CN107407981B

CN107407981B - 触控面板

Info

Publication number: CN107407981B
Application number: CN201580077693.7A
Authority: CN
Inventors: 温井克行; 片桐健介; 荻洼真也; 藤井稔也; 田尻新
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2035-10-14
Also published as: WO2016151908A1; CN107407981A; US20170351362A1; TWI649198B; JP6355824B2; TW201634278A; JPWO2016151908A1

Abstract

本发明提供一种显示出较高的落下冲击耐久性、优异的色调及对直接接合方式的较高的制造适应性的触控面板。本发明的触控面板依次具有：图像显示装置；粘结层，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；触控面板传感器；及保护基板，触控面板传感器包含环状烯烃聚合物薄膜及环状烯烃共聚物薄膜中的任一种聚合物薄膜，在聚合物薄膜与保护基板之间具有紫外线吸收层，紫外线吸收层在波长200～340nm的范围的透射率为5％以下，紫外线吸收层在波长400nm下的透射率为86％以上，紫外线吸收层在波长400～800nm的范围的透射率相对于波长400nm下的透射率在±3％以内的范围内，紫外线固化型粘结剂通过波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光来固化。

Description

触控面板

技术领域

本发明涉及一种触控面板。

背景技术

近年来，环状烯烃聚合物(COP)薄膜、环状烯烃共聚物(COC)薄膜作为光学功能性材料的薄膜基板而备受瞩目。COP薄膜、COC薄膜为光学透明度高、光学各向同性高(低相位差)的基板。

COP薄膜、COC薄膜被尝试应用于各种用途，例如被尝试用作在触控面板传感器中所包含的基板(专利文献1)。

例如，在将制作聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为基板的触控面板传感器组装于触控面板的情况下，若戴着太阳镜观察触控面板的画面，则根据视角而视觉辨认到彩虹状的干涉条纹(彩虹状不均匀)，从而触控面板的显示画面的视觉辨认度降低，或者成为漆黑状态而无法视觉辨认触控面板的显示画面的不良情况(隐光)。与此相对，在将制作COP薄膜、COC薄膜作为基板的触控面板传感器组装于触控面板的情况下，即使戴着太阳镜的状态观察触控面板，也不会产生彩虹状不均匀、隐光，从而视觉辨认度优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-112510号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

另一方面，近年来，在触控面板的制作中，对通过直接接合方式将触控面板传感器层叠于图像显示装置上的研究正在逐步进行。直接接合方式的情况与以往的气隙方式相比，能够去除触控面板内的基于空气界面的反射成分，而图像显示区域的透射率提高，因此优选。

在直接接合方式中，在将触控面板传感器和图像显示装置进行层叠时，优选使用紫外线固化型粘结剂。这是因为紫外线固化型粘结剂在照射紫外线之前的阶段变形相对自由，容易采取触控面板传感器和图像显示装置的整个面均匀的紧密贴合状态，在确立这种密合状态之后，通过从视觉辨认侧进行紫外线照射而能够使在其界面上的密合固定。

另一方面，本发明人等发现，在户外长时间使用组装有将COP薄膜、COC薄膜作为基板而包含的触控面板传感器的触控面板之后，施加了较强的冲击的情况下，触控传感器功能不连续的频率增加。本发明人等对其原因进行研究的结果，认为是因为户外使用时的紫外线导致COP薄膜或COC薄膜劣化，基板的脆性变差，从而在被施加冲击时产生COP薄膜或COC薄膜的破损，配置于由COP薄膜或COC薄膜构成的基板上的导电性层(检测电极、引出配线)也破损。

于是，本发明人等在触控面板中导入紫外线吸收层，并设法使COP薄膜、COC薄膜不易被紫外线劣化。然而，发现在紫外线吸收层的设计研究不充分的状态下，产生触控面板的色调变差(由紫外线吸收层产生的色彩变化)、以及在通过直接接合方式制作触控面板时，无法通过紫外光而充分地固化紫外线固化型粘结剂的问题。

如上所述，可知在组装有将COP薄膜或COC薄膜作为基板而包含的触控面板传感器的触控面板中，为了同时满足较高的落下冲击耐久性、优异的色调及对直接接合方式的较高的制造适应性，需要进一步的研究。

本发明目的在于鉴于上述实际情况提供一种触控面板，该触控面板显示出较高的落下冲击耐久性、优异的色调及对直接接合方式的较高的制造适应性，并组装有将COP薄膜或COC薄膜作为基板而包含的触控面板传感器。

用于解决技术课题的手段

本发明人等经过对上述课题进行深入的研究的结果，发现通过使用显示规定的光学特性的紫外线吸收层可得到预期的效果。

即，发现通过以下结构能够实现上述目的。

(1)一种触控面板，依次具有：图像显示装置；粘结层，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；触控面板传感器；及保护基板，

触控面板传感器包含环状烯烃聚合物薄膜及环状烯烃共聚物薄膜中的任一种聚合物薄膜，

在聚合物薄膜与保护基板之间具有紫外线吸收层，

紫外线吸收层在波长200～340nm的范围的透射率为5％以下，

紫外线吸收层在波长400nm下的透射率为86％以上，

紫外线吸收层在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率在±3％以内的范围内，

紫外线固化型粘结剂通过波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光来固化。

(2)根据(1)所述的触控面板，其中，紫外线吸收层为具有紫外线吸收剂的粘结层。

(3)根据(1)所述的触控面板，其中，紫外线吸收层为具有紫外线吸收剂的非粘结层。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的触控面板，其中，聚合物薄膜的厚度为100μm以下。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的触控面板，其中，紫外线吸收剂包含选自包括苯并三唑类紫外线吸收剂及羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂的组中的至少1种。

发明效果

根据本发明，能够提供一种触控面板，该触控面板显示出较高的落下冲击耐久性、优异的色调及对直接接合方式的较高的制造适应性，并组装有将COP薄膜或COC薄膜作为基板而包含的触控面板传感器。

附图说明

图1为本发明的触控面板的第1实施方式的剖视图。

图2为静电电容式触控面板传感器的一实施方式的俯视图。

图3为沿图2所示的切割线A-A切割的剖视图。

图4为第1检测电极的放大俯视图。

图5为静电电容式触控面板传感器的另一实施方式的局部剖面。

图6为静电电容式触控面板传感器的另一实施方式的局部断面。

图7为本发明的触控面板的第2实施方式的剖视图。

图8为本发明的触控面板的第3实施方式的剖视图。

图9为本发明的触控面板的第3实施方式中的静电电容式触控面板传感器的剖视图。

图10为在实施例中使用的锐截止滤波器的透射光谱图。

[符号说明]

100、200、300：触控面板

2：图像显示装置

4：将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成的粘结层

6、16、260、360：静电电容式触控面板传感器

8：紫外线吸收层

10：上部粘结层

12：保护基板

14：含紫外线吸收剂的粘结层

22：聚合物薄膜

24：第1检测电极

26：第1引出配线

28：第2检测电极

30：第2引出配线

32：挠性印刷电路板

34：导电细线

36：格子

38：第1聚合物薄膜

40：粘结层

42：第2聚合物薄膜

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明的触控面板的优选方式进行说明。

另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸类树脂表示丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。并且，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯(丙烯酸甲酯)。

另外，在本说明书中，用“～”表示的数值范围是指将“～”的前后记载的数值作为下限值及上限值而包含的范围。

作为本发明的特征点，可以举出使用了显示出规定的光学特性的紫外线吸收层这一点。作为紫外线吸收层所具有的光学特征，首先，可以举出为了对比紫外线吸收层更靠近图像显示装置一侧配置的COP薄膜或COC薄膜赋予紫外线耐久性，将波长200～340nm的范围的透射率设为规定值以下这一点。将在后面的段落进行详细叙述，但是本发明人等为了明确在赋予COP薄膜或COC薄膜的紫外线耐久性所需要的截止波长，通过使用HOYACORPORATION制造的锐截止滤波器进行调查，而明确了通过将波长340nm以下的紫外线进行截止，在将COP薄膜或COC薄膜作为基板(聚合物薄膜)的触控面板中，不易产生聚合物薄膜的紫外线劣化。

