CN113064509A - 触控显示屏及其制备方法 - Google Patents

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CN113064509A CN202110245382.4A CN202110245382A CN113064509A CN 113064509 A CN113064509 A CN 113064509A CN 202110245382 A CN202110245382 A CN 202110245382A CN 113064509 A CN113064509 A CN 113064509A
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Abstract

本申请公开了一种触控显示屏及其制备方法，具有显示区和围绕显示区设置的走线区，触控显示屏包括层叠设置的显示模组和触控模组，触控模组包括：第一电极膜层，第一电极膜层包括设置于显示区的第一部分和设置于走线区的第二部分；遮光层，遮光层层叠设置于第二部分、并位于走线区；有机层，有机层包括覆盖遮光层、并位于走线区的第三部分以及覆盖第一部分、并位于显示区的第四部分。本实施例通过将遮光层铺设在第一电极膜层的第一部分与有机层之间，无需再在用来覆盖在触控模组上的保护膜层诸如玻璃盖板上铺设遮光结构，方便触控显示屏的整体加工成型。

Description

触控显示屏及其制备方法
技术领域
本申请属于电子设备技术领域，尤其涉及一种触控显示屏及其制备方法。
背景技术
显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。其中，有些显示屏包括具有触控功能的触控部分，即该显示屏是触控显示屏，它是一种可接收触头等输入讯号的感应式显示装置，当接触了触控显示屏上的图形按钮时，触控显示屏上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置。
在相关技术中，触控显示屏包括显示模组、与显示模组层叠设置的触控模组以及盖设于触控模组的盖板。触控显示屏具有显示区和走线区，走线区布置有遮光层，以防止走线区透明可见而影响外观。在触控显示屏制程中，遮光层布置于盖板的走线区域上，导致盖板和触控模组在显示区内存在间隙，需要通过滚轮对盖板和触控模组分别进行滚压，才能使盖板与触控模组贴合，使得触控显示屏的加工工序变得复杂。
发明内容
本申请实施例提供一种触控显示屏及其制备方法，可以方便触控显示屏的整体加工成型。
本申请实施例提供一种触控显示屏，具有显示区和围绕所述显示区设置的走线区，所述触控显示屏包括层叠设置的显示模组和触控模组，所述触控模组包括：
第一电极膜层，所述第一电极膜层包括设置于所述显示区的第一部分和设置于所述走线区的第二部分；
遮光层，所述遮光层层叠设置于所述第二部分、并位于所述走线区；和
有机层，所述有机层包括覆盖所述遮光层、并位于所述走线区的第三部分以及覆盖所述第一部分、并位于所述显示区的第四部分。
本申请实施例还提供一种触控显示屏的制备方法，所述方法包括：
提供一显示面板，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区设置的走线区；
在所述显示面板的一侧填充缓冲材料，形成缓冲层；
在所述缓冲层远离所述显示面板叠构的一侧铺设第二电极膜层，所述第二电极膜层位于所述显示区；
在所述第二电极膜层远离所述显示面板的一侧和所述缓冲层远离所述显示面板的一侧铺设绝缘层；
在所述绝缘层远离所述显示面板的一侧铺设第一电极膜层，所述第一电极膜层包括设置于所述显示区的第一部分和设置于所述走线区的第二部分；
在所述第二部分远离所述第一电极膜层的一侧填充遮光材料，形成一遮光层；
在所述遮光层远离所述显示面板的一侧和所述第一电极膜层远离所述显示面板的一侧贴合一层有机材料，形成有机层，所述有机层包括设置于所述显示区的第三部分和设置于所述走线区的第四部分，在所述第三部分的一侧向远离所述第一电极膜层的方向形成一收纳所述遮光层的凹槽。
本申请实施例中，通过将遮光层铺设在第一部分与有机层之间，无需再在用来覆盖在触控模组上的保护膜层诸如玻璃盖板上铺设遮光结构，方便触控显示屏的整体加工成型。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的触控显示屏的结构示意图。
图2为图1所示的触控显示屏沿C-C方向的剖视图。
图3为图2提供的触控显示屏中部分结构示意图。
图4为本申请实施例提供的触控显示屏的制备方法的流程示意图。
