の後処理が困難になったりするこ
とがない。
【図１】本発明の第１実施形態に係るタッチパネル装置
を示す断面側面図である。
を示す断面側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の変形例に係るタッチパ
ネル装置を示す断面側面図である。
ネル装置を示す断面側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るタッチパネル装置
を示す断面側面図である。
を示す断面側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の変形例に係るタッチパ
ネル装置を示す断面側面図である。
ネル装置を示す断面側面図である。
【図５】図２の上記第１実施形態の上記変形例に係るタ
ッチパネル装置の部分拡大底面図である。
ッチパネル装置の部分拡大底面図である。
【図６】図５のタッチパネル装置の液体注入側から見た
底面図である。
底面図である。
【図７】
従来の、液体が充填されたタッチパネルを示す
断面図である。
断面図である。
１ 上側電極フィルム
２ 下側電極体
３ 上側透明電極
４ 下側透明電極
５ 絶縁性透明液体
６ 上側フィルム
７ 下側支持体
８ 封止材
９ 動作領域
１０ スぺーサー
１１ 液体注入穴
１２ 液体注入穴
１３ 両面粘着テープ
１８ 封止材
３０ コネクタ
４０ タッチパネル装置４２ タッチパネル ８３ 外装
８４ 溝状部
９１ 上側電極フィルム
９２ 下側電極体
９３ 上側透明電極
９４ 下側透明電極
９５ 絶縁性透明液体
１００ スペーサー
１０３ 両面粘着テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−185457（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−115619（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−129156（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−307160（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−281622（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−11581（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−68813（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−296287（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−53726（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−55335（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−55836（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 13/00 - 13/76
G06F 3/02 - 3/037
Claims (10)
- 【請求項１】 上側電極フィルムと下側電極体とを縁部
で接着して形成された空間部に絶縁性透明液体が封入さ
れているタッチパネルの側部が、上記タッチパネルの少
なくとも動作領域が透明である外装により全て覆われて
密封されているタッチパネル装置であって、上記外装
が、上記タッチパネルの上面に貼着された当該上面より
大きな面積の上側フィルムと、上記タッチパネルの下面
に貼着された当該下面より大きな面積の下側支持体と、
上記上側フィルム及び上記下側支持体の縁部と上記タッ
チパネルの端面とで形成される溝状部を封止する封止材
とより構成され、上記タッチパネルの一方の面及びその
面を覆う部材の動作領域外に液体注入穴が設けられ、上
記液体注入穴が封止されており、且つタッチパネルに設
けられた液体注入穴よりも、タッチパネルの当該液体注
入穴を有する面を覆う部材に設けられた液体注入穴の方
を大きく形成していることを特徴とするタッチパネル装
置。 - 【請求項２】 上記封止材が脱泡処理されている請求項
１記載のタッチパネル装置。 - 【請求項３】 上記下側支持体の厚みが０．０２５ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項１又は２の何れかに
記載のタッチパネル装置。 - 【請求項４】 上記上側フィルム及び上記下側支持体の
少なくとも一方が低反射処理されている請求項１〜３の
何れかに記載のタッチパネル装置。 - 【請求項５】 上記タッチパネルの上記上側電極フィル
ム又は上記下側電極体の透明電極面に面積占有率０．０
１％〜５％、高さ１５μｍ以下のスペーサーが設けら
れ、上記絶縁性透明液体が粘度３０ｃｐｓ以下である請
求項１〜４の何れかに記載のタッチパネル装置。 - 【請求項６】 上記タッチパネルの上記絶縁性透明液体
が脱泡処理されている請求項１〜５の何れかに記載のタ
ッチパネル装置。 - 【請求項７】 上記タッチパネルの上記上側電極フィル
ム又は上記下側電極体の透明電極面に面積占有率０．０
１％〜５％、高さ１５μｍ以下のスペーサーが設けら
れ、上記絶縁性透明液体が粘度３０ｃｐｓ以下であり、
脱泡処理され、透明電極の屈折率をｎＡ、絶縁性透明液
体の屈折率をｎＢ、空気の屈折率を１とした場合に関係
式 【数１】 を満たす屈折率を持っている請求項１〜６の何れかに記
載のタッチパネル装置。 - 【請求項８】 上記タッチパネルの上記上側電極フィル
ム及び上記下側電極体の少なくとも一方の透明電極面が
梨地処理されている請求項１〜７の何れかに記載のタッ
チパネル装置。 - 【請求項９】 上記タッチパネルがフィルム・ガラスタ
イプであり、上記液体注入穴がタッチパネルの上面側に
形成されている請求項１〜８の何れかに記載のタッチパ
ネル装置。 - 【請求項１０】 上記タッチパネルがフィルム・フィル
ムタイプであり、上記液体注入穴がタッチパネルの下面
側に形成されている請求項１〜８の何れかに記載のタッ
チパネル装置。
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