并且，本发明人等还发现了选定对波长340nm以下的紫外线进行吸收而对波长400nm以上的吸收则较少的紫外线吸收剂而使用于紫外线吸收层，由此能够确保COP薄膜或COC薄膜的紫外线耐久性，并且能够将触控面板传感器的色调保持为中性。

另外，当基于直接接合方式制作触控面板时，在未固化时，若通过波长超过340nm且波长400nm以下的光来固化的紫外线固化型粘结剂使用于图像显示装置和含触控面板传感器的层叠体(由静电电容式触控面板传感器、粘结层及保护基板构成的层叠体)的贴合中，则在贴合之后，通过紫外线照射能够固化紫外线固化型粘结剂，可以有效地通过直接接合方式来制作触控面板。

如此，通过设置对特定波长具有吸收性的紫外线吸收层，可以得到落下冲击耐久性高、色调优异、对直接接合方式的制造适应性高的触控面板。

＜＜第1实施方式＞＞

图1为本发明的触控面板的第1实施方式的剖视图。

如图1所示，触控面板100依次具备：图像显示装置2；粘结层4(相当于下部粘结层)，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；静电电容式触控面板传感器6；紫外线吸收层8；上部粘结层10；及保护基板12。触控面板100为所谓的静电电容式触控面板，当手指靠近和接触于保护基板12表面(触控面)的情况下，手指与静电电容式触控面板传感器6中的检测电极之间的静电电容发生变化。在此，未图示的位置检测驱动器始终检测手指与检测电极之间的静电电容的变化。该位置检测驱动器在检测到规定值以上的静电电容的变化的情况下，将检测到静电电容的变化的位置作为输入位置而进行检测。由此，触控面板100能够检测输入位置。

另外，在触控面板100中，图像显示装置2和静电电容式触控面板传感器6通过粘结层4而直接层叠。

以下，对触控面板100的各部件进行详细叙述。对作为本发明的特征点的紫外线吸收层8的方式进行详细叙述，然后对其他部件进行详细叙述。

(紫外线吸收层)

紫外线吸收层8为配置于后述的静电电容式触控面板传感器6中的聚合物薄膜与保护基板12之间的层，并显示出规定的光学特性。另外，紫外线吸收层8未显示出粘结性，相当于非粘结层。

紫外线吸收层8在波长200～340nm的范围的透射率为5％以下。即，在波长200～340nm的范围的透射率的最大值(％)为5％以下。

其中，从触控面板的落下冲击耐久性更加优异这一点考虑，优选为3％以下，更优选为2.5％以下。下限并无特别的限制，但是可以举出0％。

在上述透射率超过5％的情况下，聚合物薄膜容易受到紫外线的影响，且触控面板的落下冲击耐久性差。

上述紫外线吸收层8的透射率通过以下测定和计算来求出。制作在玻璃基板上形成有紫外线吸收层8的样品基板，该样品基板的总透光率(％)利用JASCO Corporation制造V-670，在波长200～800nm的范围内进行测定。该透射率(％)的测定结果通过T_S(λ)表示(λ表示波长)。同样地，在相同的测定范围内仅测定玻璃基板的总透光率，该透射率(％)的测定结果通过T_B(λ)表示。紫外线吸收层8的透射率T_UV由以下计算公式(1)定义，并能够通过计算而得出。

T_UV(λ)＝{T_S(λ)÷T_B(λ)}×100……式(1)

例如，在波长400nm下的T_S及T_B的各值为T_S＝91.0％、T_B＝92.0％的情况下，所求出的紫外线吸收层8的透射率T_UV为T_UV＝98.9％。

在触控面板中包含紫外线吸收层的情况下，例如分解触控面板，并测定包含紫外线吸收层的触控面板传感器层叠体的总透光率(T_S’(λ))，另一方面，测定未包含紫外线吸收层的触控面板传感器层叠体的总透光率(T_B’(λ))，代替T_S(λ)而将T_S’(λ)代入到上述式(1)中，且代替T_B(λ)而将T_B’(λ)代入到上述式(1)中进行计算，由此能够求出包含于触控面板中的紫外线吸收层的透射率T_UV’(λ)。

从赋予对直接接合方式的制造适应性这一点考虑，需要使紫外线吸收层8在波长400nm下的透射率较高，且在截止波长不会成为340nm以下的范围内，使短波长的透射率较低。

因此，作为必要条件，紫外线吸收层8在波长400nm下的透射率为86％以上，从对直接接合方式的制造适应性更加优异这一点考虑，优选为92％以上，更优选为96％以上。上限并无特别的限制，但是可以举出100％。

在波长400nm下的透射率的测定方法，与上述波长200～340nm的范围内的透射率的测定方法相同。

紫外线吸收层8在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率在±3％以内的范围内。即，表示在波长400～800nm的范围的透射率与在波长400nm下的透射率的最大透射率差在±3％以内。换言之，相当于在波长400～800nm的范围的透射率的最大值X(％)与在波长400nm下的透射率Z(％)之差(X-Z)在±3％以内，并且在波长400～800nm的范围的透射率的最小值Y(％)与在波长400nm下的透射率Z(％)之差(Y-Z)在±3％以内。

其中，从触控面板的色调更加优异这一点考虑，上述数值范围优选为±1.5％，更优选为±0.6％。

与上述波长200～340nm的范围的透射率的测定方法相同地，上述测定测定在波长200～800nm下的透射率而算出。

紫外线吸收层8的厚度只要满足上述光学特性，则无特别的限制。其中，从操作性及触控面板的薄型化的平衡这一点考虑，优选为100μm以下，更优选为1～100μm，进一步优选为10～60μm。

紫外线吸收层8中包含紫外线吸收剂。所使用的紫外线吸收剂的种类并无特别的限制，只要紫外线吸收层8满足上述光学特性即可。

作为紫外线吸收剂，例如可以举出金属氧化物微粒子、苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸类紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂、镍类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂及羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂等。其中，从紫外线吸收性高、对触控面板传感器中的导电细线中包含的金属成分的腐蚀带来的影响少这一点考虑，优选苯并三唑类紫外线吸收剂或羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂。

作为紫外线吸收剂，可以仅使用1种，也可以组合使用多种。

紫外线吸收层8的紫外线吸收剂的使用量，只要紫外线吸收层8显示出上述光学特性，则无特别的限制。其中，从容易控制光学特性这一点考虑，优选为0.1～1.5g/m²，更优选为0.3～0.8g/m²。

在紫外线吸收层8中可以包含上述紫外线吸收剂以外的成分，例如在紫外线吸收层8中可以包含粘合剂树脂。因包含粘合剂树脂，由此紫外线吸收层8的机械强度更加优异。

粘合剂树脂的种类并无特别的限制，例如可以举出选自包括明胶、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、聚胺基甲酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚二烯烃类树脂、环氧类树脂、硅酮类树脂、纤维素类聚合物及壳聚糖类聚合物的组中的至少任一种树脂，或包括构成这些树脂的单体的共聚物等。

紫外线吸收层8的以JIS-Z8729为基准求出的b^*的绝对值并无特别的限制，但是从触控面板的色调更加优异这一点考虑，优选小于1.0。

作为上述紫外线吸收层8的b^*的测定方法，利用如上述求出的紫外线吸收层8的透射率T_UV(λ)的结果，并通过在JIS-Z8729：1994规定的方法来算出透射光的L^*值、a^*值、b^*值。