图5为本申请实施例提供的电子设备。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
相关技术中，触控显示屏可以包括盖板、显示屏、触控模组，模组的盖板，触控显示模组置于盖板和显示模组之间。需要说明的是，在触控显示屏制造过程中可以先将触控模组和显示模组固定连接在一起，同时可以将遮光层布置到盖板上，再将盖板及遮光层盖设在触控模组远离显示模组的一面，使得盖板在显示区和走线区因遮光层的设计而形成高度差。可以采用滚轮辊压盖板，以使得盖板贴合于触控模组。
本申请实施例提供一种触控显示屏及其制备方法，本申请实施例通过将遮光层铺设于第一电极膜层位于走线区的第二部分上，有机层覆盖在遮光层和第一电极膜层位于显示区的第一部分上。本实施例通过将遮光层铺设在第一部分与有机层之间，无需再在用来覆盖在触控模组上的保护膜层诸如玻璃盖板上铺设遮光结构，方便触控显示屏的整体加工成型。下面结合附图，本申请实施例从触控显示屏及其制备方法两个方面进行描述。
本申请实施例提供一种触控显示屏，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种触控显示屏的结构示意图。其中，触控显示屏1具有走线区A和显示区B，走线区A围绕显示区B的周缘设置，触控显示屏1的显示区B可显示画面，走线区A可不显示画面。因走线区A可不显示画面，为了防止走线区A内部构造展示出来，本申请实施例在走线区A布置遮光层，以防止走线区A透明可见而影响外观。
请参阅图2。图2为图1所示的触控显示屏沿C-C方向的剖视图。触控显示屏1包括显示模组20、与显示模组20层叠设置的触控模组10。
触控模组10用于提供触控作用，包括第一电极膜层100、绝缘层500、遮光层200、缓冲层600、第二电极膜层400和有机层300。
请结合图2与图3，图3为图2提供的触控显示屏中部分结构示意图。图3示出了触控模组的部分层叠结构。第一电极膜层100包括设置于显示区B的第一部分110和设置于走线区A的第二部分120。第一电极膜层100的第一部分110包括第一单元111、第二单元112和第三单元113。第二单元112与第一单元111以及第三单元113相互间隔，且第一单元111和第二单元112相对于第三单元113对称设置，第一单元111及第三单元113均与第二部分120连接。
其中，第一单元111包括第一子单元1111、第二子单元1112和第三子单元1113。第一子单元1111、第二子单元1112和第三子单元相互连接设置。第二子单元1112位于第一子单元1111和第二子单元1112中间，且第一子单元1111的厚度、第二子单元1112的厚度、第三子单元1113的厚度和第二部分120的厚度相同。第一子单元1111的上表面与第二部分120的上表面齐平，第一子单元1111的上表面与第三子单元1113的上表面平行，第二子单元1112相对于第一子单元1111倾斜设置，且第二子单元1112相对于第三子单元1113倾斜设置。第三子单元1113的上表面与第三单元113的上表面齐平。
需要说明的是，第一电极膜层100的材料可以为钛或者铝中的一种。
遮光层200层叠设置于第一电极膜层100的第二部分120、并位于走线区A；遮光层200的材料为聚酰亚胺有机干膜添加黑色颜料或其他与有机层300兼容的黑色材料，比如遮光油墨，在一些实施例，遮光层200可以采用黑色遮光油墨，黑色遮光油墨可以为聚酰亚胺有机干膜添加黑色颜料或其他与有机层300兼容的黑色材料，光学密度OD(Opticaldensity)值需大于4.5，遮光层200在触控模组10中可以起到遮光、美化作用，即遮住显示面板显示区B以外的驱动线路走线区A，以防止触控显示屏1的显示区B以外的金属驱动线路可见，而影响整机外观。
遮光层200铺设在第一电极膜层100的第二部分120上，遮光层200在走线区A的宽度与第二部分120的宽度相同。其中，遮光层200的宽度可以理解为遮光层200靠近显示区B的侧面和远离显示区B侧面之间的垂直距离，第二部分120的宽度可以理解为第二部分120靠近显示区B的侧面和远离显示区B侧面之间的垂直距离。
遮光层200的厚度可以大于第二部分120的厚度，遮光层200的厚度也可以等于第二部分120的厚度，遮光层200的厚度也可以小于第二部分120的厚度。本申请实施例遮光层200的厚度以达到遮住显示面板显示区B以外的驱动线路走线区A为主。
有机层300包括覆盖遮光层200、并位于走线区A的第三部分310以及覆盖第一部分110、并位于显示区B的第四部分320。第三部分310具有远离遮光层200的第一表面312，第四部分320具有远离第一电极膜层100的第二表面321，第一表面312与第二表面321齐平。