紫外线吸收层8的形成方法并无特别的限制，例如可以举出将包含上述紫外线吸收剂的紫外线吸收层形成用组合物涂布于静电电容式触控面板传感器6上，然后，根据需要实施干燥处理的方法。

另外，在制造紫外线吸收层8时，在使用乳化物作为紫外线吸收层形成用组合物的情况下，紫外线吸收层形成用组合物中也可以包含表面活性剂。

(图像显示装置)

图像显示装置2为具有显示图像的显示画面的装置，在显示画面一侧配置有各部件。

图像显示装置2的种类并无特别的限制，能够使用公知的图像显示装置。例如可以举出阴极射线管(CRT)显示装置、液晶显示装置(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示装置、真空荧光显示屏(VFD)、等离子显示面板(PDP)、表面电场显示器(SED)、场发射显示器(FED)或电子纸(E-Paper)等。

(粘结层(将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成的粘结层))

粘结层4为用于确保图像显示装置2与后述静电电容式触控面板传感器6之间的密合性的层。

粘结层4为将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成的粘结层。即，对紫外线固化型粘结剂照射紫外线使其固化而得到的层。另外，如上所述，由于紫外线固化型粘结剂在照射紫外线之前的阶段变形相对自由，因此在图像显示装置2与静电电容式触控面板传感器6之间可以抑制空气的卷入等，并且可以使整个面均匀地紧密贴合。

作为紫外线固化型粘结剂(所谓的OCR：透明粘结剂树脂(Optically ClearAdhesive Resin))，只要通过波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光来进行固化(感光)，则其种类并无特别的限制。

作为紫外线固化型粘结剂，能够使用公知的紫外线固化型粘结剂。作为紫外线固化型粘结剂，例如可以举出包含紫外线固化型成分(例如在分子内具有自由基聚合性的不饱和键的单体和/或聚合物)和根据需要而包含光聚合起始剂的组合物。

另外，如上所述，紫外线固化型粘结剂通过波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光来进行固化。即，通过将波长超过340nm且波长400nm以下的光照射于紫外线固化型粘结剂来进行固化反应，从而形成显示粘结性的粘结层(固化层)。

粘结层4的厚度并无特别的限制，但是从操作性及触控面板的薄型化的平衡这一点考虑，优选为10～300μm，更优选为50～200μm。

(静电电容式触控面板传感器)

静电电容式触控面板传感器6配置于图像显示装置2上(操作人员一侧)，为利用在人的手指等外部导体接触(靠近)的情况下产生的静电电容的变化来检测人的手指等外部导体的位置的传感器。

静电电容式触控面板传感器6的结构并无特别的限制，但是通常具有检测电极(尤其，沿X方向延伸的检测电极及沿Y方向延伸的检测电极)，通过检测手指接触或近接的检测电极的静电电容变化来确定手指的坐标。

静电电容式触控面板传感器6包含环状烯烃聚合物薄膜及环状烯烃共聚物薄膜中的至少一种聚合物薄膜。更具体而言，静电电容式触控面板传感器6具有上述聚合物薄膜和导电部(检测电极和/或引出配线)，该导电部由配置于聚合物薄膜的至少一个表面上的导电细线构成。

利用图2对静电电容式触控面板传感器6的优选方式进行详细叙述。

在图2中示出静电电容式触控面板传感器6的俯视图。图3为沿图2中的切割线A-A切割的剖视图。静电电容式触控面板传感器6具备：聚合物薄膜22；第1检测电极24，配置于聚合物薄膜22的一个主面上(表面上)；第1引出配线26；第2检测电极28，配置于聚合物薄膜22的另一个主面上(背面上)；第2引出配线30；及挠性印刷电路板32。另外，第1检测电极24及第2检测电极28所在的区域构成通过操作人员可以进行输入操作的输入区域EI(可以检测物体的接触的输入区域(传感部))，在位于输入区域EI的外侧的外侧区域E_O配置有第1引出配线26、第2引出配线30及挠性印刷电路板32。

以下，对上述结构进行详细叙述。

聚合物薄膜22为在输入区域E_I发挥支撑第1检测电极24及第2检测电极28的作用，且在外侧区域E_O发挥支撑第1引出配线26及第2引出配线30的作用的部件。

聚合物薄膜22为环状烯烃聚合物薄膜及环状烯烃共聚物薄膜中的任意一种。

环状烯烃聚合物薄膜是由环状烯烃聚合物构成的薄膜。环状烯烃聚合物为仅由具有环状结构的环状烯烃构成的聚合物。环状烯烃聚合物只要仅由环状烯烃构成则也可以为共聚物。作为上述环状烯烃，可以举出降冰片烯、甲基降冰片烯、二甲基降冰片烯、乙基降冰片烯、亚乙基降冰片烯、丁基降冰片烯、双环戊二烯、二氢双环戊二烯、甲基双环戊二烯、二甲基双环戊二烯、四环十二烯、甲基四环十二烯、二甲基四环十二烯、环戊二烯三聚体、四环戊二烯等多环式环状烯烃、以及环丁烯、环戊烯、环辛烯、环辛二烯、环辛三烯、环十二碳三烯等单环式环状烯烃等。作为聚合法，可以为开环聚合，也可以为加成聚合。

环状烯烃共聚物薄膜为由环状烯烃共聚物构成的薄膜。环状烯烃共聚物为通过将由环状烯烃(环戊烯、降冰片烯、四环十二烯等)构成的单体与非环状聚烯烃类单体(尤其，乙烯为优选)、丙烯酸类单体(甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯等)等具有烯烃性双键的单体共聚而得到的聚合物。

作为上述聚合物薄膜22，例如作为市售品，可以举出JSR CO.，LTD.的ARTON(环状烯烃聚合物：COP)、ZEON CORPORATION的ZEONOR(COP)、POLYPLASTICS CO.，LTD.的TOPAS(环状烯烃共聚物：COC)、MITSUI CHEMICALS TOHCELLO，INC.的APEL(COC)、GUNZE LIMITED的F1薄膜(COC)等。

聚合物薄膜22优选使光适当地透射。具体而言，聚合物薄膜22的总透光率优选为85～100％。

聚合物薄膜22的厚度并无特别的限制，但是优选为5～350μm，更优选为30～150μm。若在上述范围内，则可以得到预期的可见光的透射率，并且操作也简单。

并且，在图2中，聚合物薄膜22的俯视形状实质上为矩形形状，但是并不限定于此。例如也可以为圆形形状、多边形形状。

第1检测电极24及第2检测电极28为感知静电电容的变化的感测电极，构成感知部(传感部)。即，若使指尖接触于触控面板，则第1检测电极24及第2检测电极28之间的相互静电电容发生变化，根据该变化量，并通过IC(集成电路(integrated circuit))来运算指尖的位置。

第1检测电极24具有对靠近于输入区域EI的操作人员的手指在X方向上的输入位置进行检测的作用，且具有在与手指之间产生静电电容的功能。第1检测电极24为沿第1方向(X方向)延伸，且在与第1方向正交的第2方向(Y方向)上隔开规定的间隔排列的电极，如后述那样包含规定的图案。

第2检测电极28具有对靠近于输入区域EI的操作人员的手指在Y方向上的输入位置进行检测的作用，具有在与手指之间产生静电电容的功能。第2检测电极28为沿第2方向(Y方向)延伸，且在第1方向(X方向)上隔开规定的间隔排列的电极，如后述那样包含规定的图案。在图2中，第1检测电极24设置有5个，第2检测电极28设置有5个，但是其数量并无特别的限制，只要设置多个即可。

在图2中，第1检测电极24及第2检测电极28由导电细线构成。在图4中示出第1检测电极24的局部放大俯视图。如图4所示，第1检测电极24由导电细线34构成，包含由交叉的导电细线34形成的多个格子36。即，通过导电细线34形成为网格状(网格图案)的形状。另外，与第1检测电极24相同地，第2检测电极28也包含由交叉的导电细线34形成的多个格子36。

作为导电细线34的材料，例如可以举出金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、钯(Pd)等金属和合金(例如银钯合金、银钯铜合金)、氧化铟锡(ITO)、氧化锡、氧化锌、氧化镉、氧化镓、氧化钛等金属氧化物等。其中，以导电细线34的导电性优异为由，优选为银。

在导电细线34中，从导电细线34与聚合物薄膜22的密合性的观点考虑，优选包含粘合剂。

作为粘合剂，以导电细线34与聚合物薄膜22的密合性更加优异为由，优选为水溶性高分子。作为粘合剂的种类，例如可以举出明胶、卡拉胶、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、淀粉等多糖类、纤维素及其衍生物、聚氧化乙烯、多糖、聚乙烯胺、壳聚糖、聚赖氨酸、聚丙烯酸、聚藻酸、聚透明质酸、羧甲基纤维素、阿拉伯胶、海藻酸钠等。其中，以导电细线34与聚合物薄膜22的密合性更加优异为由，优选明胶。

导电细线34的线宽并无特别的限制，但是从相对容易形成低电阻的电极的观点考虑，优选为30μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，尤其优选为9μm以下，最优选为7μm以下，优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上。

导电细线34的厚度并无特别的限制，但是从导电性和视觉辨认度的观点考虑，可以从0.00001～0.2mm进行选择，但是优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为0.01～9μm，最优选为0.05～5μm。

格子36包含被导电细线34包围的开口区域。格子36的一边的长度W优选为1500μm以下，更优选为1300μm以下，进一步优选为1000μm以下，优选为5μm以上，更优选为30μm以上，进一步优选为80μm以上。

在第1检测电极24及第2检测电极28中，从可见光透射率这一点考虑，开口率优选为85％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上。开口率相当于在规定区域中第1检测电极24或第2检测电极28中的去除导电细线34的透射性部分在整个区域所占的比例。

格子36具有大致菱形的形状。但是，此外，也可以为多边形形状(例如三角形、四边形、六边形、不规则多边形)。并且，一边的形状除了直线状以外，还可以为弯曲形状，也可以设为圆弧状。在设为圆弧状的情况下，例如将对置的2个边设为朝外侧凸出的圆弧状，将另外对置的2个边设为朝内侧凸出的圆弧状。并且，各边的形状也可以设为朝外侧凸出的圆弧和朝内侧凸出的圆弧连续的波浪线形状。当然，也可以将各边的形状设为正弦曲线。

另外，在图4中，导电细线34形成为网格图案，但是并不限定于该方式，也可以为条纹图案。

另外，在图2中，第1检测电极24及第2检测电极28由导电细线34的网格结构构成，但是并不限定于该方式，例如第1检测电极24及第2检测电极28整体也可以由ITO、ZnO等金属氧化物薄膜(透明金属氧化物薄膜)形成。

并且，电极的图案能够根据电极的材料进行选择，也可以使用光刻法、抗蚀掩模网版印刷-蚀刻法、喷墨法、印刷法等。

第1引出配线26及第2引出配线30为发挥用于分别对第1检测电极24及第2检测电极28施加电压的作用的部件。

第1引出配线26配置于外侧区域E_O的聚合物薄膜22上，其一端电连接于所对应的第1检测电极24，其另一端电连接于挠性印刷电路板32。

第2引出配线30配置于外侧区域E_O的聚合物薄膜22上，其一端电连接于所对应的第2检测电极28，其另一端电连接于挠性印刷电路板32。

另外，在图2中第1引出配线26记载有5根，第2引出配线30记载有5根，但是其数量并无特别的限制，通常，按照检测电极的数量而配置多个。

作为构成第1引出配线26及第2引出配线30的材料，例如可以举出金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)等金属，氧化锡、氧化锌、氧化镉、氧化镓、氧化钛等金属氧化物等。其中，以导电性优异为由，优选为银。

另外，在第1引出配线26及第2引出配线30中，从与聚合物薄膜22的密合性更加优异这一点考虑，优选包含粘合剂。粘合剂的种类如同上述。

挠性印刷电路板32为在基板上设置有多个配线及端子的板，并连接于各第1引出配线26的另一端及各第2引出配线30的另一端，发挥连接静电电容式触控面板传感器6与外部的装置(例如图像显示装置)的作用。

静电电容式触控面板传感器的方式并不限定于上述图3的方式，也可以为其他方式。

例如，如图5所示，静电电容式触控面板传感器260具备：第1聚合物薄膜38；第2检测电极28，配置于第1聚合物薄膜38上；第2引出配线(未图示)，电连接于第2检测电极28的一端，并配置于第1聚合物薄膜38上；粘结层40；第1检测电极24；第1引出配线(未图示)，电连接于第1检测电极24的一端；第2聚合物薄膜42，与第1检测电极24及第1引出配线相邻；及挠性印刷电路板(未图示)。

如图5所示，静电电容式触控面板传感器260除了第1聚合物薄膜38、第2聚合物薄膜42及粘结层40这方面以外，具有与静电电容式触控面板传感器6相同的结构，因此对相同的构成要件标注相同的参考符号，并省略其说明。

第1聚合物薄膜38及第2聚合物薄膜42的定义与上述聚合物薄膜22的定义相同。

粘结层40为用于使第1检测电极24及第2检测电极28密合的层，优选光学透明(优选为透明粘结层)。作为构成粘结层40的材料，使用公知的材料。

图5中的第1检测电极24及第2检测电极28，如图4所示分别使用多个，两者如图4所示以彼此正交的方式配置。

另外，图5所示的静电电容式触控面板传感器260相当于如下得到的静电电容式触控面板传感器，即，准备2张具有聚合物薄膜和配置于聚合物薄膜表面的检测电极及引出配线的带电极聚合物薄膜，并以电极彼此面对的方式，通过粘结层进行贴合而得到。

作为静电电容式触控面板传感器的另一方式，可以举出图6所示的方式。

静电电容式触控面板传感器360具备：第1聚合物薄膜38；第2检测电极28，配置于第1聚合物薄膜38上；第2引出配线(未图示)，电连接于第2检测电极28的一端，并配置于第1聚合物薄膜38上；粘结层40；第2聚合物薄膜42；第1检测电极24，配置于第2聚合物薄膜42上；第1引出配线(未图示)，电连接于第1检测电极24的一端，并配置于第2聚合物薄膜42上；及挠性印刷电路板(未图示)。

图6所示的静电电容式触控面板传感器360除了各层的顺序不同这一点以外，具有与图5所示的静电电容式触控面板传感器260相同的层，对相同的构成要件标注相同的参考符号，并省略其说明。

并且，图6中的第1检测电极24及第2检测电极28，如图4所示分别使用多个，两者如图4所示以彼此正交的方式配置。

另外，图6所示的静电电容式触控面板传感器360相当于如下得到的静电电容式触控面板传感器，即，准备2张具有聚合物薄膜和配置于聚合物薄膜表面的检测电极及引出配线的带电极聚合物薄膜，并以一个带电极聚合物薄膜中的聚合物薄膜和另一个带电极聚合物薄膜的电极面对的方式，通过粘结层进行贴合而得到。

(上部粘结层)

上部粘结层10为用于确保紫外线吸收层8与后述保护基板12之间的密合性的层。

作为构成上部粘结层10的材料，优选使用公知的粘结剂，例如可以举出丙烯酸类粘结剂、橡胶类粘结剂、硅酮类粘结剂等。其中，从透明性优异的观点考虑，优选为丙烯酸类粘结剂。