遮光层200和有机层300远离遮光层200一面、且沿垂直于触控模组10方向的间距小于或等于第一部分110和有机层300远离第一部分110一面、且沿垂直于触控模组10方向的最大间距。比如，有机层300的第四部分320具有远离第一电极膜层100的第二表面321，有机层300的第三部分310具有远离第一电极膜层100的第三表面313，第三单元113具有远离第一电极膜层100的第四表面1131，遮光层200具有远离第一电极膜层100的第五表面210，第二表面321与第四表面1131之间的间距小于或等于第三表面313与第五表面210之间的间距。需要说明的是，第三表面313与第五表面210之间的间距可以理解为第三表面313到第五表面210的垂直距离，第三表面313与第五表面210之间的间距可以理解为第三表面313到第五表面210的垂直距离。
有机层300的第三部分310靠近第一电极膜层100的一侧形成有凹槽311，凹槽311由铺设遮光层200而形成，凹槽311的深度与遮光层200的厚度相同。凹槽311的纵向切面形状可以三角形、半圆形、矩形、梯形或其他规则形状中的一种，在本申请实施方式中，凹槽311靠近显示区B的侧面与远离显示区B的侧面之间的垂直距离等于遮光层200靠近显示区B的侧面与远离显示区B的侧面之间的垂直距离，可以理解为凹槽311的宽度等于遮光层200的宽度。并且，凹槽311在第二部分120的投影面积与遮光层200在第二部分120的投影面积相同，即遮光层200填满凹槽311，凹槽311与遮光层200相适配。本领域技术人员可以理解的是，在走线区A，通常会有金属走线以及其他器件，而金属走线以及其他器件通常不是均匀分布的，并且金属走线与其他器件的原本视觉颜色并不相同，在走线区A设置金属走线与其他器件的区域在第二部分120的投影面积与遮光层200在第二部分120的投影面积相同，即遮光层200覆盖整个走线区A内设置金属走线与其他器件的区域，防止了触控显示屏1的显示区B以外的金属驱动线路可见，而影响整机外观的问题，也增强了视觉上的均一性，以及提高显示装置的显示效果。有机层300的第四部分320填充第一单元111与第三单元113形成的间隙和第二单元112与第三单元113形成的间隙。
通过将遮光层200铺设在第一电极膜层100的第二部分120上，有机层300的第三部分310覆盖在遮光层200上，且有机层300的第三部分310远离遮光层200的第一表面312与第四部分320远离第一电极膜层100的第二表面321齐平，有机层300在显示区B和走线区A不会因遮光层200的设计而形成高度差，不需要再通过滚轮对触控模组和盖板进行滚压来使得他们贴合，可以避免滚压带来的触控显示屏1变形、鼓包和气泡等问题。
第二电极膜层400位于显示区B，第二电极膜层400与第三单元113间隔设置，第二电极模层400的一端与第一单元111连接，第二电极膜层400的另一端与第二单元112连接。
绝缘层500位于显示区B，绝缘层500位于第二电极模层400与第一电极膜层100形成的间隙中，第二电极膜层400与第一电极膜层100由绝缘层500隔开，绝缘层500远离有机层300的外表面与第二电极膜层400远离有机层300的外表面齐平。
盖板30包括与第三部分310层叠设置、并位于走线区A的第五部分301以及与第四部分320层叠设置、并位于显示区B的第六部分302，第五部分301具有远离有机层300的第六表面3011和与第六表面3011相背设置的第七表面3012，第六部分302具有远离有机层300的第八表面3021和与第八表面3021相背设置的第九表面3022，第六表面3011与第八表面3021齐平，第七表面3012与第九表面3022齐平。盖板30主要用于为保护显示模组20，盖板30可以抵抗外部刮擦，抵抗外部冲击，保护整个触控显示屏1。
缓冲层600，缓冲层600设置在第二电极膜层400和绝缘层500远离有机层300的一侧。
封装层201，封装层201设置在缓冲层600远离有机层300的一侧；封装层201用于隔绝外界水和氧对有机发光材料的影响。
有机发光层202，有机发光层202设置在封装层201远离有机层300的一侧；有机发光层202用于为触控显示屏1发光显示。
基板203设置在有机发光层202远离有机层300的一侧；基板203为本领域常见的一基板203，可以是一玻璃基板203、一聚酰亚胺基板203或薄膜基板203(fim基板203)，用于为控制显示，驱动发光单元发光。
偏光片60，偏光片60设置在有机层300远离遮光层200的一侧；用于降低外部环境光对触控显示屏1的影响。