上部粘结层10的厚度并无特别的限制，但是优选为5～350μm，更优选为30～250μm，进一步优选为30～150μm。若在上述范围内，则可以得到预期的可见光的透射率，并且操作也简单。

上部粘结层10优选光学透明。即，优选为透明粘结层。光学透明是指总透光率为85％以上，优选为90％以上，更优选为100％。

(保护基板)

保护基板12为配置于上部粘结层10上的基板，发挥从外部环境保护后述静电电容式触控面板传感器6、图像显示装置2的作用，并且其主面构成触控面。

作为保护基板，优选为透明基板，使用玻璃板(盖玻片)、塑料板(塑料薄膜)等。基板的厚度优选根据各自的用途而适当地选择。

作为构成上述塑料板的材料，能够使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯类；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯等聚烯烃类；乙烯类树脂；其他，聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺、丙烯酸树脂、三乙酰纤维素(TAC)、环烯烃类树脂(COP、COC)等。

并且，作为保护基板12，也可以使用偏振片、圆偏振片等。

＜静电电容式触控面板传感器及触控面板的制造方法＞

上述触控面板100的制造方法并无特别的限制，能够采用公知的方法。

以下，首先，对上述静电电容式触控面板传感器6的制造方法进行详细叙述。

(静电电容式触控面板传感器的制造方法)

静电电容式触控面板传感器6的制造方法并无特别的限制，能够采用公知的方法。例如，能够举出将形成于聚合物薄膜22的两个主面上的金属箔上的光致抗蚀膜进行曝光，并进行显影处理而形成抗蚀图案，对从抗蚀图案露出的金属箔进行蚀刻的方法。并且可以举出在聚合物薄膜22的两个主面上印刷包含金属微粒子或金属纳米线的糊料，并对糊料进行金属电镀的方法。并且，也可以举出在聚合物薄膜22上通过丝网印刷版或凹版印刷版而印刷形成的方法，或藉口喷墨而形成的方法。

另外，除了上述方法以外，可以举出使用了卤化银的方法。更具体而言，可以举出具有如下工序的方法：在聚合物薄膜22的两个面分别形成含有卤化银和粘合剂的卤化银乳剂层(此后，还简称为感光层)的工序(1)；及在将感光层曝光之后进行显影处理的工序(2)。

以下，关于各工序进行说明。

[工序(1)：感光层形成工序]

工序(1)为在聚合物薄膜22的两个面形成含有卤化银和粘合剂的感光层的工序。

形成感光层的方法并无特别的限制，但是从生产率这一点考虑，优选使含有卤化银及粘合剂的感光层形成用组合物接触于聚合物薄膜22，并在聚合物薄膜22的两个面上形成感光层的方法。

以下，在对使用于上述方法中的感光层形成用组合物的方式进行详细叙述之后，对工序的顺序进行详细叙述。

感光层形成用组合物中含有卤化银及粘合剂。

卤化银中所含有的卤素元素可以为氯、溴、碘及氟中的任一种，也可以为它们的组合。作为卤化银，例如优选使用以氯化银、溴化银、碘化银为主体的卤化银，进一步优选使用以溴化银、氯化银为主体的卤化银。

所使用的粘合剂的种类如同上述。并且，粘合剂也可以以乳胶的方式包含于感光层形成用组合物中。

包含于感光层形成用组合物中的卤化银及粘合剂的体积比并无特别的限制，适当地调整为成为上述导电细线34中的金属与粘合剂的优选体积比的范围。

感光层形成用组合物中根据需要而含有溶剂。

作为所使用的溶剂，例如能够举出水、有机溶剂(例如甲醇等醇类、丙酮等酮类、甲酰胺等酰胺类、二甲基亚砜等亚砜类、乙酸乙酯等酯类、醚类等)、离子液体或它们的混合溶剂。

(工序的顺序)

使感光层形成用组合物和聚合物薄膜22接触的方法并无特别的限制，能够采用公知的方法。例如可以举出将感光层形成用组合物涂布于聚合物薄膜22的方法、在感光层形成用组合物中浸渍聚合物薄膜22的方法等。

另外，根据需要，可以进一步在感光层上设置由粘合剂构成的保护层。通过设置保护层而防止产生擦伤，且力学特性得到改善。

[工序(2)：曝光显影工序]

工序(2)为将通过上述工序(1)而得到的感光层进行图案曝光之后，通过进行显影处理而形成第1检测电极24及第1引出配线26、以及第2检测电极28及第2引出配线30的工序。

首先，以下，对图案曝光处理进行详细叙述，然后对显影处理进行详细叙述。

(图案曝光)

通过对感光层实施图案状的曝光，曝光区域的感光层中的卤化银形成潜影。形成该潜影的区域通过后述显影处理而形成检测电极及引出配线。另一方面，在未进行曝光的未曝光区域，在进行后述定影处理时，卤化银溶解而从感光层流出，得到透明的膜。

在曝光时使用的光源并无特别的限制，可以举出可见光线、紫外线等光或X射线等放射线等。

进行图案曝光的方法并无特别的限制，例如可以通过利用了光掩模的表面曝光来进行，也可以通过基于激光束的扫描曝光来进行。另外，图案的形状并无特别的限制，可以配合欲形成的导电细线的图案而适当地调整。

(显影处理)

显影处理的方法并无特别的限制，能够采用公知的方法。例如能够利用使用于银盐照片薄膜、印相纸、印刷制版用薄膜、光掩模用乳胶掩模等的通常的显影处理的技术。

在显影处理时使用的显影液的种类并无特别的限制，能够使用例如PQ(菲尼酮对苯二酚(phenidone hydroquinone))显影液、MQ(米吐尔对苯二酚(Metol hydroquinone))显影液、MAA(米吐尔抗坏血酸)显影液等。

显影处理能够包含以去除未曝光部分的卤化银而使其稳定化为目的进行的定影处理。定影处理能够利用使用于银盐照片薄膜、印相纸、印刷制版用薄膜、光掩模用乳胶掩模等的定影处理的技术。

定影工序中的定影温度优选为20～50℃，更优选为25～45℃。并且，定影时间优选为5秒～1分钟，更优选为7～50秒。

除了上述工序以外，根据需要，可以实施以下下涂层形成工序、防光晕层形成工序或加热处理。

(下涂层形成工序)

以聚合物薄膜22与卤化银乳剂层的密合性优异为由，优选在上述工序(1)之前，实施在聚合物薄膜22的两个面形成包含上述粘合剂的下涂层的工序。

所使用的粘合剂如同上述。下涂层的厚度并无特别的限制，但是从可以进一步抑制密合性和相互静电电容的变化率这一点考虑，优选为0.01～0.5μm，更优选为0.01～0.1μm。

(防光晕层形成工序)

从导电细线34的细线化的观点考虑，优选在上述工序(1)之前，实施在聚合物薄膜22的两个面形成防光晕层的工序。

(工序(3)：加热工序)

工序(3)为根据需要而实施，且在上述显影处理之后实施加热处理的工序。通过实施该工序，在粘合剂之间产生熔合，检测电极及引出配线的硬度进一步提高。尤其，在感光层形成用组合物中分散有作为粘合剂的聚合物粒子的情况(粘合剂为乳胶中的聚合物粒子的情况)下，通过实施该工序，在共聚物粒子之间产生熔合，形成显示预期的硬度的检测电极及引出配线。

(触控面板的制造方法)