透明光学胶70设置在偏光片60远离遮光层200的一侧。透明光学胶70的材料为亚克力胶材、有机硅胶、橡胶、环氧型树脂以及半固化的液态光学胶中的至少一种，透明光学胶70保证光线透过率的情况下粘结模组材料，吸收冲击能量。
背板膜40(BP)设置在基板203远离有机层300的一侧，用于保护显示面板。
散热复合材50(SCF)设置在背板膜40远离有机层300的一侧，用于散热、电磁屏蔽。
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的触控显示屏的制备方法的流程示意图。请结合图1、图2和图3，触控显示屏的制备方法包括如下步骤：
101，提供一显示面板，显示面板具有显示区B和围绕显示区B设置的走线区A。
显示面板可以包括基板203、有机发光层202和封装层201。有机发光层202铺设在基板203和封装层201之间，显示面板的各层结构及其关系具体可以参阅以上内容，在此不再赘述。其中显示面板的显示区B可以作为触控显示屏中显示区B的一部分，本申请实施例可以将两者等同。
102，在显示面板的一侧填充缓冲材料，形成缓冲层600。
可以在显示面板的封装层201远离有机发光层202的一面铺设缓冲材料形成缓冲层600，缓冲层600覆盖住封装层201。
103，在缓冲层600远离显示面板的一侧铺设第二电极膜层400，第二电极膜层400位于显示区B。
可以在缓冲层600对应显示区B的部分铺设第二电极膜层400，以在显示区B的缓冲层600部分形成第二电极膜层400。
104，在第二电极膜层400远离显示面板的一侧和缓冲层600远离显示面板的一侧铺设绝缘层500。
可以在显示区B第二电极膜层400远离显示基板的一侧铺设绝缘层500的一部分，在缓冲层600远离显示面板的一侧铺设绝缘层500的另一部分。
105，在绝缘层500远离显示面板的一侧铺设第一电极膜层100。
第一电极膜层100包括设置于显示区B的第一部分110和设置于走线区A的第二部分120。第一部分110的厚度与第二部分120的厚度相同，第一电极膜层100与第二电极膜层400通过绝缘层500连接。
106，在第二部分120远离第一电极膜层100的一侧填充遮光材料，形成一遮光层200。
在走线区A的第二金属电极膜层(Metal 2)之上利用曝光、显影、刻蚀工艺制作黑色油墨膜层。具体的，通过化学气相沉积在第二金属电极上镀一层黑色感光油墨膜层，黑色油墨膜层可以为聚酰亚胺有机干膜添加黑色颜料或其他与有机层兼容的黑色材料，光学密度值需大于4.5，随后利用光罩将显示区B的黑色感光油墨曝光、显影、刻蚀掉，只在走线区A留下一层厚度约为3um的黑色油墨。此黑色油墨可遮住走线区A有机层300以下的外围金属走线。
107，在遮光层200远离显示面板的一侧和第一电极膜层100远离显示面板的一侧贴合一层有机材料，形成有机层300。
有机层300包括设置于显示区B的第三部分310和设置于走线区A的第四部分320，在第三部分310的一侧向远离第一电极膜层100的方向形成一收纳遮光层200的凹槽311。具体的，在遮光层200上制作有机层300，有机层300制程完成后，可保证有机层300上表面为平整表面，没有断差。显示区B的第二金属电极膜层之上直接为有机层300，可正常透过光线提供显示作用。
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的电子设备。电子设备1000包括壳体2和设置于壳体2上的触控显示屏1，触控显示屏1参阅如图1-4及相应内容，在此不再赘述。其中，电子设备1000具体可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、台式电脑或者个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)等具有以上触控显示屏1的设备。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的电子设备、触控显示屏及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种触控显示屏，其特征在于，具有显示区和围绕所述显示区设置的走线区，所述触控显示屏包括层叠设置的显示模组和触控模组，所述触控模组包括：
第一电极膜层，所述第一电极膜层包括设置于所述显示区的第一部分和设置于所述走线区的第二部分；
遮光层，所述遮光层层叠设置于所述第二部分、并位于所述走线区；和
有机层，所述有机层包括覆盖所述遮光层、并位于所述走线区的第三部分以及覆盖所述第一部分、并位于所述显示区的第四部分。
2.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述有机层的第三部分设置有凹槽，所述遮光层设置于所述凹槽，所述凹槽的深度与所述遮光层的厚度相同，所述凹槽与所述遮光层相适配。
3.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述第三部分具有远离所述遮光层的第一表面，所述第四部分具有远离所述第一电极膜层的第二表面，所述第一表面与所述第二表面齐平；所述遮光层和所述有机层远离所述遮光层一面、且沿垂直于所述触控模组方向的间距小于或等于所述第一部分和所述有机层远离所述第一部分一面、且沿垂直于所述触控模组方向的最大间距。
4.根据权利要求3所述的触控显示屏，其特征在于，所述第一电极膜层的第一部分包括第一单元、第二单元和第三单元，第二单元与所述第一单元以及第三单元相互间隔，且所述第一单元和所述第二单元相对于所述第三单元对称设置，所述第一单元及所述第三单元均与所述第二部分连接；所述有机层的第三部分具有远离所述第一电极膜层的第三表面，所述第三单元具有远离所述第一电极膜层的第四表面，所述遮光层具有远离所述第一电极膜层的第五表面，所述第二表面与所述第四表面之间的间距小于或等于所述第三表面与所述第五表面之间的间距。
5.根据权利要求1-4任一项所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏还包括第二电极膜层和绝缘层，所述第二电极膜层位于所述显示区，所述第二电极膜层与所述第一电极膜层由所述绝缘层隔开，所述绝缘层远离所述有机层的外表面与所述第二电极膜层远离所述有机层的外表面齐平。
6.根据权利要求1-4任一项所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏还包括盖板，所述盖板包括与所述第三部分层叠设置、并位于所述走线区的第五部分以及与所述第四部分层叠设置、并位于所述显示区的第六部分，所述第五部分具有远离所述有机层的第六表面和与所述第六表面相背设置的第七表面，所述第六部分具有远离所述有机层的第八表面和与所述第八表面相背设置的第九表面，所述第六表面与所述第八表面齐平，所述第七表面与所述第九表面齐平。
7.根据权利要求6所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏还包括：
缓冲层，所述缓冲层设置在所述第二电极膜层和所述绝缘层远离所述有机层的一侧；
封装层，所述封装层设置在所述缓冲层远离所述有机层的一侧；
有机发光层，所述有机发光层设置在所述封装层远离所述有机层的一侧；
基板，所述基板设置在所述有机发光层远离所述有机层的一侧；
背板膜，所述背板膜设置在基板远离有机层的一侧；
散热复合材，所述散热复合材设置在背板膜远离有机层的一侧；
偏光片，所述偏光片设置在所述有机层远离所述遮光层的一侧；和
透明光学胶，所述透明光学胶设置在所述偏光片远离所述遮光层的一侧。
8.一种触控显示屏的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一显示面板，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区设置的走线区；
在所述显示面板的一侧填充缓冲材料，形成缓冲层；
在所述缓冲层远离所述显示面板的一侧铺设第二电极膜层，所述第二电极膜层位于所述显示区；
在所述第二电极膜层远离所述显示面板的一侧和所述缓冲层远离所述显示面板的一侧铺设绝缘层；
在所述绝缘层远离所述显示面板的一侧铺设第一电极膜层，所述第一电极膜层包括设置于所述显示区的第一部分和设置于所述走线区的第二部分；
在所述第二部分远离所述第一电极膜层的一侧填充遮光材料，形成一遮光层；
在所述遮光层远离所述显示面板的一侧和所述第一电极膜层远离所述显示面板的一侧贴合一层有机材料，形成有机层，所述有机层包括设置于所述显示区的第三部分和设置于所述走线区的第四部分，在所述第三部分的一侧向远离所述第一电极膜层的方向形成一收纳所述遮光层的凹槽。
9.根据权利要求8所述的触控显示屏的制备方法，其特征在于，所述第三部分具有远离所述遮光层的第一表面，所述第四部分具有远离所述第一电极膜层的第二表面，所述第一表面与所述第二表面齐平；所述遮光层和所述有机层远离所述遮光层一面、且沿垂直于所述触控模组方向的间距小于或等于所述第一部分和所述有机层远离所述第一部分一面、且沿垂直于所述触控模组方向的最大间距。
10.根据权利要求8所述的触控显示屏的制备方法，其特征在于，所述凹槽的深度与所述遮光层的厚度相同，所述凹槽与所述遮光层相适配。
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