作为触控面板的制造方法的实施方式之一，首先，在静电电容式触控面板传感器6的一个表面上形成紫外线吸收层8。

紫外线吸收层8的形成方法，如同上述，可以举出将包含规定的紫外线吸收剂的紫外线吸收层形成用组合物涂布于静电电容式触控面板传感器6上，并根据需要实施干燥处理的方法。

接着，作为在紫外线吸收层8上形成上部粘结层10的方法，例如可以举出在紫外线吸收层8上贴合粘结层薄片(所谓的透明粘结薄膜(OCA：Optically clear adhesiveFilm))的方法、在紫外线吸收层8上涂布液体状的粘结剂组合物(所谓的UV(紫外线)固化型粘接剂)或透明粘结剂(OCR)，并根据需要实施固化处理的方法。

接着，在上部粘结层10上贴合保护基板12，从而形成由静电电容式触控面板传感器6、上部粘结层10及保护基板12构成的含触控面板传感器的层叠体。作为贴合方法，能够采用公知的方法。

接着，使上述含触控面板传感器的层叠体的静电电容式触控面板传感器6侧的表面和图像显示装置2的显示面通过紫外线固化型粘结剂而贴合，并从含触控面板传感器的层叠体一侧(保护基板12一侧)照射紫外线，使紫外线固化型粘结剂固化而形成粘结层4，从而制造出触控面板100。

＜＜第2实施方式＞＞

图7为本发明的触控面板的第2实施方式的剖视图。

如图7所示，触控面板200依次具备：图像显示装置2；粘结层4，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；静电电容式触控面板传感器6；含紫外线吸收剂的粘结层14；及保护基板12。

触控面板200除了具有含紫外线吸收剂的粘结层14这一点以外，具有与上述触控面板100所具有的结构(图像显示装置2、将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成的粘结层4、静电电容式触控面板传感器6、保护基板12)相同的结构，对相同的构成要件标注相同的符号，并省略其说明，以下，主要对含紫外线吸收剂的粘结层14进行详细叙述。

含紫外线吸收剂的粘结层14为包含紫外线吸收剂的粘结层。即，含紫外线吸收剂的粘结层14为确保静电电容式触控面板传感器6与保护基板12之间的密合性的层，并且具有作为紫外线吸收层的功能。

含紫外线吸收剂的粘结层14显示出在第1实施方式中叙述的紫外线吸收层8显示的光学特性。即，含紫外线吸收剂的粘结层14在波长200～340nm的范围的透射率为5％以下，含紫外线吸收剂的粘结层14在波长400nm下的透射率为80％以上，含紫外线吸收剂的粘结层14在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率在±3％以内的范围内。各范围的优选方式与第1实施方式相同。

作为含紫外线吸收剂的粘结层14中的紫外线吸收剂的种类如同上述。

并且，作为构成含紫外线吸收剂的粘结层14的粘结剂，可以举出在第1实施方式叙述的构成上部粘结层10的粘结剂。

含紫外线吸收剂的粘结层14的厚度只要满足上述光学特性则无特别的限制。其中，从操作性及触控面板的薄型化的平衡这一点考虑，优选为10～300μm，更优选为50～200μm。

含紫外线吸收剂的粘结层14的制造方法并无特别的限制，可以举出使用包含紫外线吸收剂的粘结层形成用组合物来形成含紫外线吸收剂的粘结层14的方法。

＜＜第3实施方式＞＞

图8为本发明的触控面板的第3实施方式的剖视图。

如图8所示，触控面板300依次具备：图像显示装置2；粘结层4，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；静电电容式触控面板传感器16；上部粘结层10；及保护基板12。

触控面板300除了具有静电电容式触控面板传感器16这一点以外，具有与上述触控面板100所具有的结构(图像显示装置2、将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成的粘结层4、上部粘结层10、保护基板12)相同的结构，对相同的构成要件标注相同的符号，并省略其说明，以下，主要对静电电容式触控面板传感器16进行详细叙述。

在图9中示出静电电容式触控面板传感器16的剖视图。

在第3实施方式中使用的静电电容式触控面板传感器16，与在第1实施方式中使用的静电电容式触控面板传感器6相比，除了紫外线吸收层8配置于聚合物薄膜22上这一点以外，具有相同的结构。紫外线吸收层8配置于聚合物薄膜22的保护基板12侧的表面，防止聚合物薄膜22被照射特定波长的紫外线。

紫外线吸收层8的结构为与第1实施方式中的紫外线吸收层8相同的结构。

并且，如上所述，在聚合物薄膜22上可以配置有下涂层、防光晕层，也可以使这些层中包含紫外线吸收剂来作为紫外线吸收层发挥功能。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行进一步详细的说明，但是本发明并不限定于此。

＜COP薄膜或COC薄膜的紫外线耐久性评价实验＞

为了明确在赋予COP薄膜或COC薄膜的紫外线耐久性时所需要的截止波长，使用豪雅公司(HOYA CORPORATION)制造的锐截止滤波器来进行了研究。锐截止滤波器使用了UV28、UV30、UV32、UV34、UV36、L38(各薄膜的透射光谱如图10)。

以与后述例A相同的顺序制造不含紫外线吸收层的触控面板，并将各锐截止滤波器设置于Xe灯与触控面板之间，将Xe灯照射200小时之后，查看了后述触控面板的落下冲击耐久性。其结果，通过UV34、UV32、UV30、UV28的滤波器进行了紫外线照射的触控面板的后述落下冲击耐久性判定为B，通过UV36、L38的滤波器进行了紫外线照射的触控面板的落下冲击耐久性判定为A。明确了通过根据该验证来切割波长340nm以下的紫外线，在将COP薄膜或COC薄膜作为基板的触控面板上不易产生基板的紫外线劣化。

＜例A＞

(触控面板101)

作为COP薄膜而使用瑞翁公司(ZEON CORPORATION)制造ZF14-100(环状烯烃聚合物薄膜、厚度100μm)，在COP薄膜的两个面，按照以下顺序配置由银网格图案构成的触控面板用电极配线，从而制作出了触控面板传感器。

[触控面板传感器的制造]

(卤化银乳剂的制备)

在保持为38℃、pH4.5的下述1溶液中，在搅拌的同时，历时20分钟添加相当于各自下述2溶液及3溶液的90％的量，形成了0.16μm的核粒子。接着，历时8分钟添加下述4溶液及5溶液，进而历时2分钟添加下述2溶液及3溶液的剩余的10％的量，并使其生长至0.21μm。另外，添加碘化钾0.15g，熟化5分钟，结束了粒子形成。

1溶液：

2溶液：

水 300ml

硝酸银 150g

3溶液：

4溶液：

水 100ml

硝酸银 50g

5溶液：

然后，按照常规方法，通过絮凝法进行了水洗。具体而言，将温度降低到35℃，使用硫酸将pH降低至卤化银沉淀为止(pH为3.6±0.2的范围)。接着，去除了约3升的上清液(第一水洗)。进而，在添加3升的蒸馏水之后，添加硫酸至卤化银沉淀为止。再次，去除了3升上清液(第二水洗)。将与第二水洗相同的操作进一步重复1次(第三水洗)，并结束了水洗/脱盐工序。将水洗/脱盐后的乳剂调整为pH6.4、pAg7.5，添加明胶3.9g、苯基硫代磺酸钠10mg、苯基硫代亚磺酸钠3mg、硫代硫酸钠15mg和氯金酸10mg，并在55℃下实施化学增感以得到最佳灵敏度，作为稳定剂，添加了1，3，3a，7-四氮杂茚100mg、作为防腐剂添加了PROXEL(商品名称、帝国化学工业股份有限公司(ICI Co.，Ltd.)制造)100mg。最终得到的乳剂为包含碘化银0.08摩尔％，氯溴化银的比率设为氯化银70摩尔％、溴化银30摩尔％的平均粒径为0.22μm、变动系数为9％的碘氯溴化银立方体粒子乳剂。

(感光层形成用组合物的制备)

在上述乳剂中添加1，3，3a，7-四氮杂茚1.2×10^-4摩尔/摩尔Ag、对苯二酚1.2×10^-2摩尔/摩尔Ag、柠檬酸3.0×10^-4摩尔/摩尔Ag、2，4-二氯-6-羟基-1，3，5三嗪钠盐0.90g/摩尔Ag，并使用柠檬酸将涂布液pH调整为5.6，从而得到感光层形成用组合物。

(下涂层形成工序)

混合下述的成分，制备了下涂层形成用组合物。

·丙烯酸类共聚物 66.4质量份

(AS-563A、大赛璐精密化学股份有限公司(DAICEL FINECHEM LTD.)制造、固体成分：27.5质量％)

·碳二亚胺类交联剂 16.6质量份

(CARBODILITE V-02-L2、日清纺化学股份有限公司(NISSHINBO CHEMICAL CO.，LTD.)制造、固体成分：10质量％)

·胶体二氧化硅 4.4质量份

(SNOWTEX XL、日产化学工业股份有限公司(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.)制造、固体成分：10质量％水稀释液)

·增滑剂：巴西棕榈蜡 27.7质量份

(CELLOSOL 524、中京油脂股份有限公司(CHUKYO YUSHI CO.，LTD.)制造、固体成分：3质量％水稀释液)

·表面活性剂：阴离子表面活性剂 23.3质量份

(RAPIZORU A-90、日油集团公司(NOF CORPORATION)制造、固体成分：1质量％水溶液)

·表面活性剂：非离子表面活性剂 14.6质量份

(NAROACTY CL95、三洋化学工业股份有限公司(SANYO CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.)制造、固体成分：1质量％水溶液)

·蒸馏水 847.0质量份

COP薄膜的一个表面上，在5kJ/m²的条件下进行电晕放电处理，在进行了电晕放电处理的一侧的表面，以干燥后的膜厚成为60nm的方式涂布下涂层形成用组合物，在90℃下干燥1分钟而形成了下涂层。在COP薄膜的另一面上也同样地形成了下涂层。

(感光层形成工序)

对在上述两个面形成下涂层的COP薄膜，进一步在下涂层上设置了包含光学浓度约为1.0且通过显影液的碱而褪色的染料的防光晕层。在上述防光晕层上涂布上述感光层形成用组合物，进一步设置厚度0.15μm的明胶层，得到了两个面形成有感光层的COP薄膜。将得到的薄膜设为薄膜A。所形成的感光层的银量为6.0g/m²、明胶量为1.0g/m²。

(曝光显影工序)

在上述薄膜A的两个面，隔着如图2所示的检测电极(第1检测电极及第2检测电极)及引出配线(第1引出配线及第2引出配线)的部分相当于开口部的光掩模，使用将高压汞灯作为光源的平行光进行了曝光。在曝光之后，通过下述的显影液进行显影，进一步使用定影液(商品名称：CN16X用N3X-R、富士胶片公司(FUJI FILM CORPORATION)制造)进行了定影处理。另外，由纯水进行冲洗，并进行干燥，由此得到了在两个面具备由Ag细线构成的检测电极及引出配线的静电电容式触控面板传感器。

另外，在所得到的静电电容式触控面板传感器中，检测电极由以网格状交叉的导电细线构成。并且，如同上述，第1检测电极为沿X方向延伸的电极，第2检测电极为沿Y方向延伸的电极，分别按照4.5～5.0mm间隔配置于薄膜上。

在触控面板传感器的一面，使用以下紫外线吸收层形成用组合物而设置了紫外线吸收层。

更具体而言，首先，将含有紫外线吸收剂的乳化物按以下组成进行了调整。使由乙酸乙酯(90当量)、TAYCA CORPORATION制造TAYCA POWER BN2070M(5当量)、巴斯夫日本股份有限公司(BASF JAPAN LTD.)制造Tinuvin400(30当量)、大八化学工业股份有限公司(DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD.)制造DOS(50当量)构成的组合物在由明胶(100当量)及水(500当量)构成的明胶水溶液中乳化分散，由此制作出了乳化物A。将乳化物A(30当量)混合溶解于水(90当量)中而得的组合物作为紫外线吸收层形成用组合物。接着，使用棒涂机，将紫外线吸收层的厚度适当地进行调整，调整每单位面积的紫外线吸收剂的涂布量，以便成为预期的光谱，然后，实施干燥处理而形成了紫外线吸收层。以干燥温度为50℃、干燥时间为10分钟实施。

在通过上述顺序而形成的紫外线吸收层上，将光学粘结剂(3M Company制造8146-3)及盖玻片依次进行层叠而制作出了含触控面板传感器的层叠体。

接着，将含触控面板传感器的层叠体的盖玻片面的相反侧的触控面板传感器的表面和图像显示装置的显示面通过紫外线固化型粘结剂(3M Company制造CEF2806)进行贴合，在确认到成为均匀地贴合的状态之后，从盖玻片一侧照射紫外光(包含波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光)(使用金属卤化物灯，能量4J/cm²)，进行紫外线固化型粘结剂的固化，制作出了触控面板101。

另外，紫外线固化型粘结剂(3M Company制CEF2806)通过波长超过340nm且波长400nm以下范围的光来固化。

(触控面板102～136)

将触控面板101中的包含于触控面板传感器的聚合物薄膜、乳化物A的紫外线吸收剂的种类、每单位面积的紫外线吸收剂的涂布量等如表1所示那样进行变更，由此制作出了透射率成为如表1的结果的触控面板。

作为表1所示的触控传感器薄膜的聚合物薄膜，分别使用了以下薄膜。

“ZF14-100”：ZEON CORPORATION制造ZEONOR ZF14-100(环状烯烃聚合物薄膜、厚度100μm)

“FEKP040”：JSR CORPORATION制造ARTON FEKP040(环状烯烃聚合物薄膜、厚度40μm)

“TDF-050”：迪睿合公司(Dexerials Corporation)制造TDF-050(环状烯烃共聚物薄膜、厚度50μm)“ZF14-40”：ZEON CORPORATION制造ZF14-40(环状烯烃聚合物薄膜、厚度40μm)

作为紫外线吸收剂，使用了以下紫外线吸收剂。

“TINUVIN 400”、“TINUVIN 405”、“TINUVIN 479”：羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂(BASF JAPAN LTD.制造)

“TINUVIN PS”、“TINUVIN 384-2”：苯并三唑类紫外线吸收剂(BASF JAPAN LTD.制造)

＜各种评价＞

(紫外线照射后的落下冲击耐久性)

对上述所制作的触控面板，使用耐光性试验机(Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)，进行了基于Xe灯的200小时的照射(灯输出：60W/m²、黑色面板温度：55℃)。在照射试验之后，使触控面板从高度1.2m的位置朝向地面自由落下，在盖玻片中产生了裂缝(在未能1次在盖玻片中产生裂缝的情况下，重复落下试验直至产生裂缝为止)。确认落下试验后的触控面板的触控动作，若触控传感器发挥功能，则落下冲击耐久性较高而判定为A，在触控传感器的功能消失的情况下，落下冲击耐久性较低而判定为B。

(色调评价、透射率测定)

紫外线吸收层的各波长的透射率，如同上述，测定在玻璃基板上形成有紫外线吸收层的样品基板和玻璃基板的总透光率，并由式(1)进行计算，由此求出了紫外线吸收层的透射率。利用紫外线吸收层的透射率，并通过在JIS-Z8729：1994中规定的方法而算出了透射光的L^*值、a^*值、b^*值。

若作为b^*值的绝对值的|b^*|的值小于1，则看作色调为中性而判定为A。进而，若|b^*|的值小于0.5，则作为色彩更优选，因此判定为AA。若|b^*|的值为1以上，则由于看作色调带有黄色或蓝色而判定为B。

“AA”：|b^*|小于0.5的情况

“A”：|b^*|0.5以上且小于1的情况

“B”：|b^*|为1以上的情况

紫外线吸收层的各波长的透射率，如同上述，测定在玻璃基板上形成有紫外线吸收层的样品基板和玻璃基板的总透光率，并由式(1)进行计算，由此求出了紫外线吸收层的透射率。利用紫外线吸收层的透射率，并通过在JIS-Z8729：1994中规定的方法算出了透射光的L^*值、a^*值、b^*值。

(直接接合制造适应性)

将以含触控面板传感器的层叠体、紫外线固化型粘结剂(3M Company制CEF2806)、图像显示装置的顺序进行层叠，通过从含触控面板传感器的层叠体一侧照射UV光(4J/cm²)而进行了含触控面板传感器的层叠体与图像显示装置之间的固定。测定将含触控面板传感器的层叠体从图像显示装置剥离时的剥离强度(90度垂直地提起)，若剥离强度的最大值为5N/cm以上，则判断为粘结层(使紫外线固化型粘结剂固化而成的粘结层)的粘结力较高，且充分进行固化而成，而判定为A，进而，若剥离强度的最大值为7.5N/cm以上，则判定为AA。在剥离强度的最大值小于5N/cm的情况下，判定为B。

“AA”：剥离强度的最大值为7.5N/cm以上的情况

“A”：剥离强度的最大值为5N/cm以上且小于7.5N/cm的情况

“B”：剥离强度的最大值小于5N/cm的情况

在表1中，“400-800nm的透射率差的最大％vs 400nm”表示波长400～800nm的范围的透射率与在波长400nm下的透射率的最大透射率差的绝对值。换言之，相当于波长400～800nm的范围的透射率的最大值或最小值与在波长400nm下的透射率之差的绝对值。若上述数值在3％以内，则波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率为±3％以内的范围。

[表1]

如表1所示，在满足规定的要件的触控面板中，得出了落下冲击耐久性、色调、直接接合制造适应性良好这一结果。

另外，确认到紫外线吸收层的在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率为±0.6以内的范围的情况下，色调更加优异。

＜例B＞(触控面板201)

触控面板传感器与例A相同地制作而成。

在将触控面板传感器和盖玻片进行贴合时使用的光学粘结层中，适用含有紫外线吸收剂的光学粘结层(含紫外线吸收剂的光学粘结层)，如下制作出了触控面板。

制作出了由可乐丽股份有限公司(KURARAY CO.，LTD)制造KURAPUREN LIR-30(22当量)、赢创公司(EVONIK CORPORATION)制造Polyvest110(8当量)、丙烯酸-2-乙基己酯(7.5当量)、丙烯酸异冰片酯(15.5当量)、BASF JAPAN LTD.制造Lucirin TPO(3当量)、安原化学股份有限公司(YASUHARA CHEMICAL CO.，LTD.)制造CLEARON P135(41当量)、BASFJAPAN LTD.制造Irgafos168(0.5当量)、1，9-壬烷二王子丙烯酸酯(0.5当量)、DAICELCORPORATION制造CYCLOMER M100(2当量)构成的组合物中含有作为紫外线吸收剂的BASFJAPAN LTD.制造Tinuvin400(0.1当量)的涂布液。在实施了硅酮处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(东丽工业股份有限公司(TORAY INDUSTRIES，INC.)制造、厚度：38μm)的单面上涂布上述涂布液，从其上方覆盖同样地实施硅酮处理的PET薄膜，由此使溶液均匀地扩散，并以厚度成为0.075mm的方式进行了固定。通过使用金属卤化物灯而对其进行能量7J/cm²的紫外线照射，得到了厚度0.075mm的光学粘结层。

使用如此得到的光学粘结层，将触控面板传感器和盖玻片进行了贴合。然后，将与贴合有盖玻片的表面相反的触控面板传感器的表面和图像显示装置通过紫外线固化型粘结剂(3M Com pany制造CEF2806)进行贴合，在确认到成为均匀地贴合的状态之后，从盖玻片一侧照射紫外光(使用金属卤化物灯，能量4J/cm²)，进行了紫外线固化型粘结剂的固化。如此制作出了触控面板201(参考图7)。

(触控面板202～236)

通过将触控面板201中的触控面板传感器的聚合物薄膜、包含紫外线吸收剂的光学粘结层的紫外线吸收剂的种类、含量(每单位面积的量)等变更为如表2所示那样，制作出了透射率成为如表2的结果的触控面板。

使用所得到的触控面板，实施在上述例A中叙述的评价，并在表2中整理出了结果。

[表2]

如表2所示，在满足规定的要件的触控面板中，得出了落下冲击耐久性、色调、直接接合制造适应性良好这一结果。

＜例C＞

(触控面板301)

在制作触控面板传感器的阶段中的包含被显影液的碱褪色的染料的防光晕层的制作中，通过适当地添加包含例A中制作的紫外线吸收剂而成的乳化物A，而制作出了含有紫外线吸收剂的防光晕层(相当于紫外线吸收层)。构成为含有紫外线吸收剂的防光晕层仅设置于聚合物薄膜的单面侧(将该面称作A面)，且在另一个防光晕层中不包含紫外线吸收剂(参考图8及图9)。

在上述A面侧的触控面板传感器表面上，以光学粘结剂(3M Company制造8146-3)、盖玻片的顺序进行层叠，制作出了含触控面板传感器的层叠体。将含触控面板传感器的层叠体的盖玻片面的相反侧的触控面板传感器的表面和图像显示装置的显示面通过紫外线固化型粘结剂(3M Company制造CEF2806)进行贴合，在确认到成为均匀地贴合的状态之后，从盖玻片一侧照射紫外光(使用金属卤化物灯，能量为4J/cm²)，进行了紫外线固化型粘结剂的固化。如此制作出了触控面板301。

(触控面板301～336)

通过将触控面板301中的触控面板传感器的聚合物薄膜、乳化物A中包含的紫外线吸收剂的种类、每单位面积的紫外线吸收剂的涂布量等变更为如表3所示那样，制作出了透射率成为如表3的结果的触控面板。

使用所得到的触控面板，实施在上述例A中叙述的评价，并在表3中整理出了结果。

[表3]

如表3所示，在满足规定的要件的触控面板中，得出了落下冲击耐久性、色调、直接接合制造适应性良好这一结果。

Claims

1.一种触控面板，其特征在于，

依次具有：图像显示装置；粘结层，将紫外线固化型粘结剂进行固化而形成；触控面板传感器；及保护基板，

所述触控面板传感器包含环状烯烃聚合物薄膜及环状烯烃共聚物薄膜中的任一种聚合物薄膜，

在所述聚合物薄膜与所述保护基板之间具有紫外线吸收层，

所述紫外线吸收层中包含选自包括苯并三唑类紫外线吸收剂及羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂的组中的至少1种，

所述紫外线吸收层在波长200～340nm的范围的透射率为5％以下，

所述紫外线吸收层在波长400nm下的透射率为86％以上，

所述紫外线吸收层在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率在±3％以内的范围内，

所述紫外线固化型粘结剂通过波长超过340nm且波长400nm以下的范围的光来固化。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其中，

所述紫外线吸收层在波长400～800nm的范围的透射率相对于在波长400nm下的透射率在±1.5％以内的范围内。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其中，

所述紫外线吸收层为粘结层。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其中，

所述紫外线吸收层为非粘结层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的触控面板，其中，

所述聚合物薄膜的厚度为100μm以下。